FR3028204A1 - "installation de fabrication de recipients en matiere thermoplastique integrant un dispositif de broyage et un tel dispositif de broyage" - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un dispositif (60) de broyage perfectionné et une installation (10) pour la fabrication de récipients (12) à partir de préformes (14) en matière thermoplastique, caractérisée en ce que ladite installation (10) comporte au moins un dispositif (60) de broyage qui est intégré à l'installation (10) pour broyer des récipients (12) et/ou des préformes (14) éliminés par au moins un dispositif d'élimination (32, 52, 54) afin de les transformer en un broyat (62) de matière thermoplastique.

Description

« Installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique intégrant un dispositif de broyage et un tel dispositif de broyage » La présente invention concerne une installation de fabrication de récipients en matière thermoplastique intégrant un dispositif de broyage et un tel dispositif de broyage. La présente invention concerne plus particulièrement une installation pour la fabrication de récipients à partir de préformes en matière thermoplastique, comportant au moins une machine de moulage de récipients à partir de préformes chaudes, un système de convoyage associé à ladite machine comportant au moins, en amont, des premiers moyens de transfert pour alimenter ladite machine en préformes chaudes et, en aval, des deuxièmes moyens de convoyage pour évacuer les récipients fabriqués, et au moins un dispositif d'élimination pour éliminer sélectivement des récipients et/ou des préformes, notamment non conformes. On connaît de l'état de la technique des installations de ce type destinées à la fabrication de récipients, tels que des bouteilles, flacons ou pots, à partir de préformes en matière 20 thermoplastique comme le PET (PolyEthylene Terephtalate). Dans une telle installation de fabrication de récipients, la gestion des récipients et/ou des préformes non conformes, c'est à dire des rebuts, s'avère être parfois une question plus complexe qu'il n'y parait. 25 La gestion des rebuts nécessite en effet une organisation logistique pour leur traitement qui mobilise d'importants moyens tant humains que mécaniques (bacs de collecte et/ou conteneurs, compacteur, etc.). Si l'on ne peut que se féliciter de la tendance à la baisse 30 des taux de rebut, les cadences de fabrication ne cessent quant à elles cependant d'augmenter, exigeant de pouvoir traiter une quantité importante de rebuts dans un temps parfois très court.

C'est l'une des raisons pour lesquelles, la gestion des rebuts mobilisent en permanence d'importants moyens humains et cela alors que l'on recherche inversement à réduire encore et toujours la présence d'opérateurs pour assurer le fonctionnement de telle installation de fabrication de récipients. Dans une installation comportant des moyens d'élimination, les rebuts constitués par des récipients et/ou des préformes éliminés sont généralement récupérés dans des bacs de collecte. A titre d'exemples non limitatifs destinés à illustrer de tels 10 moyens d'élimination et de collecte des rebuts, on pourra notamment se reporter au document FR-2.895.384 ainsi qu'au document WO-2013/140060 ou encore WO-2009/071792. Les moyens d'élimination peuvent être réalisés sous la forme de « sabre » pivotant pour provoquer l'éjection d'un ou 15 plusieurs corps creux, préforme ou récipient, ou encore utilisant un jet d'air sous pression. Lorsque les bacs de collecte sont remplis, l'intervention d'au moins un, parfois deux, opérateur(s) est alors requise pour les évacuer. 20 Si la fréquence d'intervention des opérateurs dépend du taux de rebut, cette fréquence va également varier en fonction de la nature des rebuts, récipients ou préformes. En effet, un récipient présente un volume beaucoup plus important que celui d'une préforme par conséquent on 25 comprendra que le remplissage d'un bac de collecte de récipients soit souvent plus rapide et nécessite une fréquence d'intervention bien plus importante. Si une préforme occupe un moindre volume qu'un récipient, le poids de matière thermoplastique est en revanche 30 identique de sorte que, par comparaison notamment avec ceux de collecte des récipients, les bacs de collecte de préformes sont souvent lourds augmentant pour les opérateurs la pénibilité des opérations de manutention.

La gestion des rebuts peut être organisée de différentes manières selon les installations et tout particulièrement selon les moyens humains et mécaniques mis en oeuvre. Les bacs de collecte peuvent par exemple être vidés dans des conteneurs, généralement de plus grand volume et le plus souvent mobiles, qui sont déplacés pour évacuer les rebuts. Un compacteur est par exemple utilisé ensuite pour réduire le volume total des rebuts et tout particulièrement dans le cas de récipients.

En variante, les bacs de collecte peuvent également être mobiles, par exemple en étant pourvus de roulettes, le bac plein étant alors remplacé par un bac vide par un ou des opérateurs et les rebuts évacués avec ce bac étant par exemple acheminés jusqu'à un compacteur.

Les rebuts compactés sont ensuite généralement vendus au poids et la matière plastique de ces récipients et/ou préformes valorisée en étant notamment recyclée. Les volumes de rebuts, même compactés, nécessitent également de prévoir des moyens en vue de leur stockage.

Afin de mieux comprendre les enjeux qu'implique la gestion des rebuts, on en donnera ci-après de manière non limitative un exemple chiffré. Soit une installation de fabrication de bouteilles comportant une machine de moulage ayant une capacité de production de 60000 bouteilles par heure et présentant généralement un taux de rebut entre 0.05% et 0,1% (exceptionnellement plus), cela signifie alors que jusqu'à 60 bouteilles par heure vont être récupérées dans un bac de collecte. En considérant des bouteilles d'un volume de 1,5L et un bac de collecte ayant un volume compris entre 250 et 300L, on obtient alors une fréquence d'intervention d'au moins un opérateur pour vider le bac qui est inférieure à une heure et cela pour la seule opération de vidange du bac de collecte vers un conteneur, opération de vidange qui ne nécessite en elle-même pas généralement plus de quelques minutes. Dans cet exemple, il convient également de considérer les opérations de manutention requises pour procéder ensuite au 5 remplacement du conteneur dans lequel l'opérateur aura successivement vidé le bac de collecte des bouteilles. En fonction du volume du conteneur, une intervention d'un ou deux opérateurs pour procéder à son remplacement peut par exemple être requise toutes les 4 à 5 heures. 10 Les moyens humains impliqués dans la gestion des rebuts représentent ainsi des coûts importants mais aujourd'hui indispensables dès lors que, en l'absence d'intervention, un engorgement des moyens de collecte peut provoquer un arrêt de l'installation de fabrication. 15 On comprendra à la lumière de cet exemple que la gestion des rebuts implique d'importants moyens logistiques, tant humains que mécaniques, engendrant des coûts associés qui ne sont pas moins importants. Dans l'exemple qui vient d'être donné, le taux de rebut 20 considéré correspond à un fonctionnement normal de l'installation de fabrication de récipients mais des incidents de fabrication allant jusqu'à un arrêt de l'installation peuvent toujours survenir et exiger des interventions d'une toute autre ampleur. Dans le cas d'incident entraînant par exemple un arrêt 25 complet de l'installation, l'installation est alors généralement complètement vidée avant de relancer la fabrication ce qui nécessite une intervention aussi urgente que conséquente des opérateurs pour évacuer un grand nombre de préformes et/ou de récipients en un minimum de temps. 30 Le but de la présente invention est notamment de résoudre au moins une partie des inconvénients précités et de proposer une nouvelle conception permettant d'améliorer la gestion des rebuts que constituent les récipients et/ou les préformes en matière thermoplastique dans une installation de fabrication de récipients. Dans ce but, l'invention propose une installation du type décrit précédemment, caractérisée en ce que ladite installation comporte au moins un dispositif de broyage qui est intégré à l'installation pour broyer lesdits récipients et/ou préformes éliminés par ledit au moins un dispositif d'élimination afin de les transformer en un broyat de matière thermoplastique. Avantageusement, l'intégration d'un dispositif de broyage dans l'installation permet de supprimer les fréquentes opérations de manutention réalisées jusqu'alors par au moins un opérateur, notamment pour vider le ou les bacs de collecte des récipients et/ou préformes mis au rebut par des moyens d'élimination d'au moins un dispositif d'élimination.

Grâce à un dispositif de broyage intégré selon l'invention, les opérations de vidange des bacs de collecte et/ou des conteneurs sont supprimées, permettant d'importants gains sur les coûts en particulier ceux liés à la présence d'opérateurs. A titre d'exemple non limitatif, la fréquence d'intervention 20 d'un opérateur pour changer des moyens de collecte du broyat de matière thermoplastique, tels qu'un sac de type big-bag, s'exprime alors généralement en jours et non plus en heures. Avantageusement, le compactage des récipients et/ou préformes mis au rebut est totalement supprimé grâce à quoi les 25 coûts associés pour l'acquisition ou la location du matériel de compactage le sont également. Avantageusement, le broyat de matière thermoplastique obtenu permet une bien meilleure valorisation économique des rebuts. En effet, le prix de vente au poids d'un tel broyat formé de 30 très fins morceaux ou copeaux de matière thermoplastique est avantageusement supérieur à celui de récipients en matière thermoplastique compactés, tels que des bouteilles.

Un broyat de matière thermoplastique est par comparaison plus facile à recycler que des récipients et/ou des préformes compactés Avantageusement, le broyage des récipients et/ou des 5 préformes mis au rebut permet d'obtenir une réduction très importante du volume des rebuts. On estime qu'une réduction de volume d'au moins 60% peut être obtenue grâce au broyage des préformes mises au rebut et la réduction de volume est encore bien plus importante avec le 10 broyage de récipients. Dans le cas de récipients, le taux de réduction de volume est par comparaison de l'ordre de 20 fois, soit 95 %. A titre d'exemple non limitatif, un volume initial de 315 Litres de rebut formé de bouteilles de 1,5L est susceptible d'être 15 transformé en un broyat présentant au final un volume d'environ 15 Litres. Avantageusement, le stockage d'un broyat de matière thermoplastique est simplifié par rapport à celui de récipients et/ou de préformes compactés, en particulier il nécessite une bien 20 moindre surface au sol. De préférence, ledit au moins un dispositif de broyage est agencé à l'intérieur de l'enceinte de protection de l'installation, laquelle enceinte permet alors d'atténuer le bruit généré par le broyeur en fonctionnement. 25 Avantageusement, ledit au moins un dispositif de broyage est agencé à proximité d'un ou plusieurs moyens d'élimination pour broyer directement des récipients et/ou des préformes éliminés par de tels moyens d'élimination, généralement par éjection. 30 De préférence, ledit au moins un dispositif de broyage est agencé en avant de la machine de moulage, soit du côté de la machine où se trouvent les moyens de transfert du système de convoyage, et avantageusement à proximité d'au moins l'un des moyens de transfert comportant des moyens d'élimination. Avantageusement, le dispositif de broyage permet de procéder sélectivement au prélèvement d'échantillon(s) de 5 manière à pouvoir procéder à des contrôles ou des analyses sur les récipients fabriqués notamment, voir également sur les préformes. Selon d'autres caractéristiques d'une installation de fabrication de récipients selon l'invention : 10 - ledit au moins un dispositif de broyage est agencé à proximité dudit au moins un dispositif d'élimination pour broyer directement lesdits récipients et/ou préformes éliminés ; - ledit au moins un dispositif de broyage est agencé dans une zone d'implantation située, en avant de la machine de 15 moulage, à proximité d'au moins l'un desdits premiers et deuxièmes moyens de transfert ; - ledit au moins un dispositif de broyage est agencé au moins en partie à l'intérieur d'une enceinte de protection de l'installation, délimitant un espace de fabrication par rapport à 20 l'extérieur ; - l'installation comporte au moins un dispositif d'élimination de préformes chaudes qui est associé aux premiers moyens de transfert et/ou un dispositif d'élimination de récipients qui est associé aux deuxièmes moyens de transfert ; 25 - l'installation comportant au moins un four pour le conditionnement thermique des préformes en matière thermoplastique transformées en récipients par ladite machine de moulage, l'installation comporte au moins un dispositif d'élimination de préformes associé au four pour éliminer en 30 entrée dudit four des préformes froides ; - ledit au moins un dispositif de broyage comporte au moins un broyeur pour transformer en un broyat de matière thermoplastique lesdits récipients éliminés et/ou lesdites préformes chaudes et/ou froides éliminées et des moyens d'aspiration pour évacuer automatiquement ledit broyat de matière thermoplastique vers des moyens de collecte. L'invention propose encore un dispositif de broyage de 5 récipients et/ou de préformes en matière thermoplastique, notamment pour une installation de fabrication de récipients à partir de préformes en matière thermoplastique, caractérisé en ce que ledit dispositif de broyage comporte au moins des moyens d'alimentation en récipients et/ou en préformes, au moins une 10 roue agencée en amont d'au moins un broyeur et des moyens d'aspiration agencés en aval dudit au moins un broyeur pour évacuer un broyat de matière thermoplastique. Avantageusement, l'intégration d'un tel dispositif de broyage dans une installation de fabrication de récipients permet 15 de traiter directement sur place, c'est à dire « in situ », les rebuts qu'ils soient formés par des récipients ou des préformes, voir par un mélange de récipients et de préformes. Un dispositif de broyage selon l'invention comporte au moins un broyeur capable de transformer en un broyat de matière 20 thermoplastique, outre des récipients, des préformes et cela que ces préformes soient « froides », c'est à dire généralement à température ambiante, ou « chaudes » parce que notamment issues d'un four de conditionnement thermique situé en amont de la machine de moulage (ou « souffleuse »). 25 Avantageusement, un dispositif de broyage est susceptible d'être aisément implanté dans une installation de fabrication existante, en ne nécessitant que pas ou peu de modifications de celle-ci. Avantageusement, la conception du dispositif de broyage 30 permet de l'intégrer à l'installation, tout particulièrement de l'implanter à l'intérieur de l'enceinte exception faite des moyens finaux de collecte du broyat qui de préférence demeure à l'extérieur.

Avantageusement, le dispositif de broyage est conçu pour éviter tous risques de pollution par du broyat de l'espace de fabrication délimité par l'enceinte. Avantageusement, ladite au moins une roue constitue des moyens d'anti-refoulement de la matière thermoplastique faisant obstacle à toute remontée de matière thermoplastique en amont de ladite au moins une roue. Les moyens d'anti-refoulement du dispositif de broyage font obstacle à toute remontée vers l'amont de morceaux ou copeaux de matière thermoplastique, grâce à quoi on supprime tout risque de pollution de l'espace de fabrication dans lequel sont notamment implantés la machine de moulage et le système de convoyage. Avantageusement, les moyens d'aspiration permettent d'évacuer rapidement le broyat, en particulier les plus fins morceaux de matière thermoplastique, ce qui évite toute remontée vers l'amont et ce faisant tout risque de pollution de l'espace de fabrication. Avantageusement, ladite au moins une roue constitue des 20 moyens de gavage assurant un gavage dynamique du broyeur en récipients et/ou en préformes. Avantageusement, le dispositif de broyage comporte au moins un mode de fonctionnement, dit de broyage, dans lequel les récipients et/ou les préformes sont broyés par ledit dispositif 25 de broyage, et un mode de fonctionnement, dit d'échantillonnage, dans lequel les récipients et/ou les préformes ne sont pas broyés par ledit dispositif de broyage pour permettre un prélèvement d'échantillon(s) à des fins d'analyses. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention 30 apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue de dessus qui représente schématiquement un exemple de réalisation d'une installation de fabrication de récipients à partir de préformes en matière thermoplastique et qui illustre un dispositif de broyage intégré pour broyer des rebuts formés par des récipients et/ou des préformes afin de les transformer en un broyat de matière thermoplastique, - les figures 2 et 3 sont des vues de côté qui représentent schématiquement en coupe un exemple de réalisation d'un dispositif de broyage apte à être intégré à une installation selon la figure 1 et qui illustrent ledit dispositif de broyage en mode de fonctionnement, dit de broyage, - la figure 4 est une vue de côté qui représente en coupe un dispositif de broyage analogue aux figures 2 et 3 et qui illustre ledit dispositif de broyage en mode de fonctionnement, dit d'échantillonnage, dans lequel des moyens d'occultation formés par un volet ont été déplacés d'une position inactive vers une position active afin d'interrompre l'alimentation du broyeur du dispositif situé en aval et permettre le prélèvement d'échantillons, - la figure 5 est une vue en coupe qui, analogue aux figures 2 à 4, représente une variante de réalisation des moyens d'anti-refoulement associés au broyeur et qui illustre selon cette variante une roue à aubes formant de tels moyens, - la figure 6 est une vue en coupe qui, analogue aux figures 2 à 5, représente une autre variante de réalisation des moyens d'anti-refoulement associés au broyeur et qui illustre selon cette autre variante deux cylindres souples formant de tels moyens. Dans la suite de la description, on utilisera par convention, de manière non limitative, les orientations « longitudinale », « verticale » et « transversale » en référence au trièdre (L, V, T) représenté sur les figures et les termes « amont » et « aval » suivant le sens de déplacement des préformes ou des récipients, à travers l'installation de fabrication ou le dispositif de broyage. On a représenté schématiquement à la figure 1, un exemple de réalisation d'une installation 10 pour la fabrication de récipients 12 à partir de préformes 14 en matière thermoplastique. Une préforme 14 comporte un col 16 que prolonge un corps 18 creux fermé par un fond. La préforme 14 est notamment fabriquée par moulage, par injection de matière thermoplastique.

Le col 16 comporte à son extrémité libre un bord, encore appelé buvant, qui délimite circonférentiellement une ouverture débouchant à l'intérieur dudit corps 18 creux. Le col 16 présente sa forme définitive, c'est à dire que le col 16 de la préforme 14 est identique au col du récipient 12 obtenu après moulage d'une telle préforme 14. Le col 16 comporte par exemple sur sa surface externe un filetage destiné à permettre la fermeture ultérieure du récipient par un bouchon à vis. De préférence, les préformes 14 sont fabriquées préalablement à leur transformation en récipient 12 par moulage de sorte que les préformes 14 doivent être conditionnées thermiquement pour en ramollir la matière thermoplastique. L'installation 10 comporte au moins un four 20 pour le conditionnement thermique des préformes 14 en matière 25 thermoplastique. Le four 20 comporte des moyens 22 de chauffage du corps 18 des préformes 14 et des moyens 24 de ventilation associés. Les moyens 22 de chauffage sont par exemple constitués par des lampes à rayonnement infrarouge (ou tout autre moyen 30 équivalent) et sont généralement associés à des réflecteurs 26 ajourés que traverse un flux d'air de refroidissement délivré par les moyens 24 de ventilation.

Le flux d'air de refroidissement permet de refroidir les réflecteurs et surtout de refroidir la surface extérieure des préformes 14 pour permettre l'obtention du gradient de température souhaité dans la paroi du corps 18 sans dégradation de la surface extérieure de la préforme 14. Les moyens 24 de ventilation ont également pour fonction de refroidir le col 16 dont la déformation sous l'effet de la chaleur serait de nature à compromettre le bouchage ultérieur du récipient 12.

Le four 20 comporte un dispositif 28 de transport des préformes 14 qui défilent entre les moyens 22 de chauffage et les réflecteurs 26 agencés transversalement en vis à vis suivant un parcours de chauffe présentant ici une forme en « U ». Le dispositif 28 de transport comporte des moyens de préhension des préformes 14 (encore appelés « tournettes »), ledit dispositif 28 de transport étant par exemple réalisé sous la forme d'une chaîne sans fin dont les moyens de préhension des préformes 14 sont solidaires en déplacement. Les moyens de préhension coopèrent avec le col 16 de la préforme 14, généralement l'intérieur du col 16, pour maintenir la préforme dans une position verticale et de préférence l'entraîner en rotation sur elle-même, simultanément à son déplacement suivant le parcours de chauffe. On connaît des exemples de moyens de préhension de 25 préformes 14, les documents WO-00/48819 ou EP-1.880.825 en décrivent et représentent de manière non limitative des exemples de réalisation. On connaît également des exemples de réalisation de four de conditionnement thermique de préformes en matière 30 thermoplastique et, à titre d'exemples non limitatifs, on se reportera aux documents EP-0.620.099 ou EP-0.570.354 pour de plus amples détails.

Le four 20 est alimenté en préformes 14 par un dispositif 30 d'alimentation, les préformes 14 sont transférées, l'une après l'autre, sur l'un des moyens de préhension du dispositif 28 de transport.

Une telle opération en entrée du four 20 est encore appelée « vêtissage » et l'opération inverse, réalisée en sortie de four, « dévêtissage » afin de transférer vers l'aval les préformes 14 après conditionnement thermique dans le four 20. De préférence, l'installation 10 comporte en amont du four 10 20 un dispositif (non représenté) de stérilisation d'au moins l'intérieur des préformes 14 obtenu par dépôt par condensation d'un produit stérilisant tel que du peroxyde d'hydrogène (H202). Les documents FR-2.887.525 et FR-2.887.526 décrivent et représentent un exemple de stérilisation de préformes. 15 Une installation 10 comporte au moins un dispositif d'élimination pour éliminer au moins un récipient ou une préforme notamment, mais non exclusivement, un récipient ou une préforme « non conforme ». Dans la suite de la description, le terme « non 20 conforme(s) » utilisé pour désigner des récipients et/ou des préformes doit être compris dans son sens le plus large et s'agissant par exemple d'un récipient n'est notamment pas limitée à la seule présence d'un défaut d'aspect. En effet, un récipient et/ou une préforme peut être « non- 25 conforme » pour différentes raisons au nombre desquelles figurent de manière non limitative et en suivant les étapes de fabrication : des problèmes de stérilisation de la préforme, de préhension de la préforme lors du vêtissage, de conditionnement thermique du corps de la préforme dans le four, de moulage du 30 récipient par soufflage ou par étirage-soufflage. Une telle installation 10 de fabrication comporte généralement différents moyens d'élimination qui sont commandés pour éliminer sélectivement des récipients et/ou des préformes, notamment non conformes, du flux continu circulant à l'intérieur de l'installation, depuis le flux de préformes introduites en entrée dans le four de conditionnement thermique jusqu'à celui des récipients fabriqués en sortie.

Si la détection d'au moins un défaut de conformité d'un récipient et/ou d'une préforme provoque avantageusement son élimination, un récipient et/ou une préforme peuvent également être éliminés dans le but justement d'en contrôler la conformité avec un ou plusieurs critères donnés de fabrication.

Ainsi qu'on l'aura compris les raisons de la mise au rebut par des moyens d'élimination de récipients et/ou de préformes, réalisée à l'unité ou par lot, peuvent par conséquent être multiples. Avantageusement, l'installation 10 comporte au moins un 15 premier dispositif 32 d'élimination comportant des moyens d'élimination (non représentés) de préformes 14 qui sont agencés en entrée du four 20 de conditionnement thermique. Le dispositif 32 d'élimination de préformes 14 est en particulier destiné à éliminer des préformes qui auraient été mal 20 vêties. En effet, une préforme 14 mal vêtie sur les moyens de préhension est susceptible de provoquer des dégradations des moyens 22 de chauffage à l'intérieur du four 20, notamment du fait de l'entraînement en rotation sur elle-même de la préforme 14. 25 Le dispositif 32 d'élimination de préformes 14 peut également permettre d'éliminer sélectivement des préformes 14 pour lesquelles un problème de stérilisation aurait été décelé. L'installation 10 comporte un système 34 de convoyage comportant au moins des premiers moyens 36 de transfert des 30 préformes et des deuxièmes moyens 38 de transfert des récipients 12. L'installation 10 comporte au moins une machine 40 de moulage de récipients à partir de préformes 14 chaudes, préalablement conditionnées thermiquement dans le four 20, une telle machine 40 de moulage est encore appelée « souffleuse ». Le système 34 de convoyage est associé à ladite machine 40, les premiers moyens 36 de transfert étant agencés en amont pour alimenter ladite machine 40 de moulage en préformes 14 chaudes et les deuxièmes moyens 38 de transfert étant agencés en aval pour évacuer les récipients 12 fabriqués. La machine 40 de moulage comporte des unités 42 de moulage qui sont liées à un carrousel 44 et réparties 10 circonférentiellement de manière régulière autour d'un axe 0 principal de rotation. Une unité 42 de moulage comporte au moins un moule 46 de type « portefeuille » comportant au moins deux éléments 48 de moulage montés dans des porte-moules 50 associés articulés 15 autour d'un axe vertical de rotation, respectivement entre une position ouverte et une position fermée de l'unité 42. Chaque unité 42 de moulage comporte des moyens de soufflage ou d'étirage-soufflage (non représentés) associés au moule 46 pour introduire au moins un fluide sous pression, 20 généralement de l'air, par l'ouverture du col 16 de la préforme 14. L'unité 42 étant en position fermée, la paroi du corps 18 de la préforme 14 chaude est plaquée par le fluide sous pression contre celle des éléments 48 de moulage joints du moule 46 qui comportent l'empreinte du récipient 12 à fabriquer. 25 Tel que représenté sur la figure 1, les préformes 14 sont introduites dans le four 20 par le dispositif 30 d'alimentation, prises en charge par le dispositif 28 de transport du four 20 pour être conditionnées thermiquement en vue de leur moulage en récipients 12 et transférées en sortie du four 20 vers la machine 30 40 de moulage par les premiers moyens 36 de transfert du système 34 de convoyage. La préforme 14 chaude est introduite par les premiers moyens 36 de transfert entre les éléments 48 du moule 46 de l'une des unités 42 en position ouverte, puis les porte-moules 50 sont actionnés pour fermer le moule 46 autour du corps 18 de la préforme 14 dont le col 16 s'étend en saillie hors du moule 46. L'unité 42 de moulage est entraînée en rotation autour de l'axe 0 dans le sens antihoraire, effectuant presque un tour au cours duquel la préforme 14 est moulée par soufflage ou étirage-soufflage avant de parvenir jusqu'à la sortie de la machine 40 où l'unité 42 est à nouveau ouverte pour permettre l'extraction hors du moule 46 du récipient 12 fabriqué.

Le récipient 12 fabriqué est alors transporté vers l'aval par les deuxièmes moyens 38 de transfert du système 34 de convoyage. Selon le type d'installation 10, les récipients 12 fabriqués peuvent être transférés directement à une machine de remplissage (non représentée) agencée en aval des deuxièmes moyens 38 de transfert, puis par exemple une machine de bouchage et enfin d'étiquetage. Avantageusement, l'installation 10 comporte des moyens d'élimination pour éliminer sélectivement des récipients 12 et/ou 20 des préformes 14, notamment des récipients et/ou des préformes non conformes. L'installation 10 comporte un deuxième dispositif 52 d'élimination comportant des moyens d'élimination (non représentés) qui sont aptes à éliminer des préformes 14 chaudes, 25 en amont de la machine 40 de moulage. De préférence, le dispositif 52 d'élimination est associé aux premiers moyens 36 de transfert de manière à intervenir lors du transfert des préformes 14 chaudes entre la sortie du four 20 et la machine 40 de moulage. 30 Le dispositif 52 d'élimination est notamment apte à éliminer des préformes 14 chaudes « non conformes » pour lesquelles un problème serait par exemple survenu lors du conditionnement thermique dans le four 20.

L'installation 10 comporte un troisième dispositif 54 d'élimination comportant des moyens d'élimination (non représentés) qui sont aptes à éliminer des récipients 12 fabriqués, en aval de la machine 40 de moulage.

De préférence, le dispositif 54 d'élimination est associé aux deuxièmes moyens 38 de transfert de manière à intervenir lors du transfert des récipients 12 fabriqués, après leur sortie de la machine 40 de moulage. Le dispositif 54 d'élimination est notamment apte à éliminer des récipients 12 « non conformes » pour lesquels un problème serait par exemple survenu lors du moulage dans la machine 40. L'installation 10 comporte une enceinte 56 de protection qui délimite un espace de fabrication par rapport à l'extérieur.

Dans l'exemple de réalisation illustré à la figure 1, l'enceinte 56 de protection entoure l'ensemble de l'installation 10 et au moins la machine 40 de moulage, le système 34 de convoyage et avantageusement le four 20 sont agencés à l'intérieur de ladite enceinte 56, dans l'espace de fabrication.

L'enceinte 56 de protection comporte au moins une entrée E par laquelle les préformes 14 sont introduites en amont par le dispositif 30 d'alimentation associé au four 20 et une sortie S par laquelle les récipients 12 fabriqués sont transportés vers l'aval. Avantageusement, une enceinte 56 de protection permet d'isoler cet espace de fabrication afin d'en contrôler notamment l'atmosphère par exemple au moyen de dispositifs d'insufflation d'air filtré permettant d'établir une surpression à l'intérieur de cet espace pour en contrôler la propreté. On connaît des exemples de réalisation de tels dispositif de protection aéraulique de l'espace de fabrication, on pourra de manière non limitative se reporter aux documents FR-2.961.124 ou FR-2.961.125.

L'enceinte 56 de protection présente avantageusement des propriétés d'isolation phonique afin de limiter les émissions de bruits à l'extérieur de l'enceinte 56 lors de la fabrication de récipients 12, préservant sur le plan acoustique l'environnement de travail des opérateurs. Les premiers moyens 36 de transfert et les deuxièmes moyens 38 de transfert du système 34 de convoyage sont agencés transversalement en avant de la machine 40 de moulage. On a représenté sur la figure 1 au moyen d'un trait pointillé une zone 58 d'implantation. Avantageusement, la zone 58 d'implantation s'étend transversalement en avant de la machine 40 de moulage ou « souffleuse », de part et d'autre de l'enceinte 56 de protection de l'installation 10.

L'installation 10 comporte au moins un dispositif 60 de broyage qui est intégré à l'installation 10 pour broyer lesdits récipients 12 et/ou préformes 14 éliminés par au moins un dispositif 32, 52, 54 d'élimination afin de les transformer en un broyat 62 de matière thermoplastique.

De préférence, le dispositif 60 de broyage est implanté, dans la partie de ladite zone 58 située à l'intérieur de l'enceinte 56 de protection de l'installation 10. Avantageusement, l'enceinte 56 de protection atténue alors les bruits émis par ledit au moins un dispositif 60 de broyage en 25 fonctionnement. En variante non représentée, le dispositif 60 de broyage est agencé dans l'autre partie de ladite zone 58 située à l'extérieur de l'enceinte 56, par exemple ledit dispositif 60 de broyage peut être juxtaposé à l'enceinte 56 de protection de 30 l'installation 10 et communiquer avec l'intérieur par une ouverture ménagée dans l'enceinte 56 de protection. Avantageusement, l'intégration d'au moins un dispositif 60 de broyage à l'installation 10 permet de supprimer tout ou partie des fréquentes opérations de manutention jusqu'alors requises pour la gestion des rebuts, préformes 14 comme récipients 12. Avantageusement, ledit au moins un dispositif 60 de broyage est agencé à proximité d'au moins un dispositif 52, 54 d'élimination pour broyer directement lesdits récipients 12 et/ou préformes 14 qui, étant notamment non conformes, sont éliminés. De préférence, ledit au moins un dispositif 60 de broyage est agencé verticalement en dessous et globalement à l'aplomb d'au moins un dispositif d'élimination de manière que les récipients 12 et/ou les préformes 14 éliminés soient directement récupérés par ledit dispositif 60 de broyage, sans nécessiter aucun moyens intermédiaire de collecte et/ou de transport. Grâce à l'intégration dudit au moins un dispositif 60 de broyage, les bacs de collecte des rebuts sont avantageusement supprimés. Ainsi, toutes les opérations comme la vidange ou le transport des bacs remplis de rebuts jusqu'à un conteneur ou un compacteur sont supprimées, permettant de réduire de manière importante la présence d'opérateur(s) et ce faisant les coûts de main d'ceuvre associés. Avantageusement, ledit au moins un dispositif 60 de broyage permet de supprimer au moins une partie du matériel auparavant nécessaire pour collecter et transporter les rebuts et tout particulièrement un compacteur utilisé pour réduire le volume des récipients et/ou des préformes mis au rebut. Avantageusement, l'installation 10 comporte un dispositif 60 de broyage qui est apte à broyer l'ensemble des rebuts, d'une part, des préformes 14 éliminées par le dispositif 52 d'élimination et/ou le dispositif 32 d'élimination et, d'autre part, des récipients 12 éliminés par le dispositif 54 d'élimination. En variante non représentée, ledit dispositif 60 de broyage pourrait n'être associé qu'à au moins l'un des dispositifs 32, 52, 54 d'élimination.

En variante non représentée, l'installation 10 comporte plus d'un dispositif 60 de broyage par exemple au moins deux dispositifs 60 de broyage respectivement associés pour l'un au moins au dispositif 52 d'élimination des préformes 14 et/ou au dispositif 32 d'élimination et pour l'autre au dispositif 54 d'élimination des récipients 12. Ledit au moins un dispositif 60 de broyage est agencé dans la zone 58 d'implantation située, transversalement en avant de la machine 40 de moulage, à proximité d'au moins l'un desdits 10 premiers et deuxièmes moyens 36, 38 de transfert. Avantageusement, ledit au moins un dispositif 60 de broyage est agencé au moins en partie à l'intérieur de l'enceinte 56 de protection de l'installation 10 délimitant, par rapport à l'extérieur, ledit espace de fabrication. 15 Dans l'exemple de réalisation représenté à la figure 1, les moyens d'élimination comportent au moins le dispositif 52 d'élimination qui, associé aux premiers moyens 36 de transfert alimentant ladite machine en préformes 14 chaudes, comporte des moyens d'élimination des préformes 14 chaudes et le 20 dispositif 54 d'élimination qui, associé aux deuxièmes moyens 38 de transfert évacuant les récipients 12 fabriqués, comporte des moyens d'élimination de récipients. De préférence, ledit au moins un dispositif 60 de broyage est également apte à broyer les préformes 14 éliminées par les 25 moyens d'élimination du dispositif 32 d'élimination de préformes associé au four 20. De préférence, les préformes 14 froides éliminées par le dispositif 32 d'élimination sont acheminées automatiquement par des moyens de transport (non représentés) jusqu'au dispositif 60 30 de broyage. Ledit au moins un dispositif 60 de broyage comporte au moins un broyeur 64 pour transformer en un broyat 62 de matière thermoplastique l'ensemble des rebuts qui lui sont transmis.

Dans l'exemple de réalisation, le dispositif 60 de broyage est avantageusement apte à broyer l'ensemble des rebuts c'est à dire lesdits récipients éliminés et/ou lesdites préformes chaudes et/ou froides éliminées.

Avantageusement, ledit au moins un dispositif 60 de broyage comporte des moyens 66 d'aspiration pour évacuer automatiquement ledit broyat 62 de matière thermoplastique vers des moyens 68 de collecte. Les moyens 66 d'aspiration permettent d'établir une dépression dans un bac 70 de récupération du broyat, situé en aval du broyeur 64, de manière à évacuer directement le broyat 62 vers lesdits moyens 68 de collecte, en particulier les morceaux les plus fins. Avantageusement, les moyens 66 d'aspiration interdisent toute remontée du broyat 62, en particulier des morceaux les plus fins en amont du broyeur 64. L'intégration dudit au moins un dispositif 60 de broyage dans l'espace de fabrication se fait avantageusement en préservant la propreté de l'air, sans notamment compromettre l'ensemble des mesures prises dans le but de contrôler ce dernier à l'intérieur de l'enceinte 56 de protection. Les moyens 66 d'aspiration sont associés à au moins un tuyau 72 d'évacuation du broyat 62 qui relie ledit bac 70 de récupération aux moyens 68 de collecte.

De préférence, lesdits moyens 68 de collecte sont agencés à l'extérieur de ladite enceinte 56 de protection de l'installation 10 de fabrication. Avantageusement, l'agencement des moyens 68 de collecte du broyat hors de l'espace de fabrication délimité par ladite enceinte 56 de protection permet ne pas risquer de polluer ledit espace de fabrication avec du broyat 62. Avantageusement, l'agencement des moyens 68 de collecte à l'extérieur de l'enceinte 56 de protection facilite les opérations telles que le changement des moyens 68 de collecte lorsqu'ils sont remplis. De préférence, les moyens 68 de collecte du broyat de matière thermoplastique sont constitués par au moins un sac de type « big bag ». Avantageusement, le dispositif 60 de broyage comporte des moyens 74 de surveillance du remplissage des moyens 68 de collecte du broyat de matière thermoplastique. De préférence, lesdits moyens 74 de surveillance sont par exemple de type pondéral de manière à procéder, automatiquement ou manuellement, à un changement des moyens 68 de collecte lorsqu'un poids déterminé de broyat 62 de matière thermoplastique est atteint. En variante, les moyens 74 de surveillance sont réalisés par tout moyen approprié, tel que des capteurs aptes à détecter un niveau de remplissage ou encore une caméra. Les moyens 74 de surveillance sont avantageusement associés à des moyens d'alerte, tels qu'une alarme sonore et/ou visuelle, afin de déclencher l'intervention d'au moins un 20 opérateur. Bien que des contrôles visuels réguliers puissent être effectués par un opérateur, indépendamment de la présence de moyens 74 de surveillance, on appréciera que de tels moyens 74 de surveillance permettent de réduire encore la présence 25 d'opérateurs. La quantité de broyat 62 produite par ledit dispositif 60 de broyage peut varier de manière importante en fonction des incidents survenant lors de la fabrication, de leur fréquence et de leur nature nécessitant l'élimination d'un nombre plus ou moins 30 important de récipients 12 et/ou de préformes 14. Avantageusement, le dispositif 60 de broyage comporte des moyens (non représentés) de changement automatique des moyens 68 de collecte du broyat 62 de matière plastique pour changer automatiquement lesdits moyens 68 de collecte. De tels moyens de changement automatique des moyens 68 de collecte du broyat 62 de matière plastique sont par exemple commandés pour intervenir lorsque lesdits moyens 68 de collecte ont atteint un poids ou un niveau de remplissage déterminé. Avantageusement, le changement de moyens 68 de collecte est effectué, automatiquement ou manuellement, pour ne pas mélanger des broyats 62 de matière thermoplastique présentant par exemple des couleurs différentes. En effet, une installation 10 est généralement utilisée pour la fabrication de récipients différents et le dispositif 60 de broyage permet avantageusement de contrôler la collecte de différents broyats 62 afin d'en faciliter le recyclage.

L'installation 10 comporte au moins un dispositif 60 de broyage qui est avantageusement agencé à proximité d'au moins un dispositif d'élimination. De préférence et tel que décrit précédemment, ledit dispositif 60 de broyage est mutualisé pour broyer les rebuts, 20 récipients et/ou préformes, d'au moins deux dispositifs d'élimination équipant l'installation 10. Selon une variante non représentée, l'installation 10 comporte un dispositif d'élimination de récipients qui est agencé au niveau de la sortie S et auquel est associé un dispositif 60 de 25 broyage. On décrira ci-après plus en détail un exemple de réalisation d'un dispositif 60 de broyage qui, représenté aux figures 2 à 4, est apte à être intégré dans une telle installation 10 de fabrication de récipients à partir de préformes en matière 30 thermoplastique. Ledit dispositif 60 de broyage comporte au moins des moyens 76 d'alimentation en récipients 12 et/ou en préformes 14 éliminés, au moins une roue 78 associée à au moins un broyeur 64 et des moyens 66 d'aspiration, agencés en aval dudit broyeur 64, pour évacuer le broyat 62 de matière thermoplastique. Les moyens 76 d'alimentation sont par exemple formés par au moins une trémie dans laquelle sont éjectés les récipients 12 et/ou les préformes 14 éliminés par des moyens d'élimination de l'un des dispositifs 32, 52, 54 d'élimination. De préférence, le dispositif 60 de broyage est mobile par exemple pourvu de roulettes de manière à permettre de le déplacer facilement en le faisant rouler sur le sol.

Avantageusement, ladite au moins une roue 78 constitue des moyens 80 d'anti-refoulement de la matière thermoplastique qui font obstacle à toute remontée de matière thermoplastique, c'est à dire en amont de ladite au moins une roue. De préférence, le dispositif 60 de broyage comporte des moyens 82 de gavage pour faciliter le broyage des récipients 12 et/ou des préformes 14 par ledit au moins un broyeur 64. Avantageusement, les moyens 82 de gavage associés au broyeur 64 sont constitués par ladite au moins une roue 78 qui assure ainsi une double fonction.

Dans cet exemple de réalisation, ladite au moins une roue 78 du dispositif 60 de broyage comporte au moins une première roue 78A et une deuxième roue 78B agencées transversalement l'une à côté de l'autre. Les roues 78A et 78B sont des roues comportant des 25 aubes 84, ici au nombre de quatre pour chacune des roues répartie circonférentiellement de manière régulière. Les roues 78A et 78B à aubes sont entraînées en rotation en sens inverse et les aubes 84 de la roue 78A sont décalées angulairement par rapport aux aubes 84 de la roue 78B, lesdites 30 aubes 84 décalées les unes par rapport aux autres s'interpénétrant pour constituer des moyens 80 d'antirefoulement.

Avantageusement, les aubes 84 des roues 78A et 78B font obstacle à toute remontée de matière thermoplastique en amont desdites roues 78A et 78B et tout particulièrement aux morceaux de récipients 12 et/ou de préformes 14 broyés qui sont projetés tel que cela est illustré sur la figure 3. Le dispositif 60 de broyage comporte un carter 86 à l'intérieur duquel sont montées lesdites roues 78A et 78B à aubes, les dimensions dudit carter 92 étant ajustées par rapport au diamètre externe des roues pour éviter toute remontée de broyat 62 vers l'amont. Les roues 78A et 78B à aubes jumelées refoulent ainsi la matière thermoplastique vers ledit au moins un broyeur 64 situé en aval. De préférence, lesdites roues 78A et 78B à aubes sont entraînées en rotation par au moins un moteur d'entraînement (non représenté) du broyeur 64. En variante, ladite au moins une roue formée par lesdites roues 78A et 78B à aubes comporte des moyens d'entraînement en rotation indépendant de ceux du broyeur 64.

Le dispositif 60 de broyage comporte au moins deux modes de fonctionnement, respectivement dits de broyage et d'échantillonnage. Le mode de fonctionnement, dit de broyage, correspond à un mode dans lequel les récipients 12 et/ou les préformes 14 sont broyés par le broyeur 64 dudit dispositif 60 de broyage. Le mode de fonctionnement, dit d'échantillonnage, correspond à un mode dans lequel les récipients 12 et/ou les préformes 14 ne sont pas broyés par ledit dispositif 60 de broyage.

Avantageusement, le mode de fonctionnement, dit d'échantillonnage a pour but de permettre d'effectuer un prélèvement d'échantillon(s) d'au moins un récipient 12 et/ou une préforme 14 à des fins d'analyses.

Pour effectuer les prélèvements, une ouverture 87 est avantageusement aménagée au niveau des moyens 76 d'alimentation, en amont de ladite au moins une roue 78. De préférence, le dispositif 60 de broyage comporte des moyens 88 de blocage de l'alimentation constitués par au moins un volet d'occultation. Le volet 88 est agencé en amont de ladite au moins une roue 78A, 78B et est monté mobile entre au moins une position passive et une position active.

Tel qu'illustré sur les figures 2 et 3, le volet 88 occupe sa position passive dans laquelle le volet 88 escamoté laisse passer les récipients 12 et/ou les préformes 14 vers l'aval en direction du broyeur 64. Tel qu'illustré sur la figure 4, le volet 88 occupe sa position 15 active dans laquelle le volet 88 est déplacé pour interrompre l'alimentation du broyeur 64 en récipients 12 et/ou en préformes 14. Dans l'exemple de réalisation, le volet 88 est monté coulissant dans des rails de guidage et est commandé en 20 déplacement entre lesdites positions active et passive par des moyens d'actionnement associés (non représentés). De préférence, lorsque le dispositif 60 de broyage est en mode de fonctionnement dit d'échantillonnage, ladite au moins une roue 78A, 78B et le broyeur 64 cessent d'être entraînés en 25 rotation. Avantageusement, le dispositif 60 de broyage est commandé par une unité centrale de commande (non représentée) en fonction des éliminations réalisées par l'un au moins des dispositifs 32, 52, 54 d'élimination. 30 De préférence, ladite unité centrale commande automatiquement le passage du dispositif 60 de broyage d'un état de veille à un état de marche, dans lequel ledit dispositif 60 de broyage fonctionne en mode broyage ou en mode échantillonnage, lorsque des récipients 12 et/ou des préformes 14 sont éliminés. Avantageusement, le dispositif 60 de broyage comporte des moyens 90 de détection associés aux moyens 76 d'alimentation pour détecter la présence de récipients 12 et/ou de préformes 14. De préférence, les moyens 90 de détection sont des moyens optiques, en variante tout autres moyens appropriés. Tel que représenté sur la figure 2, les moyens 90 de détection comportent par exemple un émetteur associé à un récepteur dont le rayonnement sera interrompu si la trémie du dispositif 76 d'alimentation est remplie de récipients 12 et/ou de préformes 14. Avantageusement, ladite au moins une roue 78A, 78B 15 assure une double fonction, de moyens 80 d'anti-refoulement d'une part et de moyens 82 de gavage d'autre part. Les roues 78A et 78B comportant des aubes 84 selon les figures 2 à 4 ne constituent cependant qu'un exemple de réalisation et des variantes sont possibles pour assurer au moins 20 la fonction d'anti-refoulement et, de préférence, également la fonction de gavage. On décrira par comparaison avec l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, une variante de réalisation illustrée à la figure 5. 25 Les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes moyens, les moyens analogues ayant une référence qui a été augmentée de 100. Dans cette variante de réalisation, le dispositif 60 de broyage diffère de l'exemple précédent en ce que ladite au moins 30 une roue 78 est constituée par une seule roue 178. De préférence, ladite roue 178 comporte des aubes 184 qui s'étendent radialement à partir d'un moyeu central de la roue.

Avantageusement, ladite roue 178 est montée rotative dans un carter 186 dont les parois verticales présentent un profil circulaire correspondant sensiblement au diamètre extérieur des aubes 84 de ladite roue 178.

Les dimensions de la roue 178 et le carter 186 sont ajustées pour que le jeu entre l'extrémité libre des aubes 84 de la roue 178 et la surface interne du carter 186 n'autorise aucun passage de morceaux de matière thermoplastique grâce à quoi ladite roue 178 constitue comme précédemment des moyens 80 d'anti-refoulement faisant obstacle à toute remontée en amont de la roue 178. On décrira par comparaison avec l'exemple de réalisation représenté sur les figures 2 à 4, une autre variante de réalisation illustrée à la figure 6.

Les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes moyens, les moyens analogues ayant une référence qui a été augmentée de 200. Selon cette variante, ladite au moins une roue 78 est constituée d'un premier cylindre 278A et d'un deuxième cylindre 20 278B. De préférence, les cylindres 278A, 278B comportent une enveloppe extérieure souple, deformable élastiquement, par exemple une bande extérieure réalisée en matière élastomère. La surface extérieure de l'un des cylindres 278A, 278B 25 coopère avec celle de l'autre des cylindres 278A, 278B de manière à constituer des moyens 80 d'anti-refoulement. Les cylindres 278A, 278B sont entraînés en rotation en sens opposé l'une de l'autre, comme les roues 78A, 78B à aubes de l'exemple de réalisation des figures 2 à 4. 30 Avantageusement, lesdits cylindres 278A et 278B sont montés dans un carter 292 ajusté par rapport au diamètre externe des cylindres de manière à empêcher toute remontée de broyat 62 verticalement le long de la paroi du carter.

Avantageusement, lesdits cylindres 278A et 278B assurent un compactage des récipients 12 avant leur broyage par le broyeur 64. De préférence, lesdits cylindres 278A et 278B constituent 5 des moyens 82 de gavage du broyeur 64 du dispositif 60 de broyage.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Installation (10) pour la fabrication de récipients (12) à partir de préformes (14) en matière thermoplastique, comportant au moins : - une machine (40) de moulage de récipients (12) à partir de préformes (14) chaudes, - un système (34) de convoyage associé à ladite machine (40) comportant au moins, en amont, des premiers moyens (36) de transfert pour alimenter ladite machine (40) en préformes (14) chaudes et, en aval, des deuxièmes moyens (38) de transfert pour évacuer les récipients (12) fabriqués, et - au moins un dispositif (32, 52, 54) d'élimination pour éliminer sélectivement des récipients (12) et/ou des préformes (14), notamment des récipients (12) et/ou des préformes (14) non 15 conformes, caractérisée en ce que l'installation (10) comporte au moins un dispositif (60) de broyage qui est intégré à l'installation (10) pour broyer lesdits récipients (12) et/ou préformes (14) éliminés par ledit au moins un dispositif d'élimination (32, 52, 54) 20 afin de les transformer en un broyat (62) de matière thermoplastique.
2. 2. Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif (60) de broyage est agencé à proximité dudit au moins un dispositif (32, 52, 54) d'élimination 25 pour broyer directement lesdits récipients (12) et/ou préformes (14) éliminés.
3. 3. Installation selon la revendication 2, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif (60) de broyage est agencé dans une zone (58) d'implantation située, en avant de la machine (40) 30 de moulage, à proximité d'au moins l'un desdits premiers et deuxièmes moyens (36, 38) de transfert.
4. 4. Installation selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif (60) debroyage est agencé au moins en partie à l'intérieur d'une enceinte (56) de protection de l'installation (10), délimitant un espace de fabrication par rapport à l'extérieur.
5. 5. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l'installation (10) comporte au moins un dispositif (52) d'élimination de préformes (14) chaudes qui est associé aux premiers moyens (36) de transfert et/ou un dispositif (54) d'élimination de récipients (12) qui est associé aux deuxièmes moyens (38) de transfert.
6. 6. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, comportant au moins un four (20) pour le conditionnement thermique des préformes (14) en matière thermoplastique transformées en récipients (12) par ladite machine (40) de moulage, caractérisée en ce que l'installation (10) comporte au moins un dispositif (32) d'élimination de préformes associé au four (20) pour éliminer en entrée dudit four (20) des préformes (14) froides.
7. 7. Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ledit au moins un dispositif (60) de broyage comporte au moins un broyeur (64) pour transformer en un broyat (62) de matière thermoplastique lesdits récipients (12) éliminés et/ou lesdites préformes (14) chaudes et/ou froides éliminées et des moyens (66) d'aspiration pour évacuer automatiquement ledit broyat (62) de matière thermoplastique vers des moyens (68) de collecte.
8. 8. Dispositif (60) de broyage de récipients (12) et/ou de préformes (14) en matière thermoplastique, notamment pour une installation (10) de fabrication de récipients (12) à partir de préformes (14) en matière thermoplastique, caractérisé en ce que ledit dispositif (60) de broyage comporte au moins des moyens (76) d'alimentation en récipients (12) et/ou en préformes (14), au moins une roue (78, 78A, 78B, 178, 278A, 278B) agencée en amont d'au moins un broyeur (64) et des moyens (66) d'aspirationagencés en aval dudit au moins un broyeur (64) pour évacuer un broyat (62) de matière thermoplastique.
9. 9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que ladite au moins une roue (78, 78A, 78B, 178, 278A, 278B) constitue des moyens (80) d'anti-refoulement de la matière thermoplastique faisant obstacle à toute remontée de matière thermoplastique en amont de ladite au moins une roue (78).
10. 10. Dispositif selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que ladite au moins une roue (78, 78A, 78B, 178, 278A, 278B) constitue des moyens (84) de gavage assurant un gavage dynamique du broyeur (64) en récipients (12) et/ou en préformes (14).