FR3027595A1

FR3027595A1 - Distributeur pour grand recipient vrac souple

Info

Publication number: FR3027595A1
Application number: FR1460223A
Authority: FR
Inventors: Paul Berthoux
Original assignee: Sofraden Industrie; Sofraden Ind
Current assignee: Sofraden Industrie; Sofraden Ind
Priority date: 2014-10-24
Filing date: 2014-10-24
Publication date: 2016-04-29

Abstract

La présente invention concerne un distributeur (1) destiné à être interposé entre (i) des moyens de support d'un grand récipient vrac souple, renfermant un produit, muni d'au moins une goulotte (83) et (ii) des moyens de conditionnement dudit produit, comprenant un corps (2) connecté aux moyens de support et aux moyens de conditionnement, comprenant une surface annulaire (35) et auquel est fixé un joint (38) concentrique à la surface annulaire (35). Le joint (38) est à géométrie variable entre une position rétractée et une position expansée dans laquelle il est en appui contre la surface annulaire (35). Ladite au moins une goulotte (83) du grand récipient vrac souple peut être positionnée entre la surface annulaire (35) et le joint (38) pour être enserrée par le joint (38) et la surface annulaire (35).

Description

La présente invention concerne un distributeur pour un grand récipient vrac souple muni d'au moins une goulotte. Il est connu d'utiliser un grand récipient vrac souple (GRVS) pour stocker et transporter de grandes quantités de matières sèches telles que de la poudre, du 5 sable, de l'engrais, des graines, des granulés, des gravats, des produits pharmaceutiques, etc. Les GRVS sont réalisés en textile technique. Certains modèles de GRVS comprennent deux saches superposées, une sache interne et une sache externe. Chaque sache peut présenter une goulotte de 10 remplissage et une goulotte de vidange. Chaque goulotte est fermée par un noeud communément appelé chignon. Il est précisé que dans le présent document, on définit par goulotte une manche souple qui permet le remplissage et la vidange du GRVS. 15 Les grands récipients vrac souples contiennent habituellement entre 500 kg et 2000 kg de produit. La nature et la quantité des produits contenus dans un GRVS nécessitent l'usage d'un dispositif de remplissage et d'un dispositif de vidange du GRVS qui permettent une connexion sensiblement étanche au GRVS. 20 Traditionnellement, deux méthodes de connexion sont connues. Une première méthode utilise un anneau externe et un joint statique. Un utilisateur doit dénouer le chignon d'une goulotte extérieure du GRVS. L'anneau externe est positionné autour de la goulotte et le joint statique 25 est positionné à l'intérieur de la goulotte. L'anneau est manoeuvré pour écraser la paroi de la goulotte contre le joint statique. Puis, l'utilisateur peut dénouer le chignon de la goulotte interne. Cette méthode présente plusieurs inconvénients. En effet, la manipulation de l'anneau peut s'avérer difficile pour un utilisateur. De plus, cette 30 méthode ne permet pas de garantir l'étanchéité de la connexion, du fait de l'épaisseur variable de la goulotte et de l'anneau. En outre, le joint est en contact avec le produit circulant dans la goulotte, ce qui peut provoquer une contamination du produit et une altération du joint. Une deuxième méthode utilise un joint statique et un anneau 35 d'aspiration, tous deux positionnés autour de la goulotte. L'anneau d'aspiration crée une dépression qui plaque la paroi de la goulotte contre le joint statique.

Cette méthode consomme énormément d'énergie du fait de l'aspiration constante. De plus, au fur et à mesure de la circulation de produit dans la goulotte (que ce soit lors d'un remplissage ou d'une vidange) la rigidité du GRVS change ce qui peut altérer l'étanchéité de la connexion réalisée selon cette seconde méthode.

Dans ce contexte technique, un but de la présente invention est de fournir un distributeur pour un GRVS, qui garantisse une connexion sensiblement étanche avec un GRVS et qui réduise les risques de contamination du produit circulant dans une goulotte. Selon une définition générale, l'invention concerne un distributeur destiné à être interposé entre des moyens de support d'un grand récipient vrac souple, renfermant un produit, muni d'au moins une goulotte et des moyens de conditionnement dudit produit, comprenant un corps connecté aux moyens de support et aux moyens de conditionnement, comprenant une surface annulaire et auquel est fixé un joint concentrique à la surface annulaire. Le joint est à géométrie variable entre une position rétractée et une position expansée dans laquelle il est en appui contre la surface annulaire. Ladite au moins une goulotte du grand récipient vrac souple peut être positionnée entre la surface annulaire et le joint pour être enserrée par le joint et la surface annulaire. L'utilisation d'au moins un joint à géométrie variable, pour plaquer la 20 goulotte contre la surface annulaire, permet d'étanchéifier la connexion entre le distributeur et la goulotte, quelle que soit le diamètre de la goulotte. De plus, le positionnement dudit au moins un joint, à l'extérieur de la goulotte, permet de minimiser les risques de contamination du produit circulant dans la goulotte. 25 Ainsi, l'invention propose un distributeur qui garantit une connexion sensiblement étanche avec un GRVS et qui réduit les risques de contamination du produit. Selon un mode de réalisation, ledit au moins un joint peut comprendre une structure creuse adaptée pour faire varier la géométrie dudit au moins un joint. 30 D'une manière avantageuse, la structure creuse permet d'injecter, un fluide dans le joint pour faire varier la géométrie du joint. Le distributeur peut comprendre un corps de forme cylindrique à une extrémité duquel est fixée une virole dans laquelle peut être inséré le joint. Selon un mode de réalisation, le distributeur peut comprendre un anneau 35 présentant la surface annulaire et sensiblement concentrique au corps.

Selon un mode de réalisation, l'anneau peut être lié au corps par au moins une tige. Il s'agit là d'une disposition technique particulièrement avantageuse. En effet, la fixation de l'anneau par au moins une tige, permet d'exposer une quantité réduite de matière au produit circulant dans la goulotte. Ainsi, la fixation de l'anneau par au moins une tige permet de minimiser les risques de contamination du produit circulant dans la goulotte. De plus, cette disposition technique permet à un utilisateur de manipuler aisément, en aveugle, la goulotte de la sache interne.

Selon un autre mode de réalisation, une partie d'extrémité du corps présente la surface annulaire. Ce mode de réalisation permet de chausser la goulotte de la sache interne sur la surface annulaire du corps. Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux dans le cas par exemple de l'utilisation du distributeur pour remplir un GRVS. Selon un mode de réalisation, le corps peut comprendre au moins une ouverture configurée pour permettre à un utilisateur d'accéder à la goulotte. Selon un même mode de réalisation, le distributeur peut comprendre au moins une porte amovible configurée pour obturer ladite au moins une ouverture.

Le distributeur selon l'invention peut comprendre au moins une chambre de décompression configurée pour évacuer l'air provenant du déplacement d'un produit lors du remplissage, ou de la vidange, du grand récipient vrac souple. De plus, ladite au moins une chambre de décompression peut présenter au moins un évent de mise à l'air.

En outre, ledit au moins un évent de mise à l'air peut être configuré pour être raccordé à au moins un dispositif d'aspiration. La présente invention concerne aussi un ensemble qui comprend des moyens de support d'un grand récipient vrac souple et un distributeur selon l'invention.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention se dégageront de la description qui va suivre, en regard des dessins annexés qui représentent une forme de réalisation de l'invention. - La figure 1 est une vue en perspective du distributeur, selon un premier mode de réalisation ; - La figure 2 est une vue, en perspective selon une première orientation, des moyens de connexion du distributeur ; - La figure 3 est une vue, en perspective selon une seconde orientation, des moyens de connexion du distributeur ; - La figure 4 est une vue partielle, en perspective, du distributeur selon un premier mode de réalisation, lié à des moyens de support d'un GRVS ; - La figure 5 est une vue schématique, en coupe, d'un distributeur selon un premier mode de réalisation, avant étanchéification de la connexion à un GRVS ; - La figure 6 est une vue schématique, en coupe, d'un distributeur selon un premier mode de réalisation, avec connexion étanche à un GRVS ; - La figure 7 est une vue schématique, en coupe, d'un distributeur selon 10 un premier mode de réalisation, lors de la vidange d'un GRVS ; - La figure 8 est une vue schématique, en coupe, d'un distributeur selon un deuxième mode de réalisation, lors du remplissage d'un GRVS. La figure 1 est une vue en perspective du distributeur 1 selon l'invention. Comme on peut l'apprécier, selon le premier mode de réalisation ici 15 présenté, le distributeur 1 comprend un corps 2 de forme cylindrique et un corps conique 5. En outre, dans l'exemple ici présenté, le corps 2 présente une partie de connexion 21 et une partie d'écoulement 22. Comme on peut le voir, la partie d'écoulement 22 présente un diamètre 20 supérieur au diamètre de la partie de connexion 21. Selon le premier mode de réalisation ici présenté, la partie de connexion 21 et la partie d'écoulement 22 sont assemblées par plusieurs boulons. Néanmoins, selon d'autres modes de réalisations, la partie de connexion 21 et la partie d'écoulement 22 peuvent, par exemple, être soudées ou rivetées. 25 En référence à la figure 1, une extrémité d'écoulement 22a de la partie d'écoulement 22 est assemblée à l'extrémité la plus large du corps conique 5. Le corps 2 comprend deux ouvertures 23. Une première ouverture 23 est positionnée dans la partie de connexion 21 et une seconde ouverture 23 est positionnée dans la partie d'écoulement 22. 30 Chaque ouverture 23 est obturée par une porte amovible 24. De plus, selon le mode de réalisation ici présenté, le corps 2 comprend un évent 25. L'évent 25 est positionné dans la partie d'écoulement 22. De plus, comme on peut l'observer sur la figure 1, la partie d'écoulement 35 22 peut présenter deux poignées 27 diamétralement opposées et deux éléments de fixation 28 diamétralement opposés.

Comme on peut l'apprécier, en détails, sur les figures 2 et 3, l'extrémité 29 de la partie de connexion 21 comprend une virole 30. La virole 30 est sensiblement concentrique à la partie de connexion 21. La virole 30 présente une section en C orientée vers l'axe de révolution du corps 2. Tel que l'on peut le remarquer, notamment sur les figures 2 et 3, un anneau 32 est positionné dans la partie de connexion 21, à proximité de l'extrémité 29 de la partie de connexion 21. L'anneau 32 est positionné sensiblement en regard de la virole 30.

L'anneau 32 est sensiblement concentrique à la virole 30 et au corps 2. Selon le mode de réalisation ici présenté, l'anneau 32 est maintenu par trois tiges 36 en forme de L. Dans l'exemple ici présenté, les trois tiges 36 sont soudées à l'anneau 32 et sont également soudées à l'intérieur de la partie de connexion 21.

En référence aux figures 1, 2 et 3, un joint 38 est positionné dans la section concave de la virole 30. Le joint 38 présente une structure creuse adaptée pour faire varier la géométrie du joint 38 entre une position expansée et une position rétractée. Selon un mode de réalisation, la structure creuse du joint 38 peut être 20 connectée à un dispositif de commande pneumatique. A l'usage le distributeur 1 peut être fixé sur un support 6 d'un GRVS 8, visible sur la figure 4. Dans l'exemple ici présenté, les deux éléments de fixation 28 permettent de visser le distributeur 1 au support 6. La figure 8 présente un deuxième mode de réalisation du distributeur 1. 25 Selon ce deuxième mode de réalisation, le distributeur 1 est configuré pour permettre le remplissage d'un GRVS 8. Tel que cela est schématiquement représenté sur la figure 8, selon ce deuxième mode de réalisation, le distributeur 1 présente un corps 2 de forme cylindrique. 30 Une partie d'extrémité du corps 2 présente une surface annulaire 35 Selon ce mode de réalisation, le distributeur 1 comprend une virole 30 fixée au corps 2. La virole 30 est sensiblement concentrique au corps 2 et à la surface annulaire 35. 35 De plus, la virole 30 comprend un joint 38.

La virole 30 et le joint 38 sont positionnés en regard de la surface annulaire 35 La virole 30 présente une section en C orientée vers l'axe de révolution du corps 2.

La virole 30 est maintenue au corps 2 par trois tiges 36. Les trois tiges 36 sont soudées à la virole 30 et sont également soudées à l'extérieur du corps 2. Il s'agit là d'une disposition particulière de ce mode de réalisation. Le joint 38 est positionné dans la section concave de la virole 30.

Le joint 38 présente une structure creuse adaptée pour faire varier la géométrie du joint 38 entre une position expansée et une position rétractée. La structure creuse du joint 38 peut être connectée à un dispositif de commande pneumatique. Selon le deuxième mode de réalisation, le corps 2 possède un évent 25.

On peut se reporter aux figures 5, 6 et 7 pour apprécier le fonctionnement du distributeur 1, selon le premier mode de réalisation, lors de la vidange d'un GRVS 8. Il est précisé que la description qui va suivre part d'une situation dans laquelle le distributeur 1 selon le premier mode de réalisation est assemblé à un 20 support 6 sur lequel est positionné un GRVS 8. De plus, le GRVS 8 utilisé présente une sache interne 81 et une sache externe 82. La sache interne présente une goulotte interne inférieure 83 et la sache externe 82 présente une goulotte externe inférieure 84. Initialement, la goulotte interne inférieure 83 et la goulotte externe 25 inférieure 84 sont chacune fermée par un chignon. Pour vidanger le GRVS 8, dans la situation représentée sur la figure 5, un utilisateur dénoue le chignon de la goulotte externe inférieure 84. L'utilisateur peut enrouler ou découper la goulotte externe inférieure 84. L'utilisateur ouvre une porte amovible 24. 30 L'utilisateur positionne la goulotte interne inférieure 83 dans la partie de connexion 21 en introduisant la goulotte interne inférieure 83 autour de l'anneau 32. L'utilisateur utilise l'ouverture 23 pour introduire la goulotte interne inférieure 83 autour de l'anneau 32. La paroi de la goulotte interne inférieure 83 est alors positionnée entre 35 l'anneau 32 et le joint 38.

D'une manière avantageuse, la cote de chaque tige 36 permet d'introduire une portion optimale de la goulotte interne inférieure 83 dans la partie de connexion 21. L'utilisateur peut alors actionner le dispositif de commande pneumatique pour gonfler le joint 38 et le faire passer en position expansée. Comme on peut le voir sur la figure 6, en position expansée, le joint 38 exerce une pression radiale sur la virole 30 et sur l'anneau 32. En étant expansé, le joint 38 plaque la paroi de la goulotte interne inférieure 83 contre l'anneau 32.

Ainsi, le joint 38 permet de sensiblement étanchéifier la connexion entre le distributeur 1 et la goulotte interne inférieure 83. Il s'agit là d'une disposition technique particulièrement avantageuse, de l'invention. En effet, l'expansion du joint 38 permet d'étanchéifier la connexion du 15 distributeur 1 avec une goulotte interne inférieure 83, pour tous les diamètres de goulottes internes inférieures 83 supérieurs au diamètre de l'anneau 32. De plus, le positionnement du joint 38 à l'extérieur de la goulotte interne inférieure 83, permet de minimiser les risques de contamination du produit contenu dans le GRVS 8. 20 Lorsque la connexion du distributeur 1 à la goulotte interne inférieure 83 est étanchéifiée, l'utilisateur peut fermer la porte amovible 24 et dénouer le chignon de la goulotte interne inférieure 83 dans la zone libre entre le distributeur 1 et le GRVS 8. Tel que cela est représenté sur la figure 7, le produit contenu dans le 25 GRVS 8 peut alors s'écouler au travers du distributeur 1. Lors de l'écoulement du produit, l'évent 25 permet l'échappement d'air intérieur ou l'aspiration d'air extérieur pour éviter une surpression dans le distributeur 1. La figure 8 permet d'apprécier le fonctionnement du distributeur 1, selon 30 un deuxième mode de réalisation, lors du remplissage d'un GRVS 8. Il est précisé que la description qui va suivre part d'une situation dans laquelle le distributeur 1, selon le deuxième mode de réalisation, est positionné sur un GRVS 8. De plus, le GRVS 8 utilisé présente une sache interne 81 et une sache 35 externe 82. La sache interne 81 présente une goulotte interne supérieure 87 et la sache externe 82 présente une goulotte externe supérieure 88.

Initialement, la goulotte interne supérieure 87 et la goulotte externe supérieure 88 sont chacune fermées par un chignon. Pour remplir le GRVS 8, dans la situation représentée sur la figure 8, un utilisateur dénoue le chignon de la goulotte externe supérieure 88.

L'utilisateur peut enrouler la goulotte externe supérieure 88. L'utilisateur positionne la goulotte interne supérieure 87 autour de la surface annulaire 35. La paroi de la goulotte interne supérieure 87 est alors positionnée entre le corps 2 et le joint 38.

D'une manière avantageuse, la cote de chaque tige 36 permet d'introduire une portion optimale de la goulotte interne supérieure 87 autour de la surface annulaire 35. L'utilisateur peut alors actionner le dispositif de commande pneumatique pour gonfler le joint 38 et le faire passer en position expansée.

En étant expansé, le joint 38 plaque la paroi de la goulotte interne supérieure 87 contre la surface annulaire 35. Ainsi, le joint 38 permet de sensiblement étanchéifier la connexion entre le distributeur 1 et la goulotte interne supérieure 87. Il s'agit là d'une disposition technique particulièrement avantageuse, de 20 l'invention. En effet, l'expansion du joint 38 permet d'étanchéifier la connexion du distributeur 1 avec une goulotte interne supérieure 87, pour tous les diamètres, de goulottes internes supérieures 87, supérieurs au diamètre de la surface annulaire 35. De plus, le positionnement du joint 38 à l'extérieur de la goulotte interne 25 supérieure 87, permet de minimiser les risques de contamination du produit s'écoulant dans le GRVS 8. Lorsque la connexion entre le distributeur 1 et la goulotte interne supérieure 87 est étanchéifiée, l'utilisateur peut dénouer le chignon de la goulotte interne supérieure 87. Le produit peut alors s'écouler dans le GRVS 8. 30 L'évent 25 permet d'évacuer l'air présent dans le GRVS 8 pour le remplacer par un produit. D'une manière avantageuse, lors de sa circulation dans le distributeur 1, le produit est en contact avec des éléments métallique et ne rencontre pas de polymère. 35 D'une manière avantageuse, l'utilisateur n'a pas de contact avec le produit pendant les phases de connexion de la goulotte interne supérieure 87.

De plus, la combinaison du joint 38 à géométrie variable et de l'anneau 32 permet de garantir une connexion sensiblement étanche entre le distributeur 1 et un GRVS 8. A l'issue du remplissage, l'utilisateur peut nouer le chignon de la goulotte 5 interne supérieure 87 et de la goulotte externe supérieure 88. Puis, l'utilisateur peut déconnecter le distributeur 1 de la goulotte interne supérieure 87. Ainsi, le distributeur 1 permet de préserver ledit produit et l'utilisateur 10 d'une éventuelle contamination. L'invention propose donc un distributeur qui garantit une connexion sensiblement étanche avec un GRVS et qui réduit les risques de contamination du produit. Bien entendu, l'invention ne se limite pas à la seule forme d'exécution du 15 dispositif décrite ci-dessus à titre d'exemple, elle embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation.

Claims

REVENDICATIONS1. Distributeur (1) destiné à être interposé entre (i) des moyens de support d'un grand récipient vrac souple, renfermant un produit, muni d'au moins une 5 goulotte (83) et (ii) des moyens de conditionnement dudit produit, comprenant un corps (2) connecté aux moyens de support et aux moyens de conditionnement, comprenant une surface annulaire (35) et auquel est fixé un joint (38) concentrique à la surface annulaire (35), le joint (38) étant à géométrie variable entre une position rétractée et une position expansée dans laquelle il est en appui contre la surface 10 annulaire (35), ladite au moins une goulotte (83) du grand récipient vrac souple pouvant être positionnée entre la surface annulaire (35) et le joint (38) pour être enserrée par le joint (38) et la surface annulaire (35).
2. Distributeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit au 15 moins un joint (38) comprend une structure creuse adaptée pour faire varier la géométrie dudit au moins un joint (38).
3. Distributeur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le distributeur (1) comprend un corps (2) de forme cylindrique à une extrémité 20 (29) duquel est fixée une virole (30) dans laquelle est inséré le joint (38).
4. Distributeur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que le distributeur (1) comprend un anneau (32) présentant la surface annulaire (35) et sensiblement concentrique au corps (2). 25
5. Distributeur (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'anneau (32) est lié au corps (2) par au moins une tige (36).
6. Distributeur (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce 30 qu'une partie d'extrémité du corps (2) présente la surface annulaire (35).
7. Distributeur (1) selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisé en ce que le corps (2) comprend au moins une ouverture (23) configurée pour permettre à un utilisateur d'accéder à la goulotte (83). 35
8. Distributeur (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que le distributeur (1) comprend au moins une porte amovible (24) configurée pour obturer ladite au moins une ouverture (23).
9. Distributeur (1) selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le distributeur (1) comprend au moins une chambre de décompression configurée pour évacuer l'air provenant du déplacement d'un produit lors du remplissage, ou de la vidange, du grand récipient vrac souple.
10. Distributeur (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ladite au moins une chambre de décompression présente au moins un évent (25) de mise à l'air.
11. Distributeur (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit 15 au moins un évent (25) est configuré pour être raccordé à au moins un dispositif d'aspiration.
12. Ensemble comprenant des moyens de support d'un grand récipient vrac souple et un distributeur (1) selon l'une des revendications 1 à 11. 20