FR3027241A1

FR3027241A1 - RIVET INSTALLATION METHOD

Info

Publication number: FR3027241A1
Application number: FR1460056A
Authority: FR
Inventors: Pierre Savoyat; Arnaud Langlois
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2016-04-22
Anticipated expiration: 2034-10-20
Also published as: FR3027241B1

Abstract

Procédé de pose de rivet (10) sur une pièce (20) dans lequel au moment de la pose du rivet, la partie de pièce prévue pour accueillir le rivet est portée à une température supérieure d'au moins 20°C, ou inférieure d'au moins 20°C, par rapport à la température du rivet.A rivet setting method (10) on a workpiece (20) in which at the time of rivet fitting, the workpiece portion for receiving the rivet is raised to a temperature of at least 20 ° C, or lower than at least 20 ° C, relative to the temperature of the rivet.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé de pose de rivets. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un rivet est un composant de fixation comportant, une fois posé sur une pièce, deux têtes élargies reliées par un fût. Le fût passe alors dans un trou traversant la pièce de part en part. Le terme 'une pièce' désigne ici de manière large soit une pièce seule, soit un ensemble de pièces. Par ailleurs, dans un souci de simplification le terme pièce désigne le plus souvent, par la suite, seulement la partie de la pièce située au voisinage immédiat du rivet. Pour que le rivet remplisse efficacement sa fonction de maintien de la pièce, les têtes du rivet sont normalement en appui sur les faces opposées de la pièce et ainsi, le fût est soumis à une traction ou tension axiale entre ses extrémités. Le rivet est ainsi soumis à une tension permanente. Il est donc le siège de contraintes permanentes ; ces contraintes peuvent être appelées précontrainte dans la mesure où elles résultent du procédé de rivetage ou de pose de rivet lui-même.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a method for installing rivets. BACKGROUND ART A rivet is a fastening component comprising, when placed on a piece, two enlarged heads connected by a barrel. The barrel then passes through a hole through the room from one side to the other. The term "a piece" here broadly means either a single piece or a set of pieces. Moreover, for the sake of simplification, the term "coin" most often designates, subsequently, only that part of the coin located in the immediate vicinity of the rivet. In order for the rivet to effectively fulfill its function of maintaining the workpiece, the rivet heads are normally resting on the opposite faces of the workpiece and thus, the shaft is subjected to tension or axial tension between its ends. The rivet is thus subjected to a permanent tension. It is therefore the seat of permanent constraints; these stresses can be called prestressing insofar as they result from the process of riveting or rivet laying itself.

Avant la pose, le rivet ne comporte qu'une tête, formée à l'extrémité du fût. L'opération de rivetage ou de pose du rivet consiste à déformer l'extrémité du fût opposée à la tête de manière à former la deuxième tête. Pour permettre cette opération, le rivet - et la partie de pièce 25 située à proximité du rivet - sont soumis à une forte compression suivant la direction axiale du fût, qui est également la direction perpendiculaire à la surface de la pièce. Sous l'effet de cette compression, la pièce se comprime suivant la direction de l'épaisseur au voisinage du rivet ; son épaisseur diminue (momentanément). Simultanément, le fût du rivet est 30 déformé pour former la deuxième tête. Suite à cette déformation, la longueur du fût après déformation est égale à l'épaisseur réduite de la pièce pendant la phase de compression : Cette longueur est inférieure à l'épaisseur de la pièce lorsque celle-ci n'est pas comprimée (dite 'épaisseur normale').Before installation, the rivet has only one head, formed at the end of the barrel. The riveting operation or rivet laying consists of deforming the end of the opposite shaft to the head so as to form the second head. To allow this operation, the rivet - and the part portion 25 located near the rivet - are subjected to a strong compression in the axial direction of the barrel, which is also the direction perpendicular to the surface of the workpiece. Under the effect of this compression, the piece is compressed in the direction of the thickness in the vicinity of the rivet; its thickness decreases (momentarily). Simultaneously, the barrel of the rivet is deformed to form the second head. Following this deformation, the length of the drum after deformation is equal to the reduced thickness of the part during the compression phase: This length is less than the thickness of the part when it is not compressed (called normal thickness').

A l'issue de cette opération, on arrête d'appliquer une force de compression au rivet et à la pièce. La pièce reprend sensiblement son épaisseur normale. Par suite, le rivet est mis en tension, et la précontrainte apparaît au sein de celui-ci.At the end of this operation, it stops applying a compressive force to the rivet and the workpiece. The piece substantially resumes its normal thickness. As a result, the rivet is tensioned, and prestressing appears within it.

Actuellement, la précontrainte à laquelle sont soumis les rivets est relativement mal maîtrisée. Par conséquent, la durée de vie des rivets n'est pas optimisée. PRESENTATION DE L'INVENTION Un premier objectif de l'invention est de proposer un procédé de pose de rivet permettant de maîtriser la précontrainte à laquelle est soumis le rivet une fois posé. Un deuxième objectif de l'invention est de proposer un procédé de pose de rivet, permettant d'accroître ou au contraire de diminuer la durée 15 de vie des rivets posés. Ces objectifs sont atteints par procédé de pose de rivet sur une pièce, se caractérisant en ce qu'au moment de la pose du rivet, la partie de pièce prévue pour accueillir le rivet est portée à une température supérieure d'au moins 20°C, ou inférieure d'au moins 20°C, par rapport à 20 la température du rivet. Supposons dans un premier temps que la pièce soit portée à une température supérieure d'au moins 20°C par rapport au rivet. Supposons par exemple que le rivet est conservé à la température ambiante, alors que la pièce est chauffée et portée à une température supérieure d'au 25 moins 20°C par rapport à la température ambiante. La pièce présente alors une épaisseur plus grande que celle qu'elle aurait si elle était comme le rivet à la température ambiante. Le rivet est posé dans ces conditions. La longueur du fût du rivet, à l'issue de l'opération de pose, est 30 fonction de l'épaisseur de la pièce au moment de la pose. Pour cette raison, lorsque la pièce est chauffée, le rivet adopte une longueur de fût légèrement supérieure à celle qu'il aurait eue si la pièce n'avait pas été chauffée. Du fait de cette longueur de fût légèrement accrue, lorsque la pièce 35 revient à température ambiante, la tension ou précontrainte du rivet est 3 0 2 72 4 1 3 inférieure à la précontrainte que celui-ci aurait subi si la pièce n'avait pas été ainsi chauffée au moment de la pose du rivet. Le même résultat peut être atteint, non pas en chauffant la pièce, mais en refroidissant le rivet : Le rivet est posé dans un état contracté en 5 raison de sa faible température. Lorsqu'il se réchauffe pour revenir à la température ambiante, son fût se rallonge et par suite, la précontrainte qu'il subit diminue. Les deux opérations peuvent éventuellement être combinées : la pièce peut être chauffée, alors que le rivet est refroidi. 10 Plus la température de la pièce est élevée par rapport à celle du rivet lors de la pose du rivet, plus l'effet de réduction de la précontrainte du rivet est important. Le raisonnement précédent reste applicable quelle que soit la valeur de la température ambiante pendant la pose du rivet.Currently, the prestressing to which rivets are subjected is relatively poorly controlled. Therefore, the life of the rivets is not optimized. PRESENTATION OF THE INVENTION A first object of the invention is to provide a rivet laying method for controlling the prestress to which the rivet is subjected once laid. A second object of the invention is to provide a method of rivet installation, to increase or on the contrary to reduce the life of the rivets posed. These objectives are achieved by a rivet setting process on a part, characterized in that at the time of installation of the rivet, the part of the room intended to receive the rivet is raised to a temperature of at least 20 ° C. or at least 20 ° C lower than the temperature of the rivet. Suppose at first that the piece is brought to a temperature at least 20 ° C higher than the rivet. Suppose, for example, that the rivet is kept at room temperature, while the workpiece is heated and heated to a temperature at least 20 ° C above room temperature. The piece then has a greater thickness than it would have if it were like the rivet at room temperature. The rivet is laid in these conditions. The length of the rivet shaft at the end of the laying operation is a function of the thickness of the piece at the time of laying. For this reason, when the room is heated, the rivet adopts a barrel length slightly higher than it would have had if the room had not been heated. Because of this slightly increased length of barrel, when the piece 35 returns to ambient temperature, the tension or preload of the rivet is 3 0 2 72 4 1 3 lower than the prestress that it would have suffered if the piece had not was heated during the installation of the rivet. The same result can be achieved not by heating the workpiece but by cooling the rivet: The rivet is placed in a contracted state due to its low temperature. When it warms up to return to room temperature, its barrel is lengthened and consequently, the prestressing it undergoes decreases. The two operations can possibly be combined: the part can be heated, while the rivet is cooled. The higher the temperature of the workpiece relative to that of the rivet during rivet installation, the greater the effect of reducing the prestressing of the rivet. The above reasoning remains applicable regardless of the value of the ambient temperature during the rivet installation.

Inversement dans certains cas, il peut être souhaitable au contraire d'augmenter la précontrainte que subit le rivet. Cela peut arriver notamment pour des rivets dont on veut qu'ils se rompent lorsque la température de la pièce dépasse une valeur prédéterminée, soit ponctuellement soit pendant un certain nombre de cycles thermiques ou autre. Pour augmenter cette précontrainte, il convient qu'au moment de la pose, la pièce soit portée à une température inférieure d'au moins 20°C par rapport à la température du rivet. Les raisonnements précédents sont alors inversés. Par suite, au lieu de diminuer la précontrainte, le fait de créer l'écart de température précédent entre le rivet et la pièce conduit au contraire à augmenter la contrainte subie par le rivet. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation représentés à titre d'exemples non limitatifs. La description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une coupe axiale d'un rivet monté dans une pièce, et respectivement du rivet seul et de la pièce seule. - la figure 2 est une vue schématique montrant les variations de l'écart entre la longueur du fût du rivet et l'épaisseur de la pièce, ainsi que celles de la contrainte et de la tension subies par le rivet, en fonction de la température ambiante, dans le cas où le coefficient de dilatation thermique suivant la direction de l'épaisseur de la pièce est supérieur à celui du rivet ; et - la figure 3 est une vue schématique montrant les variations de l'écart entre la longueur du fût du rivet et l'épaisseur de la pièce, ainsi que celles de la contrainte et de la tension subies par le rivet, en fonction de la température ambiante, dans le cas où le coefficient de dilatation thermique suivant la direction de l'épaisseur de la pièce est inférieur à celui du rivet. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION La partie gauche de la figure 1 représente un rivet 10 posé sur une pièce 20. Le rivet 10 comporte un fût 12 de longueur d, reliant deux têtes 14. L'épaisseur e de la pièce à l'endroit du rivet 10, c'est-à-dire entre les têtes 14 est égale à la longueur d. Les parties centrale et de droite de la figure 1 représentent respectivement le rivet 10 et la pièce 20, séparés l'un de l'autre. En l'absence d'interaction avec la pièce 20, le rivet 10 se contracte : son fût adopte alors une longueur `sans contrainte' dO inférieure à d. Inversement, dans ces mêmes conditions la pièce 20 se dilate localement ; son épaisseur `sans contrainte' prend une valeur e0 supérieure à la valeur e. Le procédé peut être mis en oeuvre de la manière suivante. Il n'y a pas d'exigence concernant la température de stockage des rivets avant la pose. Le stockage désigne ici la conservation du rivet pendant une durée relativement longue avant la pose du rivet, c'est-à-dire une durée généralement d'au moins plusieurs jours (parfois plusieurs semaines ou plusieurs mois), pendant laquelle le rivet est conservé et entreposé sans être utilisé. En général, avant d'être posé le rivet est stocké à température ambiante. Il peut cependant être stocké à d'autres températures, par 35 exemple à basse température pour lui conférer certaines propriétés 3 0 2 72 4 1 5 métallurgiques. Ce peut être le cas par exemple de rivets en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'invention concerne des rivets en aluminium ou alliage d'aluminium mais également des rivets formés en tout autre matériau, notamment des 5 rivets qui ne sont pas en aluminium ou en alliage d'aluminium. L'invention est applicable indépendamment de la structure microscopique du rivet. Par exemple, elle peut être mise en oeuvre même dans le cas d'un rivet ne changeant pas de structure métallique lorsqu'il revient à la température ambiante après l'opération de pose. 10 La pièce peut être en tout matériau. Par exemple, elle peut être formée d'un matériau composite comprenant une résine et des fibres. Comme indiqué précédemment, une caractéristique essentielle de l'invention est qu'une différence de température suffisante existe lors de la 15 pose du rivet entre la partie de pièce prévue pour accueillir le rivet et celui-ci. Pour assurer cette différence de température, on peut chauffer ou refroidir le rivet et/ou la pièce. On utilise dans ce but des moyens de chauffage (four, étuve, etc.) et/ou de réfrigération (congélateur,etc.). 20 Par exemple, dans un mode de mise en oeuvre, juste avant la pose du rivet, la partie de pièce prévue pour accueillir le rivet est chauffée par des moyens de chauffage à une température supérieure d'au moins 20°C par rapport à la température du rivet. 25 Le choix de chauffer et/ou de refroidir la pièce et/ou le rivet peut être fait sur la base de considérations pratiques, à savoir selon qu'il est plus facile de chauffer ou de refroidir l'un ou l'autre, et en fonction de l'effet recherché : si l'on souhaite réduire la précontrainte dans le rivet, il convient de prévoir un écart de température positif entre la pièce et le 30 rivet (Tpièce > Trivet , OÙ Tpièce représente la température de la pièce, et Trivet la température du rivet), lors de l'opération de pose du rivet ; si inversement on souhaite augmenter la précontrainte dans le rivet, il convient de prévoir un écart de température négatif entre la pièce et le rivet (l-pièce < Trivet).Conversely, in some cases, it may be desirable, on the contrary, to increase the prestress applied to the rivet. This can happen in particular for rivets which are wanted to break when the temperature of the room exceeds a predetermined value, either punctually or for a certain number of thermal cycles or other. To increase this prestress, it is appropriate that at the time of installation, the part is brought to a temperature at least 20 ° C lower than the temperature of the rivet. The previous reasonings are then reversed. As a result, instead of decreasing prestressing, the fact of creating the previous temperature difference between the rivet and the part leads on the contrary to increase the stress on the rivet. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be better understood and its advantages will appear better on reading the detailed description which follows, of embodiments shown by way of non-limiting examples. The description refers to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 is an axial section of a rivet mounted in a room, and the rivet alone and the single piece. FIG. 2 is a diagrammatic view showing the variations of the difference between the length of the rivet shaft and the thickness of the part, as well as those of the stress and tension experienced by the rivet, as a function of the temperature; ambient, in the case where the coefficient of thermal expansion in the direction of the thickness of the part is greater than that of the rivet; and FIG. 3 is a diagrammatic view showing the variations of the difference between the length of the rivet shaft and the thickness of the part, as well as the variations in the stress and the tension experienced by the rivet, as a function of the ambient temperature, in the case where the coefficient of thermal expansion in the direction of the thickness of the part is less than that of the rivet. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The left part of FIG. 1 represents a rivet 10 placed on a part 20. The rivet 10 has a shank 12 of length d, connecting two heads 14. The thickness e of the part at the location rivet 10, that is to say between the heads 14 is equal to the length d. The central and right portions of FIG. 1 respectively represent the rivet 10 and the piece 20, separated from one another. In the absence of interaction with the piece 20, the rivet 10 contracts: its barrel then adopts a length `without constraint 'dO less than d. Conversely, under these same conditions the part 20 expands locally; its thickness `without constraint 'takes a value e0 greater than the value e. The method can be implemented as follows. There is no requirement for the storage temperature of the rivets before installation. The storage here designates the conservation of the rivet for a relatively long time before the rivet is laid, that is to say a duration generally of at least several days (sometimes several weeks or several months), during which the rivet is kept and stored without being used. In general, before being placed the rivet is stored at room temperature. It can, however, be stored at other temperatures, for example at low temperatures, to give it certain metallurgical properties. This may be the case for example rivets aluminum or aluminum alloy. The invention relates to rivets of aluminum or aluminum alloy but also rivets formed of any other material, including rivets that are not aluminum or aluminum alloy. The invention is applicable independently of the microscopic structure of the rivet. For example, it can be implemented even in the case of a rivet not changing the metal structure when it returns to room temperature after the laying operation. The piece can be any material. For example, it may be formed of a composite material comprising a resin and fibers. As indicated above, an essential feature of the invention is that a sufficient temperature difference exists when the rivet is fitted between the part portion intended to accommodate the rivet and the rivet. To ensure this difference in temperature, it is possible to heat or cool the rivet and / or the workpiece. For this purpose heating means (oven, oven, etc.) and / or refrigeration (freezer, etc.) are used. For example, in one embodiment, just prior to rivet fitting, the part portion intended to accommodate the rivet is heated by heating means at a temperature at least 20 ° C above the temperature of the rivet. The choice of heating and / or cooling the workpiece and / or the rivet can be made on the basis of practical considerations, namely that it is easier to heat or cool one or the other, and depending on the desired effect: if it is desired to reduce the prestress in the rivet, it is necessary to provide a positive temperature difference between the workpiece and the rivet (Tpce> Trivet, where Tpie represents the temperature of the workpiece, and Trivet the temperature of the rivet), during the operation of setting the rivet; if conversely it is desired to increase the prestress in the rivet, it is necessary to provide a negative temperature difference between the part and the rivet (1-piece <Trivet).

La différence de température à prévoir est déterminée d'après les considérations suivantes.The expected temperature difference is determined from the following considerations.

Les figures 2 et 3 présentent les courbes de variation de l'écart A entre la longueur dO du fût du rivet sans contrainte et l'épaisseur e0 de la pièce sans contrainte, en fonction de la température extérieure T, sur un rivet posé sur une pièce. Par définition, on a donc : A = e0 - dO Les figures 2 et 3 correspondent aux cas où le coefficient de dilatation thermique de la pièce suivant la direction de son épaisseur est supérieur, et respectivement inférieur, à celui du rivet.FIGS. 2 and 3 show the curves of variation of the gap A between the length dO of the barrel of the rivet without constraint and the thickness e0 of the part without stress, as a function of the outside temperature T, on a rivet placed on a room. By definition, we therefore have: A = e0 - dO FIGS. 2 and 3 correspond to the cases where the coefficient of thermal expansion of the part in the direction of its thickness is greater, and respectively lower, than that of the rivet.

Chacune de ces figures comporte trois courbes A, B, C. La courbe A correspond à une pose du rivet dite 'normale', c'est-à-dire durant laquelle le rivet et la pièce sont à la même température lors de la pose du rivet. Les courbes B et C correspondent à des poses de rivet suivant le procédé de l'invention, dans des cas où la pièce est portée à une température supérieure d'au moins 20°C (courbe B), ou inférieure d'au moins 20°C (courbe C), par rapport à la température du rivet. Les températures Tmini et Tmaxi indiquées en abscisse sont les températures minimale et maximale auxquelles est exposée la pièce. Dans le cas de la figure 2 (cas où le coefficient de dilatation thermique de la pièce est supérieur à celui du rivet), l'écart de longueur A entre la pièce et le rivet augmente avec la température, du fait que celle-ci se dilate plus vite que le rivet (son épaisseur augmente plus vite que la longueur du rivet). Inversement, dans le cas de la figure 3, l'écart de longueur A 25 décroît avec la température. Dans un cas comme dans l'autre, la contrainte et la tension subies par le rivet varient dans le même sens que l'écart de longueur A. La contrainte subie par le rivet varie d'une valeur ail (i=A,B,C), atteinte pour la température Tmini, à une contrainte 012 (i=A,B,C), 30 atteinte pour la température Tmaxi. Dans le cas de la figure 2, ail est inférieur à ai2, alors qu'inversement dans le cas de la figure 3 ail est supérieur à ai2. Quelle que soit la température, il est souhaitable que l'écart de longueur A conserve une valeur minimale, et que la contrainte a soit 35 supérieure à une valeur minimale ainf correspondante. 3 0 2 72 4 1 7 De même, il est souhaitable que la contrainte a n'excède pas une valeur maximale asup, au-dessus de laquelle on considère que la température fait décroître la durée de vie du rivet. La pose 'normale' d'un rivet suivant les règles de l'art est réalisée 5 naturellement en principe de telle sorte que quelle que soit la température, le rivet reste en tension avec une contrainte a supérieure à la contrainte ainf. C'est ce qui est représenté pour les courbes A, pour laquelle aA1 comme aA2 sont supérieurs à ainf. 10 Cas où l'on souhaite réduire la précontrainte dans le rivet On constate cependant que pour les courbes A, sur la figure 2 comme sur la figure 3, lorsque la température s'approche de Tmaxi (Fig.2) ou de Tmini (Fig.3), la contrainte aA2 (Fig.2) ou respectivement aA1 15 (Fig.3) dans le rivet dépasse asup. Si l'on considère que cette situation n'est pas souhaitable (puisque la contrainte peut excéder asup alors même la température varie dans une plage de température normale prévue pour la pièce), le procédé selon l'invention permet de remédier à ce problème. Il convient alors de porter 20 la température de la pièce à une valeur supérieure (et non inférieure) de plus de 20°C à celle du rivet (par exemple 40°C ou davantage), lors de la pose du rivet. Cette disposition permet en effet de réduire la précontrainte subie par le rivet une fois posé.Each of these figures comprises three curves A, B, C. The curve A corresponds to a setting of the so-called 'normal' rivet, ie during which the rivet and the workpiece are at the same temperature during installation. rivet. Curves B and C correspond to rivet poses according to the method of the invention, in cases where the workpiece is brought to a temperature at least 20 ° C higher (curve B), or at least 20 ° C lower. ° C (curve C), relative to the temperature of the rivet. The temperatures Tmini and Tmaxi indicated on the abscissa are the minimum and maximum temperatures to which the part is exposed. In the case of FIG. 2 (in which the coefficient of thermal expansion of the part is greater than that of the rivet), the difference in length A between the part and the rivet increases with the temperature, because this temperature dilates faster than the rivet (its thickness increases faster than the length of the rivet). Conversely, in the case of FIG. 3, the difference in length A decreases with temperature. In both cases, the stress and tension experienced by the rivet vary in the same direction as the difference in length A. The stress experienced by the rivet varies from one to the other (i = A, B, C), reached for the temperature Tmini, at a stress 012 (i = A, B, C), reached for the temperature Tmaxi. In the case of Figure 2, garlic is less than ai2, while conversely in the case of Figure 3 garlic is greater than ai2. Whatever the temperature, it is desirable for the gap of length A to maintain a minimum value, and the stress to be greater than a corresponding minimum value ainf. Likewise, it is desirable that the stress does not exceed a maximum value asup above which it is considered that the temperature decreases the lifetime of the rivet. The 'normal' fitting of a rivet according to the rules of the art is naturally achieved in principle so that whatever the temperature, the rivet remains in tension with a stress a greater than the stress ainf. This is shown for curves A, where aA1 as aA2 are greater than ainf. Case in which it is desired to reduce the prestress in the rivet However, it is noted that for the curves A, in FIG. 2 as in FIG. 3, when the temperature approaches Tmaxi (FIG. 2) or Tmini (FIG. .3), the stress aA2 (Fig.2) or respectively aA1 15 (Fig.3) in the rivet exceeds asup. If we consider that this situation is undesirable (since the stress can exceed asup even then the temperature varies within a normal temperature range provided for the part), the method according to the invention overcomes this problem. It is then advisable to bring the temperature of the workpiece to a higher (not lower) value than the rivet (for example 40 ° C or more) by more than 20 ° C when the rivet is fitted. This arrangement makes it possible to reduce the prestressing experienced by the rivet once laid.

L'effet de la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est donc que l'état du couple pièce/rivet en fonction de la température n'est plus représenté par les courbes A, mais par les courbes B. Pour ces courbes, l'écart de longueur A entre le rivet et la pièce, ainsi que la tension et la contrainte subies par le rivet sont plus faibles que 30 pour les courbes A. Avantageusement, la contrainte subie par le rivet est diminuée à toutes températures. Grâce à ce procédé, la contrainte à haute température peut être rendue inférieure à asup, ce qui permet avantageusement d'accroître la durée de vie du rivet. 35 L'écart de température que l'on aménage conformément à l'invention entre la pièce et le rivet est déterminé naturellement de telle sorte que même à basse température (Fig.2) ou à haute température (Fig3), la contrainte subie par le rivet reste supérieure à ainf. Une méthode empirique pour s'assurer que ce résultat est bien atteint consiste après la pose du rivet à porter l'assemblage rivet/pièce à la température Tmini (Fig.2), ou respectivement Tmaxi (Fig.3), à mesurer la force axiale de tension appliquée par le rivet sur la pièce, et à s'assurer que la contrainte subie par le rivet est supérieure à la valeur minimale requise, à savoir ainf. De plus, de préférence, après la pose du rivet, on porte également l'assemblage rivet/pièce à la température Tmaxi (Fig.2), ou respectivement Tmini (Fig.3), et l'on mesure la force axiale de tension appliquée par le rivet sur la pièce. On s'assure alors que la contrainte subie par le rivet est bien inférieure à la valeur maximale sous laquelle il est préférable qu'il soit exploité, à savoir asup.The effect of the implementation of the method according to the invention is therefore that the state of the piece / rivet torque as a function of temperature is no longer represented by the curves A, but by the curves B. For these curves, the difference in length A between the rivet and the workpiece, as well as the tension and stress experienced by the rivet are lower than 30 for the curves A. Advantageously, the stress on the rivet is decreased at all temperatures. Thanks to this method, the high temperature stress can be made lower than asup, which advantageously makes it possible to increase the lifetime of the rivet. The temperature difference that is devised in accordance with the invention between the workpiece and the rivet is determined naturally so that even at low temperature (Fig.2) or at high temperature (Fig3), the stress experienced by the rivet remains higher than ainf. An empirical method to ensure that this result is achieved after the installation of the rivet to bring the rivet / workpiece assembly to the temperature Tmini (Fig.2), or respectively Tmaxi (Fig.3), to measure the force axial tension applied by the rivet on the piece, and to ensure that the stress under the rivet is greater than the minimum required value, namely ainf. In addition, preferably, after the rivet has been fitted, the rivet / workpiece assembly is also brought to the temperature Tmaxi (FIG. 2), or Tmini (FIG. 3) respectively, and the axial tension force is measured. applied by the rivet on the piece. It is then ensured that the constraint undergone by the rivet is well below the maximum value under which it is preferable that it be exploited, namely asup.

Cas où l'on souhaite augmenter la précontrainte dans le rivet Inversement, l'invention peut être mise en oeuvre lorsque la contrainte dans le rivet reste inférieure à une contrainte choisie (par exemple asup dans les figures 2 et 3), alors que l'on souhaite au contraire qu'elle excède cette valeur lorsque la pièce atteint une certaine plage de température. Pour atteindre cet objectif, on met en oeuvre le procédé selon l'invention en portant la température de la pièce à une valeur inférieure (et non supérieure) de plus de 20°C à celle du rivet (par exemple 40°C ou 25 davantage), lors de la pose du rivet. L'effet sur le couple pièce/rivet est inverse à celui constaté dans le cas précédent. Le procédé selon l'invention conduit alors à augmenter la précontrainte permanente subie par le rivet. Les courbes représentatives du fonctionnement du couple pièce/rivet sont donc les courbes C, et non 30 les courbes A. L'ajout d'une précontrainte additionnelle dans le rivet permet que dans la plage de température dans laquelle le rivet subit les contraintes les plus fortes, la contrainte qu'il subit dépasse la contrainte asup, comme cela était souhaité. 35 Ce résultat peut aisément être vérifié en portant l'ensemble pièce/rivet à haute température (Fig.2) ou à basse température (Fig.3) et en mesurant la force de tension, et donc la contrainte, subie par le rivet, et en vérifiant que celle-ci dépasse bien la valeur Crsup que l'on souhaitait dépasser, pour cette plage de température.When it is desired to increase the prestress in the rivet Conversely, the invention can be implemented when the stress in the rivet remains below a chosen constraint (for example asup in FIGS. 2 and 3), whereas the on the contrary, it is desired to exceed this value when the part reaches a certain temperature range. In order to achieve this objective, the process according to the invention is carried out by raising the temperature of the workpiece to a lower (and not higher) value than the rivet by more than 20 ° C (for example 40 ° C or higher). ), during the installation of the rivet. The effect on the piece / rivet torque is the opposite to that observed in the previous case. The method according to the invention then leads to increase the permanent prestress undergone by the rivet. The curves representative of the operation of the piece / rivet couple are therefore the curves C, and not the curves A. The addition of additional prestressing in the rivet allows that in the temperature range in which the rivet undergoes the most severe stresses. strong, the stress that it undergoes exceeds the asup constraint, as it was desired. This result can easily be verified by carrying the piece / rivet assembly at high temperature (FIG. 2) or at low temperature (FIG. 3) and by measuring the tension force, and thus the stress, experienced by the rivet. and verifying that it exceeds the value Crsup that one wanted to exceed, for this temperature range.

Quoique la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des différentes modifications et changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En outre, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation évoqués peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.Although the present invention has been described with reference to specific exemplary embodiments, it is obvious that various modifications and changes can be made to these examples without departing from the general scope of the invention as defined by the claims. In addition, individual features of the various embodiments mentioned can be combined in additional embodiments. Therefore, the description and drawings should be considered in an illustrative rather than restrictive sense.

Claims

REVENDICATIONS1. Method for setting a rivet (10) on a part (20) characterized in that at the time of the rivet installation, the portion of the part designed to receive the rivet is raised to a temperature at least 20 ° C. or at least 20 ° C lower than the temperature of the rivet.

2. The method of claim 1, wherein before being placed, the rivet is stored at room temperature.

3. The method of claim 1, wherein just prior to rivet placement, said workpiece portion is heated by heating means to said upper temperature of at least 20 ° C relative to the temperature of the rivet.