FR3026015A1

FR3026015A1 - RACKET FOR BALL SETS AND CORRESPONDING METHOD

Info

Publication number: FR3026015A1
Application number: FR1458819A
Authority: FR
Inventors: Antoine Chastan; Guillaume Lenclen; Bizec Yvan Le
Original assignee: Decathlon SE
Current assignee: Decathlon SE
Priority date: 2014-09-18
Filing date: 2014-09-18
Publication date: 2016-03-25
Anticipated expiration: 2034-09-18
Also published as: BE1023759A1; ES2564208B1; BE1023759B1; ES2564208A1; ITUB20153723A1; CN205073617U; FR3026015B1

Abstract

La présente invention concerne une raquette (1) pour jeu de balles, notamment de tennis, comprenant un cadre (2) avec une tête délimitant une surface de frappe de la balle, par exemple une surface cordée formant un tamis (4), et un manche (5) monté dans le prolongement de la tête à l'extérieur de la surface de frappe de la balle. Le cadre (2) comprend : - une âme comportant au moins deux couches en bois, de préférence au moins sept couches en bois ; et - au moins une couche en matériau composite disposée autour de ladite âme, par exemple enroulée autour de ladite âme. La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle raquette (1).The present invention relates to a racket (1) for a game of balls, especially tennis balls, comprising a frame (2) with a head delimiting a striking surface of the ball, for example a strung surface forming a sieve (4), and a handle (5) mounted in the extension of the head outside the striking surface of the ball. The frame (2) comprises: - a core comprising at least two layers of wood, preferably at least seven layers of wood; and at least one layer of composite material disposed around said core, for example wound around said core. The present invention also relates to a method of manufacturing such a racket (1).

Description

02 6 0 15 1 Arrière-plan de l'invention La présente invention concerne une raquette pour jeu de balles, et plus particulièrement une raquette de tennis. Les premières raquettes, notamment de tennis, étaient réalisées en bois. Dans les années 1930, les nouvelles colles pour bois permettaient de fabriquer des raquettes en lamellé-collé avec plusieurs essences différentes de bois, telles que le frêne, le noyer, le hêtre ou encore l'érable, afin d'obtenir de meilleures propriétés mécaniques et un meilleur équilibre entre puissance et contrôle de balle.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a racket for ball games, and more particularly to a tennis racket. The first rackets, especially tennis, were made of wood. In the 1930s, new wood glues made it possible to make glue-laminated snowshoes with several different types of wood, such as ash, walnut, beech or maple, in order to obtain better mechanical properties and a better balance between power and ball control.

L'apparition des fibres synthétiques, dans les années 1980, a permis de remplacer le bois et de fabriquer des raquettes à la fois légères et résistantes. En particulier, le cadre des raquettes fabriquées à base de matériaux composites, telles que les fibres de carbone ou de verre imprégnées d'une matrice, sont conçus autour d'une vessie gonflée permettant d'appliquer aux matériaux composites une pression adéquate lors de la réticulation de la matrice. De telles raquettes présentent ainsi un cadre évidé. Cependant, les raquettes en matériaux composites ne sont pas totalement satisfaisantes en termes de vibrations, et plus particulièrement 20 en terme d'absorption des vibrations, ce qui peut conduire à un manque de confort pour l'utilisateur, voire même à des douleurs. Le document FR 2 974 307 décrit une raquette de tennis comprenant un cadre en bois. En particulier, le cadre comprend un lamellé-collé de différentes essences de bois permettant d'obtenir, en 25 section, un centre de masse distinct du centre géométrique. Cependant, une telle raquette reste difficile à fabriquer, et donc est plus couteuse que les raquettes traditionnelles en matériaux composites. Par ailleurs, une telle raquette perd le bénéfice des propriétés mécaniques des raquettes en matériaux composites. 30 Objet et résumé de l'invention La présente invention vise à résoudre les différents problèmes techniques énoncés précédemment. En particulier, la présente invention vise à proposer une raquette pouvant être fabriquée facilement et 35 permettant d'obtenir des performances mécaniques améliorées, notamment dans l'absorption des vibrations.The appearance of synthetic fibers in the 1980s made it possible to replace wood and make snowshoes that were both light and resistant. In particular, the frame of rackets made from composite materials, such as carbon or glass fibers impregnated with a matrix, are designed around an inflated bladder to apply to composite materials adequate pressure during the crosslinking of the matrix. Such snowshoes and have a hollow frame. However, rackets of composite materials are not completely satisfactory in terms of vibrations, and more particularly in terms of vibration absorption, which can lead to a lack of comfort for the user, or even to pain. The document FR 2 974 307 describes a tennis racket comprising a wooden frame. In particular, the frame comprises glulam of different wood species to obtain, in section, a center of mass distinct from the geometric center. However, such a racket remains difficult to manufacture, and therefore is more expensive than traditional rackets made of composite materials. Moreover, such a racket loses the benefit of the mechanical properties of rackets made of composite materials. OBJECT AND SUMMARY OF THE INVENTION The present invention aims at solving the various technical problems mentioned above. In particular, the present invention aims to provide a racket that can be manufactured easily and to obtain improved mechanical performance, especially in the absorption of vibrations.

Ainsi, selon un aspect, il est proposé une raquette pour jeu de balles, notamment de tennis, comprenant un cadre avec une tête délimitant une surface de frappe de la balle, par exemple une surface cordée formant un tamis, et un manche monté dans le prolongement de la tête à l'extérieur de la surface de frappe de la balle. Le cadre comprend : - une âme comportant au moins deux couches en bois, de préférence au moins sept couches en bois ; et - au moins une couche en matériau composite disposée autour de ladite âme, par exemple enroulée autour de ladite âme.Thus, in one aspect, there is provided a racket for a game of balls, including tennis, comprising a frame with a head defining a striking surface of the ball, for example a roped surface forming a sieve, and a handle mounted in the extension of the head on the outside of the ball striking surface. The frame comprises: - a core comprising at least two layers of wood, preferably at least seven layers of wood; and at least one layer of composite material disposed around said core, for example wound around said core.

La couche en matériau composite forme notamment une gaine pour l'âme en bois. La couche en matériau composite correspond au cadre des raquettes en matériaux composites de l'art antérieur, sauf qu'elle est appliquée sur une âme comportant du bois, et non sur une vessie. La couche en matériau composite présente donc la même forme que le cadre de la raquette. L'utilisation d'une âme en bois permet d'éviter l'utilisation d'une vessie pour la fabrication de la raquette. En effet, la raquette obtenue selon l'invention, bien que présentant une gaine en matériaux composites du type fibres de verre ou de carbone imprégnées d'une matrice polymérique, comprend une âme « pleine » (par opposition aux vessies utilisées actuellement dans les raquettes en matériaux composites) comportant des couches de bois. Ainsi, grâce à son âme, les vibrations apparaissant lors des frappes de balle sont absorbées par l'âme en bois, ce qui améliore le confort de la raquette pour l'utilisateur et limite les risques de douleurs. Par ailleurs, la gaine en matériaux composites permet de conserver les propriétés mécaniques des raquettes actuelles. Le bois des couches peut présenter une densité inférieure ou égale à 400kg/m3, de préférence inférieure ou égale à 200 kg/m3, et plus préférentiellement inférieure ou égale à 150 kg/m3. Les essences de bois privilégiées pour la raquette sont des essences de bois légers, qui permettent d'obtenir une absorption des vibrations adaptée et qui facilitent également la fabrication de la raquette. De plus, l'usage de bois légers permet de ne pas modifier la répartition des masses le long de la raquette.The layer of composite material forms in particular a sheath for the wooden core. The composite material layer corresponds to the frame of the composite material snowshoes of the prior art, except that it is applied to a core comprising wood, and not on a bladder. The layer of composite material therefore has the same shape as the frame of the racket. The use of a wooden core avoids the use of a bladder for the manufacture of the racket. Indeed, the racket obtained according to the invention, although having a sheath of composite materials of the glass fiber or carbon type impregnated with a polymeric matrix, comprises a "full" core (as opposed to bladders currently used in rackets made of composite materials) with layers of wood. Thus, thanks to its soul, the vibrations appearing during the strikes are absorbed by the wooden soul, which improves the comfort of the racket for the user and limits the risk of pain. In addition, the sheath made of composite materials makes it possible to preserve the mechanical properties of the current rackets. The wood of the layers may have a density less than or equal to 400 kg / m3, preferably less than or equal to 200 kg / m3, and more preferably less than or equal to 150 kg / m3. The preferred wood species for snowshoeing are light wood species, which provide a suitable vibration absorption and also facilitate the manufacture of the racket. In addition, the use of light wood allows not to change the distribution of the masses along the racket.

Préférentiellement, le bois des couches est choisi parmi : le balsa, le samba, le peuplier et le kiri. Le balsa, la samba, le peuplier et le kiri sont des exemples d'essences de bois présentant une densité relativement faible et des propriétés mécaniques adaptées pour un usage dans une raquette. En particulier, le balsa présente des propriétés de flexion et de compression qui rendent son utilisation au sein de la raquette selon l'invention, avantageuse. Préférentiellement, l'âme comprend au moins une couche en matériau composite disposée entre les couches en bois. Les matériaux composites ne sont pas disposés uniquement autour de l'âme en bois, mais peuvent également être disposés au sein de l'âme en bois, par exemple pour renforcer certaines couches en bois léger. On peut ainsi moduler le comportement de l'âme en bois, sans nécessairement avoir recours à des essences de bois bien particulières, et tout en conservant les propriétés voulues d'absorption des vibrations. Préférentiellement, l'âme du manche est formée par prolongement de l'âme de la tête. On obtient ainsi une structure uniforme, avec des propriétés d'absorption des vibrations réparties tout le long du cadre de la raquette. On améliore également la solidité de la raquette, tout en simplifiant sa fabrication, comme cela est décrit plus bas. Préférentiellement, le matériau composite comprend des fibres, par exemple des fibres de carbone ou de verre, imprégnées d'une résine thermodurcissable ou d'une résine epoxy. Le matériau composite est choisi parmi ceux utilisés pour la fabrication des raquettes de tennis actuelles. On peut ainsi bénéficier des avantages des matériaux développés spécifiquement pour les raquettes, tout en y ajoutant les propriétés de l'âme en bois. Préférentiellement, les couches en bois sont collées entre elles. En particulier, l'âme en bois peut être un lamellé-collé de couches en bois. Le lamellé-collé permet d'apporter des propriétés mécaniques supplémentaires, tout en permettant un procédé de fabrication de la raquette simplifiée, comme décrit plus bas. Alternativement, les couches en bois peuvent être lamellées, avec un élément moussant entre elles. Par exemple, l'âme en bois peut comprendre deux couches en bois avec un élément moussant disposé entre les deux.Preferentially, the wood of the layers is chosen from: balsa, samba, poplar and kiri. Balsa, samba, poplar and kiri are examples of wood species with a relatively low density and mechanical properties suitable for use in a racket. In particular, the balsa has flexural and compressive properties which make its use within the racket according to the invention advantageous. Preferably, the core comprises at least one layer of composite material disposed between the wooden layers. The composite materials are not only arranged around the wooden core, but can also be arranged within the wooden core, for example to strengthen some light wood layers. It is thus possible to modulate the behavior of the wooden soul, without necessarily having recourse to very particular wood species, and while preserving the desired properties of absorption of the vibrations. Preferably, the soul of the handle is formed by extending the soul of the head. This gives a uniform structure, with vibration absorption properties distributed throughout the frame of the racket. It also improves the strength of the racket, while simplifying its manufacture, as described below. Preferably, the composite material comprises fibers, for example carbon or glass fibers, impregnated with a thermosetting resin or an epoxy resin. The composite material is chosen from those used for the manufacture of current tennis rackets. We can thus benefit from the materials developed specifically for snowshoes, while adding the properties of the wooden core. Preferably, the wooden layers are glued together. In particular, the wooden core can be a glulam laminated with wooden layers. The glulam provides additional mechanical properties, while allowing a method of making the racquet simplified, as described below. Alternatively, the wooden layers can be laminated, with a foaming element between them. For example, the wooden core may comprise two wooden layers with a foaming element disposed between the two.

Préférentiellement, l'âme présente au moins une section dans laquelle les fibres du bois ne sont pas comprimées de manière homogène sur la surface de ladite section, et dans laquelle les fibres du bois les plus comprimées sont situées en périphérie de ladite section, par exemple au niveau d'une rainure périphérique de la section. Dans un tel mode de réalisation, l'âme en bois est obtenue par compression, par exemple par moulage, afin d'obtenir directement la forme finale souhaitée, sans nécessiter d'opérations d'usinage supplémentaires de l'âme. Il est notamment possible de comprimer localement l'âme en bois afin de former les rainures circonférentielles présentes autour du tamis de la raquette, pour le passage du cordage. Dans ce cas, la portion de l'âme en bois située à proximité immédiate de la rainure, peut présenter des fibres qui sont plus comprimées que dans le reste de l'âme en bois. Les couches en bois peuvent présenter une épaisseur inférieure ou égale à 2mm, de préférence inférieure ou égale à 1mm, voire 0,5mm. Le choix des épaisseurs des couches en bois permet de moduler le nombre 15 de couches de l'âme, et ses propriétés mécaniques. Préférentiellement, la couche en matériau composite comprend également au moins une ouverture traversante laissant apparaître l'âme du cadre. L'âme de la raquette étant pleine, il est possible d'avoir des ouvertures dans la gaine en matériau composite, notamment dans les 20 régions peu sollicitées mécaniquement. Préférentiellement, au moins deux couches en bois de l'âme forment un lamellé. Préférentiellement, l'âme comprend également une couche en matériau moussant entre deux couches en bois. La couche de matériau 25 moussant permet d'ajuster l'épaisseur du cadre de la raquette, sans modifier le nombre ou l'épaisseur des couches en bois formant l'âme du cadre. Préférentiellement, les fibres du bois d'au moins une des couches de l'âme sont disposées selon la direction longitudinale de ladite couche. 30 Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'une raquette pour jeu de balles, notamment de tennis, comprenant un cadre avec une tête délimitant une surface de frappe de la balle, par exemple une surface cordée formant un tamis, et un manche monté dans le prolongement de la tête, à l'extérieur de la surface de 35 frappe de la balle. Le procédé comprend les étapes suivantes : a) on associe au moins deux couches en bois, de préférence au moins sept couches en bois, pour former une âme ; et b) on dispose l'âme dans un moule pour obtenir, par compression, la forme de l'âme du cadre, par exemple à chaud.Preferably, the core has at least one section in which the wood fibers are not homogeneously compressed on the surface of said section, and in which the most compressed wood fibers are located at the periphery of said section, for example at a peripheral groove of the section. In such an embodiment, the wooden core is obtained by compression, for example by molding, in order to directly obtain the desired final shape, without requiring additional machining operations of the core. In particular, it is possible to compress the wooden core locally in order to form the circumferential grooves present around the sieve of the racket, for the passage of the rope. In this case, the portion of the wooden core located in the immediate vicinity of the groove, may have fibers that are more compressed than in the rest of the wooden core. The wooden layers may have a thickness less than or equal to 2 mm, preferably less than or equal to 1 mm, or even 0.5 mm. The choice of the thicknesses of the wooden layers makes it possible to modulate the number of layers of the core, and its mechanical properties. Preferably, the layer of composite material also comprises at least one through opening revealing the core of the frame. The soul of the racket being full, it is possible to have openings in the sheath made of composite material, particularly in the regions that are not mechanically stressed. Preferably, at least two wooden layers of the soul form a laminate. Preferably, the core also comprises a layer of foaming material between two wooden layers. The layer of foaming material makes it possible to adjust the thickness of the frame of the racket, without modifying the number or the thickness of the wooden layers forming the core of the frame. Preferably, the wood fibers of at least one of the layers of the core are arranged in the longitudinal direction of said layer. According to another aspect, the invention also relates to a method for manufacturing a racket for a game of balls, in particular tennis balls, comprising a frame with a head delimiting a striking surface of the ball, for example a strung surface forming a sieve, and a handle mounted in the extension of the head, outside the striking surface of the ball. The method comprises the following steps: a) combining at least two wooden layers, preferably at least seven wooden layers, to form a core; and b) the soul is placed in a mold to obtain, by compression, the shape of the core of the frame, for example when hot.

Ainsi, à l'aide d'une étape de moulage à chaud, il devient possible de former l'âme de la raquette, avec sa forme finale, sans nécessiter d'étapes supplémentaires couteuses. En effet, par compression de l'âme en bois, il est possible de former directement les rainures et autres formes souhaitées, pendant une seule étape de fabrication.Thus, using a hot molding step, it becomes possible to form the core of the racket, with its final shape, without requiring expensive additional steps. Indeed, by compression of the wooden core, it is possible to directly form the grooves and other desired shapes during a single manufacturing step.

Préférentiellement, le procédé comprend l'étape suivante : c) on dispose, par exemple en enroulant, au moins une couche de fibres pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable, autour de l'âme. L'étape c) peut être effectuée avant l'étape b) et l'étape b) peut comprendre également la réticulation de la couche de fibres pré-imprégnées. Dans ce mode de mise en oeuvre, l'étape b) permet à la fois de conférer à l'âme en bois sa forme finale, et d'autre part de réticuler la gaine en matériau composite. L'étape c) peut être effectuée après l'étape b) et le procédé peut comprendre également une étape d) durant laquelle on dispose le cadre dans un moule pour réticuler la couche de fibres pré-imprégnées. Dans ce mode de mise en oeuvre, les étapes de compression de l'âme en bois et de réticulation de la gaine en matériau composite sont effectuées de manière distincte et successive.Preferably, the method comprises the following step: c) at least one layer of fibers pre-impregnated with a thermosetting resin is arranged, for example by winding, around the core. Step c) may be carried out before step b) and step b) may also comprise the crosslinking of the preimpregnated fiber layer. In this embodiment, step b) allows both to give the wooden core its final shape, and secondly to crosslink the sheath of composite material. Step c) may be performed after step b) and the method may also comprise a step d) during which the frame is placed in a mold to crosslink the preimpregnated fiber layer. In this embodiment, the steps of compression of the wooden core and crosslinking of the sheath of composite material are carried out separately and successively.

Préférentiellement, l'étape a) comprend l'application entre les couches en bois, d'une colle, d'une résine thermodurcissable, par exemple une résine epoxy, d'un élément moussant, par exemple une colle moussante, ou bien une mousse expansive, par exemple de l'EVA. L'utilisation d'un élément moussant entre les couches en bois permet, lors des étapes ultérieures de moulage à chaud, d'obtenir la pression souhaitée dans le moule, tout en ajustant la dimension du cadre à la taille du moule. Préférentiellement, l'étape a) comprend la disposition d'une couche de fibres pré-imprégnées d'une résine thermodurcissable entre les 35 couches en bois. Le procédé reste totalement compatible avec l'incorporation de matériau composite dans l'âme de la raquette : il est donc aisé de modifier les propriétés de l'âme par modification des matériaux la composant, notamment dans le cas où l'âme est un lamellé-collé.Preferentially, step a) comprises the application between the wood layers, an adhesive, a thermosetting resin, for example an epoxy resin, a foaming element, for example a foaming adhesive, or a foam expansive, for example EVA. The use of a foaming element between the wooden layers makes it possible, during the subsequent hot molding steps, to obtain the desired pressure in the mold, while adjusting the size of the frame to the size of the mold. Preferentially, step a) comprises disposing a layer of fibers pre-impregnated with a thermosetting resin between the wooden layers. The process remains totally compatible with the incorporation of composite material in the core of the racket: it is therefore easy to modify the properties of the core by modifying the materials composing it, especially in the case where the core is a laminate -glue.

Brève description des dessins L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée de deux modes de réalisation particuliers, pris à titre d'exemples nullement limitatifs et illustrés par les dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 représente une raquette de tennis ; - la figure 2 représente une section transversale d'un premier mode de réalisation d'un cadre de raquette selon la figure 1, suivant la ligne A-A ; - la figure 3 représente une section transversale d'un deuxième mode de réalisation d'un cadre de raquette selon la figure 1, suivant la ligne B-B ; et - la figure 4 représente l'âme en bois de la raquette de la figure 1, pendant le procédé de fabrication de la raquette.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention and its advantages will be better understood on reading the detailed description of two particular embodiments, taken as non-limiting examples and illustrated by the appended drawings, in which: FIG. tennis racket ; - Figure 2 shows a cross section of a first embodiment of a racket frame according to Figure 1, along the line A-A; - Figure 3 shows a cross section of a second embodiment of a racket frame according to Figure 1, along the line B-B; and - Figure 4 shows the wooden core of the racket of Figure 1, during the process of making the racket.

Description détaillée de l'invention La figure 1 illustre schématiquement une raquette 1 selon l'invention. De façon classique, la raquette 1 comprend un cadre 2 avec une tête délimitant une surface cordée formant un tamis 4, et un manche 5.DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 schematically illustrates a racket 1 according to the invention. In a conventional manner, the racket 1 comprises a frame 2 with a head delimiting a roped surface forming a sieve 4, and a handle 5.

Le manche 5 comporte une poignée 6 et deux branches de liaison 8, 10 montées dans le prolongement de la tête et délimitant un espace évidé 12 permettant le passage de l'air. Selon une variante non représenté, la poignée 6 peut être reliée à la tête du cadre 2 par une unique branche centrale.The handle 5 comprises a handle 6 and two connecting branches 8, 10 mounted in the extension of the head and defining a recessed space 12 allowing the passage of air. According to a variant not shown, the handle 6 can be connected to the head of the frame 2 by a single central branch.

Selon l'invention, le cadre 2 de la raquette comprend une âme en bois entourée par une couche en matériau composite. La figure 2 illustre un premier mode de réalisation du cadre 2, et représente la section transversale selon la ligne A-A d'une raquette selon le premier mode de réalisation.According to the invention, the frame 2 of the racket comprises a wooden core surrounded by a layer of composite material. Figure 2 illustrates a first embodiment of the frame 2, and shows the cross section along the line A-A of a racket according to the first embodiment.

Comme on peut le constater, le cadre 2 de la raquette 1 comprend une âme 14 et une gaine 16.As can be seen, the frame 2 of the racket 1 comprises a core 14 and a sheath 16.

L'âme 14 comporte plusieurs couches, ou plis, 18 en bois et éventuellement en matériau composite. Les couches 18 peuvent présenter une épaisseur comprise entre 0,5mm et 2mm, selon la nature du bois utilisé et le nombre de plis formant l'âme. Sur la figure 2, l'âme 14 comporte ainsi huit couches 18 en bois qui sont lamellées-collées. Selon ce premier mode de réalisation, les couches 18 sont en bois léger, par exemple du balsa, et sont collées entre elles, par exemple avec une colle époxy, vinylique ou polyuréthane, avant d'être mises en forme par cintrage dans un gabarit. Afin de faciliter le cintrage, les fibres du bois de l'âme sont disposées selon la direction longitudinale du lamellé-collé. L'âme en lamellé-collé cintré présente alors la forme générale d'une raquette, avec le manche monté dans le prolongement du cadre (voir figure 4), que l'on vient usiner pour obtenir la forme définitive de la raquette. Ainsi, des rainures et des chanfreins sont réalisés sur l'âme en lamellé-collé cintré, par exemple la rainure 20 visible sur la figure 2 et destinée à accueillir le cordage le long de la périphérie du cadre 2. Lorsque l'âme en lamellé-collé est finie, on vient disposer pardessus, tout autour, des bandes en matériau composite, par exemple des fibres de verre et/ou de carbone pre-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy. Par ailleurs, le cadre 2 se prolongeant pour former le manche 5, on vient également ajouter une portion de cadre entre les deux branches 8, 10 afin de fermer le tamis 4 du côté du manche 5. L'ensemble est alors disposé dans un moule, notamment à chaud, pour réaliser la réticulation des bandes de matériaux composites et obtenir ainsi le cadre final de la raquette avant décoration. La figure 3 illustre un deuxième mode de réalisation du cadre 2, et représente la section transversale selon la ligne B-B d'une raquette selon le deuxième mode de réalisation.The core 14 comprises several layers, or folds, 18 of wood and possibly of composite material. The layers 18 may have a thickness of between 0.5 mm and 2 mm, depending on the nature of the wood used and the number of folds forming the core. In Figure 2, the core 14 thus comprises eight layers 18 of wood which are laminated-glued. According to this first embodiment, the layers 18 are of light wood, for example balsa, and are bonded together, for example with an epoxy adhesive, vinyl or polyurethane, before being shaped by bending in a template. In order to facilitate the bending, the wood fibers of the core are arranged in the longitudinal direction of the glulam. The bent laminated core then has the general shape of a racket, with the handle mounted in the extension of the frame (see Figure 4), which is machined to get the final shape of the racket. Thus, grooves and chamfers are made on the bent laminated core, for example the groove 20 visible in FIG. 2 and intended to receive the rope along the periphery of the frame 2. When the laminated core -collé is finished, it comes have over all around, strips of composite material, for example glass fibers and / or carbon pre-impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin. Furthermore, the frame 2 extending to form the handle 5, it is also added a frame portion between the two arms 8, 10 to close the sieve 4 on the side of the handle 5. The assembly is then placed in a mold , especially hot, to achieve the crosslinking of composite material strips and thus obtain the final frame of the racket before decoration. FIG. 3 illustrates a second embodiment of the frame 2, and represents the cross section along the line B-B of a racket according to the second embodiment.

Comme on peut le constater, le cadre 2 de la raquette 1 comprend également une âme 22 et une gaine 16. L'âme 22 comporte plusieurs couches, ou plis, 18 en bois et une couche 24 en matériau composite. Les couches 18 en bois, et éventuellement la couche 24 en matériau composite, peuvent présenter une épaisseur comprise entre 0,5mm et 2mm, selon la nature du bois utilisé et le nombre de plis formant l'âme. Sur la figure 3, l'âme 14 comporte ainsi six couches 18 en bois et une couche 24 en matériau composite, qui sont lamellées. Selon ce deuxième mode de réalisation, les couches 18 sont en bois léger, par exemple du balsa, et sont collées entre elles et avec la couche 24 en matériau composite avant d'être mises en forme dans un moule. Plus particulièrement, afin d'épouser au mieux la forme intérieure du moule, certaines couches 18 en bois de l'âme 22 sont collées entre elles avec une colle moussante 26, par exemple en [VA, qui va prendre du volume pendant l'étape de mise en forme du lamellé-collé dans le moule. Ainsi, la figure 3 représente une section de cadre dans laquelle une colle moussante a été utilisée à deux reprises pour coller des couches 18 en bois entre elles : ces couches moussantes 26 sont notamment particulièrement visibles après mise en forme du lamellé-collé en raison de leur augmentation de volume permettant d'obtenir, sur la raquette finale, la forme désirée. La mise en forme du lamellé-collé est obtenue par moulage, notamment à chaud. L'étape de moulage permet d'obtenir un cadre présentant, en plus de la forme générale de la raquette, les finitions réalisées par usinage dans le premier mode de réalisation. En effet, par compression localisée des couches 18 de bois, on obtient les formes chanfreinées et les rainures souhaitées de la raquette finale, comme par exemple la rainure périphérique destinée à accueillir le cordage. Par ailleurs, avec un moulage à chaud, il est possible, en même temps que de conférer la forme finale au lamellé-collé, de réticuler la colle utilisée entre les couches en bois 18 et/ou entre les couches 18 et 24. La réticulation des couches de colle moussante 26 permet d'ailleurs d'obtenir une section de cadre présentant une surface variable le long de la raquette, à partir d'un lamellé-collé uniforme : selon l'espace disponible dans le moule, la colle moussante va s'expanser pour épouser la forme intérieure du moule. Ainsi, à proximité des branches 8, 10, la section du cadre 2 pourra présenter une surface supérieure à celle de la section en tête de raquette. L'âme en lamellé-collé moulé présente alors la forme générale 35 d'une raquette, avec le manche monté dans le prolongement du cadre (voir figure 4).As can be seen, the frame 2 of the racket 1 also comprises a core 22 and a sheath 16. The core 22 comprises a plurality of layers, or plies, 18 of wood and a layer 24 of composite material. The layers 18 of wood, and possibly the layer 24 of composite material, may have a thickness of between 0.5mm and 2mm, depending on the nature of the wood used and the number of folds forming the core. In Figure 3, the core 14 thus comprises six layers 18 of wood and a layer 24 of composite material, which are laminated. According to this second embodiment, the layers 18 are light wood, for example balsa, and are bonded together and with the layer 24 of composite material before being shaped in a mold. More particularly, in order to best fit the inner shape of the mold, some wood layers 18 of the core 22 are glued together with a foaming glue 26, for example in [VA], which will gain volume during the step shaping laminated-glue in the mold. Thus, FIG. 3 represents a frame section in which a foaming glue has been used twice to bond layers 18 of wood to one another: these foaming layers 26 are particularly particularly visible after shaping of the glulam due to their increase in volume to obtain, on the final racket, the desired shape. The shaping of the glulam is obtained by molding, especially hot. The molding step provides a frame having, in addition to the general shape of the racket, the finishes made by machining in the first embodiment. In fact, by localized compression of the wood layers 18, the chamfered shapes and the desired grooves of the final racket are obtained, for example the peripheral groove intended to receive the rope. Furthermore, with hot molding, it is possible, at the same time as giving the final form to the glulam, to crosslink the glue used between the wood layers 18 and / or between the layers 18 and 24. The crosslinking layers of foaming glue 26 also makes it possible to obtain a frame section having a variable surface along the racket, from a uniform glulam: according to the space available in the mold, the foaming glue goes to expand to fit the inner shape of the mold. Thus, near the branches 8, 10, the section of the frame 2 may have a surface greater than that of the racquet head section. The molded glulam core then has the general shape of a racket, with the handle mounted in the extension of the frame (see FIG. 4).

On vient ensuite disposer par-dessus, tout autour, des bandes en matériau composite, par exemple des fibres de verre et/ou de carbone pre-imprégnées d'une résine thermodurcissable telle qu'une résine époxy. Par ailleurs, le cadre 2 se prolongeant pour former le manche 5, on vient également ajouter une portion de cadre entre les deux branches 8, 10 afin de fermer le tamis 4 du côté du manche 5. L'ensemble est alors disposé dans un moule, notamment à chaud, pour réaliser la réticulation des bandes de matériaux composites et obtenir ainsi le cadre final de la raquette avant décoration.Next comes, all around, strips of composite material, for example glass fibers and / or carbon pre-impregnated with a thermosetting resin such as an epoxy resin. Furthermore, the frame 2 extending to form the handle 5, it is also added a frame portion between the two arms 8, 10 to close the sieve 4 on the side of the handle 5. The assembly is then placed in a mold , especially hot, to achieve the crosslinking of composite material strips and thus obtain the final frame of the racket before decoration.

Alternativement, il est possible de disposer des bandes de matériaux composites autour de l'âme en lamellé-collé avant le moulage de mise en forme du lamellé-collé. Dans ce cas, l'âme est mise en forme, collée et entourée d'une couche en matériau composite lors d'une seule et même étape de moulage à chaud, au lieu de deux.Alternatively, it is possible to arrange the strips of composite materials around the glue-laminated core before shaping the laminate. In this case, the core is shaped, glued and surrounded by a layer of composite material in one and the same heat molding step, instead of two.

La figure 4 représente un exemple de lamellé-collé formé selon un procédé de l'invention, avant application des bandes en matériau composite. L'âme du cadre 2 se prolonge notamment pour former les branches de liaison 8, 10 et la poignée 6 de la raquette. On obtient ainsi des propriétés mécaniques, et notamment d'absorption des vibrations, uniformes le long de la raquette, et donc plus performantes. Ainsi, grâce à l'invention, il est possible d'obtenir, avec un procédé de fabrication simplifié, une raquette combinant les propriétés mécaniques des raquettes en matériaux composites, et une absorption des vibrations améliorée.25FIG. 4 represents an example of glulam formed according to a method of the invention, before application of the strips of composite material. The core of the frame 2 is extended in particular to form the connecting legs 8, 10 and the handle 6 of the racket. This gives mechanical properties, including vibration absorption, uniform along the racket, and therefore more efficient. Thus, thanks to the invention, it is possible to obtain, with a simplified manufacturing process, a racket combining the mechanical properties of rackets made of composite materials, and an improved vibration absorption.

Claims

REVENDICATIONS1. Racket (1) for a game of balls, especially tennis balls, comprising a frame (2) with a head defining a striking surface of the ball, for example a roped surface forming a sieve (4), and a handle (5) mounted in the extension of the head outside the striking surface of the bale, characterized in that the frame (2) comprises: a core (14, 22) comprising at least two wooden layers (18), preferably at least seven layers of wood; and - at least one layer (16) of composite material disposed around said core (14, 22), for example wound around said core. 15

2. Racket (1) according to claim 1, wherein the wood of the layers (18) has a density less than or equal to 400kg / m3, preferably less than or equal to 200 kg / m3, and more preferably less than or equal to 150 kg / m3. 20

3. Racket (1) according to claim 1 or 2, wherein the wood of the layers (18) is selected from: balsa, samba, poplar and kiri.

4. Racket (1) according to any of claims 1 to 3, wherein the web of the handle (5) is formed by extending the web (14, 22) of the head.

A racket (1) according to any one of claims 1 to 4, wherein the composite material comprises fibers, for example carbon or glass fibers, impregnated with a thermosetting resin or an epoxy resin.

The racket (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein the core comprises at least one layer (24) of composite material disposed between the wood layers (18).

7. Racket (1) according to any one of claims 1 to 5, wherein the layers (18) of wood are glued together.

Racket (1) according to any one of claims 1 to 7, wherein the core (22) has at least one section in which the wood fibers are not homogeneously compressed on the surface of said section, and wherein the most compressed wood fibers are located at the periphery of said section, for example at a circumferential groove of the section.

9. Racket (1) according to any one of claims 1 to 8, wherein the layers (18) of wood p-resent a thickness less than or equal to 2mm, preferably less than or equal to 1mm.

10.Raquette (1) according to any one of claims 1 to 9, wherein the layer (16) of composite material also comprises at least one through opening revealing the core (14, 22) of the frame (2). 20

11.Back (1) according to any one of claims 1 to 10, wherein at least two layers (18) made of wood of the core form a laminate. 25

12.Process of manufacturing a racket (1) for a game of balls, including tennis, comprising a frame (2) with a head defining a striking surface of the ball, for example a roped surface forming a sieve, and a sleeve (5) mounted in the extension of the head outside the striking surface of the ball, comprising the following steps: a) at least two layers (18) of wood, preferably at least seven layers, are combined in wood, to form a soul (14, 22); b) the soul is placed in a mold to obtain, by compression, the shape of the core of the frame, for example when hot; and 15c) at least one layer of fibers pre-impregnated with a thermosetting resin is arranged, for example by winding, around the core.

The method of claim 12, wherein step c) is performed before step b) and wherein step b) also comprises cross-linking the preimpregnated fiber layer.

The method of claim 12, wherein step c) is performed after step b) and wherein the method also comprises a step d) during which the frame is placed in a mold to crosslink the fiber layer. prepregs.

15.A method according to any one of claims 12 to 14, wherein step a) comprises applying between the layers (18) of wood, an adhesive, a thermosetting resin, for example a resin epoxy, a foaming element, for example a foaming adhesive, or an expansive foam, for example of VEVA. 20

16.A method according to any one of claims 12 to 15, wherein step a) comprises disposing a layer (24) of fibers pre-impregnated with a thermosetting resin between the layers (18) of wood. 25