FR3025932A1 - METHOD FOR MAINTAINING A NUCLEAR REACTOR INTERNAL INSTRUMENTATION ASSEMBLY - Google Patents
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Abstract
L'ensemble d'instrumentation (E) comprend : - un conduit de guidage (5) débouchant à l'intérieur de la cuve (1) du réacteur nucléaire ; - un conduit de mesure (18) disposé à l'intérieur du conduit de guidage (5); - un dispositif d'étanchéité (8), entre le conduit de guidage (5) et le conduit de mesure (18), ayant : . un corps tubulaire (14); . un organe d'étanchéité (20) interposé entre le conduit de mesure (18) d'une part, et le conduit guidage (5) et/ou le corps tubulaire (14) d'autre part ; . un organe de serrage (24) amovible sollicitant longitudinalement le corps tubulaire (14) et le conduit de guidage (5) l'un vers l'autre jusqu'à une position d'étanchéité. Le procédé comprend les étapes suivantes : - mise en place d'un organe de blocage temporaire (58) bloquant le corps tubulaire (14) et le conduit de guidage (5) dans la position d'étanchéité ; - desserrage de l'organe de serrage (24) ; - usinage de surfaces (42, 44) de l'organe de serrage (24) et/ou du conduit de guidage (5).The instrumentation assembly (E) comprises: - a guide duct (5) opening inside the tank (1) of the nuclear reactor; - a measuring duct (18) disposed within the guide duct (5); a sealing device (8) between the guide duct (5) and the measuring duct (18), having: a tubular body (14); . a sealing member (20) interposed between the measuring duct (18) on the one hand and the guide duct (5) and / or the tubular body (14) on the other hand; . a detachable clamping member (24) longitudinally biasing the tubular body (14) and the guide duct (5) towards each other to a sealing position. The method comprises the following steps: - setting up a temporary locking member (58) blocking the tubular body (14) and the guide duct (5) in the sealing position; - loosening of the clamping member (24); - machining surfaces (42, 44) of the clamping member (24) and / or the guide duct (5).
Description
1 Procédé de maintenance d'un ensemble d'instrumentation interne de réacteur nucléaire L'invention concerne en général la maintenance de l'instrumentation interne des cuves de réacteurs nucléaires, et plus spécifiquement de la mesure de flux neutroniques.The invention relates generally to the maintenance of the internal instrumentation of nuclear reactor vessels, and more specifically to the measurement of neutron fluxes.
Plus précisément, l'invention concerne selon un premier aspect un procédé de maintenance d'un ensemble d'instrumentation d'une cuve d'un réacteur nucléaire, l'ensemble comprenant : - un conduit de guidage présentant une extrémité amont traversant la cuve du réacteur nucléaire et une extrémité aval, l'extrémité amont débouchant à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire ; - un conduit de mesure disposé à l'intérieur du conduit de guidage et mobile le long du conduit de guidage ; - un dispositif d'étanchéité, assurant l'étanchéité entre le conduit de guidage et le conduit de mesure, le dispositif d'étanchéité ayant : . un corps tubulaire placé dans un prolongement longitudinal de l'extrémité aval du conduit de guidage ; . un organe d'étanchéité interposé entre le conduit de mesure d'une part, et le conduit guidage et/ou le corps tubulaire d'autre part ; et . un organe de serrage amovible sollicitant longitudinalement le corps tubulaire et le conduit de guidage l'un vers l'autre jusqu'à une position d'étanchéité dans laquelle l'organe d'étanchéité assure une étanchéité entre le conduit de guidage et le conduit de mesure. L'organe de serrage est desserré et resserré au couple à chaque arrêt du réacteur nucléaire, pour permettre le retrait puis la réinsertion du conduit de mesure.More precisely, the invention relates, in a first aspect, to a method of maintenance of an instrumentation assembly of a tank of a nuclear reactor, the assembly comprising: a guide pipe having an upstream end passing through the tank of the reactor; nuclear reactor and a downstream end, the upstream end opening inside the vessel of the nuclear reactor; a measuring duct disposed inside the guide duct and movable along the guide duct; a sealing device ensuring the seal between the guide duct and the measurement duct, the sealing device having: a tubular body placed in a longitudinal extension of the downstream end of the guide duct; . a sealing member interposed between the measurement duct on the one hand, and the guide duct and / or the tubular body on the other hand; and. a removable clamping member longitudinally urging the tubular body and the guide duct towards each other to a sealing position in which the sealing member provides a seal between the guide duct and the duct; measured. The clamping member is loosened and tightened to torque at each stop of the nuclear reactor, to allow removal and then reinsertion of the measuring conduit.
Après de multiples années de service, on observe des particules métalliques au niveau de l'accouplement entre l'organe de serrage et le corps tubulaire. Ces particules métalliques faussent le couple de serrage, et entraînent le grippage de l'organe de serrage sur le corps tubulaire. Dans ce contexte, l'invention vise à proposer un procédé de maintenance qui permet de traiter et d'éliminer ce problème. A cette fin, l'invention porte sur un procédé de maintenance du type précité comprenant les étapes suivantes : - mise en place d'un organe de blocage temporaire bloquant le corps tubulaire et le conduit de guidage dans la position d'étanchéité ; - desserrage de l'organe de serrage ; et - usinage de surfaces de l'organe de serrage et/ou du conduit de guidage.After many years of service, metal particles are observed at the coupling between the clamping member and the tubular body. These metal particles distort the tightening torque, and cause seizing of the clamping member on the tubular body. In this context, the invention aims to provide a maintenance process that can treat and eliminate this problem. To this end, the invention relates to a maintenance method of the aforementioned type comprising the following steps: - establishment of a temporary locking member blocking the tubular body and the guide duct in the sealing position; - loosening of the clamping member; and machining surfaces of the clamping member and / or the guide duct.
3025932 2 L'organe de blocage temporaire maintient le corps tubulaire et le conduit de guidage en position l'un par rapport à l'autre, et garantit ainsi temporairement l'étanchéité entre ces deux éléments. Il devient donc possible de desserrer complètement l'organe de serrage, et d'accéder aux surfaces dégradées d'où proviennent les particules métalliques 5 qui faussent le couple de serrage et entraînent le grippage de l'organe de serrage. Ces surfaces dégradées sont typiquement les surfaces qui frottent les unes contre les autres lors du serrage et du desserrage de l'organe de serrage. Ces surfaces dégradées peuvent ainsi être ré-usinées de manière à restaurer un état de surface impeccable, avec une rugosité aussi réduite que possible, et ainsi éviter 10 que des particules métalliques soient générées dans le futur lors du serrage et du desserrage de l'organe de serrage. Le fait de pouvoir desserrer et écarter l'organe de serrage loin du corps tubulaire permet également de nettoyer de manière très approfondie à la fois l'organe de serrage, le corps tubulaire et le conduit de guidage, de manière à éliminer toutes les particules 15 métalliques polluantes. Il est à noter que le procédé de l'invention est appliqué pendant que le réacteur est à l'arrêt, la cuve n'étant pas sous pression. Dans ces conditions, la pression de fluide primaire au niveau de l'organe d'étanchéité est d'environ deux bars. Il en découle que l'organe de blocage temporaire n'a pas à être dimensionné pour reprendre des pressions 20 très importantes, par exemple la pression dans le circuit primaire du réacteur nucléaire en fonctionnement. Le procédé peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci- dessous, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles : 25 - l'organe de serrage présente une première portée, le conduit de guidage ayant une seconde portée en appui longitudinalement contre la première portée dans la position d'étanchéité, au moins la seconde portée étant usinée à l'étape d'usinage ; Le procédé comprend en outre - une étape de mise en place d'une rondelle de friction entre les première et 30 seconde portées, après l'étape d'usinage ; - l'organe de blocage comprend : - un étrier amont prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui amont liée au conduit de guidage et située en amont du corps tubulaire ; - un étrier aval prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui 35 aval liée au corps tubulaire et située en aval du corps tubulaire ; - au moins une tige de liaison de l'étrier amont à l'étrier aval ; 3025932 3 - la surface d'appui amont est tournée vers l'amont et la surface d'appui aval est tournée vers l'aval ; - au moins l'un de l'étrier amont et de l'étrier aval est libre de coulisser le long de la ou chaque tige de liaison, entre une butée et l'autre de l'étrier amont et de l'étrier aval ; 5 - la position de la butée le long de la tige est ajustable ; - la surface d'appui amont appartient à une vanne manuelle montée sur le conduit de guidage ; - la surface d'appui aval appartient au corps tubulaire, par exemple est constituée par une extrémité aval du corps tubulaire ; et 10 - l'étrier amont est posé à cheval sur le conduit de guidage, et l'étrier aval est posé à cheval sur un tube prolongeant le corps tubulaire vers l'aval. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui en est donnée ci-dessous, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux figures annexées, parmi lesquelles : 15 - la figure 1 est une vue schématique en élévation et en coupe partielle de la cuve d'un réacteur nucléaire à eau sous pression et d'un ensemble d'instrumentation de la cuve du réacteur nucléaire ; - la figure 2 est une vue en élévation latérale d'une partie des éléments de l'ensemble d'instrumentation représenté sur la figure 1 ; 20 - la figure 3 est une vue en coupe à plus grande échelle d'une partie de l'ensemble d'instrumentation de la figure 2 ; - la figure 4 est une vue de dessus de la partie de l'ensemble d'instrumentation représentée sur la figure 2, après mise en place de l'organe de blocage temporaire ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 4, après desserrage de 25 organe de serrage ; et - la figure 6 est une vue en perspective de l'organe de blocage temporaire. Le réacteur nucléaire représenté sur la figure 1 comporte une cuve 1, disposée à l'intérieur d'un puits de cuve 2 constituant une partie de la structure en béton du réacteur nucléaire. Un local de mesure 3 entouré par des parois en béton est disposé latéralement 30 par rapport au puits de cuve 2. L'une des parois latérales 4 du local 3 sépare ce local du puits de cuve 2. Le réacteur nucléaire est équipé d'un ensemble E d'instrumentation de la cuve. L'ensemble d'instrumentation E est destiné à mesurer au moins un paramètre physique, tel que la température ou le flux neutronique, à l'intérieur du coeur du réacteur nucléaire.The temporary locking member keeps the tubular body and the guide duct in position relative to each other, and thus temporarily ensures the seal between these two elements. It thus becomes possible to completely loosen the clamping member, and to access the degraded surfaces from which the metal particles 5 which distort the tightening torque and cause seizing of the clamping member. These degraded surfaces are typically the surfaces that rub against each other during tightening and loosening of the clamping member. These degraded surfaces can thus be re-machined so as to restore a flawless surface state, with a roughness as small as possible, and thus prevent metal particles from being generated in the future during tightening and loosening of the organ. Clamping. The fact that the clamping member can be loosened and moved away from the tubular body also makes it possible to thoroughly clean both the clamping member, the tubular body and the guide duct so as to eliminate all the particles. polluting metals. It should be noted that the process of the invention is applied while the reactor is stopped, the vessel not being under pressure. Under these conditions, the primary fluid pressure at the seal member is about two bars. It follows that the temporary blocking member does not have to be sized to take up very high pressures, for example the pressure in the primary circuit of the operating nuclear reactor. The method may also have one or more of the following characteristics, considered individually or in any technically possible combination: the clamping member has a first bearing surface, the guide duct having a second bearing bearing longitudinally against the first bearing; carried in the sealing position, at least the second bearing being machined at the machining step; The method further comprises - a step of placing a friction washer between the first and second staves after the machining step; - The locking member comprises: - an upstream stirrup bearing longitudinally on an upstream bearing surface connected to the guide duct and located upstream of the tubular body; a downstream caliper bearing longitudinally on a downstream bearing surface connected to the tubular body and located downstream of the tubular body; at least one connecting rod from the upstream stirrup to the downstream stirrup; The upstream bearing surface is turned upstream and the downstream bearing surface faces downstream; at least one of the upstream stirrup and the downstream stirrup is free to slide along the or each connecting rod, between one stop and the other of the upstream stirrup and the downstream stirrup; 5 - the position of the stop along the rod is adjustable; the upstream support surface belongs to a manual valve mounted on the guide duct; - The downstream bearing surface belongs to the tubular body, for example is constituted by a downstream end of the tubular body; and 10 - the upstream stirrup is set astride the guide duct, and the downstream stirrup is placed astride a tube extending the tubular body downstream. Other features and advantages of the invention will emerge from the detailed description given below, by way of indication and in no way limitative, with reference to the appended figures, among which: FIG. 1 is a diagrammatic elevational view and in partial section of the vessel of a pressurized water nuclear reactor and an instrumentation assembly of the nuclear reactor vessel; FIG. 2 is a side elevational view of part of the elements of the instrumentation assembly shown in FIG. 1; Figure 3 is an enlarged sectional view of a portion of the instrumentation assembly of Figure 2; - Figure 4 is a top view of the portion of the instrumentation assembly shown in Figure 2, after establishment of the temporary locking member; - Figure 5 is a view similar to that of Figure 4, after loosening clamping member; and - Figure 6 is a perspective view of the temporary locking member. The nuclear reactor shown in FIG. 1 comprises a tank 1 disposed inside a tank well 2 constituting part of the concrete structure of the nuclear reactor. A measuring room 3 surrounded by concrete walls is arranged laterally with respect to the tank well 2. One of the side walls 4 of the room 3 separates this room from the tank well 2. The nuclear reactor is equipped with a set E of instrumentation of the tank. The instrumentation assembly E is intended to measure at least one physical parameter, such as the temperature or the neutron flux, inside the nuclear reactor core.
35 Ce réacteur nucléaire est typiquement un réacteur à eau sous pression, mais pourrait être également un réacteur à eau bouillante ou tout autre type de réacteur.This nuclear reactor is typically a pressurized water reactor, but could also be a boiling water reactor or any other type of reactor.
3025932 4 L'ensemble d'instrumentation E comprend une pluralité de conduits de guidage d'instrumentation 5, présentant une extrémité amont 6 traversant la cuve du réacteur 1, et une extrémité aval. L'extrémité amont 6 traverse le fond de la cuve 1. Elle débouche à l'intérieur de la cuve du réacteur nucléaire 1.The instrumentation assembly E comprises a plurality of instrumentation guide ducts 5, having an upstream end 6 passing through the vessel of the reactor 1, and a downstream end. The upstream end 6 passes through the bottom of the tank 1. It opens inside the tank of the nuclear reactor 1.
5 Comme visible sur la figure 1, chaque conduit de guidage 5 pénètre dans le local d'instrumentation 3 suivant une direction longitudinale horizontale. L'ensemble d'instrumentation E comporte également une pluralité de conduits de mesure, non visibles sur la figure 1, disposés chacun à l'intérieur d'un conduit de guidage 5, et mobiles le long de ces conduits de guidage 5.As can be seen in FIG. 1, each guide duct 5 enters the instrumentation room 3 in a horizontal longitudinal direction. The instrumentation assembly E also comprises a plurality of measuring ducts, not visible in FIG. 1, each disposed inside a guide duct 5, and movable along these guide ducts 5.
10 Le conduit de mesure est connu sous le nom de doigt de gant, et sera désigné ainsi dans la description qui va suivre. Il est fermé à une extrémité destinée à être insérée dans la cuve 1. Le doigt de gant est ouvert à son extrémité opposée à la cuve, pour permettre l'introduction d'une sonde de mesure à l'intérieur du doigt de gant, comme décrit ci-dessous.The measurement conduit is known as a thermowell, and will be so named in the description which follows. It is closed at one end intended to be inserted in the tank 1. The thermowell is open at its end opposite the tank, to allow the introduction of a measurement probe inside the thimble, as described below.
15 L'ensemble d'instrumentation comporte encore, sur le prolongement horizontal de chacun des conduits de guidage 5 à l'intérieur du local 3, successivement à partir de la paroi de traversée 4, une vanne manuelle 7, un dispositif d'étanchéité 8 assurant l'étanchéité entre le conduit de guidage 5 et le doigt de gant, et une vanne automatique 9. Le dispositif d'étanchéité 8 est connu sous le nom de buselure, et sera désigné 20 par ce terme dans la description qui va suivre. La buselure 8 assure le passage étanche du doigt de gant, celui-ci étant relié à la sortie de la buselure 8 à un prolongateur de doigt de gant 12 assurant la continuité d'un élément cylindrique 11 entre la buselure 8 et un ensemble de mesure et de déplacement 10. Dans le cas de l'utilisation de sondes mobiles, l'élément cylindrique 11 présente 25 une forme tubulaire qui permet d'assurer le passage des sondes mobiles fixées à l'extrémité d'un câble téléflex à l'intérieur du doigt de gant s'étendant suivant la longueur du conduit de guidage 5. Dans ce cas, l'ensemble de mesure 10 comporte des moyens de déplacement des sondes à l'intérieur des conduits de guidage et des moyens de recueil des signaux de mesure de chacune des sondes.The instrumentation assembly also comprises, on the horizontal extension of each of the guide ducts 5 inside the space 3, successively from the through wall 4, a manual valve 7, a sealing device 8 providing sealing between the guide duct 5 and the thimble, and an automatic valve 9. The sealing device 8 is known as the bush, and will be referred to by this term in the description which follows. The nozzle 8 ensures the sealed passage of the thermowell, the latter being connected to the outlet of the nozzle 8 to a glove finger extension 12 ensuring the continuity of a cylindrical element 11 between the nozzle 8 and a measuring assembly 10. In the case of the use of movable probes, the cylindrical element 11 has a tubular shape which makes it possible to ensure the passage of the mobile probes fixed to the end of a teleflex cable inside. glove finger extending along the length of the guide duct 5. In this case, the measuring assembly 10 comprises means for moving the probes inside the guide ducts and means for collecting the measurement signals of each of the probes.
30 Dans le cas de l'utilisation de sondes fixes, l'élément cylindrique 11 est un câble de mesure sur lequel sont fixées les sondes qui sont introduites en position fixe à l'intérieur du doigt de gant placé dans le coeur du réacteur nucléaire. Dans la description qui va suivre, les termes amont et aval désignent respectivement la direction orientée vers la cuve en suivant le conduit de guidage, et la 35 direction opposée à la cuve en suivant le conduit de guidage.In the case of the use of fixed probes, the cylindrical element 11 is a measuring cable on which are fixed the probes which are introduced in a fixed position inside the thimble placed in the core of the nuclear reactor. In the following description, the terms upstream and downstream respectively designate the direction facing the tank following the guide duct, and the direction opposite the tank following the guide duct.
3025932 5 Sur la figure 2, on a représenté plus en détail les éléments disposés sur le conduit de guidage 5 à l'intérieur du local de mesure 3. Comme visible sur les figures 2 et 3, la buselure 8 comporte un corps tubulaire 14 placé dans le prolongement longitudinal de l'extrémité aval 16 du conduit de guidage.In FIG. 2, the elements placed on the guide duct 5 inside the measurement room 3 are shown in greater detail. As can be seen in FIGS. 2 and 3, the nozzle 8 comprises a tubular body 14 placed in the longitudinal extension of the downstream end 16 of the guide duct.
5 Dans l'exemple représenté, le doigt de gant 18 fait saillie hors de l'extrémité aval 16 du conduit de guidage et est engagé à l'intérieur du corps tubulaire 14. Un organe d'étanchéité 20, ici une garniture d'étanchéité, est interposé entre le doigt de gant 18 d'une part, et d'autre part le conduit de guidage 5 et le corps tubulaire 14. En variante, l'organe d'étanchéité est interposé seulement entre le conduit de mesure et 10 le conduit de guidage, ou seulement entre le conduit de mesure et le corps tubulaire. Par ailleurs, un ensemble de joints d'étanchéité 22 est interposé entre l'extrémité aval 16 du conduit de guidage et le corps tubulaire 14. Le dispositif d'étanchéité 8 comporte encore un organe de serrage amovible 24 sollicitant longitudinalement le corps tubulaire 14 et le conduit de guidage 5 l'un vers 15 l'autre. Dans l'exemple représenté, l'organe de serrage 24 est un écrou. Il comporte une paroi tubulaire 26, fermée à une extrémité par un fond 28. La paroi tubulaire 26 est cylindrique et porte un filetage interne 30. Le fond 28 présente un orifice central 32. L'organe de serrage 24 est monté libre autour de l'extrémité aval 16 du conduit 20 de guidage, l'extrémité 16 étant reçue à travers l'orifice 32. Le corps tubulaire 14 comporte un filetage externe 34, prévu pour coopérer avec le filetage interne 30 de l'organe de serrage. L'organe de serrage 24 est adapté pour solliciter longitudinalement le corps tubulaire et le conduit de guidage l'un vers l'autre jusqu'à une position d'étanchéité dans 25 laquelle l'organe d'étanchéité assure une étanchéité entre le conduit de guidage 5 et le doigt de gant 18. Pour ce faire, dans l'exemple représenté, le corps tubulaire 14 porte intérieurement un épaulement 36 tourné vers l'amont. Par ailleurs, l'extrémité aval 16 du conduit de guidage porte intérieurement un autre épaulement 38, tourné vers l'aval.In the example shown, the thimble 18 protrudes out of the downstream end 16 of the guide duct and is engaged inside the tubular body 14. A sealing member 20, here a seal , is interposed between the glove finger 18 on the one hand, and on the other hand the guide duct 5 and the tubular body 14. In a variant, the sealing member is interposed only between the measurement duct and 10 guide duct, or only between the measuring duct and the tubular body. Furthermore, a set of seals 22 is interposed between the downstream end 16 of the guide duct and the tubular body 14. The sealing device 8 further comprises a removable clamping member 24 longitudinally biasing the tubular body 14 and the guide duct 5 towards each other. In the example shown, the clamping member 24 is a nut. It comprises a tubular wall 26, closed at one end by a bottom 28. The tubular wall 26 is cylindrical and carries an internal thread 30. The bottom 28 has a central orifice 32. The clamping member 24 is mounted freely around the the downstream end 16 of the guide duct 20, the end 16 being received through the orifice 32. The tubular body 14 has an external thread 34, designed to cooperate with the internal thread 30 of the clamping member. The clamping member 24 is adapted to longitudinally urge the tubular body and the guide duct towards each other to a sealing position in which the sealing member seals between the duct guide 5 and the thermowell 18. To do this, in the example shown, the tubular body 14 internally carries a shoulder 36 facing upstream. Furthermore, the downstream end 16 of the guide duct internally carries another shoulder 38, facing downstream.
30 L'organe d'étanchéité 20 comporte une pluralité de bagues enfilées autour du doigt de gant 18, les bagues étant disposées côte à côte et interposées entre les épaulements 36 et 38. Les bagues 40 présentent un diamètre externe correspondant sensiblement au diamètre interne du conduit de guidage, au niveau de son extrémité aval 16. Ainsi, quand l'organe de serrage 24 sollicite le corps tubulaire 14 et le conduit de 35 guidage 5 longitudinalement l'un vers l'autre, ceci a pour effet de comprimer les bagues longitudinalement, ce qui se traduit par une augmentation de la pression radiale des 3025932 6 bagues à la fois contre la surface interne du conduit 5 et contre la surface externe du doigt de gant 18. Comme visible sur la figure 3, l'organe de serrage 24 comporte une première portée 42, le conduit de guidage 5 ayant une seconde portée 44 en appui 5 longitudinalement contre la première portée 42 dans la position d'étanchéité. Dans l'exemple représenté, la première portée correspond à la surface annulaire du fond 28 qui entoure l'orifice 32. Cette surface annulaire 42 est située sur la face du fond 28 tournée vers l'intérieur de l'organe de serrage, c'est-à-dire vers l'aval. La seconde portée est un épaulement formé par une nervure circulaire 45, en 10 saillie par rapport à la surface externe de l'extrémité aval 16. Elle est tournée vers l'amont. Quand le filetage interne 30 de l'organe de serrage est en prise avec le filetage externe 34 du corps tubulaire, la portée 42 est en appui longitudinalement contre la portée 44. Ceci définit la position d'étanchéité. Il est à noter que la nervure 45 rend l'organe de serrage 24 indémontable.The sealing member 20 comprises a plurality of rings threaded around the glove finger 18, the rings being arranged side by side and interposed between the shoulders 36 and 38. The rings 40 have an outer diameter corresponding substantially to the internal diameter of the In this way, when the clamping member 24 urges the tubular body 14 and the guide duct 5 longitudinally towards each other, this has the effect of compressing the rings. longitudinally, which results in an increase in the radial pressure of the rings 625 against both the inner surface of the duct 5 and against the outer surface of the thimble 18. As can be seen in FIG. 3, the clamping member 24 comprises a first bearing surface 42, the guide duct 5 having a second bearing surface 44 bearing longitudinally against the first bearing surface 42 in the sealing position. In the example shown, the first span corresponds to the annular surface of the bottom 28 surrounding the orifice 32. This annular surface 42 is located on the face of the bottom 28 facing the inside of the clamping member, c ' that is, downstream. The second span is a shoulder formed by a circular rib 45 protruding from the outer surface of the downstream end 16. It is facing upstream. When the internal thread 30 of the clamping member is engaged with the external thread 34 of the tubular body, the bearing surface 42 bears longitudinally against the bearing surface 44. This defines the sealing position. It should be noted that the rib 45 makes the clamping member 24 indémontable.
15 La buselure 8 comporte encore un autre organe de serrage 46, pourvu d'un filetage interne 48 coopérant avec un filetage externe 50 ménagé sur l'extrémité du corps tubulaire 14 opposée à l'organe de serrage 24. Cet autre organe de serrage 46 permet de fixer le prolongateur de doigt de gant 12 au corps 14. Dans l'exemple représenté, l'organe de serrage 46 présente sensiblement la 20 même forme que l'organe de serrage 24. Il sollicite longitudinalement une collerette externe 52 du prolongateur de doigt de gant 12 contre le corps tubulaire 14. Dans l'exemple représenté sur la figure 3, l'extrémité ouverte 54 du doigt de gant 18 communique avec le passage interne 56 du prolongateur de doigt de gant 12, ce qui permet d'introduire une sonde dans le doigt de gant 18 ou d'évacuer celle-ci.The nozzle 8 further comprises another clamping member 46, provided with an internal thread 48 cooperating with an external thread 50 formed on the end of the tubular body 14 opposite the clamping member 24. This other clamping member 46 allows the glove finger extension 12 to be fixed to the body 14. In the example shown, the clamping member 46 has substantially the same shape as the clamping member 24. It longitudinally biases an outer flange 52 of the glove finger 12 against the tubular body 14. In the example shown in FIG. 3, the open end 54 of the glove finger 18 communicates with the internal passage 56 of the glove finger extension 12, which makes it possible to introduce a probe in the glove finger 18 or to evacuate it.
25 Selon l'invention, le procédé de maintenance comprend au moins les étapes suivantes : - mise en place d'un organe de blocage temporaire 58 bloquant le corps tubulaire 14 et le conduit de guidage 5 dans la position d'étanchéité ; - desserrage de l'organe de serrage 24 ; 30 - usinage de surfaces de l'organe de serrage 24 et/ou du conduit de guidage 5. Le procédé est appliqué une fois le réacteur à l'arrêt, quand la pression à l'intérieur de la cuve est sensiblement égale à la pression atmosphérique. Pour faciliter l'accès à la buselure 8, le doigt de gant 18 a préalablement été de préférence inséré au maximum à l'intérieur du conduit de guidage 5.According to the invention, the maintenance method comprises at least the following steps: - establishment of a temporary locking member 58 blocking the tubular body 14 and the guide duct 5 in the sealing position; - Loosening of the clamping member 24; 30 - machining surfaces of the clamping member 24 and / or the guide duct 5. The process is applied once the reactor is stopped, when the pressure inside the tank is substantially equal to the pressure atmospheric. To facilitate access to the nozzle 8, the thimble 18 has preferably been inserted into the guide duct 5 as far as possible.
35 Toujours pour des raisons d'accessibilité, l'élément cylindrique 11 et l'autre organe de serrage 46 sont démontés et évacués avant démarrage de l'opération de maintenance.Still for reasons of accessibility, the cylindrical element 11 and the other clamping member 46 are disassembled and removed before starting the maintenance operation.
3025932 7 L'organe de blocage temporaire 58 est visible notamment sur les figures 4 et 5. Il comprend : - un étrier amont 60 prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui amont 62 liée au conduit de guidage 5 et située en amont du corps tubulaire 14 ; 5 - un étrier aval 64 prenant appui longitudinalement sur une surface d'appui aval 66 liée au corps tubulaire 14 et située en aval du corps tubulaire 14 ; - au moins une tige 68 de liaison de l'étrier amont 60 à l'étrier aval 64. Dans l'exemple représenté, l'organe de blocage comporte deux tiges de liaison 68, parallèles l'une à l'autre, et liant chacune l'étrier amont à l'étrier aval. En variante, l'organe 10 de blocage comporte plus de deux tiges de liaison. Comme visible sur la figure 4, les tiges 68 sont prévues pour être disposées longitudinalement. En revanche, les étriers amont et aval 60, 64 sont allongés suivant une direction perpendiculaire aux tiges 68. Ils sont prévus pour être disposés transversalement. Ils sont 15 disposés en vis-à-vis l'un de l'autre. Les tiges 68 raccordent chacune une extrémité transversale de l'étrier amont 60 à une extrémité transversale de l'étrier aval 64 située en vis-à-vis. Ainsi, l'organe de blocage 58 présente une forme générale de cadre rectangulaire. L'étrier 60 présente, sur une face inférieure 70 prévue pour être tournée vers le 20 bas, une échancrure 72. L'échancrure 72 est située, transversalement, sensiblement au centre de la face inférieure 70, c'est-à-dire à mi-distance des deux extrémités transversales de l'étrier 60. De même, l'étrier aval 64 présente, sur une face inférieure 74 prévue pour être tournée vers le bas, une échancrure 76. L'échancrure 76 est située, suivant la direction 25 transversale, sensiblement au centre de la face inférieure 74. Dans l'exemple de réalisation représenté, l'étrier aval 64 est rigidement fixé à chacune des tiges de liaison 68. En revanche, l'étrier amont 60 est coulissant le long de chaque tige 68. Par ailleurs, chacune des tiges 68 porte une butée 78, montée à une extrémité de 30 la tige 68 opposée à l'étrier 64. Ainsi, la course de l'étrier amont 60 le long de chaque tige 68 est limitée d'un côté par l'étrier aval 64, et de l'autre côté par le butée 78. De préférence, la position de chaque butée 78 le long de la tige 68 correspondante est ajustable. Par exemple, l'extrémité de la tige 68 sur laquelle est montée la butée 78 35 est filetée, la butée 78 comportant un orifice central taraudé coopérant avec le filetage de la tige 68.The temporary locking member 58 is visible in particular in FIGS. 4 and 5. It comprises: an upstream stirrup 60 bearing longitudinally on an upstream bearing surface 62 connected to the guide duct 5 and situated upstream of the body tubular 14; 5 - a downstream yoke 64 bearing longitudinally on a downstream bearing surface 66 connected to the tubular body 14 and located downstream of the tubular body 14; at least one rod 68 connecting the upstream yoke 60 to the downstream caliper 64. In the example shown, the locking member comprises two connecting rods 68, parallel to each other, and binder each upstream stirrup to the downstream stirrup. In a variant, the locking member 10 comprises more than two connecting rods. As shown in Figure 4, the rods 68 are provided to be arranged longitudinally. In contrast, the upstream and downstream stirrups 60, 64 are elongate in a direction perpendicular to the rods 68. They are designed to be arranged transversely. They are arranged opposite one another. The rods 68 each connect a transverse end of the upstream stirrup 60 to a transverse end of the downstream stirrup 64 located vis-a-vis. Thus, the locking member 58 has a general shape of rectangular frame. The stirrup 60 has a recess 72 on a lower face 70 which is designed to be turned towards the bottom. The notch 72 is located, transversely, substantially in the center of the lower face 70, that is to say at Halfway between the two transverse ends of the stirrup 60. Similarly, the downstream stirrup 64 has, on a lower face 74 which is intended to be turned downwards, a notch 76. The notch 76 is located, in the direction 25 in the embodiment shown, the downstream yoke 64 is rigidly attached to each of the connecting rods 68. On the other hand, the upstream caliper 60 is slidable along each Rod 68. In addition, each of the rods 68 carries a stop 78, mounted at one end of the rod 68 opposite the stirrup 64. Thus, the stroke of the upstream stirrup 60 along each rod 68 is limited by one side by the downstream caliper 64, and on the other side by the stop 78. Preferably, the position of each stop 78 along the corresponding rod 68 is adjustable. For example, the end of the rod 68 on which the stopper 78 is mounted is threaded, the stopper 78 comprising a threaded central orifice cooperating with the threading of the rod 68.
3025932 8 En variante, l'étrier amont 60 est fixe et l'étrier aval 64 est mobile le long de chaque tige 68. Dans ce cas, les butées 78 sont montées sur les extrémités des tiges 68 opposées à l'étrier amont 60.Alternatively, the upstream stirrup 60 is fixed and the downstream stirrup 64 is movable along each rod 68. In this case, the stops 78 are mounted on the ends of the rods 68 opposite to the upstream stirrup 60.
5 Selon une autre variante, l'étrier amont et l'étrier aval sont coulissants le long de chaque tige 68. La course des étriers est limitée par des butées montées aux deux extrémités opposées de chaque tige 68. La face 80 de l'étrier amont 60 tournée vers l'aval, c'est-à-dire vers l'étrier aval 64, est prévue pour venir en appui sur la surface d'appui amont 62. De même, la face 82 de 10 l'étrier aval 64 tournée vers l'étrier amont 60, c'est-à-dire tournée vers l'amont, est prévue pour venir en appui sur la surface d'appui aval 66. La surface d'appui amont 62 est tournée vers l'amont. Typiquement, elle appartient à la vanne manuelle 7. Elle est sensiblement perpendiculaire à la direction longitudinale.According to another variant, the upstream stirrup and the downstream stirrup are sliding along each rod 68. The stroke of the stirrups is limited by stops mounted at the two opposite ends of each rod 68. The face 80 of the stirrup upstream 60 facing downstream, that is to say towards the downstream caliper 64, is provided to bear on the upstream bearing surface 62. Similarly, the face 82 of the downstream caliper 64 turned towards the upstream stirrup 60, that is to say facing upstream, is provided to bear on the downstream bearing surface 66. The upstream bearing surface 62 is facing upstream. Typically, it belongs to the manual valve 7. It is substantially perpendicular to the longitudinal direction.
15 La surface d'appui aval 66 est tournée vers l'aval. Elle est sensiblement perpendiculaire la direction longitudinale. Typiquement, elle est constituée par l'extrémité du corps tubulaire 14 opposée au conduit 5. Par exemple, elle est constituée par la tranche du corps tubulaire 14. Dans un exemple de réalisation, la collerette 52 est interposée entre l'étrier aval 20 64 et la surface d'appui 66. L'étape de mise en place de l'organe de blocage temporaire 58 est effectuée de la manière suivante. Les butées 78 sont d'abord légèrement déplacées le long des tiges 68, de manière à permettre d'augmenter l'écartement entre les deux étriers 60, 64.The downstream bearing surface 66 faces downstream. It is substantially perpendicular to the longitudinal direction. Typically, it is constituted by the end of the tubular body 14 opposite the conduit 5. For example, it is constituted by the edge of the tubular body 14. In an exemplary embodiment, the flange 52 is interposed between the downstream stirrup 20 64 and the bearing surface 66. The step of placing the temporary locking member 58 is carried out as follows. The stops 78 are first slightly displaced along the rods 68, so as to increase the spacing between the two stirrups 60, 64.
25 Puis, l'organe de blocage 58 est disposé comme illustré sur les figures 4 et 5. L'étrier amont 60 repose à cheval sur le conduit de guidage 5. Le conduit 5 est calé dans l'échancrure 72 (figure 6). L'étrier aval 64 repose à cheval sur le prolongateur de doigt de gant 12. Le prolongateur 12 est reçu dans l'échancrure 76. Les tiges 68 sont ainsi disposées longitudinalement, de part et d'autre de la buselure 8.Then, the locking member 58 is arranged as illustrated in Figures 4 and 5. The upstream stirrup 60 rests on the guide duct 5. The duct 5 is wedged in the notch 72 (Figure 6). The downstream stirrup 64 rests on the glove finger extension 12. The extension 12 is received in the notch 76. The rods 68 are thus arranged longitudinally, on either side of the bushing 8.
30 Puis, les butées sont déplacées le long des tiges 68, de manière à rapprocher les deux étriers l'un de l'autre. L'étrier amont 60 est ainsi plaqué contre la surface d'appui amont 62, et l'étrier aval 64 contre la surface d'appui aval 66. Dans cette situation, il est possible de desserrer l'organe de serrage 24, sans rompre l'étanchéité entre le doigt de gant 18 et le conduit de guidage 5. En effet, le corps 35 tubulaire 14 et le conduit de guidage 5 sont maintenus longitudinalement en position l'un 3025932 9 par rapport à l'autre par l'organe de blocage 58, de telle sorte que l'organe d'étanchéité 20 reste contraint longitudinalement entre les deux pièces. L'organe de serrage 24, dans l'exemple représenté, est desserré en le dévissant. Quand les filetages 30 et 34 ne sont plus en prise l'un avec l'autre, il est possible d'écarter 5 l'organe de serrage 24 longitudinalement vers l'amont, à distance du corps tubulaire 14 (figure 6). L'organe de serrage 24 est écarté jusqu'à ce que la seconde portée 44 ne soit plus logée à l'intérieur de l'organe de serrage, et soit accessible. A l'étape d'usinage, on usine typiquement la seconde portée 44. En effet, on a 10 observé que les particules métalliques polluantes provenaient d'une dégradation de cette portée 44, sous l'effet des efforts de serrage et de desserrage répétés de l'organe de serrage 24. Cet usinage est effectué par tous moyens adaptés. Elle vise à restaurer un excellent état de surface à la seconde portée 44. On entend ici par excellent état de 15 surface un état de surface dans lequel la rugosité est extrêmement réduite. D'autres surfaces sont en variante usinées à l'étape d'usinage, en plus ou à la place de la seconde portée 44. Par exemple, on usine à l'étape d'usinage la première portée 42, et/ou le filetage 34, et/ou toute autre surface dégradée. Par ailleurs, après l'étape d'usinage, le procédé comprend typiquement une étape 20 de mise en place d'une rondelle de friction 83 entre les première et seconde portées (figure 6). La rondelle de friction 83 est fendue pour permettre sa mise en place. Elle est typiquement une en un matériau métallique graphité. Une telle rondelle de friction permet de limiter, voire même d'éviter complètement, 25 la dégradation des première et seconde portées dans le futur. Après l'étape d'usinage, et éventuellement l'étape de mise en place de la rondelle fendue, l'organe de serrage 24 est remis en place, et serré sur le corps tubulaire 14. Puis, l'organe de blocage temporaire est évacué. Pour ce faire, on déplace les butées 78 de manière à pouvoir écarter les étriers 60 et 64 l'un de l'autre.Then, the stops are moved along the rods 68, so as to bring the two stirrups closer to each other. The upstream stirrup 60 is thus pressed against the upstream bearing surface 62, and the downstream stirrup 64 against the downstream bearing surface 66. In this situation, it is possible to loosen the clamping member 24, without breaking. In fact, the tubular body 14 and the guide duct 5 are held longitudinally in position relative to each other by the body. locking member 58, so that the sealing member 20 remains constrained longitudinally between the two parts. The clamping member 24, in the example shown, is loosened by unscrewing it. When the threads 30 and 34 are no longer engaged with each other, it is possible to move the clamp member 24 longitudinally upstream away from the tubular body 14 (Fig. 6). The clamping member 24 is spaced apart until the second seat 44 is no longer housed inside the clamping member, and is accessible. In the machining step, the second span 44 is typically machined. Indeed, it has been observed that the polluting metal particles originate from a degradation of this span 44, under the effect of repeated tightening and loosening forces. of the clamping member 24. This machining is performed by any suitable means. It aims to restore an excellent surface state at the second reach 44. Here, the term "excellent surface state" is understood to mean a surface state in which the roughness is extremely reduced. Other surfaces are alternatively machined in the machining step, in addition to or in place of the second bearing 44. For example, the first bearing 42 is machined at the machining step, and / or the thread 34, and / or any other degraded surface. Furthermore, after the machining step, the method typically comprises a step 20 of placing a friction washer 83 between the first and second bearing surfaces (FIG. 6). The friction washer 83 is split to allow its installation. It is typically one in a graphitized metallic material. Such a friction washer makes it possible to limit or even completely avoid the degradation of the first and second staves in the future. After the machining step, and possibly the step of setting up the slotted washer, the clamping member 24 is put back in place and clamped on the tubular body 14. Then, the temporary locking member is evacuated. To do this, the stops 78 are moved so as to be able to move the stirrups 60 and 64 away from each other.
30 On peut ensuite déplacer les doigts de gant, de manière à les sortir au maximum des conduits de guidage. Comme visible sur la figure 6, l'organe de blocage temporaire 58 comporte en variante un étrier annexe 84, fixé de manière démontable à l'étrier aval 64. L'étrier annexe 84 présente sur une face inférieure destinée à être tournée vers le bas une échancrure 35 86, de section plus petite que celle de l'échancrure 76.The glove fingers can then be moved so as to pull them out as far as possible from the guide ducts. As can be seen in FIG. 6, the temporary locking member 58 comprises, as a variant, an annex stirrup 84, removably attached to the downstream stirrup 64. The auxiliary stirrup 84 has on a lower face intended to be turned downwards. an indentation 86, of smaller section than that of the notch 76.
3025932 10 L'étrier annexe 84 est utilisé au cas où on intervient sur un ensemble d'instrumentation dont le doigt de gant 18 a été reculé. Dans ce cas, on fait reposer l'organe de blocage 58, du côté aval, sur l'élément cylindrique 18, qui présente un diamètre plus faible que celui du prolongateur de doigt de gant 12. L'élément cylindrique 5 18 est engagé dans l'échancrure 86. Le procédé de maintenance a été décrit ci-dessus dans son application à une buselure 8 d'un type déterminé, illustré sur la figure 3. Toutefois, il est applicable à de nombreux autres types de buselures, ayant des structures différentes, comme par exemple les buselures décrites dans FR 2 736 194.The caliper 84 is used in the case of intervention on an instrumentation assembly whose thermowell 18 has been moved back. In this case, the locking member 58, on the downstream side, is placed on the cylindrical element 18, which has a smaller diameter than that of the thermowell extension 12. The cylindrical element 18 is engaged in notch 86. The maintenance method has been described above in its application to a nozzle 8 of a certain type, illustrated in FIG. 3. However, it is applicable to many other types of bushings, having structures different, such as the bushings described in FR 2 736 194.
10 Il est important de souligner que la surface d'appui amont n'est pas nécessairement une surface définie par la vanne manuelle 7. Toute autre surface adaptée peut être utilisée. De même, la surface d'appui aval n'est pas nécessairement la tranche du corps tubulaire 14. Toute autre surface d'appui adaptée pourrait être utilisée.It is important to emphasize that the upstream bearing surface is not necessarily a surface defined by the manual valve 7. Any other suitable surface may be used. Similarly, the downstream bearing surface is not necessarily the slice of the tubular body 14. Any other suitable bearing surface could be used.
15 De même, l'organe de serrage n'est pas nécessairement un écrou, mais pourra être un organe à baïonnette, ou un organe de tout autre type. En variante, les étriers amont et aval peuvent être bridés autour par exemple du conduit de guidage et du prolongateur de doigt de gant, par tous moyens adaptés. 20Likewise, the clamping member is not necessarily a nut, but may be a bayonet member, or an organ of any other type. As a variant, the upstream and downstream stirrups may be clamped around, for example, the guide duct and the thimble extension, by any suitable means. 20
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| EP1037215A1 (en) * | 1999-03-15 | 2000-09-20 | Jeumont Industrie | Dispositif de raccordement d'un tube guide de couvercle d'une cuve de réacteur nucléaire à eau sous pression |
| FR2812964A1 (en) * | 2000-08-11 | 2002-02-15 | Atea Soc Atlantique De Tech Av | Nuclear PWR core instrumentation line lock has sleeve supporting housing traversed by cable and containing pressure block |
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