FR3024757B1

FR3024757B1 - Systeme de pompe a source d'alimentation distante

Info

Publication number: FR3024757B1
Application number: FR1556779A
Authority: FR
Inventors: Michael E. Larson Jr.; Gary SASSCER
Original assignee: Hamilton Sundstrand Corp
Current assignee: Hamilton Sundstrand Corp
Priority date: 2014-08-07
Filing date: 2015-07-17
Publication date: 2019-09-27
Anticipated expiration: 2035-07-17
Also published as: FR3024757A1; US10214297B2; US20160039532A1

Abstract

Un système de pompe selon l'invention inclut un actionneur qui peut être rétracté par un fluide dans le système de pompe. L'invention inclut également une pompe dotée d'un premier accouplement de transmission et un dispositif électrique rotatif doté d'un second accouplement de transmission. Le second accouplement de transmission est configuré pour s'accoupler de manière amovible au premier accouplement de transmission pour commander la pompe. Un distributeur à tiroir, qui est rappelé par ressort et accouplé fluidiquement à la pompe lorsque le distributeur à tiroir est dans une position de rangement, est également inclus. De plus, le système de pompe inclut à la fois un clapet de surpression et un réservoir, tous deux raccordés fluidiquement à l'actionneur.

Description

SYSTEME DE POMPE A SOURCE D’ALIMENTATION DISTANTE

ARRIERE-PLAN

[0001] Les présents modes de réalisation concernent les systèmes de pompe hydraulique.

[0002] Dans un exemple d’application, une pompe hydraulique manuelle peut être utilisée pour ranger un élément d’avion. Un tel élément d’avion peut inclure une turbine à air dynamique (« RAT »). Dans des conditions de vol normales, la RAT reste rangée à l’intérieur de l’avion (par exemple, du fuselage ou d’une aile), mais lors d’une perte de puissance totale de l’avion, la RAT est déployée et génère de la puissance pour l’avion au moyen d’un flux d’air produit par la vitesse de l’avion. La RAT peut également être déployée lors de son installation et du montage des trappes, où il n’est pas inhabituel que la RAT soit déployée (et donc rangée) plus de dix fois.

[0003] Le rangement de la RAT après un déploiement peut différer selon l’avion. Généralement, dans les avions de grande taille, les systèmes de RAT comportent un actionneur relié aux systèmes hydrauliques de l’avion qui permet à la RAT d’être rangée en utilisant la pression de service de l’avion. Cependant, dans les avions de petite taille ou de taille moyenne, tels que les avions à réaction régionaux ou d’affaire, les systèmes de RAT ne sont d’ordinaire pas reliés aux systèmes hydrauliques de l’avion. Dans ces exemples où la RAT n’est pas reliée aux systèmes hydrauliques de l’avion, une pompe hydraulique manuelle est utilisée pour ranger la RAT au cours d’une opération au sol. La pompe hydraulique manuelle ne présente qu’un petit déplacement et nécessite un grand nombre de sollicitations manuelles pour ranger la RAT. En fait, le rangement de la RAT nécessite en général plus de 100 sollicitations pour une pompe à deux étages, et plus de 150 sollicitations pour une pompe à un seul étage. Par conséquent, l’utilisation d’une pompe hydraulique manuelle pour ranger une RAT crée une charge physique et allonge le temps d’installation en raison du déploiement et du rangement en continu de la RAT au cours de l’installation.

RESUME

[0004] Un mode de réalisation inclut un système de pompe doté d’un actionneur qui peut être rétracté par un fluide dans le système de pompe. Il inclut également une pompe dotée d’un premier accouplement de transmission et d’un dispositif électrique rotatif doté d’un second accouplement de transmission. Le second accouplement de transmission est configuré pour être accouplé de manière amovible avec le premier accouplement de transmission pour entraîner la pompe. Un distributeur à tiroir, qui est rappelé par ressort et raccordé fluidiquement à la pompe lorsque le distributeur à tiroir est dans une position de rangement, est également inclus. De plus, le système de pompe inclut à la fois un clapet de surpression et un réservoir, tous deux raccordés fluidiquement à l’actionneur.

[0005] Le distributeur à tiroir peut être rappelé par ressort vers une position d’écoulement libre et est basculé dans la position de rangement lorsque le second accouplement de transmission est accouplé au premier accouplement de transmission.

[0006] Lorsque le distributeur à tiroir est dans la position d’écoulement libre, le fluide dans le système de pompe peut contourner la pompe.

[0007] Lorsque le distributeur à tiroir est dans la position de rangement, le fluide peut s’écouler dans une direction qui va du distributeur à tiroir à la pompe.

[0008] Lorsque le distributeur à tiroir est dans la position de rangement, du fluide sous pression peut se développer au niveau de la pompe et est amené de la pompe vers l’actionneur pour rétracter l’actionneur.

[0009] La pompe développe du fluide sous pression dans le système de pompe d’une pression peut aller d’environ 500 psig (3447 kPa) à 1500 psig (10 342 kPa).

[0010] Le dispositif électrique rotatif peut être choisi dans le groupe constitué d’une perceuse électrique, d’une clé rapide et d’une clé à douilles.

[0011] Le clapet de surpression peut être réglé pour se déclencher lorsqu’une pression du fluide dans le système de pompe excède un niveau de pression seuil du fluide nécessaire pour rétracter l’actionneur.

[0012] Lorsque le clapet de surpression se déclenche, le fluide dans le système de pompe peut s’écouler directement de la pompe vers le réservoir.

[0013] Un autre mode de réalisation inclut un procédé de rétraction d’un actionneur dans un système de pompe. Le procédé inclut l’accouplement d’un dispositif électrique rotatif à une pompe pour alimenter la pompe, faire basculer un distributeur à tiroir à ressort dans une position de rangement pour amener un fluide dans le système de pompe à s’écouler du distributeur à tiroir vers la pompe, amener le fluide de la pompe à travers un clapet de surpression et vers un actionneur, et rétracter l’actionneur avec le fluide dans le système de pompe.

[0014] Le distributeur à tiroir à ressort peut être basculé dans la position de rangement en accouplant le dispositif électrique rotatif à la pompe.

[0015] Le procédé peut comprendre en outre : le déclenchement du clapet de surpression lorsqu’une pression du fluide excède un niveau de pression seuil du fluide nécessaire pour rétracter l’actionneur de sorte à empêcher le fluide d’être amené vers l’actionneur.

[0016] Le procédé peut comprendre en outre : l’orientation du fluide du clapet de surpression vers un réservoir.

[0017] Le procédé peut comprendre en outre: le désaccouplement du dispositif électrique rotatif de la pompe de telle sorte que le distributeur à tiroir à ressort soit déplacé vers une position d’écoulement libre.

[0018] La rétraction de l’actionneur peut comprendre le rangement d’une turbine à air dynamique.

[0019] Un autre mode de réalisation inclut un distributeur à tiroir. Le distributeur à tiroir inclut un branchement à une pompe qui permet au distributeur à tiroir de basculer entre une position d’écoulement libre et une position de rangement. Le distributeur à tiroir inclut en outre un ressort couplé au distributeur à tiroir, une première partie dotée d’un premier branchement de circuit hydraulique et d’une première butée de circuit hydraulique, et une seconde partie dotée d’un second branchement de circuit hydraulique et d’une seconde butée de circuit hydraulique. Lorsque le distributeur à tiroir est dans la position d’écoulement libre, le premier branchement de circuit hydraulique est aligné avec un circuit hydraulique et la seconde butée de circuit hydraulique est alignée avec le circuit hydraulique.

BREVE DESCRIPTION DES DESSINS

[0020] La figure 1 est une représentation schématique d’un système de pompe doté d’un actionneur dans une position déployée.

[0021] La figure 2 est la représentation schématique du système de pompe de la figure 1 doté d’un dispositif d’alimentation distant raccordé à une pompe et de l’actionneur dans une position rétractée. La figure 2 illustre également le système de pompe lorsqu’un clapet de surpression du système est déclenché.

[0022] Bien que les figures des dessins identifiées ci-dessus illustrent un ou plusieurs modes de réalisation de l’invention, d’autres modes de réalisation sont également envisagés. Dans tous les cas, la présente divulgation présente l’invention à titre représentatif et non limitatif. Il doit être entendu que l’homme du métier peut apporter de nombreuses autres modifications et élaborer de nombreux autres modes de réalisation, qui entrent dans la portée et l’esprit des principes de l’invention. Les figures ne sont peut-être pas dessinées à l’échelle, et les applications et les modes de réalisation de la présente invention peuvent inclure des caractéristiques et éléments qui ne sont pas spécifiquement représentés sur les dessins.

DESCRIPTION DETAILLEE

[0023] Les figures 1 et 2 montrent une représentation schématique du système de pompe 10. Le système de pompe 10 peut être utilisé à la fois pour déployer et ranger la turbine à air dynamique (« RAT ») 12. Le système de pompe 10 peut inclure un actionneur 14, du fluide 20, un circuit hydraulique 22 (qui peut inclure, par exemple, des tuyauteries souples adéquates), un distributeur à tiroir 24, une pompe 32, un réservoir 34, un dispositif électrique rotatif 36 et un clapet de surpression 40.

[0024] Comme le montre la figure 1, la RAT 12 est dans une position déployée. Dans la position déployée, la RAT 12 s’étend en dehors de l’avion (non représenté) et peut être utilisée pour générer l’alimentation électrique de secours de l’avion. La RAT 12 est déployée (c’est-à-dire s’étend) hors de l’avion par un actionneur 14, qui inclut un vérin de commande 16, un/des élément(s) sollicité(s) par ressort 17 et une tige du piston de commande 18. L’actionneur 14 déploie la RAT 12 par le biais de la liaison entre la RAT 12 et la tige de piston 18. Dans un mode de réalisation, un ou plusieurs éléments sollicités par ressort 17 peuvent fournir une force de déploiement pour l’actionneur 14. L’élément sollicité par ressort 17 peut être un ressort externe tel que représenté, ou, dans d’autres modes de réalisation peut être un ensemble ressort interne. Pour que la RAT 12 soit déployée par l’actionneur 14, on doit laisser le fluide 20 (par exemple, du fluide hydraulique ordinaire) s’écouler relativement librement à travers le circuit hydraulique 22. Le circuit hydraulique 22 est illimité, permettant au fluide 20 de s’écouler librement à la fois à l’intérieur et à l’extérieur de l’actionneur 14, lorsque le distributeur à tiroir 24 est dans une position d’écoulement libre comme représenté sur la figure 1.

[0025] Le distributeur à tiroir 24 est raccordé fluidiquement au circuit hydraulique 22 et peut être, par exemple, un distributeur à tiroir coulissant. Le distributeur à tiroir 24 peut inclure un ressort 26, une première partie 28 et une seconde partie 30. Le ressort 26, dans un mode de réalisation, peut être un ressort de compression et peut être couplé au distributeur à tiroir 24 au niveau ou à proximité de la première partie 28 du distributeur à tiroir 24. La première partie 28 peut inclure un premier branchement de circuit hydraulique 28C et une première butée de circuit hydraulique 28S, alors que la seconde partie 30 du distributeur à tiroir 24 peut inclure un second branchement de circuit hydraulique 30C et une seconde butée de circuit hydraulique 30S. La première partie 28 et la seconde partie 30 peuvent être raccordées et se déplacer ensemble, de telle sorte qu’une force qui déplace, par exemple, la seconde partie 30 déplace également la première partie 28. Le distributeur à tiroir 24 peut également être raccordé à la pompe 32 par le biais du branchement 38. La pompe 32 peut être, par exemple, une pompe à déplacement fixe. Le branchement 38, comme représenté, peut se trouver au niveau ou à proximité de la seconde partie 30 du distributeur à tiroir 24.

[0026] Dans le mode de réalisation illustré représenté sur la figure 1, le distributeur à tiroir 24 est rappelé (à savoir, sollicité) vers la position d’écoulement libre par le ressort 26. Lorsque le distributeur à tiroir 24 est dans la position d’écoulement libre, comme représenté sur la figure 1, la première partie 28 a le premier branchement de circuit hydraulique 28C aligné avec le circuit hydraulique 22 (la première butée de circuit hydraulique 28S est décalée par rapport au circuit hydraulique 22), ce qui permet au fluide 20 de s’écouler librement à travers le distributeur à tiroir 24 et ainsi à travers le circuit hydraulique 22. Lorsque le distributeur à tiroir 24 est dans la position d’écoulement libre, la seconde partie 30 a la seconde butée de circuit hydraulique 30S alignée avec le circuit hydraulique 22 (le second branchement de circuit hydraulique 30C est décalé par rapport au circuit hydraulique 22), ce qui empêche le fluide 20 de traverser la seconde partie 30 et d’atteindre la pompe 32.

[0027] Après avoir traversé le distributeur à tiroir 24, le fluide 20 s’écoule à travers le circuit hydraulique 22 et pénètre dans le vérin 16. L’élément sollicité par ressort 17 fournit une force pour déplacer la RAT 12 vers la position déployée en appliquant une force de sollicitation d’actionnement sur la tige du piston 18, amenant la tige du piston 18 à se déplacer latéralement au moins partiellement hors du vérin 16. L’élément sollicité par ressort 17 est maintenu dans un état comprimé lorsque la RAT 12 est dans la position rangée (comme représenté sur la figure 2), et l’énergie potentielle de l’élément sollicité par ressort 17 est libérée lorsque la RAT 12 est déployée comme représenté sur la figure 1, amenant la RAT 12 à s’étendre vers l’extérieur. Le fluide 20 peut pénétrer dans le vérin 16 et agir de sorte à fournir une fonction de retenue ou d’amortissement pour faciliter le contrôle du mouvement de la RAT 12 lors du déploiement. Dans le mode de réalisation illustré, le fluide 20 pénètre en continu dans le vérin 16 au niveau ou à proximité d’une extrémité et sort au niveau ou à proximité d’une autre extrémité où le fluide 20 pénètre à nouveau dans le circuit hydraulique 22. L’écoulement libre du fluide 20 à travers le circuit hydraulique 22 tel que représenté sur la figure 1 donne à la RAT 12 la possibilité de se déployer sur commande, supprimant la nécessité d’un délai pour permettre au fluide 20 de commencer à s’écouler et d’atteindre l’actionneur 14. Par conséquent, en rappelant le distributeur à tiroir 24 avec le ressort 26 dans la position d’écoulement libre comme représenté, le système de pompe 10 est capable de déployer la RAT 12 immédiatement si nécessaire.

[0028] Le système de pompe 10 inclut également un réservoir 34. Le réservoir 34 est raccordé fluidiquement au circuit hydraulique 22, et, à ce titre, est par conséquent raccordé fluidiquement à l’actionneur 14, et peut assurer plusieurs fonctions. Le réservoir 34 peut fournir un point d’accès pour remplir le système de pompe 10 avec du fluide 20 ainsi que pour permettre la purge de l’air en excédent entraîné dans le système de pompe 10. Au cours du déploiement de la RAT 12, le réservoir 34 peut fournir un débit d’appoint de fluide 20 pour remplir un volume dans le vérin 16 qui était précédemment occupé par la tige du piston 18 lorsque la tige du piston 18 était sensiblement complètement à l’intérieur du vérin 16 avant déploiement. Par conséquent, le réservoir 34 peut être dimensionné de sorte à avoir un volume suffisant pour fournir le débit d’appoint au système de pompe 10. Un volume suffisant pour fournir le débit d’appoint variera, par exemple, en fonction d’une longueur du circuit hydraulique 22, d’une taille de l’actionneur 14, que l’élément sollicité par ressort 17 soit interne ou externe (comme représenté) par rapport à l’actionneur 14, et d’autres facteurs dépendants de la configuration et de l’application du système de pompe 10. Le réservoir 34 peut également servir à fournir un espace pour le fluide 20 pour passer dans des conditions de dilatation ou de contraction du fluide 20.

[0029] La figure 2 est la représentation schématique du système de pompe 10 de la figure 1, avec la RAT 12 dans une position rangée. Le dispositif électrique rotatif 36 peut être couplé à la pompe 32 pour amener le fluide 20 à ranger la RAT 12.

[0030] Pour ranger la RAT 12, un dispositif électrique rotatif 36 à accouplement de transmission 36C est utilisé. Le dispositif électrique rotatif 36 peut être, par exemple, une perceuse électrique ou une clé appropriée, telle qu’une clé rapide ou clé à douilles, ou tout autre dispositif similaire. L’accouplement de transmission 36C peut être, par exemple, une prise d’entraînement carrée, Allen, Reynolds, Philips, ou en étoile (à savoir, Torx®), ou tout autre type d’accouplement capable d’être entraîné par le dispositif électrique rotatif 36. La pompe 32 comporte un accouplement de transmission 32C, qui peut être compatible avec l’accouplement de transmission 36C. Les accouplements 32C et 36C peuvent être choisis de telle sorte que les accouplements 32C et 36C puissent s’accoupler de manière amovible, permettant au dispositif électrique rotatif 36 d’activer (à savoir, d’entraîner) et de fournir un couple à la pompe 32.

[0031] En raccordant le dispositif électrique rotatif 36 à la pompe 32 en accouplant de manière amovible les accouplements 32C et 36C, on fait basculer le distributeur à tiroir 24 vers une position de rangement, comme représenté sur la figure 2. L’accouplement du dispositif électrique rotatif 36 à la pompe 32 applique une force généralement linéaire le long d’un axe de rotation des accouplements 32C et 36C, et cette force est ensuite acheminée vers le distributeur à tiroir 24 par le biais du branchement 38 entre la pompe 32 et le distributeur à tiroir 24. Ceci amène le distributeur à tiroir 24 à translater ou à basculer dans généralement la même direction que celle à laquelle la force (généralement linéaire) est appliquée vers la position de rangement, comprimant le ressort 26. Dans la position de rangement, la première partie 28 du distributeur à tiroir 24 présente une première butée de circuit hydraulique 28S alignée avec le circuit hydraulique 22 (le premier branchement de circuit hydraulique 28C est décalé par rapport au circuit hydraulique 22), ce qui empêche le fluide 20 de s’écouler librement à travers le circuit hydraulique 22 comme c’était le cas dans la représentation de la figure 1. Le fluide 20 est au contraire dirigé du distributeur à tiroir 24 vers la pompe 32 du fait que la seconde partie 30 du distributeur à tiroir 24 a le second branchement de circuit hydraulique 30C aligné avec le circuit hydraulique 22 (la seconde butée de circuit hydraulique 30S est décalée par rapport au circuit hydraulique 22), ce qui permet de raccorder fluidiquement le circuit hydraulique 22 à la pompe 32.

[0032] Le fluide 20 atteint la pompe 32, activée par le dispositif électrique rotatif 36, où le fluide sous pression 20 se développe. Le fluide sous pression 20 est ensuite dirigé de la pompe 32 vers l’actionneur 14. Au niveau de l’actionneur 14, le fluide sous pression 20 permet de repousser la tige du piston 18 à l’intérieur du vérin 16 (en opposant une résistance à la force de sollicitation de l’élément sollicité par ressort 17), amenant la RAT 12 à se rétracter à nouveau vers l’avion (non représenté). Le fluide 20 sort alors du vérin 16 et retourne dans le circuit hydraulique 22 où le fluide 20 effectue des cycles en continu comme décrit jusqu’à ce que la RAT 12 soit complètement rangée comme souhaité. En conséquence, lorsque le dispositif électrique rotatif 36 est accouplé à la pompe 32, le système de pompe 10 fournit une pression hydraulique à l’actionneur 14 suffisante pour ranger la RAT 12. Dans le mode de réalisation illustré, la pompe 32 est capable de développer du fluide sous pression 20 dans le système de pompe 10 allant, par exemple, d’une pression environ 500 psig (3447 kPa) à 1500 psig (10 342 kPa).

[0033] Dans un mode de réalisation, le système de pompe 10 peut inclure un clapet de surpression 40. Le clapet de surpression 40 peut être situé le long du circuit hydraulique 22 entre la pompe 32 et l’actionneur 14, et raccordé fluidiquement à ceux-ci, de telle sorte que le fluide sous pression 20 quittant la pompe 32 passe à travers le clapet de surpression 40 avant d’atteindre l’actionneur 14. Le clapet de surpression 40 peut être réglé au cours de l’assemblage du système de pompe 10 pour se déclencher lorsqu’une pression du fluide 20 quittant la pompe 32 excède un niveau de pression seuil du fluide 20 nécessaire pour rétracter l’actionneur 14. Cela peut permettre de s’assurer que l’actionneur 14 n’est pas surpressurisé par le fluide 20 lors du rangement. De plus, l’utilisation du clapet de surpression 40 dans le système de pompe 10 permet au système de pompe 10 d’être utilisé dans de multiples applications qui nécessitent différents niveaux de pression du fluide 20 pour rétracter l’actionneur 14 et ranger la RAT 12. Dans un exemple, le clapet de surpression 40 peut être réglé pour se déclencher lorsqu’une pression du fluide 20 excède approximativement la quantité de pression la plus basse nécessaire pour rétracter la tige de piston 18 dans l’application particulière. Le clapet de surpression 40 peut également être configuré de telle sorte que le clapet de surpression 40 soit réglé lors de l’assemblage pour se déclencher à un niveau de pression du fluide 20 spécifique et ne puisse pas être ajusté in situ (c’est-à-dire de l’extérieur, après assemblage).

[0034] La figure 2 illustre également le circuit hydraulique 22 lorsque le clapet de surpression 40 est déclenché, les flèches discontinues représentant un trajet d’écoulement du fluide 20 lorsque le clapet de surpression 40 est déclenché. Le clapet de surpression 40 se déclenchera lorsqu’une pression du fluide 20 excédera un niveau de pression spécifié auquel le clapet de surpression 40 est réglé (par exemple, un niveau de pression seuil du fluide 20 nécessaire pour rétracter l’actionneur 14). Lorsque le clapet de surpression 40 est déclenché, le fluide 20 est bloqué ou ne peut pas passer vers l’actionneur 14. Au contraire, le fluide sous pression 20 de la pompe 32 traverse le clapet de surpression 40 jusqu’au réservoir 34. L’amenée du fluide sous pression 20 de la pompe 32 vers le réservoir 34, et non vers l’actionneur 14, peut contribuer à assurer que l’actionneur 14 n’est pas surpressurisé lors du rangement et contribuer à préserver une durée de vie de l’actionneur 14.

[0035] Une fois que la RAT 12 est rangée par l’actionneur 14 comme souhaité, l’accouplement de transmission 36C du dispositif électrique rotatif 36 peut être désaccouplé de l’accouplement de transmission 32C de la pompe 32. Lorsque le dispositif électrique rotatif 36 est désaccouplé de la pompe 32, le ressort 26 n’est plus comprimé et fait basculer (à savoir, rappelle par ressort) le distributeur à tiroir 24 dans la position d’écoulement libre représentée sur la figure 1. Par conséquent, le fluide 20 est encore une fois libre de s’écouler à travers le circuit hydraulique 22, ce qui permet le déploiement de la RAT 12 sur commande et sans délai. En outre, le rappel par ressort du distributeur à tiroir 24 dans la position d’écoulement libre nécessite un accouplement actif du dispositif électrique rotatif 36 pour faire basculer le distributeur à tiroir 24 dans une position autre que la position d’écoulement libre critique qui permet à la RAT 12 d’être déployée, et réduit de ce fait le risque de basculement accidentel du distributeur à tiroir 24 dans une position autre que la position d’écoulement libre qui empêcherait ou retarderait le déploiement de la RAT 12 lors d’une panne de l’alimentation de secours. Des indicateurs visuels peuvent être ajoutés au système de pompe 10 pour indiquer le moment où le distributeur à tiroir 24 se trouve dans la position d’écoulement libre. Un tel indicateur visuel pourrait inclure l’ajout d’une surface 37 autour de l’accouplement 32C de telle sorte que lorsque le distributeur à tiroir 24 se trouve dans la position d’écoulement libre, l’accouplement 32C soit en affleurement avec la surface 37, comme le montre la figure 1 (l’accouplement 32C est décalé ou n’est pas en affleurement avec la surface 37 lorsque le distributeur à tiroir 24 est dans la position de rangement comme représenté sur la figure 2).

[0036] Le système de pompe 10 supprime une nécessité de solliciter manuellement une pompe hydraulique en utilisant une source électrique rotative 36, permettant un temps d’installation réduit de la RAT 12. De plus, des outils ordinaires, tels qu’une perceuse électrique, peuvent être utilisés pour faire fonctionner le système de pompe 10. De plus, les composants d’ordinaire inclus sur l’avion en tant que partie du système d’actionnement de la RAT peuvent au contraire être retirés de l’avion et intégrés au système de pompe 10 au sol, puisque seul l’actionneur 14 doit être inclus sur l’avion lorsque le système de pompe 10 est utilisé. Les éléments restants peuvent être reliés fluidiquement à l’actionneur 14 depuis le sol par le biais du circuit hydraulique 22, permettant d’obtenir une taille plus petite du -boîtier du système d’actionnement de la RAT et un poids réduit sur l’avion. Par exemple, la nécessité d’un moteur embarqué est supprimée, ce qui contribue à réduire le poids aéroporté. En outre, le système de pompe 10 maintient l’indépendance hydraulique vis-à-vis des systèmes hydrauliques de l’avion, améliorant la sécurité et la fiabilité du système de pompe 10.

[0037] Présentation des modes de réalisation possibles [0038] Des descriptions non exclusives de modes de réalisation possibles de la présente invention sont présentées ci-après.

[0039] Un système de pompe comprenant : un actionneur qui peut être rétracté par un fluide dans le système de pompe, une pompe dotée d’un premier accouplement de transmission ; un dispositif électrique rotatif doté d’un second accouplement de transmission, dans lequel le second accouplement de transmission est configuré pour s’accoupler de manière amovible au premier accouplement de transmission pour commander la pompe ; un distributeur à tiroir qui est rappelé par ressort et raccordé fluidiquement à la pompe lorsque le distributeur à tiroir se trouve dans une position de rangement ; un clapet de surpression raccordé fluidiquement à l’actionneur ; et un réservoir raccordé fluidiquement à l’actionneur.

[0040] Le système de pompe du paragraphe précédent peut éventuellement inclure, en outre et/ou en variante, une ou plusieurs des caractéristiques, configurations et ou éléments supplémentaires suivant(e)s : [0041] Le distributeur à tiroir est rappelé par ressort vers une position d’écoulement libre et est basculé dans la position de rangement lorsque le second accouplement de transmission est accouplé au premier accouplement de transmission.

[0042] Lorsque le distributeur à tiroir se trouve dans la position d’écoulement libre, le fluide du système de pompe contourne la pompe.

[0043] Lorsque le distributeur à tiroir se trouve dans la position de rangement, le fluide s’écoule dans une direction qui va du distributeur à tiroir à la pompe.

[0044] Lorsque le distributeur à tiroir se trouve dans la position de rangement, du fluide sous pression se développe au niveau de la pompe et est amené de la pompe vers l’actionneur pour rétracter l’actionneur.

[0045] La pompe développe du fluide sous pression dans le système de pompe, d’une pression allant d’environ 500 psig (3447 kPa) à 1500 psig (10 342 kPa).

[0046] Le dispositif électrique rotatif est choisi dans le groupe constitué d’une perceuse électrique, d’une clé rapide et d’une clé à douilles.

[0047] Le clapet de surpression est réglé pour se déclencher lorsqu’une pression du fluide dans le système de pompe excède un niveau de pression seuil du fluide nécessaire pour rétracter l’actionneur.

[0048] Lorsque le clapet de surpression est déclenché, le fluide dans le système de pompe s’écoule directement de la pompe vers le réservoir.

[0049] Un procédé de rétraction d’un actionneur d’un système de pompe, le procédé comprenant : l’accouplement d’un dispositif électrique rotatif à une pompe pour activer la pompe ; le basculement d’un distributeur à tiroir à ressort vers une position de rangement pour amener un fluide dans le système de pompe à s’écouler du distributeur à tiroir vers la pompe ; l’orientation du fluide de la pompe à travers un clapet de surpression et vers un actionneur ; et la rétraction de l’actionneur à l’aide du fluide dans le système de pompe.

[0050] Le procédé du paragraphe précédent peut éventuellement inclure, en outre et/ou en variante, les techniques, étapes, caractéristiques et/ou configurations suivantes : [0051] Le distributeur à tiroir à ressort est basculé vers la position de rangement par accouplement du dispositif électrique rotatif à la pompe.

[0052] Le clapet de surpression est déclenché lorsqu’une pression du fluide excède un niveau de pression seuil du fluide nécessaire pour rétracter l’actionneur de telle sorte à empêcher le fluide d’être amené vers l’actionneur.

[0053] Le fluide est amené du clapet de surpression vers un réservoir.

[0054] Le dispositif électrique rotatif est désaccouplé de la pompe de telle sorte que le distributeur à tiroir à ressort est déplacé vers une position d’écoulement libre.

[0055] La rétraction de l’actionneur comprend le rangement d’une turbine à air dynamique.

[0056] Un distributeur à tiroir comprenant : un branchement à une pompe, dans lequel le branchement permet au distributeur à tiroir de basculer entre une position d’écoulement libre et une position de rangement ; un ressort couplé au distributeur à tiroir ; une première partie dotée d’un premier branchement de circuit hydraulique et d’une première butée de circuit hydraulique ; et une seconde partie dotée d’un second branchement de circuit hydraulique et d’une seconde butée de circuit hydraulique, dans lequel, lorsque le distributeur à tiroir se trouve dans la position d’écoulement libre, le premier branchement de circuit hydraulique est aligné avec un circuit hydraulique et la seconde butée de circuit hydraulique est alignée avec le circuit hydraulique. [0057] Le distributeur à tiroir du paragraphe précédent peut éventuellement inclure, en outre et/ou en variante, une ou plusieurs des caractéristiques, configurations et/ou éléments supplémentaires suivant(e)s : [0058] Le ressort est couplé au distributeur à tiroir au niveau ou à proximité de la première partie et le branchement à la pompe se trouve au niveau ou à proximité de la seconde portion.

[0059] Lorsque le distributeur à tiroir est dans la position de rangement, la première butée de circuit hydraulique est alignée avec le circuit hydraulique et le second branchement de circuit hydraulique est aligné avec le circuit hydraulique.

[0060] Le distributeur à tiroir est configuré pour être rappelé par ressort vers la position d’écoulement libre.

[0061] Le distributeur à tiroir est basculé vers la position de rangement lors de l’accouplement d’un dispositif électrique rotatif à la pompe.

[0062] Tout terme relatif ou terme de degré utilisé dans les présentes, tel que « généralement », « sensiblement », « approximativement » et similaire, doit être interprété en conformité et sous réserve de toutes les définitions ou limites applicables expressément stipulées dans les présentes. Dans tous les exemples, tout terme relatif ou terme de degré utilisé dans les présentes doit être interprété comme englobant au sens large tous les modes de réalisation divulgués pertinents ainsi que toutes les plages ou variantes telles qu’elles pourraient être comprises par l’homme du métier, compte tenu de la totalité de la présente divulgation, de sorte à englober les variantes de tolérance de fabrication ordinaires, les variantes d’alignement accessoires, les variantes d’alignement ou de forme provisoires induites par les conditions opérationnelles, et similaires.

[0063] Bien que l’invention ait été décrite en référence à un/des exemple(s) de mode(s) de réalisation, l’homme du métier comprendra que divers changements peuvent être apportés et que des équivalents peuvent remplacer les éléments de celle-ci sans s’écarter de la portée de l’invention. Par ailleurs, de nombreuses modifications peuvent être apportées pour adapter une situation particulière ou matériau particulier aux enseignements de l’invention sans s’écarter de sa portée essentielle. Par conséquent, il est entendu que l’invention ne doit pas se limiter aux mode(s) de réalisation particulier(s) divulgué(s).

Claims

REVENDICATIONS :

1. Système de pompe (10) comprenant : un actionneur (14) qui peut être rétracté par un fluide dans le système de pompe ; une pompe (32) dotée d’un premier accouplement de transmission (32C) ; un dispositif électrique rotatif (36) doté d’un second accouplement de transmission (36C), dans lequel le second accouplement de transmission est configuré pour s’accoupler de manière amovible au premier accouplement de transmission pour activer la pompe ; un distributeur à tiroir (24) qui est rappelé par ressort et accouplé fluidiquement à la pompe lorsque le distributeur à tiroir est dans une position de rangement ; un clapet de surpression (40) accouplé fluidiquement à l’actionneur ; et un réservoir (34) accouplé fluidiquement à l’actionneur dans lequel le distributeur à tiroir est rappelé par ressort vers une position d’écoulement libre et est basculé dans la position de rangement lorsque le second accouplement de transmission est accouplé au premier accouplement de transmission.
2. Système de pompe selon la revendication 1, dans lequel lorsque le distributeur à tiroir est dans la position d’écoulement libre, le fluide dans le système de pompe contourne la pompe.
3. Système de pompe selon la revendication 1, dans lequel lorsque le distributeur à tiroir est dans la position de rangement, le fluide s’écoule dans une direction qui va du distributeur à tiroir à la pompe.
4. Système de pompe selon la revendication 3, dans lequel lorsque le distributeur à tiroir est dans la position de rangement, du fluide sous pression se développe au niveau de la pompe et est amené de la pompe vers l’actionneur pour rétracter l’actionneur.
5. Système de pompe selon la revendication 4, dans lequel la pompe développe du fluide sous pression dans le système de pompe d’une pression allant d’environ 500 psig (3447 kPa) à 1500 psig (10 342 kPa).
6. Système de pompe selon l’une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le dispositif électrique rotatif est choisi dans le groupe constitué d’une perceuse électrique, d’une clé rapide et d’une clé à douilles.
7. Système de pompe selon l’une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel le clapet de surpression est réglé pour se déclencher lorsqu’une pression du fluide dans le système de pompe excède un niveau de pression seuil du fluide nécessaire pour rétracter l’actionneur.
8. Système de pompe selon l’une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel lorsque le clapet de surpression se déclenche, le fluide dans le système de pompe s’écoule directement de la pompe vers le réservoir.
9. Procédé de rétraction d’un actionneur dans un système de pompe, le procédé comprenant : l’accouplement d’un dispositif électrique rotatif à une pompe pour commander la pompe ; le basculement d’un distributeur à tiroir à ressort vers une position de rangement pour amener un fluide dans le système de pompe à s’écouler du distributeur à tiroir vers la pompe ; l’orientation du fluide de la pompe à travers un clapet de surpression et vers un actionneur ; et la rétraction de l’actionneur à l’aide du fluide dans le système de pompe, dans lequel le distributeur à tiroir à ressort est basculé dans la position de rangement en accouplant le dispositif électrique rotatif à la pompe.
10. Procédé selon la revendication 9, comprenant en outre : le déclenchement du clapet de surpression lorsqu’une pression du fluide excède un niveau de pression seuil du fluide nécessaire pour rétracter l’actionneur de sorte à empêcher le fluide d’être amené vers l’actionneur.
11. Procédé selon la revendicationT0, comprenant en outre : l’orientation du fluide du clapet de surpression vers un réservoir.
12. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 11, comprenant en outre : le désaccouplement du dispositif électrique rotatif de la pompe de telle sorte que le distributeur à tiroir à ressort soit déplacé vers une position d’écoulement libre.
13. Procédé selon l’une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel la rétraction de l’actionneur comprend le rangement d’une turbine à air dynamique.