FR3023121A1 - Dispositif electroluminescent et son procede de fabrication - Google Patents

Abstract

La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de dispositifs électroluminescents, dans lequel une ou plusieurs couches déposées par impression à jet d'encre. La présente invention a également a également pour objet un dispositif électroluminescent susceptible d'être obtenu selon le procédé de l'invention.

Description

DISPOSITIF ELECTROLUMINESCENT ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne de manière générale un procédé de réalisation de dispositifs électroluminescents 5 comportant une ou plusieurs couches déposées par impression à jet d'encre. L'invention appartient au domaine de la réalisation de dispositifs électroluminescents et, plus particulièrement aux dispositifs électroluminescents sous forme d'empilements de 10 matériaux de différentes natures. Ces dispositifs sont élaborés à partir d'un matériau actif réagissant sous l'effet d'un facteur externe : on parle de matériau électroluminescent lorsque celui-ci génère des photons sous l'effet d'une excitation électrique. 15 Le principe de réalisation de dispositifs électroluminescents réside dans un empilement successif de couches, composé au moins de deux électrodes conductrices dont l'une au moins est transparente, afin de permettre l'émission des photons générés. Entre ces deux électrodes, on introduit 20 au moins un matériau dit actif, l'électroluminescent, et au moins un diélectrique. Ce diélectrique permet d'assurer l'isolation électrique entre les deux électrodes. Un tel empilement peut être considéré, de par sa structure, à une capacité MIM (Métal Isolant Métal). 25 Les applications actuelles sont cependant limitées par : - la formation de différentes couches nécessairement de forme géométrique simple, par exemple rectangulaire (aplats), 30 - l'impossibilité technique de personnaliser les produits sans modification de l'outillage de réalisation, - l'impossibilité technique de réaliser un dépôt par contact en raison de la sensibilité de certains matériaux, - des coûts élevés dus à un faible taux d'utilisation des matériaux mis en oeuvre (pertes importantes) en raison du type de procédé utilisé (sérigraphie ou autres techniques d'impression ou d'enduction ou de dépôt sous vide), - des épaisseurs uniformes et déterminées de par le procédé de réalisation, - des dispositifs électroluminescents émettant uniquement sur une de ses faces. Afin de résoudre les inconvénients de l'art antérieur, le demandeur a mis au point un procédé de fabrication d'un 15 dispositif électroluminescent, dans lequel une ou plusieurs, voire même la totalité des couches sont appliquées par impression jet d'encre ce qui rend possible la personnalisation, à façon, des couches ainsi appliquées, et par conséquent du produit final. 20 En outre, le procédé de fabrication selon l'invention permet d'obtenir des dispositifs possédant des formes plus ou moins complexes et personnalisables. De plus, en fonction de la nature de la couche électroluminescente et des épaisseurs des couches formant le dispositif, la couleur de la lumière 25 émise ainsi que son intensité sont maitrisées. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif électroluminescent comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture d'un support conducteur, pouvant être : 30 soit un substrat non conducteur présentant au moins deux faces opposées, dont l'une est revêtue d'au moins une couche d'un premier matériau conducteur (pouvant notamment être appliqué au cours du procédé), - soit un substrat de premier matériau conducteur, - soit un substrat conducteur ; b) le dépôt d'une ou plusieurs couches de matériau diélectrique ; c) le dépôt d'une encre active comportant au moins une substance luminophore (c'est-à-dire émettant des photons sous excitation) pour former une couche électroluminescente ; l'étape c) pouvant être réalisée entre les étapes a) et b), soit après l'étape b) ; d) le dépôt d'au moins une couche, transparente ou non, d'un deuxième matériau conducteur ; e) le dépôt d'une reprise de contact au-dessus de la deuxième couche de matériau conducteur ; ledit procédé étant caractérisé en ce que le dépôt de la couche d'au moins une couche d'un premier matériau conducteur, et/ou le dépôt de la ou des couche(s) de matériau(x) diélectrique(s), et/ou le dépôt de la couche électroluminescente sont réalisés par un procédé d'impression à jet d'encre, de sorte à définir un motif prédéfini pouvant être réalisé à façon. Par premier matériau conducteur, on entend au sens de la présente invention, une couche conductrice appliquée ou non par impression à jet d'encre, pouvant être notamment constituée d'un matériau de type oxyde d'étain-indium (ITO), ou bien constituée d'un matériau conducteur réalisé à partir d'une encre conductrice. La reprise de contact permet l'excitation électrique entre les deux couches de premier et de deuxième matériau 30 conducteur, qui conduit à la photoluminescence du matériau actif. Le dépôt de chacune des couches appliquées peut nécessiter un traitement particulier tout en respectant les contraintes induites par les couches antérieures et par le support. Par exemple, les traitements susceptibles d'être appliqués peuvent être des traitements thermiques (50 à 300°C), des traitements photoniques pouvant être effectués à l'aide d'une source pulsée au Xénon ou IR, des traitements UV par insolation, ou des traitements micro-ondes. L'impression à jet d'encre permet de maitriser, et d'adapter, l'intensité lumineuse et la couleur projetées l'extérieur du dispositif. Le procédé selon l'invention rend donc possible la ou les variations de l'une au moins des caractéristiques suivantes : la nature du diélectrique, la nature de la couche active, la nature d'un ou des matériaux conducteurs, le contrôle de l'épaisseur de la ou des couches diélectriques, le contrôle de l'épaisseur de la couche active, et le contrôle de l'épaisseur de la ou des couches de matériaux conducteurs. En effet, le motif est défini de manière à ajuster 20 cette intensité lumineuse. Si la couche de diélectrique est trop épaisse, cela peut créer une extinction de la lumière projetée vers l'extérieur. En outre, l'utilisation de l'impression à jet d'encre permet de réduire considérablement et au juste nécessaire (pas 25 de pertes) le volume des matériaux utilisés pour la réalisation des couches dont le coût impacte de façon considérable le prix de revient du produit final. Selon un premier mode de réalisation, on utilise un support conducteur comprenant un substrat non conducteur muni 30 sur l'une de ses faces d'une couche conductrice, imprimée ou non, sur laquelle on applique par impression à jet d'encre la ou les couches diélectriques en ajustant leur épaisseur selon un motif prédéfini.

Selon un deuxième mode de réalisation, on utilise un support conducteur comprenant un substrat non conducteur muni sur l'une de ses faces d'une couche conductrice, imprimée ou non, sur laquelle on applique la couche électroluminescente.

Avantageusement, ladite couche diélectrique peut être constituée d'un polymère souple photo-réticulable sous UV. Selon une alternative avantageuse de ces deux modes de réalisations, on applique, suivant un motif prédéfini, sur l'une des faces opposées du substrat non conducteur, une couche conductrice par impression à jet d'encre à partir d'une encre conductrice. Cette couche d'un premier matériau conducteur possède des propriétés physico-chimiques particulières : une viscosité comprise entre 1 et 60 mPa/s, la température de travail, et une tension superficielle 15 comprise entre 18 à 46 mN/m. Avantageusement, la ou les encres conductrices peuvent comprendre au moins : - soit un matériau organique conducteur, comme le PEDOT/PSS qui est un matériau à base de poly(3,4- 20 éthylènedioxythiophène)(PEDOT) et de poly(styrène sulfonate) de sodium (PSS)), la polyaniline ou le polypyrrole. - soit un matériau inorganique conducteur comme des nanoparticules métalliques d'aluminium, de cuivre, 25 d'étain, ou d'argent, ou d'un mélange de ces nanoparticules métalliques, - soit un matériau hybride conducteur conjuguant des matériaux organiques et inorganiques, - soit des nanoparticules d'oxydes conducteurs de 30 carbone ou de graphite. Les tailles des nanoparticules métalliques sont comprises entre 1 nm et 25 pm. Le motif peut être réalisé, dans ces deux modes de réalisations, par la variation de l'épaisseur de la couche de diélectrique, de manière à faire varier l'intensité lumineuse projetée vers l'extérieur du dispositif et produite par la couche électroluminescente. Et dans l'alternative, le motif est réalisé par la variation de l'épaisseur de la couche de premier matériau conducteur. Les propriétés liées aux tailles des nanoparticules métalliques de l'encre (du premier matériau conducteur) et à leur viscosité sont importantes car ces nanoparticules doivent être projetables par une tête d'impression à jet d'encre.

On applique selon un motif prédéfini, conformément aux deux modes de réalisations ainsi qu'à l'alternative selon l'invention, une encre active comportant au moins un matériau électroluminescent soit sur la couche de diélectrique, soit sur la couche de premier matériau conducteur, pour former une couche électroluminescente. Avantageusement, la couche active peut se présenter sous forme d'une encre comprenant au moins un matériau électroluminescent pouvant être de type sulfure de zinc dopé (ZnS), de type semiconducteur inorganique de type III-V ou de type semiconducteur organique. Après le dépôt de la couche active, on applique conformément au procédé selon l'invention, soit sur cette couche, soit sur la couche de diélectrique, au moins une couche d'un deuxième matériau conducteur selon un motif prédéfini. La couche de deuxième matériau conducteur peut être avantageusement transparente pour laisser passer la lumière émise par la surface active qu'elle recouvre. Avantageusement, la couche de deuxième matériau 30 conducteur pourra également être appliquée par impression à jet d'encre de manière à optimiser la quantité de matière appliquée. Avantageusement, la couche de premier matériau conducteur peut également être transparente pour permettre une émission biface de la lumière émise par la couche électroluminescente. La couche de deuxième matériau conducteur peut comprendre au moins un mélange de deux polymères, le poly(3,4- éthylènedioxythiophène) (PEDOT) et le poly(styrène sulfonate) de sodium (PSS), ci-après désigné par l'acronyme PEDOT/PSS, ce mélange se présentant sous forme d'une solution colloïdale. Après application de cette couche de deuxième matériau conducteur, on dépose sur cette dernière des particules métalliques matérialisant la reprise de contact. Cette reprise de contact peut être déposée suivant une forme prédéfinie. Par exemple, elle peut prendre la forme d'une grille. Ces particules métalliques peuvent être en argent et permet d'améliorer la conductivité de la couche de deuxième 15 matériau conducteur. Avantageusement, la reprise de contact peut également être appliquée par impression à jet d'encre. Dans le procédé de l'invention, les différents matériaux appliqués se présentent sous forme d'une formulation 20 chimique spécifique afin de pouvoir être appliqués par impression à jet d'encre et dans le but que l'adhésion et la compatibilité de chaque couche soient assurées. La présente invention a encore pour objet un dispositif électroluminescent susceptible d'être obtenu selon le procédé 25 de l'invention. La consommation électrique lors de l'utilisation d'un tel dispositif électroluminescent est optimisée. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le dispositif électroluminescent 30 peut comprendre un matériau stratifié (substrat non conducteur)/métal ou (substrat non conducteur)/métal/(substrat non conducteur) pouvant se substituer aux deux ou trois couches inférieures qui composent l'empilement : substrat non conducteur - première couche conductrice - diélectrique.

L'utilisation d'un complexe substrat/métal (par exemple (film plastique)/Al, (carton ou papier)/(film plastique)/Al, (film plastique)/Al/(film plastique)) peut permettre de réduire considérablement le niveau de tension électrique 5 appliqué aux bornes des dispositifs électroluminescents nécessaires à leur activation lumineuse, et de réduire le nombre d'étapes pour la fabrication du support selon le procédé de l'invention. Avantageusement, ce matériau complexe peut être un 10 complexe polyester aluminisé. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le dispositif électroluminescent pourra comporter un substrat non conducteur soit organique, pouvant être en carton ou en papier, soit à base de polymère, 15 soit en cuir, soit à base de matériaux inorganiques pouvant être du verre, du métal ou de la céramique. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le dispositif est souple. Par souple, on entend au sens de la présente invention, 20 un dispositif pouvant en outre supporter une modification réversible de sa forme sous contrainte mécanique et ainsi se conformer en acceptant un rayon de courbure supérieur à 1 cm. Le dispositif électroluminescent selon l'invention comprend un substrat pouvant prendre la forme d'un objet plan 25 bidimensionnel (ou 2D) ou pouvant prendre la forme d'un objet tridimensionnel (ou 3D). Par plan bidimensionnel, on entend au sens de la présente invention, un élément bidimensionnel, c'est-à-dire un élément dont la longueur et la largeur sont bien plus 30 importantes que l'épaisseur. Par exemple, un plan 2D peut être un film, une feuille, ou une plaque. Par objet tridimensionnel, on entend au sens de la présente invention, un objet en volume qui n'est pas un plan 2D.

Le dispositif électroluminescent selon l'invention est apte à être appliqué sous forme souple ou rigide à des produits de type équipement sportif léger, poussette, packaging (emballage, flaconnage, bouchon), notamment de luxe, bagagerie, maroquinerie, décoration intérieur, électronique, panneau publicitaire sur lieu de vente, équipement de protection individuel, ganterie, jouet et loisir éducatif, mobilier, parasol, textile, cycle, automobile. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut être associé à un dispositif photovoltaïque, l'association étant gérée par une carte électronique assurant les fonctions de conversion électrique et de stockage d'énergie au sein d'une batterie. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut 15 présenter un électroluminescent dont l'état actif permet d'être perçu à travers un filtre capable de camoufler sa structure en l'état éteint. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut présenter un électroluminescent dont l'état actif est apte à 20 être perçu à travers un filtre capable de modifier les propriétés d'émission afin de créer des couleurs et/ou des images. Avantageusement, le filtre peut être réalisé par impression à jet d'encre. 25 Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut présenter un électroluminescent dont les zones éclairantes peuvent être discrètes et pilotable indépendamment. D'autres avantages et particularités de la présente invention résulteront de la description qui va suivre, donnée 30 à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées et aux exemples correspondants : - la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la couche de premier matériau conducteur est composée d'une encre à base d'argent ; ce mode d'élaboration est dit « mode 1 » ; - la figure 2 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la couche de premier matériau conducteur est une couche d'un conducteur pleine plaque, pouvant être de l'ITO, ou encore une encre conductrice transparente ; ce mode d'élaboration est également dit « mode 1 » ; - la figure 2 bis représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel les couches de diélectrique et de pâte électroluminescente ont été inversées ; - la figure 3 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel l'épaisseur de la couche de diélectrique a été maitrisée dans le but de réaliser un motif ; - la figure 4 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la réalisation du motif s'effectue par les maitrises conjuguées des épaisseurs des couches de diélectrique et de premier matériau conducteur.

EXEMPLE 1 (selon l'invention) illustré sur la figure 1 : « Monoface à façon » - mode 1 - allumage : à façon, ON/OFF On élabore un empilement de mode 1 de couches de 5 natures différentes, suivant un premier mode de réalisation du procédé de l'invention. Cet ordre de succession des couches est nommé mode 1. Cet empilement est fabriqué de la manière suivante : - fourniture d'un substrat 2 non conducteur pouvant être en 10 PET ; - dépôt par impression à jet d'encre d'une première couche conductrice 3 pouvant être constituée de nanoparticules d'argent, dite électrode arrière 3, pouvant être continue ou discontinue suivant le motif qu'on souhaite dessiner, 15 sur le substrat non conducteur 2 ; - dépôt par impression à jet d'encre d'une couche continue d'un matériau diélectrique 4 pouvant être un polymère réticulable sous UV sur ladite électrode arrière 3 ; - dépôt par impression à jet d'encre d'une encre 20 électroluminescente 5 ; - dépôt par impression à jet d'encre, (d'autres modes de dépôt sont possibles) d'une seconde couche conductrice 6 qui est transparente et peut être constituée de PEDOT/PSS, sur la couche électroluminescente 5, 25 - dépôt par impression à jet d'encre d'une reprise de contact 7 pouvant être en argent, cette encre présentant des propriétés de conductivité meilleures que l'encre conductrice transparente. L'encre ne peut être appliquée en vis-à-vis du motif en raison de son opacité, mais 30 elle peut être appliquée sous forme de grille si en vis- à-vis du motif.

EXEMPLE 2 (selon l'invention) illustré sur la figure 2 : Biface « pleine plaque » - mode : 1 - allumage homogène, ON/OFF On élabore un empilement de mode 1 de couches de natures différentes, de façon similaire au premier mode de réalisation du procédé de l'invention, tel que décrit dans l'exemple 1, dans lequel la couche conductrice 3 est une couche conductrice pouvant être de l'ITO, ou encore une couche réalisée à partir d'une encre conductrice transparente. Cet exemple illustre une des substitutions possibles à la couche conductrice 3, constituant l'électrode arrière 3. L'utilisation de conducteur pleine plaque, par exemple d'un substrat rendu conducteur de façon homogène et continue sur l'ensemble de sa surface ne permet pas de réaliser, à partir de cette première électrode des motifs à façon. Seule l'impression à jet d'encre de la seconde électrode est susceptible de faire apparaitre un motif à façon avec ce type de première électrode sur substrat conducteur pleine plaque.

Ce type de substitution peut aussi être fait par l'utilisation de film polyester rendu conducteur par une couche d'aluminium sur une de ses faces. Ce sont alors les couches 2 et 3, respectivement substrat et électrode arrière qui sont alors substituées par ce type de produit.

EXEMPLE 2 bis (selon l'invention) illustré sur la figure 2 bis : Biface « pleine plaque » - empilement 2 - allumage homogène, ON/OFF On élabore un empilement de mode 2, aussi appelé mode inverse de couches de natures différentes, suivant le procédé de l'invention, similaire à l'exemple 2 mais en inversant les couches 4 et 5, respectivement diélectrique et encre électroluminescente.

EXEMPLE 3 (selon l'invention) illustré sur la figure 3 : « biface à façon » - mode 1 allumage variable pleine plaque On élabore un empilement, indifféremment de mode 1 ou 2, de couches de natures différentes, suivant l'un des deux modes de réalisation du procédé de l'invention décrits aux exemples 1 ou 2. Cet empilement a pour objectif de pallier la perte de personnalisation du motif par utilisation d'un substrat conducteur pleine plaque. Il reprend l'empilement de l'exemple 2. C'est grâce à la maitrise de l'épaisseur de diélectrique 4 que le motif de différentes intensités lumineuses pourra être obtenu. Cette épaisseur est maitrisée par : - le nombre de passages successifs d'impression à jet d'encre (plus le diélectrique est fin plus le motif est lumineux, et inversement), - ainsi que la concentration en matériau diélectrique dans le fluide projeté; - la quantité d'encre déposée par unité de surface qui peut être contrôlée sur l'ensemble du motif de par l'utilisation de l'impression à jet d'encre. EXEMPLE 4 (selon l'invention) illustré sur la figure 4 : « mono ou biface à façon sectorisé » - mode 1 - allumage variable et sectorisé On élabore un empilement, indifféremment de mode 1 ou 2, de couches de natures différentes, suivant l'un des deux modes de réalisation du procédé de l'invention décrits aux exemples 1 ou 2. Cet empilement a pour objectif de pallier la perte de personnalisation du motif par utilisation d'un substrat conducteur pleine plaque.

A cette empilement, on convertit la couche conductrice 3 pleine plaque de l'électrode arrière 3 par une impression à jet d'encre de cette couche conductrice. Cela permet de sectoriser les zones du support susceptibles d'être allumées.

C'est ensuite, selon l'impression de la couche diélectrique 4 de l'exemple 4 de l'invention, que ces zones éclairables seront alors modulées en intensité. Cela permet de ne pas avoir à effectuer un trop grand nombre de passages successifs en vu d'éteindre une zone par le 10 seul effet de l'accumulation de couches diélectriques. De plus, cela permet d'améliorer la résolution des zones éclairées lorsqu'elles coïncident avec un bord de secteur rendu éclairable par l'impression sectorisée. Cela permet, entre autres de déterminer des zones libres de tout 15 aspect fonctionnel en vue de l'impression des interconnections entre plusieurs motifs.

Claims (19)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de fabrication d'un dispositif électroluminescent (1), comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture d'un support conducteur, pouvant être : - soit un substrat non conducteur (2) présentant au moins deux faces opposées (20, 21), dont l'une (21) est revêtue d'au moins une couche d'un premier matériau conducteur (3), - soit un substrat de premier matériau conducteur, - soit un substrat conducteur ; b) le dépôt d'une ou plusieurs couches de matériau diélectrique (4) ; c) le dépôt d'une encre active comportant au moins une substance luminophore pour former une couche électroluminescente (5) ; l'étape c) pouvant être réalisée entre les étapes a) et b), soit après l'étape b) ; d) le dépôt d'au moins une couche d'un deuxième matériau conducteur (6) ; e) le dépôt d'une reprise de contact (7) au-dessus de la couche de deuxième matériau conducteur (6) ; ledit procédé étant caractérisé en ce que le dépôt de la couche d'au moins une couche d'un premier matériau conducteur (3), et/ou le dépôt de la ou des couche(s) de matériau(x) diélectrique(s) (4), et/ou le dépôt de la couche électroluminescente (5) sont réalisés par un procédé d'impression jet d'encre, de sorte à définir un motif prédéfini pouvant être réalisé à façon.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, dans lequel : - on utilise un support conducteur comprenant un substrat non conducteur (2) muni sur l'une de ses faces (21) d'une couche conductrice (3), sur laquelle - on applique par impression à jet d'encre soit ladite couche diélectrique (4) en ajustant son épaisseur suivant un motif prédéfini, soit ladite couche électroluminescente (5).
3. 3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, dans lequel on applique, suivant un motif prédéfini, sur l'une des faces opposées (20, 21) du substrat non conducteur (2), une couche conductrice par impression à jet d'encre à partir d'une encre conductrice pour former une couche d'un premier matériau conducteur (3) possédant des propriétés physico-chimiques particulières : une viscosité comprise entre 1 et 60 mPa/s, à la température de travail ; et une tension superficielle comprise entre 18 à 46 mN/m.
4. 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel la ou les encres conductrices comprennent au moins soit un ou plusieurs matériaux organiques, soit un ou plusieurs matériaux inorganiques, soit un matériau hybride conjuguant des matériaux organiques et inorganiques, soit des nanoparticules métalliques d'aluminium, de cuivre, d'étain, ou d'argent, ou d'un mélange de ces nanoparticules métalliques, soit des nanoparticules conductrices d'oxydes de carbone ou de graphite.
5. 5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel l'encre active comprend au moins un matériau électroluminescent choisi parmi les sulfures de Zinc dopé, les semiconducteurs inorganiques de type III-V ou les semiconducteurs organiques.
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les couches de premier (3) et/ou de deuxième (6) matériaux conducteurs sont transparentes.
7. 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel la couche de deuxième matériau conducteur (6) est appliquée par impression à jet d'encre.
8. 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel la reprise de contact (7) est appliquée par impression à jet d'encre.
9. 9. Dispositif électroluminescent (1) susceptible d'être obtenu selon le procédé tel que défini selon l'une quelconque des revendications 1 à 8.
10. 10. Dispositif électroluminescent (1) selon la revendication 9, dans lequel le dispositif électroluminescent peut comprendre un matériau stratifié (substrat non conducteur)/métal ou (substrat non conducteur)/métal/(substrat non conducteur)) se substituant aux deux ou trois couches inférieures qui composent l'empilement : substrat non conducteur (2) - première couche conductrice (3) 25 diélectrique (4).
11. 11. Dispositif électroluminescent (1) selon l'une quelconque des revendications 9 ou 10, dans lequel le substrat non conducteur (2) est soit organique, soit à base de 30 polymère, soit en cuir, soit à base de matériaux inorganiques.
12. 12. Dispositif électroluminescent (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 11 dans lequel le dispositif est souple.
13. 13. Dispositif électroluminescent (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, dans lequel le substrat peut être sous forme d'un plan objet bidimensionnel ou sous 5 forme d'un objet tridimensionnel.
14. 14. Dispositif électroluminescent (1), selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, apte à être appliqué sous forme souple ou rigide à des produits de type équipement 10 sportif léger, poussette, packaging (emballage, flaconnage, bouchon), notamment de luxe, bagagerie, maroquinerie, décoration intérieur, électronique, panneau publicitaire sur lieu de vente, équipement de protection individuel, ganterie, jouet et loisir éducatif, mobilier, parasol, textile, cycle, 15 automobile.
15. 15. Dispositif électroluminescent (1) selon l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé en ce qu'il est associé à un dispositif photovoltaïque, l'association 20 étant gérée par une carte électronique assurant les fonctions de conversion électrique et de stockage d'énergie au sein d'une batterie.
16. 16. Dispositif électroluminescent (1), selon l'une 25 quelconque des revendications de 9 à 15, présentant un électroluminescent dont l'état actif permet d'être perçu travers un filtre capable de camoufler sa structure en l'état éteint. 30
17. 17. Dispositif électroluminescent (1), selon l'une quelconque des revendications de 9 16, présentant un électroluminescent dont l'état actif est apte à être perçu à travers un filtre capable de modifier les propriétés d'émission afin de créer des couleurs et/ou des images.
18. 18. Dispositif électroluminescent (1), selon l'une quelconque des revendications 9 à 17, dans lequel le filtre est réalisé par impression à jet d'encre.
19. 19. Dispositif électroluminescent (1), selon l'une quelconque des revendications 9 à 18, dans lequel les zones éclairantes peuvent être discrètes et pilotable indépendamment. 10