FR3023120A1 - ELECTROLUMINESCENT DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
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Abstract
La présente invention a pour objet un procédé de réalisation de dispositifs électroluminescents, dans lequel une ou plusieurs couches déposées par impression numérique à jet d'encre. La présente invention a également pour objet un dispositif électroluminescent susceptible d'être obtenu selon le procédé de l'invention.The present invention relates to a method for producing electroluminescent devices, wherein one or more layers deposited by digital inkjet printing. The present invention also relates to an electroluminescent device that can be obtained according to the method of the invention.
Description
DISPOSITIF ELECTROLUMINESCENT ET SON PROCEDE DE FABRICATION La présente invention concerne de manière générale un procédé de réalisation de dispositifs électroluminescents 5 comportant une ou plusieurs couches déposées par impression numérique à jet d'encre. L'invention appartient au domaine de la réalisation de dispositifs électroluminescents et, plus particulièrement aux dispositifs électroluminescents sous forme d'empilements de 10 matériaux de différentes natures. Ces dispositifs sont élaborés à partir d'un matériau actif réagissant sous l'effet d'un facteur externe : on parle de matériau électroluminescent lorsque celui-ci génère des photons sous l'effet d'une excitation électrique. 15 Le principe de réalisation de dispositifs électroluminescents réside dans un empilement successif de couches, composé de deux électrodes conductrices dont l'une au moins est transparente, afin de permettre l'émission des photons générés. Entre ces deux électrodes, on introduit un 20 matériau dit actif, l'électroluminescent, et au moins un diélectrique. Ce diélectrique permet d'assurer l'isolation électrique entre les deux électrodes. Un tel empilement peut être considéré, de par sa structure, à une capacité MIM (Métal Isolant Métal). 25 Les applications actuelles sont cependant limitées par : - la formation de différentes couches nécessairement de forme géométrique simple, par exemple rectangulaire (aplats), 30 - l'impossibilité technique de personnaliser les produits sans modification de l'outillage de réalisation, - des coûts élevés dus à un faible taux d'utilisation des matériaux mis en oeuvre (pertes importantes) en raison du type de procédé utilisé (sérigraphie ou autres techniques d'impression ou d'enduction ou de dépôt sous vide), - des épaisseurs uniformes et déterminées de par le procédé de réalisation, - des dispositifs électroluminescents émettant uniquement sur une de ses faces. Afin de résoudre les inconvénients de l'art antérieur, le demandeur a mis au point un procédé de fabrication d'un 10 dispositif électroluminescent, dans lequel une ou plusieurs, voire même la totalité des couches sont appliquées par impression numérique à jet d'encre ce qui rend possible la personnalisation, à façon, des couches ainsi appliquées, et par conséquent du produit final. 15 En outre, le procédé de fabrication selon l'invention permet d'obtenir des dispositifs possédant des formes plus ou moins complexes et personnalisables. De plus, en fonction de la nature de la couche électroluminescente et des épaisseurs des couches formant le dispositif, la couleur de la lumière 20 émise ainsi que son intensité sont maitrisées. Plus particulièrement, la présente invention a pour objet un procédé de fabrication d'un dispositif électroluminescent comprenant les étapes suivantes : a) la fourniture d'un support conducteur, pouvant être : 25 soit un substrat non conducteur présentant au moins deux faces opposées, dont l'une est revêtue d'au moins une couche, transparente ou non, d'un premier matériau conducteur (pouvant notamment être appliqué au cours du procédé), ou 30 - soit un substrat de premier matériau conducteur ; b) le dépôt d'une ou plusieurs couches de matériau diélectrique ; c) le dépôt d'une encre active comportant au moins une substance luminophore (c'est-à-dire émettant des photons sous excitation) pour former une couche électroluminescente ; l'étape c) pouvant être réalisée entre les étapes a) et b), soit après l'étape b) ; d) le dépôt d'au moins une couche, transparente ou non, d'un deuxième matériau conducteur ; e) le dépôt d'une reprise de contact au-dessus de la deuxième couche de matériau conducteur ; ledit procédé étant caractérisé en ce que le dépôt de la couche d'au moins une couche d'un premier matériau conducteur, et/ou le dépôt de la ou des couche(s) de matériau(x) diélectrique(s), et/ou le dépôt de la couche électroluminescente sont réalisées par un procédé d'impression numérique à jet d'encre, de sorte à définir un motif prédéfini pouvant être réalisé à façon. La reprise de contact permet l'excitation électrique entre les deux couches de premier et de deuxième matériau conducteur, qui conduit à la photoluminescence du matériau actif.The present invention relates generally to a method of making electroluminescent devices having one or more layers deposited by digital ink jet printing. The invention belongs to the field of producing electroluminescent devices and, more particularly, to electroluminescent devices in the form of stacks of materials of different kinds. These devices are made from an active material that reacts under the effect of an external factor: it is called electroluminescent material when it generates photons under the effect of electrical excitation. The principle of producing electroluminescent devices resides in a successive stack of layers composed of two conductive electrodes of which at least one is transparent, in order to allow the emission of the generated photons. Between these two electrodes is introduced a so-called active material, the electroluminescent, and at least one dielectric. This dielectric makes it possible to ensure the electrical insulation between the two electrodes. Such a stack can be considered, by its structure, a MIM (Metal Insulator Metal) capacity. The current applications are, however, limited by: the formation of different layers necessarily of simple geometrical shape, for example rectangular (flat areas), the technical impossibility of customizing the products without modification of the production tooling, costs high due to a low utilization rate of the materials used (significant losses) due to the type of process used (screen printing or other printing techniques or coating or vacuum deposition), - uniform thicknesses and determined by the production method, electroluminescent devices emitting only on one of its faces. In order to overcome the disadvantages of the prior art, the Applicant has developed a method of manufacturing a light-emitting device in which one or more or even all of the layers are applied by digital inkjet printing. which makes it possible to personalize, in a way, the layers thus applied, and consequently of the final product. In addition, the manufacturing method according to the invention makes it possible to obtain devices having more or less complex and customizable shapes. In addition, depending on the nature of the electroluminescent layer and the thicknesses of the layers forming the device, the color of the emitted light and its intensity are controlled. More particularly, the present invention relates to a method of manufacturing an electroluminescent device comprising the following steps: a) providing a conductive support, which can be: a non-conducting substrate having at least two opposite faces, of which one is coated with at least one layer, transparent or not, of a first conductive material (which may especially be applied during the process), or - a substrate of first conductive material; b) depositing one or more layers of dielectric material; c) depositing an active ink comprising at least one phosphor (i.e., emitting photons under excitation) to form a light-emitting layer; step c) can be performed between steps a) and b), or after step b); d) depositing at least one layer, transparent or not, of a second conductive material; e) depositing a resumption of contact over the second layer of conductive material; said method being characterized in that the deposition of the layer of at least one layer of a first conductive material, and / or the deposition of the layer (s) of dielectric material (s), and or the deposition of the electroluminescent layer are performed by a digital inkjet printing process, so as to define a predefined pattern that can be custom designed. The resumption of contact allows electrical excitation between the two layers of first and second conductive material, which leads to photoluminescence of the active material.
Le dépôt de chacune des couches appliquées peut nécessiter un traitement thermique, en respect des contraintes des couches antérieures et du support (50 à 300°C), ou un traitement UV, par insolation, afin d'obtenir ses propriété fonctionnelles.The deposition of each of the applied layers may require heat treatment, in compliance with the constraints of the previous layers and the support (50 to 300 ° C), or UV treatment, by insolation, in order to obtain its functional properties.
L'impression numérique permet de maitriser et d'adapter l'intensité lumineuse et la couleur projetée à l'extérieur du dispositif. La variation de cette intensité et sa couleur sont rendues possible par la ou les variations de l'une au moins des caractéristiques suivantes : - la nature du diélectrique, - le contrôle de la nature de la couche active, - le contrôle de la nature d'un ou des matériaux conducteur, - le contrôle de l'épaisseur de la ou les couches diélectriques, - le contrôle de l'épaisseur de la couche active, et - le contrôle de l'épaisseur de la ou les couches de matériaux conducteurs. En effet, le motif est défini de manière à ajuster cette intensité lumineuse. Si la couche de diélectrique est trop épaisse, cela peut créer une extinction de la lumière projetée vers l'extérieur.Digital printing makes it possible to control and adapt the light intensity and the projected color outside the device. The variation of this intensity and its color are made possible by the variation or variations of at least one of the following characteristics: the nature of the dielectric, the control of the nature of the active layer, the control of the nature of the one or more conductive materials, - control of the thickness of the dielectric layer (s), - control of the thickness of the active layer, and - control of the thickness of the layer or layers of conductive materials. Indeed, the pattern is defined to adjust this light intensity. If the dielectric layer is too thick, it may cause the projected light to go out.
En outre, l'utilisation de l'impression numérique à jet d'encre permet de réduire considérablement le volume des matériaux utilisés pour la réalisation des couches dont le coût impacte de façon considérable le prix du produit final. Selon un premier mode de réalisation, on utilise un 15 support conducteur comprenant un substrat non conducteur muni sur l'une de ses faces d'une couche conductrice, imprimée ou non, sur laquelle on applique par impression numérique à jet d'encre la couche de diélectrique en ajustant son épaisseur selon un motif prédéfini. 20 Selon un deuxième mode de réalisation, on utilise un support conducteur comprenant un substrat non conducteur muni sur l'une de ses faces d'une couche conductrice, imprimée ou non, sur laquelle on applique la couche électroluminescente. Avantageusement, ladite couche diélectrique est 25 constituée d'un polymère souple photo-réticulable sous UV. Selon une alternative avantageuse de ces deux modes de réalisations, on applique, suivant un motif prédéfini, sur l'une des faces opposées du substrat non conducteur une encre conductrice possédant des propriétés physico-chimiques 30 particulières : une viscosité comprise entre 1 et 60 mPa/s, à la température de travail, et une tension superficielle comprise entre 18 à 46 mN/m. Un traitement thermique pourra avantageusement, après le dépôt de l'encre conductrice, être réalisé à une température comprise entre 50°C et 300°C, en respectant les contraintes des couches antérieurs et du support non conducteur. Avantageusement, les encres conductrices peuvent comprendre au moins un polymère conducteur comme par exemple 5 le Pedot/PSS, ou au moins des nanoparticules métalliques de taille pouvant être comprise entre 10 nm et 5 }gym. Avantageusement, on utilisera à titre de nanoparticules métalliques dans ces deux modes de réalisation ou même dans l'alternative, des nanoparticules d'aluminium, de cuivre, 10 d'étain, ou d'argent. Le motif peut être réalisé, dans ces deux modes de réalisations, par la variation de l'épaisseur de la couche de diélectrique, de manière à faire varier l'intensité lumineuse projetée vers l'extérieur du dispositif et produite par la 15 couche électroluminescente. Et dans l'alternative, le motif est réalisé par la variation de l'épaisseur de la couche de premier matériau conducteur. Les propriétés liées aux tailles des nanoparticules métalliques de l'encre (du premier matériau conducteur) et à leur viscosité sont importantes car ces 20 nanoparticules doivent être projetables par une tête d'impression numérique. On applique selon un motif prédéfini, conformément aux deux modes de réalisations ainsi qu'à l'alternative selon l'invention, une encre active comportant au moins un matériau 25 électroluminescent soit sur la couche de diélectrique, soit sur la couche de premier matériau conducteur, pour former une couche électroluminescente. Avantageusement, la couche active peut se présenter sous forme d'une encre comprenant au moins un matériau 30 électroluminescent de type sulfure de zinc dopé (ZnS), de type semiconducteur inorganique de type III-V ou de type semiconducteur organique. Après le dépôt de la couche active, on applique conformément au procédé selon l'invention, soit sur cette couche, soit sur la couche de diélectrique, au moins une couche d'un deuxième matériau conducteur (qui peut être transparent ou non) selon un motif prédéfini. La couche de deuxième matériau conducteur peut être 5 avantageusement transparente pour laisser passer la lumière émise par la surface active qu'elle recouvre lorsque le produit est utilisé suivant la technologie électroluminescente. Avantageusement, la couche de deuxième matériau 10 conducteur pourra également être appliquée par impression numérique à jet d'encre de manière à optimiser la quantité de matière appliquée. Avantageusement, la couche de premier matériau conducteur est également transparente pour permettre une 15 émission biface de la lumière émise par la couche électroluminescente. La couche de deuxième matériau conducteur peut comprendre au moins du PEDOT/PSS se présentant sous forme de solution colloïdale pulvérulente, avec ou sans grille 20 métallique imprimée à particules d'argent. Cette grille a pour rôle d'améliorer la conductivité de cette couche. Dans le procédé de l'invention, les différents matériaux appliqués se présentent sous forme d'une formulation chimique spécifique afin de pouvoir être appliqués par jet 25 d'encre et dans le but que l'adhésion et la compatibilité de chaque couche soient assurées. Avantageusement, la reprise de contact est également appliquée par impression numérique à jet d'encre. Selon l'invention, les couches de matériaux conducteurs 30 matérialisant les deux électrodes et/ou la couche diélectrique jouant le rôle de l'isolant et/ou la reprise de contact, peuvent être appliquées par impression jet d'encre de type « goutte à la demande » ou « Drop On Demand » (DOD) d'après la terminologie anglo-saxonne.In addition, the use of digital inkjet printing can significantly reduce the volume of materials used for the realization of the layers whose cost significantly affects the price of the final product. According to a first embodiment, a conductive support is used comprising a non-conductive substrate provided on one of its faces with a conductive layer, printed or not, to which the layer is applied by digital inkjet printing. of dielectric by adjusting its thickness in a predefined pattern. According to a second embodiment, a conductive support is used, comprising a non-conductive substrate provided on one of its faces with a conductive layer, printed or not, on which the electroluminescent layer is applied. Advantageously, said dielectric layer consists of a flexible polymer photo-crosslinkable under UV. According to an advantageous alternative of these two embodiments, in one of the opposite faces of the non-conductive substrate, a conductive ink having specific physicochemical properties is applied in a predefined pattern: a viscosity of between 1 and 60 mPa. / s, at the working temperature, and a surface tension of between 18 to 46 mN / m. A heat treatment may advantageously, after the deposition of the conductive ink, be performed at a temperature between 50 ° C and 300 ° C, respecting the constraints of the previous layers and the non-conductive support. Advantageously, the conductive inks may comprise at least one conductive polymer such as, for example, Pedot / PSS, or at least metal nanoparticles with a size of between 10 nm and 5 μm. Advantageously, it will be used as metal nanoparticles in these two embodiments or even in the alternative, nanoparticles of aluminum, copper, tin, or silver. The pattern can be realized in these two embodiments by varying the thickness of the dielectric layer so as to vary the projected luminous intensity towards the outside of the device and produced by the electroluminescent layer. And in the alternative, the pattern is achieved by varying the thickness of the layer of first conductive material. The properties related to the sizes of the metal nanoparticles of the ink (of the first conductive material) and to their viscosity are important because these nanoparticles must be projectable by a digital printing head. According to the two embodiments and to the alternative according to the invention, an active ink comprising at least one electroluminescent material is applied in a predefined pattern either on the dielectric layer or on the layer of first conducting material. to form an electroluminescent layer. Advantageously, the active layer may be in the form of an ink comprising at least one doped zinc (ZnS), inorganic type III-V type semiconductor or organic semiconductor type electroluminescent material. After the deposition of the active layer, is applied according to the method according to the invention, either on this layer, or on the dielectric layer, at least one layer of a second conductive material (which may be transparent or not) according to a predefined pattern. The second conductive material layer may be advantageously transparent to pass the light emitted by the active surface which it covers when the product is used according to the electroluminescent technology. Advantageously, the second conductive material layer 10 may also be applied by digital inkjet printing so as to optimize the amount of material applied. Advantageously, the layer of first conductive material is also transparent to allow two-sided emission of the light emitted by the electroluminescent layer. The second conductive material layer may comprise at least PEDOT / PSS in the form of a pulverulent colloidal solution, with or without a silver particle printed metal grid. This grid has the role of improving the conductivity of this layer. In the process of the invention, the various materials applied are in the form of a specific chemical formulation in order to be ink jet applied and for the purpose that adhesion and compatibility of each layer are ensured. Advantageously, the resumption of contact is also applied by digital inkjet printing. According to the invention, the layers of conductive material 30 materializing the two electrodes and / or the dielectric layer acting as the insulator and / or the resumption of contact, can be applied by inkjet printing type "drop to demand "or" Drop On Demand "(DOD) according to the English terminology.
La présente invention a encore pour objet un dispositif électroluminescent susceptible d'être obtenu selon le procédé de l'invention. La consommation électrique lors de l'utilisation d'un 5 tel dispositif électroluminescent est optimisée. Selon un mode de réalisation particulièrement avantageux de l'invention, le dispositif souple électroluminescent peut comprendre un matériau stratifié (substrat non conducteur)/métal ou (substrat non 10 conducteur)/métal/(substrat non conducteur) pouvant se substituer aux deux ou trois couches inférieures qui composent l'empilement : substrat non conducteur - première couche conductrice - diélectrique. L'utilisation d'un complexe substrat/métal (par exemple 15 (film plastique)/Al, (carton ou papier)/(film plastique)/Al, (film plastique)/Al/(film plastique)) peut permettre de réduire considérablement le niveau de tension électrique appliqué aux bornes des dispositifs électroluminescents nécessaires à son activation lumineuse, et de réduire le 20 nombre d'étapes pour la fabrication du support selon le procédé de l'invention. Avantageusement, ce matériau complexe peut être un complexe polyester aluminisé. Selon un mode de réalisation particulièrement 25 avantageux de l'invention, le dispositif électroluminescent pourra comporter un substrat non conducteur en carton, en papier, à base de polymère, ou à base de matériaux inorganiques comme le verre ou le métal. Selon un mode de réalisation particulièrement 30 avantageux de l'invention, le dispositif est souple. Par souple, on entend dans la présente demande, un dispositif pouvant en outre supporter une modification réversible de sa forme sous contrainte mécanique et ainsi se conformer en acceptant un rayon de courbure supérieur à 1 cm, cette épaisseur dépendant de l'épaisseur du support. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut être appliqué sous forme souple ou rigide à des produits de 5 type poussette, packaging (emballage, flaconnage, bouchon), article de sport, puériculture, bagagerie, décoration intérieur, publicité sur lieu de vente, afficheur, rétroéclairage, sécurité, signalétique, électronique, jouet, mobilier, parasol, textiles, cycle, automobile, luxe, 10 intégrant des solutions électroluminescentes souples ou rigides. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut être associé à un dispositif photovoltaïque, l'association étant gérée par une carte électronique et une batterie. 15 Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut présenter un électroluminescent dont l'état actif permet d'être perçu à travers un filtre capable de camoufler sa structure en l'état éteint. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut 20 présenter un électroluminescent dont l'état actif est apte à être perçu à travers un filtre capable de modifier les propriétés d'émission afin de créer des couleurs et/ou des images. Avantageusement, le filtre est réalisé par impression 25 numérique à jet d'encre. Le dispositif électroluminescent selon l'invention peut présenter un électroluminescent dont les zones éclairantes peuvent être discrètes et pilotable indépendamment. D'autres avantages et particularités de la présente 30 invention résulteront de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux figures annexées et aux exemples correspondants : - la figure 1 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la couche de premier matériau conducteur est composée d'une encre à base d'argent ; ce mode d'élaboration est dit « mode 1 » ; - la figure 2 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la couche de premier matériau conducteur est une couche d'un conducteur pouvant être de l'ITO, ou encore une encre conductrice transparente ; ce mode d'élaboration est également dit « mode 1 ». - la figure 2 bis représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel les couches de diélectrique et de pâte électroluminescente ont été inversées. - la figure 3 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la couche l'épaisseur de la couche de diélectrique a été maitrisée dans le but de réaliser un motif. - la figure 4 représente une vue schématique d'un dispositif électroluminescent dans lequel la réalisation du motif s'effectue par les maitrises conjuguées des épaisseurs des couches de diélectriques et de premier matériau conducteur.Another subject of the present invention is an electroluminescent device that can be obtained according to the method of the invention. The power consumption when using such a light emitting device is optimized. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the electroluminescent flexible device may comprise a laminated material (non-conductive substrate) / metal or (non-conductive substrate) / metal / (non-conductive substrate) that can be substituted for the two or three lower layers that make up the stack: non-conductive substrate - first conductive layer - dielectric. The use of a substrate / metal complex (eg (plastic film) / Al, (cardboard or paper) / (plastic film) / Al, (plastic film) / Al / (plastic film)) can reduce considerably the level of electrical voltage applied across the electroluminescent devices necessary for its light activation, and to reduce the number of steps for the manufacture of the support according to the method of the invention. Advantageously, this complex material may be an aluminized polyester complex. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the electroluminescent device may comprise a non-conductive substrate made of cardboard, paper, based on a polymer, or based on inorganic materials such as glass or metal. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the device is flexible. By flexible means in the present application, a device that can further support a reversible modification of its shape under mechanical stress and thus comply by accepting a radius of curvature greater than 1 cm, this thickness depending on the thickness of the support. The electroluminescent device according to the invention can be applied in a flexible or rigid form to products of the pushchair type, packaging (packaging, bottle, cap), sports article, childcare, luggage, interior decoration, point-of-sale advertising, display , backlighting, security, sign, electronics, toy, furniture, parasol, textiles, cycle, automobile, luxury, 10 incorporating flexible or rigid electroluminescent solutions. The electroluminescent device according to the invention can be associated with a photovoltaic device, the association being managed by an electronic card and a battery. The electroluminescent device according to the invention may have an electroluminescent whose active state allows to be perceived through a filter capable of camouflaging its structure in the off state. The electroluminescent device according to the invention may have an electroluminescent whose active state is able to be perceived through a filter capable of modifying the emission properties in order to create colors and / or images. Advantageously, the filter is produced by digital inkjet printing. The electroluminescent device according to the invention may have an electroluminescent whose illuminating areas may be discrete and controllable independently. Other advantages and features of the present invention will result from the description which follows, given by way of nonlimiting example and with reference to the appended figures and corresponding examples: FIG. 1 represents a schematic view of a electroluminescent device in which the layer of first conductive material is composed of a silver-based ink; this mode of elaboration is called "mode 1"; FIG. 2 represents a schematic view of an electroluminescent device in which the layer of first conductive material is a layer of a conductor that may be ITO, or else a transparent conductive ink; this mode of elaboration is also called "mode 1". FIG. 2a is a schematic view of an electroluminescent device in which the dielectric and electroluminescent paste layers have been inverted. FIG. 3 represents a schematic view of an electroluminescent device in which the layer of the thickness of the dielectric layer has been mastered for the purpose of producing a pattern. FIG. 4 represents a schematic view of an electroluminescent device in which the embodiment of the pattern is carried out by the combined masterpieces of the thicknesses of the dielectric layers and of the first conductive material.
EXEMPLE 1 (selon l'invention) illustré sur la figure 1 : « Monoface à façon » - mode 1 - allumage : à façon, ON/OFF On élabore un empilement de mode 1 de couches de 5 natures différentes, suivant un premier mode de réalisation du procédé de l'invention. Cet ordre de succession des couches est nommé mode 1. Cet empilement est fabriqué de la manière suivante : - fourniture d'un substrat 2 non conducteur pouvant être en 10 PET ; - dépôt par impression numérique à jet d'encre d'une première couche conductrice 3 pouvant être constituée de nanoparticules d'argent, dite électrode arrière 3, pouvant être continue ou discontinue suivant le motif 15 qu'on souhaite dessiner, sur le substrat non conducteur 2 ; - dépôt par impression numérique à jet d'encre d'une couche continue d'un matériau diélectrique 4 pouvant être un polymère réticulable sous UV sur ladite électrode arrière 20 3 ; - dépôt d'une encre électroluminescente 5 par sérigraphie ; - dépôt par impression numérique à jet d'encre, (d'autres modes de dépôt sont possibles) d'une seconde couche conductrice 6 qui est transparente et peut être 25 constituée de PEDOT-PSS, sur la couche électroluminescente 5, - dépôt par jet d'encre d'une reprise de contact 7 pouvant être en argent, cette encre présentant des propriétés de conductivités meilleures que l'encre conductrice 30 transparente. L'encre ne peut être appliquée en vis-à- vis du motif en raison de son opacité, mais elle peut être appliquée sous forme de grille si en vis-à-vis du motif.EXAMPLE 1 (according to the invention) illustrated in FIG. 1: "Single sided" - mode 1 - ignition: alternatively, ON / OFF A mode stack 1 of layers of 5 different types is produced, according to a first embodiment of performing the method of the invention. This order of succession of the layers is named mode 1. This stack is manufactured in the following manner: - supply of a non-conductive substrate 2 that may be in PET; - Digital inkjet deposition of a first conductive layer 3 may consist of silver nanoparticles, said back electrode 3, which may be continuous or discontinuous depending on the pattern 15 to be drawn on the non-substrate. driver 2; - Digital inkjet deposition of a continuous layer of a dielectric material 4 which can be a UV-crosslinkable polymer on said rear electrode 3; depositing an electroluminescent ink by screen printing; - digital inkjet deposition, (other modes of deposition are possible) of a second conductive layer 6 which is transparent and may consist of PEDOT-PSS, on the electroluminescent layer 5, - deposit by ink jet of a contact resumption 7 may be silver, this ink having conductivity properties better than the conductive ink 30 transparent. The ink can not be applied to the pattern because of its opacity, but it can be applied as a grid if opposite the pattern.
EXEMPLE 2 (selon l'invention) illustré sur la figure 2 : Biface « pleine plaque » - mode : 1 - allumage homogène, ON/OFF On élabore un empilement de mode 1 de couches de natures différentes, de façon similaire au premier mode de réalisation du procédé de l'invention, tel que décrit dans l'exemple 1, dans lequel la couche conductrice 3 imprimée par jet d'encre est une couche d'un conducteur pouvant être de l'ITO, ou encore une encre conductrice transparente. Cet exemple illustre une des substitutions possibles à la couche conductrice 3, constituant l'électrode arrière 3. L'utilisation de conducteur pleine plaque, par exemple d'un substrat rendu conducteur de façon homogène et continue sur l'ensemble de sa surface ne permet pas de réaliser en l'état des motifs à façon. Seule l'impression numérique d'un conducteur sur le substrat rend possible la réalisation à façon de motifs dans ce type d'empilement. Ce type de substitution peut aussi être fait par l'utilisation de film polyester rendu conducteur par une couche d'aluminium sur une de ses faces. Ce sont alors les couches 2 et 3, respectivement substrat et électrode arrière qui sont alors substituées par ce type de produit.EXAMPLE 2 (according to the invention) illustrated in FIG. 2: Biface "full plate" - mode: 1 - homogeneous ignition, ON / OFF A mode stack 1 of layers of different natures is produced, similarly to the first mode of embodiment of the method of the invention, as described in Example 1, wherein the conductive layer 3 printed by ink jet is a layer of a conductor may be ITO, or a transparent conductive ink. This example illustrates one of the possible substitutions to the conductive layer 3 constituting the rear electrode 3. The use of full-plate conductors, for example of a substrate made homogeneously conductive and continuous over its entire surface, does not allow not to realize in the state of the grounds to way. Only the digital printing of a conductor on the substrate makes possible the realization of patterns in this type of stack. This type of substitution can also be done by using polyester film made conductive by an aluminum layer on one of its faces. It is then the layers 2 and 3, respectively substrate and back electrode, which are then substituted by this type of product.
EXEMPLE 2 bis (selon l'invention) illustré sur la figure 2bis : Biface « pleine plaque » - empilement 2 - allumage homogène, ON/OFF On élabore un empilement de mode 2, aussi appelé mode inverse de couches de nature différente, suivant le procédé de l'invention, similaire à l'exemple 2 mais en inversant les couches 4 et 5, respectivement diélectrique et encre électroluminescente.EXAMPLE 2a (according to the invention) illustrated in FIG. 2a: "full-plate" biface - stack 2 - homogeneous ignition, ON / OFF A mode 2 stack is produced, also called the inverse mode of layers of different types, according to the method of the invention, similar to Example 2 but by reversing the layers 4 and 5 respectively dielectric and electroluminescent ink.
EXEMPLE 3 (selon l'invention) illustré sur la figure 3 : « biface à façon » - mode 1 - allumage variable pleine plaque On élabore un empilement indifféremment de mode 1 ou 2 de couches de natures différentes, suivant l'un des deux modes de réalisation du procédé de l'invention décrits aux exemples 1 ou 2. Cet empilement a pour objectif de pallier la perte de personnalisation du motif par utilisation d'un substrat conducteur pleine plaque. Il reprend l'empilement de l'exemple 2. C'est grâce à la maitrise de l'épaisseur de diélectrique 4 que le motif de différentes intensités lumineuses pourra être obtenu. Cette épaisseur est maitrisée par : - le nombre de passages successifs d'impression numérique (plus le diélectrique est fin plus le motif est lumineux, et inversement), - ainsi que le taux d'encre dans le fluide projeté lors de chaque passage ; EXEMPLE 4 (selon l'invention) illustré sur la figure 4 : « mono ou biface à façon sectorisé » - mode 1 - allumage variable et sectorisé On élabore un empilement indifféremment de mode 1 ou 2 de couches de natures différentes, suivant l'un des deux modes de réalisation du procédé de l'invention décrits aux exemples 1 ou 2. Cet empilement a pour objectif de pallier la perte de personnalisation du motif par utilisation d'un substrat conducteur pleine plaque. A cette empilement, on convertit la couche conductrice 3 pleine plaque de l'électrode arrière 3 par une impression à jet d'encre de cette couche conductrice. Cela permet de sectoriser les zones du support susceptibles d'être allumées.EXAMPLE 3 (according to the invention) illustrated in FIG. 3: "two-sided biface" - mode 1 - variable full-plate ignition A stack is produced indifferently in mode 1 or 2 of layers of different natures, according to one of the two modes embodiment of the method of the invention described in Examples 1 or 2. This stack aims to overcome the loss of personalization of the pattern by using a full-plate conductive substrate. It takes up the stack of Example 2. It is thanks to the control of the dielectric thickness 4 that the pattern of different light intensities can be obtained. This thickness is mastered by: the number of successive passes of digital printing (the finer the dielectric is plus the pattern is bright, and vice versa), as well as the ink rate in the fluid sprayed at each pass; EXAMPLE 4 (according to the invention) illustrated in FIG. 4: "mono or biface sectored" - mode 1 - variable and sectorized ignition A stack is produced indifferently in mode 1 or 2 of layers of different types, according to one two embodiments of the method of the invention described in Examples 1 or 2. This stack aims to overcome the loss of personalization of the pattern by using a full-plate conductive substrate. At this stack, converting the conductive layer 3 full plate of the rear electrode 3 by an ink jet printing of this conductive layer. This makes it possible to sectorize the areas of the support that can be lit.
C'est ensuite, selon l'impression de la couche diélectrique 4 de l'exemple 4 de l'invention, que ces zones éclairables seront alors modulées en intensité. Cela permet de ne pas avoir à effectuer un trop grand 5 nombre de passages successifs en vu d'éteindre une zone par le seul effet de l'accumulation de couches diélectriques. De plus, cela permet d'améliorer la résolution des zones éclairées lorsqu'elles coïncident avec un bord de secteur rendu éclairable par l'impression sectorisée. Cela 10 permet, entre autres de déterminer des zones libres de tout aspect fonctionnel en vue de l'impression des interconnections entre plusieurs motifs.It is then, according to the impression of the dielectric layer 4 of Example 4 of the invention, that these illuminable areas will then be modulated in intensity. This makes it possible not to have to make too many successive passes in order to extinguish an area by the sole effect of the accumulation of dielectric layers. In addition, it improves the resolution of illuminated areas when they coincide with a sector edge made illuminable by the sectorized printing. This makes it possible, among other things, to determine zones free of any functional aspect with a view to printing the interconnections between several patterns.
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