FR3021744A1 - DEVICE AND METHOD FOR REMOVING ELEMENTS FROM A SURFACE - Google Patents

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Abstract

Dispositif de retrait d'éléments d'une surface, comprenant : - un boîtier (4) muni d'une cavité principale (9) ayant une ouverture (10) conformée pour délimiter une zone à traiter (11) de la surface ; - un premier circuit (5) configuré pour projeter au moins un fluide (15, 16) sur la zone à traiter (11); - un deuxième circuit (7) configuré pour récupérer une partie d'au moins un fluide projeté contenant des éléments (2) retirés de la zone à traiter (11) ; - une cavité additionnelle (19) ayant une ouverture (20) conformée pour être située en regard d'une zone de la surface (21) extérieure à la zone à traiter (11) ; et - une unité (8) reliée à la cavité additionnelle (19) et configurée pour créer un vide au sein de la cavité additionnelle (19).Device for removing elements from a surface, comprising: - a housing (4) provided with a main cavity (9) having an opening (10) shaped to define a zone to be treated (11) of the surface; - a first circuit (5) configured to project at least one fluid (15, 16) on the area to be treated (11); - a second circuit (7) configured to recover a portion of at least one projected fluid containing elements (2) removed from the area to be treated (11); an additional cavity (19) having an opening (20) shaped to face an area of the surface (21) outside the area to be treated (11); and - a unit (8) connected to the additional cavity (19) and configured to create a vacuum within the additional cavity (19).

Description

1 Dispositif et procédé de retrait d'éléments d'une surface Domaine technique de l'invention L'invention concerne le retrait d'éléments d'une surface, et en particulier des éléments invisibles à l'oeil nu. État de la technique Le retrait d'éléments d'une surface, notés également contaminants, permet de collecter ces éléments dans le but de les analyser afin de mesurer la propreté ou la pollution résiduelle d'une surface. L'analyse peut être une identification ou une quantification des éléments contenus sur la surface. Actuellement, on peut mesurer la propreté d'une surface en l'observant à l'aide d'un microscope, mais la surface doit être suffisamment petite pour être installée sous un microscope. On peut également utiliser un tissu imbibé d'un liquide et essuyer manuellement une surface avec le tissu imbibé. Ensuite, on immerge le tissu dans un liquide d'analyse. Mais la force d'essuyage diffère selon l'opérateur. En outre, certains contaminants restent emprisonnés dans le tissu et le liquide d'analyse ne contient pas forcément tous les contaminants retirés. On peut encore utiliser des sondes qui soufflent de l'air et qui comprennent un système d'aspiration pour récupérer les contaminants. Mais le soufflage d'air ne permet pas de retirer la majorité des contaminants. Par ailleurs, on peut disperser les contaminants en les déplaçant sur d'autres zones de la surface.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the removal of elements from a surface, and in particular elements invisible to the naked eye. STATE OF THE ART The removal of elements of a surface, also noted as contaminants, makes it possible to collect these elements for the purpose of analyzing them in order to measure the cleanliness or the residual pollution of a surface. The analysis can be an identification or a quantification of the elements contained on the surface. Currently, you can measure the cleanliness of a surface by observing it with a microscope, but the surface must be small enough to be installed under a microscope. You can also use a cloth soaked in a liquid and wipe a surface manually with the soaked cloth. Then, the tissue is immersed in an analysis liquid. But the wiping force differs depending on the operator. In addition, some contaminants remain trapped in the tissue and the test fluid may not contain all the removed contaminants. Air-blown probes can still be used and include a suction system to collect contaminants. But air blowing does not remove the majority of contaminants. In addition, contaminants can be dispersed by moving them to other areas of the surface.

On peut citer, par exemple, le brevet américain US 3,748,905 qui divulgue une sonde de prélèvement d'échantillons sur une surface par aspiration d'air.For example, US Pat. No. 3,748,905 discloses a probe for taking samples on a surface by suction of air.

3021744 2 La sonde comporte une tête munie d'un premier tube comprenant deux pieds situés à une extrémité du tube et qui viennent au contact de la surface pour maintenir l'extrémité du tube à distance de la surface. La tête comporte un deuxième tube, pris en main par un opérateur pour maintenir la sonde en 5 appui sur la surface, et qui est relié à une pompe pour aspirer les éléments de la surface. Mais la sonde d'empêche pas une contamination éventuelle de la surface par déplacement des éléments vers des zones de la surface voisines. o On peut encore citer la demande de brevet américain US 2011/0126643 qui divulgue une sonde de prélèvement d'échantillons sur une surface, comprenant un conduit de soufflage par lequel on insuffle de l'air sur une portion de la surface et un conduit d'aspiration dans lequel on aspire l'air en périphérie de la portion de la surface. En outre, la sonde comporte une jupe 15 située à l'extrémité de la sonde pour rendre la portion de la surface étanche. Mais l'étanchéité n'est pas suffisante, car la sonde ne fonctionne pas efficacement lorsque la surface est inclinée, voire positionnée à la verticale. Objet de l'invention 20 Un objet de l'invention consiste à remédier aux inconvénients cités ci-avant, et plus particulièrement à fournir un moyen pour améliorer le maintien d'un dispositif de retrait d'éléments sur une surface, quelle que soit l'inclinaison de la surface.The probe comprises a head provided with a first tube comprising two feet located at one end of the tube and which come into contact with the surface to keep the end of the tube away from the surface. The head has a second tube, taken in hand by an operator to hold the probe in contact with the surface, and which is connected to a pump for sucking up the elements from the surface. But the probe does not prevent any contamination of the surface by moving the elements to neighboring areas of the surface. o US patent application US 2011/0126643 discloses a sample probe on a surface, comprising a blowing duct by which air is blown on a portion of the surface and a duct suction in which the air is sucked on the periphery of the portion of the surface. In addition, the probe has a skirt 15 located at the end of the probe to make the portion of the surface tight. But the seal is not sufficient, because the probe does not work effectively when the surface is inclined or positioned vertically. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to overcome the drawbacks mentioned above, and more particularly to provide a means for improving the maintenance of a device for removing elements on a surface, whatever the inclination of the surface.

25 Un autre objet de l'invention consiste à améliorer le retrait d'éléments de surface, quelle que soit la nature des contaminants. Selon un aspect de l'invention, il est proposé un dispositif de retrait 30 d'éléments d'une surface, comprenant : 3021744 3 un boîtier muni d'une cavité principale ayant une ouverture conformée pour délimiter une zone à traiter de la surface ; un premier circuit connecté à au moins un orifice d'entrée débouchant dans la cavité principale et configuré pour projeter au moins un fluide sur 5 la zone à traiter ; et un deuxième circuit connecté à au moins un orifice de sortie débouchant dans la cavité principale et configuré pour récupérer une partie d'au moins un fluide projeté contenant des éléments retirés de la zone à traiter.Another object of the invention is to improve the removal of surface elements, regardless of the nature of the contaminants. According to one aspect of the invention, there is provided a device 30 for removing elements from a surface, comprising: a housing having a main cavity having an opening shaped to define an area to be treated of the surface; a first circuit connected to at least one input port opening into the main cavity and configured to project at least one fluid onto the area to be treated; and a second circuit connected to at least one outlet opening opening into the main cavity and configured to recover a portion of at least one projected fluid containing elements removed from the area to be treated.

10 Le boîtier comporte une cavité additionnelle ayant une ouverture conformée pour être située en regard d'une zone de la surface extérieure à la zone à traiter, le dispositif comprenant en outre une unité reliée à la cavité additionnelle et configurée pour créer un vide au sein de la cavité 15 additionnelle. Grâce au vide effectué au sein de la cavité additionnelle, le dispositif peut se maintenir en appui contre la surface sans intervention d'un opérateur extérieur. En outre le dispositif peut être utilisé pour retirer des contaminants 20 d'une surface inclinée, voire lorsque l'orifice d'entrée de la cavité principale se retrouve au-dessous de la surface. Le dispositif peut en outre comprendre un moyen de distribution hydraulique connecté au premier circuit pour faire circuler un liquide dans le premier 25 circuit. Ainsi, en projetant un liquide, on peut détacher des contaminants qui ne sont pas détachables par insufflation d'air.The housing comprises an additional cavity having an opening shaped to be located opposite an area of the outer surface to the area to be treated, the device further comprising a unit connected to the additional cavity and configured to create a void within additional cavity. Thanks to the vacuum made in the additional cavity, the device can be held in abutment against the surface without intervention of an external operator. In addition, the device may be used to remove contaminants from an inclined surface, or even when the inlet of the main cavity is below the surface. The device may further include hydraulic distribution means connected to the first circuit for circulating liquid in the first circuit. Thus, by projecting a liquid, it is possible to detach contaminants that are not detachable by air blowing.

30 Le premier circuit peut comporter une première portion pour la circulation d'un liquide connectée à audit au moins un orifice d'entrée, et une deuxième 3021744 4 portion pour la circulation d'un gaz connectée à la première portion de façon à projeter un mélange du gaz et du liquide sur la zone à traiter. On offre, ainsi, une meilleure maîtrise de la quantité de liquide projetée sur la 5 surface. On empêche également la diffusion de contaminants dans le premier circuit. Le boîtier peut comporter un joint d'étanchéité entourant la cavité additionnelle.The first circuit may comprise a first portion for the circulation of a liquid connected to said at least one inlet orifice, and a second portion for the circulation of a gas connected to the first portion so as to project a mixture of gas and liquid on the area to be treated. This provides a better control of the amount of liquid sprayed onto the surface. The diffusion of contaminants in the first circuit is also prevented. The housing may include a seal surrounding the additional cavity.

10 Le boîtier peut également comporter un joint d'étanchéité supplémentaire situé entre la cavité principale et la cavité additionnelle et entourant la cavité principale.The housing may also include an additional seal located between the main cavity and the additional cavity and surrounding the main cavity.

15 Le boîtier peut être réalisé dans un matériau déformable de sorte que les ouvertures respectives des cavités principale et additionnelle épousent une courbure de la surface. Selon un autre aspect de l'invention, il est proposé un système de 20 récupération d'éléments d'une surface, comprenant un dispositif de retrait d'éléments tel que défini ci-avant, et un récipient de récupération connecté au deuxième circuit du dispositif de retrait d'éléments. Selon encore un autre aspect de l'invention, il est proposé un procédé de 25 retrait d'éléments d'une surface, comprenant un boîtier placé contre la surface, le boîtier ayant une cavité principale munie d'une ouverture délimitant une zone à traiter de la surface. Le boîtier comporte une cavité additionnelle ayant une ouverture délimitant 30 une zone de la surface extérieure à la zone à traiter, et le procédé comporte les étapes suivantes : 3021744 5 créer un vide au sein de la cavité additionnelle ; projeter au moins un fluide sur la zone à traiter ; et récupérer une partie d'au moins un fluide projeté contenant des éléments retirés de la zone à traiter.The housing may be made of a deformable material such that the respective openings of the main and additional cavities conform to a curvature of the surface. According to another aspect of the invention, there is provided a system for recovering elements of a surface, comprising a device for removing elements as defined above, and a recovery container connected to the second circuit of the device. device for removing elements. According to yet another aspect of the invention, there is provided a method of removing elements from a surface, comprising a housing placed against the surface, the housing having a main cavity provided with an opening defining an area to be treated from the surface. The housing has an additional cavity having an opening defining an area of the outer surface of the area to be treated, and the method comprises the steps of: creating a void within the additional cavity; projecting at least one fluid on the area to be treated; and recovering a portion of at least one projected fluid containing elements removed from the area to be treated.

5 Au moins un fluide projeté peut être inerte vis-à-vis du matériau de la surface. Au moins un fluide projeté peut également être inerte vis-à-vis du matériau 10 du boîtier et du matériau des circuits. Description sommaire des dessins D'autres avantages et caractéristiques ressortiront plus clairement de la 15 description qui va suivre de modes particuliers de réalisation et de mise en oeuvre de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs et représentés aux dessins annexés, dans lesquels : la figure 1, illustre schématiquement un mode de réalisation d'un dispositif de retrait d'éléments selon l'invention, 20 la figure 2, illustre de façon schématique un autre mode de réalisation d'un dispositif de retrait d'éléments ; et la figure 3, illustre de façon schématique un mode de réalisation d'un récipient de récupération.At least one sprayed fluid may be inert with respect to the material of the surface. At least one projected fluid may also be inert with respect to the material of the housing and the material of the circuits. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other advantages and features will become more clearly apparent from the following description of particular embodiments and implementations of the invention given by way of nonlimiting example and represented in the accompanying drawings, in which: Figure 1 schematically illustrates an embodiment of an element removal device according to the invention, Figure 2 schematically illustrates another embodiment of an element removal device; and Figure 3 schematically illustrates an embodiment of a recovery container.

25 Description détaillée Sur la figure 1, on a représenté un dispositif 1 de retrait d'éléments 2 d'une surface 3 d'un objet. L'objet peut être quelconque et on notera, par la suite, surface 3 comme étant la surface externe de l'objet. Les éléments 2 peuvent 30 être inertes, comme des éléments organiques, minéraux ou métalliques, ou peuvent être des organismes vivants, telles des bactéries. Ces éléments 2 3021744 6 sont en particulier invisibles à l'ceil nu. Par exemple les éléments ont une taille comprise entre 0,05 tm et 50 iam. Ces éléments 2 sont, notamment, répartis aléatoirement sur la surface 3. Ils peuvent être attachés à la surface 3, plus ou moins fortement, ou simplement déposés et retenus sur la surface 5 3 par des liaisons faibles. Le dispositif 1 comporte un boîtier 4, un premier circuit 5 dans lequel circule au moins un fluide 15, 16, un deuxième circuit 7 pour récupérer des éléments 2, et une unité 8 configurée pour créer un vide au sein d'une cavité. Le boîtier 10 4 comporte une cavité principale 9 ayant une ouverture 10 conformée pour délimiter une zone à traiter 11 de la surface 3. De façon à retirer des contaminants 2, on place le boîtier 4 du dispositif 1 contre la surface 3, afin de former une chambre de décontamination correspondant à la cavité principale 9 dont l'ouverture 10 est fermée par la surface 3. Ainsi, l'ouverture 15 10 du boîtier 4 délimite la zone à traiter 11 contenant les éléments 2 à retirer. Le premier circuit 5 est connecté à au moins un orifice d'entrée 12 débouchant dans la cavité principale 9. Ainsi, au moins un fluide 15, 16 qui circule dans le premier circuit 5 est projeté sur la surface 3, lorsque le boîtier 4 est apposé contre la surface 3. L'orifice d'entrée 12 est situé sur une 20 extrémité de la cavité principale 9 opposée à l'extrémité comprenant l'ouverture 10. Par exemple, l'orifice d'entrée 12 peut être situé au centre de la cavité principale 9. De façon générale, l'orifice d'entrée 12 est orienté de façon à projeter un ou plusieurs fluides 15, 16 sur le tout ou partie de la zone à traiter 11 de la surface 3. De préférence, l'orifice d'entrée 12 est orienté 25 parallèlement à l'ouverture 10 de la cavité principale 9 de manière à projeter au moins un fluide 15, 16 perpendiculairement à la zone à traiter 11, pour favoriser le retrait d'éléments 2. Les fluides projetés 15, 16 peuvent être des gaz ou des liquides. De façon générale, le premier circuit 5 comprend un conduit tubulaire 13 reliant l'orifice d'entrée 12 à au moins un moyen de 30 distribution 15a, 15b pour faire circuler au moins un fluide 15, 16. Le dispositif 1 peut comprendre un moyen de distribution hydraulique 15a 3021744 7 connecté au premier circuit 5 pour faire circuler un liquide 15 dans le premier circuit 5. Par ailleurs, le dispositif 1 peut également comprendre un moyen de distribution pneumatique 15b connecté au premier circuit 5 pour faire circuler un gaz 16 dans le premier circuit 5. Le moyen de distribution pneumatique 5 15b peut faire circuler un gaz 16 sous pression, par exemple de l'air comprimé. Le moyen de distribution hydraulique peut faire circuler un liquide 15 sous pression dans la cavité principale 9. Selon un mode de réalisation préféré, un mélange 6 d'un gaz 16 et d'un liquide 15 est projeté sur la zone à traiter 11. Dans ce mode de réalisation préféré, le premier circuit 5 comporte 10 une première portion 14 et une deuxième portion 13. La première portion 14, dans laquelle circule un liquide 15, est connectée au conduit tubulaire 13, en amont de l'orifice d'entrée 12. En d'autres termes, la première portion 14 est connectée à l'orifice d'entrée 12 et permet de projeter le liquide 15 sur la zone à traiter 11. En outre, la première portion 14 est reliée au moyen de 15 distribution hydraulique 15a pour faire circuler le liquide 15 dans la première portion 14. La deuxième portion 13, quant à elle, permet de faire circuler un gaz 16, par exemple de l'air comprimé, qui se mélange au liquide 15. Préférentiellement, on fait d'abord circuler le gaz 16, puis le liquide 15. Ainsi, le gaz 16 permet d'entraîner le liquide 15 à travers l'orifice d'entrée 12 par 20 effet Venturi. Le fait de projeter le liquide 15 et le gaz 16 par le même orifice d'entrée 12, simplifie le dispositif 1. Par ailleurs, on empêche une diffusion des éléments retirés 2 dans le premier circuit 5. L'entraînement du liquide 15 par le gaz 16 peut être amélioré en donnant des formes coniques aux surfaces internes des conduits des portions 13, 14 du premier circuit 5, 25 comme illustré sur la figure 1. Le gaz 16 permet ainsi de pulvériser le liquide 15 sur la zone à traiter 11, c'est-à-dire de projeter le liquide 15 en fines gouttelettes. En outre, le liquide 15 projeté détache les éléments 2 de la surface 3 et les emprisonne. Ainsi, le gaz 16 projeté dans la cavité principale 9 permet de ventiler le liquide 15 à l'extérieur de la cavité principale 9, et 30 d'expulser le liquide 16 contenant les éléments 2 retirés par le deuxième circuit 7. La deuxième portion 13 est également reliée au moyen de 3021744 8 distribution pneumatique 15b pour faire circuler le gaz 16 dans la deuxième portion 13. Le liquide 15 projeté permet d'améliorer le détachement des éléments 2 de la surface 3. En variante, on peut projeter un ou plusieurs liquides sur la zone à traiter 11. On peut encore projeter un ou plusieurs gaz 5 sur la zone à traiter 11. Selon encore une autre variante, on peut projeter un liquide sur la zone à traiter 11, par le premier circuit 5, et insuffler un gaz par un autre circuit connecté à un autre orifice d'entrée de la cavité principale 9. Dans cette autre variante, le gaz insufflé peut être dirigé vers la zone à traiter 11, ou être dirigé vers une autre zone de la cavité principale 9. Dans cette o autre variante, le liquide projeté permet de retirer les éléments 2 de surface 3, et le gaz insufflé permet de ventiler le liquide et les éléments retirés en dehors de la cavité principale 9, par l'intermédiaire du deuxième circuit 7. Plus particulièrement, on peut utiliser des liquides 15 adaptés au type de 15 contaminant que l'on souhaite retirer. De manière générale, on utilise de l'eau déionisée. Par exemple, on peut utiliser de l'eau déionisée acidifiée pour retirer des éléments minéraux. Le liquide 15 peut être un solvant, tel du méthanol ou de l'acétone, pour retirer des éléments organiques. En particulier, on peut utiliser de l'eau déionisée ou déminéralisée pour retirer 20 des organismes vivants. Selon le type de liquide utilisé, on réalisera certaines parties du dispositif 1 dans un matériau adapté qui n'est pas dénaturé par le liquide 15. Plus particulièrement, le liquide 15 peut être inerte vis-à-vis du matériau du boîtier 4 et du matériau des circuits 5, 7, c'est-à-dire qu'il est passif vis-à-vis du matériau, en d'autres termes il ne réagit pas avec 25 le matériau de manière à le dénaturer. Par exemple, le boîtier 4 et les circuits 5, 7 sont réalisés en quartz, ou en verre borosilicaté, ou en verre sodocalcique, lorsque le liquide est de l'eau déionisée. Le boîtier 4 et les circuits 5, 7 peuvent être réalisés en polytétrafluoroéthylène ou en polyoxyméthylène lorsqu'on utilise comme liquide de l'eau déionisée acidifiée ou de l'eau 30 déionisée ou déminéralisée. Lorsque le liquide 15 est un solvant, on utilisera 3021744 9 de l'acier inoxydable. Par ailleurs, afin de ne pas dénaturer la surface 3, le liquide peut être inerte vis-à-vis du matériau de la surface 3. Après le retrait d'éléments 2 par le mélange 6 projeté, on récupère, par 5 l'intermédiaire du deuxième circuit 7, un mélange en sortie 18 comprenant une partie du mélange projeté 6 et des éléments 2 retirés. Le deuxième circuit 7 comprend un, ou plusieurs conduits reliés à au moins un orifice de sortie 17 débouchant dans la cavité principale 9. Le deuxième circuit 7 est configuré pour récupérer le mélange en sortie 18 et donc des éléments 2 o retirés de la zone à traiter 11. Le boîtier 4 comporte en outre au moins une cavité additionnelle 19 ayant une ouverture 20 conformée pour être située en regard d'une zone 21 de la surface 3 extérieure à la zone à traiter 11. Au moins une cavité additionnelle 15 19 est reliée, par un conduit 22, à l'unité 8. En variante, le boîtier 4 comporte plusieurs cavités additionnelles reliées à l'unité 8. De préférence, le boîtier comporte une cavité additionnelle 19 pour simplifier la réalisation du dispositif 1. L'unité 8 permet de créer un vide au sein de la cavité additionnelle 19 pour maintenir le dispositif 1 en appui contre la surface 3, sans l'aide d'un 20 opérateur extérieur. En effet, l'unité 8 crée une dépression au sein de la cavité additionnelle 19, ce qui donne un effet de ventouse pour maintenir mécaniquement le dispositif 1 en contact avec la surface 3. Dans ce cas, on peut retirer des éléments 2 même lorsque la surface 3 est inclinée, voire lorsque le dispositif 1 est situé à l'envers au-dessous de la surface 3. Dans 25 ce cas, le dispositif 1 reste maintenu contre la surface 3 quel que soit l'angle d'inclinaison de la surface 3 par rapport à l'horizontal. Afin de garantir le maintien du dispositif 1 contre la surface 3, le boîtier 4 peut comprendre un joint d'étanchéité 23, par exemple réalisé à base 30 d'élastomère, situé à la périphérie du boîtier 4, c'est-à-dire autour des cavités additionnelles 19. De façon générale, le joint d'étanchéité 23 entoure au 3021744 10 moins une cavité additionnelle 19. Avantageusement, le boîtier 4 peut comprendre un joint d'étanchéité supplémentaire 24 situé entre la cavité principale 9 et au moins une cavité additionnelle 19. En particulier, le joint d'étanchéité supplémentaire 24 entoure la cavité principale 9. Lorsque le 5 boîtier 4 comporte un joint d'étanchéité supplémentaire 24, l'ouverture 10 de la cavité principale 9 s'étend jusqu'au joint d'étanchéité supplémentaire 24. En d'autres termes, la zone à traiter 11 s'étend jusqu'au joint d'étanchéité supplémentaire 24, et ce dernier délimite également la zone à traiter 11. Le mélange 6 du gaz 16 et du liquide 15 peut alors être projeté sur la surface 3, o dans la zone à traiter 11 délimitée par le joint d'étanchéité supplémentaire 24, pour retirer des éléments de cette zone à traiter 11. Le joint d'étanchéité supplémentaire 24 permet d'isoler la cavité additionnelle 19 de la cavité principale 9 et améliore le maintien du dispositif 1 contre la surface 3. On empêche ainsi la dispersion des éléments 2 à l'extérieur de la zone à traiter 15 11 et on empêche la contamination des zones de la surface 3 qui sont à l'extérieur de la zone à traiter 11. L'isolation de la cavité additionnelle 19 permet également d'empêcher le mélange 6 de fluides d'entrer dans les cavités additionnelles, ce qui pourrait diminuer le maintien en contact du boîtier 4 contre la surface 3. En outre, les joints d'étanchéité 23, 24 peuvent 20 être séparés du boîtier 4, en étant réalisés dans un matériau distinct de celui du boîtier 4, de préférence à base d'élastomère. De tels joints sont adaptés pour un boîtier 4 réalisé dans un matériau non déformable. En variante, et dans le cas où le boîtier 4 est réalisé dans un matériau déformable et souple, les joints 23, 24 font partie intégrante du boîtier 4.DETAILED DESCRIPTION FIG. 1 shows a device 1 for removing elements 2 from a surface 3 of an object. The object may be any and subsequently, surface 3 will be noted as being the outer surface of the object. The elements 2 may be inert, such as organic, inorganic or metallic elements, or may be living organisms, such as bacteria. These elements 2 are particularly invisible to the naked eye. For example the elements have a size between 0.05 mt and 50 iam. These elements 2 are, in particular, distributed randomly on the surface 3. They can be attached to the surface 3, more or less strongly, or simply deposited and retained on the surface 3 by weak links. The device 1 comprises a housing 4, a first circuit 5 in which circulates at least one fluid 15, 16, a second circuit 7 to recover elements 2, and a unit 8 configured to create a vacuum within a cavity. The casing 4 comprises a main cavity 9 having an opening 10 shaped to delimit an area to be treated 11 of the surface 3. In order to remove contaminants 2, the casing 4 of the device 1 is placed against the surface 3 in order to form a decontamination chamber corresponding to the main cavity 9 whose opening 10 is closed by the surface 3. Thus, the opening 15 of the housing 4 defines the area to be treated 11 containing the elements 2 to be removed. The first circuit 5 is connected to at least one inlet opening 12 opening into the main cavity 9. Thus, at least one fluid 15, 16 which flows in the first circuit 5 is projected onto the surface 3, when the housing 4 is affixed against the surface 3. The inlet port 12 is located on one end of the main cavity 9 opposite the end comprising the opening 10. For example, the inlet port 12 may be centrally located. of the main cavity 9. In general, the inlet orifice 12 is oriented so as to project one or more fluids 15, 16 over all or part of the zone to be treated 11 of the surface 3. Preferably, the inlet port 12 is oriented parallel to the opening 10 of the main cavity 9 so as to project at least one fluid 15, 16 perpendicular to the area to be treated 11, to promote the removal of elements 2. The fluids projected 15, 16 may be gases or liquids. In general, the first circuit 5 comprises a tubular conduit 13 connecting the inlet orifice 12 to at least one dispensing means 15a, 15b for circulating at least one fluid 15, 16. The device 1 may comprise a means hydraulic distributor 15a 3021744 7 connected to the first circuit 5 to circulate a liquid 15 in the first circuit 5. In addition, the device 1 may also comprise a pneumatic distribution means 15b connected to the first circuit 5 for circulating a gas 16 in the first circuit 5. The pneumatic distribution means 15b can circulate a gas 16 under pressure, for example compressed air. The hydraulic distribution means can circulate a liquid under pressure in the main cavity 9. According to a preferred embodiment, a mixture 6 of a gas 16 and a liquid 15 is projected onto the area to be treated 11. In this preferred embodiment, the first circuit 5 comprises a first portion 14 and a second portion 13. The first portion 14, in which a liquid 15 circulates, is connected to the tubular duct 13, upstream of the inlet orifice In other words, the first portion 14 is connected to the inlet orifice 12 and makes it possible to project the liquid 15 onto the zone to be treated 11. In addition, the first portion 14 is connected to the distribution means. hydraulic 15a to circulate the liquid 15 in the first portion 14. The second portion 13, in turn, for circulating a gas 16, for example compressed air, which is mixed with the liquid 15. Preferably, it is made first circulate the g 16, then the liquid 15. Thus, the gas 16 can drive the liquid 15 through the inlet port 12 by Venturi effect. The fact of projecting the liquid 15 and the gas 16 through the same inlet 12, simplifies the device 1. Moreover, it prevents a diffusion of the removed elements 2 in the first circuit 5. The drive of the liquid 15 by the gas 16 can be improved by giving conical shapes to the internal surfaces of the ducts of the portions 13, 14 of the first circuit 5, 25 as illustrated in FIG. 1. The gas 16 thus makes it possible to spray the liquid 15 on the zone to be treated 11, that is to say to project the liquid 15 into fine droplets. In addition, the projected liquid detaches the elements 2 from the surface 3 and traps them. Thus, the gas 16 projected into the main cavity 9 makes it possible to ventilate the liquid 15 outside the main cavity 9, and to expel the liquid 16 containing the elements 2 removed by the second circuit 7. The second portion 13 is also connected by means of pneumatic distribution 15b to circulate the gas 16 in the second portion 13. The projected liquid 15 makes it possible to improve the detachment of the elements 2 from the surface 3. In a variant, it is possible to project one or more 11. It is still possible to project one or more gases 5 on the zone 11 to be treated. According to yet another variant, a liquid can be sprayed on the zone to be treated 11 by the first circuit 5, and can be injected. a gas by another circuit connected to another inlet of the main cavity 9. In this other variant, the blown gas can be directed to the area to be treated 11, or be directed to another area of the cavity. In this alternative embodiment, the liquid sprayed can remove the surface elements 2, and the blown gas can ventilate the liquid and the removed elements outside the main cavity 9, through the second circuit 7. More particularly, liquids suitable for the type of contaminant to be removed may be used. In general, deionized water is used. For example, acidified deionized water may be used to remove minerals. The liquid may be a solvent, such as methanol or acetone, to remove organic elements. In particular, deionized or demineralized water can be used to remove living organisms. Depending on the type of liquid used, some parts of the device 1 will be made of a suitable material which is not denatured by the liquid 15. More particularly, the liquid 15 may be inert with respect to the material of the casing 4 and the material of the circuits 5, 7, i.e. it is passive to the material, in other words it does not react with the material so as to denature it. For example, the housing 4 and the circuits 5, 7 are made of quartz, or borosilicate glass, or soda-lime glass, when the liquid is deionized water. Housing 4 and circuits 5, 7 may be made of polytetrafluoroethylene or polyoxymethylene when acidified deionized water or deionized or deionized water is used as liquid. When the liquid is a solvent, stainless steel will be used. Moreover, in order not to denature the surface 3, the liquid may be inert with respect to the material of the surface 3. After the removal of elements 2 by the projected mixture 6, it is recovered via of the second circuit 7, an outlet mixture 18 comprising a part of the projected mixture 6 and elements 2 removed. The second circuit 7 comprises one or more ducts connected to at least one outlet orifice 17 opening into the main cavity 9. The second circuit 7 is configured to recover the mixture at the outlet 18 and thus the elements 2 o removed from the zone to be removed. 11. The housing 4 further comprises at least one additional cavity 19 having an opening 20 shaped to be located facing an area 21 of the surface 3 outside the area to be treated 11. At least one additional cavity 19 is connected, by a conduit 22, to the unit 8. In a variant, the housing 4 comprises several additional cavities connected to the unit 8. Preferably, the housing comprises an additional cavity 19 to simplify the embodiment of the device 1. The Unit 8 makes it possible to create a vacuum within the additional cavity 19 to keep the device 1 bearing against the surface 3, without the aid of an external operator. Indeed, the unit 8 creates a depression in the additional cavity 19, which gives a suction effect to mechanically maintain the device 1 in contact with the surface 3. In this case, we can remove elements 2 even when the surface 3 is inclined, even when the device 1 is situated upside down below the surface 3. In this case, the device 1 remains held against the surface 3 whatever the angle of inclination of the surface 3 with respect to the horizontal. In order to guarantee the retention of the device 1 against the surface 3, the casing 4 may comprise a seal 23, for example made of elastomer, located at the periphery of the casing 4, that is to say around the additional cavities 19. In general, the seal 23 at least surrounds an additional cavity 19. Advantageously, the housing 4 may comprise an additional seal 24 located between the main cavity 9 and at least one Additional cavity 19. In particular, the additional seal 24 surrounds the main cavity 9. When the casing 4 has an additional seal 24, the opening 10 of the main cavity 9 extends to the seal In other words, the zone to be treated 11 extends to the additional seal 24, and the latter also delimits the zone to be treated 11. The mixture 6 of the gas 16 and the liquid 15 can then be projected on the surface 3, o in the area to be treated 11 delimited by the additional seal 24, to remove elements of this area to be treated 11. The additional seal 24 allows to isolate the additional cavity 19 from the main cavity 9 and improves the retention of the device 1 against the surface 3. This prevents the dispersion of the elements 2 outside the zone to be treated 11 and prevents the contamination of the zones of surface 3 which are outside the area to be treated 11. The insulation of the additional cavity 19 also prevents the mixing of fluids 6 to enter the additional cavities, which could reduce the maintenance of in addition, the seals 23, 24 can be separated from the casing 4, being made of a material distinct from that of the casing 4, preferably based on lastomère. Such joints are suitable for a housing 4 made of a non-deformable material. In a variant, and in the case where the casing 4 is made of a deformable and flexible material, the seals 23, 24 form an integral part of the casing 4.

25 La surface 3 peut être plane ou incurvée. Le boîtier 4 peut donc être réalisé dans un matériau déformable, par exemple en plastique, de sorte que les ouvertures respectives 10, 20 des cavités principale 9 et additionnelle 19, épousent une courbure de la surface 3.The surface 3 may be flat or curved. The casing 4 can thus be made of a deformable material, for example plastic, so that the respective openings 10, 20 of the main and additional cavities 9 and 9, follow a curvature of the surface 3.

30 3021744 11 Sur la figure 2, on a représenté une vue de dessous du dispositif 1 selon un autre mode de réalisation. Dans cet autre mode de réalisation, la cavité principale 9 comporte plusieurs orifices d'entrée 12a situés autour du centre de la cavité 9, de préférence régulièrement situés à équidistance du centre 5 de la cavité 9. Les orifices d'entrée 12a sont reliés par des conduits respectifs au conduit tubulaire 13. La cavité principale 9 peut en outre comprendre plusieurs orifices de sortie 17a situés en périphérie de la cavité principale 9, de préférence situés en bordure de l'ouverture 10 de la cavité 9. Les orifices de sortie 17a sont également reliés par des conduits respectifs 10 au conduit du circuit de récupération 7. Plusieurs orifices de sortie 17a permettent une meilleure récupération du mélange en sortie 18. Par ailleurs, le boîtier 4 peut comprendre une unique cavité additionnelle 19 ayant une forme circulaire. En variante, le boîtier 4 comprend plusieurs cavités additionnelles situées à l'extérieur de la cavité principale 9, par exemple en 15 bordure de celle-ci. On a également représenté les joints d'étanchéité 23, 24 qui ont une forme circulaire. Sur la figure 3, on a représenté un récipient 30 de récupération des éléments 2 retirés par le dispositif 1 de retrait. Le récipient 30 est relié au conduit du 20 deuxième circuit 7, par l'intermédiaire d'un conduit de liaison 31. Le récipient 30 sépare le mélange en sortie 18 en deux parties 32, 33. Une première partie 32 comprend la partie du liquide 15 récupérée contenant des éléments retirés 2. La deuxième partie 33 comprend la partie du gaz 16 récupérée. Le récipient 30 peut en outre comprendre un conduit d'évacuation 34 pour 25 permettre au gaz de la deuxième partie 33 d'être évacué de manière à dépressuriser le récipient 30 et la cavité principale 9. Le conduit d'évacuation 34 peut comprendre une soupape de dépressurisation 35. Le récipient 30 comporte avantageusement un filtre 36 situé dans le conduit d'évacuation 34 afin de retenir les éléments 2 retirés dans le récipient 30. Le récipient 30 peut 30 également comprendre un circuit de sortie 37 pour évacuer le liquide 32 du récipient 30 et permettre de transférer les éléments 2 en solution vers un 3021744 12 dispositif d'analyse. En outre, le circuit de sortie 37 peut comporter une vanne 38 pour ouvrir ou fermer le conduit d'évacuation 37 selon les besoins. Le liquide de la première partie 32 est ensuite analysé pour déterminer la nature et/ou la quantité des éléments récupérés.In Figure 2, there is shown a bottom view of the device 1 according to another embodiment. In this other embodiment, the main cavity 9 has a plurality of inlet orifices 12a located around the center of the cavity 9, preferably regularly located equidistant from the center 5 of the cavity 9. The inlet orifices 12a are connected by respective ducts to the tubular duct 13. The main cavity 9 may further comprise a plurality of outlet orifices 17a located at the periphery of the main cavity 9, preferably located at the edge of the opening 10 of the cavity 9. The outlet orifices 17a are also connected by respective conduits 10 to the conduit of the recovery circuit 7. Several outlet orifices 17a allow better recovery of the mixture at the outlet 18. Moreover, the housing 4 may comprise a single additional cavity 19 having a circular shape. In a variant, the casing 4 comprises several additional cavities situated outside the main cavity 9, for example at the edge thereof. Seals 23, 24 which have a circular shape are also shown. In Figure 3, there is shown a container 30 for recovery of the elements 2 removed by the device 1 withdrawal. The container 30 is connected to the conduit of the second circuit 7, via a connecting conduit 31. The container 30 separates the output mixture 18 into two parts 32, 33. A first part 32 comprises the part of the liquid The second portion 33 includes the portion of the recovered gas 16. The container 30 may further include an exhaust conduit 34 for allowing the gas of the second portion 33 to be evacuated so as to depressurize the container 30 and the main cavity 9. The exhaust duct 34 may comprise a valve The container 30 advantageously includes a filter 36 located in the exhaust duct 34 to retain the removed members 2 in the container 30. The container 30 may also include an outlet circuit 37 for discharging the liquid 32 from the container. container 30 and allow to transfer the elements 2 in solution to an analysis device. In addition, the output circuit 37 may include a valve 38 for opening or closing the exhaust duct 37 as required. The liquid of the first part 32 is then analyzed to determine the nature and / or quantity of the elements recovered.

5 L'ensemble comprenant le dispositif 1 et le récipient 30 forme un système de récupération d'éléments 2 d'une surface 3. Le procédé de retrait d'éléments 2 de surface 3 peut être mis en oeuvre par o le dispositif 1 qui vient d'être décrit. Ce procédé consiste à placer le boîtier 4 contre la surface 3, puis créer un vide au sein d'au moins une cavité additionnelle 19. Puis on projette au moins un fluide 15, 16 sur la zone à traiter 11. Pendant la projection du fluide 15, 16 on maintient le vide pour garantir le maintien mécanique du boîtier 4 contre la surface 3 et l'étanchéité 15 de la cavité principale 9. L'invention qui vient d'être décrite permet d'analyser des éléments déposés sur une surface et de mesurer la propreté des surfaces. L'invention est particulièrement adaptée aux domaines de l'industrie qui ont besoin de 20 maîtriser leur environnement, et en particulier de contrôler la nature et la quantité de contaminants de surface, comme la micro-électronique, en particulier pour des salles propres, l'industrie spatiale avec l'intégration des satellites, l'optique pour la fabrication des miroirs ou des lasers, ou encore celui de l'agroalimentaire ou du domaine médicale. 25The assembly comprising the device 1 and the container 30 forms a system for recovering elements 2 from a surface 3. The method of removing elements 2 from surface 3 can be implemented by o the device 1 which comes to be described. This method consists in placing the housing 4 against the surface 3, then creating a vacuum within at least one additional cavity 19. Then, at least one fluid 15, 16 is sprayed onto the zone to be treated 11. During the projection of the fluid 15, 16 the vacuum is maintained to ensure the mechanical retention of the housing 4 against the surface 3 and the sealing 15 of the main cavity 9. The invention which has just been described makes it possible to analyze elements deposited on a surface and to measure the cleanliness of the surfaces. The invention is particularly suited to those fields of industry which need to control their environment, and in particular to control the nature and amount of surface contaminants, such as microelectronics, especially for clean rooms, space industry with the integration of satellites, optics for the manufacture of mirrors or lasers, or that of agribusiness or the medical field. 25

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif de retrait d'éléments d'une surface, comprenant : un boîtier (4) muni d'une cavité principale (9) ayant une ouverture (10) conformée pour délimiter une zone à traiter (11) de la surface ; un premier circuit (5) connecté à au moins un orifice d'entrée (12) débouchant dans la cavité principale (9) et configuré pour projeter au moins un fluide (15, 16) sur la zone à traiter (11) ; et un deuxième circuit (7) connecté à au moins un orifice de sortie (17) io débouchant dans la cavité principale (9) et configuré pour récupérer une partie d'au moins un fluide projeté (18) contenant des éléments (2) retirés de la zone à traiter ; caractérisé en ce que le boîtier (4) comporte une cavité additionnelle (19) ayant une ouverture (20) conformée pour être située en regard d'une zone de 15 la surface (21) extérieure à la zone à traiter (11), le dispositif comprenant en outre une unité (8) reliée à la cavité additionnelle (19) et configurée pour créer un vide au sein de la cavité additionnelle (19).REVENDICATIONS1. Device for removing elements from a surface, comprising: a housing (4) provided with a main cavity (9) having an opening (10) shaped to define an area to be treated (11) of the surface; a first circuit (5) connected to at least one input port (12) opening into the main cavity (9) and configured to project at least one fluid (15, 16) onto the area to be treated (11); and a second circuit (7) connected to at least one outlet port (17) opening into the main cavity (9) and configured to recover a portion of at least one projected fluid (18) containing removed elements (2) the area to be treated; characterized in that the housing (4) comprises an additional cavity (19) having an opening (20) shaped to be located opposite an area of the surface (21) outside the area to be treated (11), the device further comprising a unit (8) connected to the additional cavity (19) and configured to create a vacuum within the additional cavity (19). 2. Dispositif selon la revendication 1, comprenant un moyen de distribution 20 hydraulique (15a) connecté au premier circuit (5) pour faire circuler un liquide (15) dans le premier circuit (5).2. Device according to claim 1, comprising a hydraulic distribution means (15a) connected to the first circuit (5) for circulating a liquid (15) in the first circuit (5). 3. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel le premier circuit (5) comporte une première portion (14) pour la circulation d'un liquide (15) 25 connectée audit au moins un orifice d'entrée (12), et une deuxième portion (13) pour la circulation d'un gaz (16) connectée à la première portion (14) de façon à projeter un mélange du gaz (16) et du liquide (15) sur la zone à traiter (11). 303. Device according to claim 1, wherein the first circuit (5) comprises a first portion (14) for the circulation of a liquid (15) connected to said at least one inlet (12), and a second portion (13) for the circulation of a gas (16) connected to the first portion (14) so as to project a mixture of the gas (16) and the liquid (15) on the area to be treated (11). 30 4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le boîtier (4) comporte un joint d'étanchéité (23) entourant la cavité additionnelle (19). 3021744 144. Device according to one of claims 1 to 3, wherein the housing (4) comprises a seal (23) surrounding the additional cavity (19). 3021744 14 5. Dispositif selon la revendication 4, dans lequel le boîtier (4) comporte un joint d'étanchéité supplémentaire (24) situé entre la cavité principale (9) et la cavité additionnelle (19) et entourant la cavité principale (9). 55. Device according to claim 4, wherein the housing (4) comprises an additional seal (24) located between the main cavity (9) and the additional cavity (19) and surrounding the main cavity (9). 5 6. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le boîtier (4) est réalisé dans un matériau déformable de sorte que les ouvertures respectives (10, 20) des cavités principale et additionnelle (9, 19) épousent une courbure de la surface.6. Device according to one of claims 1 to 5, wherein the housing (4) is made of a deformable material so that the respective openings (10, 20) of the main and additional cavities (9, 19) follow a curvature from the surface. 7. Système de récupération d'éléments d'une surface, comprenant un dispositif de retrait d'éléments selon l'une des revendications 1 à 6, et un récipient de récupération (30) connecté au deuxième circuit (7) du dispositif de retrait d'éléments.7. A surface element recovery system, comprising an element removal device according to one of claims 1 to 6, and a recovery vessel (30) connected to the second circuit (7) of the withdrawal device. elements. 8. Procédé de retrait d'éléments d'une surface, comprenant un boîtier (4) placé contre la surface, le boîtier (4) ayant une cavité principale (9) munie d'une ouverture (10) délimitant une zone à traiter (11) de la surface, caractérisé en ce que le boîtier (4) comporte une cavité additionnelle (19) ayant une ouverture (20) délimitant une zone de la surface (21) extérieure à la zone à traiter (11), le procédé comprenant les étapes suivantes : créer un vide au sein de la cavité additionnelle (19) ; projeter au moins un fluide (15, 16) sur la zone à traiter (11) ; et récupérer une partie d'au moins un fluide projeté (18) contenant des éléments (2) retirés de la zone à traiter (11).8. A method of removing elements from a surface, comprising a housing (4) placed against the surface, the housing (4) having a main cavity (9) provided with an opening (10) delimiting an area to be treated ( 11) of the surface, characterized in that the housing (4) comprises an additional cavity (19) having an opening (20) delimiting an area of the surface (21) outside the area to be treated (11), the method comprising the following steps: creating a vacuum within the additional cavity (19); projecting at least one fluid (15, 16) on the area to be treated (11); and recovering a portion of at least one projected fluid (18) containing elements (2) removed from the area to be treated (11). 9. Procédé selon la revendication 8, dans lequel au moins un fluide projeté (15, 16) est inerte vis-à-vis du matériau de la surface. 3021744 159. The method of claim 8, wherein at least one sprayed fluid (15, 16) is inert with respect to the material of the surface. 3021744 15 10. Procédé selon la revendication 8 ou 9, dans lequel au moins une fluide projeté (15, 16) est inerte vis-à-vis du matériau du boîtier (4) et du matériau des circuits (5, 7). 510. The method of claim 8 or 9, wherein at least one sprayed fluid (15, 16) is inert vis-a-vis the material of the housing (4) and the material of the circuits (5, 7). 5
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