FR3018541A1

FR3018541A1 - LOCKING TORQUE ANCHOR IN ROTATION OF A COLUMN FOR PRODUCING A WELL, ROTATION PUMPING AND LOCKING SYSTEM AND PUMPING INSTALLATION EQUIPPED WITH SUCH A TORQUE ANCHOR

Info

Publication number: FR3018541A1
Application number: FR1452171A
Authority: FR
Inventors: Francois Millet; Steeve Burrows
Original assignee: PCM
Current assignee: Pcm Fr
Priority date: 2014-03-17
Filing date: 2014-03-17
Publication date: 2015-09-18
Also published as: BR102015005751A2; US20150259997A1; CA2885071A1; DE102015003361A1; CN104929552A; EA201500239A1

Abstract

L'invention concerne une ancre de couple (30) destinée à bloquer en rotation une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits pour le pompage d'un fluide, caractérisée en ce qu'elle comporte : - un bâti (36) destiné à être monté dans le cuvelage, - un canal interne (50) ménagé dans le bâti (36) ; - au moins une cavité (52, 54, 56) en communication fluidique avec le canal interne, ladite cavité s'étendant selon une direction radiale, et au moins un piston d'ancrage (38, 40, 42) étant propre à coulisser par rapport au bâti (36) selon la direction radiale et à exercer un couple sur le cuvelage (6), lorsque le fluide pompé contenu dans le canal interne (50) exerce une force sur ledit piston d'ancrage. L'invention concerne également un système de pompage et de blocage en rotation, et une installation de pompage équipée d'une telle ancre de couple.The invention relates to a torque anchor (30) intended to block in rotation a production column relative to a casing of a well for pumping a fluid, characterized in that it comprises: - a frame (36 ) intended to be mounted in the casing, - an internal channel (50) formed in the frame (36); - at least one cavity (52, 54, 56) in fluid communication with the internal channel, said cavity extending in a radial direction, and at least one anchoring piston (38, 40, 42) being able to slide by relative to the frame (36) in the radial direction and to exert a torque on the casing (6), when the pumped fluid contained in the internal channel (50) exerts a force on said anchoring piston. The invention also relates to a pumping and rotation locking system, and a pumping installation equipped with such a torque anchor.

Description

Ancre de couple de blocage en rotation d'une colonne de production d'un puits, Système de pompage et de blocage en rotation, et installation de pompage équipée d'une telle ancre de couple L'invention concerne une ancre de couple de blocage en rotation d'une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits et/ou d'une installation de pompage équipée d'une pompe à cavités progressantes comportant une telle ancre de couple. Il est connu, notamment par le document US 6,155,346, des ancres de couple pour une installation de pompage, comportant des dents montées sur une came, fixée au train de tubage. Les dents sont propres à être déplacées, par l'intermédiaire de la came, entre une position rétractée à l'intérieur de l'ancre de couple et une position de blocage dans laquelle les dents s'étendent radialement à l'extérieur du bâti de l'ancre de couple et s'agrippent au cuvelage.Anchor of rotational locking torque of a well production column, Pumping and rotational locking system, and pumping installation equipped with such a torque anchor The invention relates to a locking torque anchor in rotation of a production column with respect to a casing of a well and / or a pumping installation equipped with a progressive cavity pump comprising such a torque anchor. It is known, in particular from document US Pat. No. 6,155,346, torque anchors for a pumping installation, comprising teeth mounted on a cam, fixed to the casing string. The teeth are adapted to be displaced, via the cam, between a retracted position within the torque anchor and a locking position in which the teeth extend radially outwardly of the housing. anchor torque and cling to the casing.

De telles ancres de couple présentent de nombreux désavantages. Tout d'abord, elles sont basées sur des technologies à arc-boutement, et sont donc susceptibles de se désancrer en production en raison des fortes vibrations générées par la pompe à cavités progressantes. Ce désancrage peut entraîner le dévissage du train de tubage et sa chute en fond de puits impliquant un arrêt complet des opérations de production et un coût important pour réaliser des opérations de repêchage. Ensuite, dans certains cas, le mécanisme de rétractation peut se boucher en raison de la présence de sable ou être altéré par la corrosion. Dans ce cas, l'ancre de couple est remontée par la force de sorte que le cuvelage et l'équipement de fonds sont endommagés. De plus, les dents sont amenées en position de blocage par la rotation du train de tubage depuis la surface, par des opérateurs, à l'aide de clés à griffes. Cette opération d'entraînement présente un certain risque pour la sécurité des opérateurs maniant les clés à griffes pour lui communiquer un effort de torsion. En effet, lorsque la clé à griffe ripe, elle peut blesser les opérateurs.Such torque anchors have many disadvantages. Firstly, they are based on bracing technologies, and are therefore likely to decay in production due to the strong vibrations generated by the progressive cavities pump. This undocking can lead to the unscrewing of the casing train and its downhole failure involving a complete shutdown of the production operations and a significant cost to carry out operations of repêchage. Then, in some cases, the retraction mechanism may become clogged due to the presence of sand or be corroded. In this case, the torque anchor is forced upward so that the casing and the bottom gear are damaged. In addition, the teeth are brought into the locking position by the rotation of the tubing string from the surface, by operators, using claw wrenches. This training operation presents a certain risk for the safety of the operators operating the claw wrenches to impart to it a twisting force. Indeed, when the claw wrench ripe, it can hurt the operators.

Par ailleurs, en fonctionnement normal, l'arc-boutement des dents conduit par principe à des pressions de contact extrêmement élevées entre lesdites dents et le cuvelage. Ainsi, compte tenu du haut niveau vibratoire en cours de pompage, il est fortement suspecté que les dents, dont la forme est nécessairement agressive pour initier l'arc-boutement, « usinent » le cuvelage. En outre, certains puits sont soumis à d'importantes variations de température en cours de production. Ces variations de températures dilatent le train de tubage qui peut s'allonger d'une longueur allant jusqu'à 6 mètres mais ne dilatent pas ou peu le cuvelage puisque celui-ci est cimenté à la formation. Au cours de ces variations de température, l'ancre de couple, poussée par la dilatation de la colonne de production, est déplacée par rapport au cuvelage selon l'axe longitudinal du puits. Comme les dents de l'ancre de couple sont toujours ancrées dans le cuvelage, un endommagement certain par entaillage de la paroi interne du cuvelage est suspecté mais non quantifié à ce jour. Enfin, pour être sûr que les dents de l'ancre de couple soient bien agrippées au cuvelage, celles-ci peuvent être entraînées en position de blocage à la surface du puits avant descente de l'ancre de couple au fond du puits. Dans ce cas, l'ensemble des tubes du cuvelage est lacéré et abimé lors de la descente de l'ancre de couple en fond de puits. Le document EP 1 371 810 décrit un dispositif anti-rotation d'un appareil de forage. Le dispositif anti-rotation est propre à bloquer la rotation de l'appareil de forage dans la formation forée. Il comprend des pistons propres à se déplacer radialement entre une position rétractée et une position étendue dans laquelle ils s'étendent radialement à l'extérieur du bâti et s'accrochent dans la formation forée. Le déplacement des pistons dans la position étendue est mis en oeuvre à l'aide d'un actionneur hydraulique. Un ressort assure le repositionnement du piston en position rétractée (Figure 10, paragraphe 183).Furthermore, in normal operation, the bracing of the teeth leads in principle to extremely high contact pressures between said teeth and the casing. Thus, given the high level of vibration during pumping, it is strongly suspected that the teeth, whose shape is necessarily aggressive to initiate the arching, "machine" the casing. In addition, some wells are subject to significant changes in temperature during production. These temperature variations dilate the casing string which can lengthen up to 6 meters but do not dilate or little casing since it is cemented to the formation. During these temperature variations, the torque anchor, pushed by the expansion of the production column, is displaced relative to the casing along the longitudinal axis of the well. As the teeth of the torque anchor are still anchored in the casing, some damage by notching the inner wall of the casing is suspected but not quantified to date. Finally, to be sure that the teeth of the torque anchor are well gripping the casing, they can be driven in blocking position on the surface of the well before descent of the torque anchor at the bottom of the well. In this case, all the tubes of the casing is lacerated and damaged during the descent of the anchor torque downhole. EP 1 371 810 discloses an anti-rotation device of a drilling rig. The anti-rotation device is adapted to block the rotation of the drilling rig in the drilled formation. It comprises pistons adapted to move radially between a retracted position and an extended position in which they extend radially outside the frame and cling in the drilled formation. The displacement of the pistons in the extended position is implemented using a hydraulic actuator. A spring provides repositioning of the piston in the retracted position (Figure 10, paragraph 183).

Toutefois, ce dispositif anti-rotation est sous-dimensionné par rapport aux efforts de torsion appliqués par un stator à la colonne de production, lors de la rotation du rotor. Le dispositif anti-rotation tel que décrit dans ce document ne pourrait pas contrer de tels efforts. En outre, l'agencement de canaux de transport d'un fluide sous pression à l'intérieur du bâti permettant d'actionner le déplacement des pistons, est complexe à fabriquer. Enfin, en cas de panne, il serait trop coûteux de réparer ou de remplacer une pompe hydraulique car cela nécessiterait le vidage de la colonne de production. Le temps moyen entre deux opérations de maintenance est d'une dizaine de jours en ce qui concerne un appareil de forage alors qu'il est de l'ordre de deux ans en ce qui concerne une installation de pompage de fluide. De plus, les températures dans un puits de forage sont souvent bien plus élevées.However, this anti-rotation device is undersized with respect to the torsional forces applied by a stator to the production column during the rotation of the rotor. The anti-rotation device as described in this document could not counter such efforts. In addition, the arrangement of transport channels of a pressurized fluid inside the frame for actuating the movement of the pistons, is complex to manufacture. Finally, in case of failure, it would be too expensive to repair or replace a hydraulic pump because it would require the emptying of the production column. The average time between two maintenance operations is about ten days for a drilling rig while it is about two years for a fluid pumping installation. In addition, the temperatures in a wellbore are often much higher.

Enfin, ce dispositif anti-rotation n'est pas adapté à une utilisation dans une installation de pompage équipée d'un cuvelage car, pour que les pistons s'ancrent, les pistons doivent être munis de dents acérées qui s'accroche dans la formation forée. Un tel dispositif anti-rotation découperait et abîmerait le cuvelage de l'installation de pompage.Finally, this anti-rotation device is not suitable for use in a pumping installation equipped with a casing because, so that the pistons are anchored, the pistons must be provided with sharp teeth that clings into the formation drilled. Such an anti-rotation device would cut and damage the casing of the pumping installation.

Si les picots ou dents sont supprimés, le dispositif anti-rotation ne permet pas de bloquer la rotation de la colonne de production car les vibrations engendrées par la rotation du rotor dans le stator sont très rapides, nombreuses et de fortes amplitudes. La formation forée ne craint pas d'être abîmée puisqu'elle est ensuite recouverte par le cuvelage cimenté à ladite formation.If the pins or teeth are removed, the anti-rotation device does not block the rotation of the production column because the vibrations generated by the rotation of the rotor in the stator are very fast, numerous and large amplitudes. The drilled formation is not afraid of being damaged since it is then covered by the casing cemented to said formation.

Le but de la présente invention est de proposer une ancre de couple capable de résister à des couples de torsion élevés. A cet effet l'invention concerne une ancre de couple destinée à bloquer en rotation une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits pour le pompage d'un fluide par une pompe à cavités progressantes, caractérisée en ce qu'elle comporte : - un bâti destiné à être monté dans le cuvelage, - un canal interne ménagé dans le bâti, ledit canal interne s'étendant selon une direction axiale, ledit canal interne étant traversé par le fluide pompé ; - au moins une cavité en communication fluidique avec le canal interne, ladite cavité s'étendant selon une direction radiale, et - au moins un piston d'ancrage ajusté dans ladite cavité radiale, ledit piston d'ancrage étant propre à coulisser par rapport au bâti selon la direction radiale et à exercer un couple sur le cuvelage, lorsque le fluide pompé contenu dans le canal interne exerce une force sur ledit piston d'ancrage ; ladite force étant fonction de la différence de pression entre la pression à l'intérieur du canal interne et la pression à l'extérieur du bâti.The object of the present invention is to provide a torque anchor capable of withstanding high torsional torques. To this end, the invention relates to a torque anchor for locking in rotation a production column with respect to a casing of a well for pumping a fluid by a pump with progressing cavities, characterized in that it comprises - a frame intended to be mounted in the casing, - an internal channel in the frame, said inner channel extending in an axial direction, said inner channel being traversed by the pumped fluid; at least one cavity in fluid communication with the internal channel, said cavity extending in a radial direction, and at least one anchoring piston fitted into said radial cavity, said anchoring piston being able to slide relative to the mounted in the radial direction and exerting a torque on the casing, when the pumped fluid contained in the internal channel exerts a force on said anchor piston; said force being a function of the pressure difference between the pressure inside the internal channel and the pressure outside the frame.

Avantageusement, la présente ancre de couple utilise la différence de pression entre le canal interne et la pression de l'espace annulaire défini entre la face extérieur du bâti et le cuvelage pour bloquer en rotation la colonne de production par rapport au cuvelage. Cette différence de pression est générée par la pompe à cavités progressantes Elle peut atteindre plusieurs dizaines de mégapascals. En conséquence, cette ancre de couple peut appliquer un couple très important sur la paroi interne du cuvelage. De plus, ce couple s'adapte au couple de blocage requis puisque ce couple est fonction de la différence de pression entre l'aspiration et le refoulement de la pompe à cavités progressantes. Le couple exercé par cette ancre de couple est auto-asservi à la pression de refoulement de la pompe à cavités progressantes. Avantageusement, lorsqu'il n'y a plus de différence de pression entre l'aspiration et le refoulement de la pompe à cavités progressantes, l'ancre de couple se désancre sans qu'aucune action ne soit nécessaire. En conséquence, avantageusement, cette ancre de couple ne peut pas se coincer en fond de puits sous l'effet du sable ou de l'entartrage. Avantageusement, cette ancre de couple est compacte. En particulier, un module comportant plusieurs pistons dans un même plan mesure entre un et deux pieds.Advantageously, the present torque anchor uses the pressure difference between the internal channel and the pressure of the annular space defined between the outside face of the frame and the casing to lock in rotation the production column relative to the casing. This pressure difference is generated by the progressive cavities pump. It can reach several tens of megapascals. As a result, this torque anchor can apply a very large torque on the inner wall of the casing. In addition, this torque adapts to the required locking torque since this torque is a function of the pressure difference between the suction and the discharge of the progressive cavity pump. The torque exerted by this torque anchor is self-slaved to the discharge pressure of the progressive cavity pump. Advantageously, when there is no more pressure difference between the suction and the discharge of the pump with progressing cavities, the torque anchor is disconnected without any action being necessary. Therefore, advantageously, this torque anchor can not get stuck in the bottom of the well under the effect of sand or scaling. Advantageously, this torque anchor is compact. In particular, a module comprising several pistons in the same plane is between one and two feet.

Avantageusement, cette ancre de couple peut être testée lorsque l'ancre de couple est descendue à quelques mètres dans le cuvelage. Cette ancre de couple présente une conception simple. En particulier, les pistons d'ancrage peuvent être facilement retirés du bâti lors d'une opération de maintenance.Advantageously, this torque anchor can be tested when the torque anchor is lowered to a few meters in the casing. This torque anchor has a simple design. In particular, the anchoring pistons can be easily removed from the frame during a maintenance operation.

Suivant des modes particuliers de réalisation, l'ancre de couple comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - Elle comporte au moins un ressort de pré-charge propre à agir entre ledit piston d'ancrage et le bâti pour pousser ledit piston d'ancrage selon une direction radiale contre le cuvelage ; et dans laquelle le bâti comporte un rebord s'étendant en regard du pourtour d'une face plane du piston d'ancrage, ledit rebord formant un épaulement plan contenu dans un plan perpendiculaire à la direction radiale ; ledit au moins un ressort de pré- charge étant en appui sur ledit épaulement. Avantageusement, ce ressort de pré-charge permet d'appliquer un couple sur la paroi interne du cuvelage, en l'absence de pression différentielle entre le canal interne et l'annulaire, par exemple au moment de l'insertion du rotor dans le stator ou lors du démarrage de la pompe à cavités progressantes. - ledit rebord forme une paroi munie d'au moins une ouverture propre à laminer le fluide pompé ; ladite au moins ouverture présentant une surface comprise entre 0,5 % et 5 % de la surface d'une section de la cavité radiale ; ladite section étant perpendiculaire à la direction radiale. Le bâti est soumis à de fortes vibrations générées par la pompe à cavités progressantes.According to particular embodiments, the torque anchor comprises one or more of the following characteristics: it comprises at least one pre-load spring capable of acting between said anchoring piston and the frame for pushing said piston of anchoring in a radial direction against the casing; and wherein the frame has a flange extending facing the periphery of a planar face of the anchor piston, said flange forming a plane shoulder contained in a plane perpendicular to the radial direction; said at least one preload spring being supported on said shoulder. Advantageously, this pre-load spring makes it possible to apply a torque on the inner wall of the casing, in the absence of differential pressure between the internal channel and the annular, for example at the moment of insertion of the rotor into the stator. or when starting the progressive cavity pump. said flange forms a wall provided with at least one opening capable of rolling the pumped fluid; said at least one aperture having an area of between 0.5% and 5% of the area of a section of the radial cavity; said section being perpendicular to the radial direction. The frame is subjected to strong vibrations generated by the progressive cavity pump.

Avantageusement, la ou les restrictions sont propres à laminer le fluide pompé et ainsi à amortir les vibrations du bâti. - le bâti comporte une chemise interposée entre la cavité radiale et le piston d'ancrage ; ladite chemise comprenant ledit rebord et au moins une partie dudit rebord s'étendant dans le canal interne. Avantageusement, ce mode de réalisation permet d'utiliser des ressorts plus longs qui sont peu sensibles aux variations de température et aux variations du diamètre du cuvelage de sorte que les performances de l'ancre de couple sont plus stables. - ladite chemise est réalisée en céramique.Advantageously, the restriction or restrictions are suitable for rolling the pumped fluid and thus damping the vibration of the frame. - The frame comprises a sleeve interposed between the radial cavity and the anchor piston; said jacket comprising said flange and at least a portion of said flange extending into the inner channel. Advantageously, this embodiment makes it possible to use longer springs which are insensitive to temperature variations and to variations in the diameter of the casing so that the performances of the torque anchor are more stable. said jacket is made of ceramic.

Avantageusement, ce matériau permet d'éviter tout risque de grippage des pistons d'ancrage dans la chemise. Ce matériau permet également de contenir tout risque de corrosion anaérobique. Cette forme de réalisation est souhaitable dans des applications nécessitant une durée de vie élevée ou à haute température. - ledit piston d'ancrage comporte une tête et une jupe prolongeant le pourtour de la tête, ladite tête et ladite jupe formant une chambre ouverte sur le canal interne ; ledit ressort de pré-charge étant logé dans ladite chambre et guidé par ladite jupe.Advantageously, this material makes it possible to avoid any risk of seizure of the anchoring pistons in the liner. This material also makes it possible to contain any risk of anaerobic corrosion. This embodiment is desirable in applications requiring a long service life or at high temperature. said anchoring piston comprises a head and a skirt extending the periphery of the head, said head and said skirt forming a chamber open on the internal channel; said pre-load spring being housed in said chamber and guided by said skirt.

Avantageusement, les ressorts de pré-charge peuvent être facilement retirés du bâti lors d'une opération de maintenance. - le piston d'ancrage et la cavité radiale présentent une forme cylindrique à base circulaire, le piston d'ancrage étant bloqué en rotation par rapport au bâti à l'aide d'un dispositif de blocage en rotation. - le dispositif de blocage en rotation comprend une rainure et une dent propre à coulisser dans ladite rainure selon une direction radiale ; la rainure et la dent étant solidaires l'une d'une extrémité libre de la jupe et l'autre du bâti. - une section transversale du piston d'ancrage et de la cavité radiale présente une forme oblongue. Avantageusement, cette forme empêche la rotation du piston d'ancrage dans la cavité radiale, sans qu'il soit nécessaire d'ajouter un crabot. Cette forme permet également d'augmenter la surface du piston et par voie de conséquence la force appliquée au cuvelage. Cette forme permet enfin d'augmenter la longueur du contact avec le cuvelage ce qui réduit la pression de contact et facilite le passage des joints de cuvelage en charge. - le piston d'ancrage comporte une face externe en regard du cuvelage, ladite face externe étant munie d'un bourrelet de préférence rectiligne. - lorsque les pistons d'ancrage sont agencés dans un unique plan, ledit bourrelet s'étend sur une distance comprise entre 30 % et 70 %, et de préférence, comprise entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage, et lorsque les pistons d'ancrage sont agencés dans plusieurs plans, la distance définie entre les extrémités des bourrelets des pistons d'ancrage d'extrémité est comprise entre 30 % et 70 %, et de préférence, comprise entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage. Avantageusement, cette longueur permet de passer les joints de cuvelage sans abimer le cuvelage. - qui comporte un joint d'étanchéité assurant l'étanchéité entre, d'une part, le piston d'ancrage et d'autre part, le bâti ou la chemise. - qui comporte au moins un tirant propre à maintenir le piston d'ancrage dans une position rétractée, lors de la descente de l'ancre couple en fond de puits ; ledit tirant étant fixé, d'une part, à une face du piston d'ancrage et, d'autre part, au bâti. L'invention concerne également un système de pompage et de blocage en rotation destiné à bloquer une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits, ledit système comprenant une pompe à cavités progressantes propre à aspirer un fluide à pomper par une aspiration, à comprimer le fluide pompé et à refouler le fluide comprimé par un refoulement, caractérisé en ce que le système comporte une ancre de couple définie selon les caractéristiques mentionnées ci-dessus ; ladite ancre de couple étant fixée en aval de la pompe à cavités progressantes, en considérant le sens d'écoulement du fluide pompé à l'intérieur de la cavité interne ; ledit couple étant fonction de la différence de pression générée par la pompe à cavités progressantes entre son aspiration et son refoulement.Advantageously, the pre-load springs can be easily removed from the frame during a maintenance operation. the anchoring piston and the radial cavity have a cylindrical shape with a circular base, the anchoring piston being locked in rotation relative to the frame by means of a rotation locking device. - The rotational locking device comprises a groove and a clean tooth to slide in said groove in a radial direction; the groove and the tooth being secured to one free end of the skirt and the other of the frame. - A cross section of the anchor piston and the radial cavity has an oblong shape. Advantageously, this shape prevents the rotation of the anchoring piston in the radial cavity, without the need to add a clutch. This shape also increases the piston surface and consequently the force applied to the casing. This shape finally increases the length of the contact with the casing which reduces the contact pressure and facilitates the passage of casing joints under load. - The anchoring piston comprises an outer face facing the casing, said outer face being provided with a bead preferably rectilinear. when the anchoring pistons are arranged in a single plane, said bead extends over a distance of between 30% and 70%, and preferably between 30% and 48% of the inside diameter of the casing, and when the anchoring pistons are arranged in several planes, the distance defined between the ends of the beads of the end anchoring pistons is between 30% and 70%, and preferably between 30% and 48% of the inside diameter of the casing. Advantageously, this length makes it possible to pass the casing joints without damaging the casing. - Which comprises a seal ensuring sealing between, on the one hand, the anchoring piston and on the other hand, the frame or the sleeve. - Which comprises at least one tie rod adapted to maintain the anchoring piston in a retracted position, during the descent of the anchor torque downhole; said tie rod being attached, on the one hand, to one face of the anchoring piston and, on the other hand, to the frame. The invention also relates to a pumping and rotational locking system for blocking a production column with respect to a casing of a well, said system comprising a pump with progressing cavities adapted to suck a fluid to be pumped by suction, compressing the pumped fluid and repressing the compressed fluid by a discharge, characterized in that the system comprises a torque anchor defined according to the characteristics mentioned above; said torque anchor being attached downstream of the progressing cavity pump, considering the direction of flow of the pumped fluid inside the internal cavity; said torque being a function of the pressure difference generated by the progressive cavity pump between its suction and its discharge.

L'invention concerne également une installation de pompage d'un puits équipé d'un cuvelage ; ladite installation de pompage comportant : - une colonne de production agencée dans ledit cuvelage ; - une pompe à cavités progressantes propre à déplacer un fluide à pomper par une aspiration, et à refouler le fluide par un refoulement, caractérisée en ce que l'installation comporte une ancre de couple définie selon les caractéristiques mentionnées ci-dessus ; ladite ancre de couple étant fixée en aval de la pompe à cavités progressantes, en considérant le sens d'écoulement du fluide pompé à l'intérieur de la cavité interne ; ladite force étant fonction de la différence de pression générée par la pompe à cavités progressantes entre son aspiration et son refoulement. L'invention concerne également un procédé de blocage en rotation d'une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits pour le pompage d'un fluide par une pompe à cavités progressantes ; ledit procédé étant mis en oeuvre par une ancre de couple définie selon l'une quelconque des caractéristiques mentionnées ci-dessus, caractérisé en ce que le procédé comporte les étapes suivantes : - aspiration d'un fluide à pomper par une aspiration de la pompe à cavités progressantes et refoulement dudit fluide sous pression dans la colonne de production par le refoulement de ladite pompe à cavités progressantes ; - application d'une pression sur une face du piston d'ancrage par le fluide pompé ; ladite application entrainant l'application d'un couple par ledit piston d'ancrage sur le cuvelage ; ledit couple étant fonction de la différence de pression entre l'aspiration et le refoulement de la pompe à cavités progressantes. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux figures sur lesquelles : - la figure 1 est une vue schématique d'une installation de pompage selon la présente invention - la figure 2 est une vue en perspective arrachée d'une ancre de couple selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe axiale d'une partie du cuvelage et de de l'ancre de couple illustrée sur la figure 1; - la figure 4 est un graphe représentant le couple généré par l'ancre de couple selon la présente invention en fonction de la différence de pression entre l'entrée et la sortie d'une pompe à cavités progressantes ; - la figure 5 est une vue en perspective arrachée d'une ancre de couple selon un second mode de réalisation de l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe d'une partie de l'ancre de couple illustrée sur la figure 5, le plan de coupe étant perpendiculaire à un axe axial et passant par une rainure de l'ancre de couple ; - la figure 7 est une vue en perspective arrachée d'une partie d'une ancre de couple selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 8 est une vue en coupe d'une partie du bâti et d'un piston d'ancrage représentant une variante de réalisation du premier, du deuxième et du troisième modes de réalisation de l'invention ; - la figure 9 est une vue en coupe d'une partie du bâti et d'un piston d'ancrage représentant une autre variante de réalisation du premier, du deuxième et du troisième modes de réalisation de l'invention ; - la figure 10 est une vue en perspective coupée d'une partie du bâti et d'un piston d'ancrage d'une variante de réalisation de l'ancre de couple selon l'invention ; et - la figure 11 est une vue en perspective arrachée d'une ancre de couple selon un quatrième mode de réalisation de l'invention. Dans la description qui va suivre, les termes « haut », « bas », « inférieur », « supérieur », « droite » et « gauche » sont définis lorsque l'ancre de couple selon l'invention est disposée comme illustré sur la figure 1, et ne sont nullement limitatifs. La présente invention concerne une ancre de couple et une installation de pompage d'un puits équipée d'une telle ancre de couple.The invention also relates to a pumping installation of a well equipped with a casing; said pumping installation comprising: - a production column arranged in said casing; a pump with progressing cavities able to move a fluid to be pumped by suction, and to discharge the fluid by a discharge, characterized in that the installation comprises a torque anchor defined according to the characteristics mentioned above; said torque anchor being attached downstream of the progressing cavity pump, considering the direction of flow of the pumped fluid inside the internal cavity; said force being a function of the pressure difference generated by the progressive cavity pump between its suction and its discharge. The invention also relates to a rotational locking method of a production column with respect to a casing of a well for pumping a fluid by a pump with progressing cavities; said method being implemented by a torque anchor defined according to any of the characteristics mentioned above, characterized in that the method comprises the following steps: - suction of a fluid to be pumped by suction of the pump to progressing cavities and discharge of said fluid under pressure in the production column by the discharge of said progressing cavity pump; - Application of pressure on one face of the anchoring piston by the pumped fluid; said application causing the application of a torque by said anchor piston on the casing; said torque being a function of the pressure difference between the suction and the discharge of the progressive cavity pump. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the figures in which: FIG. 1 is a schematic view of a pumping installation according to the present invention; FIG. 2 is a cutaway perspective view of a torque anchor according to a first embodiment of the invention; - Figure 3 is an axial sectional view of a portion of the casing and the torque anchor shown in Figure 1; FIG. 4 is a graph showing the torque generated by the torque anchor according to the present invention as a function of the pressure difference between the inlet and the outlet of a progressing cavity pump; - Figure 5 is a broken perspective view of a torque anchor according to a second embodiment of the invention; - Figure 6 is a sectional view of a portion of the torque anchor shown in Figure 5, the sectional plane being perpendicular to an axial axis and passing through a groove of the torque anchor; FIG. 7 is a cutaway perspective view of a portion of a torque anchor according to a third embodiment of the invention; - Figure 8 is a sectional view of a portion of the frame and an anchor piston showing an alternative embodiment of the first, second and third embodiments of the invention; - Figure 9 is a sectional view of a portion of the frame and an anchor piston showing another embodiment of the first, second and third embodiments of the invention; - Figure 10 is a cutaway perspective view of a portion of the frame and an anchor piston of an alternative embodiment of the torque anchor according to the invention; and - Figure 11 is a broken perspective view of a torque anchor according to a fourth embodiment of the invention. In the following description, the terms "up", "down", "lower", "upper", "right" and "left" are defined when the torque anchor according to the invention is arranged as illustrated in FIG. Figure 1, and are in no way limiting. The present invention relates to a torque anchor and a pumping installation of a well equipped with such a torque anchor.

L'installation de pompage 2 selon la présente invention est principalement destinée au pompage d'hydrocarbures, d'eau ou de gaz. En référence à la figure 1, elle comporte : - un cuvelage 6 cimenté à la formation 7 et comprenant des perforations 8 dans sa partie inférieure pour le passage du fluide à pomper ; - une colonne de production 10 agencée dans le cuvelage 6 ; - une tête de puits 12 montée sur un « bloc obturateur de puits » 14 et contenant un dispositif d'entraînement entraînant en rotation d'un train de tiges 16 (ou d'une tige continue) situé à l'intérieur et tout le long de la colonne de production 10, - une pompe à cavités progressantes 18 comportant un rotor 20 solidarisé à et entraîné en rotation par le train de tiges 16, et un stator 22 ayant une ouverture, dite aspiration, 24 située en fond de puits et une ouverture, dite refoulement, 26 fixée à l'extrémité de la colonne de production 10, - un élément de filtrage 28, généralement appelé crépine en français et « perforated pipe, slotted screen » ou « sand screen » en anglais, fixé à l'ouverture d'entrée 24 de la pompe à cavités progressantes 18, et - une ancre de couple 30 conforme à la présente invention et décrite ci-après. L'ancre de couple 30 est fixée en aval de la pompe à cavités progressantes 18, en considérant le sens d'écoulement du fluide pompé à l'intérieur de la colonne de production 10. Selon le mode de réalisation représenté, l'ancre de couple 30 est directement fixée à l'extrémité supérieure du stator 22. Selon une variante non représentée, un tube à paroi épaisse, appelé en anglais « tubing » ou « blast joint », est fixé entre la pompe à cavités progressantes 18 et l'ancre de couple 30 de sorte que ce tube soit disposé en vis-à-vis des perforations 8 du cuvelage. Lors du fonctionnement de la pompe à cavités progressantes 18, le fluide contenu dans la roche est déplacé au travers des perforations 8 du cuvelage, il s'écoule dans la partie annulaire située entre la colonne de production 10 et le cuvelage 6. Puis, il traverse la crépine 28 et pénètre dans l'ouverture d'entrée 24 de la pompe à cavités progressantes. La pompe à cavités progressantes est composée d'un certain nombre de cavités délimitées par un serrage entre le rotor et le stator. Ce serrage est appelé « la ligne de fuite ». Cette ligne de fuite génère une perte de charge entre chaque paire de cavités adjacentes et ainsi produit une différence de pression notable entre l'aspiration 24 et le refoulement 26. Cette différence de pression est généralement appelée « pressure rating » en anglais. Le fluide est refoulé par le refoulement 26 dans la colonne de production 10. Le fluide est ensuite déplacé jusqu'au bloc obturateur de puits 14, par la poussée du fluide en cours de déplacement dans le stator 22, d'où il est évacué par des conduites de distribution 32. L'ancre de couple 30 centre et bloque en rotation le stator 22 de la pompe ainsi que la colonne de production 10, lors de la rotation du rotor 20 de la pompe à cavités progressantes 18. Comme décrit ultérieurement, l'ancre de couple 30 selon la présente invention utilise la différence de pression générée par la pompe à cavités progressantes 18 pour plaquer des pistons d'ancrage contre la paroi interne 34 du cuvelage 6. En référence aux figures 2 et 3, l'ancre de couple 30 selon le premier mode de réalisation de l'invention comporte un bâti 36, six pistons d'ancrage 38, 40, 42 portés par le bâti et six ressorts de pré-charge 44, 46, 48 propres à pousser les pistons d'ancrage 38, 40, 42 contre le cuvelage 6. Notez que, sur la vue en perspective arrachée de la figure 2, seuls cinq ressorts de pré-charge et trois pistons d'ancrage sont visibles.The pumping installation 2 according to the present invention is mainly intended for pumping hydrocarbons, water or gas. Referring to Figure 1, it comprises: - a casing 6 cemented to the formation 7 and comprising perforations 8 in its lower part for the passage of the fluid to be pumped; a production column 10 arranged in the casing 6; a wellhead 12 mounted on a "well shutter block" 14 and containing a drive device driving a rotation of a string of rods 16 (or a continuous rod) located inside and all along of the production column 10, a pump with progressing cavities 18 comprising a rotor 20 secured to and rotated by the drill string 16, and a stator 22 having an opening, called suction, 24 located at the bottom of the well and a opening, said discharge, 26 fixed to the end of the production column 10, - a filter element 28, generally called strainer in French and "perforated pipe, slotted screen" or "sand screen" in English, attached to the inlet opening 24 of the progressive cavity pump 18, and - a torque anchor 30 according to the present invention and described hereinafter. The torque anchor 30 is attached downstream of the progressive cavity pump 18, considering the direction of flow of the fluid pumped inside the production column 10. According to the embodiment shown, the anchor of torque 30 is directly attached to the upper end of the stator 22. According to a variant not shown, a thick-walled tube, called in English "tubing" or "joint blast", is fixed between the progressive cavity pump 18 and the torque anchor 30 so that this tube is disposed vis-a-vis the perforations 8 of the casing. During operation of the pump with progressing cavities 18, the fluid contained in the rock is moved through the perforations 8 of the casing, it flows in the annular portion between the production column 10 and the casing 6. Then, it crosses the strainer 28 and enters the inlet opening 24 of the progressive cavity pump. The progressive cavity pump is composed of a number of cavities delimited by a clamping between the rotor and the stator. This tightening is called "the line of flight". This line of leakage generates a pressure drop between each pair of adjacent cavities and thus produces a significant pressure difference between the suction 24 and the discharge 26. This pressure difference is generally called "pressure rating" in English. The fluid is discharged by the discharge 26 in the production column 10. The fluid is then moved to the well shutter block 14, by the thrust of the fluid being displaced in the stator 22, where it is discharged by The torque anchor 30 centers and rotates the stator 22 of the pump and the production column 10 during the rotation of the rotor 20 of the progressive cavity pump 18. As described later, the torque anchor 30 according to the present invention uses the pressure difference generated by the progressive cavity pump 18 to press anchoring pistons against the inner wall 34 of the casing 6. With reference to FIGS. 2 and 3, the anchor torque pair 30 according to the first embodiment of the invention comprises a frame 36, six anchoring pistons 38, 40, 42 carried by the frame and six preloading springs 44, 46, 48 capable of pushing the pistons anchoring 38, 40, 42 against the 6. Note that in the broken perspective view of Figure 2, only five preload springs and three anchor pistons are visible.

Le bâti 36, par exemple de forme générale cylindrique, est pourvu d'un canal interne 50 ainsi que de six cavités 52, 54, 56, logeant, chacune un piston d'ancrage 38, 40, 42 et un ressort de pré-charge 44, 46, 48. Le bâti 36 et le canal interne 50 forme une section d'une conduite.The frame 36, for example of generally cylindrical shape, is provided with an internal channel 50 as well as six cavities 52, 54, 56, housing, each an anchoring piston 38, 40, 42 and a pre-load spring 44, 46, 48. The frame 36 and the inner channel 50 form a section of a pipe.

Le canal interne 50 traverse le bâti 36, de part en part, selon une direction axiale A-A. Il débouche sur les parois planes d'extrémité 58, 60 du bâti. Lorsque l'ancre de couple 30 est montée dans le puits, la direction axiale A-A est parallèle à l'axe longitudinal du puits et le canal interne 50 est traversé par une tige 62 du train de tiges reliant la tête de puits au rotor 20.The inner channel 50 passes through the frame 36, from side to side, in an axial direction A-A. It opens on the end plane walls 58, 60 of the frame. When the torque anchor 30 is mounted in the well, the axial direction A-A is parallel to the longitudinal axis of the well and the internal channel 50 is traversed by a rod 62 of the drill string connecting the wellhead to the rotor 20.

Le canal interne 50 présente un diamètre environ trois à quatre fois supérieur au diamètre de la tige 62 de sorte que l'espace annulaire 64 défini entre la tige 62 et le canal interne 50 du bâti 36, est suffisant pour autoriser le débattement du train de tige engendré par l'excentricité de l'assemblage rotor/stator et permettre le passage de l'ensemble du fluide pompé qui remonte ensuite le long de la colonne de production 10 sans perte de charge importante.The inner channel 50 has a diameter approximately three to four times greater than the diameter of the rod 62 so that the annular space 64 defined between the rod 62 and the internal channel 50 of the frame 36, is sufficient to allow the deflection of the rod. rod generated by the eccentricity of the rotor / stator assembly and allow the passage of all the pumped fluid which then goes up along the production column 10 without significant pressure drop.

Les cavités radiales 52, 54, 56 débouchent à la fois dans le canal interne 50 et sur la face extérieure 66 du bâti. Elles s'étendent radialement à équiangle l'une de l'autre dans un plan perpendiculaire à la direction axiale A-A. Dans le mode de réalisation représenté, trois cavités radiales 52 sont disposées dans un premier plan 68 et les trois autres cavités radiales 54, 56 sont disposées dans un deuxième plan 70 parallèle au premier plan 68. Sur la figure 2, seules cinq cavités sont visibles. En variante, le bâti 36 comporte un nombre différent de cavités radiales et de pistons d'ancrage dans chaque plan et /ou un nombre supérieur ou inférieur de plans.The radial cavities 52, 54, 56 open into both the inner channel 50 and the outer face 66 of the frame. They extend radially equiangular to each other in a plane perpendicular to the axial direction A-A. In the embodiment shown, three radial cavities 52 are disposed in a first plane 68 and the other three radial cavities 54, 56 are arranged in a second plane 70 parallel to the first plane 68. In FIG. 2, only five cavities are visible . In a variant, the frame 36 comprises a different number of radial cavities and anchoring pistons in each plane and / or a greater or smaller number of planes.

Les cavités radiales 52, 54, 56 présentent une forme complémentaire à la forme des pistons d'ancrage 38, 40, 42. Dans le mode de réalisation représenté, les cavités radiales 52, 54, 56 et les pistons d'ancrage 38, 40, 42 présentent une forme cylindrique à base circulaire.The radial cavities 52, 54, 56 have a shape complementary to the shape of the anchoring pistons 38, 40, 42. In the embodiment shown, the radial cavities 52, 54, 56 and the anchoring pistons 38, 40 , 42 have a cylindrical shape with a circular base.

La face cylindrique externe 72 des pistons d'ancrage ainsi que la face cylindrique interne 74 des cavités sont lisses et continues. Ainsi, les pistons d'ancrage 38, 40, 42 peuvent coulisser à l'extérieur du bâti 36 sous la force des ressorts de pré-charge 44, 46, 48, et sous la différence de pression entre la pression du fluide pompé contenu dans le canal interne 50 et la pression de l'espace annulaire 75 défini entre le cuvelage 6 et le bâti 36. L'application du fluide pompé sous pression contre des pistons d'ancrage 38, 40, 42 aptes à coulisser radialement permet d'augmenter le couple d'ancrage de l'ancre de couple. Cette mise en oeuvre facilite aussi l'extraction des ressorts de pré-charge 44, 46, 48 et les changements de pistons d'ancrage 38, 40, 42 lors des opérations de maintenance.The outer cylindrical face 72 of the anchoring pistons and the inner cylindrical face 74 of the cavities are smooth and continuous. Thus, the anchoring pistons 38, 40, 42 can slide outside the frame 36 under the force of the pre-load springs 44, 46, 48, and under the pressure difference between the pressure of the pumped fluid contained in the internal channel 50 and the pressure of the annular space 75 defined between the casing 6 and the frame 36. The application of the fluid pumped under pressure against anchoring pistons 38, 40, 42 able to slide radially increases the anchor torque of the torque anchor. This implementation also facilitates the extraction of pre-load springs 44, 46, 48 and changes of anchoring pistons 38, 40, 42 during maintenance operations.

Les pistons d'ancrage 38, 40, 42 sont ajustés dans les cavités radiales 52, 54, 56 de manière à autoriser le coulissement radial des pistons d'ancrage tout en maintenant une étanchéité maximale entre le bâti 36 et les pistons d'ancrage 38, 40, 42. Par exemple, un ajustement égal à H7 g6, ou H6 g5 est utilisé. Le bâti 36 comporte un rebord 76 s'étendant, dans chaque cavité radiale 52, 54, 56, en regard d'une face plane du piston d'ancrage. Il est solidaire du pourtour de la face cylindrique interne 74 des cavités. Une face plane du rebord 76 forme un épaulement 78 contenu dans un plan perpendiculaire à la direction radiale. Un ressort de pré-charge 44, 46, 48 est en appui sur cet épaulement 78.The anchoring pistons 38, 40, 42 are fitted into the radial cavities 52, 54, 56 so as to allow the radial sliding of the anchor pistons while maintaining a maximum seal between the frame 36 and the anchoring pistons. , 40, 42. For example, an adjustment equal to H7 g6, or H6 g5 is used. The frame 36 has a flange 76 extending, in each radial cavity 52, 54, 56, facing a flat face of the anchoring piston. It is integral with the periphery of the internal cylindrical face 74 of the cavities. A flat face of the flange 76 forms a shoulder 78 contained in a plane perpendicular to the radial direction. A pre-load spring 44, 46, 48 bears on this shoulder 78.

De préférence, le rebord 76 est positionné à l'extrémité de la cavité 52 la plus proche du canal interne 50 de manière à pouvoir utiliser des ressorts de pré-charge 44, 46, 48 les plus longs possible. En variante, le rebord 76 forme un décrochement en forme de L dont la branche inférieure s'étend dans le canal interne 50. Les pistons d'ancrage 38, 40, 42 comprennent une tête 80 en forme de disque et une jupe 82 solidaire du pourtour de la tête 80 et s'étendant perpendiculairement au plan médian de la tête 80.Preferably, the flange 76 is positioned at the end of the cavity 52 closest to the internal channel 50 so as to use pre-load springs 44, 46, 48 as long as possible. In a variant, the flange 76 forms an L-shaped recess, the lower branch of which extends into the internal channel 50. The anchoring pistons 38, 40, 42 comprise a disk-shaped head 80 and a skirt 82 integral with the around the head 80 and extending perpendicularly to the median plane of the head 80.

La tête 80 et la jupe 82 forme une chambre 83 ouverte sur le canal interne. Chaque ressort de pré-charge est logé dans la chambre 83. La jupe 82 guidant le ressort de pré-charge 44, 46, 48.The head 80 and the skirt 82 form a chamber 83 open on the inner channel. Each pre-load spring is housed in the chamber 83. The skirt 82 guides the pre-load spring 44, 46, 48.

Selon ce mode de réalisation, l'épaulement 78 présente une largeur environ égale à l'épaisseur de la jupe 82 majorée du diamètre du tore formant le ressort de pré-charge 44, 46, 48. La tête 80 de chaque piston présente une face interne 84 et une face externe 86 opposée à la face interne. La face interne 84 est disposée en regard du canal interne 50 lorsque le piston d'ancrage 38, 40, 42 est monté dans le bâti 36. La face externe 86 est disposée en regard du cuvelage 6, lorsque l'ancre de couple 30 est installée dans le puits.According to this embodiment, the shoulder 78 has a width approximately equal to the thickness of the skirt 82 plus the diameter of the torus forming the pre-load spring 44, 46, 48. The head 80 of each piston has a face internal 84 and an outer face 86 opposite to the inner face. The inner face 84 is disposed facing the internal channel 50 when the anchoring piston 38, 40, 42 is mounted in the frame 36. The outer face 86 is disposed facing the casing 6, when the torque anchor 30 is installed in the well.

La face externe 86 des pistons d'ancrage est pourvue d'un bourrelet 88 ou d'une lèvre formant une portion de tore ouvert, destiné à se plaquer sur la paroi interne 34 du cuvelage. La section transversale du bourrelet 88 est, de préférence, arrondie de manière à ce que le bourrelet 88 n'abime pas le cuvelage 6.The outer face 86 of the anchoring pistons is provided with a bead 88 or a lip forming an open torus portion, intended to be pressed against the inner wall 34 of the casing. The cross section of the bead 88 is preferably rounded so that the bead 88 does not damage the casing 6.

Le bourrelet 88 est pourvu d'un revêtement augmentant sa résistance à l'usure. Le coefficient de frottement de ce revêtement, permet une optimisation de l'adhérence au cuvelage. Ce revêtement est, par exemple, réalisé à base de carbure de tungstène ou de diamants synthétiques.The bead 88 is provided with a coating increasing its resistance to wear. The coefficient of friction of this coating, allows an optimization of the adhesion to the casing. This coating is, for example, made based on tungsten carbide or synthetic diamonds.

Le bourrelet 88 est positionné de manière à former une ligne droite rectiligne passant par le centre de la face externe 86 de la tête. Le bourrelet 88 est arrondi à ses extrémités pour éviter de s'accrocher au passage des joints de cuvelage. Pour faciliter la descente de l'ancre de couple 30 dans le puits et obtenir une résistance maximale à la rotation autour de l'axe axial A-A, les pistons d'ancrage 38, 40, 42 sont agencés à l'intérieur des cavités radiales 52, 54, 56 de manière à ce que les bourrelets 88 soient positionnées parallèlement à l'axe axial A-A. En variante, le bourrelet 88 présente une forme différente. Par exemple une forme en serpentin ou de croix qui sera choisie si l'on souhaite à la fois bloquer la rotation et la translation de l'ancre de couple 30 selon et autour de l'axe axial A-A. La distance D comprise entre la limite du bourrelet 88 d'un piston d'ancrage 38 situé dans le premier plan radial 68 et la limite du bourrelet 88 du piston d'ancrage 40 situé dans le plan radial situé à l'extrémité opposée (ici le second plan radial 70) et contenu dans le même plan axial, est supérieure à la longueur d'un joint de cuvelage de sorte que l'ancre de couple 30 peut traverser les joints de cuvelage sans les abîmer. Par exemple, cette distance D est comprise entre 30 % et 70 %, et de préférence, comprise entre 30 % et 48 % du diamètre intérieur du cuvelage 6.The bead 88 is positioned to form a rectilinear straight line passing through the center of the outer face 86 of the head. The bead 88 is rounded at its ends to avoid clinging to the passage of the casing joints. To facilitate the descent of the torque anchor 30 into the well and to obtain maximum resistance to rotation about the axial axis AA, the anchoring pistons 38, 40, 42 are arranged inside the radial cavities 52 , 54, 56 so that the beads 88 are positioned parallel to the axial axis AA. Alternatively, the bead 88 has a different shape. For example a serpentine or cross shape which will be chosen if it is desired both to block the rotation and the translation of the torque anchor 30 around and around the axial axis A-A. The distance D between the bead limit 88 of an anchor piston 38 located in the first radial plane 68 and the bead limit 88 of the anchor piston 40 located in the radial plane at the opposite end (here the second radial plane 70) and contained in the same axial plane, is greater than the length of a casing joint so that the torque anchor 30 can pass through the casing joints without damaging them. For example, this distance D is between 30% and 70%, and preferably between 30% and 48% of the inside diameter of the casing 6.

En variante, lorsque les pistons d'ancrage 38, 40, 42 sont agencés dans un unique plan, le bourrelet 88 de chaque piston d'ancrage s'étend sur une longueur égale à cette même distance D, à savoir sur une distance D comprise entre 30 % et 70 %, et de préférence, comprise entre 30 % et 48% du diamètre intérieur du cuvelage. Selon le premier mode de réalisation de l'invention, l'extrémité libre de la jupe 82 est munie d'une dent 90 et le rebord 76 situé au pied de la cavité radiale comprend une rainure 92 dans laquelle la dent 90 est propre à coulisser lors des variations de diamètre intérieur du cuvelage et sous la pression du fluide pompé, comme visible sur la figure 3. Ce crabot 90- 92 constitue un dispositif de blocage en rotation des pistons d'ancrage 38, 40, 42 par rapport au bâti 36 qui garantit que le bourrelet 88 reste parallèle à l'axe axial A-A, notamment au cours de la descente de l'ancre de couple 30 en fond de puits ou lorsque l'ancre de couple 30 se déplace verticalement dans le cuvelage 6 en raison des variations de température. Avantageusement, la tête 80 du piston d'ancrage est renforcée au niveau du bourrelet 88, par exemple par augmentation de sa section. Par exemple, dans le mode de réalisation représenté, la section de la tête 80 selon un plan de coupe perpendiculaire au bourrelet 88 présente une forme triangulaire, comme visible sur la figure 6. Les ressorts de pré-charge 44, 46, 48 exercent une force définie sur les pistons d'ancrage 38, 40, 42 en direction du cuvelage 6 afin que les pistons d'ancrage 38, 40, 42 bloquent l'ancre de couple 30 en rotation, lorsque la différence de pression entre la pression du fluide pompé à l'intérieur du canal interne 50 et la pression dans l'espace annulaire 75 est faible, c'est- à dire au moment du démarrage de la pompe à cavités progressantes 18 ou lorsque la quantité de fluide pompé est faible. La force exercée par les ressorts de pré-charge 44, 46, 48 est fonction du couple de frottement interne de la pompe à cavités progressantes 18. Elle est également inférieure à la pression exercée par le fluide pompé, mais elle est suffisante pour assurer un blocage suffisant aux moments où le rotor 20 ne tourne pas dans le stator et ne génère donc pas de fortes vibrations.In a variant, when the anchoring pistons 38, 40, 42 are arranged in a single plane, the bead 88 of each anchoring piston extends over a length equal to this same distance D, namely over a distance D included between 30% and 70%, and preferably between 30% and 48% of the inside diameter of the casing. According to the first embodiment of the invention, the free end of the skirt 82 is provided with a tooth 90 and the flange 76 located at the foot of the radial cavity comprises a groove 92 in which the tooth 90 is slidable during variations in the inside diameter of the casing and under the pressure of the pumped fluid, as can be seen in FIG. 3. This clutch 90-92 constitutes a device for locking in rotation the anchoring pistons 38, 40, 42 with respect to the frame 36 which ensures that the bead 88 remains parallel to the axial axis AA, in particular during the descent of the torque anchor 30 downhole or when the torque anchor 30 moves vertically in the casing 6 because of temperature variations. Advantageously, the head 80 of the anchoring piston is reinforced at the bead 88, for example by increasing its section. For example, in the embodiment shown, the section of the head 80 in a sectional plane perpendicular to the bead 88 has a triangular shape, as can be seen in FIG. 6. The pre-load springs 44, 46, 48 exert an force defined on the anchoring pistons 38, 40, 42 towards the casing 6 so that the anchoring pistons 38, 40, 42 block the torque anchor 30 in rotation, when the pressure difference between the pressure of the fluid pumped inside the internal channel 50 and the pressure in the annular space 75 is low, that is to say at the start of the progressive cavity pump 18 or when the amount of fluid pumped is low. The force exerted by the pre-load springs 44, 46, 48 is a function of the internal friction torque of the progressive cavity pump 18. It is also lower than the pressure exerted by the pumped fluid, but it is sufficient to ensure sufficient blocking at times when the rotor 20 does not rotate in the stator and therefore does not generate strong vibrations.

La constante de raideur des ressorts de pré-charge 44, 46, 48 est calculée de manière à assurer une force suffisamment importante pour bloquer en rotation la colonne de production 10 lors de la mise en rotation du rotor 20, sans que la connexion filetée entre le dernier tube de la colonne de production 10 et l'ancre de couple 30 ne se dévisse, et pas trop importante pour ne pas abîmer le cuvelage 6 ou les bourrelet 88, lors de la descente de l'ancre de couple 30 en fond de puits. Les ressorts de pré-charge 44, 46, 48 sont des ressorts hélicoïdaux. Ils sont chacun en appui, d'une part sur l'épaulement 78, et, d'autre part, sur la face interne 84 de la tête. En variante, chaque piston d'ancrage 38, 40, 42 comporte un ressort à spires ondulées ; ou deux ressorts hélicoïdaux montés l'un dans l'autre et de façon coaxiale avantageusement de sens d'enroulement opposés.The stiffness constant of the pre-load springs 44, 46, 48 is calculated so as to provide a sufficiently large force to lock the production column 10 in rotation when the rotor 20 is rotated, without the threaded connection between the last tube of the production column 10 and the torque anchor 30 is unscrewed, and not too important not to damage the casing 6 or the bead 88, during the descent of the torque anchor 30 in the bottom of well. The pre-load springs 44, 46, 48 are helical springs. They are each supported on the one hand on the shoulder 78, and on the other hand, on the inner face 84 of the head. In a variant, each anchoring piston 38, 40, 42 comprises a corrugated coil spring; or two helical springs mounted in one another and coaxially advantageously opposite winding directions.

Selon une variante moins avantageuse, le bâti comporte une unique cavité, un unique piston d'ancrage logé dans ladite cavité, et une butée. La cavité, le piston d'ancrage et la butée sont disposée dans un unique plan radial 68. La butée s'étend radialement et est disposée de façon diamétralement opposée au piston d'ancrage.According to a less advantageous variant, the frame comprises a single cavity, a single anchoring piston housed in said cavity, and a stop. The cavity, the anchoring piston and the stop are disposed in a single radial plane 68. The stop extends radially and is arranged diametrically opposite to the anchoring piston.

Lorsque l'ancre de couple est montée dans le puits, la butée et le piston d'ancrage sont en appui sur la face interne du cuvelage. En variante également, le bâti comporte un unique piston d'ancrage et une unique cavité dans un premier plan radial, un unique piston d'ancrage et une unique cavité dans un deuxième plan radial, un unique piston d'ancrage et une unique cavité dans un troisième plan radial. Les cavités et les pistons d'ancrage sont répartis de plus à équiangle autour de l'axe axial A-A. En variante, deux pistons d'ancrage contenus dans deux plans radiaux différents sont liés l'un à l'autre pour solidariser leur mouvements selon la direction radiale afin de faciliter le passage des joints de casing en charge. Ce lien peut, par exemple, être réalisé par fixation d'un axe aux dents 90 de chaque piston ou par fixation d'un jonc en inconel ou en alliage de titane sur les renforts de chaque tête de piston d'ancrage.When the torque anchor is mounted in the well, the stop and the anchor piston are supported on the inner face of the casing. Alternatively also, the frame comprises a single anchoring piston and a single cavity in a first radial plane, a single anchoring piston and a single cavity in a second radial plane, a single anchoring piston and a single cavity in a third radial plane. The cavities and the anchoring pistons are distributed more equiangularly about the axial axis A-A. Alternatively, two anchoring pistons contained in two different radial planes are connected to each other to secure their movements in the radial direction to facilitate the passage of casing joints under load. This link may, for example, be achieved by attaching an axis to the teeth 90 of each piston or by fixing a ring inconel or titanium alloy on the reinforcements of each anchor piston head.

Lors de l'installation de l'ancre de couple 30 dans le puits, les ressorts de pré- charge 44, 46, 48 et les pistons d'ancrage 38, 40, 42 sont insérés dans le bâti 36 et sont maintenus à l'aide d'un outil en forme d'entonnoir lors de l'introduction de l'ancre de couple dans le cuvelage 6 avec la colonne de production 10. Puis, l'ancre de couple 30 est descendue en fond de puits. Lors de la descente de l'ancre de couple 30 ainsi que lors de la mise en rotation du rotor 20, les ressorts de pré-charge 44, 46, 48 plaquent les pistons d'ancrage 38, 40, 42 contre le cuvelage 6 avec un couple minimum Cl comme illustré sur la figure 4. De par sa structure, la pompe à cavités progressantes 18 déplace le fluide, et le rejette dans la cavité interne 50 de l'ancre de couple. Puis, le couple résistant, appliqué par les pistons d'ancrage 38, 40, 42 de l'ancre de couple, augmente linéairement, aux frottements prêts, en fonction de la différence de pression entre l'aspiration et le refoulement de la pompe à cavités progressantes 18. Cette différence de pression correspond environ à la différence de pression entre la pression dans la partie annulaire située entre l'ancre de couple 30 et le cuvelage 6 et la pression à l'intérieur de la cavité interne 50. Comme la pression générée par la pompe à cavités progressantes 18 est importante, la pression exercée par le fluide pompé sur les pistons d'ancrage 38, 40, 42 et en conséquence la force exercée par les pistons d'ancrage 38, 40, 42 sur le cuvelage 6, est elle aussi importante. Elle peut atteindre plusieurs centaines de bars.During the installation of the torque anchor 30 in the well, the preload springs 44, 46, 48 and the anchoring pistons 38, 40, 42 are inserted into the frame 36 and are held in position. using a funnel-shaped tool during the introduction of the torque anchor in the casing 6 with the production column 10. Then, the torque anchor 30 is lowered downhole. During the descent of the torque anchor 30 and during the rotation of the rotor 20, the pre-load springs 44, 46, 48 press the anchoring pistons 38, 40, 42 against the casing 6 with a minimum torque Cl as illustrated in Figure 4. By its structure, the progressive cavity pump 18 moves the fluid, and rejects in the inner cavity 50 of the torque anchor. Then, the resistive torque, applied by the anchoring pistons 38, 40, 42 of the torque anchor, increases linearly, with the friction ready, as a function of the pressure difference between the suction and the discharge of the pump. 18. This pressure difference corresponds approximately to the pressure difference between the pressure in the annular portion situated between the torque anchor 30 and the casing 6 and the pressure inside the internal cavity 50. generated by the progressive cavity pump 18 is important, the pressure exerted by the pumped fluid on the anchoring pistons 38, 40, 42 and consequently the force exerted by the anchoring pistons 38, 40, 42 on the casing 6 , is also important. It can reach several hundred bars.

Ainsi, avantageusement, l'ancre de couple 30 selon la présente invention utilise la pression du fluide déplacé pour activer ou dés activer l'ancrage de l'ancre de couple 30. Avantageusement, l'ancrage est auto-asservi à la pression du fluide (air ou fluide pompé sous pression) contenu dans le canal interne 50 et donc à l'état de vibration de la colonne de production 10 puisque celui-ci est directement fonction de la vitesse de rotation du rotor 20 dans le stator 22.Ainsi, il n'est pas nécessaire de monter un dispositif permettant de commander l'arrêt ou le démarrage de l'ancrage de l'ancre de couple 30. De tels dispositifs sont délicats à mettre en oeuvre car ils doivent résister à des températures pouvant atteindre les 200°C et des pressions importantes pendant des durées de vie importantes. En référence aux figures 5 et 6, l'ancre de couple 94 selon le second mode de réalisation de l'invention est identique à l'ancre de couple 30 selon le premier mode de réalisation à l'exception du fait que le rebord 76 s'étend à l'intérieur de la cavité radiale 52, 54, 56 de manière à former une paroi 96 munie d'au moins une ouverture 98 propre à laminer le fluide pompé provenant du canal interne 50. Cette ouverture 98 présente une surface d'environ 0,5 % à 5 % de la surface de la section de la cavité radiale 52, 54, 56, le plan de section étant perpendiculaire à la direction radiale. La paroi 96 est positionnée entre le canal interne 50 et la cavité radiale 52, 54, 56.Thus, advantageously, the torque anchor 30 according to the present invention uses the pressure of the displaced fluid to activate or deactivate the anchoring of the torque anchor 30. Advantageously, the anchor is self-servocontrolled to the pressure of the fluid (Air or pressure pumped fluid) contained in the internal channel 50 and therefore the vibration state of the production column 10 since it is directly a function of the speed of rotation of the rotor 20 in the stator 22.Thus, it is not necessary to mount a device for controlling the stopping or starting of the anchor of the torque anchor 30. Such devices are difficult to implement because they must withstand temperatures that can reach 200 ° C and high pressures for long life. With reference to FIGS. 5 and 6, the torque anchor 94 according to the second embodiment of the invention is identical to the torque anchor 30 according to the first embodiment, except that the rim 76 s extends inside the radial cavity 52, 54, 56 so as to form a wall 96 provided with at least one opening 98 capable of rolling the pumped fluid from the internal channel 50. This opening 98 has a surface of about 0.5% to 5% of the sectional area of the radial cavity 52, 54, 56, the sectional plane being perpendicular to the radial direction. The wall 96 is positioned between the internal channel 50 and the radial cavity 52, 54, 56.

Elle constitue une restriction du passage entre le canal interne et la cavité radiale. Cette restriction ainsi que la présence de la chambre 83 permet de laminer le fluide pompé et ainsi d'amortir les chocs et les vibrations auxquels l'ancre de couple 94 est soumise. Le diamètre de l'ouverture 98 est calculé de manière à autoriser un passage de suffisamment de fluide pompé pour obtenir une pression suffisante des pistons d'ancrage 38, 40, 42 contre le cuvelage 6 tout en permettant de laminer le fluide pompé. Dans ce mode de réalisation, l'ancre de couple réalise de plus une fonction, d'une part, de centreur de la colonne de production par rapport au cuvelage et, d'autre part, d'amortisseur des vibrations générées par la pompe à cavités progressantes.It constitutes a restriction of the passage between the internal channel and the radial cavity. This restriction and the presence of the chamber 83 makes it possible to laminate the pumped fluid and thus to dampen the shocks and vibrations to which the torque anchor 94 is subjected. The diameter of the opening 98 is calculated so as to allow a passage of enough pumped fluid to obtain a sufficient pressure of the anchoring pistons 38, 40, 42 against the casing 6 while allowing to roll the pumped fluid. In this embodiment, the torque anchor furthermore performs a function, on the one hand, of centering the production column with respect to the casing and, on the other hand, of dampering the vibrations generated by the pump. progressive cavities.

Les autres éléments techniques du second mode de réalisation de l'invention sont identiques ou similaires aux éléments techniques du premier mode de réalisation. Ils ont été référencés par les mêmes références et ne seront pas décrits une seconde fois.The other technical elements of the second embodiment of the invention are identical or similar to the technical elements of the first embodiment. They have been referenced by the same references and will not be described a second time.

En référence à la figure 7, l'ancre de couple 100 selon le troisième mode de réalisation de l'invention est identique à l'ancre de couple 30 selon le premier mode de réalisation à l'exception du fait que le bâti 36 ne comporte pas de rebord 76 et que le bâti comporte des chemises 102 interposées entre les pistons d'ancrage 38, 40, 42 et les cavités radiales 52, 54, 56 .With reference to FIG. 7, the torque anchor 100 according to the third embodiment of the invention is identical to the torque anchor 30 according to the first embodiment, with the exception that the frame 36 does not comprise no flange 76 and that the frame comprises folders 102 interposed between the anchoring pistons 38, 40, 42 and the radial cavities 52, 54, 56.

Les chemises 102 présentent une forme complémentaire à la forme des cavités radiales 52, 54, 56. En particulier, dans le mode réalisation de l'invention représenté, les chemises 102 présentent la forme d'une douille munie à une de ses extrémités, d'un rebord 76 qui s'étend vers l'intérieur de la chemise. Le rebord 76 forme un épaulement 78 sur lequel le ressort de pré-charge 44, 46, 48 est en appui.The shirts 102 have a shape complementary to the shape of the radial cavities 52, 54, 56. In particular, in the embodiment of the invention shown, the shirts 102 have the shape of a sleeve provided at one of its ends, a flange 76 which extends inwardly of the jacket. The flange 76 forms a shoulder 78 on which the pre-load spring 44, 46, 48 is supported.

Les chemises 102 sont fixées à la face cylindrique interne 74 creuse du bâti délimitant les cavités radiales 52, 54, 56 de manière à ce que au moins une partie de la chemise 102 pourvue du rebord 76 est disposée dans le canal interne 50.The jackets 102 are fixed to the hollow internal cylindrical face 74 of the frame delimiting the radial cavities 52, 54, 56 so that at least a part of the jacket 102 provided with the flange 76 is disposed in the internal channel 50.

Avantageusement cette fixation est réalisée par soudure ou par frettage pour assurer l'étanchéité. Dans le mode de réalisation représenté, le rebord 76 présente une largeur environ égale à l'épaisseur de la jupe 82 et à la largeur du diamètre du tore formant le ressort de pré-charge 44, 46, 48. La chemise 102 est pourvue d'une rainure dans laquelle la dent 90 du piston d'ancrage 38, 40, 42 est propre à coulisser.Advantageously, this attachment is made by welding or by hooping to ensure sealing. In the embodiment shown, the rim 76 has a width approximately equal to the thickness of the skirt 82 and the width of the diameter of the torus forming the pre-load spring 44, 46, 48. The liner 102 is provided with a groove in which the tooth 90 of the anchor piston 38, 40, 42 is slidable.

Avantageusement, ce mode de réalisation permet d'utiliser des ressorts de pré- charge plus longs. Ce mode de réalisation restreint légèrement la section de passage du fluide pompé dans le canal interne 50. Préférentiellement, les chemises sont réalisées en céramique de type Zircone Y- TZP pour éviter tout risque de grippage des guidages en translation des pistons et limiter les risque d'érosion prématurée des orifices 98. Dans ce mode de réalisation, le bâti comporte une surface d'appui 103 sur laquelle une partie de la chemise 102 repose. En variante, le bord supérieur de la chemise situé du côté de la face externe du bâti peut être muni d'un rebord en appui sur le bâti. Les autres éléments techniques du troisième mode de réalisation de l'invention sont identiques ou similaires aux éléments techniques du premier mode de réalisation. Ils ont été référencés par les mêmes références et ne seront pas décrits une seconde fois.Advantageously, this embodiment makes it possible to use longer preloading springs. This embodiment slightly restricts the flow section of the pumped fluid in the internal channel 50. Preferably, the shirts are made of ceramic Zirconia type Y-TZP to avoid any risk of seizure of the translational guides of the pistons and limit the risk of Premature erosion of the orifices 98. In this embodiment, the frame comprises a bearing surface 103 on which a portion of the sleeve 102 rests. Alternatively, the upper edge of the liner located on the side of the outer face of the frame may be provided with a flange resting on the frame. The other technical elements of the third embodiment of the invention are identical or similar to the technical elements of the first embodiment. They have been referenced by the same references and will not be described a second time.

En variante, le rebord 76 s'étend sur une plus grande longueur de manière à créer une restriction comme dans le mode de réalisation de l'invention illustré sur la figure 5.Alternatively, the flange 76 extends over a longer length so as to create a restriction as in the embodiment of the invention illustrated in FIG. 5.

Selon une variante de réalisation de l'invention, un joint d'étanchéité 104 est aménagé entre le piston d'ancrage 38, 40, 42 et le bâti 36 ou la chemise 102. En référence à la figure 8, ce joint d'étanchéité 104 est agencé dans une gorge 106 formée dans le bâti 36 ou la chemise 102. Dans ce cas, un chanfrein 108 est réalisé sur le pourtour de la face cylindrique externe 72 du piston d'ancrage. En variante et en référence à la figure 9, un joint d'étanchéité 110 est agencé dans une gorge 112 formée dans le piston d'ancrage. Dans ce cas, un chanfrein 114 est réalisé sur le bâti 36 le long du pourtour de la cavité radiale 52, 54, 56 ou le long de la face interne de la chemise 102. Selon une variante représentée sur la figure 10, les pistons d'ancrage 116 et les cavités radiales 118 présentent une forme cylindrique à base elliptique ou une section oblongue. Les pistons d'ancrage 116 sont réalisés dans un bloc plein. Deux alésages 120, 122 sont percés sur la face interne 84 de chaque piston d'ancrage. Les alésages 120, 122 s'étendent selon une direction radiale. Un ressort de pré-charge 44, 46 est aménagé dans chaque alésage 120, 122. Préférentiellement, les alésages 120, 122 sont disposés à chaque extrémité du piston d'ancrage 116. Avantageusement, un ressort de pré-charge 44 est propre à se rétracter alors que l'autre ressort de pré-charge 46 est propre à s'étendre, lorsque le piston d'ancrage 116 est au contact d'une bosse ponctuelle ou d'un creux ponctuel. En variante, les deux alésages 120, 122 sont rapprochés l'un de l'autre et disposés vers le centre du piston d'ancrage 116. Cette variante de forme des pistons d'ancrage peut être utilisée dans les quatre modes de réalisation de l'invention décrits. En référence à la figure 11, l'ancre de couple 124 selon le quatrième mode de réalisation de l'invention est identique à l'ancre de couple 100 selon le troisième mode de réalisation à l'exception du fait qu'elle comporte des tirants 126 aptes à maintenir les pistons d'ancrage 38, 40, 42 dans une position rétractée, au cours de la descente de l'ancre de couple 124. Les tirant 126 sont aptes à être rompus, lorsque l'ancre de couple 124 est positionnée en fond de puits. Le bâti 36 de l'ancre de couple 124 comporte en outre une traverse 128 reliant deux parties diamétralement opposées du rebord. Le tirant 126 est fixé, d'une part, à la face interne 84 du piston d'ancrage et, d'autre part, à ladite traverse 128 par des ensembles à filetage et à taraudage 130 ou par des goupilles. Le tirant 126 est réalisé avec un diamètre suffisamment faible pour être cassé par un fluide sous pression injecté dans la colonne de production par la tête de puits. En variante, le bâti 36 comporte un mécanisme hydraulique, électrique ou 15 acoustique thermique, chimique propre à cisailler les tirants 126 pour actionner les ressorts d'ancrage 44, 46, 48 et atteindre le couple minimum Cl nécessaire pour permettre l'insertion du rotor 20 dans le stator 22 sans dévisser la liaison entre le stator 22 et l'ancre de couple 18 ou la liaison entre l'ancre de couple et la colonne de production. 20 Ce mode de réalisation peut être mis en oeuvre avec une grande ouverture 98 entre la cavité interne 50 et la chambre 83, comme illustré dans le premier mode de réalisation de l'invention ou avec une ouverture 98 plus faible autorisant un amortissement des chocs, comme dans le deuxième mode de réalisation de l'invention. 25 Les autres éléments techniques du quatrième mode de réalisation de l'invention sont identiques ou similaires aux éléments techniques du troisième mode de réalisation. Ils ont été référencés par les mêmes références et ne seront pas décrits une seconde fois. 30 L'invention concerne également un système de pompage et de blocage en rotation destiné à bloquer une colonne de production par rapport à un cuvelage d'un puits. Le système comprenant une pompe à cavités progressantes propre à aspirer un fluide à pomper par une entrée, à comprimer le fluide pompé et à refouler le fluide comprimé par 10 une sortie. Ce système de pompage et de blocage comporte une ancre de couple selon l'invention et comme décrit ci-dessus. L'ancre de couple est fixée en aval de la pompe à cavités progressantes, en considérant le sens d'écoulement du fluide pompé à l'intérieur de la cavité interne. Le couple est fonction de la différence de pression générée par la pompe à cavités progressantes entre son entrée et sa sortie. La présente invention concerne également un centreur et/ou un amortisseur comportant : un bâti 36 destiné à être monté dans le cuvelage 6, - un canal interne 50 ménagé dans le bâti, ledit canal interne s'étendant selon une direction axiale (A-A), ledit canal interne 50 étant traversé par le fluide pompé ; - au moins une cavité 52, 54, 56, 118 en communication fluidique avec le canal interne 50, ladite cavité 52, 54, 56, 118 s'étendant selon une direction radiale, et - au moins un piston d'ancrage 38, 40, 42, 116 ajusté dans ladite cavité radiale 52, 54, 56, 118, ledit piston d'ancrage 38, 40, 42, 116 étant propre à coulisser par rapport au bâti 36 selon la direction radiale et à exercer un couple sur le cuvelage 6, lorsque le fluide pompé contenu dans le canal interne 50 exerce une force contre ledit piston d'ancrage 38, 40, 42, 116 ;. Le centreur et/ou l'amortisseur comporte les caractéristiques décrites en liaison avec les figures 5 et 6 et éventuellement les caractéristiques décrites en liaison avec les figures 7 à 11.According to an alternative embodiment of the invention, a seal 104 is arranged between the anchor piston 38, 40, 42 and the frame 36 or the sleeve 102. With reference to FIG. 8, this seal 104 is arranged in a groove 106 formed in the frame 36 or the sleeve 102. In this case, a chamfer 108 is formed on the periphery of the outer cylindrical face 72 of the anchoring piston. In a variant and with reference to FIG. 9, a seal 110 is arranged in a groove 112 formed in the anchoring piston. In this case, a chamfer 114 is formed on the frame 36 along the periphery of the radial cavity 52, 54, 56 or along the inner face of the liner 102. According to a variant shown in FIG. anchor 116 and the radial cavities 118 have a cylindrical shape with an elliptical base or an oblong section. The anchoring pistons 116 are made in a solid block. Two bores 120, 122 are drilled on the inner face 84 of each anchoring piston. The bores 120, 122 extend in a radial direction. A pre-load spring 44, 46 is arranged in each bore 120, 122. Preferably, the bores 120, 122 are disposed at each end of the anchoring piston 116. Advantageously, a pre-load spring 44 is adapted to retract while the other pre-load spring 46 is adapted to extend, when the anchor piston 116 is in contact with a point bump or a punctual hollow. Alternatively, the two bores 120, 122 are brought closer to each other and arranged towards the center of the anchoring piston 116. This variant form of the anchoring pistons can be used in the four embodiments of the invention. described. With reference to FIG. 11, the torque anchor 124 according to the fourth embodiment of the invention is identical to the torque anchor 100 according to the third embodiment, except that it comprises tie rods 126 able to hold the anchoring pistons 38, 40, 42 in a retracted position, during the descent of the torque anchor 124. The tie rods 126 are capable of being broken when the torque anchor 124 is positioned downhole. The frame 36 of the torque anchor 124 further comprises a cross member 128 connecting two diametrically opposite portions of the flange. The tie rod 126 is attached, on the one hand, to the inner face 84 of the anchoring piston and, on the other hand, to said crossbeam 128 by threaded and tapped sets 130 or pins. The tie 126 is made with a sufficiently small diameter to be broken by a pressurized fluid injected into the production column by the wellhead. Alternatively, the frame 36 comprises a hydraulic, electrical or thermal acoustic mechanism, chemical clean shear tie rods 126 to actuate the anchor springs 44, 46, 48 and achieve the minimum torque Cl necessary to allow the insertion of the rotor 20 in the stator 22 without unscrewing the connection between the stator 22 and the torque anchor 18 or the connection between the torque anchor and the production column. This embodiment can be implemented with a large opening 98 between the internal cavity 50 and the chamber 83, as illustrated in the first embodiment of the invention or with a lower opening 98 allowing shock absorption, as in the second embodiment of the invention. The other technical elements of the fourth embodiment of the invention are identical or similar to the technical elements of the third embodiment. They have been referenced by the same references and will not be described a second time. The invention also relates to a pumping and rotational locking system for blocking a production column with respect to a casing of a well. The system comprises a progressive cavity pump adapted to suck a fluid to be pumped through an inlet, to compress the pumped fluid and to repress the compressed fluid through an outlet. This pumping and locking system comprises a torque anchor according to the invention and as described above. The torque anchor is attached downstream of the progressive cavity pump, considering the direction of flow of the pumped fluid inside the internal cavity. The torque is a function of the pressure difference generated by the progressive cavity pump between its inlet and its outlet. The present invention also relates to a centraliser and / or a damper comprising: a frame 36 intended to be mounted in the casing 6, - an internal channel 50 formed in the frame, said internal channel extending in an axial direction (AA), said internal channel 50 being traversed by the pumped fluid; at least one cavity 52, 54, 56, 118 in fluid communication with the internal channel 50, said cavity 52, 54, 56, 118 extending in a radial direction, and at least one anchoring piston 38, 40 , 42, 116 fitted into said radial cavity 52, 54, 56, 118, said anchoring piston 38, 40, 42, 116 being able to slide relative to the frame 36 in the radial direction and to exert a torque on the casing 6, when the pumped fluid contained in the inner channel 50 exerts a force against said anchoring piston 38, 40, 42, 116; The centralizer and / or the damper comprises the characteristics described in connection with FIGS. 5 and 6 and possibly the characteristics described with reference to FIGS. 7 to 11.

Avantageusement, le bourrelet 88 du centreur et/ou de l'amortisseur n'est pas recouvert de carbure de tungstène et présente, de préférence, une forme arrondie.Advantageously, the bead 88 of the centraliser and / or the damper is not covered with tungsten carbide and preferably has a rounded shape.

Claims

CLAIMS1.-Torque anchor (30, 94, 100, 124) for rotationally locking a production column (10) with respect to a casing (6) of a well for pumping a fluid by means of a pump progressive cavities (18), characterized in that it comprises: - a frame (36) intended to be mounted in the casing (6), - an internal channel (50) formed in the frame (36), said internal channel ( 50) extending in an axial direction (AA), said inner channel (50) being traversed by the pumped fluid; at least one cavity (52, 54, 56, 118) in fluid communication with the inner channel (50), said cavity (52, 54, 56, 118) extending in a radial direction, and - at least one piston anchor (38, 40, 42, 116) fitted into said radial cavity (52, 54, 56, 118), said anchoring piston (38, 40, 42, 116) being slidable relative to the frame ( 36) in the radial direction and exerting a torque on the casing (6), when the pumped fluid contained in the inner channel (50) exerts a force on said anchor piston (38, 40, 42, 116); said force being a function of the pressure difference between the pressure inside the internal channel (50) and the pressure outside the frame (36).

2. Anchor torque (30, 94, 100, 124) according to claim 1, which comprises at least one pre-load spring (44, 46, 48) adapted to act between said anchoring piston (38, 40). , 42, 116) and the frame (36) for urging said anchor piston (38, 40, 42, 116) in a radial direction against the casing (6); and wherein the frame (36) has a flange (76) extending opposite the periphery of a planar face of the anchor piston (38, 40, 42, 116), said flange (76) forming a shoulder ( 78) plane contained in a plane perpendicular to the radial direction; said at least one pre-load spring (44, 46, 48) resting on said shoulder (78).

3. Anchor torque (94, 100, 124) according to claim 2, wherein said flange (76) forms a wall (96) provided with at least one opening (98) suitable for rolling the pumped fluid; said at least one opening (98) having an area of between 0.5% and 5% of the area of a section of the radial cavity (52, 54, 56, 118); said section being perpendicular to the radial direction.

4. Anchor torque (100, 124) according to any one of claims 2 and 3, the frame (36) comprises a jacket (102) interposed between the radial cavity (52, 54, 56, 118) and the piston anchor (38, 40, 42, 116); said liner (102) including said flange (76) and at least a portion of said flange (76) extending into the inner channel (50).

5. Anchor torque (100, 124) according to claim 4, wherein said jacket (102) is made of ceramic.

The torque anchor (30, 94, 100, 124) according to any one of claims 2 to 5, wherein said anchoring piston (38, 40, 42, 116) comprises a head (80) and a skirt (82) extending around the perimeter of the head (80), said head (80) and said skirt (82) forming a chamber (83) open on the inner channel (50); said pre-load spring (44, 46, 48) being housed in said chamber (83) and guided by said skirt (82).

7. Anchor torque (30, 94, 100, 124) according to any one of claims 1 to 6, wherein the anchor piston (38, 40, 42, 116) and the radial cavity (52, 54 , 56, 118) have a cylindrical shape with a circular base, the anchoring piston (38, 40, 42, 116) being locked in rotation relative to the frame (36) by means of a rotational locking device (90, 92).

Anchor torque anchor (30, 94, 100, 124) according to claim 7, wherein the rotational locking device (90, 92) comprises a groove (92) and a tooth (90) adapted to slide in said groove (92) in a radial direction; the groove (92) and the tooth (90) being integral with one free end of the skirt (82) and the other of the frame (36).

Anchor torque (30, 94, 100, 124) according to any one of claims 1 to 6, wherein a cross section of the anchor piston (116) and the radial cavity (118) has a shape oblong.

Torque anchor (30, 94, 100, 124) according to any one of claims 1 to 9, wherein the anchoring piston (38, 40, 42, 116) has an outer face (86) in view casing (6), said outer face (86) being provided with a bead (88) preferably rectilinear.

11. A torque anchor (30, 94, 100, 124) according to any one of claims 1 to 10, wherein when the anchoring pistons (38, 40, 42, 116) are arranged in a single plane, said bead (88) extends over a distance (D) of between 30% and 70%, and preferably between 30% and 48% of the inside diameter of the casing (6), and when the anchoring pistons ( 38, 40, 42, 116) are arranged in several planes, the distance (D) defined between the ends of the beads (88) of the anchoring pistons (38, 40, 42, 116) is between 30% and 70%, and preferably between 30% and 48% of the inner diameter of the casing (6).

12. Anchor torque (30, 94, 100, 124) according to any one of claims 5 to 11, which comprises a seal (104, 110) sealing between, on the one hand, the anchoring piston (38, 40, 42, 116) and secondly, the frame (36) or the jacket (102).

13. Anchor torque (124) according to any one of claims 1 to 12, which comprises at least one tie rod (126) adapted to maintain the anchoring piston (38, 40, 42, 116) in a retracted position during the descent of the anchor couple (124) downhole; said tie rod (126) being attached, on the one hand, to one face of the anchor piston (38, 40, 42, 116) and, on the other hand, to the frame (36).

14.- Pumping and rotational locking system (18, 30, 94, 100, 124) for blocking a production column (10) with respect to a casing of a well, said system (18, 30, 94 , 100, 124) comprising a progressive cavity pump (18) adapted to suck a fluid to be pumped by a suction (24), to compress the pumped fluid and to repress the compressed fluid by a delivery (26), characterized in that the system comprises a torque anchor (30, 94, 100, 124) defined according to the features of claims 1 to 13; said torque anchor (30, 94, 100, 124) being attached downstream of the progressing cavity pump (18), considering the direction of flow of the pumped fluid within the internal cavity (50); said torque being a function of the pressure difference generated by the progressive cavity pump (18) between its suction (24) and its delivery (26).

15.- Installation for pumping (2) a well equipped with a casing; said pumping installation (2) comprising: - a production column (10) arranged in said casing (6); - A progressive cavity pump (18) adapted to move a fluid to be pumped by a suction (24), and to discharge the fluid by a discharge (26), characterized in that the installation (2) comprises a torque anchor (30, 94, 100, 124) defined according to the features of claims 1 to 13; said torque anchor (30, 94, 100, 124) being attached downstream of the progressing cavity pump (18), considering the direction of flow of the pumped fluid within the internal cavity (50); said force being a function of the pressure difference generated by the progressive cavity pump (18) between its suction (24) and its delivery (26).

16.- Method for locking in rotation of a production column (10) with respect to a casing (6) of a well for pumping a fluid by a pump with progressing cavities (18); said method being implemented by a torque anchor (30, 94, 100, 124) defined according to any one of claims 1 to 13, characterized in that the method comprises the following steps: - suction of a fluid to pumping through a suction (24) of the progressive cavity pump (18) and discharging said pressurized fluid into the production column (10) by the discharge (26) of said progressing cavity pump (18); - Applying pressure on one side of the anchor piston (38, 40, 42, 116) by the pumped fluid; said application causing the application of a torque by said anchoring piston (38, 40, 42, 116) on the casing (6); said torque being a function of the pressure difference between the suction (24) and the discharge (26) of the progressive cavity pump.