FR3013500A1

FR3013500A1 - ROGOWSKI COIL AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Info

Publication number: FR3013500A1
Application number: FR1457087A
Authority: FR
Inventors: Manabu Takechi; Taketo Nishikawa; Toshihiko Ryo
Original assignee: Japan Atomic Energy Agency; Okazaki Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Japan Atomic Energy Agency; Okazaki Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-11-11
Filing date: 2014-07-23
Publication date: 2015-05-22
Anticipated expiration: 2034-07-23
Also published as: WO2015068192A1; JPWO2015068192A1; JP5594802B1; FR3013500B1

Abstract

Une bobine de Rogowski (1) de la présente invention possède une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations grâce au logement d'une bobine toroïdale (2), d'une ligne de ré-enroulement (4), et de lignes conductrices (5) à l'intérieur d'une gaine métallique (7) par l'intermédiaire de poudre de matériau isolant inorganique (6). De même, une caractéristique de cette bobine de Rogowski (1) est que, en fabriquant la bobine toroïdale (2) en de multiples sections, le diamètre de l'ouverture centrale pour le passage du courant cible de mesure peut présenter une dimension de plus de 3 m sans difficulté. Cette structure et son procédé de fabrication résolvent le problème de la difficulté, avec les bobines de Rogowski (1) classiques, de créer une bobine de Rogowski (1) qui peut être utilisée dans un environnement à températures élevées et à fortes radiations tout en présentant également un grand diamètre.A Rogowski coil (1) of the present invention has resistance to high temperatures and resistance to strong radiation due to the housing of a toroidal coil (2), a rewinding line (4), and conductive lines (5) within a metal sheath (7) via powder of inorganic insulating material (6). Similarly, a feature of this Rogowski coil (1) is that, by making the toroidal coil (2) in multiple sections, the diameter of the central opening for the passage of the measurement target current can have a larger dimension. from 3 m without difficulty. This structure and its manufacturing process solve the problem of the difficulty, with conventional Rogowski (1) coils, of creating a Rogowski coil (1) which can be used in a high temperature and high radiation environment while presenting also a large diameter.

Description

BOBINE DE ROGOWSKI ET PROCÉDÉ DE FABRICATION ASSOCIÉ Domaine technique La présente invention concerne une bobine de Rogowski utilisée dans la mesure de courant et un procédé de fabrication associé. En particulier, la présente invention concerne une bobine de Rogowski qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre et est utilisée dans un environnement difficile qui nécessite une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations, ainsi qu'un procédé de fabrication associé.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a Rogowski coil used in current measurement and a related manufacturing method. In particular, the present invention relates to a Rogowski coil which has a large diameter central opening and is used in a difficult environment which requires resistance to high temperatures and resistance to high radiation, as well as a related manufacturing method. .

Arrière-plan technologique Comme on le sait bien, dans une bobine de Rogowski, un noyau à air ou un corps non magnétique (un matériau qui ne devient pas magnétisé dans un champ magnétique) est utilisé en tant que noyau, une ligne de conducteur, appelée bobine toroïdale, est enroulée en une forme annulaire pour former une bobine de forme torique, et l'extrémité d'enroulement de cette ligne de conducteur est connectée à une ligne de conducteur généralement appelée ligne de ré-enroulement, qui est ré-enroulée jusqu'à la position d'enroulement initiale le long de l'anneau, et cette bobine de Rogowski est utilisée pour mesurer la valeur de courant d'un courant alternatif passant à travers l'ouverture centrale du tore. À titre de principe de mesure, la valeur de courant est obtenue en mesurant la force électromotrice induite qui est générée dans la bobine toroïdale par variation du champ magnétique créé à l'intérieur de la bobine toroïdale par le courant alternatif, et la valeur de courant est obtenue en intégrant la différence de potentiel entre les deux extrémités de la ligne de conducteur. Une configuration spécifique du trajet de ligne de conducteur d'une bobine de Rogowski est par exemple représentée sur la figure 8 du document de brevet 2, et la bobine toroïdale 2 et la ligne de ré-enroulement 4 représentées sur cette figure sont également illustrées sur la figure 3. Il faut noter qu'un noyau à air ou un corps non magnétique est utilisé en tant que noyau de la bobine toroïdale afin d'éviter une saturation du flux magnétique qui est créé à l'intérieur de la bobine par le courant qui doit être mesuré, et la ligne de ré-enroulement est destinée à éliminer l'influence du champ magnétique qui pénètre dans l'ouverture centrale de la bobine toroïdale.BACKGROUND ART As is well known, in an Rogowski coil, an air core or a non-magnetic body (a material which does not become magnetized in a magnetic field) is used as a core, a conductor line, called a toroidal coil, is wound into an annular shape to form a toroidal coil, and the winding end of this conductor line is connected to a conductor line generally referred to as a rewinding line, which is rewound up to the initial winding position along the ring, and this Rogowski coil is used to measure the current value of an alternating current passing through the central opening of the torus. As a measuring principle, the current value is obtained by measuring the induced electromotive force that is generated in the toroidal coil by varying the magnetic field created inside the toroidal coil by the alternating current, and the current value. is obtained by integrating the potential difference between the two ends of the conductor line. A specific configuration of the conductive line path of a Rogowski coil is for example shown in FIG. 8 of patent document 2, and the toroidal coil 2 and the rewinding line 4 shown in this figure are also illustrated on FIG. Figure 3. It should be noted that an air core or a non-magnetic body is used as the core of the toroidal coil to avoid saturation of the magnetic flux that is created inside the coil by the current which must be measured, and the rewinding line is intended to eliminate the influence of the magnetic field which enters the central opening of the toroidal coil.

Conventionnellement, la structure des bobines de Rogowski est obtenue en utilisant divers procédés de fabrication, parmi lesquels figurent les exemples présentés ci-après. Le document de brevet 1 décrit une bobine toroïdale formée en enroulant un conducteur qui comporte un revêtement isolant flexible autour d'un tube créé à partir d'un matériau isolant flexible (exemple classique 1), le document de brevet 2 décrit une bobine toroïdale formée en déposant un film conducteur sur une base torique faite d'un matériau isolant (exemple classique 2), et le document de brevet 3 décrit une bobine toroïdale formée en fournissant des lignes d'un dépôt métallique s'étendant radialement sur les côtés supérieur et inférieur d'une plaque faite d'un matériau isolant qui comporte une ouverture circulaire au centre, et en connectant électriquement les lignes du dépôt métallique sur les côtés supérieur et inférieur avec un conducteur qui pénètre dans la plaque (exemple classique 3). En outre, comme cela est présenté dans le document de brevet 4, une bobine toroïdale est obtenue en découpant à l'emporte-pièce et en pliant une plaque métallique mince (exemple classique 4). Documents d'art antérieur Documents de brevet : document de brevet 1 : W 2012-88224A, document de brevet 2 : W 2001-102230A, document de brevet 3 : W H06-176947A, document de brevet 4 : W 2007-201199A. Exposé de l'invention Problème résolu par l'invention La technologie classique présente un problème car il est difficile de créer une bobine de Rogowski qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre de plus de 3 m de diamètre pour le passage de courant cible de mesure, et qui en outre puisse être utilisée dans un environnement à températures élevées ou un environnement à fortes radiations. Dans le cas de la bobine toroïdale de l'exemple classique 1 qui utilise un matériau isolant flexible, le matériau isolant peut être fait de polyéthylène, de vinyle, d'un matériau caoutchouteux, ou de matériaux analogues, mais tous ceux-ci possèdent généralement de faibles résistances à la chaleur et de faibles résistances aux radiations, et donc cette bobine toroïdale ne possède pas une résistance à la chaleur appropriée pour une utilisation à des températures élevées de 300 C ou plus, ou une résistance aux radiations appropriée pour une utilisation prolongée dans un environnement à fortes radiations. De même, bien que les bobines toroïdales des exemples classiques 2 et 3 dans lesquelles un conducteur fait de métal ou d'un matériau analogue est déposé soient appropriées pour la fabrication de bobines de Rogowski de petites tailles, il est difficile en réalité de créer un appareil pour déposer le conducteur sur une bobine toroïdale de grand diamètre, telle que celle décrite ci-dessus, et la mise en forme du matériau déposé sur la bobine toroïdale nécessite un nombre important d'étapes. Dans le cas de l'exemple classique 4, la création d'une bobine toroïdale de grand diamètre par découpe à l'emporte-pièce et pliage nécessite également, de façon similaire, un appareil de grande dimension et de nombreuses étapes, et donc, de fait, il faut faire face à de nombreuses difficultés. Dans des réacteurs à fusion nucléaire expérimentaux, une bobine de Rogowski est utilisée dans un environnement à températures élevées et à fortes radiations afin de mesurer un courant de plasma, de mesurer le courant d'une bobine poloïdale, ou des mesures analogues. Bien qu'il y ait eu une demande concernant des bobines de Rogowski qui possèdent une ouverture centrale à grand diamètre de plus de 3 m de diamètre en raison d'une augmentation de la taille des réacteurs, il est, de fait, difficile de les fabriquer avec la technologie classique décrite ci-dessus. Un objet de la présente invention est de résoudre le problème décrit ci-dessus concernant les difficultés de création d'une bobine de Rogowski qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre de plus de 3 m de diamètre, et qui puisse être utilisée dans un environnement à températures élevées et un environnement à fortes radiations. Moyens permettant de résoudre le problème Premier aspect Un premier aspect de la présente invention se rapporte à au moins une bobine toroïdale, une ligne de ré-enroulement, une gaine, une poudre de matériau isolant inorganique, deux lignes conductrices, et un joint d'étanchéité côté avant et un joint d'étanchéité côté arrière qui étanchéifient des portions d'ouverture de la gaine, dans lequel, la bobine toroïdale est un fil dénudé fait d'un métal non magnétique, et est enroulée par une seule révolution pour former un anneau ou par plusieurs révolutions pour former une spirale, la ligne de ré-enroulement est un fil dénudé fait d'un métal non magnétique, elle comporte une portion avant qui est jointe à une portion avant de la bobine toroïdale, et s'étend à travers l'intérieur de la bobine toroïdale jusqu'à une portion arrière de la bobine toroïdale, les deux lignes conductrices sont des fils dénudés faits d'un métal, une première ligne étant jointe à une portion arrière de la ligne de ré-enroulement, et une seconde ligne étant joint à la portion arrière de la bobine toroïdale, la gaine est faite d'un métal non magnétique et loge en son sein la bobine toroïdale, la ligne de ré-enroulement, et les deux lignes conductrices par l'intermédiaire de la poudre de matériau isolant inorganique de sorte qu'un axe central de la bobine toroïdale et un axe central de la gaine coïncident sensiblement l'un avec l'autre, le joint d'étanchéité côté avant est fait d'un métal, d'une céramique, d'une association d'un métal et d'une céramique, ou d'une association d'un métal, d'une céramique, et d'une poudre de matériau isolant inorganique, et le joint d'étanchéité côté avant étanchéifie une ouverture d'une portion avant de la gaine sur un côté sur lequel la bobine toroïdale et la ligne de ré-enroulement sont jointes, le joint d'étanchéité côté arrière est fait d'une céramique qui est un membre isolant, d'une association d'un métal et d'une céramique qui est un membre isolant, ou d'une association d'un métal, d'une céramique qui est un membre isolant, et d'une poudre de matériau isolant inorganique, et le joint d'étanchéité côté arrière étanchéifie une ouverture d'une portion arrière de la gaine sur un côté sur lequel la bobine toroïdale et la ligne conductrice sont jointes, dans une configuration dans laquelle les lignes conductrices pénètrent dans la céramique qui est un membre isolant, et la bobine toroïdale, la ligne de ré-enroulement, et les lignes conductrices à l'intérieur de la gaine sont fixées par l'intermédiaire de la poudre de matériau isolant inorganique afin de ne pas entrer en contact avec la gaine et ne pas entrer en contact les unes avec les autres à l'exception d'une portion de connexion entre la bobine toroïdale et la ligne de ré-enroulement, d'une portion de connexion entre la bobine toroïdale et la ligne conductrice, et d'une portion de connexion entre la ligne de ré-enroulement et la ligne conductrice, et, dans un plan de projection vu à partir d'une direction perpendiculaire à un plan comprenant l'anneau ou la spirale formée par la bobine toroïdale, deux portions d'extrémité de la gaine se chevauchent l'une l'autre vers l'avant et vers l'arrière dans la direction perpendiculaire de sorte que deux extrémités de la bobine toroïdale à l'intérieur de la gaine soient sensiblement en contact l'une avec l'autre.Conventionally, the structure of Rogowski coils is obtained using various manufacturing methods, among which are the examples presented below. Patent Document 1 discloses a toroidal coil formed by winding a conductor which has a flexible insulating coating around a tube made from a flexible insulating material (conventional example 1), Patent Document 2 discloses a formed toroidal coil depositing a conductive film on an O-ring made of an insulating material (Classical Example 2), and Patent Document 3 describes a toroidal coil formed by providing lines of a metal deposit extending radially on the upper and lower sides. bottom of a plate made of insulating material which has a circular opening in the center, and electrically connecting the lines of the metal deposit on the upper and lower sides with a conductor that enters the plate (conventional example 3). In addition, as disclosed in Patent Document 4, a toroidal coil is obtained by die-cutting and folding a thin metal plate (conventional example 4). Prior Art Documents Patent Documents: Patent Document 1: W 2012-88224A, Patent Document 2: W 2001-102230A, Patent Document 3: W H06-176947A, Patent Document 4: W 2007-201199A. SUMMARY OF THE INVENTION Problem solved by the invention Conventional technology has a problem because it is difficult to create a Rogowski coil which has a large diameter central opening of more than 3 m in diameter for the measurement target current flow. and which further can be used in a high temperature environment or a high radiation environment. In the case of the toroidal coil of the conventional example 1 which uses a flexible insulating material, the insulating material may be made of polyethylene, vinyl, a rubbery material, or the like, but all of these generally possess low heat resistance and low radiation resistance, and therefore this toroidal coil does not have a heat resistance suitable for use at high temperatures of 300 C or higher, or radiation resistance suitable for prolonged use in a high radiation environment. Likewise, although the toroidal coils of the conventional examples 2 and 3 in which a conductor made of metal or the like is deposited are suitable for the manufacture of small Rogowski coils, it is difficult in reality to create a apparatus for depositing the conductor on a toroidal coil of large diameter, such as that described above, and the shaping of the material deposited on the toroidal coil requires a large number of steps. In the case of conventional example 4, the creation of a large diameter toroidal coil by die-cutting and bending also requires, in a similar manner, a large-sized apparatus and many steps, and therefore, in fact, there are many difficulties to face. In experimental nuclear fusion reactors, a Rogowski coil is used in a high-temperature, high-radiation environment to measure a plasma current, to measure the current of a poloidal coil, or similar measurements. Although there has been a demand for Rogowski coils that have a large diameter central opening of more than 3 m in diameter due to an increase in reactor size, it is, in fact, difficult to manufacture with the conventional technology described above. An object of the present invention is to solve the problem described above concerning the difficulties of creating a Rogowski coil which has a large diameter central opening of more than 3 m in diameter, and which can be used in an environment at high temperatures and a high radiation environment. Means for Solving the Problem First Aspect A first aspect of the present invention relates to at least one toroidal coil, a rewinding line, a sheath, a powder of inorganic insulating material, two conductive lines, and a gasket. front-side seal and a rear-side seal which seals opening portions of the sheath, wherein the toroidal coil is a bare wire of non-magnetic metal, and is wound by a single revolution to form a ring or by several revolutions to form a spiral, the re-winding line is a stripped wire made of a non-magnetic metal, it has a front portion which is joined to a front portion of the toroidal coil, and extends to through the interior of the toroidal coil to a rear portion of the toroidal coil, the two conductive lines are bare wires made of a metal, a first line etan t joined to a rear portion of the rewinding line, and a second line being joined to the rear portion of the toroidal coil, the sheath is made of a non-magnetic metal and houses within it the toroidal coil, the line re-winding, and the two conductive lines through the powder of inorganic insulating material so that a central axis of the toroidal coil and a central axis of the sheath substantially coincide with each other, the front-side seal is made of a metal, a ceramic, a combination of a metal and a ceramic, or a combination of a metal, a ceramic, and a a powder of inorganic insulating material, and the front-side seal seals an opening of a front portion of the sheath to one side on which the toroidal coil and the rewind line are joined, the side seal back is made of a ceramic that is an iso member a combination of a metal and a ceramic which is an insulating member, or a combination of a metal, a ceramic which is an insulating member, and a powder of inorganic insulating material and the rear-side seal seals an opening of a rear portion of the sheath to a side on which the toroidal coil and the conductive line are joined, in a configuration in which the conductive lines penetrate into the ceramic which is a insulating member, and the toroidal coil, the rewinding line, and the conductive lines inside the sheath are fixed through the powder of inorganic insulating material so as not to come into contact with the sheath and do not come into contact with each other except for a connection portion between the toroidal coil and the rewinding line, a connection portion between the toroidal coil and the conductive line, and a P connection between the re-winding line and the conductive line, and, in a projection plane seen from a direction perpendicular to a plane comprising the ring or the spiral formed by the toroidal coil, two portions of end of the sheath overlap each other forwards and backwards in the perpendicular direction so that two ends of the toroidal coil inside the sheath are substantially in contact with each other. 'other.

Cette bobine de Rogowski permet d'obtenir une ouverture centrale à grand diamètre pour le passage du courant cible de mesure, comme cela va être décrit plus bas. De même, la gaine, la bobine toroïdale, la ligne de ré-enroulement, et les lignes conductrices possèdent une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations car elles sont faites de métal seulement. En outre, une poudre de matériau isolant inorganique possède généralement une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations, et une poudre de magnésie, d'alumine, de silice, ou des matériaux analogues peut être utilisée en tant que matériau bon marché et possédant une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations. En outre, également, une céramique possède généralement aussi une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations, et le joint d'étanchéité côté avant et le joint d'étanchéité côté arrière, qui sont faits d'un ou de deux ou plus matériaux parmi du métal, de la céramique, et une poudre de matériau isolant inorganique, peuvent être faits de matériaux qui sont bon marchés et possédant une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations, par exemple en utilisant de la magnésie cuite, de l'alumine cuite, de la silice cuite, ou des matériaux analogues en guise de céramique, et en utilisant une poudre de magnésie, d'alumine, de silice, ou des matériaux analogues en guise de poudre de matériau isolant inorganique.This Rogowski coil makes it possible to obtain a large-diameter central opening for the passage of the measurement target current, as will be described below. Similarly, the sheath, the toroidal coil, the rewinding line, and the conductive lines have resistance to high temperatures and resistance to high radiation because they are made of metal only. In addition, a powder of inorganic insulating material generally has resistance to high temperatures and resistance to strong radiation, and a powder of magnesia, alumina, silica, or the like may be used as a good material. market and possessing resistance to high temperatures and resistance to strong radiation. Also, also, a ceramic generally also has high temperature resistance and high radiation resistance, and the front side gasket and the rear side gasket, which are made of one or two or more materials among metal, ceramic, and powder of inorganic insulating material, can be made of materials that are cheap and possessing resistance to high temperatures and resistance to high radiation, for example using fired magnesia, fired alumina, fired silica, or similar materials as a ceramic, and using a powder of magnesia, alumina, silica, or the like as a powder of inorganic insulating material .

Comme cela est décrit ci-dessus, il est possible de donner à la bobine de Rogowski de la présente invention, dans l'ensemble, une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations.As described above, it is possible to give the Rogowski coil of the present invention, as a whole, resistance to high temperatures and resistance to high radiation.

Le joint d'étanchéité côté avant et le joint d'étanchéité côté arrière isolent la poudre de matériau isolant inorganique de l'air extérieur, et empêchent qu'une erreur se produise dans la mesure de courant, provoquée par une réduction de l'isolation de la poudre isolante inorganique, engendrée par la pénétration d'humidité.The front-side seal and the rear-side seal isolate the powder of inorganic insulating material from the outside air, and prevent an error in the current measurement caused by a reduction of the insulation inorganic insulating powder, caused by the penetration of moisture.

Avec la bobine de Rogowski de la présente invention, la gaine et la bobine toroïdale sont créées à partir d'un métal non magnétique, et la poudre de matériau isolant inorganique est également non magnétique, satisfaisant ainsi à la condition selon laquelle le flux magnétique créé par le courant cible de mesure ne soit pas saturé, ce qui est requis de la bobine de Rogowski, et empêchant également le champ magnétique créé par le courant cible de mesure à l'intérieur et à l'extérieur de la bobine toroïdale d'être perturbé par la présence d'un corps magnétique (un matériau qui devient magnétisé dans un champ magnétique) et de provoquer une erreur dans la mesure de courant. Dans une bobine de Rogowski, si la zone dépourvue de bobine entre les deux extrémités de la bobine toroïdale est longue, il y a une augmentation d'erreur dans la mesure de courant. Dans la présente invention, la zone dépourvue de bobine ne peut pas être complètement éliminée en raison de la présence des joints d'étanchéité aux deux extrémités de la gaine, mais, dans un plan de projection vu à partir d'une direction perpendiculaire au plan comprenant l'anneau ou la spirale formée par la bobine toroïdale, les deux portions d'extrémité de la gaine se chevauchent l'une l'autre vers l'avant et vers l'arrière dans la direction perpendiculaire de sorte que deux extrémités de la bobine toroïdale à l'intérieur de la gaine soient sensiblement en contact l'un avec l'autre, évitant ainsi une erreur dans la mesure de courant. De même, s'il y a une quantité importante d'erreur durant la conversion en une valeur de courant dans le cas d'une bobine toroïdale enroulée au moyen d'une seule révolution en raison du fait que la force électromotrice induite générée dans la bobine toroïdale par le courant cible de mesure est faible, la force électromotrice induite peut être augmentée en enroulant la bobine toroïdale par de multiples révolutions pour former une spirale, évitant ainsi une erreur entraînée par le fait que la force électromotrice induite est faible. La bobine de Rogowski de la présente invention peut être fabriquée plus longue sans difficulté particulière comme cela va être présenté dans un aspect ultérieur, permettant ainsi de réaliser une bobine de Rogowski enroulée par de multiples révolutions pour former une spirale qui possède un grand diamètre. De même, dans cette bobine de Rogowski, en appliquant un métal non magnétique sur le métal utilisé dans le joint d'étanchéité côté avant et/ou le joint d'étanchéité côté arrière, il est possible d'empêcher une erreur dans la mesure de courant provoquée par le fait que le champ magnétique créé par le courant cible de mesure est perturbé par un métal qui n'est pas non magnétique lorsque le joint d'étanchéité est proche de la bobine toroïdale. En d'autres termes, dans le cas où le joint d'étanchéité côté avant est proche de la bobine toroïdale, il est possible d'empêcher ce joint d'étanchéité de provoquer une erreur dans la mesure de courant en choisissant un joint d'étanchéité côté avant non magnétique fait en un matériau qui est un métal non magnétique, une céramique, une association d'un métal non magnétique et d'une céramique, ou une association d'un métal non magnétique, d'une céramique, et d'une poudre de matériau isolant inorganique. Ceci s'applique également au joint d'étanchéité côté arrière. En ce qui concerne en particulier l'étanchéisation non magnétique des deux extrémités de la gaine, le joint d'étanchéité côté avant peut simplement être obtenu en soudant à la gaine sur sa circonférence entière une plaque métallique, faite d'un matériau non magnétique, et en guise de joint d'étanchéité côté arrière, un manchon borne non magnétique peut par exemple être appliqué, tel que celui présenté dans le brevet japonais n° 5126563. De façon similaire, en utilisant des fils dénudés faits d'un métal non magnétique en guise de lignes conductrices, il est possible d'empêcher une erreur dans la mesure de courant provoquée par le champ magnétique créé par le fait que le courant cible de mesure est perturbé par des fils dénudés faits d'un métal qui n'est pas non magnétique lorsque les lignes conductrices sont proches de la bobine toroïdale. Deuxième aspect Un deuxième aspect de la présente invention concerne un procédé pour fabriquer une bobine de Rogowski selon le premier aspect de la présente invention, comprenant : une étape de fabrication d'isolants de bobine, comprenant la fabrication d'une pluralité d'isolants de bobine, les isolants étant chacun formé par un isolant cylindrique, qui est créé en une forme cylindrique en cuisant une poudre de matériau isolant inorganique et comportant un trou traversant pour un fil conducteur linéaire et un ou une pluralité de trous traversants pour des tiges de retenue d'isolant, qui sont parallèles dans une direction axiale à des emplacements prédéterminés dans une direction radiale, et un fil de bobine, qui est une ligne de conducteur qui a été enroulée sur la longueur entière de la surface de l'isolant cylindrique dans la direction axiale afin de former une bobine ; une étape d'alignement d'isolants de bobine, comprenant l'insertion d'une tige de retenue d'isolant, qui est faite d'un matériau non magnétique, dans chacun des trous traversants pour tige de retenue d'isolant de chacun des isolants de bobine pour que la pluralité d'isolants de bobine, fabriqués dans l'étape de fabrication d'isolants de bobine, soient successivement montés sur les tiges de retenue d'isolant, de sorte que des faces d'extrémité d'isolants de bobine adjacents soient sensiblement en contact l'une avec l'autre, et, lorsque les faces d'extrémité sont sensiblement mises en contact l'une avec l'autre, un fil conducteur de courte longueur soit disposé pour chaque jeu de faces d'extrémité qui se font face l'une à l'autre, afin d'être connecté à des extrémités des fils de bobine dans des creux ou des trous traversants prévus dans des portions d'extrémité de l'isolant de bobine et de l'isolant de bobine adjacent, et afin de couvrir le premier isolant de bobine et l'isolant de bobine adjacent; une étape de connexion de fil conducteur, comprenant l'insertion d'un fil conducteur linéaire dans le trou traversant pour fil conducteur linéaire afin de passer à travers tous les isolants de bobine, qui ont été montés sur les tiges de retenue d'isolant dans l'étape d'alignement d'isolants de bobine, la jonction d'une portion avant du fil conducteur linéaire passant à travers les isolants de bobine à une extrémité côté avant du fil de bobine de l'isolant de bobine, qui est situé dans une portion d'extrémité côté avant, et, respectivement, la jonction des lignes conductrices à une portion arrière du fil conducteur linéaire et à une extrémité côté arrière du fil de bobine de l'isolant de bobine, qui est situé dans une portion d'extrémité côté arrière ; une étape de montage d'isolants tubulaires, après l'étape de connexion de fil conducteur, comprenant l'insertion des isolants de bobine, qui ont été montés sur les tiges de retenue d'isolant, dans une pluralité d'isolant tubulaires, qui sont créés en cuisant une poudre de matériau isolant inorganique, de sorte que des faces circonférentielles extérieures de tous les isolants de bobine soient entourées par les isolants tubulaires ; une étape de réduction de diamètre de gaine, après l'étape de montage d'isolants tubulaires, comprenant l'insertion des tiges de retenue d'isolant, sur lesquelles les isolants de bobine, les fils conducteurs de courte longueur, le fil conducteur linéaire, les lignes conductrices, et les isolants tubulaires sont montés, dans la gaine qui a été étendue linéairement, le remplissage d'espaces entre les membres insérés à l'intérieur de la gaine avec une poudre de matériau isolant inorganique, et, après cela, l'application de force mécanique sur une face circonférentielle extérieure de la gaine afin de réduire le diamètre extérieur de la gaine ; et une étape de courbage de gaine, après l'étape de réduction de diamètre de gaine, comprenant la fixation du joint d'étanchéité côté avant et du joint d'étanchéité côté arrière à deux portions d'extrémité de la gaine, et le courbage de la gaine en un anneau ou une spirale prédéterminé de sorte que les fils de bobine et les fils conducteurs de courte longueur forment la bobine toroïdale, et de sorte que le fil conducteur linéaire forme le fil de ré-enroulement, en raison de la réduction du diamètre extérieur de la gaine dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, les isolants cylindriques des isolants de bobine et les isolants tubulaires sont pulvérisés, afin d'être transformés en une poudre de matériau isolant inorganique à remplissage dense, et les extrémités des fils de bobine et des fils conducteurs de courte longueur sont mises en contact par l'augmentation de densité. Selon ce procédé de fabrication, l'augmentation du nombre d'isolants de 25 bobine permet de fabriquer une bobine de Rogowski qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre de plus de 3 m de diamètre pour le passage de courant cible de mesure, sans comprendre d'étapes particulièrement difficiles. De même, dans la fabrication classique d'une bobine de Rogowski, la fabrication de la portion de bobine a nécessité le nombre le plus important d'étapes, 30 indépendamment du type de structure. Par contre, selon le procédé de fabrication de la présente invention, un enroulement mécanique peut être appliqué à l'enroulement de la ligne de conducteur dans une bobine sur l'isolant cylindrique, permettant ainsi d'améliorer le rendement de fabrication de bobine et de réduire le nombre d'étapes pour fabriquer la bobine toroïdale par rapport à la technologie classique. Dans ce procédé de fabrication, en raison de la réduction du diamètre de la gaine dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, les isolants cylindriques des isolants de bobine et les isolants tubulaires sont pulvérisés afin d'être transformés en une poudre de matériau isolant inorganique à remplissage dense, et les extrémités des fils de bobine et des fils conducteurs de courte longueur sont mises en contact par l'augmentation de densité. De même, la poudre de matériau isolant inorganique remplissant la gaine entre également dans un état de remplissage dense en raison de la réduction du diamètre de la gaine. Après l'étape de courbage de gaine, les fils de bobine des isolants de bobine forment la bobine toroïdale qui est connectée par les fils conducteurs de courte longueur, et le fil conducteur linéaire forme la ligne de ré-enroulement. En raison du fait que la poudre de matériau isolant inorganique subit un remplissage dense dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, la bobine toroïdale, la ligne de ré-enroulement, les lignes conductrices, et les tiges de retenue d'isolateur à l'intérieur de la gaine de la bobine de Rogowski finie sont fixées à l'intérieur de la poudre de matériau isolant inorganique afin de ne pas entrer en contact avec la gaine et ne pas entrer en contact les unes avec les autres à l'exception de la portion de connexion entre la bobine toroïdale et la ligne de ré-enroulement, de la portion de connexion entre la ligne conductrice et la bobine toroïdale, et de la portion de connexion entre la ligne conductrice et la ligne de ré-enroulement. Troisième aspect Un troisième aspect de la présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer une bobine de Rogowski selon le premier aspect de la présente invention, comprenant : une étape de fabrication d'isolants de bobine, comprenant la fabrication d'une pluralité d'isolants de bobine, qui sont chacun formés par un isolant cylindrique, qui est créé en une forme cylindrique en cuisant une poudre de matériau isolant inorganique et comporte un trou traversant pour fil conducteur linéaire et un ou une pluralité de trous traversants pour tige de retenue d'isolant, qui sont parallèles dans une direction axiale à des emplacements prédéterminés dans une direction radiale, et un fil de bobine, qui est une ligne de conducteur qui a été enroulée sur la longueur entière de la surface de l'isolant cylindrique dans la direction axiale afin de former une bobine ; une étape d'alignement d'isolants avec une bobine, comprenant l'insertion d'une tige de retenue d'isolant, qui est faite d'un matériau non magnétique, dans chacun des trous traversants pour tige de retenue d'isolant de chacun des isolants de bobine pour que la pluralité d'isolants de bobine, fabriqués dans l'étape de fabrication d'isolants de bobine, soient successivement montés sur les tiges de retenue d'isolant, de sorte que des faces d'extrémité d'isolants de bobine adjacents soient sensiblement en contact l'une avec l'autre, et, lorsque les faces d'extrémité sont sensiblement mises en contact l'une avec l'autre, un fil conducteur de courte longueur soit disposé pour chaque jeu de faces d'extrémité qui se font face l'une à l'autre, afin d'être connecté à des extrémités des fils de bobine dans des creux ou des trous traversants prévus dans des portions d'extrémité du premier isolant de bobine et de l'isolant de bobine adjacent, et afin de couvrir le premier isolant de bobine et l'isolant de bobine adjacent ; une étape de connexion de fil conducteur, comprenant l'insertion d'un fil conducteur linéaire dans le trou traversant pour fil conducteur linéaire afin de passer à travers tous les isolants de bobine, qui ont été montés sur les tiges de retenue d'isolant dans l'étape d'alignement d'isolants de bobine, de jonction d'une portion avant du fil conducteur linéaire passant à travers les isolants de bobine à une extrémité côté avant du fil de bobine de l'isolant de bobine, qui est situé dans une portion d'extrémité côté avant, et, respectivement, la jonction des lignes conductrices à une portion arrière du fil conducteur linéaire et une extrémité côté arrière du fil de bobine de l'isolant de bobine, qui est situé dans une portion d'extrémité côté arrière ; une étape de montage d'isolant tubulaires, postérieure à l'étape de connexion de fil conducteur, comprenant l'insertion des isolant de bobine, qui ont été montés sur les tiges de retenue d'isolant, dans une pluralité d'isolants tubulaires, qui sont créés en cuisant une poudre de matériau isolant inorganique, de sorte que des faces circonférentielles extérieures de tous les isolants de bobine soient entourées par les isolants tubulaires ; une étape de réduction de diamètre de gaine, postérieure à l'étape de montage d'isolants tubulaires, comprenant la fixation du joint d'étanchéité côté avant à une extrémité de la gaine qui a été étendue linéairement, l'insertion des tiges de retenue d'isolant, sur lesquelles les isolants de bobine, les fils conducteurs de courte longueur, le fil conducteur linéaire, les lignes conductrices, et les isolants tubulaires sont montés, dans la gaine à travers l'autre extrémité, le remplissage d'espaces entre les membres insérés à l'intérieur de la gaine avec une poudre de matériau isolant inorganique, et, après cela, l'application de force mécanique sur une face circonférentielle extérieure de la gaine afin de réduire le diamètre extérieur de la gaine ; et une étape de courbage de gaine, postérieure à l'étape de réduction de diamètre de gaine, comprenant la fixation du joint d'étanchéité côté arrière à la gaine, et courbage de la gaine en un anneau ou une spirale prédéterminé, de sorte que les fils de bobine et les fils conducteurs de courte longueur forment la bobine toroïdale, et de sorte que le fil conducteur linéaire forme le fil de ré-enroulement, dans lequel procédé, en raison de la réduction du diamètre extérieur de la gaine dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, les isolants cylindriques des isolants de bobine et les isolants tubulaires sont pulvérisés, afin d'être transformés en une poudre de matériau isolant inorganique à remplissage dense, et les extrémités des fils de bobine et des fils conducteurs de courte longueur sont mises en contact par l'augmentation de densité. Dans le deuxième aspect, la fixation du joint d'étanchéité côté avant est réalisée après que le diamètre de la gaine soit réduit, mais le présent aspect est différent car le joint d'étanchéité côté avant est d'abord fixé à la gaine, puis les tiges de retenue d'isolant, avec les isolants de bobine, les fils conducteurs de courte longueur, le fil conducteur linéaire, les lignes conductrices, et les isolateurs tubulaires montés sur celles-ci, sont insérées dans la gaine, et puis le diamètre de la gaine est réduit. Les autres caractéristiques, effets, et analogues sont les mêmes que dans le deuxième aspect. Quatrième aspect Un quatrième aspect de la présente invention se rapporte à un procédé pour fabriquer une bobine de Rogowski selon le deuxième aspect ou le troisième aspect de la présente invention, dans lequel, dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, les tiges de retenue d'isolant peuvent être sorties des trous traversants pour tige de retenue d'isolant avant le remplissage par la poudre de matériau isolant inorganique, et la gaine peut être remplie avec la poudre de matériau isolant inorganique après que les tiges de retenue d'isolant aient été sorties. Selon la présente invention, même si les tiges de retenue d'isolant restent dans la gaine, ceci ne pose aucun problème car elles sont faites d'un matériau non magnétique et sont positionnées afin de ne pas entrer en contact avec la bobine toroïdale, la ligne de ré-enroulement, ou les lignes conductrices, mais elles peuvent être sorties car elles ne remplissent pas de fonction significative dans la bobine de Rogowski finie.With the Rogowski coil of the present invention, the sheath and the toroidal coil are created from a non-magnetic metal, and the powder of inorganic insulating material is also non-magnetic, thereby satisfying the condition that the magnetic flux created by the measuring target current is not saturated, which is required of the Rogowski coil, and also preventing the magnetic field created by the measurement target current inside and outside the toroidal coil from being disturbed by the presence of a magnetic body (a material that becomes magnetized in a magnetic field) and cause an error in current measurement. In a Rogowski coil, if the area free of coil between the two ends of the toroidal coil is long, there is an increase in error in the current measurement. In the present invention, the spool-free zone can not be completely eliminated due to the presence of the seals at both ends of the sheath, but in a projection plane seen from a direction perpendicular to the plane comprising the ring or the spiral formed by the toroidal coil, the two end portions of the sheath overlap each other forwards and backwards in the perpendicular direction so that two ends of the toroidal coil within the sheath are substantially in contact with each other, thus avoiding an error in current measurement. Similarly, if there is a significant amount of error during conversion to a current value in the case of a toroidal coil wound by a single revolution due to the fact that the induced electromotive force generated in the Toroidal coil by the measuring target current is small, the induced electromotive force can be increased by winding the toroidal coil by multiple revolutions to form a spiral, thus avoiding an error caused by the fact that the induced electromotive force is low. The Rogowski coil of the present invention can be manufactured longer without any particular difficulty as will be presented in a later aspect, thus making it possible to realize a Rogowski coil wound by multiple revolutions to form a spiral which has a large diameter. Similarly, in this Rogowski coil, by applying a non-magnetic metal to the metal used in the front side gasket and / or the rear side gasket, it is possible to prevent an error in the measurement of current caused by the fact that the magnetic field created by the measurement target current is disturbed by a non-non-magnetic metal when the seal is close to the toroidal coil. In other words, in the case where the seal on the front side is close to the toroidal coil, it is possible to prevent this seal from causing an error in the current measurement by choosing a gasket. non-magnetic front-side sealing made of a material which is a non-magnetic metal, a ceramic, an association of a non-magnetic metal and a ceramic, or a combination of a non-magnetic metal, a ceramic, and a a powder of inorganic insulating material. This also applies to the rear side seal. With particular regard to the non-magnetic sealing of both ends of the sheath, the front-side seal can simply be obtained by welding to the sheath on its entire circumference a metal plate, made of a non-magnetic material, and as a backside seal, a nonmagnetic terminal sleeve may for example be applied, such as that disclosed in Japanese Patent No. 5126563. Similarly, using bare wires made of a non-magnetic metal as conductive lines, it is possible to prevent an error in the measurement of current caused by the magnetic field created by the fact that the measurement target current is disturbed by stripped wires made of a metal which is not non-magnetic when the conductive lines are close to the toroidal coil. Second aspect A second aspect of the present invention relates to a method for making a Rogowski coil according to the first aspect of the present invention, comprising: a coil insulator manufacturing step, comprising the fabrication of a plurality of insulators of coil, the insulators being each formed by a cylindrical insulator, which is formed into a cylindrical shape by firing a powder of inorganic insulating material and having a through hole for a linear lead and one or a plurality of through holes for retaining rods of insulation, which are parallel in an axial direction at predetermined locations in a radial direction, and a coil wire, which is a conductor line which has been wound over the entire length of the cylindrical insulator surface in the axial direction to form a coil; a coil insulator alignment step, comprising inserting an insulator retainer rod, which is made of a non-magnetic material, into each of the insulator retaining rod through holes of each of the coil insulators for the plurality of coil insulators, fabricated in the coil insulator manufacturing step, to be successively mounted on the insulator retaining rods, so that insulator end faces of adjacent coils are substantially in contact with each other, and when the end faces are substantially brought into contact with each other, a short-length conductor wire is provided for each set of faces of end facing each other so as to be connected to ends of the coil wires in recesses or through holes provided in end portions of the coil insulation and insulation of adjacent coil, and in order to cover the first insulation of bobi ne and adjacent coil insulation; a lead wire connection step, comprising inserting a linear lead into the through hole for linear lead wire to pass through all the coil insulators, which have been mounted on the insulator retainer rods in the coil insulator alignment step, joining a leading portion of the linear lead through the coil insulators at a front end of the coil insulator coil wire, which is located in a front end end portion, and respectively the junction of the conductive lines to a rear portion of the linear lead wire and a rear end of the coil lead coil wire, which is located in a portion of rear end; a tubular insulator mounting step, after the conductive wire connecting step, comprising inserting the coil insulators, which have been mounted on the insulator retention rods, into a plurality of tubular insulators, which are created by firing a powder of inorganic insulating material, such that outer circumferential faces of all the coil insulators are surrounded by the tubular insulators; a sheath diameter reduction step, after the tubular insulator mounting step, comprising inserting the insulator retaining rods, on which the coil insulators, the short conductive wires, the linear conductive wire , the conductive lines, and the tubular insulators are mounted in the sheath which has been extended linearly, the filling of spaces between the members inserted inside the sheath with a powder of inorganic insulating material, and after that, applying mechanical force on an outer circumferential face of the sheath to reduce the outer diameter of the sheath; and a sheath bending step, after the sheath diameter reduction step, comprising attaching the front-side seal and the rear-end two end-portion seal of the sheath, and the bending of the sheath into a predetermined ring or spiral so that the short bobbin and lead wires form the toroidal coil, and so that the linear lead wire forms the rewinding wire, due to the reduction. of the outer diameter of the sheath in the sheath diameter reduction step, the cylindrical insulators of the coil insulators and the tubular insulators are sprayed, to be converted into a powder of dense fill inorganic insulating material, and the ends short bobbin and lead wires are contacted by the density increase. According to this manufacturing method, the increase in the number of coil insulators makes it possible to manufacture a Rogowski coil which has a large diameter central opening of more than 3 m in diameter for the measurement target current flow, without understanding. particularly difficult stages. Also, in the conventional manufacture of a Rogowski coil, the manufacture of the coil portion required the largest number of steps, regardless of the type of structure. In contrast, according to the manufacturing method of the present invention, a mechanical winding can be applied to the winding of the conductor line in a coil on the cylindrical insulator, thus making it possible to improve the coil and coil fabrication efficiency. reduce the number of steps to make the toroidal coil compared to conventional technology. In this manufacturing process, due to the reduction of the sheath diameter in the sheath diameter reduction step, the cylindrical insulators of the coil insulators and the tubular insulators are pulverized to be made into a powder of material. dense fill inorganic insulation, and the ends of the coil wires and short conductive wires are brought into contact by the density increase. Likewise, the powder of inorganic insulating material filling the sheath also enters a dense filling state due to the reduction of the sheath diameter. After the sheath bending step, the coil wires of the coil insulators form the toroidal coil which is connected by the short length conductive wires, and the linear lead wire forms the rewinding line. Due to the fact that the powder of inorganic insulating material is densely filled in the sheath diameter reduction step, the toroidal coil, the rewinding line, the conductive lines, and the insulator retaining rods at inside the sheath of the finished Rogowski coil are fixed inside the powder of inorganic insulating material so as not to come into contact with the sheath and not to come into contact with each other except the connecting portion between the toroidal coil and the rewinding line, the connecting portion between the conductive line and the toroidal coil, and the connection portion between the conductive line and the rewinding line. Third aspect A third aspect of the present invention relates to a method for making a Rogowski coil according to the first aspect of the present invention, comprising: a coil insulator manufacturing step, comprising manufacturing a plurality of coil insulators, each of which is formed by a cylindrical insulator, which is formed into a cylindrical shape by firing a powder of inorganic insulating material and has a through hole for a linear lead wire and one or a plurality of through holes for a lead-in rod. insulation, which are parallel in an axial direction at predetermined locations in a radial direction, and a coil wire, which is a conductor line which has been wound over the entire length of the cylindrical insulator surface in the direction axial to form a coil; an insulation alignment step with a coil, comprising inserting an insulator retainer rod, which is made of a non-magnetic material, into each of the insulator retaining pin through holes of each coil insulators for the plurality of coil insulators, manufactured in the coil insulator manufacturing step, to be successively mounted on the insulator retaining rods, so that insulator end faces adjacent end coils are substantially in contact with each other, and when the end faces are substantially brought into contact with each other, a short-length conductor wire is provided for each set of faces end facing each other so as to be connected to ends of the coil wires in recesses or through holes provided in end portions of the first coil insulation and insulation of adjacent coil, and in order to cover the first iso coil lant and adjacent coil insulator; a lead wire connection step, comprising inserting a linear lead into the through hole for linear lead wire to pass through all the coil insulators, which have been mounted on the insulator retainer rods in the coil insulator alignment step, joining a front portion of the linear lead through the coil insulators at a front end of the coil insulator coil wire, which is located in a front end end portion, and respectively the junction of the conductive lines to a rear portion of the linear lead wire and a rear end of the coil lead wire of the coil insulator, which is located in an end portion rear side; a tubular insulator mounting step, subsequent to the conductive wire connecting step, comprising inserting the coil insulators, which have been mounted on the insulator retaining rods, into a plurality of tubular insulators, which are created by firing a powder of inorganic insulating material, such that outer circumferential faces of all the coil insulators are surrounded by the tubular insulators; a sheath diameter reduction step, subsequent to the tubular insulator mounting step, comprising attaching the front side seal to one end of the sheath that has been extended linearly, inserting the retaining rods of insulation, on which the coil insulators, the short conductive wires, the linear conductive wire, the conductive lines, and the tubular insulators are mounted, in the sheath through the other end, the filling of spaces between the members inserted within the sheath with a powder of inorganic insulating material, and after that the application of mechanical force on an outer circumferential face of the sheath to reduce the outer diameter of the sheath; and a sheath bending step, subsequent to the sheath diameter reduction step, comprising attaching the rear side seal to the sheath, and bending the sheath into a predetermined ring or spiral, whereby the coil wires and the short conductive wires form the toroidal coil, and so that the linear lead wire forms the rewinding wire, in which process, due to the reduction of the outer diameter of the sheath in the sheath diameter reduction step, the cylindrical insulators of the coil insulators and the tubular insulators are sprayed, to be converted into a powder of dense fill inorganic insulating material, and the ends of the coil wires and the conductive wires of short length are brought into contact by increasing density. In the second aspect, the fixing of the front-side seal is performed after the diameter of the sheath is reduced, but the present aspect is different because the front-side seal is first attached to the sheath, then insulating retaining rods, with coil insulators, short-length wires, linear lead, conductive lines, and tubular insulators mounted on them, are inserted into the sheath, and then the diameter sheath is reduced. The other features, effects, and the like are the same as in the second aspect. Fourth Aspect A fourth aspect of the present invention relates to a method for making a Rogowski coil according to the second aspect or the third aspect of the present invention, wherein, in the sheath diameter reduction step, the rods of Insulation retainer can be output from the through holes for insulation retainer rod before filling by the powder of inorganic insulating material, and the sheath can be filled with the powder of inorganic insulating material after the insulation retaining rods have been released. According to the present invention, even if the insulation retaining rods remain in the sheath, this poses no problem because they are made of a non-magnetic material and are positioned so as not to come into contact with the toroidal coil, the Re-winding line, or conductive lines, but they can be output as they do not perform significant function in the finished Rogowski coil.

Effets procurés par l'invention La création, classiquement difficile, d'une bobine de Rogowski qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre et peut être utilisée dans un environnement à températures élevées et un environnement à fortes radiations, peut être réalisée sans difficulté selon la présente invention.Effects Provided by the Invention The conventionally difficult creation of a Rogowski coil which has a large diameter central opening and can be used in a high temperature environment and a high radiation environment can be achieved without difficulty according to the invention. present invention.

Description succincte des figures La figure 1 est un schéma représentant un mode de réalisation d'une bobine de Rogowski selon la présente invention. La figure 2 est un schéma représentant un procédé pour fabriquer la bobine de Rogowski représentée sur la figure 1. La figure 3 est un schéma conceptuel d'une bobine de Rogowski. Exemples de réalisation de l'invention La partie suivante décrit un mode de réalisation d'une bobine de Rogowski selon la présente invention en faisant référence aux dessins. La figure 1 est un schéma représentant un mode de réalisation d'une bobine de Rogowski selon la présente invention, la figure 1(a) étant une vue partielle d'une face supérieure, et la figure 1(b) étant une vue avant d'ensemble. Dans la distance indiquée par B sur les figures 1(a) et 1(b), c'est-à-dire la distance de la ligne de limite indiquée par le trait pointillé à un joint d'étanchéité côté avant 8, la moitié côté proche d'une gaine 7 et une poudre de matériau isolant inorganique 6 ont été dessinées de façon transparente, et les membres à l'intérieur de la gaine 7, tels qu'une bobine toroïdale 2 et une ligne de ré-enroulement 4, sont illustrés avec une vue externe. De même, la distance indiquée par A sur les figures 1(a) et 1(b), c'est-à-dire la distance excluant la distance décrite ci-dessus est une vue en coupe transversale de la portion centrale. Comme cela est représenté sur la figure 1, dans le présent mode de réalisation, une bobine de Rogowski 1 est constituée par la bobine toroïdale 2, la ligne de ré- enroulement 4, la gaine 7, la poudre de matériau isolant inorganique 6, deux lignes conductrices 5, le joint d'étanchéité côté avant 8, et un joint d'étanchéité côté arrière 9. Il faut noter que, dans le présent mode de réalisation, le côté avant des éléments constituants fait référence au côté de la bobine de Rogowski 1 où le joint d'étanchéité côté avant 8 est situé, et le côté arrière fait référence au côté de la bobine de Rogowski 1 où le joint d'étanchéité côté arrière 9 est situé. La bobine toroïdale 2 est formée par de multiples sections de bobine divisées qui sont connectées par des fils conducteurs de courte longueur 3 ; la bobine toroïdale 2, la ligne de ré-enroulement 4, et les lignes conductrices 5 sont des fils dénudés faits de cuivre, qui est un matériau non magnétique ; une portion avant 14 de la bobine toroïdale 2, qui a été enroulée en une forme annulaire, est jointe à la portion avant de la ligne de ré-enroulement 4, qui est ré-enroulée jusqu'à la position de la portion arrière de la bobine toroïdale 2 le long de l'anneau ; la ligne de ré-enroulement 4 est ré-enroulée à travers l'intérieur de la bobine toroïdale 2; et les lignes conductrices 5 sont respectivement jointes à la portion arrière de la bobine toroïdale 2 et la portion arrière de la ligne de ré-enroulement 4. Bien que la bobine toroïdale 2 soit enroulée par une seule révolution pour former un anneau, il n'y a aucune limitation à ceci, et la bobine toroïdale 2 peut être enroulée par de multiples révolutions pour former une spirale. La bobine toroïdale 2, la ligne de ré-enroulement 4, et les deux lignes conductrices 5 sont logées à l'intérieur de la gaine toroïdale 7, qui est faite d'acier inoxydable SUS316, qui est un métal non magnétique, par l'intermédiaire de la poudre de matériau isolant inorganique 6, qui est une poudre de magnésie, qui est un matériau non magnétique, et l'axe central de la bobine toroïdale 2 et l'axe central de la gaine 7 coïncident sensiblement l'un avec l'autre.BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a Rogowski coil according to the present invention. Fig. 2 is a diagram showing a method for making the Rogowski coil shown in Fig. 1. Fig. 3 is a conceptual diagram of a Rogowski coil. Embodiments of the Invention The following section describes an embodiment of a Rogowski coil according to the present invention with reference to the drawings. Fig. 1 is a diagram showing an embodiment of a Rogowski coil according to the present invention, Fig. 1 (a) being a partial view of an upper face, and Fig. 1 (b) being a front view of 'together. In the distance indicated by B in Figs. 1 (a) and 1 (b), i.e., the distance from the limit line indicated by the dashed line to a front side seal 8, half close side of a sheath 7 and a powder of inorganic insulating material 6 have been drawn in a transparent manner, and the members inside the sheath 7, such as a toroidal coil 2 and a rewinding line 4, are illustrated with an external view. Similarly, the distance indicated by A in Figs. 1 (a) and 1 (b), i.e. the distance excluding the distance described above is a cross-sectional view of the central portion. As shown in FIG. 1, in the present embodiment, a Rogowski coil 1 is constituted by the toroidal coil 2, the rewinding line 4, the sheath 7, the powder of inorganic insulating material 6, two conductive lines 5, the front-side seal 8, and a rear-side seal 9. It should be noted that in the present embodiment, the front side of the constituent elements refers to the side of the Rogowski coil 1 where the front side seal 8 is located, and the back side refers to the side of the Rogowski 1 coil where the rear side seal 9 is located. The toroidal coil 2 is formed by multiple divided coil sections which are connected by short conductive wires 3; the toroidal coil 2, the rewinding line 4, and the conductive lines 5 are bare wires made of copper, which is a non-magnetic material; a front portion 14 of the toroidal coil 2, which has been wound into an annular shape, is joined to the front portion of the rewinding line 4, which is rewound to the position of the rear portion of the toroidal coil 2 along the ring; the rewinding line 4 is rewound through the inside of the toroidal coil 2; and the conductive lines 5 are respectively joined to the rear portion of the toroidal coil 2 and the rear portion of the rewinding line 4. Although the toroidal coil 2 is wound by a single revolution to form a ring, it does not There is no limitation to this, and the toroidal coil 2 can be wound by multiple revolutions to form a spiral. The toroidal coil 2, the rewinding line 4, and the two conductive lines 5 are housed inside the toroidal sheath 7, which is made of stainless steel SUS316, which is a non-magnetic metal, by the intermediate of the powder of inorganic insulating material 6, which is a magnesia powder, which is a non-magnetic material, and the central axis of the toroidal coil 2 and the central axis of the sheath 7 substantially coincide with each other. 'other.

En outre, la bobine toroïdale 2, la ligne de ré-enroulement 4, et les lignes conductrices 5 à l'intérieur de la gaine 7 sont fixées par la poudre de matériau isolant inorganique interposée 6 afin de ne pas entrer en contact avec la gaine 7 et ne pas entrer en contact les unes avec les autres à l'exception de la portion de connexion entre la portion avant 14 de la bobine toroïdale 2 et la ligne de ré-enroulement 4, de la portion de connexion entre la ligne conductrice 5 et la bobine toroïdale 2, et de la portion de connexion entre la ligne conductrice 5 et la ligne de ré-enroulement 4. De cette manière, la bobine toroïdale 2, la ligne de ré-enroulement 4, la gaine 7, et la poudre de matériau isolant inorganique 6 sont des matériaux non magnétiques, satisfaisant ainsi à la condition selon laquelle le flux magnétique créé par le courant cible de mesure ne soit pas saturé, ce qui est requis de la bobine de Rogowski, et ceci empêche également une erreur dans la mesure de courant d'être provoquée par le fait que le champ magnétique créé par le courant cible de mesure à l'intérieur et à l'extérieur de la bobine toroïdale est perturbé par la présence d'un corps magnétique. De même, comme cela est représenté sur la figure 1(a), dans un plan de projection vu à partir d'une direction perpendiculaire au plan comprenant l'anneau de la bobine toroïdale 2, qui a été enroulée au moyen d'une seule révolution pour former un anneau, les deux portions d'extrémité de la gaine 7 se chevauchent l'une l'autre vers l'avant et vers l'arrière dans la direction perpendiculaire de sorte que les deux extrémités de la bobine toroïdale 2 à l'intérieur de la gaine 7 soient sensiblement en contact l'un avec l'autre, ou, en d'autres termes, sur une vue à partir de la direction de l'axe perpendiculaire à l'ouverture centrale plane de la bobine toroïdale 2, les deux portions d'extrémité de la gaine 7 se chevauchent l'une l'autre vers l'avant et vers l'arrière dans cette direction de sorte que les deux extrémités de la bobine toroïdale 2 soient sensiblement en contact l'un avec l'autre. Ceci évite une augmentation d'erreur dans la mesure de courant provoquée par une longue zone dépourvue de bobine entre les deux extrémités de la bobine toroïdale 2. Inversement, le cas où les deux extrémités de la bobine toroïdale 2 se chevauchent l'une l'autre dans la direction axiale dans le plan de projection est également une cause d'une augmentation d'erreur dans la mesure de courant, mais cette cause d'erreur est également évitée en raison du fait que les deux extrémités de la bobine toroïdale 2 sont sensiblement en contact l'une avec l'autre dans le plan de projection, comme cela est décrit ci-dessus.In addition, the toroidal coil 2, the rewinding line 4, and the conductive lines 5 inside the sheath 7 are fixed by the powder of interposed inorganic insulating material 6 so as not to come into contact with the sheath. 7 and do not come into contact with each other with the exception of the connection portion between the front portion 14 of the toroidal coil 2 and the rewinding line 4, of the connection portion between the conductive line 5 and the toroidal coil 2, and the connecting portion between the conductive line 5 and the rewinding line 4. In this way, the toroidal coil 2, the rewinding line 4, the sheath 7, and the powder of inorganic insulating material 6 are non-magnetic materials, thus satisfying the condition that the magnetic flux created by the measurement target current is not saturated, which is required of the Rogowski coil, and this also prevents an error in the mesu This is caused by the fact that the magnetic field created by the measuring target current inside and outside the toroidal coil is disturbed by the presence of a magnetic body. Similarly, as shown in FIG. 1 (a), in a projection plane seen from a direction perpendicular to the plane comprising the ring of the toroidal coil 2, which has been wound up by means of a single revolution to form a ring, the two end portions of the sheath 7 overlap each other forwards and backwards in the perpendicular direction so that both ends of the toroidal coil 2 to 1 inside the sheath 7 are substantially in contact with each other, or, in other words, on a view from the direction of the axis perpendicular to the planar central opening of the toroidal coil 2 , the two end portions of the sheath 7 overlap each other forwards and backwards in this direction so that the two ends of the toroidal coil 2 are substantially in contact with each other. the other. This avoids an increase in error in the measurement of current caused by a long zone devoid of coil between the two ends of the toroidal coil 2. Conversely, the case where the two ends of the toroidal coil 2 overlap each other. other in the axial direction in the projection plane is also a cause of an error increase in the current measurement, but this error cause is also avoided due to the fact that both ends of the toroidal coil 2 are substantially in contact with each other in the projection plane, as described above.

Il faut noter que, comme la bobine toroïdale 2 a été enroulée au moyen d'une seule révolution pour former un anneau dans le présent mode de réalisation, le plan de projection vu à partir d'une direction perpendiculaire au plan comprenant l'anneau est utilisé, mais, si la bobine toroïdale 2 a été enroulée par de multiples révolutions pour former une spirale, un plan de projection vu à partir d'une direction perpendiculaire au plan comprenant la spirale peut être utilisé. En raison du fait que les deux extrémités de la bobine toroïdale 2 sont sensiblement en contact l'une avec l'autre dans ce plan de projection, une augmentation d'erreur dans la mesure de courant est évitée de façon similaire au cas où la bobine toroïdale 2 a été enroulée au moyen d'une seule révolution pour former un anneau. La bobine toroïdale 2 possède un diamètre de fil de 0,26 mm, un diamètre d'enroulement de 5 mm, un pas d'enroulement de 0,5 mm, et une longueur de direction axiale d'approximativement 13 m. La ligne de ré-enroulement 4 possède un diamètre de fil de 0,7 mm, la gaine 7 possède un diamètre extérieur de 8,4 mm, et l'ouverture centrale de la gaine toroïdale 7, à travers laquelle le courant cible de mesure passe, possède un diamètre d'approximativement 4,1 m. Il faut noter que, en raison de la priorité donnée à la facilitation de la compréhension de la structure sur la figure 1, l'échelle et le nombre d'enroulements, le pas d'enroulement, le nombre de divisions, et analogues, de la bobine toroïdale sur cette figure ne sont pas nécessairement les mêmes que dans le présent mode de réalisation. Le joint d'étanchéité côté avant 8 est prévu sur la portion avant de la gaine 7, dans laquelle la portion avant 14 de la bobine toroïdale 2 est située. Une plaque d'étanchéité 10 faite d'acier inoxydable SUS304, qui est un métal non magnétique, est fixée par soudage à la circonférence entière de l'extrémité avant de la gaine 7, et ainsi le joint d'étanchéité côté avant 8 étanchéifie l'extrémité avant de la gaine 7. Bien que le joint d'étanchéité côté avant 8 du présent mode de réalisation soit fait d'acier inoxydable SUS304, qui est un métal non magnétique, il n'y a aucune limitation à ceci, et il est possible d'utiliser un autre métal, une céramique, une association d'un métal et d'une céramique, ou une association d'un métal, d'une céramique qui est un membre isolant, et d'une poudre de matériau isolant inorganique. Par exemple, l'étanchéisation peut être réalisée par une borne en céramique, telle que celle utilisée dans le joint d'étanchéité côté arrière 9 décrit plus bas, martelée sur ou soudée à l'argent à l'ouverture sur le côté extrémité avant de la gaine 7 sur la circonférence entière. De même, la portion avant de la gaine 7 peut être étanchéifiée en soudant la circonférence entière d'un tube manchon à la portion arrière, de façon similaire au joint d'étanchéité côté arrière 9 décrit plus bas, remplissant l'intérieur avec une poudre de matériau isolant inorganique, fournissant une borne en céramique dans l'ouverture côté avant du tube manchon, et soudant à l'argent la borne en céramique et la gaine 7 sur la circonférence entière. La portion arrière de la gaine 7 sur le côté où les lignes conductrices 5 sont incluses est étanchéifiée par la fourniture du joint d'étanchéité côté arrière 9. Le joint d'étanchéité côté arrière 9 est constitué par deux tubes manchons 1 la et 1 lb, une borne en céramique 12 qui est un membre isolant, des tubes bornes 13, et la poudre de matériau isolant inorganique 6 (poudre de magnésie) qui remplit les tubes manchons 1 la et 1 lb. Le tube manchon 1 la est un tube fait d'acier inoxydable SUS304, qui est un métal non magnétique, et la circonférence entière de l'extrémité avant sur le côté gaine 7 a été soudée à la gaine 7. Le tube manchon 1 lb est fait de Kovar, qui est un métal dont le coefficient de dilatation thermique est proche de celui de la borne en céramique 12, et le tube manchon 1 lb est soudé au tube manchon 1 la sur la circonférence entière. La borne en céramique 12 est une céramique faite d'alumine, qui est non magnétique, et est soudée à l'argent au tube manchon 1 lb sur la circonférence entière dans un état dans lequel un tube borne 13 et une ligne conductrice 5 sont insérés dans chacun de deux trous traversants, et les tubes bornes 13 et les lignes conductrices 5 sont également soudés à l'argent dans les portions arrières des tubes bornes 13. Les tubes bornes 13 sont faits de Kovar et sont soudés à l'argent à la borne en céramique 12 sur la circonférence entière.It should be noted that, since the toroidal coil 2 has been wound by means of a single revolution to form a ring in the present embodiment, the projection plane viewed from a direction perpendicular to the plane comprising the ring is used, but, if the toroidal coil 2 has been wound by multiple revolutions to form a spiral, a projection plane viewed from a direction perpendicular to the plane comprising the spiral may be used. Due to the fact that the two ends of the toroidal coil 2 are substantially in contact with each other in this projection plane, an increase in error in the current measurement is avoided similarly to the case where the coil toroidal 2 was wound by means of a single revolution to form a ring. The toroidal coil 2 has a wire diameter of 0.26 mm, a winding diameter of 5 mm, a winding pitch of 0.5 mm, and an axial direction length of approximately 13 m. The rewinding line 4 has a wire diameter of 0.7 mm, the sheath 7 has an outside diameter of 8.4 mm, and the central opening of the toroidal sheath 7, through which the measuring target current passes, has a diameter of approximately 4.1 m. It should be noted that, because of the priority given to facilitating the understanding of the structure in FIG. 1, the scale and number of windings, the winding pitch, the number of divisions, and the like, of the toroidal coil in this figure are not necessarily the same as in the present embodiment. The front-side seal 8 is provided on the front portion of the sheath 7, in which the front portion 14 of the toroidal coil 2 is located. A sealing plate 10 made of stainless steel SUS304, which is a non-magnetic metal, is welded to the entire circumference of the front end of the sheath 7, and thus the front-side seal 8 seals the seal. front end of the sheath 7. Although the front side seal 8 of the present embodiment is made of stainless steel SUS304, which is a non-magnetic metal, there is no limitation to this, and it it is possible to use another metal, a ceramic, a combination of a metal and a ceramic, or a combination of a metal, a ceramic which is an insulating member, and a powder of insulating material inorganic. For example, the sealing may be carried out by a ceramic terminal, such as that used in the rear-side seal 9 described below, hammered on or silver-soldered at the opening on the front end side of the sheath 7 on the entire circumference. Similarly, the front portion of the sheath 7 can be sealed by welding the entire circumference of a sleeve tube to the rear portion, similar to the rear side seal 9 described below, filling the inside with a powder of inorganic insulating material, providing a ceramic terminal in the opening on the front side of the sleeve tube, and silver-bonding the ceramic terminal and the sheath 7 on the entire circumference. The rear portion of the sheath 7 on the side where the conductive lines 5 are included is sealed by the provision of the rear side seal 9. The rear side seal 9 is constituted by two sleeve tubes 1a and 1b , a ceramic terminal 12 which is an insulating member, terminal tubes 13, and the powder of inorganic insulating material 6 (magnesia powder) which fills the sleeves 1a and 1b. The sleeve tube 1a is a tube made of SUS304 stainless steel, which is a non-magnetic metal, and the entire circumference of the front end on the sheath side 7 has been welded to the sheath 7. The sleeve tube 1b is made of Kovar, which is a metal whose coefficient of thermal expansion is close to that of the ceramic terminal 12, and the sleeve tube 1 lb is welded to the sleeve tube 1a on the entire circumference. The ceramic terminal 12 is a ceramic made of alumina, which is non-magnetic, and is silver-welded to the sleeve tube 1b on the entire circumference in a state in which a terminal tube 13 and a conductive line 5 are inserted. in each of two through holes, and the terminal tubes 13 and the conductive lines 5 are also silver-welded in the rear portions of the terminal tubes 13. The terminal tubes 13 are made of Kovar and are silver-welded to the ceramic terminal 12 on the entire circumference.

Bien que le joint d'étanchéité côté arrière 9 du présent mode de réalisation soit fait d'une association d'un métal, d'une céramique qui est un membre isolant, et de la poudre de matériau isolant inorganique 6, il n'y a aucune limitation à ceci, et il peut être fait seulement d'une céramique qui est un membre isolant, ou d'une association d'un métal et d'une céramique qui est un membre isolant. Par exemple, le joint d'étanchéité côté arrière 9 peut être configuré sans fournir les tubes manchons 1 la et 1 lb, la borne en céramique 12 peut être martelée sur ou soudée à l'argent à l'ouverture côté arrière de la gaine 7 sur la circonférence entière, et la borne en céramique 12 et les lignes conductrices insérées 5 peuvent être étanchéifiées avec un adhésif en céramique ou une soudure à l'argent.Although the backside seal 9 of the present embodiment is made of a combination of a metal, a ceramic which is an insulating member, and a powder of inorganic insulating material 6, there is There is no limitation to this, and it can be made only of a ceramic which is an insulating member, or of a combination of a metal and a ceramic which is an insulating member. For example, the rear side seal 9 can be configured without providing the sleeve tubes 1a and 1b, the ceramic terminal 12 can be hammered on or silver welded at the rear side opening of the sleeve 7 on the entire circumference, and the ceramic terminal 12 and the inserted conductive lines 5 can be sealed with a ceramic adhesive or silver solder.

La poudre de matériau isolant inorganique 6 à l'intérieur de la bobine toroïdale 2 est isolée de l'air extérieur par le joint d'étanchéité côté avant 8 et le joint d'étanchéité côté arrière 9, empêchant ainsi une erreur dans la mesure de courant provoquée par une réduction de l'isolation de la poudre de matériau isolant inorganique 6 engendrée par la pénétration d'humidité. Comme cela est décrit ci-dessus, la bobine de Rogowski 1 du présent mode de réalisation est créée à partir de métal, de poudre de magnésie, et de céramique d'alumine. Ces matériaux possèdent tous une résistance à des températures élevées de 300°C ou plus et une résistance à de fortes radiations, et ainsi la bobine de Rogowski 1 possède une résistance à des températures élevées et une résistance à de fortes radiations. Il faut noter que, bien que le Kovar utilisé pour les tubes bornes 13 et le tube manchon 1 lb du joint d'étanchéité côté arrière 9 soit un matériau magnétique, ces corps magnétiques sont dans des emplacements séparés de la bobine toroïdale 2 dans le présent mode de réalisation, et, donc, une erreur dans la mesure de courant provoquée par le fait que ces corps magnétiques perturbent le champ magnétique créé par le courant cible de mesure est très faible. Cependant, si la bobine de Rogowski 1 est configurée de sorte que ces corps magnétiques soient situés proche de la bobine toroïdale 2, et il y a une augmentation d'erreur dans la mesure de courant en raison de leur présence, cette erreur peut être évitée en remplaçant le Kovar avec du titane, qui est un métal non magnétique. De même, bien que la soudure à l'argent soit non magnétique, si le matériau du revêtement métallique utilisé dans le prétraitement pour la soudure à l'argent est un matériau magnétique, il peut être fait en sorte que le matériau de revêtement métallique soit un matériau non magnétique en utilisant le revêtement métallique nickel-phosphore décrit dans le brevet japonais n° 5126563. Ce changement empêche la détérioration de la résistance à des températures élevées et de la résistance à de fortes radiations.The powder of inorganic insulating material 6 inside the toroidal coil 2 is isolated from the outside air by the front-side seal 8 and the rear-side seal 9, thus preventing an error in the measurement of current caused by a reduction of the insulation of the powder of inorganic insulating material 6 generated by the penetration of moisture. As described above, the Rogowski coil 1 of the present embodiment is created from metal, magnesia powder, and alumina ceramics. These materials all have resistance to high temperatures of 300 ° C or higher and resistance to high radiation, and thus the Rogowski 1 coil has high temperature resistance and high radiation resistance. It should be noted that, although the Kovar used for the terminal tubes 13 and the sleeve tube 1 lb of the rear side seal 9 is a magnetic material, these magnetic bodies are in separate locations of the toroidal coil 2 in the present embodiment, and, therefore, an error in the current measurement caused by the fact that these magnetic bodies disturb the magnetic field created by the measurement target current is very small. However, if the Rogowski coil 1 is configured so that these magnetic bodies are located close to the toroidal coil 2, and there is an increase in error in the current measurement due to their presence, this error can be avoided replacing the Kovar with titanium, which is a non-magnetic metal. Similarly, although the silver solder is non-magnetic, if the material of the metal coating used in the silver soldering pretreatment is a magnetic material, it can be made to ensure that the metal coating material is a non-magnetic material using the nickel-phosphorus metal coating disclosed in Japanese Patent No. 5126563. This change prevents the deterioration of resistance to high temperatures and resistance to high radiation.

Aussi, bien que le joint d'étanchéité côté avant 8 du présent mode de réalisation soit créé à partir d'un métal non magnétique, un matériau magnétique peut être utilisé si le joint d'étanchéité côté avant 8 est séparé de la bobine toroïdale 2 afin de ne pas provoquer d'erreur dans la mesure de courant en perturbant le champ magnétique créé par le courant cible de mesure. De même, bien que les lignes conductrices 5 du présent mode de réalisation soient également créées à partir d'un métal non magnétique, un métal qui n'est pas non magnétique peut être utilisé si ceci, de façon similaire, n'entraîne pas erreur dans la mesure de courant.Also, although the front-side seal 8 of the present embodiment is created from a non-magnetic metal, a magnetic material may be used if the front-side seal 8 is separated from the toroidal coil 2 in order not to cause an error in current measurement by disturbing the magnetic field created by the measurement target current. Similarly, although the conductive lines 5 of the present embodiment are also created from a nonmagnetic metal, a metal that is not nonmagnetic can be used if this, similarly, does not result in error in the current measurement.

En ce qui concerne le rendement de la bobine toroïdale 2, s'il y a une quantité importante d'erreur durant la conversion en une valeur de courant par intégration ou analogues dans le cas de la bobine toroïdale 2 enroulée au moyen d'une seule révolution, comme cela est représenté sur la figure 1, en raison du fait que la force électromotrice induite générée dans la bobine toroïdale 2 par le courant cible de mesure est faible, la force électromotrice induite peut être augmentée en enroulant la bobine toroïdale 2 par de multiples révolutions pour former une spirale, évitant ainsi une erreur provoquée par le fait que la force électromotrice induite est faible. En supposant que N est le nombre de révolutions, le rendement est N fois le rendement de la bobine toroïdale dans le cas d'une révolution, comme cela est représenté sur la figure 1. Maintenant, un procédé pour fabriquer la bobine de Rogowski 1 du présent mode de réalisation représenté sur la figure 1 va être décrit en faisant référence aux figures 2(a) à 2(e). En règle générale, des numéros de référence sont seulement donnés à des emplacements où le numéro indiqué apparaît en premier. Il faut noter que la figure 2 est une vue générale. Sur les figures 2(a) à 2(e), des portions d'un fil conducteur linéaire 19, d'une tige de retenue d'isolant 18, et d'un fil de bobine 16 à l'intérieur d'un isolant cylindrique 15 et derrière celui-ci sont indiquées par des traits en pointillés. La moitié côté proche d'isolants tubulaires 20 est dessinée pour être transparente sur la figure 2(d) pour représenter l'intérieur, et les moitiés côté proche des isolants tubulaires 20, de la gaine 7, et de la plaque d'étanchéité 10 ainsi que de la poudre de matériau isolant inorganique 6 et 23 sont dessinées pour être transparentes sur la figure 2(e) pour représenter l'intérieur. De façon similaire à la figure 1, en raison de la priorité donnée à la facilitation de la compréhension du procédé de fabrication sur la figure 2, l'échelle et le nombre d'enroulements, le pas d'enroulement, le nombre de divisions, et analogues de la bobine toroïdale 2 sur cette figure ne sont pas nécessairement les mêmes que dans le présent mode de réalisation. D'abord, 30 isolants de bobine 17 ont chacun été créés afin de comprendre un isolant cylindrique 15 et un fil de bobine 16, comme cela est représenté sur la figure 2(a). L'isolant cylindrique 15 possède une longueur de 300 mm et un diamètre extérieur de 5 mm, comporte un trou traversant 21 pour fil conducteur linéaire et des trous traversants 22 pour tige de retenue d'isolant qui sont parallèles dans la direction axiale à des emplacements prédéterminés dans la section transversale radiale, et a été obtenu en cuisant une poudre de magnésie, qui est une poudre isolante inorganique. Le fil de bobine 16 est une ligne de conducteur qui est faite de cuivre et a été enroulé approximativement 670 fois avec un pas de 0,45 mm sur la longueur entière de la surface de l'isolant cylindrique 15 dans la direction axiale afin de former une bobine. (étape de fabrication d'isolants de bobine) Bien que deux trous traversants pour tige de retenue d'isolant 22 soient prévus dans l'isolant cylindrique 15 dans le présent mode de réalisation, il n'y a aucune limitation à ceci, et un ou trois, ou plus, trous traversants 22 pour tige de retenue d'isolant peuvent être prévus. Trois isolants de bobine 17 sont illustrés sur les figures 2(b) à 2(e) pour faciliter la visualisation. Maintenant, comme cela est représenté sur la figure 2(b), les deux tiges de retenue d'isolant 18, qui sont faites d'un alliage non magnétique de Ni et Cr, sont maintenues parallèles l'une à l'autre, et une tige de retenue d'isolant 18 est insérée dans chacun des deux trous traversants 22 pour tige de retenue d'isolant des isolants de bobine 17, et ainsi les 30 isolants de bobine 17 sont successivement montés sur les tiges de retenue d'isolant 18 de sorte que les faces d'extrémité d'isolants de bobine adjacents 17 soient sensiblement en contact l'une avec l'autre. Lorsque ces faces d'extrémité sont sensiblement mises en contact l'une avec l'autre, un fil conducteur de courte longueur 3 est disposé pour chaque jeu de faces d'extrémité qui se font face l'une à l'autre afin d'être connecté aux extrémités des fils de bobine 16 dans des creux prévus dans les portions d'extrémité du premier isolant de bobine 17 et de l'isolant de bobine adjacent 17, et afin de couvrir le premier isolant de bobine 17 et l'isolant de bobine adjacent 17. (étape d'alignement d'isolants de bobine) Le fil conducteur de courte longueur 3 peut être connecté aux extrémités des fils de bobine 16 dans des trous traversants d'utilisation dédiée (non représentés) prévus dans les isolants cylindriques 15 des isolants de bobine 17 plutôt que dans les creux décrits ci-dessus.With regard to the efficiency of the toroidal coil 2, if there is a significant amount of error during the conversion to an integrated current value or the like in the case of the toroidal coil 2 wound by a single revolution, as shown in FIG. 1, due to the fact that the induced electromotive force generated in the toroidal coil 2 by the measurement target current is small, the induced electromotive force can be increased by winding the toroidal coil 2 by multiple revolutions to form a spiral, thus avoiding an error caused by the fact that the induced electromotive force is weak. Assuming that N is the number of revolutions, the efficiency is N times the efficiency of the toroidal coil in the case of a revolution, as shown in Fig. 1. Now, a method for making the Rogowski coil 1 of This embodiment shown in Fig. 1 will be described with reference to Figs. 2 (a) through 2 (e). As a general rule, reference numbers are only given at locations where the indicated number appears first. It should be noted that Figure 2 is a general view. In FIGS. 2 (a) to 2 (e), portions of a linear lead 19, an insulator retainer 18, and a coil lead 16 within an insulator cylindrical 15 and behind it are indicated by dashed lines. The near-side half of tubular insulators 20 is drawn to be transparent in Fig. 2 (d) to represent the interior, and the near-side halves of the tubular insulators 20, the sheath 7, and the sealing plate 10 as well as powder of inorganic insulating material 6 and 23 are drawn to be transparent in Fig. 2 (e) to represent the interior. In a similar manner to FIG. 1, because of the priority given to facilitating understanding of the manufacturing method in FIG. 2, the scale and the number of windings, the winding pitch, the number of divisions, and the like of the toroidal coil 2 in this figure are not necessarily the same as in the present embodiment. First, 30 coil insulators 17 have each been created to include a cylindrical insulator 15 and a coil wire 16, as shown in FIG. 2 (a). The cylindrical insulator 15 has a length of 300 mm and an outside diameter of 5 mm, has a through-hole 21 for linear lead wire and through-holes 22 for an insulator retainer rod which are parallel in the axial direction at locations predetermined in the radial cross section, and was obtained by firing a magnesia powder, which is an inorganic insulating powder. The coil wire 16 is a conductor line which is made of copper and has been wound approximately 670 times with a pitch of 0.45 mm over the entire length of the surface of the cylindrical insulator 15 in the axial direction to form a coil. (Coil Insulator Manufacturing Step) Although two through-holes for insulator retainer rod 22 are provided in the cylindrical insulator 15 in the present embodiment, there is no limitation to this, and one or three, or more, through holes 22 for insulation retaining rod may be provided. Three coil insulators 17 are illustrated in Figures 2 (b) through 2 (e) for ease of viewing. Now, as shown in Fig. 2 (b), the two insulating retainer rods 18, which are made of a non-magnetic alloy of Ni and Cr, are kept parallel to each other, and an insulator retainer rod 18 is inserted into each of the two through-holes 22 for the insulator retainer rod of the coil insulators 17, and thus the coil insulators 17 are successively mounted on the insulator retainer rods 18 so that the end faces of adjacent coil insulators 17 are substantially in contact with each other. When these end faces are substantially brought into contact with each other, a short-length conductor wire 3 is disposed for each set of end faces that face each other in order to connected to the ends of the coil wires 16 in recesses provided in the end portions of the first coil insulation 17 and adjacent coil insulation 17, and to cover the first coil insulation 17 and the insulation of adjacent coil 17. (coil insulator alignment step) The short lead wire 3 may be connected to the ends of the coil wires 16 in dedicated use through holes (not shown) provided in the cylindrical insulators 15 coil insulators 17 rather than in the recesses described above.

Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 2(c), un fil conducteur linéaire 19 fait de cuivre est inséré dans le trou traversant 21 pour fil conducteur linéaire afin de passer à travers tous les isolants de bobine 17, la portion avant du fil conducteur linéaire 19 passant à travers les isolants de bobine 17 est jointe à la portion avant du fil de bobine 16 de l'isolant de bobine 17 qui est située dans la portion d'extrémité côté avant, comme cela est représenté par la légende 14 sur cette figure, et les deux lignes conductrices 5 sont respectivement jointes à la portion arrière du fil conducteur linéaire 19 et à l'extrémité côté arrière du fil de bobine 16 de l'isolant de bobine 17 qui est situé dans la partie d'extrémité côté arrière. (étape de connexion de fil conducteur) Ensuite, comme cela est représenté sur la figure 2(d), les isolants de bobine 17 montés sur les tiges de retenue d'isolant 18 sont insérés dans les isolants tubulaires 20 qui sont obtenus en cuisant une poudre de magnésie, qui est une poudre isolante inorganique, et sont façonnés pour présenter une forme de tubes avec un diamètre intérieur selon lequel ils entrent en contact avec les faces circonférentielles extérieures des fils de bobine 16, et ainsi les faces circonférentielles extérieures de tous les isolants de bobine 17 sont entourées par les isolants tubulaires 20. (Etape de montage d'isolants tubulaires.) Les isolants de bobine 17, les fils conducteurs de courte longueur 3, le fil conducteur linéaire 19, les lignes conductrices 5, et les isolants tubulaires 20 montés sur les tiges de retenue d'isolant 18 sont insérés de cette manière dans la gaine 7, qui est faite d'acier inoxydable SUS316 et possède un diamètre extérieur de 10 mm, et la plaque d'étanchéité en forme de disque 10 faite d'acier inoxydable SUS304 est fixée par soudage à la circonférence entière de l'extrémité avant de la gaine 7 afin d'obtenir le joint d'étanchéité côté avant 8. De même, les tiges de retenue d'isolant 18 sont tirées complètement hors de la gaine 7 à partir du côté arrière, et, par la suite, les espaces entre les membres insérés à l'intérieur de la gaine 7 sont remplis avec la poudre de matériau isolant inorganique 23 faite de magnésie. Après cela, comme cela est représenté sur la figure 2(e), la gaine 7 passe à travers une filière 24 de la gauche vers la droite afin d'appliquer une force mécanique sur la face circonférentielle extérieure de la gaine 7, réduisant ainsi le diamètre extérieur de la gaine 7 de 10 mm au diamètre extérieur mentionné auparavant de 8,4 mm. (étape de réduction de diamètre de gaine) La réduction du diamètre de la gaine 7 peut être réalisée par un moyen autre que l'étirage en filière, tel que l'étirage à cylindre ou rétreinte, ou peut être réalisée petit à petit durant de multiples réductions plutôt que d'être réalisée en une réduction.Then, as shown in Fig. 2 (c), a linear lead wire 19 made of copper is inserted into the through hole 21 for linear lead wire to pass through all the coil insulators 17, the leading portion of the wire linear conductor 19 passing through the coil insulators 17 is joined to the front portion of the coil wire 16 of the coil insulator 17 which is located in the front end end portion, as shown by legend 14 on this figure, and the two conductive lines 5 are respectively joined to the rear portion of the linear lead wire 19 and the rear end of the coil wire 16 of the coil insulation 17 which is located in the side end portion back. (Lead wire connection step) Next, as shown in Fig. 2 (d), the coil insulators 17 mounted on the insulator retainer rods 18 are inserted into the tubular insulators which are obtained by baking a powder of magnesia, which is an inorganic insulating powder, and are shaped to have a shape of tubes with an inside diameter in which they come into contact with the outer circumferential faces of the coil wires 16, and thus the outer circumferential faces of all the coil insulators 17 are surrounded by tubular insulators 20. (Tubular insulator mounting step.) Coil insulators 17, short-length conductive wires 3, linear lead 19, conductive lines 5, and insulators 20 are mounted in this way in the sheath 7, which is made of stainless steel SUS316 and has an outer diameter 10 mm, and the disc-shaped sealing plate 10 made of SUS304 stainless steel is welded to the entire circumference of the front end of the sheath 7 to obtain the front-side seal 8. Similarly, the insulation retaining rods 18 are pulled completely out of the sheath 7 from the back side, and subsequently the spaces between the members inserted inside the sheath 7 are filled with the powder of inorganic insulating material 23 made of magnesia. After that, as shown in Fig. 2 (e), the sheath 7 passes through a die 24 from left to right in order to apply a mechanical force to the outer circumferential face of the sheath 7, thereby reducing the outer diameter of the sheath 7 of 10 mm to the outside diameter previously mentioned of 8.4 mm. (sheath diameter reduction step) The reduction of the sheath diameter 7 can be carried out by means other than die drawing, such as cylinder drawing or necking, or can be carried out little by little during multiple reductions rather than being realized in a reduction.

Ensuite, après que le joint d'étanchéité côté arrière 9 a été fixé à la portion arrière de la gaine 7, la gaine 7 est incurvée en un anneau, comme cela est représenté sur la figure 1. (étape de courbage de gaine) La bobine de Rogowski 1 représentée sur la figure 1 est fabriquée de cette manière. Le joint d'étanchéité côté avant 8 peut être fixé dans l'étape de courbage de gaine, et, comme les tiges de retenue d'isolant 18 sont faites d'un matériau non magnétique et sont positionnées afin de ne pas entrer en contact avec la bobine toroïdale 2, la ligne de ré-enroulement 4, ou les lignes conductrices 5, elles n'influencent pas les performances de la bobine de Rogowski 1, même si elles sont laissées à l'intérieur de la gaine 7, et donc n'ont pas besoin d'être enlevées. Selon ce procédé de fabrication, l'augmentation du nombre d'isolants de bobine 17 permet de fabriquer une bobine de Rogowski 1 qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre de plus de 3 m de diamètre pour le passage de courant cible de mesure, sans comprendre d'étapes particulièrement difficiles. De même, en ce qui concerne la fabrication de la portion de bobine qui a nécessité le nombre le plus important d'étapes dans la fabrication de la bobine de Rogowski 1, un enroulement mécanique peut être appliqué à la tâche de l'enroulement de la ligne de conducteur afin de former une bobine sur l'isolant cylindrique 15, permettant ainsi d'améliorer le rendement de fabrication de bobine.Then, after the rear side seal 9 has been attached to the rear portion of the sheath 7, the sheath 7 is curved into a ring, as shown in Fig. 1. (Sheath bending step) Rogowski coil 1 shown in Figure 1 is manufactured in this manner. The front-side seal 8 may be secured in the sheath-bending step, and, as the insulator-retaining rods 18 are made of a non-magnetic material and are positioned so as not to come into contact with the sheath. the toroidal coil 2, the rewinding line 4, or the conductive lines 5, they do not influence the performance of the Rogowski coil 1, even if they are left inside the sheath 7, and therefore n do not need to be removed. According to this manufacturing method, the increase in the number of coil insulators 17 makes it possible to manufacture a Rogowski 1 coil which has a large-diameter central opening of more than 3 m in diameter for the passage of measurement target current, without understand particularly difficult stages. Similarly, with regard to the manufacture of the coil portion which required the most important number of steps in the manufacture of the Rogowski coil 1, a mechanical winding can be applied to the winding task of the coil. conductor line to form a coil on the cylindrical insulator 15, thereby improving coil production efficiency.

Dans ce procédé de fabrication, en raison de la réduction du diamètre de la gaine 7 dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, les isolants cylindriques 15 des isolants de bobine 17 et les isolants tubulaires 20 sont pulvérisés afin d'être transformés en poudre de matériau isolant inorganique à remplissage dense 6, et les extrémités des fils de bobine 16 et des fils conducteurs de courte longueur 3 sont mises en contact par l'augmentation de densité. De même, la poudre de matériau isolant inorganique 23 faite de magnésie avec laquelle la gaine 7 a été remplie avant la réduction de diamètre est également mise dans un état de remplissage dense par la réduction de diamètre de la gaine 7. Il faut noter que, si le taux de réduction de diamètre de la gaine 7 est élevé, c'est-à-dire, si la différence de diamètre extérieur de la gaine 7 avant et après la réduction de diamètre est importante, la poudre de magnésie sera mise dans un état de remplissage dense après la réduction de diamètre même si la gaine 7 n'est pas remplie avec la poudre de matériau isolant inorganique 23 avant la réduction de diamètre, et donc la gaine 7 n'a pas besoin d'être remplie avec la poudre de matériau isolant inorganique 23 avant la réduction de diamètre. Après l'étape de courbage de gaine, les fils de bobine 16 des isolants de bobine 17 forment la bobine toroïdale 2 sur la figure 1 qui est connectée par les fils conducteurs de courte longueur 3, et le fil conducteur linéaire 19 forme la ligne de ré-enroulement 4 sur la figure 1. En raison du fait que la poudre de matériau isolant inorganique réalise un remplissage dense dans l'étape de réduction de diamètre de gaine, comme cela est représenté sur la figure 1, la bobine toroïdale 2, la ligne de ré-enroulement 4, et les lignes conductrices 5 à l'intérieur de la gaine 7 de la bobine de Rogowski finie 1 sont fixées à l'intérieur de la poudre de matériau isolant inorganique 6 afin de ne pas entrer en contact avec la gaine 7 et ne pas entrer en contact les unes avec les autres à l'exception de la portion de connexion entre la portion avant 14 de la bobine toroïdale 2 et la ligne de ré-enroulement 4, de la portion de connexion entre la ligne conductrice 5 et la bobine toroïdale 2, et de la portion de connexion entre la ligne conductrice 5 et la ligne de ré-enroulement 4. Le mode de réalisation ci-dessus doit être considéré à tous égards comme illustratif et non limitatif. La portée de l'invention est indiquée par les revendications jointes plutôt que par la description précédente, et tous les changements qui sont au sein de la signification et de la plage d'équivalence des revendications sont prévus pour être adoptés dans celles-ci. Application Industrielle Comme cela est mentionné auparavant, la présente invention est applicable à la mesure de courant de plasma et la mesure d'un courant de bobine poloïdale ou des mesures analogues dans un réacteur à fusion nucléaire expérimental. Plutôt que d'être limitée à ceci, la présente invention peut généralement être utilisée de façon favorable dans une bobine de Rogowski qui est utilisée dans un environnement à températures élevées et/ou à fortes radiations, et une bobine de Rogowski qui comporte une ouverture centrale à grand diamètre de plus de 3 m de diamètre. Description des numéros de référence 1 Bobine de Rogowski 2 Bobine toroïdale 3 Fil conducteur de courte longueur 4 Ligne de ré-enroulement Ligne conductrice 5 6 Poudre de matériau isolant inorganique 7 Gaine 8 Joint d'étanchéité côté avant 9 Joint d'étanchéité côté arrière 15 Isolant cylindrique 16 Fil de bobine 17 Isolant de bobine 18 Tige de retenue d'isolant 19 Fil conducteur linéaire 20 Isolant tubulaire 21 Trou traversant pour fil conducteur linéaire 22 Trou traversant pour tige de retenue d'isolantIn this manufacturing process, due to the reduction in the diameter of the sheath 7 in the sheath diameter reduction step, the cylindrical insulators 15 of the coil insulators 17 and the tubular insulators 20 are pulverized to be converted into 6 dense inorganic insulating material powder, and the ends of the coil wires 16 and short-length conductive wires 3 are brought into contact by the increase in density. Likewise, the powder of inorganic insulating material 23 made of magnesia with which the sheath 7 has been filled before the diameter reduction is also put in a dense filling state by the reduction in diameter of the sheath 7. It should be noted that, if the rate of diameter reduction of the sheath 7 is high, that is to say, if the difference in outer diameter of the sheath 7 before and after the diameter reduction is large, the magnesia powder will be put in a dense filling state after the diameter reduction even if the sheath 7 is not filled with the powder of inorganic insulating material 23 before the diameter reduction, and thus the sheath 7 does not need to be filled with the powder of inorganic insulating material 23 before the diameter reduction. After the sheath-bending step, the coil wires 16 of the coil insulators 17 form the toroidal coil 2 in FIG. 1 which is connected by the short-length conductive wires 3, and the linear guide wire 19 forms the 4 because of the fact that the inorganic insulating material powder performs a dense filling in the sheath diameter reduction step, as shown in FIG. 1, the toroidal coil 2, the re-winding line 4, and the conductive lines 5 inside the sheath 7 of the finished Rogowski coil 1 are fixed inside the powder of inorganic insulating material 6 so as not to come into contact with the sheath 7 and not come into contact with each other with the exception of the connecting portion between the front portion 14 of the toroidal coil 2 and the rewinding line 4, the connecting portion between the conductive line 5 and the coil toroidal 2, and the connecting portion between the conductive line 5 and the rewinding line 4. The embodiment above must be considered in all respects as illustrative and not limiting. The scope of the invention is indicated by the appended claims rather than by the foregoing description, and any changes that are within the meaning and equivalence range of the claims are intended to be adopted therein. Industrial Application As previously mentioned, the present invention is applicable to plasma current measurement and measurement of poloidal coil current or analogous measurements in an experimental nuclear fusion reactor. Rather than being limited thereto, the present invention can generally be used favorably in a Rogowski coil which is used in a high temperature and / or high radiation environment, and a Rogowski coil which has a central opening. large diameter of more than 3 m in diameter. Description of part numbers 1 Rogowski coil 2 Toroidal coil 3 Short conductive wire 4 Rewinding line Conductive line 5 6 Powder of inorganic insulating material 7 Sheath 8 Front side gasket 9 Rear side gasket 15 Cylindrical Insulator 16 Coil Wire 17 Coil Insulator 18 Insulator Retainer Rod 19 Linear Conductor Wire 20 Tubular Insulation 21 Through Hole for Linear Conductor Wire 22 Through Hole for Insulation Retainer Rod

Claims

REVENDICATIONS1. Rogowski coil (1) comprising at least one toroidal coil (2), a rewinding line (4), a sheath (7), a powder of inorganic insulating material (6), two conductive lines (5), and a front-side seal (8) and a rear-side seal (9) which seal opening portions of the sheath (7), wherein the toroidal coil (2) is a bare wire made of a non-magnetic metal, and is wound by means of a single revolution to form a ring or by a plurality of revolutions to form a spiral, the re-winding line (4) is a stripped wire made of a non-magnetic metal , has a front portion which is joined to a front portion of the toroidal coil (2), and extends through the interior of the toroidal coil (2) to a rear portion of the toroidal coil (2), the two conductive lines (5) are stripped wires made of a metal, a first being joined to a portion rear of the rewinding line (4), and a second being joined to the rear portion of the toroidal coil (2), the sheath (7) is made of a non-magnetic metal and houses within it the toroidal coil (2), the rewinding line (4), and the two conductive lines (5) through the powder of inorganic insulating material (6) so that a central axis of the toroidal coil (2) and a central axis of the sheath (7) substantially coincide with each other, the front-side seal (8) is made of a metal, a ceramic, a combination of a metal and a ceramic, or a combination of a metal, a ceramic, and a powder of inorganic insulating material (6), and the front-side seal (8) seals an opening of a front portion of the sheath (7) on one side on which the toroidal coil (2) and the rewind line (4) are joined, the rear side seal (9) is made of a ceramic which is an insulating member, a combination of a metal and a ceramic which is an insulating member, or a combination of a metal, a ceramic which is an insulating member, and a a powder of inorganic insulating material (6), and the rear-side seal (9) seals an opening of a rear portion of the sheath (7) to a side on which the toroidal coil (2) and the line conductive (5) are joined, in a configuration in which the conductive lines (5) penetrate into the ceramic which is an insulating member, and the toroidal coil (2), the re-winding line (4), and the conductive lines ( 5) inside the sheath (7) are fixed by means of the powder of inorganic insulating material (6) so as not to come into contact with the sheath (7) and not to come into contact with each other the others except for a connection portion between the toroidal coil (2) and the rewinding line (4) ), a connection portion between the toroidal coil (2) and the conductive line (5), and a connection portion between the rewinding line (4) and the conductive line (5), and in a projection plane seen from a direction perpendicular to a plane comprising the ring or the spiral formed by the toroidal coil (2), two end portions of the sheath (7) overlap each other forwards and backwards in the perpendicular direction so that two ends of the toroidal coil (2) within the sheath (7) are substantially in contact with each other.

The method for making a Rogowski coil (1) according to claim 1, comprising: a coil insulator manufacturing step (17), comprising manufacturing a plurality of coil insulators (17), which are each configured by a cylindrical insulator (15), which is formed into a cylindrical shape by firing a powder of inorganic insulating material (6) and has a through hole for linear lead wire (21) and one or a plurality of through holes for a rod isolator retainers (22), which are parallel in an axial direction at predetermined locations in a radial direction, and a coil wire (16), which is a conductor line which has been wound over the entire length of the cylindrical insulator surface (15) in the axial direction to form a coil; a coil insulator alignment step (17), comprising inserting an insulator retainer pin (18), which is made of a non-magnetic material, into each of the retainer pin through holes of insulation (22) of each of the coil insulators (17) so that the plurality of coil insulators (17), manufactured in the coil insulator manufacturing step (17), are successively mounted on the rods isolator retainer (18) such that adjacent coil insulator end faces (17) are substantially in contact with each other, and when the end faces are substantially brought into contact with each other; one with the other, a short-length conductor wire (3) is arranged for each set of end faces that face each other, so as to be connected to ends of the wires of coil (16) in recesses or through-holes provided in end portions of the first coil insulator (17) and bob insulator adjacent (17), and to cover the first coil insulator (17) and the adjacent coil insulator (17); a lead wire connection step, comprising inserting a linear lead wire (19) into the through hole for linear lead wire (21) to pass through all of the coil insulators (17), which have been mounted on the insulation retaining rods (18) in the coil insulator alignment step (17), joining a front portion of the linear lead wire (19) passing through the coil insulators (17); ) at a forward end of the coil wire (16) of the coil insulator (17), which is located in a front end end portion, and respectively the junction of the conductive lines (5) to a portion rear of the linear lead wire (19) and at a rear end of the coil wire (16) of the coil insulator (17), which is located in a rear end end portion; a tubular insulator mounting step (20), subsequent to the conductive wire connecting step, comprising inserting the coil insulators (17), which have been mounted on the insulator retaining rods (18) in a plurality of tubular insulators (20), which are created by firing a powder of inorganic insulating material (6), so that outer circumferential faces of all the coil insulators (17) are surrounded by the tubular insulators ( 20); a sheath diameter reduction step (7), subsequent to the tubular insulator mounting step (20), comprising inserting the insulation retaining rods (18), on which the coil insulators (17); ), the short lead wires (3), the linear lead wire (19), the conductive lines (5), and the tubular insulators (20) are mounted in the sheath (7) which has been linearly extended, the filling spaces between the members inserted inside the sheath (7) with a powder of inorganic insulating material (6), and, after that, applying mechanical force on an outer circumferential face of the sheath (7). ) to reduce the outer diameter of the sheath (7); and a sheath bending step (7), subsequent to the sheath diameter reduction step (7), comprising attaching the front-side seal (8) and the rear-side seal (9) to two end portions of the sheath (7), and the bending of the sheath (7) into a predetermined ring or spiral so that the coil wires (16) and the short-length conductive wires (3) form the toroidal coil (2), and that the linear conductor wire (19) forms the rewind wire (4), in which, due to the reduction of the outer diameter of the sheath (7) in the step of reducing the sheath diameter (7), the cylindrical insulators (15) of the coil insulators (17) and the tubular insulators (20) are pulverized, to be converted into a powder of inorganic insulating material (6) with a dense filling , and the ends of the coil wires (16) and short-length conductive wires (3) are brought into contact with each other. and by the increase in density.

The method for manufacturing a Rogowski coil (1) according to claim 1, comprising: a coil insulator manufacturing step (17), comprising making a plurality of coil insulators (17), which are each formed by a cylindrical insulator (15), which is formed into a cylindrical shape by firing a powder of inorganic insulating material (6) and has a through hole for linear lead wire (21) and one or a plurality of through-holes for a rod isolator retainers (22), which are parallel in an axial direction at predetermined locations in a radial direction, and a coil wire (16), which is a conductor line which has been wound over the entire length of the cylindrical insulator surface (15) in the axial direction to form a coil; a coil insulator alignment step (17), comprising inserting an insulator retainer pin (18), which is made of a non-magnetic material, into each of the retainer pin through holes of insulation (22) of each of the coil insulators (17) so that the plurality of coil insulators (17), manufactured in the coil insulator manufacturing step (17), are successively mounted on the rods isolator retainer (18) such that end faces of adjacent coil insulators (17) are substantially in contact with each other, and when the end faces are substantially contact with each other, a short-length conductor wire (3) is arranged for each set of end faces that face each other, so as to be connected to ends of the wires. coil (16) in recesses or through-holes provided in end portions of the first coil insulator (17) and bob insulator adjacent (17), and to cover the first coil insulator (17) and the adjacent coil insulator (17); a lead wire connection step, comprising inserting a linear lead wire (19) into the through hole for linear lead wire (21) to pass through all of the coil insulators (17), which have been mounted on the insulation retaining rods (18) in the coil insulator alignment step (17), joining a front portion of the linear lead wire (19) passing through the coil insulators (17); ) at a forward end of the coil wire (16) of the coil insulator (17) which is located in a front end end portion, and respectively the junction of the conductive lines (5) at a rear portion linear lead (19) and a rearward end of the coil wire (16) of the coil insulator (17) which is located in a rear end end portion; a tubular insulator mounting step (20), subsequent to the conductive wire connecting step, comprising inserting the coil insulators (17), which have been mounted on the insulator retaining rods (18) in a plurality of tubular insulators (20), which are created by firing a powder of inorganic insulating material (6), so that outer circumferential faces of all the coil insulators (17) are surrounded by the tubular insulators ( 20); a sheath diameter reduction step (7), subsequent to the tubular insulator mounting step (20), comprising attaching the front side seal (8) to one end of the sheath (7) which has been extended linearly, the insertion of the insulation retaining rods (18) on which the coil insulators (17), the short-length conductive wires (3), the linear conductive wire (19), the conductive lines ( 5), and the tubular insulators (20) are mounted in the sheath (7) through the other end, filling spaces between the members inserted inside the sheath (7) with a powder of insulating material inorganic (6), and after that the application of mechanical force on an outer circumferential face of the sheath (7) to reduce the outer diameter of the sheath (7); and a sheath bending step (7), subsequent to the sheath diameter reduction step (7), comprising attaching the backside seal (9) to the sheath (7), and the bending of the sheath (7) into a predetermined ring or spiral so that the bobbin threads (16) and the short-length conductive threads (3) form the bobbin (2), and so that the linear conductive thread (19) ) forms the rewinding wire (4), wherein, due to the reduction of the outer diameter of the sheath (7) in the sheath diameter reduction step (7), the cylindrical insulators (15) of the coil insulators (17) and the tubular insulators (20) are sprayed into a powder of dense fill-filled inorganic insulating material (6), and the ends of the coil wires (16) and lead wires of short length (3) are brought into contact by the density increase.

A method for manufacturing a Rogowski coil (1) according to claim 2 or 3, wherein in the sheath diameter reduction step (7), the insulation retaining rods (18) are out of the holes insulating retaining rods (22) prior to filling with the powder of inorganic insulating material (6), and the sheath (7) is filled with the powder of inorganic insulating material (6) after the retaining rods insulation (18) have been removed.