FR3010850A1

FR3010850A1 - CLAMPING AN INTERCONNECTOR ON A STATOR

Info

Publication number: FR3010850A1
Application number: FR1358863A
Authority: FR
Inventors: Hugues Gervais; Michael Hanquez; Noyan Ozkan; Baraka Khadija El; Svetislav Jugovic
Original assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Current assignee: Valeo Equipements Electriques Moteur SAS
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2015-03-20
Anticipated expiration: 2033-09-13
Also published as: FR3010850B1

Abstract

La présente invention se rapporte à un stator (1) d'une machine électrique tournante qui comporte des dents (20) issues d'une culasse autour desquelles est positionné un isolant (5) de bobine (4) et comprend un interconnecteur (3) de forme sensiblement plane, il est caractérisé en ce que l'interconnecteur (3) est fixé à au moins un isolant (5) de bobine (4). La fixation de l'interconnecteur (3) sur l'isolant (5) de bobine assure une certaine rigidité à l'ensemble qui permet d'éviter la rupture d'un fil (41, 42) ou d'une languette (33, 34) en cas de vibrations.The present invention relates to a stator (1) of a rotating electrical machine which has teeth (20) from a yoke around which is positioned an insulator (5) coil (4) and comprises an interconnector (3) of substantially flat shape, it is characterized in that the interconnector (3) is attached to at least one insulator (5) coil (4). Fixing the interconnector (3) on the coil insulation (5) provides a certain rigidity to the assembly which makes it possible to prevent the breaking of a wire (41, 42) or a tongue (33, 34) in case of vibrations.

Description

BRIDAGE D'UN INTERCONNECTEUR SUR UN STATOR L'invention se rapporte au domaine des machines électriques telles que les moteurs, les alternateurs, ou les alterno-démarreurs. L'invention trouve une application particulièrement avantageuse avec les alterno-démarreurs utilisés dans des systèmes dits "range-extender" destinés à augmenter l'autonomie des véhicules électriques. Ces systèmes comportent à cet effet un moteur thermique de faible puissance entraînant mécaniquement en rotation l'alternateur destiné à fournir, quand cela est nécessaire, de l'énergie électrique à des batteries d'alimentation d'un moteur électrique de traction du véhicule. On connaît des machines électriques comportant un stator et un rotor solidaire d'un arbre. Le rotor pourra être solidaire d'un arbre menant et/ou mené et pourra appartenir à une machine électrique tournante sous la forme d'un alternateur comme décrit dans le document EP 0 803 962 ou d'un moteur électrique comme décrit dans le document EP 0 831 580. La machine électrique comporte un boîtier portant le stator. Ce boîtier est configuré pour porter à rotation l'arbre par exemple par l'intermédiaire de roulements, tel que des roulements à billes et/ou à aiguilles. Le rotor pourra comporter un corps réalisé en tôles feuilletées, qui comporte des logements. Des aimants permanents sont positionnés à l'intérieur d'au moins certains de ces logements comme visible par exemple dans les figures 1 et 2 du document E P0803962. Comme décrit dans le document FR2890798 auquel on se reportera pour plus de précisions, la machine comporte un rotor à griffes et un corps de stator sous la forme d'un paquet de tôles doté de dents pour le montage de bobines appartenant au bobinage du stator. Le corps du stator comporte des encoches ouvertes vers l'intérieur délimitées chacune par deux dents consécutives. Ces dents sont à bords parallèles, une bande de matière, appelée culasse existant entre le fond des encoches et la périphérie externe du corps. On monte sur ces dents des bobines préformées réalisées à partir d'un fil enroulé sur plusieurs tours. Les fils consistent par exemple en un fil de cuivre revêtu d'émail.BACKGROUND OF THE INVENTION The invention relates to the field of electrical machines such as motors, alternators, or alternator-starters. The invention finds a particularly advantageous application with the alternator-starters used in so-called "range-extender" systems intended to increase the range of electric vehicles. These systems comprise for this purpose a low-power heat engine mechanically rotating the alternator intended to provide, when necessary, electrical energy to the power supply batteries of an electric traction motor of the vehicle. Electrical machines are known comprising a stator and a rotor integral with a shaft. The rotor may be integral with a driving shaft and / or driven and may belong to a rotating electrical machine in the form of an alternator as described in EP 0 803 962 or an electric motor as described in EP 0 831 580. The electric machine comprises a housing carrying the stator. This housing is configured to rotate the shaft for example by means of bearings, such as ball bearings and / or needle. The rotor may comprise a body made of laminated sheets, which comprises housings. Permanent magnets are positioned inside at least some of these housings, as can be seen for example in FIGS. 1 and 2 of document E P0803962. As described in document FR2890798 to which reference will be made for more details, the machine comprises a claw rotor and a stator body in the form of a sheet metal package with teeth for mounting coils belonging to the stator winding. The body of the stator has notches open towards the inside delimited each by two consecutive teeth. These teeth have parallel edges, a strip of material, called breech existing between the bottom of the notches and the outer periphery of the body. These teeth are mounted on preformed coils made from a wire wound on several turns. The son consist for example of a copper wire coated with enamel.

Chaque bobine est montée autour d'un isolant d'encoche électriquement isolant ayant un corps comportant des parois délimitant un cadre de forme globalement rectangulaire. Le corps de l'isolant comporte en outre un rebord avant et un rebord arrière définissant avec les parois du cadre une gorge de montage d'une bobine. Le rebord arrière est destiné à être positionné à proximité de la culasse tandis que le rebord avant est situé du côté intérieur de la machine. L'ensemble est destiné à être enfilé autour de la dent. Les bobines sont interconnectées entre elles à l'aide d'un connecteur ou interconnecteur externe pour former une phase de la machine qui pourra être du type polyphasée. L'interconnecteur est fixé au stator par le soudage des fils de bobinage sur des languettes venues de l'interconnecteur qui permettent la connexion des fils. L'interconnecteur est de forme sensiblement circulaire avec un diamètre intérieur et un diamètre extérieur et est disposé dans un plan. Ses languettes sont placées à l'intérieur du diamètre de l'interconnecteur. Cependant la fixation de l'interconnecteur est laborieuse car il faut l'immobiliser pour réaliser le soudage. D'autre part, on constate qu'un mouvement relatif entre l'interconnecteur et le stator peut se produire lors du fonctionnement de la machine électrique. Ce mouvement relatif entre ces deux pièces entraine systématiquement une casse par fatigue des fils de bobinage du stator et/ou une casse par fatigue des languettes de l'interconnecteur. De façon similaire, le même problème se pose sur un rotor avec des bobines montées sur des encoches surmontées par un interconnecteur.Each coil is mounted around an electrically insulating slot insulator having a body having walls delimiting a generally rectangular frame. The body of the insulation further comprises a front rim and a rear flange defining with the walls of the frame a mounting groove of a coil. The rear flange is intended to be positioned near the bolt while the front flange is located on the inside of the machine. The set is intended to be threaded around the tooth. The coils are interconnected with each other by means of an external connector or interconnector to form a phase of the machine which may be of the polyphase type. The interconnector is fixed to the stator by welding the winding wires on tongues coming from the interconnector which allow the connection of the wires. The interconnector is of substantially circular shape with an inside diameter and an outside diameter and is disposed in a plane. Its tabs are placed inside the diameter of the interconnector. However fixing the interconnector is laborious because it must be immobilized to achieve welding. On the other hand, it is found that a relative movement between the interconnector and the stator can occur during operation of the electric machine. This relative movement between these two parts systematically causes a fatigue breakage of the stator winding wires and / or a fatigue break of the tongues of the interconnector. Similarly, the same problem arises on a rotor with coils mounted on notches surmounted by an interconnector.

L'objet de la présente invention est de proposer une solution qui permette à la fois de positionner l'interconnecteur sur un stator ou un rotor pour faciliter le soudage des fils (fabrication) et de garantir l'absence de mouvement relatif entre l'interconnecteur et le stator ou le rotor durant l'utilisation. L'invention concerne un stator d'une machine électrique tournante qui comporte des dents issues d'une culasse autour desquelles est positionné un isolant de bobine et comprend un interconnecteur de forme sensiblement plane, il est caractérisé en ce que l'interconnecteur est fixé à au moins un isolant de bobine. En particulier, il est possible de fixer à trois isolants de bobine pour assurer une fixation permettant une bonne résistance aux vibrations. Par ailleurs, cet interconnecteur fixé sur les isolants de bobine peut être externe et recouvrir le dessus du stator via par exemple des pattes. En variante, l'interconnecteur pourrait être interne et ne pas recouvrir le stator. La fixation de l'interconnecteur sur l'isolant de bobine assure une certaine rigidité à l'ensemble qui permet d'éviter la rupture d'un fil ou d'une languette en cas de vibrations. Selon une caractéristique particulière, l'interconnecteur est fixé à au moins trois isolants. Trois connexions entre l'interconnecteur et trois isolants permettent de garantir que l'interconnecteur est stable et espacé de façon régulière par rapport au stator ou au rotor. Selon une première variante, l'interconnecteur comprend au moins un clip coopérant avec une ouverture disposée sur un rebord arrière de l'isolant. La fixation entre l'isolant et l'interconnecteur est simple à réaliser.The object of the present invention is to propose a solution which makes it possible both to position the interconnector on a stator or a rotor to facilitate the welding of the wires (manufacture) and to guarantee the absence of relative movement between the interconnector and the stator or rotor during use. The invention relates to a stator of a rotating electrical machine which has teeth coming from a yoke around which is positioned a coil insulator and comprises an interconnector of substantially flat shape, it is characterized in that the interconnector is fixed to at least one coil insulator. In particular, it is possible to attach to three coil insulators to provide an attachment for good vibration resistance. Furthermore, this interconnector attached to the coil insulators may be external and cover the top of the stator via eg tabs. Alternatively, the interconnector could be internal and not cover the stator. Fixing the interconnector on the coil insulator provides a certain rigidity to the assembly that prevents the breakage of a wire or tongue in case of vibration. According to a particular characteristic, the interconnector is attached to at least three insulators. Three connections between the interconnector and three insulators ensure that the interconnector is stable and spaced evenly with respect to the stator or rotor. According to a first variant, the interconnector comprises at least one clip cooperating with an opening disposed on a rear edge of the insulator. Fixing between the insulation and the interconnector is simple to achieve.

Selon caractéristique particulière, l'ouverture est perpendiculaire au rebord arrière de l'isolant. L'ouverture est de préférence perpendiculaire au rebord de l'isolant. Le clip est perpendiculaire au plan de l'interconnecteur. Dans ce cas l'interconnecteur est clippé par un mouvement vertical ou perpendiculaire à son plan.According to particular characteristic, the opening is perpendicular to the rear edge of the insulation. The opening is preferably perpendicular to the rim of the insulation. The clip is perpendicular to the plane of the interconnector. In this case the interconnector is clipped by a vertical movement or perpendicular to its plane.

Selon une autre caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes disposées à l'intérieur et fixées à des fils d'entrée et de sortie de la bobine et que chaque fil est connecté à une languette de façon symétrique par rapport à un axe passant par la dent du stator (la répartition angulaire des dents du stator peut être régulière et homogène sur tout son périmètre). Cette disposition des fils facilite le soudage puisque chaque fil est en appui sur une languette et qu'aucun mouvement de rotation n'est possible lors de ce soudage. Selon une deuxième variante, l'interconnecteur comprend au moins un crochet (par exemple trois crochets) disposé à sa périphérie et coopère avec une rampe disposée sur un rebord arrière de l'isolant et ladite rampe comprenant un évidement pour immobiliser le crochet (notamment pour immobiliser le retour horizontal du crochet). La rampe permet le guidage du crochet et par combinaison avec des pattes de l'interconnecteur en contrainte sur la culasse du paquet stator donc le bon positionnement (angulaire) de l'interconnecteur ainsi que son maintien (axial) sur le stator.According to another characteristic, the interconnector comprises tabs arranged inside and fixed to the input and output wires of the coil and that each wire is connected to a tab symmetrically with respect to an axis passing through the tooth of the stator (the angular distribution of the stator teeth can be regular and homogeneous throughout its perimeter). This wire arrangement facilitates welding since each wire is supported on a tongue and no rotational movement is possible during this welding. According to a second variant, the interconnector comprises at least one hook (for example three hooks) disposed at its periphery and cooperating with a ramp disposed on a rear edge of the insulator and said ramp comprising a recess for immobilizing the hook (particularly for immobilize the horizontal return of the hook). The ramp allows the guide of the hook and by combination with tabs of the interconnector in stress on the yoke of the stator package thus the good positioning (angular) of the interconnector and its maintenance (axial) on the stator.

Le positionnement à l'extérieur d'un coté de l'isolant permet de garder toute la surface de l'isolant du coté de la bobine. Selon une troisième variante, l'interconnecteur comprend au moins un crochet (par exemple trois crochets) disposé à sa périphérie et coopérant avec deux rampes disposées sur un des cotés de l'isolant et lesdites rampes comprenant chacune un évidement pour immobiliser le crochet (notamment pour immobiliser le retour horizontal du crochet). Les rampes permettent un guidage précis du crochet et donc le bon positionnement et le maintien (angulaire et axial) de l'interconnecteur sur le stator.The positioning on the outside of one side of the insulation keeps the entire surface of the insulation on the side of the coil. According to a third variant, the interconnector comprises at least one hook (for example three hooks) disposed at its periphery and cooperating with two ramps arranged on one side of the insulator and said ramps each comprising a recess for immobilizing the hook (particularly to immobilize the horizontal return of the hook). The ramps allow precise guidance of the hook and thus the correct positioning and maintenance (angular and axial) of the interconnector on the stator.

Cette variante contrairement à la précédente permet la suppresion des pattes de l'interconnecteur grâce à la deuxième rampe. Dans ce cas l'interconnecteur n'a en effet, plus besoin de comporter de pattes en appui sur la culasse du stator pour assurer la contrainte du crochet dans l'évidement puisque cette contrainte est réalisée par l'association des rampes et de l'évidement.This variant unlike the previous allows the elimination of the legs of the interconnector through the second ramp. In this case, the interconnector does indeed no longer need to have tabs bearing on the stator yoke to ensure the stress of the hook in the recess since this constraint is achieved by the association of the ramps and the recess.

Selon une autre caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes connectées à des fils d'entrée et de sortie de la bobine et chaque fil est connecté d'un même coté à une languette. De cette façon on peut connecter les fils aux languettes en tournant l'interconnecteur. Selon une caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes qui sont disposées par couple de deux languettes vers l'intérieur de l'interconnecteur, la première languette de chaque couple étant fixée à un fil d'entrée de la bobine et la deuxième languette de chaque couple étant fixée à un fil de sortie de la bobine, chaque fil d'entrée ou de sortie étant connecté d'un même coté à une languette. Cette variante permet ainsi la mise en contrainte des languettes sur les fils avant soudure. Selon une autre caractéristique, les languettes réparties par couple sur le pourtour de l'interconnecteur sont orientées vers le centre de l'interconnecteur de sorte que chaque couple de deux languettes est disposé en symétrie centrale par rapport au centre de l'interconnecteur d'un autre couple de deux languettes. Selon une caractéristique, les deux languettes d'un couple de 2 0 languettes sont écartées l'une de l'autre d'une longueur d'arc égale à la longueur d'arc ou l'écartement entre un fil d'entrée et un fil de sortie de la bobine consécutifs. Il est également possible que les deux languettes d'un couple de languettes sont écartées l'une de l'autre par un angle égale à l'angle entre 25 un fil d'entrée et un fil de sortie de la bobine consécutifs, étant entendus que ces angles sont déterminés à partir de l'axe du stator comme point de répère. Selon une caractéristique, un couple de languettes est écarté du couple de languettes suivant ou précédent (ou plus précisement les deux 3 0 languettes les plus proches des deux couples de languettes consécutifs) d'une longueur d'arc égale à l'écartement ou la longueur d'arc entre un fil d'entrée et un fil de sortie consécutif de la bobine. Il est également possible qu'un couple de languettes est écarté du couple de languettes suivant ou précédent d'un angle (ou plus précisement les deux languettes les plus proches des deux couples de languettes consécutifs) égale à l'angle entre un fil d'entrée et un fil de sortie consécutif de la bobine, étant entendus que ces angles sont déterminés à partir de l'axe du stator comme point de répère. Selon un mode de réalisation, l'interconnecteur comprend des languettes pour connexion aux fils d'entrée et de sortie de la bobine qui sont régulièrement réparties sur le pourtour de l'interconnecteur. Par exemple, les languettes sont angulairement régulièrement réparties, étant entendus que ces angles sont déterminés à partir de l'axe du stator comme point de répère.According to another characteristic, the interconnector comprises tabs connected to the input and output son of the coil and each wire is connected on the same side to a tab. In this way we can connect the son to the tabs by turning the interconnector. According to one feature, the interconnector comprises tabs which are arranged by couple of two tabs towards the inside of the interconnector, the first tab of each pair being fixed to an input wire of the coil and the second tab of each torque being attached to an output wire of the coil, each input or output wire being connected on the same side to a tab. This variant thus makes it possible to stress the tongues on the wires before welding. According to another characteristic, the tabs distributed by torque on the circumference of the interconnector are oriented towards the center of the interconnector so that each pair of two tongues is arranged in central symmetry with respect to the center of the interconnector of a another couple of two tongues. According to one feature, the two tabs of a pair of tabs are spaced apart from each other by an arc length equal to the arc length or the gap between an input wire and a wire. consecutive coil output wire. It is also possible for the two tongues of a pair of tongues to be spaced from each other by an angle equal to the angle between an incoming wire and a lead of the following coil, being heard that these angles are determined from the axis of the stator as a point of reference. According to one characteristic, a pair of tongues is spaced apart from the pair of tongues following or preceding (or more precisely the two tabs closest to the two pairs of consecutive tongues) of an arc length equal to the spacing or the arc length between an input wire and a subsequent output wire of the coil. It is also possible for a pair of tongues to be separated from the pair of tongues following or preceding an angle (or more precisely the two tongues closest to the two pairs of consecutive tongues) equal to the angle between a wire of input and a consecutive output wire of the coil, being understood that these angles are determined from the axis of the stator as a point of reference. According to one embodiment, the interconnector comprises tabs for connection to the input and output wires of the coil which are regularly distributed around the periphery of the interconnector. For example, the tongues are angularly evenly distributed, being understood that these angles are determined from the axis of the stator as a reference point.

Par exemple, les languettes sont régulièrement réparties du point de vue de leur longueur d'arc. Selon un mode de réalisation, l'interconnecteur est muni d'au moins une ouverture, chacune desdites au moins une ouverture coopèrant avec un pion d'un isolant de bobine pour la fixation de l'interconnecteur.For example, the tabs are regularly distributed from the point of view of their arc length. According to one embodiment, the interconnector is provided with at least one opening, each of the at least one opening cooperating with a pin of a coil insulator for fixing the interconnector.

Selon un autre mode de réalisation, l'interconnecteur est muni d'au moins une ouverture, chacune desdites au moins une ouverture coopèrant avec un pion d'un isolant de bobine pour la fixation de l'interconnecteur. Le procédé selon l'invention concerne le positionnement d'un interconnecteur externe sur un stator ou un rotor d'une machine électrique tournante, il est caractérisé en ce qu'il comprend une étape de fixation de l'interconnecteur à au moins un isolant de bobine destiné à être positionné autour d'une dent du rotor ou du stator. Ce procédé permet de pré-positionner l'interconnecteur avant le soudage des fils pour permettre l'indexage sur les languettes de l'interconnecteur sur les fils du bobinage et garantir un contact entre les fils et les languettes par une légère mise en contrainte des fils sur les languettes.According to another embodiment, the interconnector is provided with at least one opening, each of said at least one opening cooperating with a pin of a coil insulator for fixing the interconnector. The method according to the invention relates to the positioning of an external interconnector on a stator or a rotor of a rotating electrical machine, it is characterized in that it comprises a step of fixing the interconnector to at least one insulation of coil intended to be positioned around a tooth of the rotor or the stator. This method makes it possible to pre-position the interconnector before welding the wires to enable indexing on the tongues of the interconnector on the winding wires and to guarantee contact between the wires and the tongues by a slight stressing of the wires. on the tabs.

Cette mise en contrainte permet de faciliter l'opération de soudure des fils sur ces languettes et de libérer au mieux de l'espace angulaire pour le passage des électrodes de soudure. Dans cette variante, la répartition angulaire des languettes de l'interconnecteur par rapport aux entrées/sorties bobines devra être cohérente afin de permettre un contact homogène respectif entre chaque languette et chaque entrée ou sortie de bobine en fin de mouvement de rotation de l'interconnecteur. Selon une disposition particulière, l'interconnecteur comprend au moins un clip (par exemple trois clips) coopérant avec une ouverture disposée sur un des bords de l'isolant et le crochet de l'interconnecteur est inséré perpendiculairement à l'ouverture disposée sur un des bords de l'isolant par un mouvement perpendiculaire au plan de l'interconnecteur. Cette solution présente l'avantage de pouvoir être utilisée quelque soit la position des soudures des fils sur les languettes, aussi bien si la position des fils inversée par rapport aux languettes, c'est-à-dire que les deux extrémités des fils d'une même bobine sont soudées de part et d'autre de chaque languette de connexion ou ils sont soudés du même coté. L'isolant étant réalisé dans un matériau relativement souple l'ouverture se déformera pour laisser passer le clip. Il est possible d'envisager que le clip 2 0 soit positionné sur l'isolant et l'ouverture sur l'interconnecteur. Selon une autre disposition, l'interconnecteur comprend au moins un crochet (par exemple trois crochets) disposé à sa périphérie et coopérant avec une rampe disposée sur un des cotés de l'isolant et le crochet de l'interconnecteur est inséré en longeant la rampe jusqu'à son insertion 25 dans l'évidement par un mouvement de rotation. Lors de l'assemblage de l'interconnecteur sur le stator, par un mouvement de rotation, les crochets de l'interconnecteur viendront glisser le long des rampes des isolants de bobine jusqu'à une position angulaire de blocage et d'indexage. L'évidement permet d'imobiliser le crochet et notamment le retour 3 0 horizontal du crochet.This stressing makes it possible to facilitate the welding operation of the wires on these tongues and to liberate at best the angular space for the passage of the welding electrodes. In this variant, the angular distribution of the tongues of the interconnector with respect to the coil inputs / outputs must be coherent in order to allow a respective homogeneous contact between each tongue and each coil input or output at the end of the rotational movement of the interconnector. . According to a particular arrangement, the interconnector comprises at least one clip (for example three clips) cooperating with an opening disposed on one of the edges of the insulator and the hook of the interconnector is inserted perpendicular to the opening disposed on one of the edges of the insulation by a movement perpendicular to the plane of the interconnector. This solution has the advantage of being used whatever the position of the welds of the son on the tongues, as well if the position of the son reversed with respect to the tongues, that is to say that the two ends of the son of a same coil are welded on either side of each connection tongue or they are welded on the same side. The insulation being made of a relatively flexible material the opening will deform to let the clip. It is possible to envisage that the clip 20 is positioned on the insulator and the opening on the interconnector. According to another arrangement, the interconnector comprises at least one hook (for example three hooks) disposed at its periphery and cooperating with a ramp disposed on one side of the insulator and the hook of the interconnector is inserted along the ramp until it is inserted into the recess by a rotational movement. During the assembly of the interconnector on the stator, by a rotational movement, the hooks of the interconnector will slip along the ramps of the coil insulators to an angular position of locking and indexing. The recess makes it possible to imitate the hook and in particular the horizontal return of the hook.

Selon une variante, l'interconnecteur comprend des languettes qui sont disposées par couple de deux languettes vers l'intérieur de l'interconnecteur, la première languette de chaque couple étant fixée à un fil d'entrée de la bobine et la deuxième languette de chaque couple étant fixée à un fil de sortie de la bobine, chaque fil d'entrée ou de sortie étant connecté d'un même coté à une languette. Dans cette variante les extrémités des fils d'une même bobine sont soudés du même coté de chaque languette de connexion afin de permettre la rotation de l'interconnecteur lors de son positionnement à l'assemblage.According to a variant, the interconnector comprises tabs which are arranged by couple of two tabs towards the inside of the interconnector, the first tab of each pair being fixed to an input wire of the coil and the second tab of each torque being attached to an output wire of the coil, each input or output wire being connected on the same side to a tab. In this variant the ends of the son of the same coil are welded on the same side of each connection tab to allow the rotation of the interconnector during its positioning assembly.

Ce positionnement des entrées/sorties bobines par rapport aux languettes de l'interconnecteur garantit un contact entre fils et languettes avec une légère mise en contrainte des fils sur les languettes. Cette mise en contrainte permet de faciliter l'opération de soudure des fils sur les languettes. La position de toutes languettes d'un même coté des extrémités des fils permet une rotation sans que certaines languettes ne passe sur aucun fils, la rotation de l'interconnecteur va naturellement rapprocher les languettes de chacune des extrémités des fils. Dans cette variante, la répartition angulaire des languettes de l'interconnecteur par rapport aux entrées/sorties bobines devra être cohérente afin de permettre un contact homogène respectif entre chaque languette et chaque entrée ou sortie de bobine en fin de mouvement de rotation de l'interconnecteur. Dans ce cas l'interconnecteur doit comporter des pattes en appui sur la culasse du stator pour assurer la contrainte du crochet dans l'évidement. Il est possible de sertir les fils sur les languettes au lieu de les souder sans sortir du cadre de la présente invention. Selon une disposition particulière, les languettes réparties sur le pourtour de l'interconnecteur sont orientées vers le centre de l'interconnecteur, de sorte que chaque couple de deux languettes est disposé en symétrie centrale par rapport au centre de l'interconnecteur d'un autre couple de deux languettes.This positioning of the reel I / O relative to the tongues of the interconnector ensures a contact between wires and tongues with a slight stressing of the son on the tongues. This stressing facilitates the welding operation of the son on the tongues. The position of all tabs on the same side of the ends of the son allows rotation without some tabs passing over any son, rotation of the interconnector will naturally bring the tabs of each of the ends of the son. In this variant, the angular distribution of the tongues of the interconnector with respect to the coil inputs / outputs must be coherent in order to allow a respective homogeneous contact between each tongue and each coil input or output at the end of the rotational movement of the interconnector. . In this case the interconnector must have tabs bearing on the stator yoke to ensure the constraint of the hook in the recess. It is possible to crimp the son on the tabs instead of welding without departing from the scope of the present invention. According to a particular arrangement, the tabs distributed around the periphery of the interconnector are oriented towards the center of the interconnector, so that each pair of two tabs is arranged in central symmetry with respect to the center of the interconnector of another couple of two tongues.

L'orientation des languettes vers le centre de l'interconnecteur de façon diamétralement opposée deux par deux permet un indexage simultané des toutes les languettes vis-à-vis des fils d'entrée et de sortie de bobine lors de la rotation de l'interconnecteur pour son positionnement à l'assemblage. Selon une caractéristique, les deux languettes d'un couple de languettes sont écartées l'une de l'autre d'une distance égale à l'écartement des fils d'entrée et de sortie de la bobine. Selon une caractéristique, l'interconnecteur comprend des languettes pour connexion aux fils d'entrée et de sortie de la bobine qui sont régulièrement réparties sur le pourtour de l'interconnecteur. L'invention peut également être appliquée sur un rotor. D'autres avantages pourront encore apparaître à l'homme du métier à la lecture des exemples ci-dessous, illustrés par les figures annexées, donnés uniquement à titre d'exemple sur le cas d'un stator. - La figure 1 est une perspective d'un stator selon un premier mode de l'invention, - La figure 2 représente une perspective d'une bobine de la figure 1, - La figure 3 montre le détail d'un clip d'une interconnexion selon l'invention, - La figure 4 est une coupe de la bobine avec l'interconnecteur dans un premier mode de l'invention avec clip, - La figure 5 est une vue de dessus de la connexion des fils selon le premier mode de réalisation, - La figure 6 est une vue de dessus de la connexion des fils selon les autres modes de réalisation, - La figure 7 est une vue de face d'un deuxième mode de réalisation), 3 0 - La figure 8 est une vue en perspective de la figure 7, - La figure 9 est une vue de face d'un troisième mode de réalisation, - La figure 10 est une vue en perspective de la figure 9, - La figure 11 est une vue de dessus d'un interconnecteur selon l'état de la technique, - La figure 12 est une vue de dessus d'un interconnecteur selon une des variantes de l'invention (la projection des languettes passe par le centre), - La figure 13 est une vue d'un interconnecteur selon un autre mode de réalisation de l'invention, - La figure 14 est une vue en perspective d'un isolant de bobine selon cet autre mode de réalisation, - La figure 15 est une coupe de la bobine avec l'interconnecteur selon cet autre mode de réalisation, - Les figures 16 à 18 présentent un autre mode de réalisation de l'invention selon lequel l'ergot 32 est orienté vers l'axe du stator. Dans la suite de la description on supposera que comme sur les figures, le stator est disposé sous l'interconnecteur et donc que le haut est le haut des figures et que la direction verticale est une direction parallèle à l'axe du rotor. Le stator 1 illustré à la figure 1 comprend un corps 2 de stator, un interconnecteur 3, des bobines 4 enroulées autour d'une dent 20 et d'un isolant 5. L'interconnecteur comprend en outre au moins 3 pattes référencée 6 qui sont en contact sur la culasse du paquet de tôle stator.Orientation of the tabs towards the center of the interconnector diametrically opposite two by two allows simultaneous indexing of all the tabs vis-à-vis the son of entry and exit coil during the rotation of the interconnector for its positioning at the assembly. According to one characteristic, the two tabs of a pair of tongues are spaced from each other by a distance equal to the spacing of the input and output wires of the coil. According to one characteristic, the interconnector comprises tabs for connection to the input and output wires of the coil which are regularly distributed around the periphery of the interconnector. The invention can also be applied to a rotor. Other advantages may still appear to those skilled in the art on reading the examples below, illustrated by the accompanying figures, given solely by way of example on the case of a stator. FIG. 1 is a perspective of a stator according to a first embodiment of the invention; FIG. 2 represents a perspective of a coil of FIG. 1; FIG. 4 is a section of the coil with the interconnector in a first embodiment of the invention with a clip, FIG. 5 is a view from above of the connection of the wires according to the first embodiment of FIG. Fig. 6 is a top view of the wire connection according to the other embodiments; Fig. 7 is a front view of a second embodiment); Fig. 8 is a view; Figure 9 is a front view of a third embodiment, - Figure 10 is a perspective view of Figure 9, - Figure 11 is a top view of a interconnector according to the state of the art, - Figure 12 is a top view of an interconnector according to one of the variants of the invention (FIG. Figure 13 is a view of an interconnector according to another embodiment of the invention; - Figure 14 is a perspective view of a coil insulator according to this alternative; Embodiment, - Figure 15 is a section of the coil with the interconnector according to this other embodiment, - Figures 16 to 18 show another embodiment of the invention according to which the pin 32 is oriented towards the axis of the stator. In the remainder of the description, it will be assumed that, as in the figures, the stator is arranged under the interconnector and therefore that the top is the top of the figures and that the vertical direction is a direction parallel to the axis of the rotor. The stator 1 illustrated in FIG. 1 comprises a stator body 2, an interconnector 3, coils 4 wound around a tooth 20 and an insulator 5. The interconnector further comprises at least 3 tabs referenced 6 which are in contact on the cylinder head of the stator sheet package.

Le détail de la bobine 4 est visible à la figure 2. La bobine 4 est constituée d'un fil 40 avec une entrée 42 et une sortie 41. L'entrée 42 et la sortie 41 sont le plus éloignées possible l'une de l'autre pour éviter un contact qui provoquerait un court-circuit de la bobine 4, ils sont de préférence placés du même coté de la bobine 4 (ici en haut en de la bobine), mais de part et d'autre dudit coté. Chaque bobine 4 est montée autour de l'isolant d'encoche 5 électriquement isolant, ayant un corps 50 comportant des parois délimitant un cadre de forme globalement rectangulaire de façon à entourer la dent 20. Le corps de l'isolant 5 comporte en outre un rebord avant 52 et un rebord arrière 51 définissant avec les parois 50 du cadre une gorge de montage de la bobine 4. Le rebord arrière 51 est destiné à être positionné à proximité de la culasse du stator 1 tandis que le rebord avant 52 est situé du côté intérieur de la machine. L'ensemble est destiné à être enfilé autour de la dent 20. L'interconnecteur 3 de la figure 1 est relié aux fils 40 par soudage ou sertissage sur des languettes 33 et 34 (visibles sur les figures 5 et 6) venues de l'interconnecteur 3 et qui permettent la connexion électrique des fils. Ces languettes 33 et 34 sont disposées au dessus de la bobine 4 et de part et d'autre de la dite bobine 4. L'interconnecteur 3 est de forme sensiblement plat et circulaire avec un diamètre intérieur et un diamètre extérieur. Les languettes 33 et 34 sont placées à l'intérieur du diamètre de l'interconnecteur 3. L'interconnecteur comprend également des clips 30 (visibles sur les figures 3 et 4) disposés à l'extérieur du diamètre de l'interconnecteur 3. Le détail du clip 30 est visible sur les figures 3 et 4. Il est disposé sur la périphérie de l'interconnecteur 3, il comprend une partie rectiligne 31 finie par un ergot 32 et présente une certaine élasticité. L'isolant 5 présente sur son rebord arrière 51 une ouverture 510 perpendiculaire audit bord arrière 51 et à la partie rectiligne 31 du clip 30. L'ergot 32 vient se glisser dans l'ouverture 510 jusqu'au blocage de l'ergot 32. Les figures 5 et 6 illustrent deux différentes alternatives de connexion des fils 40 sur l'interconnecteur 3. Dans le premier cas, à la figure 5, les deux fils d'entrée 42 et de sortie 41 sont placés de façon symétrique par rapport à l'axe de la dent 20 soit chacun à l'extérieur des languettes 33 et 34. Dans le deuxième cas illustré figure 6, les deux fils d'entrée 42 et de 3 0 sortie 41 sont placés du même coté des languettes, toutes à droites comme sur la figure 6, ou toutes à gauche.The detail of the coil 4 is visible in FIG. 2. The coil 4 consists of a wire 40 with an input 42 and an output 41. The input 42 and the output 41 are the farthest possible one of the other to avoid contact which would cause a short circuit of the coil 4, they are preferably placed on the same side of the coil 4 (here at the top of the coil), but on both sides of said side. Each coil 4 is mounted around the electrically insulating slot insulator 5, having a body 50 having walls delimiting a frame of generally rectangular shape so as to surround the tooth 20. The body of the insulator 5 further comprises a front flange 52 and a rear flange 51 defining with the walls 50 of the frame a mounting groove of the coil 4. The rear flange 51 is intended to be positioned near the yoke of the stator 1 while the front flange 52 is located from inside of the machine. The assembly is intended to be threaded around the tooth 20. The interconnector 3 of Figure 1 is connected to the son 40 by welding or crimping on the tongues 33 and 34 (visible in Figures 5 and 6) from the interconnector 3 and which allow the electrical connection of the son. These tongues 33 and 34 are disposed above the coil 4 and on either side of said coil 4. The interconnector 3 is substantially flat and circular in shape with an inside diameter and an outside diameter. The tongues 33 and 34 are placed inside the diameter of the interconnector 3. The interconnector also comprises clips 30 (visible in FIGS. 3 and 4) disposed outside the diameter of the interconnector 3. detail of the clip 30 is visible in Figures 3 and 4. It is disposed on the periphery of the interconnector 3, it comprises a rectilinear portion 31 finished by a lug 32 and has a certain elasticity. The insulator 5 has on its rear rim 51 an opening 510 perpendicular to said rear edge 51 and to the rectilinear portion 31 of the clip 30. The lug 32 is slid into the opening 510 until the locking pin 32. FIGS. 5 and 6 illustrate two different alternatives for connecting the wires 40 to the interconnector 3. In the first case, in FIG. 5, the two input and output wires 41 are placed symmetrically with respect to FIG. The axis of the tooth 20 is each outside the tongues 33 and 34. In the second case illustrated in FIG. 6, the two input and output wires 41 are placed on the same side of the tongues, all straight. as in Figure 6, or all to the left.

Les figures 7 et 8 montrent un deuxième mode de réalisation où l'interconnecteur 3 comprend un crochet vertical 35 disposé saillie sur sa périphérie se terminant par un retour horizontal 36 dirigé vers l'interconnecteur 3 et de préférence de forme arrondie pour faciliter le glissement. L'isolant 5 présente sur le rebord arrière une rampe 511 en saillie vers l'extérieur de la bobine 4 et se terminant par un évidement 512 présentant une forme arrondie. Lors de l'assemblage de l'interconnecteur 3 (avant soudure des languettes de ce dernier avec les entrées/sorties bobines), le crochet 35 est placé au bout de la rampe 511 et on le fait glisser par rotation de l'interconnecteur jusqu'à ce que le retour 36 arrive dans l'évidement 512 où il est maintenu en contrainte grâce aux pattes 6 de l'interconnecteur qui appuient sur la culasse du stator.Figures 7 and 8 show a second embodiment wherein the interconnector 3 comprises a vertical hook 35 disposed projecting on its periphery ending in a horizontal return 36 directed towards the interconnector 3 and preferably of rounded shape to facilitate sliding. The insulator 5 has on the rear edge a ramp 511 protruding outwardly of the coil 4 and ending with a recess 512 having a rounded shape. During the assembly of the interconnector 3 (before welding the tabs of the latter with the input / output coils), the hook 35 is placed at the end of the ramp 511 and is slid by rotation of the interconnector until that the return 36 arrives in the recess 512 where it is held in tension by the lugs 6 of the interconnector which press on the stator yoke.

Les figures 9 et 10 illustrent un troisième mode de réalisation où l'interconnecteur 3 comprend le même crochet 35 que dans le deuxième mode de réalisation ci-dessous et l'isolant 5 présente sur le rebord arrière deux rampes 513 et 514 en saillie vers l'extérieur de la bobine 4, en vis-à-vis l'une de l'autre et se terminant par un évidement 515 de forme arrondie.FIGS. 9 and 10 illustrate a third embodiment in which the interconnector 3 comprises the same hook 35 as in the second embodiment below and the insulator 5 has on the rear flange two ramps 513 and 514 projecting towards the outside. outside the coil 4, vis-à-vis one another and ending with a recess 515 of rounded shape.

Ce troisième mode de réalisation, contrairement au mode de réalisation illustré par la figure 7 ne nécessite plus la présence de pattes sur l'interconnecteur puisque la contrainte et le maintien mécanique (axial et angulaire) de l'interconnecteur c[,1 sont réalisés par la double rampe de l'isolant de bobine et le crochet de l'interconnecteur.This third embodiment, unlike the embodiment illustrated in FIG. 7 no longer requires the presence of tabs on the interconnector since the stress and the mechanical maintenance (axial and angular) of the interconnector c [, 1 are realized by the double ramp of the coil insulation and the hook of the interconnector.

Lors de la pose de l'interconnecteur 3, le cochet 35 est placé au bout entre les rampes 513 et 514, on le fait glisser par rotation de l'interconnecteur jusqu'à ce que le crochet arrive dans l'évidement 515 où il est maintenu. Ce mode de réalisation permet un guidage plus aisé du crochet 35 et la suppression des pattes de l'interconnecteur.During the installation of the interconnector 3, the lock 35 is placed at the end between the ramps 513 and 514, it is slid by rotation of the interconnector until the hook reaches the recess 515 where it is maintained. This embodiment allows easier guidance of the hook 35 and the removal of the legs of the interconnector.

Pour ces deux derniers modes de réalisation, l'interconnecteur 3 a plusieurs crochets 35, par exemple 3, régulièrement repartis sur sa périphérie et tous les crochets 35 doivent être positionnés en même temps dans leurs logements 515 respectifs. Ainsi lors de la rotation de l'interconnecteur 3 pour sa mise en place il faut éviter que les fils d'entrée 42 et de sortie 41 de la bobine 4 et les languettes 33, 34 empêchent la rotation. En effet, si les fils d'entrée 42 et de sortie 41 sont soudées de part et d'autre des languettes, il n'y a pas de rotation possible (figure 5), au contraire si les fils d'entrée 42 et de sortie 41 sont soudées du même coté (figure 6) l'interconnexion interconnecteur peut effectuer une rotation limitée à la longueur d'arc entre les deux languettes 33 et 34 qui est être identique à celle entre les deux fils d'entrée 42 et de sortie 41. Chaque languette 33 et 34 de la figure 11 a en vis-à-vis du coté diamétralement opposé de l'interconnecteur 3 des projections 37 qui ne passent pas par le centre dudit interconnecteur 3. En d'autres termes, la projection des languettes de l'interconnecteur ne passe pas par le centre de l'interconnecteur. Ceci a pour conséquence que la simple rotation de l'interconnecteur 3 n'est pas suffisante pour réaliser l'opération de soudure si les électrodes de soudure restent fixes. En effet, les électrodes sont placées pour réaliser la soudure perpendiculairement au bord de l'interconnecteur 3, les languettes 33 et 34 ne passant pas par le centre elles n'ont donc pas l'orientation permettant la soudure. Ce mouvement de rotation doit donc être complété par un mouvement de translation de la table de soudure sur laquelle est bridé l'ensemble interconnecteur 3 et bobines afin de mettre les languettes dans la bonne position. Sur la figure 12, pour résoudre le problème mentionné ci dessus les languettes 33 et 34 sont deux à deux diamétralement opposées. Dans ce mode de réalisation, afin de simplifier le montage de l'interconnecteur 3 sur le corps du stator 2 lors de la rotation de l'interconnecteur sur le corps du stator 2, on oriente les languettes 33 et 34 vers le centre du stator 2 de façon à ce qu'elles arrivent en contact avec les fils d'entrée 42 et de sortie 41 de chaque bobines en fin de rotation sans les faire devier de par le mouvement de rotation. D'autre part, afin d'optimiser la rotation toutes les languettes 33, 34 ainsi que les entrées 42 et sorties bobines 41 sont équidistantes 2 à 2, de cette façon l'angle de rotation nécessaire pour amener l'interconnecteur dans sa position finale de soudure est identique. En d'autres termes, la projection des languettes de l'interconnecteur passe par le centre de l'interconnecteur. De plus, la distribution angulaire des languettes sur la périphérie de l'interconnecteur est homogène 2 à 2 contrairement à la répartition angulaire des languettes de la figure 11 représentant l'état de la technique. Cela permet l'indexage sumultané de toutes les languettes 33 et 34 vis-à-vis des entrées et sorties de bobines lors de la rotation de l'interconnceteur 3, mais également de garantir une position perpendiculaire au bord de l'interconnecteur 3 pour permettre la soudure. Ceci supprime les erreurs de position cumulées de chaque languette sur une révolution complète de l'ensemble à souder, diminue les risques de décalage et d'interférence entre pièces à souder et tête de soudure, réduit le temps de cycle pour souder un stator complet et simplifie l'outillage de soudure puisque une table de rotation de la pièce est suffisante pour réaliser les soudures sans qu'il y ait lieu d'y ajouter la fonction de déplacement ou de translation horizontale et que le bridage par l'ouitillage des pièces à souder peut être supprimé. Cette optimisation de la répartition angulaire permet d'optimiser l'espace entre 2 languettes consécutives comme les languettes 33 et 34 par exemple) et ainsi laisser plus de liberté pour le passage des électrodes de soudure ou augmenter le nombre de bobines et de languettes à souder pour un même diamètre stator. Les figures 13, 14 et 15 représentent un interconnecteur selon un autre mode de réalisation de l'invention. Les figures 13, 14 et 15 se distinguent respectivement des figures 1, 2 et 4 en ce que l'interconnecteur 3 est muni d'une ouverture 7 qui coopère avec un pion 8 de l'isolant de bobine. Après introduction du pion 8 dans l'ouverture 7, on soude le pion 8 sur l'ouverture 7. Cette soudure peut être réalisée en même temps que la soudure des languettes sur les entrée sortie 41 et 42 de bobine. Les figures 16 à 18 présentent un autre mode de réalisation en variante de celui présenté dans les figures 1 à 3.For these last two embodiments, the interconnector 3 has several hooks 35, for example 3, regularly distributed on its periphery and all the hooks 35 must be positioned at the same time in their respective housing 515. Thus, during the rotation of the interconnector 3 for its implementation, it is necessary to prevent the input 42 and output 41 wires of the coil 4 and the tongues 33, 34 from preventing rotation. Indeed, if the input 42 and output 41 son are welded on both sides of the tongues, there is no rotation possible (Figure 5), on the contrary if the input son 42 and output 41 are welded on the same side (FIG. 6) the interconnector interconnection can make a rotation limited to the length of arc between the two tongues 33 and 34 which is identical to that between the two input and output wires 42 41. Each tongue 33 and 34 of FIG. 11 faces, opposite the diametrically opposite side of the interconnector 3, projections 37 which do not pass through the center of said interconnector 3. In other words, the projection of tongues of the interconnector does not go through the center of the interconnector. This has the consequence that the simple rotation of the interconnector 3 is not sufficient to perform the welding operation if the welding electrodes remain fixed. Indeed, the electrodes are placed to perform the weld perpendicularly to the edge of the interconnector 3, the tongues 33 and 34 not passing through the center so they do not have the orientation for welding. This rotational movement must therefore be completed by a translational movement of the welding table on which is clamped the interconnector assembly 3 and coils to put the tabs in the correct position. In Figure 12, to solve the problem mentioned above the tongues 33 and 34 are two to two diametrically opposed. In this embodiment, in order to simplify the assembly of the interconnector 3 on the body of the stator 2 during the rotation of the interconnector on the body of the stator 2, the tabs 33 and 34 are oriented towards the center of the stator 2. so that they come into contact with the input leads 42 and output 41 of each coil at the end of rotation without causing them to be deviated by the rotational movement. On the other hand, in order to optimize the rotation all the tongues 33, 34 as well as the inputs 42 and coil outputs 41 are equidistant 2 to 2, in this way the angle of rotation necessary to bring the interconnector into its final position. welding is identical. In other words, the projection of the tongues of the interconnector passes through the center of the interconnector. In addition, the angular distribution of the tongues on the periphery of the interconnector is homogeneous 2 to 2 contrary to the angular distribution of the tongues of Figure 11 representing the state of the art. This allows the sumultaneous indexing of all the tongues 33 and 34 vis-à-vis the inputs and outputs of coils during the rotation of the interconnector 3, but also to ensure a position perpendicular to the edge of the interconnector 3 to allow the welding. This eliminates the cumulative position errors of each tab on a complete revolution of the assembly to be welded, reduces the risk of shifting and interference between parts to be welded and solder head, reduces the cycle time to weld a complete stator and simplifies the welding tooling since a table of rotation of the part is sufficient to carry out the welds without it being necessary to add to it the function of displacement or of horizontal translation and that the clamping by the ouitillage of the parts to solder can be removed. This optimization of the angular distribution makes it possible to optimize the space between two consecutive tongues such as the tongues 33 and 34 for example) and thus to leave more freedom for the passage of the welding electrodes or to increase the number of coils and tongues to be welded. for the same stator diameter. Figures 13, 14 and 15 show an interconnector according to another embodiment of the invention. Figures 13, 14 and 15 are respectively distinguished from Figures 1, 2 and 4 in that the interconnector 3 is provided with an opening 7 which cooperates with a pin 8 of the coil insulation. After introduction of the pin 8 into the opening 7, the pin 8 is welded to the opening 7. This welding can be performed at the same time as the welding of the tongues on the coil exit input 41 and 42. Figures 16 to 18 show another alternative embodiment of that shown in Figures 1 to 3.

L'ergot 32 de la figure 17 se distingue de celui de la figure par le fait qu'il ait orienté du côté de l'axe du stator. La bobine 4 de la figure 16 se distingue de celle illustrée sur la figure 2 par la configuration de l'ouverture 510 qui n'est plus un trou mais un évidement dans lequel est possible blocage d'un ergot 32 côté de l'axe du stator. Le stator 1 illustré à la figure 18 comprend un corps 2 de stator, un interconnecteur 3, des bobines 4 enroulées autour d'une dent 20 et d'un isolant 5. L'interconnecteur comprend en outre au moins 3 pattes référencée 6 qui sont en contact sur la culasse du paquet de tôle stator.The lug 32 of Figure 17 differs from that of the figure in that it is oriented towards the axis of the stator. The spool 4 of FIG. 16 differs from that illustrated in FIG. 2 by the configuration of the opening 510, which is no longer a hole but a recess in which is possible blocking of a spigot 32 on the side of the spindle axis. stator. The stator 1 illustrated in FIG. 18 comprises a stator body 2, an interconnector 3, coils 4 wound around a tooth 20 and an insulator 5. The interconnector furthermore comprises at least 3 tabs referenced 6 which are in contact on the cylinder head of the stator sheet package.

La figure 18 représente le stator 2 avec des isolants de bobines tels ce que ceux illustrés sur la figure 16 sur lesquels est fixé un interconnecteur 3. L'interconnecteur 3 de la figure 18 se distingue de celui représenté sur la figure 1 par l'orientation de l'ergot 32. Cet ergot 32 présente une certaine élasticité.20FIG. 18 shows the stator 2 with coil insulators such as those illustrated in FIG. 16 on which an interconnector 3 is fixed. The interconnector 3 of FIG. 18 differs from that shown in FIG. of the lug 32. This lug 32 has a certain elasticity.

Claims

REVENDICATIONS1. Stator (1) of a rotating electrical machine having teeth (20) from a yoke around which is positioned an insulator (5) of coil (4) in which a wire (40) is wound and comprising an interconnector (3) ) of substantially flat shape characterized in that the interconnector (3) is attached to at least one coil insulator (5). 10

2.Stator (1) according to claim 1 characterized in that the interconnector (3) is attached to at least three insulators (5).

3.Stator (1) according to any one of the preceding claims characterized in that the interconnector (3) comprises at least one clip (30) 15 cooperating with an opening (510) disposed on a rim (51) rear of the insulation (5).

4. Stator (1) according to the preceding claim, characterized in that the opening (510) is perpendicular to the flange (51) outside the insulator 20 (5).

5.Stator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the interconnector (3) comprises tabs (33, 34) arranged inside and fixed to input wires (42) and output (41) of the coil (4) and that each wire is connected to a tongue (33, 34) symmetrically with respect to an axis passing through the tooth (20).

6.Stator (1) according to claim 3, characterized in that the interconnector (3) comprises at least one hook (35) disposed at its periphery and cooperating with a ramp (511) disposed on the flange (51) of the insulator (5) and said flange (51) comprising a recess (512) for securing hook (35).

7.Stator (1) according to claim 3, characterized in that the interconnector (3) comprises at least one hook (35) disposed at its periphery and cooperating with two ramps (513, 514) arranged vis-à-vis on the flange (51) of the insulation (5) and said ramps (513, 514) each comprising a recess (515) for immobilizing the hook (35). 10

8. Stator (1) according to any one of the preceding claims, characterized in that the interconnector (3) comprises tabs (33, 34) connected to input and output wires (41, 42) of the coil and in that each wire is connected on the same side to a tab. 15

9.Stator (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the interconnector (3) comprises tabs (33, 34) which are arranged in pairs of two tongues towards the inside of the interconnector, the first tab of each pair being attached to an input wire (42) of the coil (4) and the second tab of each pair being attached to an output wire (41) of the coil (4), each input or output wire being connected on the same side to a tongue.

10. Stator (1) according to claim 9, characterized in that the tabs (33, 34) distributed in pairs on the periphery of the interconnector 25 (3) are oriented towards the center of the interconnector (3) so each pair of two tabs (33, 34) is arranged in central symmetry with respect to the center of the interconnector (3) of another pair of two tongues. 30

11. Stator according to claim 9 or 10, characterized in that the two tabs of a pair of tongues (33) are spaced from each other by an arc length equal to the spacing between a wire d input (42) and an output wire (41) of the coil (4) consecutive.

12. Stator according to any one of claims 9 to 11, characterized in that a pair of tongues (33, 34) is spaced from the pair of tongues (33, 34) following or preceding an equal length of arc at the spacing between a consecutive lead (42) and a lead (41) of the coil (4).

13. Stator (1) according to any one of claims 8 to 12, characterized in that the tabs (33, 34) for connection to the input and output son of the coil (4) which are regularly distributed on the around the interconnector (3).

14. Stator (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the interconnector (3) is provided with at least one opening (7), each of said at least one opening (7) cooperating with a pin (8). ) a coil insulator (5) for fixing the interconnector (3).

15. A method of positioning an external interconnector (3) of substantially flat shape on the body (2) of a stator (1) of a rotary electrical machine characterized in that it comprises a step of fixing the interconnector (3) to at least one insulator (5) coil (4) to be positioned around a tooth (20) of the stator.

16. The method of claim 15 characterized in that the interconnector (3) comprises at least one clip (30) cooperating with an opening (510) disposed on a rim (51) back of the insulator (5) and in that that the clip (30) of the interconnector (3) is inserted perpendicular to the opening (510) by a movement perpendicular to the plane of the interconnector (3).

17. The method of claim 16, characterized in that the interconnector (3) comprises at least one hook (35) disposed at its periphery and cooperating with a ramp (511) disposed on the flange (51) of the insulation ( 5) and that said flange (51) comprises a recess (512) for immobilizing the hook (35) and that said hook (35) is inserted along the ramp (511) until it is inserted into the recess ( 512) by a rotational movement.