FR3010639A1 - Separateur hydrodynamique pour le traitement des effluents urbains et industriels - Google Patents

Abstract

Séparateur hydrodynamique pour le traitement des effluents composé d'une cuve (106) comportant une canalisation d'entrée et une canalisation de sortie (103) arrivant dans un ouvrage de prise lui-même relié à une cuve de traitement (106) dont l'intérieur est équipé d'une structure cylindrique ayant une cloison inférieure surmontée d'une grille de séparation cylindrique elle-même surmontée d'une cloison supérieure pour séparer le volume annulaire (VA) dans lequel arrivent les effluents qui tournent suivant un mouvement circulaire autour de la grille (108) qui retient les produits de dimensions supérieures à la taille des ouvertures de la grille, les effluents nettoyés traversant la grille pour passer dans le volume intérieur (112) et être évacués vers le canal de sortie (103). A la base de la grille (108) la structure comporte un déflecteur hydraulique (110) qui arrête le mouvement de la veine d'effluents circulant le long de la grille pour éviter que cette veine ne dérange le volume d'eau immobile au fond de la cuve (106) et dans lequel s'accumulent les produits séparés des effluents.

Description

Domaine de l'invention La présente invention se rapporte à un séparateur hydro- dynamique destiné au traitement des effluents urbains par temps de pluie ou des effluents industriels, séparateur composé d'un ouvrage en forme de cuve (106, 206) comportant une canalisation d'entrée et une canalisation de sortie ainsi qu'une structure cylindrique de mise en rotation des effluents sur une grille de séparation délimitant la zone de retenue des déchets flottants et la zone des eaux traitées. Les déchets non flottants descendant au fond de la zone de retenue d'où ils sont évacués périodiquement par une intervention à partir de l'extérieur, Etat de la technique Les séparateurs hydrodynamiques sont destinés à traiter les effluents industriels en appliquant le principe de la séparation tangentielle en continu le long d'une grille de séparation qui retient les ma- tières en suspension véhiculées dans les effluents, en amont de la grille. Pour cela, les effluents sont dirigés tangentiellement le long de la grille de forme courbe avec une vitesse suffisante pour nettoyer la surface de la grille tout en laissant l'eau traverser la grille alors que les matières en suspension se déposent au fond de la cuve.

Or, dans les séparateurs hydrodynamiques connus, la vi- tesse de la veine d'effluents se communique au volume de liquide sous la grille dans le fond de la cuve là où sont accumulées les matières séparées. Ce mouvement remet en mouvement et soulève continuellement les matières et les boues qui ont été séparées pour les reconduire de- vant la grille ce qui contribue à saturer les effluents et colmate peu à peu la surface de la grille réduisant l'efficacité ou le débit du séparateur et nécessitant de fréquentes interventions. But de l'invention La présente invention a pour but de développer un sépa- rateur hydrodynamique évitant ou réduisant l'entraînement des ma- tières et des boues du fond de la cuve pour réduire le risque de colmatage de la grille, améliorer l'efficacité du séparateur hydrodynamique et faciliter son entretien.

Exposé et avantages de l'invention A cet effet, l'invention a pour objet un séparateur hydrodynamique du type défini ci-dessus caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur hydraulique constitué par une cloison sous le bord inférieur de la grille de séparation pour isoler hydrauliquement la veine d'eau cir- culant devant la grille et le volume d'eau en-dessous de la grille et réduire l'entraînement en circulation de ce volume d'eau, au fond de la zone de retenue où s'accumulent les éléments retenus par la grille et des sédiments.

Le déflecteur hydraulique de ce séparateur hydrodyna- mique a l'avantage de séparer efficacement la partie active du séparateur au niveau de la grille au-dessus, et la partie passive au-dessous de la grille, là où se déposent et se collectent les éléments retenus par la grille et les sédiments provenant du volume du liquide en amont de la grille. Le déflecteur neutralise pratiquement la composante verticale de vitesse de la veine d'effluents, celle-ci ne pénètre pas dans le volume de liquide sensiblement au-dessous du niveau de la grille de sorte que les éléments solides à l'état de particules ou d'éléments de dimensions plus grandes qui ont été retenus et détachés de la grille, ne soient pas soule- vés à nouveau pour risquer de se plaquer contre tel ou tel orifice de la grille. En évitant également de soulever ou de déranger le volume de liquide plus ou moins immobile au fond de la cuve, on évite la remise en suspension de particules qui risqueraient alors de traverser la grille et se déposer dans la partie aval du séparateur hydrodyna- mique au-delà de la grille ou de passer inutilement dans l'effluent nettoyé, sortant du séparateur hydrodynamique. Suivant une autre caractéristique, le déflecteur est de forme au moins partiellement annulaire. Ce déflecteur entoure extérieu- rement ou intérieurement la structure cylindrique équipée de la grille et cela suivant que, dans le séparateur hydrodynamique l'arrivée de la veine d'effluents se fait à l'intérieur de la structure cylindrique pour que les effluents nettoyés traversent la grille vers l'extérieur ou que les effluents à nettoyer arrivent dans le volume extérieur de la grille pour la traverser en étant nettoyée et quitter le volume intérieur délimité par la grille. De façon avantageuse, le déflecteur a une pente favori- sant le glissement des dépôts vers le fond du séparateur. Il s'agit no- tamment de favoriser le glissement des sédiments plus ou moins agglutinés ou floculés qui se foi ment au niveau de la grille pour que ceux-ci passent sans de nouveau être entraînés ou fractionnés par la veine d'effluents, pour arriver jusque dans le volume inférieur du séparateur, d'où ces produits sont ensuite extraits lors du nettoyage pério- clique du séparateur. Suivant une autre caractéristique, le déflecteur est com- posé d'éléments composant sa structure annulaire. Ces éléments sont assemblés sur la structure cylindrique pour constituer la foi me annu- laire du déflecteur.

De façon plus particulière, l'élément de déflecteur est formé d'un segment de couronne de fixation pour sa fixation à la structure, suivi d'une surface périphérique, notamment inclinée et munie d'un bord replié de rigidification. Suivant une autre caractéristique avantageuse, la surface périphérique du déflecteur ou d'un élément de déflecteur, est percée de trous pour favoriser le passage des boues décrochées de la grille et éviter que celles-ci ne s'agglutinent sur la surface du déflecteur. Suivant une autre caractéristique, l'invention s'applique à un séparateur hydrodynamique comprenant une structure cylindrique de section circulaire, coaxiale à la cuve de section circulaire logeant cette structure. La structure comprend une cloison inférieure cylindrique délimitant la partie inférieure du volume cylindrique intérieur dc la structure et relié à la canalisation de sortie, une grille séparatrice, cylindrique, munie d'ouvertures dimensionnées, une cloison supérieure pleine cylindrique. L'entrée des effluents débouchant dans le volume annulaire entre la cuve et la structure cylindrique au niveau de la cloison supérieure, le déflecteur hydraulique annulaire entourant la structure cylindrique sous la grille. Suivant une autre caractéristique, l'invention a pour ob- jet un séparateur hydrodynamique comprenant une structure cylin- drique de section semi-circulaire délimitant la partie inférieure du volume cylindrique dans la cuve. La structure cylindrique étant t'aimée d'une partie d'entrée, plane, rejoignant le côté de la cuve, cette partie étant suivie d'une surface cylindrique semi-circulaire rejoignant la paroi de la cuve, la partie restante de la structure cylindrique étant constituée par la partie de paroi de la cuve située entre la jonction de la partie d'entrée et de la surface cylindrique avec la cuve, les parties de la struc- ture étant foi niées d'une cloison inférieure pleine, surmontée d'une grille elles-mêmes sui montées d'une partie supérieure pleine, suivant la section globale de la structure cylindrique, le canal d'entrée et le canal de sortie débouchant l'un dans le volume de la structure, tangentiellement à la paroi supérieure, plane et le canal de sortie débouchant de la cuve à la hauteur de la paroi supérieure cylindrique. Ces différents séparateurs hydrodynamiques sont en gé- néral constitués par une cuve de traitement formée d'éléments en bé- ton, en acier, ou en matière synthétique et qui reçoivent la structure cylindrique en acier inoxydable elle-même réalisée par l'assemblage des éléments. Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide de différents modes de réalisation d'un séparateur hydrodynamique représenté dans les dessins annexés dans lesquels : - la figure lA est une coupe horizontale du séparateur de la figure 1B. - La figure 1B est une vue en coupe verticale d'un premier mode de réalisation d'un séparateur. - La figure 2A montre une vue en plan d'un premier mode de réalisation d'un élément de déflecteur hydraulique selon l'invention. - La figure 2B est une vue en coupe de l'élément de déflecteur hy- draulique de la figure 2A. - La figure 3A est une vue en plan d'une variante de réalisation d'un élément de déflecteur hydraulique. - La figure 3B est une vue en coupe de l'élément de déflecteur hydraulique de la figure 3A. - La figure 4 montre dans ses parties 4A-4D, un autre mode de réa- lisation d'un séparateur hydrodynamique selon l'invention : - la figure 4A est une coupe horizontale du séparateur. La figure 4B est une coupe verticale du séparateur selon le plan de coupe BB de la figure 4A. - La figure 4C est une vue en coupe verticale du séparateur selon le plan de coupe CC de la figure 4A. - La figure 4D est une autre coupe verticale du séparateur se- lon le plan de coupe DD de la figure 4B.

Description de réalisation de Selon les figures 1A, 1B, un premier mode de réalisation d'un séparateur hydrodynamique 100 de l'invention est une installation composée d'un ouvrage de prise 101 relié à une cuve de traitement 106. L'ouvrage de prise 101 a une chambre d'entrée 101a et une chambre de sortie 101b séparées par un déversoir 104. La chambre d'entrée 101a est reliée à la canalisation d'entrée 102 par laquelle arrivent les effluents et la chambre de sortie 101b est reliée à la canalisation de sortie 103 par laquelle part l'eau nettoyée. Le déversoir de trop plein 104 sépare les deux chambres 101a et 101b sur une certaine hau- teur de telle façon que si l'arrivée d'effluents par la canalisation d'entrée 102 dépasse ce seuil, le trop plein passe directement dans la chambre de sortie 101b pour être évacué par la canalisation de sortie 103. La chambre d'entrée 101b est reliée par un orifice d'alimentation 105 à la cuve de traitement 106 qui est une structure de forme cylindrique, de section circulaire d'axe vertical ZZ. Cette cuve cylindrique 106 est occu- pée en son centre par une structure cylindrique 111 de forme également circulaire divisant la cuve 106 en un volume annulaire VA autour de cette structure cylindrique, coaxiale à la cuve 106 et un volume intérieur 112 dans cette structure cylindrique 111. La structure cylindrique 111 se compose d'une cloison inférieure cylindrique 107 délimitant la partie inférieure V1 du volume intérieur 112. Cette partie inférieure V1 communique par une canalisation d'évacuation 113 avec la chambre d'évacuation 114 débouchant en partie supérieure dans la chambre de sortie 10 lb.

Au-dessus de la cloison inférieure 107, la structure 111 se compose d'une grille séparatrice 108 également de forme cylindrique, munie d'ouvertures dimensionnées de façon à ne laisser passer que des matières de dimensions inférieures à ces ouvertures ainsi que l'eau.

La grille cylindrique 108 est sui montée d'une cloison su- périeure 109, pleine. La structure cylindrique 111 équipée de la grille de séparation 108 définit un volume annulaire VA avec la paroi de la cuve 106. Dans ce volume circulent les effluents arrivant par l'entrée 105 dans le sens des flèches (figure 1A). Cette circulation d'effluents produit la séparation des matières solides de dimensions supérieures à la taille des ouvertures de la grille 108 qui laissent passer l'eau ainsi séparée de ces matières ; en même temps la circulation des effluents nettoie la surface de la grille 108 et lui conserve sa perméabilité. La figure 1B montre par sa coupe verticale les différentes couches dans la veine d'effluents que l'on peut distinguer dans le vo- lume annulaire VA autour de la structure cylindrique 111. L'orifice d'alimentation 105 a une certaine hauteur dans la cuve 106 et la sortie 103 est à la même hauteur. Schématiquement, le volume annulaire VA de la cuve 106 peut se subdiviser en hauteur, en trois zones Z1-Z3 correspondant à la structure cylindrique : La zone inférieure Z1 est celle du fond de la cuve 106 dans laquelle se déposent les matières séparées des effluents pendant la circulation de la veine d'effluents et le cas échéant déposées sur ou au voisinage de la grille 108. Cette zone inférieure Z1 qui correspond sen- siblement à la hauteur de la cloison inférieure 107 est surmontée de la zone de séparation Z2 en Lourant la grille 108. Au-dessus de celle zone de séparation Z2, la zone supérieure Z3 entoure et dépasse la cloison supérieure 109.

L'orifice d'alimentation 105 se situe sensiblement au- dessus de la grille 108 dans la zone Z3, pour que la veine d'effluents arrive d'abord sur la cloison supérieure 109 dans la couronne annulaire pour guider les effluents et leur impliquer un mouvement de rotation forcée dans cette couronne annulaire Z3 et arriver suivant un mouve- ment circulaire ou pratiquement circulaire descendant sur la grille 108.

Le niveau d'effluents arrivant par l'orifice d'alimentation 105 ne dépasse pas normalement la hauteur du seuil 104 (figure 1B) ; il reste nettement en dessous du niveau supérieur de la cloison supérieure 109. En cas de fortes arrivées d'effluents, le déversoir 104 joue son rôle et l'excédant d'effluents passe pardessus le déversoir pour arri- ver directement dans la chambre de sortie 10 lb. La veine d'effluents mise en circulation au niveau de la cloison supérieure 109 descend suivant un mouvement hélicoïdal le long de la grille 108 où se produit la séparation du fait du passage de l'eau nettoyée dans le volume intérieur 112 de la structure cylindrique 111 pour y descendre dans le volume V1 et être évacuée par la canalisation 113, la chambre d'évacuation 114, puis remonter dans la chambre de sortie 101b et arriver dans la canalisation de sortie 103. Selon l'invention, le séparateur hydrodynamique 100 comporte un déflecteur hydraulique annulaire 110 en forme de colle- rette installée à la base de la grille 108 et en périphérie de celle-ci de façon à séparer hydrauliquement près de la structure cylindrique 111, le volume de la zone Z1 du fond de la cuve et la zone Z2 dans laquelle circule principalement la veine d'effluents avant de passer à travers la grille 108. Le mouvement de la veine de fluide dans la zone Z2 est le plus important au niveau de la grille 108 puisque les effluents débarrassés d'une partie importante des matières en suspension traversent la grille 108. En revanche, dans la périphérie extérieure proche de la paroi de la cuve 106, le mouvement de la veine d'effluents est moins intense. Le déflecteur hydraulique 110 permet ainsi de séparer hydrauliquement la partie de la veine d'effluents circulant autour de la grille 108 et le volume Z1 du fond de la cuve, là. où les matières séparées et les boues se déposent et s'accumulent tout en permettant aux produits et matières retenues, de descendre et de se déposer au fond du volume annulaire VA (zone Z3). Le déflecteur hydraulique annulaire 110 assure cette séparation entre le volume de liquide le plus en mouvement près de la grille 108 et le volume de liquide pratiquement immobile sous le déflecteur 110 dans la zone Z3. Ainsi, le déflecteur 110 évite que la veine en mouvement ne descende dans la zone Z3 puisqu'à l'origine cette veine a une composante verticale (son mouvement étant un mouvement hélicoïdal). Ainsi, très schématiquement, la veine d'effluents tourne plus ou moins rapidement suivant un mouvement de rotation dans la zone Z2 pour ne pas faire remonter de liquide de la zone Z1 dans la zone Z2, même si le liquide de la zone Z1 est lui-même plus ou moins entraîné dans un léger mouvement de rotation, d'ailleurs freiné par la barrière constituée par la canalisation d'évacuation 113. Cette séparation physique évite que le mouvement de la veine d'effluents autour de la grille ne se communique au volume de liquide dans le fond de la cuve 106 et ne mette en mouvement ou soulève les boues et les matières séparées qui s'y accumulent sans avoir à cloisonner cette zone Z1 ce qui rendrait difficile son nettoyage. Le déflecteur 110 a une couronne annulaire plate, ser- vant à sa fixation avec ensuite une partie inclinée vers le bas pour favo- riser la descente des matières séparées le long de la grille 108 et qui arrivent sur le déflecteur 110. La cuve de traitement 106 comporte un regard 120 situé principalement au-dessus du volume annulaire VA pour y accéder et permettre l'évacuation des dépôts dans le fond de la zone Z1 et si né- cessaire, le nettoyage de la grille 108. Ce regard 120 permet également, si besoin, d'introduire un tuyau de pompage dans le volume intérieur 112 pour en évacuer les éventuelles boues. L'ouvrage de prise 101 comporte également un regard 121 pour les accès d'entretien.

Les figures 2A et 2B montrent un premier exemple de dé- flecteur hydraulique formé par l'assemblage de plusieurs segments 10. Le segment. 10 se compose d'une couronne plate 11 de fixation à la structure cylindrique 111 (figure la, lb) et se poursuivant par une surface périphérique 13, inclinée, terminée par un bord replié 14 qui rigidi- fie le segment. La figure 2B montre en section le profil courant du segment 10 qui est aussi celui du déflecteur annulaire 110. Les figures 3A, 3B montrent une variante de réalisation du déflecteur hydraulique annulaire 110 formé lui aussi de segments 10a, identiques aux segments 10 sauf que la surface périphérique 13a est munie d'orifices 15a pour le passage direct des boues descendant le long de la grille 108 sans pour autant réduire les caractéristiques déflectrices de cette surface par la veine d'effluents. Les autres parties 11a, 12a, 13a, 14a sont identiques à celles du segment 10. Les segments 10, 10a servent à réaliser un déflecteur 110, 110a fixé extérieurement à la structure cylindrique 11 du sépara- teur représenté en figure 1A, 1B. Les figures 4A-4D montrent un autre mode de réalisation d'un séparateur hydrodynamique 200 qui diffère dans son principe en ce que les effluents arrivent dans une structure cylindrique 211, pour laisser l'eau nettoyée, traverser la grille de l'intérieur vers l'extérieur. De façon plus détaillée, selon la vue en coupe de dessus de la figure 4A, le séparateur hydrodynamique 200 se compose d'une cuve de traitement cylindrique 206 équipée d'une canalisation d'entrée 202 et d'une canalisation de sortie 203, par exemple alignées l'une sur l'autre, avec ou sans ouvrage de prise disposé en amont. La cuve 206 loge une structure cylindrique 211 accolée à la paroi de la cuve 206, de façon à ce que la canalisation d'entrée 202 soit dirigée tangentiellement à l'entrée de la structure cylindrique 211. En fait, cette structure cylindrique 111 de section non globalement circulaire se compose d'une par- tie d'entrée 211a, droite, suivie d'une partie de séparation 211b en forme de demi-cylindre de section circulaire accolée à la paroi de la cuve 206. La partie restante de la structure 211 est constituée par la partie de paroi 206c de la cuve 206 qui termine la structure cylindrique 211 jusque vers la partie d'entrée 211a. La canalisation d'entrée 202 dé- bouche dans la structure cylindrique 211 par une manchette déflectrice 204 située à l'intérieur de la cuve 206 en étant tangente à la partie d'entrée 211a de la structure cylindrique 211. La veine d'effluents est ainsi dirigée suivant les flèches représentées à la figure 4A pour suivre d'abord la surface plane de la partie d'entrée 211a puis pour être guidée par la surface cylindrique semi-circulaire de la partie 211b et la surface cylindrique complémentaire de la partie 206c de la paroi de la cuve 206. La structure cylindrique 211 délimite ainsi un volume central VC dans lequel circule la veine d'effluents suivant un mouvement de rotation hélicoïdal, descen- dant le long de la paroi de la structure 211, en se séparant progressi- vement des produits qui chargent les effluents et ne peuvent traverser la grille. L'eau s'éparée des produits arrive dans le volume intermédiaire VI entre l'extérieur de la structure 211, c'est-à-dire les parties 211a, 211b de cette structure et la paroi intérieure, en regard, de la cuve 206 pour sortir par la canalisation de sortie 203. La vue en coupe de la figure 4A montre le déflecteur hydraulique annulaire 210 (210a, 210b, 210c) qui suit le contour intérieur de la structure 211 pratiquement sur toute sa périphérie intérieure. Le déflecteur hydraulique 210 est installé dans la struc- ture 211 au niveau du bord inférieur de la grille 208 (voir figures 4B, 4D). Il se compose de segments ayant une section analogue à celle des segments 10, 10a sauf qu'ils sont inversés pour leur courbure et ne sont pas tous des segments de foi nie circulaire. En effet, le déflecteur hydraulique 210 se compose d'une partie droite 210a le long de la partie droite 211a de la structure 211 se poursuivant par une partie curviligne 210b en arc de cercle, le long de la partie curviligne 21 lb puis d'une partie curviligne 211c de rayon égal à celui de la paroi 206c de la cuve 206 sans toutefois rejoindre la partie 210a par l'autre extrémité mais en laissant une partie libre 210d déga- geant la paroi 206 localement pour la mise en place d'une échelle d'accès ou d'un tuyau de pompage. La forme des segments non représentés, de type 10, 10a, correspond à cette forme déjà décrite sauf que le bord replié 14, 14a est à l'intérieur de la courbure et la couronne de fixation 12, 12A est à l'extérieur de la courbure. La vue en coupe de la figure 4B (coupe selon BB de la figure 4A) montre l'organisation de ce séparateur hydrodynamique 200 dans le sens vertical. La coupe de la structure 211 par le plan BB passant par l'axe de la canalisation d'entrée 202 et de la canalisation de sortie 203 montre la partie de la structure 211 autre que la partie 206c constituée par la cuve 206. La partie de la structure cylindrique 211 autre que sa partie 206c est composée d'une cloison inférieure 207 pleine suiniontée de la grille de séparation 208 elle-même surmontée de la cloison supé- rieure 209 pleine. Les cloisons 207, 209 et la grille 208 suivent le profil global de la structure cylindrique 211 tel que décrit ci-dessus de sorte que seules les parties 211a et 211b de la structure 211 apparaissent dans cette figure 4B avec les éléments qui les composent de bas en haut. Ainsi, la partie 207a de la cloison inférieure 207 est une cloison droite se poursuivant par la partie 207b de la cloison inférieure 207 qui est une surface cylindrique de section circulaire (demi-cylindre) rejoignant la paroi de la cuve 206 au niveau de sa partie 206c (n'apparaissant pas à la figure 4B). De façon analogue, la grille de séparation 208 est compo- sée d'une partie droite (ou plane) 208a pour la partie 211a suivie d'une partie cylindrique circulaire 208b pour la partie 211b. La partie supé- rieure 209 de la structure se compose d'une partie plane 209a suivie d'une partie cylindrique de section circulaire 209b correspondant respectivement à la partie 211a et à la partie 211b de la structure 211. La partie supérieure 209b rejoint la paroi 206 qui constitue alors la pour- suite de la forme cylindrique de section complexe de la structure 211. La canalisation d'entrée 201 débouche par sa manchette déflectrice 204 au-dessus de la grille 208 au niveau de la partie 209a de la cloison supérieure de façon à guider l'arrivée de la veine d'effluents suivant le mouvement circulaire schématisé par les flèches à la figure 4A et non à passer directement dans la canalisation de sortie 203 qui elle aussi est à la hauteur de la partie 209b. Ainsi, la veine de liquide est obligée de descendre sous les parties 209a, 209b, le mouvement circulaire a une composante verti- cale, de sorte que la veine fluide effectue un mouvement hélicoïdal le long de la surface globale de la structure cylindrique 211 pour descendre le long de cette structure puis, le long de la grille 208, de telle sorte que l'eau, séparée des produits de tailles supérieures à la dimension des orifices de la grille, traverse et passe dans le volume intérieur VI. Comme dans le premier mode de réalisation, la circulation tangen- tielle de la veine d'effluents balaye la grille 208a, 208b et la désencombre des matières solides qui pourraient boucher ses trous avec néanmoins passages progressifs d'une partie des effluents (eau) au fur et à mesure à travers la grille 208a, 208b.

La figure 4B montre également le regard 220 permettant d'accéder au volume central VC (figure 4d) pour évacuer les produits retenus et les boues. A la base de la grille 208, la structure cylindrique 211 comporte le déflecteur hydraulique 210 épousant le contour de cette structure à l'endroit de la grille 208 et se poursuivant même au niveau de la partie 206c de la paroi de la cuve 206, qui complète la structure en laissant un intervalle 210a à l'aplomb de la manchette déflectrice 204, pour former un passage vertical recevant par exemple une échelle permettant de descendre dans le volume central VC sans être gêné par le déflecteur hydraulique. La vue en coupe verticale de la figure 4C montre tout particulièrement le déflecteur hydraulique 210 dans sa partie 210a portée par la partie 211a de la structure cylindrique et la partie 210c portée directement par la paroi 206c de la cuve 206.

Cette figure montre également l'arrivée de la manchette déflectrice 204 et le canal d'entrée 202 avec l'orifice d'alimentation 205 ainsi qu'un second regard 221 pour accéder plus facilement au volume intérieur VI. La figure 4D montre l'autre vue en coupe par le même plan CC de la figure 4A faisant apparaître la partie 21 lb de la structure cylindrique avec la grille 208b, la partie de cloison inférieure 207b, la partie de cloison supérieure 209b ainsi que la canalisation de sortie 203. Le traitement des effluents par le second mode de réalisa- tion d'un séparateur hydrodynamique selon l'invention s'effectue de fa- çon analogue à celle du premier mode de réalisation des figures 1A, 1B. Les effluents arrivent par la canalisation d'entrée 202 et aussi longtemps que le débit d'effluents correspond à la capacité de traitement du séparateur hydrodynamique, les effluents sont injectés par la manchette déflectrice 204 tangentiellement le long de la cloison supérieure 209a, 209b et sa suite constituée par la partie 206c de la cuve de traitement. Les effluents descendent progressivement et suivant un chemin de circulation globalement hélicoïdal, le long de la surface de la grille 208a, 208b en la nettoyant des éléments qui pourraient y être ac- crochés et en traversant progressivement la grille. Les éléments retenus par la grille descendent dans la chambre centrale VC pour arriver au fond de celle-ci (V2 figure 4C) sans que le mouvement du volume d'effluents au-dessus du déflecteur hydraulique 210 ne se communique au volume de liquide dans le fond VCO de la cuve sous le déflecteur hy- draulique 210. Les parties solides, les éléments de taille supérieure à celle des trous de la grille 208 s'y accumulent et les petites particules y constituent une boue. Ces dépôts sont évacués de temps en temps par pompage en utilisant le regard 220. La partie inférieure du volume VI peut être nettoyée dans des conditions similaires, par exemple par pompage en utilisant le regard 221. Comme dans le mode de réalisation précédent, le déflec- teur hydraulique annulaire (ici un déflecteur hydraulique annulaire in- térieur alors que dans le mode de réalisation des figures 1A, 1B le déflecteur hydraulique annulaire était extérieur), permet aux produits détachés de la grille de descendre plus facilement et de s'accumuler sous foi de boues dans le volume inférieur VCO. Comme ce volume de liquide reste pratiquement immobile sans être mis en mouvement, les particules constituant la boue ne sont pas remises en suspension et ne risquent pas d'être reprises par la circulation des effluents pour passer ensuite à travers la grille. Ces particules constituant les boues sont principalement celles qui, du fait du mouvement giratoire de la veine d'effluents, se concentre au coeur de la veine, qui est éloignée de la grille 208a, 208b périphérique et se déposent par gravité alors que les particules fines qui se trouvent dans la partie de la veine d'effluents au voisinage de la grille, traversent la grille et se retrouvent dans le liquide passant dans le canal de sortie 203 avec toutefois un certain dépôt dans la partie du séparateur hydrodynamique à l'extérieur de la grille 208. Suivant une variante de réalisation non représentée, les segments constituant le déflecteur sont articulés et relevables de façon à augmenter l'espace libre disponible devant la grille et faciliter les ma- noeuvres de nettoyage du séparateur hydrodynamique. Suivant une autre variante, les segments constituant le déflecteur sont facilement démontables pour être enlevés pour les travaux d'entretien.5 NOMENCLATURE 10, 10a Segment de déflecteur 11, lia Couronne de fixation 12, 12a Trou oblong 13, 13a Surface périphérique 14, 14a Bord de rigidification 15a Orifice 100 Séparateur hydrodynamique 101 Ouvrage de prise 101a Chambre d'entrée 101b Chambre de sortie 102 Canalisation d'entrée 103 Canalisation de sortie 104 Seuil, déversoir et trop plein 105 Orifice d'alimentation 106 Cuve de traitement 107 Cloison intérieure 108 Grille de séparation cylindrique 109 Cloison supérieure 110 Déflecteur hydraulique annulaire 111 Structure cylindrique 112 Volume intérieur 113 Canalisation d'évacuation de l'eau traitée 114 Chambre d'évacuation de l'eau traitée 120 Regard 121 Regard 202 Canalisation d'entrée 203 Canalisation de sortie 204 Manchette déflectrice 205 Orifice d'alimentation 206 Cuve de traitement 207 Cloison inférieure 208 Grille de séparation 209 Cloison supérieure 210 Déflecteur annul;-:lire 21 1 Zone de circulation dc- l'eau i raitée Z 1 Zone inférieure du fond de la cuve Z2 Zone dc, séparation entourant la grille 3 Zone supérieure/Couronne annulaire Vl Partie inférieure du volurric intérieur VA Volume annulaire 10

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1°) Séparateur hydrodynamique destiné au traitement des effluents urbains par temps de pluie ou des effluents industriels, séparateur composé d'un ouvrage en forme de cuve (106, 206) comportant une canalisation d'entrée et une canalisation de sortie ainsi qu'une struc- ture cylindrique de mise en rotation des effluents coiffant une grille de séparation délimitant la zone de retenue des déchets flottants et la zone des eaux traitées, les déchets non flottants descendant au fond de la zone de retenue dont ils sont évacués périodiquement par une intervention à partir de l'extérieur, séparateur caractérisé en ce qu'il comporte un déflecteur hydraulique (110, 210) constitué par une cloison sous le bord inférieur de la grille de séparation (108, 208) pour isoler hydrauli- quement la veine d'eau circulant devant la grille et le volume d'eau en- dessous de la grille et réduire la mise en circulation de ce volume d'eau, au fond (V1, V2) de la zone de retenue où s'accumulent les éléments retenus par la grille et des sédiments.
2. 2°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur (110, 210) est de forme au moins annulaire partiellement annulaire.
3. 3°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur (110, 210) a une pente favorisant le glissement des dépôts vers le fond du séparateur.
4. 4°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur (110, 210) est composé d'éléments (10, 10a) formant sa structure annulaire.
5. 5°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 4,caractérisé en ce que l'élément de déflecteur (10, 10a) est formé d'un segment de couronne de fixation (11, 11a) pour sa fixation à la structure (111, 211), suivie d'une surface périphérique (13, 13a), notamment inclinée et munie d'un bord replié de rigidification (14, 14a).
6. 6°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la surface périphérique (13a) est percée d'orifices (15a) pour le passage des boues décrochées de la grille (108, 208).
7. 7°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce que le déflecteur annulaire (110, 120) est composé de segments relevables et/ou amovibles.
8. 8°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend : - une structure cylindrique (111) de section circulaire, coaxiale à la cuve (106) de section circulaire logeant cette structure (111), - la structure (111) comprenant : - une cloison inférieure cylindrique (107) délimitant la partie inférieure (V1) du volume cylindrique intérieur (112) de la structure (111) et relié à la canalisation de sortie (103), - une grille séparatrice (108) cylindrique, munie d'ouvertures dimensionnées, - une cloison supérieure pleine (109) cylindrique. - l'entrée (105) des effluents débouchant dans le volume annulaire (VA) entre la cuve (106) et la structure cylindrique (111) au niveau de la cloison supérieure (109), - le déflecteur hydraulique annulaire (110) entourant la structure cylindrique (111) sous la grille (108).
9. 9°) Séparateur hydrodynamique selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend :une structure cylindrique (211) de section quasi-circulaire délimitant la partie inférieure du volume cylindrique (V2) dans la cuve (206), la structure cylindrique (211) étant formée d'une partie d'entrée (211A), plane, rejoignant le côté de la cuve (206), cette partie étant suivie d'une surface cylindrique semi-circulaire (211B) rejoignant la paroi de la cuve (206), la partie restante de la structure cylindrique étant constituée par la partie (206C) de paroi (206) de la cuve située entre la jonction de la partie d'entrée (211A) et de la surface cylindrique (211B) avec la cuve (206), les parties (211A, 211B) de la structure étant formées d'une cloison inférieure (207A, 207B) pleine, surmontée d'une grille (208) foi iiiée de parties (208A, 208B) elles-mêmes surmontées d'une partie supérieure pleine (209A, 209B), suivant la section globale de la structure cylindrique (211A, 211B), le canal d'entrée (202) et le canal de sortie (203) débouchant, l'un dans le volume de la structure (211), tangentiellement à la paroi supérieure (210A) plane et le canal de sortie (203) débouchant de la cuve (206) à la hauteur de la paroi supérieure cylindrique (209B). le déflecteur hydraulique annulaire (210) étant fixé devant la structure cylindrique (211) sous la grille (208).25