FR3010452A1

FR3010452A1 - MOTOR VEHICLE COMBUSTION ENGINE WITH IMPROVED CYLINDER DISENGATION

Info

Publication number: FR3010452A1
Application number: FR1358708A
Authority: FR
Inventors: Pagliari Diego Rafael Veiga
Original assignee: Peugeot Citroen Automobiles SA
Current assignee: PSA Automobiles SA
Priority date: 2013-09-10
Filing date: 2013-09-10
Publication date: 2015-03-13

Abstract

L'invention concerne un moteur à combustion de véhicule automobile dans lequel en cycle désactivé au moins une soupape d'échappement d'un cylindre reste ouverte au-delà de la fin de la phase initiale de réduction de volume de la chambre (12) et pendant une partie de la phase d'expansion consécutive (13) de sorte que ladite phase d'expansion consécutive produit une aspiration de gaz d'échappement dans le cylindre par la soupape d'échappement.The invention relates to a combustion engine of a motor vehicle in which in the deactivated cycle at least one exhaust valve of a cylinder remains open beyond the end of the initial phase of volume reduction of the chamber (12) and during a portion of the subsequent expansion phase (13) so that said subsequent expansion phase produces exhaust gas suction into the cylinder through the exhaust valve.

Description

MOTEUR A COMBUSTION DE VEHICULE AUTOMOBILE A DESACTIVATION DE CYLINDRE AMELIOREE [0001] L'invention concerne la désactivation de cylindre(s) dans les moteurs à combustion de véhicules automobiles. [0002] Dans ce type de moteur, il s'agit de désactiver la distribution, c'est-à-dire une ou plusieurs soupapes sur un cylindre ou plusieurs et de ce fait, pour produire la même puissance, il faut demander davantage de puissance aux autres cylindres restés actifs. Les cylindres restés actifs fonctionnent sur un point de fonctionnement avec un rendement meilleur, permettant au moteur de moins consommer. [0003] Les systèmes actuels reposent sur la désactivation d'un même cylindre de manière répétitive. S'ils sont relativement satisfaisants pour un moteur à quatre cylindres, par contre, pour un moteur à trois cylindres par exemple, la désactivation d'un même cylindre sur plusieurs cycles est source de vibrations très importantes. Afin de réduire ces vibrations, il faut réaliser ce que l'on nomme une désactivation tournante. Autrement dit, c'est alternativement chaque cylindre qui est désactivé. [0004] Un cylindre donné est donc le siège de cycles alternativement actifs et inactifs et il faut donc mettre en oeuvre une séquence d'ouvertures et fermetures des soupapes du cylindre considéré qui soit telle que l'on minimise les pertes par pompage lors du cycle inactif, tout en assurant une reprise du cycle actif suffisamment performante. [0005] Le but de l'invention est de proposer une séquence d'ouvertures et fermetures des soupapes d'un cylindre devant être désactivé laquelle séquence présente de tels avantages. [0006] Ce but est atteint selon l'invention grâce à un moteur à combustion de véhicule automobile comprenant un jeu de cylindres formant chambres de combustion et un jeu de soupapes associées respectivement à ces cylindres, le moteur comportant un dispositif de modification de comportement des soupapes, le dispositif de modification de comportement des soupapes étant configuré pour commander pour au moins un cylindre deux cycles respectivement activé et désactivé du cylindre, lesquels cycles comportent chacun une phase initiale laquelle consiste en une réduction de volume de la chambre laquelle phase initiale met en oeuvre dans le cas du cycle désactivé un échappement effectif de gaz hors du cylindre par au moins une soupape d'échappement, lesquels cycles activé et désactivé comportent après la phase initiale de réduction de volume une suite de trois phases consistant successivement en une phase d'expansion de volume de la chambre de combustion, une seconde phase de réduction de volume de la chambre puis une seconde phase d'expansion de volume de la chambre, caractérisé en ce qu'en cycle désactivé au moins une soupape d'échappement du cylindre reste ouverte au-delà de la fin de la phase initiale de réduction de volume de la chambre et pendant une partie de la phase d'expansion consécutive de sorte que ladite phase d'expansion consécutive produit une aspiration de gaz d'échappement dans le cylindre par la soupape d'échappement. [0007] Avantageusement, le dispositif de modification de comportement des soupapes est configuré de sorte que la phase d'expansion consécutive à la phase initiale de réduction de volume est réalisée avec au moins une soupape d'admission ouverte pendant au moins une partie de la phase d'expansion en cycle activé et la phase d'expansion consécutive à la phase initiale de réduction de volume est réalisée avec toutes les soupapes d'admission du cylindre maintenues fermées pendant l'ensemble de la phase d'expansion en cycle désactivé. [0008] Avantageusement, le dispositif de modification de comportement des soupapes est configuré de sorte que ladite seconde phase de réduction de volume en cycle désactivé est une phase de réduction de volume qui comprime les gaz d'échappement ré-aspirés. [0009] Avantageusement, le comportement de l'ensemble des soupapes d'échappement du cylindre est identique pour un cycle activé et un cycle désactivé. [0010] Avantageusement, en cycle activé toutes les soupapes d'échappement sont fermées pendant la phase initiale de réduction de volume du cylindre. [0011] Avantageusement, la phase initiale de réduction de volume met en oeuvre dans le cas du cycle activé un échappement effectif de gaz hors du cylindre par au moins une soupape d'échappement et le dispositif de modification de comportement de soupapes est configuré pour qu'au moins une soupape d'échappement dudit au moins un cylindre présente une cinétique différente pendant la phase initiale de réduction de volume selon que le cylindre est en cycle activé ou en cycle désactivé. [0012] Avantageusement, le dispositif de modification de comportement de soupapes est configuré de telle sorte que dans la phase initiale de réduction de volume une ouverture globale considérée sur l'ensemble des soupapes d'échappement du cylindre est plus faible en cycle activé qu'en cycle désactivé. [0013] Avantageusement, le dispositif de modification de comportement de soupapes est configuré de telle sorte que dans la phase initiale de réduction de volume une soupape d'échappement du cylindre présente une course d'ouverture qui est plus faible en cycle activé qu'en cycle désactivé. [0014] Avantageusement, ledit au moins un cylindre comporte au moins deux soupapes d'échappement, le dispositif de modification de comportement de soupapes est configuré pour placer les dites au moins deux soupapes d'échappement en position ouverte pendant au moins une partie de la phase initiale de réduction de volume en cycle désactivé et maintenir au moins une soupape fermée parmi lesdites au moins deux soupapes pendant la phase initiale de réduction de volume en cycle activé. [0015] Avantageusement, le dispositif de modification de comportement de soupapes est configuré pour actionner en ouverture ladite au moins une soupape d'échappement en début de phase initiale de réduction de volume dans le cas du cycle désactivé et pour maintenir cette soupape d'échappement ouverte pendant les phases successives d'expansion, de réduction et d'expansion de volume du cycle désactivé. [0016] Avantageusement, le dispositif de modification de comportement de soupapes est configuré de telle sorte que ledit au moins un cylindre effectue alternativement un cycle activé et un cycle désactivé [0017] D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaitront à la lecture de la description qui va suivre, faite en référence aux figures annexées sur lesquelles : [0018] - la figure 1 représente une suite de cycles actifs et inactifs selon un premier mode de réalisation de l'invention ; [0019] - la figure 2 représente cette même suite de cycles sous la forme d'un diagramme pression-volume ; [0020] - la figure 3 représente une suite de cycles actifs et inactifs selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; [0021] - la figure 4 représente cette suite de cycles selon ce deuxième mode de réalisation de l'invention sous la forme d'un diagramme pression-volume ; [0022] - la figure 5 représente une suite de cycles actifs et inactifs selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; [0023] - la figure 6 représente cette même suite de cycles sous la forme d'un diagramme pression-volume ; [0024] - la figure 7 représente une suite de cycles actifs et inactifs selon un quatrième mode de réalisation de l'invention ; [0025] - la figure 8 représente cette même suite de cycles sous la forme d'un diagramme pression-volume ; [0026] - la figure 9 représente une suite de cycles actifs et inactifs selon un cinquième mode de réalisation de l'invention ; [0027] - la figure 10 représente cette même suite de cycles sous la forme d'un diagramme pression-volume ; [0028] On a représenté sur la figure 1 une suite de cycles alternativement actifs et inactifs d'un même cylindre. Sur la figure 1, un triangle en trait plein représente une ouverture effective de soupape, tandis qu'un triangle en trait pointillé représente une soupape désactivée, ici maintenue en position fermée. [0029] Les triangles 1, 3, 5 et 7 illustrent les mouvements d'ouverture des soupapes d'échappement du cylindre, tandis que les triangles 2, 4, 6 et 8 représentent les mouvements d'ouverture des soupapes d'admission du cylindre. Les traits verticaux représentent les points morts alternativement haut et bas du cylindre. [0030] Dans la présente description, un cycle sera considéré comme débutant au point mort bas du cylindre au début du mouvement de réduction de volume du cylindre lequel mouvement est dédié à l'échappement dans un cycle normal. Un cycle sera donc constitué d'un mouvement de réduction de volume suivi d'un mouvement d'expansion correspondant à la phase d'admission puis d'un nouveau cycle de réduction de volume correspondant normalement à la compression puis un nouveau cycle d'expansion correspondant normalement à la détente. [0031] On décrira, en référence à la figure 1 et à la figure 2, d'abord un cycle désactivé puis un cycle actif du présent mode de réalisation. Un cycle inactif est un cycle où aucune combustion n'a lieu dans la chambre tandis qu'un cycle actif est le siège d'une telle combustion. [0032] Le cycle inactif débute au point mort bas représenté sous la référence 11, lequel point mort bas 11 se produit après la combustion du cycle actif précédent, dont le déclenchement de la combustion est symbolisé par un éclair. A ce moment l'ensemble des soupapes du cylindre est fermé, jusqu'à un point 11a correspondant au début de l'ouverture 3 de la soupape d'échappement. Entre le point 11 et le point 11a, une première phase de compression est donc ici réalisée avant que la soupape d'échappement ne soit ouverte. Au point 11a, la soupape d'échappement est ouverte et la pression dans le cylindre dévient égale à la pression dans la conduite d'échappement. Le cylindre atteint alors sont point mort haut sous la référence 12. Entre le point 11a et le point 12, les gaz d'échappement initialement contenus dans le cylindre sont donc expulsés dans la conduite d'échappement. [0033] Le point 12a correspond à l'instant de fermeture de la soupape d'échappement. Le point 12a est ici plus tardif que le point mort haut 12, de sorte qu'entre le point 12 et le point 12a, le cylindre est le siège d'un début de mouvement d'expansion. Une portion des gaz d'échappement est alors ré-aspirée dans le cylindre, puis piégée dans le cylindre au moment illustré par le point 12a où la soupape d'échappement est actionnée en fermeture pour marquer la fin du triangle 3. La soupape d'admission est, dans le présent cycle inactif, maintenue fermée selon le triangle en pointillé 4 de sorte que les gaz d'échappement sont maintenus en enceinte close à partir du point 12a. Entre le point 12a et le point 13 où le cylindre atteint son point mort bas, les gaz d'échappement subissent une expansion. On s'assure par la ré-aspiration des gaz d'échappement que l'on piège suffisamment de gaz brulés pour ne pas atteindre une pression trop basse au point mort bas 13. A ce titre une pression d'au moins 0,15 bars est avantageuse. Grâce à une telle ré-aspiration des gaz brulés, on évite une production de vide dans le cylindre à partir de la position centrale du piston et jusqu'au point mort bas. La production de vide amènerait le cylindre à ré-aspirer de l'huile provenant du circuit d'huile du moteur car la pression dans la chambre de combustion serait beaucoup plus faible que la pression dans le circuit d'huile et ce phénomène entrainerait une forte augmentation de la consommation d'huile. [0034] De plus, si de l'huile apparaissait dans la chambre de combustion, la réactivation du cylindre après le cycle désactivé serait le siège d'un comportement dégradé en combustion. En effet il apparaitrait un phénomène d'encrassement sur les ouvertures d'admission et d'échappement conduisant à une réduction de la perméabilité du moteur et donc à une réduction de puissance. L'apparition d'huile augmenterait en outre une tendance à l'apparition de cliquetis, due à la présence de fines gouttes d'huile agissant comme des points à haute température dans la chambre de combustion pendant la phase de combustion. [0035] Le fait de ré-aspirer seulement une portion des gaz brulés permet de ne pas recompresser une forte quantité de gaz brulés, qui sont très chauds et à très haute pression, ce qui signifierait qu'au point mort haut après re-compression, on obtiendrait dans la chambre de combustion une pression et une température à des niveaux plus élevés que les niveaux obtenus lors d'un cycle normal, ce qui pourrait provoquer une casse du moteur. De plus le moteur dépenserait beaucoup d'énergie pour re-compresser les gaz, provoquant une forte pénalité de rendement pendant le cycle désactivé. On perdrait ainsi l'intérêt de la désactivation de cylindre. [0036] Grâce à une telle ré-aspiration de gaz brulés, on évite en outre un piégeage d'air frais dans le cylindre pendant le cycle désactivé. Si l'on maintient de l'air frais dans le cylindre pendant l'ensemble du cycle désactivé, et qu'ensuite l'on souhaite utiliser cet air frais pour réactiver le cylindre, le cylindre sera en manque de turbulences pour avoir un bon comportement en combustion et il s'en suivrait une combustion dégradée et une mauvaise efficacité du moteur. [0037] Pour éviter d'utiliser le même air, on pourrait imaginer expulser cet air frais par l'ouverture d'échappement puis mettre en oeuvre une nouvelle phase d'admission après la désactivation. Néanmoins on perdrait alors l'intérêt de la désactivation de cylindre car le principe de la désactivation est de réduire les pertes par pompage en réduisant les pertes par pompage à l'admission. De plus en envoyant de l'air frais à l'échappement, on ne maintient plus le ratio stoechiométrique de carburant à l'air dans le convertisseur catalytique, ce qui signifie une forte réaction exothermique dans le convertisseur catalytique entrainant un endommagement du convertisseur. De plus, le fait de s'écarter du ratio stoechiométrique engendre en soi la dégradation de la fonction de post-traitement. [0038] La fin du cycle désactivé consiste en une re-compression des gaz brulés jusqu'à atteindre le point mort haut 14, puis une ré-expansion du volume de la chambre jusqu'à atteindre le point mort bas 15. Le cycle activé commence alors. [0039] Le cycle activé se déroule de la même façon que le cycle désactivé, mais en mettant en oeuvre une ouverture de la soupape d'admission, référencée 6. Plus spécifiquement, le cycle activé débute par une ouverture de la soupape d'échappement référencée 5 laquelle débute au point 15a après une première mise en pression à soupapes fermées. A l'ouverture 15a de la soupape d'échappement la pression dans la chambre augmente à la valeur de la pression dans la conduite d'échappement. Au point 16, le cylindre atteint son point mort haut, alors que la soupape d'échappement reste encore ouverte pendant le début de la phase d'expansion consécutive, de sorte qu'une partie des gaz brulés est ré-aspirée dans le cylindre, jusqu'à un point 16a où la soupape d'échappement est actionnée en fermeture et la soupape d'admission est actionnée en ouverture, avec un croisement de soupapes choisi. Le point 17 correspond au point mort bas du cylindre, et le point 17a, ultérieur au point 17, à la fermeture de la soupape d'admission. Le point 18 correspond à la commande de combustion, initiée au point mort haut. Le cycle activé se termine par une phase de détente avant le début du cycle suivant, ici un cycle désactivé à nouveau. [0040] Cette stratégie est particulièrement adaptée lorsque le moteur accepte un tel réglage avec un fort retard à la fermeture de la soupape d'échappement. Elle présente un bénéfice tout particulier pour un retard à la fermeture de la soupape d'échappement qui soit supérieur à 25 degrés du vilebrequin. Elle génère toutefois une certaine perte par pompage entre les points 15, 15a et 16. La présente stratégie peut être combinée avec la mise en oeuvre d'une variation du croisement de soupapes en fonction de la charge du moteur, notamment avec une stratégie dans laquelle le retard à la fermeture de la soupape d'échappement est d'autant plus faible que la charge du moteur est élevée. [0041] On a représenté sur les figures 3 et 4 un deuxième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 3, le cycle inactif débute au point mort bas représenté sous la référence 111, lequel point mort bas 111 se produit après la combustion du cycle actif précédent, dont le déclenchement de la combustion est symbolisé par un éclair. A ce moment l'ensemble des soupapes du cylindre est fermé, jusqu'à un point 111a correspondant au début de l'ouverture 103 de la soupape d'échappement. Entre le point 111 et le point 111a, une première phase de compression est donc ici réalisée avant que la soupape d'échappement ne soit ouverte. Au point 111a, la soupape d'échappement est ouverte et la pression dans le cylindre dévient égale à la valeur de la pression dans la conduite d'échappement. [0042] Le cylindre atteint alors sont point mort haut sous la référence 112. Entre le point 111a et le point 112, les gaz d'échappement initialement contenus dans le cylindre sont donc expulsés dans la conduite d'échappement. [0043] Le point 112a correspond à l'instant de fermeture de la soupape d'échappement.The invention relates to the deactivation of a cylinder (s) in motor vehicle combustion engines. [0001] The invention relates to the deactivation of cylinder (s) in combustion engines of motor vehicles. In this type of engine, it is to disable the distribution, that is to say one or more valves on a cylinder or more and therefore, to produce the same power, it is necessary to ask more of power to other cylinders remained active. The cylinders that remain active operate on an operating point with better efficiency, allowing the engine to consume less. Current systems rely on the deactivation of the same cylinder repeatedly. If they are relatively satisfactory for a four-cylinder engine, on the other hand, for a three-cylinder engine for example, the deactivation of the same cylinder over several cycles is a source of very significant vibrations. In order to reduce these vibrations, it is necessary to realize what is called a rotating deactivation. In other words, it is alternately each cylinder which is deactivated. A given cylinder is therefore the seat of alternately active and inactive cycles and it is therefore necessary to implement a sequence of openings and closures of the valves of the cylinder in question which is such as to minimize losses by pumping during the cycle inactive, while ensuring a sufficiently active recovery of the active cycle. The object of the invention is to provide a sequence of openings and closures of the valves of a cylinder to be deactivated which sequence has such advantages. This object is achieved according to the invention with a combustion engine of a motor vehicle comprising a set of cylinders forming combustion chambers and a set of valves respectively associated with these cylinders, the engine comprising a device for modifying the behavior of valves, the valve behavior modifying device being configured to control for at least one cylinder two respectively activated and deactivated cylinder cycles, which cycles each comprise an initial phase which consists of a reduction of volume of the chamber which initial phase sets in the case of the deactivated cycle, an effective escape of gas from the cylinder by at least one exhaust valve, which activated and deactivated cycles comprise, after the initial phase of volume reduction, a sequence of three phases consisting successively of a phase of volume expansion of the combustion chamber, a second phase of e volume reduction of the chamber and a second volume expansion phase of the chamber, characterized in that in the deactivated cycle at least one exhaust valve of the cylinder remains open beyond the end of the initial phase of reducing the volume of the chamber and during a part of the subsequent expansion phase so that said subsequent expansion phase produces an exhaust gas suction in the cylinder through the exhaust valve. Advantageously, the device for modifying the behavior of the valves is configured so that the expansion phase subsequent to the initial phase of volume reduction is performed with at least one inlet valve open during at least a portion of the expansion phase in activated cycle and the expansion phase subsequent to the initial phase of volume reduction is performed with all cylinder inlet valves kept closed during the entire cycle expansion phase deactivated. Advantageously, the device for modifying the behavior of the valves is configured so that said second phase of volume reduction in the deactivated cycle is a volume reduction phase which compresses the exhausted exhaust gases. Advantageously, the behavior of all the cylinder exhaust valves is identical for an activated cycle and a deactivated cycle. Advantageously, in the activated cycle all the exhaust valves are closed during the initial phase of volume reduction of the cylinder. Advantageously, the initial phase of volume reduction implements, in the case of the activated cycle, an effective gas escape from the cylinder by at least one exhaust valve and the valve behavior modification device is configured so that at least one exhaust valve of said at least one cylinder has different kinetics during the initial phase of volume reduction depending on whether the cylinder is in an activated cycle or a deactivated cycle. Advantageously, the valve behavior modification device is configured such that in the initial phase of volume reduction an overall opening considered on all the exhaust valves of the cylinder is lower in the activated cycle than in in cycle disabled. Advantageously, the valve behavior modification device is configured such that in the initial phase of volume reduction an exhaust valve of the cylinder has an opening stroke which is lower in the activated cycle than in cycle disabled. Advantageously, said at least one cylinder comprises at least two exhaust valves, the valve behavior modification device is configured to place said at least two exhaust valves in the open position during at least part of the initial phase of volume reduction in deactivated cycle and maintain at least one closed valve among said at least two valves during the initial phase of volume reduction in activated cycle. Advantageously, the valve behavior modification device is configured to actuate opening said at least one exhaust valve at the beginning of the initial phase of volume reduction in the case of the deactivated cycle and to maintain this exhaust valve. open during the successive phases of expansion, reduction and volume expansion of the deactivated cycle. Advantageously, the valve behavior modification device is configured in such a way that said at least one cylinder alternately carries out an activated cycle and a deactivated cycle. Other characteristics, objects and advantages of the invention will appear in FIG. the reading of the description which follows, made with reference to the appended figures in which: [0018] - Figure 1 shows a series of active and inactive cycles according to a first embodiment of the invention; [0019] FIG. 2 represents this same series of cycles in the form of a pressure-volume diagram; [0020] - Figure 3 shows a series of active and inactive cycles according to a second embodiment of the invention; [0021] FIG. 4 represents this series of cycles according to this second embodiment of the invention in the form of a pressure-volume diagram; [0022] - Figure 5 shows a series of active and inactive cycles according to a third embodiment of the invention; FIG. 6 represents this same sequence of cycles in the form of a pressure-volume diagram; [0024] - Figure 7 shows a series of active and inactive cycles according to a fourth embodiment of the invention; [0025] FIG. 8 represents this same series of cycles in the form of a pressure-volume diagram; [0026] - Figure 9 shows a series of active and inactive cycles according to a fifth embodiment of the invention; [0027] FIG. 10 represents this same series of cycles in the form of a pressure-volume diagram; There is shown in Figure 1 a sequence of alternately active and inactive cycles of the same cylinder. In Figure 1, a solid line triangle represents an effective valve opening, while a dashed triangle represents a deactivated valve, here maintained in the closed position. The triangles 1, 3, 5 and 7 illustrate the opening movements of the cylinder exhaust valves, while the triangles 2, 4, 6 and 8 represent the opening movements of the cylinder intake valves. . The vertical lines represent alternately high and low dead spots of the cylinder. In the present description, a cycle will be considered as starting at the bottom dead center of the cylinder at the beginning of the movement of volume reduction of the cylinder which movement is dedicated to the exhaust in a normal cycle. A cycle will therefore consist of a volume reduction movement followed by an expansion movement corresponding to the admission phase and then a new volume reduction cycle normally corresponding to compression and then a new expansion cycle. normally corresponding to the trigger. [0031] With reference to FIG. 1 and FIG. 2, a deactivated cycle and then an active cycle of the present embodiment will be described first. An inactive cycle is a cycle where no combustion takes place in the chamber while an active cycle is the seat of such combustion. The inactive cycle starts at the bottom dead point represented as 11, which low dead point 11 occurs after the combustion of the preceding active cycle, whose triggering of combustion is symbolized by a flash. At this time all the valves of the cylinder is closed, to a point 11a corresponding to the beginning of the opening 3 of the exhaust valve. Between point 11 and 11a, a first compression phase is here performed before the exhaust valve is opened. At point 11a, the exhaust valve is open and the pressure in the cylinder deviates to the pressure in the exhaust pipe. The cylinder reaches then high dead point under the reference 12. Between point 11a and point 12, the exhaust initially contained in the cylinder are thus expelled into the exhaust pipe. Point 12a corresponds to the closing time of the exhaust valve. The point 12a is here later than the top dead center 12, so that between the point 12 and the point 12a, the cylinder is the seat of a beginning of expansion movement. A portion of the exhaust gas is then re-aspirated into the cylinder, and trapped in the cylinder at the moment illustrated by the point 12a where the exhaust valve is actuated in closing to mark the end of the triangle 3. The valve of In the present inactive cycle, admission is kept closed according to the dotted triangle 4 so that the exhaust gases are kept in a closed enclosure from point 12a. Between point 12a and point 13 where the cylinder reaches its bottom dead point, the exhaust gases expand. It is ensured by the re-aspiration of the exhaust gases that sufficient trapped gases are trapped so as not to reach a too low pressure at the bottom dead point 13. In this respect a pressure of at least 0.15 bar is advantageous. Thanks to such a re-aspiration of the burnt gases, it avoids a production of vacuum in the cylinder from the central position of the piston and to the bottom dead point. The production of vacuum would cause the cylinder to re-draw oil from the engine oil circuit because the pressure in the combustion chamber would be much lower than the pressure in the oil circuit and this phenomenon would cause a strong increase in oil consumption. In addition, if oil appeared in the combustion chamber, the reactivation of the cylinder after the deactivated cycle would be the seat of a degraded behavior in combustion. Indeed it appears a fouling phenomenon on the intake and exhaust openings leading to a reduction of the permeability of the engine and therefore to a power reduction. The appearance of oil would also increase a tendency to the occurrence of rattling, due to the presence of fine drops of oil acting as points at high temperature in the combustion chamber during the combustion phase. Re-suctioning only a portion of the burned gas can not recompress a large amount of burned gas, which are very hot and very high pressure, which would mean that at high dead point after re-compression in the combustion chamber, the pressure and temperature would be higher than the levels achieved during a normal cycle, which could lead to engine failure. In addition the engine would spend a lot of energy to re-compress the gases, causing a strong performance penalty during the deactivated cycle. This would lose the interest of cylinder deactivation. Thanks to such a re-aspiration of burnt gases, further avoids trapping fresh air in the cylinder during the deactivated cycle. If fresh air is maintained in the cylinder during the entire deactivated cycle, and then it is desired to use this fresh air to reactivate the cylinder, the cylinder will lack turbulence to have a good behavior in combustion and it would follow a degraded combustion and poor efficiency of the engine. To avoid using the same air, one could imagine expelling the fresh air through the exhaust opening and then implement a new phase of admission after deactivation. Nevertheless, the interest of the cylinder deactivation would be lost because the principle of the deactivation is to reduce the losses by pumping by reducing the losses by pumping on admission. In addition by sending fresh air to the exhaust, it no longer maintains the stoichiometric ratio of fuel to air in the catalytic converter, which means a strong exothermic reaction in the catalytic converter causing damage to the converter. Moreover, deviating from the stoichiometric ratio in itself causes the degradation of the post-processing function. The end of the deactivated cycle consists of a re-compression of the burned gases to reach the top dead center 14, then a re-expansion of the volume of the chamber to reach the bottom dead point 15. The activated cycle Start then. The activated cycle is conducted in the same way as the deactivated cycle, but by implementing an opening of the inlet valve, referenced 6. More specifically, the activated cycle begins with an opening of the exhaust valve. referenced 5 which begins at point 15a after a first pressurization with closed valves. At the opening 15a of the exhaust valve the pressure in the chamber increases to the value of the pressure in the exhaust pipe. In point 16, the cylinder reaches its top dead center, while the exhaust valve remains open during the start of the subsequent expansion phase, so that a portion of the burned gases is re-sucked into the cylinder, to a point 16a where the exhaust valve is actuated to close and the inlet valve is actuated in opening, with a chosen valve crossing. Point 17 corresponds to the bottom dead center of the cylinder, and point 17a, subsequent to point 17, to the closing of the intake valve. Point 18 corresponds to the combustion command, initiated at the top dead center. The activated cycle ends with a relaxation phase before the beginning of the next cycle, here a deactivated cycle again. This strategy is particularly suitable when the engine accepts such a setting with a long delay in closing the exhaust valve. It has a particular benefit for a delay in closing the exhaust valve that is greater than 25 degrees of the crankshaft. However, it generates a certain pumped loss between the points 15, 15a and 16. The present strategy can be combined with the implementation of a variation of the valve crossing as a function of the engine load, in particular with a strategy in which the delay in closing the exhaust valve is even lower as the engine load is high. There is shown in Figures 3 and 4 a second embodiment of the invention. In FIG. 3, the inactive cycle begins at the bottom dead point represented as 111, which low dead point 111 occurs after the combustion of the preceding active cycle, the ignition of which is symbolized by a flash. At this time all the valves of the cylinder is closed, to a point 111a corresponding to the beginning of the opening 103 of the exhaust valve. Between point 111 and 111a, a first compression phase is here performed before the exhaust valve is opened. At point 111a, the exhaust valve is open and the pressure in the cylinder deviates to the value of the pressure in the exhaust pipe. The cylinder then reaches high dead point under the reference 112. Between the point 111a and 112, the exhaust initially contained in the cylinder are expelled into the exhaust pipe. The point 112a corresponds to the closing time of the exhaust valve.

Le point 112a est ici plus tardif que le point mort haut 112, de sorte qu'entre le point 112 et le point 112a, le cylindre est le siège d'un début de mouvement d'expansion. Une portion des gaz d'échappement est alors ré-aspirée dans le cylindre, puis piégée dans le cylindre au moment illustré par le point 112a où la soupape d'échappement est actionnée en fermeture pour marquer la fin du triangle 103. La soupape d'admission est, dans le présent cycle désactivé, maintenue fermée selon le triangle en pointillé 104 de sorte que les gaz d'échappement sont maintenus en enceinte close à partir du point 112a. Entre le point 112a et le point 113 où le cylindre atteint son point mort bas, les gaz d'échappement subissent une expansion. On s'assure par la ré-aspiration des gaz d'échappement que l'on piège suffisamment de gaz brulés pour ne pas atteindre une pression trop basse au point mort bas 113. A ce titre une pression d'au moins 0,15 bars est avantageuse. Le fait de ré- aspirer seulement une portion des gaz brulés permet de ne pas re-compresser une forte quantité de gaz brulés, qui sont très chauds et à très haute pression. Grâce à une telle ré-aspiration de gaz brulés, on évite en outre un piégeage d'air frais dans le cylindre pendant le cycle désactivé. [0044] La fin du cycle désactivé consiste en la re-compression des gaz brulés jusqu'à atteindre le point mort haut 114, puis une ré-expansion du volume de la chambre jusqu'à atteindre le point mort bas 115. Le cycle activé commence alors. [0045] Le cycle activé commence par un phase de réduction du volume de la chambre de combustion, laquelle est ici réalisée à soupapes d'échappement closes tel qu'illustré par le triangle en pointillés 105. La portion de gaz d'échappement ré-aspirés lors du cycle désactivé est toujours présente dans le cylindre et elle subit donc une nouvelle compression à ce stade. Cette re-compression se termine au point mort haut 116. La phase d'expansion suivante débute à soupapes fermées, produisant une détente de la portion des gaz d'échappement piégés dans le cylindre, jusqu'à atteindre un point 116a où la soupape d'admission s'ouvre pour débuter la phase d'ouverture représentée par le triangle 106. Le cylindre atteint le point mort bas 117 puis débute une nouvelle phase de réduction de volume constituant la phase de compression, la soupape d'admission adoptant sa position fermée en un point 117a au cours de cette phase de réduction de volume. La combustion est déclenchée au point mort haut 118. Le cycle activé se termine par une phase de détente avant le début du cycle suivant, ici un cycle désactivé à nouveau. [0046] Dans le présent cas, on conserve lors du cycle désactivé une même quantité de gaz d'échappement dans le cylindre que pour le cycle actif, en respectant un minimum de pression dans le cylindre pendant le cycle désactivé. Un avantage de ce mode de réalisation est que la fraction de gaz brulés maintenus dans le cylindre lors du cycle actif ou fraction de gaz résiduels est moins chaude que dans le cas d'un mode à trois cylindres avec un même calage des soupapes, ce qui permet une meilleure résistance aux cliquetis. Le présent mode de réalisation présente l'avantage de pouvoir être réalisé avec un mécanisme simple d'actionnement des soupapes. Néanmoins le fait de re-compresser deux fois les gaz d'échappement produit une faible pénalité à chaque fois, de l'ordre de 0,07 à 0,1 bars à chaque fois. [0047] Avantageusement, le phasage de l'ouverture de soupape d'admission a lieu après le phasage de la fermeture de la soupape d'échappement ou avant celle-ci mais de manière très proche de manière à éviter d'envoyer des gaz d'échappement dans les conduites d'admission et ainsi provoquer une pénalité sur l'efficacité volumétrique, sur le mélange air-carburant et sa richesse ainsi que de provoquer un encrassement à l'admission. [0048] Le retard à la fermeture de la soupape d'échappement est préférentiellement plus grand que 25 degrés d'angle sur le vilebrequin de manière à ne pas générer de trop faible pression dans le cylindre, afin notamment de ne pas générer de vide pendant le cycle désactivé. [0049] On a représenté sur la figure 5 une suite de cycles alternativement actifs et inactifs d'un même cylindre. Là encore, un triangle en train plein représente une ouverture effective de soupape, tandis qu'un triangle en trait pointillé représente une soupape désactivée, ici maintenue en position fermée. Les triangles 201, 203, 205 et 207 illustrent les mouvements d'ouverture des soupapes d'échappement du cylindre, tandis que les triangles 202, 204, 206 et 208 représentent les mouvements d'ouverture des soupapes d'admission du cylindre. Les traits verticaux représentent les points morts alternativement haut et bas du cylindre. On décrira, en référence à la figure 5 et à la figure 6, d'abord un cycle inactif puis un cycle actif selon le présent mode de réalisation. [0050] Le cycle inactif débute au point mort bas représenté sous la référence 211, lequel point mort bas 211 se produit après la combustion du cycle actif précédent, dont le déclenchement de la combustion est symbolisé par un éclair. A ce moment l'ensemble des soupapes du cylindre est fermé, jusqu'à un point 211a correspondant au début de l'ouverture 203 des soupapes d'échappement, ici au nombre de deux. Entre le point 211 et le point 211a, une première phase de compression est donc ici réalisée avant que les soupapes d'échappement ne soient ouvertes. Au point 211a, une soupape d'échappement est ouverte et la pression dans le cylindre dévient égale à la valeur de la pression dans la conduite d'échappement. L'autre soupape est actionnée en ouverture de manière plus tardive selon une loi de levée différente laquelle sera décrite en référence au cycle actif. [0051] Le cylindre atteint alors son point mort haut sous la référence 212. Entre le point 211a et le point 212, les gaz d'échappement initialement contenus dans le cylindre sont donc expulsés dans la conduite d'échappement. [0052] Le point 212a correspond à l'instant de fermeture des soupapes d'échappement.The point 112a is here later than the top dead center 112, so that between the point 112 and the point 112a, the cylinder is the seat of a beginning of expansion movement. A portion of the exhaust gas is then re-aspirated into the cylinder and trapped in the cylinder at the moment illustrated by the point 112a where the exhaust valve is actuated to close to mark the end of the triangle 103. The valve In the present deactivated cycle, admission is kept closed according to the dotted triangle 104 so that the exhaust gases are kept in closed enclosure from point 112a. Between point 112a and point 113 where the cylinder reaches its bottom dead point, the exhaust gases expand. It is ensured by the re-aspiration of the exhaust gases that sufficient trapped gases are trapped so as not to reach a too low pressure at the bottom dead point 113. In this respect a pressure of at least 0.15 bar is advantageous. The fact of sucking only a portion of the burned gases makes it possible not to re-compress a large quantity of burned gases, which are very hot and at very high pressure. Thanks to such a re-aspiration of burnt gases, it also avoids trapping fresh air in the cylinder during the deactivated cycle. The end of the deactivated cycle consists of the re-compression of the burned gases to reach the top dead center 114, then a re-expansion of the volume of the chamber to reach the bottom dead center 115. The activated cycle Start then. The activated cycle begins with a phase of reduction of the volume of the combustion chamber, which is here carried out with closed exhaust valves as illustrated by the dashed triangle 105. The portion of the exhaust gas respec- aspirated during the deactivated cycle is still present in the cylinder and therefore undergoes a new compression at this stage. This re-compression ends at the top dead center 116. The next expansion phase starts with closed valves, producing a relaxation of the portion of the exhaust gas trapped in the cylinder, until reaching a point 116a where the valve admission opens to start the opening phase represented by the triangle 106. The cylinder reaches the bottom dead center 117 then begins a new phase of volume reduction constituting the compression phase, the intake valve adopting its closed position at a point 117a during this phase of volume reduction. The combustion is triggered at the top dead center 118. The activated cycle ends with a relaxation phase before the beginning of the next cycle, here a cycle deactivated again. In the present case, during the deactivated cycle, the same amount of exhaust gas is kept in the cylinder as for the active cycle, while respecting a minimum of pressure in the cylinder during the deactivated cycle. An advantage of this embodiment is that the fraction of burned gases held in the cylinder during the active cycle or fraction of residual gases is less hot than in the case of a three-cylinder mode with the same valve timing, which allows a better resistance to rattling. The present embodiment has the advantage of being able to be realized with a simple mechanism for actuating the valves. However, the fact of re-compressing the exhaust gases twice produces a low penalty each time, of the order of 0.07 to 0.1 bar each time. Advantageously, the phasing of the intake valve opening takes place after the phasing of the closure of the exhaust valve or before it but very closely so as to avoid sending gas from the exhaust valve. exhaust in the intake ducts and thus cause a penalty on the volumetric efficiency, the air-fuel mixture and its richness as well as cause fouling on admission. The delay in closing the exhaust valve is preferably greater than 25 degrees of angle on the crankshaft so as not to generate too low a pressure in the cylinder, in particular not to generate a vacuum during the cycle disabled. There is shown in Figure 5 a sequence of alternately active and inactive cycles of the same cylinder. Again, a solid triangle represents an effective valve opening, while a dashed triangle represents a deactivated valve, here held in closed position. The triangles 201, 203, 205 and 207 illustrate the opening movements of the cylinder exhaust valves, while the triangles 202, 204, 206 and 208 represent the opening movements of the cylinder intake valves. The vertical lines represent alternately high and low dead spots of the cylinder. With reference to FIG. 5 and FIG. 6, an inactive cycle and then an active cycle according to the present embodiment will be described first. The inactive cycle starts at low dead point represented as 211, which bottom dead center 211 occurs after the combustion of the preceding active cycle, whose triggering of combustion is symbolized by a flash. At this time all the valves of the cylinder is closed, to a point 211a corresponding to the beginning of the opening 203 of the exhaust valves, here two in number. Between point 211 and 211a, a first compression phase is here performed before the exhaust valves are open. At point 211a, an exhaust valve is opened and the pressure in the cylinder deviates to the value of the pressure in the exhaust pipe. The other valve is actuated in opening later on according to a different law of emergence which will be described with reference to the active cycle. The cylinder then reaches its upper dead point under the reference 212. Between the point 211a and 212, the exhaust initially contained in the cylinder are expelled into the exhaust pipe. Point 212a corresponds to the closing time of the exhaust valves.

Le point 212a est ici plus tardif que le point mort haut 212, de sorte qu'entre le point 212 et le point 212a, le cylindre est le siège d'un début de mouvement d'expansion. Une portion des gaz d'échappement est alors ré-aspirée dans le cylindre, puis piégée dans le cylindre au moment illustré par le point 212a où les soupapes d'échappement sont actionnées en fermeture pour marquer la fin du triangle 203. La soupape d'admission est, dans le présent cycle désactivé, maintenue fermée selon le triangle en pointillé 204 de sorte que les gaz d'échappement sont maintenus en enceinte close à partir du point 212a. Entre le point 212a et le point 213 où le cylindre atteint son point mort bas, les gaz d'échappement subissent une expansion. [0053] On s'assure par la ré-aspiration des gaz d'échappement que l'on piège suffisamment de gaz brulés pour ne pas atteindre une pression trop basse au point mort bas 113. A ce titre une pression d'au moins 0,15 bars est avantageuse. Le fait de ré-aspirer seulement une portion des gaz brulés permet de ne pas re-compresser une forte quantité de gaz brulés, qui sont très chauds et à très haute pression. Grâce à une telle ré-aspiration de gaz brulés, on évite en outre un piégeage d'air frais dans le cylindre pendant le cycle désactivé. [0054] La fin du cycle désactivé consiste en la recompression des gaz brulés jusqu'à atteindre le point mort haut 214, puis une ré-expansion du volume de la chambre jusqu'à atteindre le point mort bas 215. Le cycle activé commence alors. [0055] Le cycle activé débute par une ouverture d'une soupape d'échappement laquelle présente une loi de levée différente de celle décrite précédemment. Dans le présent exemple cette loi de levée différente est mise en oeuvre par une soupape différente de celle ayant décrit la première loi de levée décrite en référence au triangle 203 du cycle désactivé, mais en variante cette deuxième loi de levée peut être mise en oeuvre par la même soupape. Dans le présent exemple, la soupape ayant décrit la loi de levée du triangle 203 est maintenue fermée pendant le cycle actif. Si la loi de levée du triangle 203 peut être appliquée à toutes les soupapes d'échappement, alors on autorise l'activation de ces soupapes pendant le cycle actif. [0056] Cette deuxième loi de levée référencée 205 débute au point 215a après une première mise en pression à soupapes fermées. Le point 215a est ici nettement plus tardif que le point 211a d'ouverture de soupape d'échappement de la loi de levée 203, de sorte que la mise en pression des gaz d'échappement piégés est ici particulièrement étendue. [0057] A l'ouverture 215a de la soupape d'échappement la pression dans la chambre augmente à la valeur de la pression dans la conduite d'échappement. Au point 216, le cylindre atteint son point mort haut, alors que la soupape d'échappement reste encore ouverte pendant le début de la phase d'expansion consécutive, de sorte qu'une partie des gaz brulés est ré-aspirée dans le cylindre, jusqu'à un point 216a où la soupape d'échappement est actionnée en fermeture et la soupape d'admission est actionnée en ouverture, avec un croisement de soupapes choisi, le point 216a étant avantageusement positionné au même instant dans le cycle que le point 212a de fermeture de soupape d'échappement de la première loi de levée 203. Grâce à cette seconde loi de levée, on actionne la soupape d'échappement en ouverture lorsque la pression dans le cylindre est proche de la pression dans le collecteur d'échappement, de manière à ne pas générer de pertes par pompage. [0058] Cette seconde loi de levée illustrée par le triangle 205 présente en outre une course de levée réduite ou levée partielle, de sorte que l'expulsion des gaz d'échappement s'effectue de manière progressive et adaptée au cycle actif. [0059] Le point 217 correspond au point mort bas du cylindre, et le point 217a, ultérieur au point 217, à la fermeture de la soupape d'admission. Le point 218 correspond à la commande de combustion, initiée au point mort haut. Le cycle activé se termine par une phase de détente avant le début du cycle suivant, ici un cycle désactivé à nouveau. [0060] Ce mode de distribution permet de choisir une définition optimale des deux lois de levée de manière à assurer un critère de pression minimum dans le cylindre et de minimiser les pertes de pompage pendant le cycle désactivé. En utilisant deux lois de levée différentes on apporte en outre un degré de liberté supplémentaire pour régler la phase d'échappement du cycle activé. Du fait que l'on a plus la même loi de levée selon que l'on se trouve en cycle actif ou en cycle désactivé, lesquelles lois de levée n'ont plus à respecter un compromis entre bonne course d'expansion par une ouverture de soupape d'échappement proche du point mort bas et une rétention de fraction de gaz résiduels par une fermeture de soupape d'échappement tardive pour l'ensemble du champ de fonctionnement du moteur, on peut maintenant optimiser l'ouverture de la soupape d'échappement par la première loi de levée de manière que celle-ci soit au meilleur phasage pour obtenir un travail positif maximal pendant la phase d'expansion et optimiser la fermeture de la soupape d'échappement de la seconde loi de levée de manière à obtenir la meilleure fraction de gaz résiduel lors du cycle actif. Les phases se produisant entre les points 212 et 212a et entre les points 215 et 215a sont avantageusement réglées de manière à définir la première et la deuxième loi de levée. [0061] Cette stratégie de désactivation peut être mise en oeuvre même avec un réglage de distribution ne faisant appel à aucun retard de la fermeture de la soupape d'échappement comme par exemple en phase de démarrage à froid. Une telle stratégie peut permettre jusqu'à 10% de réduction de consommation de carburant supplémentaire sur le gain total prédit sans l'utilisation de la désactivation de cylindre avec le moteur froid par rapport aux stratégies précédentes, qui ne permettent pas son utilisation avec le moteur froid. [0062] On a représenté sur les figures 7 et 8 un quatrième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 7, le cycle inactif débute au point mort bas représenté sous la référence 311, lequel point mort bas 311 se produit après la combustion du cycle actif précédent, dont le déclenchement de la combustion est symbolisé par un éclair. A ce moment l'ensemble des soupapes du cylindre est fermé, jusqu'à un point 311a correspondant au début de l'ouverture 303 d'une première soupape d'échappement. Le présent cylindre comporte deux soupapes d'échappement et la deuxième soupape d'échappement décrit une ouverture représentée sous la forme d'un triangle 303 a lequel est légèrement retardé par rapport à l'ouverture de la première soupape. Entre le point 311 et le point 311a, une première phase de compression est donc ici réalisée avant que la première soupape d'échappement ne soit ouverte. Au point 311a, la soupape d'échappement est ouverte et la pression dans le cylindre dévient égale à la valeur de la pression dans la conduite d'échappement. [0063] Le cylindre atteint alors son point mort haut sous la référence 312. Entre le point 311a et le point 312, les gaz d'échappement initialement contenus dans le cylindre sont donc expulsés dans la conduite d'échappement par la première et la deuxième soupape. [0064] Le point 312a correspond à l'instant de fermeture de la première soupape d'échappement et le point 312b correspond à la fermeture de la seconde soupape d'échappement. Le point 312a de fermeture de la première soupape d'échappement est avantageusement positionné à proximité du point mort haut 312. Les points 312a et 312b sont néanmoins ici plus tardifs que le point mort haut 312, de sorte qu'entre le point 312 et les points 312a et 312b, le cylindre est le siège d'un début de mouvement d'expansion. Une portion des gaz d'échappement est alors ré-aspirée dans le cylindre, puis piégée dans le cylindre au moment illustré par le point 312b où la seconde soupape d'échappement est actionnée en fermeture pour marquer la fin du triangle 303a. La soupape d'admission est, dans le présent cycle désactivé, maintenue fermée selon le triangle en pointillé 304 de sorte que les gaz d'échappement sont maintenus en enceinte close à partir du point 312b. En variante, la soupape d'admission peut être ouverte avec une loi de levée plus restreinte en course ou en durée que la loi de levée ayant lieu pendant la phase active. Entre le point 312b et le point 313 où le cylindre atteint son point mort bas, les gaz d'échappement subissent une expansion. On s'assure par la ré- aspiration des gaz d'échappement que l'on piège suffisamment de gaz brulés pour ne pas atteindre une pression trop basse au point mort bas 313. A ce titre une pression d'au moins 0,15 bars est avantageuse. Le fait de ré-aspirer seulement une portion des gaz brulés permet en outre de ne pas re-compresser une forte quantité de gaz brulés, qui sont très chauds et à très haute pression. [0065] La fin du cycle désactivé consiste en la re-compression des gaz brulés jusqu'à atteindre le point mort haut 314, puis une ré-expansion du volume de la chambre jusqu'à atteindre le point mort bas 315. Le cycle activé commence alors. [0066] Le cycle activé commence par une phase de réduction du volume de la chambre de combustion, laquelle est ici réalisée avec une seule des deux soupapes d'échappement ouverte, ici la première soupape d'échappement tel qu'illustré par le triangle en trait plein 305, alors que la seconde soupape d'échappement est désactivée et reste fermée tel qu'illustré par le triangle en trait pointillé 305a. [0067] Plus spécifiquement, au point mort bas 315 la portion de gaz d'échappement ré- aspirés lors du cycle inactif est toujours présente dans le cylindre et elle subit donc un début de compression. A point 315a d'ouverture de la première soupape d'échappement la pression dans le cylindre augmente à la pression dans le collecteur d'échappement jusqu'au point mort haut 316, engendrant alors une légère perte par pompage. La phase d'expansion suivante débute alors que la première soupape d'échappement est toujours ouverte, de sorte qu'une ré-aspiration de gaz d'échappement prend place dans le cylindre jusqu'à atteindre un point 316a où la soupape d'admission s'ouvre pour débuter la phase d'ouverture représentée par le triangle 306. Le cylindre atteint le point mort bas 317 puis débute une nouvelle phase de réduction de volume constituant la phase de compression, la soupape d'admission adoptant sa position fermée en un point 317a au cours de cette phase de réduction de volume. La combustion est déclenchée au point mort haut 318. Le cycle activé se termine par une phase de détente avant le début du cycle suivant, ici un cycle désactivé à nouveau. [0068] Dans le présent cas, on conserve lors des cycles activé et désactivé une portion des gaz d'échappement dans le cylindre, en respectant un minimum de pression dans le cylindre pendant le cycle désactivé. [0069] Ce mode de réalisation est particulièrement avantageux lorsque le réglage du moteur en cycle actif à faible régime et à faible charge permet d'adopter une fermeture de soupape d'échappement tardive. Si la position de la fermeture de la soupape d'échappement n'est pas très tardive, c'est à dire pour une fermeture de soupape inférieure à 25 degrés d'angle sur le vilebrequin, on produit du vide dans la chambre de combustion pendant la phase d'expansion s'étendant du point 312a au point 313. [0070] Ce mode de réalisation confère là encore une grande liberté de réglage des ouvertures des soupapes d'échappement ainsi que des fermetures des soupapes d'échappement. Ce mode de réalisation est particulièrement intéressant dans le cas de moteurs déjà équipés de systèmes de cames concentriques ou cam-in-cam en anglais pour came dans la came, applicables aux moteurs turbo-chargés. De tels systèmes permettent en effet de caler en phase chaque soupape d'échappement dans une position différente, ou encore de modifier la largeur d'ouverture de soupape d'au moins une soupape échappement. Les lois 303 et 305, ici une même loi pour une même soupape, ne sont pas nécessairement égales aux lois 303a et 305a, elles peuvent différer en levée maximale et largeur totale d'ouverture de soupape. [0071] On a représenté sur les figures 9 et 10 un cinquième mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 9, le cycle inactif débute au point mort bas représenté sous la référence 411, lequel point mort bas 411 se produit après la combustion du cycle actif précédent, dont le déclenchement de la combustion est symbolisé par un éclair. A ce moment l'ensemble des soupapes du cylindre est fermé, jusqu'à un point 411a correspondant au début de l'ouverture 403 d'une première soupape d'échappement. Le présent cylindre comporte deux soupapes d'échappement et la deuxième soupape d'échappement décrit une ouverture représentée sous la forme d'un triangle 403a lequel présente une course d'ouverture plus grande que l'ouverture 403 de la première soupape. Au point 411a, les soupapes d'échappement sont ouvertes et la pression dans le cylindre dévient égale à la valeur de la pression dans la conduite d'échappement. [0072] Le cylindre atteint alors son point mort haut sous la référence 412. Entre le point 411a et le point 412, les gaz d'échappement initialement contenus dans le cylindre sont donc expulsés dans les conduites d'échappement par la première et la deuxième soupape. [0073] Le point 412a correspond à l'instant de fermeture de la seconde soupape d'échappement dont le mouvement est représenté par le triangle 403a. La première soupape est néanmoins maintenue ouverte jusqu'à englober la phase d'échappement du cycle actif suivant. Ainsi, le cylindre est d'abord le siège d'un mouvement d'expansion entre le point mort haut 412 et le point mort bas 413, alors que la soupape d'admission est désactivée tel qu'illustré par le triangle en trait pointillé 404. Les gaz d'échappement sont alors ré-aspirés dans le cylindre. Le cylindre atteint ensuite son point mort haut 414 correspondant normalement à la phase de compression, mais correspondant ici à une nouvelle expulsion des gaz d'échappement hors du cylindre. La soupape d'admission est, dans le présent cycle désactivé, maintenue fermée de sorte que les gaz d'échappement ne transitent que par la soupape d'échappement maintenue ouverte. On notera que la soupape d'échappement est avantageusement maintenue dans une position d'ouverture partielle de manière à éviter un contact de la soupape avec le piston dans la position de point mort haut. [0074] La phase d'expansion suivante débute alors que la première soupape d'échappement est toujours ouverte, de sorte qu'une ré-aspiration de gaz d'échappement prend place dans le cylindre jusqu'à atteindre le point mort bas 415 où débute le cycle actif. [0075] Le cycle actif débute par une phase d'échappement laquelle consiste à expulser à nouveau les gaz d'échappement alors que la première soupape d'échappement est toujours ouverte. La seconde soupape d'échappement est maintenue en position fermée pendant cette phase d'échappement. Après le point mort haut 416 la première soupape d'échappement est fermée au point 416a de sorte qu'une portion de gaz d'échappement est ré-aspirée par le cylindre. La soupape d'admission s'ouvre alors pour débuter la phase d'ouverture représentée par le triangle 405. Le cylindre atteint le point mort bas 417 puis débute une nouvelle phase de réduction de volume constituant la phase de compression, la soupape d'admission adoptant sa position fermée en un point 417a au cours de cette phase de réduction de volume. La combustion est déclenchée au point mort haut. Le cycle activé se termine par une phase de détente avant le début du cycle suivant, ici un cycle désactivé à nouveau. [0076] Dans ce mode de réalisation, le cylindre reste donc en liaison gazeuse avec le collecteur d'échappement depuis le début du cycle désactivé jusqu'à la fin de la phase d'échappement du cycle actif. [0077] Le pilotage des soupapes pour mettre en oeuvre ces différents modes de réalisation peut être électrique, électropneumatique, hydraulique ou purement mécanique. Ainsi un dispositif de modification de comportement de soupape peut, de manière connue en soi, être réalisé sous la forme de soupapes actionnées de manière électrique, hydraulique ou électromagnétique sous la commande d'un processeur tel que le module de contrôle moteur. Les soupapes peuvent en variante être des soupapes à linguet, à butée ou à poussoir dés-activables par ouverture d'un canal hydraulique de commande. En variante encore les soupapes peuvent être commandées par une pluralité d'arbres à cames dont on utilise sélectivement l'une ou l'autre des cames selon que l'on souhaite désactiver ou non une soupape.20The point 212a is here later than the top dead center 212, so that between the point 212 and the point 212a, the cylinder is the seat of a beginning of expansion movement. A portion of the exhaust gas is then re-aspirated into the cylinder and trapped in the cylinder at the moment illustrated by the point 212a where the exhaust valves are actuated in closing to mark the end of the triangle 203. The valve In the present deactivated cycle, admission is kept closed according to the dashed triangle 204 so that the exhaust gases are kept in closed enclosure from point 212a. Between point 212a and point 213 where the cylinder reaches its bottom dead point, the exhaust gases expand. It is ensured by the re-suction of the exhaust gas that trapped enough burned gas to not reach a low pressure at low dead point 113. In this respect a pressure of at least 0 15 bars is advantageous. The fact of re-sucking only a portion of the burned gases makes it possible not to re-compress a large amount of burned gases, which are very hot and at very high pressure. Thanks to such a re-aspiration of burnt gases, it also avoids trapping fresh air in the cylinder during the deactivated cycle. The end of the deactivated cycle consists of the recompression of the burned gases to reach the top dead center 214, then a re-expansion of the volume of the chamber to reach the bottom dead center 215. The activated cycle then begins . The activated cycle begins with an opening of an exhaust valve which has a lifting law different from that described above. In the present example, this different law of emergence is implemented by a valve different from that having described the first law of emergence described with reference to the triangle 203 of the deactivated cycle, but alternatively this second law of emergence can be implemented by the same valve. In the present example, the valve having described the law of emergence of the triangle 203 is kept closed during the active cycle. If the triangle lift law 203 can be applied to all the exhaust valves, then these valves are enabled during the active cycle. This second elevation law referenced 205 begins at point 215a after a first pressurization with closed valves. The point 215a is here much later than the point 211a of exhaust valve opening of the lift law 203, so that the pressurization of trapped exhaust gas is here particularly extensive. At the opening 215a of the exhaust valve the pressure in the chamber increases to the value of the pressure in the exhaust pipe. At point 216, the cylinder reaches its top dead point, while the exhaust valve remains open during the start of the subsequent expansion phase, so that a part of the burned gases is re-sucked into the cylinder, to a point 216a where the exhaust valve is actuated in closing and the inlet valve is actuated in opening, with a chosen valve crossing, the point 216a being advantageously positioned at the same instant in the cycle as the point 212a closing valve of the exhaust valve of the first lift law 203. With this second lift law, the exhaust valve is actuated in opening when the pressure in the cylinder is close to the pressure in the exhaust manifold, so as not to generate pumping losses. This second lift law illustrated by the triangle 205 also has a reduced lift stroke or partial lift, so that the expulsion of the exhaust gas is carried out gradually and adapted to the active cycle. Point 217 corresponds to the bottom dead center of the cylinder, and point 217a, subsequent to point 217, to the closing of the intake valve. Point 218 corresponds to the combustion command, initiated at top dead center. The activated cycle ends with a relaxation phase before the beginning of the next cycle, here a deactivated cycle again. This method of distribution allows to choose an optimal definition of the two laws of emergence so as to ensure a minimum pressure criterion in the cylinder and minimize pumping losses during the deactivated cycle. By using two different lift laws, an additional degree of freedom is also provided to adjust the escape phase of the activated cycle. Since we no longer have the same law of emergence according to whether we are in active cycle or deactivated cycle, which laws of emergence no longer have to respect a compromise between good expansion stroke by an opening of exhaust valve close to the bottom dead point and residual gas fraction retention by a late exhaust valve closure for the entire operating field of the engine, we can now optimize the opening of the exhaust valve by the first law of lifting so that it is at the best phase to obtain maximum positive work during the expansion phase and optimize the closing of the exhaust valve of the second law of lift so as to obtain the best fraction of residual gas during the active cycle. The phases occurring between the points 212 and 212a and between the points 215 and 215a are advantageously adjusted so as to define the first and the second law of emergence. This deactivation strategy can be implemented even with a distribution setting using no delay of the closing of the exhaust valve as for example in the cold start phase. Such a strategy can allow up to 10% reduction in additional fuel consumption over the total predicted gain without the use of cylinder deactivation with the cold engine compared to previous strategies, which do not allow its use with the engine cold. There is shown in Figures 7 and 8 a fourth embodiment of the invention. In FIG. 7, the inactive cycle starts at the bottom dead point represented as 311, which bottom dead center 311 occurs after the combustion of the preceding active cycle, the ignition of which is symbolized by a flash. At this time all the valves of the cylinder is closed, to a point 311a corresponding to the beginning of the opening 303 of a first exhaust valve. The present cylinder has two exhaust valves and the second exhaust valve describes an opening in the form of a triangle 303 which is slightly delayed relative to the opening of the first valve. Between the point 311 and the point 311a, a first compression phase is here performed before the first exhaust valve is open. At point 311a, the exhaust valve is open and the pressure in the cylinder deviates to the value of the pressure in the exhaust line. The cylinder then reaches its top dead center under the reference 312. Between the point 311a and 312, the exhaust initially contained in the cylinder are expelled into the exhaust pipe by the first and second valve. The point 312a corresponds to the closing time of the first exhaust valve and the point 312b corresponds to the closing of the second exhaust valve. The closing point 312a of the first exhaust valve is advantageously positioned near the top dead center 312. However, the points 312a and 312b are later than the top dead center 312, so that between the point 312 and the points 312a and 312b, the cylinder is the seat of an early expansion movement. A portion of the exhaust gas is then re-aspirated into the cylinder and trapped in the cylinder at the moment illustrated by point 312b where the second exhaust valve is actuated in closing to mark the end of the triangle 303a. In the present deactivated cycle, the intake valve is kept closed according to the dashed triangle 304 so that the exhaust gases are kept in closed enclosure from point 312b. Alternatively, the inlet valve can be opened with a law of emergence more restricted in stroke or duration than the law of emergence occurring during the active phase. Between point 312b and point 313 where the cylinder reaches its bottom dead point, the exhaust gases expand. It is ensured by the exhaust gas recapture that enough burnt gas is trapped so as not to reach a too low pressure at the bottom dead center 313. In this respect a pressure of at least 0.15 bar is advantageous. Re-sucking only a portion of the burned gases also makes it possible not to re-compress a large amount of burned gases, which are very hot and at very high pressure. The end of the deactivated cycle consists of the re-compression of the burned gases until reaching the top dead center 314, then a re-expansion of the volume of the chamber until reaching the bottom dead center 315. The activated cycle Start then. The activated cycle begins with a reduction phase of the volume of the combustion chamber, which is here carried out with only one of the two exhaust valves open, here the first exhaust valve as illustrated by the triangle in solid line 305, while the second exhaust valve is deactivated and remains closed as shown by the dotted triangle 305a. More specifically, at the bottom dead center 315, the portion of exhaust gas sucked back during the idle cycle is still present in the cylinder and therefore undergoes a compression start. At point 315a of opening of the first exhaust valve the pressure in the cylinder increases at the pressure in the exhaust manifold to the top dead center 316, thus generating a slight loss by pumping. The next expansion phase begins when the first exhaust valve is still open, so that a re-suction of exhaust gas takes place in the cylinder until a point 316a where the intake valve opens to begin the opening phase represented by the triangle 306. The cylinder reaches the bottom dead center 317 and then begins a new phase of volume reduction constituting the compression phase, the intake valve adopting its closed position in one point 317a during this phase of volume reduction. The combustion is triggered at the top dead center 318. The activated cycle ends with a relaxation phase before the beginning of the next cycle, here a cycle deactivated again. In the present case, during activated and deactivated cycles, a portion of the exhaust gas is retained in the cylinder, while respecting a minimum of pressure in the cylinder during the deactivated cycle. This embodiment is particularly advantageous when adjusting the engine in the low-speed and low-load active cycle makes it possible to adopt a late exhaust valve closure. If the position of the closing of the exhaust valve is not very late, ie for a valve closing less than 25 degrees of angle on the crankshaft, a vacuum is produced in the combustion chamber during the expansion phase extending from point 312a to point 313. [0070] This embodiment again confers a great freedom of adjustment of the openings of the exhaust valves as well as the closures of the exhaust valves. This embodiment is particularly interesting in the case of engines already equipped with concentric cam systems or cam-in-cam in English for cam in the cam, applicable to turbo-charged engines. Such systems make it possible to stall each exhaust valve in phase in a different position, or to change the valve opening width of at least one exhaust valve. The laws 303 and 305, here the same law for the same valve, are not necessarily equal to the laws 303a and 305a, they may differ in maximum lift and total width of valve opening. There is shown in Figures 9 and 10 a fifth embodiment of the invention. In FIG. 9, the inactive cycle starts at the bottom dead point represented as 411, which low dead spot 411 occurs after the combustion of the preceding active cycle, whose ignition trigger is symbolized by a flash. At this time all the valves of the cylinder is closed, to a point 411a corresponding to the beginning of the opening 403 of a first exhaust valve. The present cylinder has two exhaust valves and the second exhaust valve describes an opening shown as a triangle 403a which has an opening stroke greater than the opening 403 of the first valve. At point 411a, the exhaust valves are open and the pressure in the cylinder deviates to the value of the pressure in the exhaust line. The cylinder then reaches its top dead center under the reference 412. Between point 411a and point 412, the exhaust gas initially contained in the cylinder is thus expelled into the exhaust pipes by the first and the second valve. Point 412a corresponds to the instant of closure of the second exhaust valve whose movement is represented by the triangle 403a. The first valve is nevertheless kept open until it encompasses the exhaust phase of the next active cycle. Thus, the cylinder is first the seat of an expansion movement between the top dead center 412 and the bottom dead center 413, while the inlet valve is deactivated as illustrated by the dotted line triangle 404. The exhaust gases are then re-aspirated into the cylinder. The cylinder then reaches its upper dead point 414 normally corresponding to the compression phase, but here corresponding to a new expulsion of the exhaust gases out of the cylinder. In the present deactivated cycle, the intake valve is kept closed so that the exhaust gas passes only through the exhaust valve kept open. Note that the exhaust valve is advantageously maintained in a partially open position so as to avoid contact of the valve with the piston in the top dead center position. The next expansion phase begins while the first exhaust valve is still open, so that a re-suction of exhaust gas takes place in the cylinder to reach the bottom dead center 415 where starts the active cycle. The active cycle begins with an exhaust phase which consists of expelling the exhaust gases again while the first exhaust valve is still open. The second exhaust valve is held in the closed position during this exhaust phase. After top dead center 416 the first exhaust valve is closed at point 416a so that a portion of exhaust gas is re-aspirated by the cylinder. The inlet valve then opens to start the opening phase represented by the triangle 405. The cylinder reaches the bottom dead center 417 and then begins a new phase of volume reduction constituting the compression phase, the intake valve adopting its closed position at a point 417a during this phase of volume reduction. Combustion is triggered at top dead center. The activated cycle ends with a relaxation phase before the beginning of the next cycle, here a deactivated cycle again. In this embodiment, the cylinder thus remains in a gas connection with the exhaust manifold from the beginning of the deactivated cycle until the end of the exhaust phase of the active cycle. The control of the valves to implement these different embodiments may be electrical, electropneumatic, hydraulic or purely mechanical. Thus, a device for modifying valve behavior can, in a manner known per se, be implemented in the form of electrically, hydraulically or electromagnetically actuated valves under the control of a processor such as the engine control module. The valves may alternatively be valves with pawl, stop or pusher de-activatable by opening a hydraulic control channel. In another variant the valves can be controlled by a plurality of camshafts which are used selectively one or the other of the cams depending on whether it is desired to disable or not a valve.

Claims

REVENDICATIONS1. Motor vehicle combustion engine comprising a set of combustion chamber cylinders and a set of valves (1,2,3,101,102,103, ...) associated respectively with these cylinders, the engine comprising a device for modifying the behavior of the valves, the valve behavior modifying device being configured to control for at least one cylinder two respectively activated and deactivated cylinder cycles, which cycles each comprise an initial phase (12,112,212,312,412,16,116,216,316,416) which consists of a reduction of volume of the chamber which initial phase (12,112,212,312,412) uses, in the case of the deactivated cycle, an effective escape of gas out of the cylinder by at least one exhaust valve, which activated and deactivated cycles comprise, after the initial phase of volume reduction, a sequence of three phases successively consisting of in a phase of expansion of volume (13,113,213,313,413 17,117,217,317,417) of the combustion chamber, a second phase of volume reduction (14,114,214,314,414,18,118,218,318) of the chamber and then a second volume expansion phase (15,115,215,315,415) of the chamber, characterized in that in deactivated cycle at least an exhaust valve of the cylinder remains open beyond the end of the initial phase of reducing the volume of the chamber (12,112,212,312,412) and during part of the consecutive expansion phase (13,113,213,413) so that said phase of subsequent expansion produces an exhaust gas suction in the cylinder through the exhaust valve.

2. Combustion engine according to claim 1, characterized in that the device for modifying the behavior of the valves is configured so that the expansion phase (17,117,217,317,417) consecutive to the initial phase of volume reduction (16,116,216,316,416) is carried out with at least one inlet valve open during at least a portion of the expansion phase (17,117,217,317,417) in an activated cycle and the expansion phase (13,113,213,313,413) subsequent to the initial phase of volume reduction (12,112,212,312,412) is performed with all the cylinder intake valves kept closed during the entire expansion phase in the deactivated cycle.

3. Combustion engine according to claim 1 or claim 2, characterized in that the device for modifying the behavior of the valves is configured so that said second phase of volume reduction in deactivated cycle (14,114,214,314,414) is a phase of reduction of volume that compresses the exhausted gases.

4. Combustion engine according to any one of the preceding claims, characterized in that the behavior of all the exhaust valves (1,3,5,101,103,105, ...) of the cylinder is identical for an activated cycle and a cycle disabled.

5. Combustion engine according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the activated cycle all the exhaust valves (101, 103, 105, ...) are closed during the initial phase of volume reduction (105). of the cylinder.

6. Combustion engine according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the initial phase of volume reduction (12,112,212,312,412,16,116,216,316,416) implements in the case of the activated cycle an effective escape of gas out of the cylinder by at least one exhaust valve (203,205,303,303a, 305) and the valve behavior modifying device is configured so that at least one exhaust valve of said at least one cylinder has different kinetics during the initial reduction phase of volume depending on whether the cylinder is in an activated cycle or in a deactivated cycle (203,205,303,303a, 305,305a, 403,403a).

7. Combustion engine according to the preceding claim, characterized in that the valve behavior modifying device is configured such that in the initial phase of volume reduction (212,312,412,216,316,416) a global opening considered on all the valves d Cylinder exhaust is lower in activated cycle than in deactivated cycle.

Combustion engine according to Claim 6 or Claim 7, characterized in that the valve behavior changing device is configured such that in the initial volume reduction phase (212, 216) an exhaust valve of the cylinder has an opening stroke (203,205) which is lower in the activated cycle than in the deactivated cycle.

9. Combustion engine according to any one of claims 6 to 8, characterized in that said at least one cylinder comprises at least two exhaust valves (203,205,303,303a, 305,305a, 403,403a), the behavior modification device of valves is configured to place said at least two exhaust valves (203,205,303,303a, 305,305a, 403,403a) in the open position for at least a portion of the initial phase of volume reduction in deactivated cycle (212,312,412) and maintain at at least one closed valve among said at least two valves during the initial phase of volume reduction in the activated cycle (216,316,416).

10. Combustion engine according to claim 1, characterized in that the valve behavior modifying device is configured to actuate opening said at least one exhaust valve (403) at the beginning of the initial phase of volume reduction (412). ) in the case of the deactivated cycle and to keep this exhaust valve open (403) during the successive phases of expansion (413), reduction (414) and expansion (415) of the deactivated cycle volume.

Combustion engine according to one of the preceding claims, characterized in that the valve behavior modifying device is configured such that the at least one cylinder alternately carries out an activated cycle (16,116,216,316,416) and a deactivated cycle ( 12,112,212,312,412).