FR3010199A1

FR3010199A1 - MANUAL POLISHING PROCESS FOR A WATCH DIAL AND OTHER THIN PARTS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING

Info

Publication number: FR3010199A1
Application number: FR1302010A
Authority: FR
Inventors: Sebastien Cocheteau
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-29
Filing date: 2013-08-29
Publication date: 2015-03-06

Abstract

L'invention consiste en un procédé de polissage manuel préférablement destiné à la finition de pièces très minces perforées et par exemple de cadrans de montres de luxe. En effet, l'exigence qualitative des montres de luxe et de grande valeur implique que la finition et notamment le polissage soit exécuté avec le plus grand soin, par exemple manuellement, sur des postes de travail différents et successifs et en recourant à des outils et appareils divers tels que tourets à polir de diverses catégories, machines à polir et autres lapidaires. Pour simplifier ces opérations sans altérer la qualité obtenue mais au contraire l'améliorer très sensiblement, l'invention prévoit de regrouper sur un seul poste de travail et sur un seul dispositif, les moyens de réaliser manuellement les trois opérations jusqu'ici pratiquées séparément sur des postes de travail différents. Le procédé de la présente invention comporte trois opérations de polissage distinctes réalisées sur un banc de polissage (B) comprenant trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) indépendants et préférablement juxtaposés sur un même axe et un même plan vertical. Le plateau tournant (PA) porte de manière intégrée ou rapportée un disque (DA) abrasif pour adoucir la pièce (P), le plateau tournant (PP) porte de manière intégrée ou rapportée un disque (DP) portant une feutrine additionnée d'une dose de pétrole et d'une dose de pâte à polir pour polir la pièce (P) et le troisième plateau tournant (PF) porte de manière intégrée ou rapportée un disque (DF) portant une ouate naturelle ou synthétique additionnée d'une dose de pâte à aviver, pour assurer la finition de la pièce (P). Le banc (B) dispose d'un système d'aspiration pour débarrasser le plan de travail des résidus de polissage.The invention consists of a manual polishing method preferably for finishing very thin perforated parts and for example luxury watch dials. Indeed, the qualitative requirement of luxury watches and of great value implies that the finishing and in particular the polishing is carried out with great care, for example manually, on different and successive workstations and by resorting to tools and various apparatuses such as polishing rollers of various categories, polishing machines and other lapidaries. To simplify these operations without altering the quality obtained but on the contrary to improve it very substantially, the invention provides to group on a single workstation and on a single device, the means to manually perform the three operations so far practiced separately on different workstations. The method of the present invention comprises three distinct polishing operations carried out on a polishing bench (B) comprising three rotating plates (PA) (PP) and (PF) independent and preferably juxtaposed on the same axis and the same vertical plane. The turntable (PA) integrally or reportedly carries an abrasive disk (DA) to soften the workpiece (P), the turntable (PP) integrally or reportedly carries a disk (DP) carrying a felt plus a dose of oil and a dose of polishing paste to polish the workpiece (P) and the third turntable (PF) integrally or reportedly carries a disc (DF) carrying a natural or synthetic wadding supplemented with a dose of dough to sharpen, to ensure the finishing of the piece (P). The bench (B) has a suction system to rid the work surface of polishing residues.

Description

PROCEDE DE POLISSAGE MANUEL DE CADRAN DE MONTRE ET AUTRES PIECES MINCES ET DISPOSITIF DE MISE EN OEUVRE On sait que la fabrication des montres et particulièrement des montres de luxe, implique un polissage fin des différentes pièces mécaniques entrant dans la constitution du produit fini. Parmi les pièces nécessitant un polissage soigneux, le cadran de la montre est une des pièces les plus difficiles à polir du fait de sa faible épaisseur, de la présence de perforations et des résultats techniques imposés par le visuel et l'esthétique.METHOD OF MANUALLY POLISHING WATCH DIAL AND OTHER THIN PIECES AND IMPLEMENTATION DEVICE It is known that the manufacture of watches and particularly luxury watches involves fine polishing of the various mechanical parts involved in the constitution of the finished product. Among the pieces requiring careful polishing, the dial of the watch is one of the most difficult parts to polish because of its small thickness, the presence of perforations and the technical results imposed by the visual and aesthetic.

Le polissage de cadran de montre est aujourd'hui réalisé en plusieurs opérations successives entraînant des manipulations génératrices de perte de temps et donc de coûts induits. De plus, le niveau de qualité issu du mode de polissage communément employé aujourd'hui en horlogerie n'est pas optimum et ne correspond plus aux exigences de la clientèle.The polishing of the watch dial is now carried out in several successive operations resulting in manipulations generating loss of time and thus costs incurred. In addition, the level of quality from the polishing mode commonly used today in watchmaking is not optimum and no longer meets the requirements of the customer.

En effet, le polissage d'un cadran de montre se réalise aujourd'hui au minimum en trois opérations distinctes et le plus souvent successives décrites ci-dessous : La première opération consiste à adoucir les cadrans issus de la fabrication en les posant sur un posage et de les adoucir sur le plateau d'une machine à lapider. Selon les dimensions des cadrans à traiter l'opération peut concerner au moins 3, à 6 pièces. La deuxième opération implique de prélever les cadrans ainsi adoucis et les polir pièce par pièce sur un touret muni d'une brosse à polir. Cette opération génère des manipulations multipliées et un autre posage des pièces traitées. Outre ces inconvénients, la qualité du polissage obtenu est altérée par l'émoussement important des arêtes des perforations du cadran ou autres pièces minces, telles que la perforation centrale, les guichets, les trous d'applique etc. La troisième opération consiste à aviver les cadrans ainsi adoucis et polis au moyen d'un touret muni d'une brosse à aviver constituée le plus souvent d'une association de franges de molleton destinée à éliminer les dernières traces et rayures persistant sur le cadran traité. Cette dernière opération conduit également à accentuer l'arrondissement des arêtes des perforations du cadran en offrant une qualité pas toujours optimum pouvant entraîner des reprises longues et coûteuses lorsqu'il s'agit de montre de luxe.Indeed, the polishing of a watch dial is carried out today at least in three distinct and often successive operations described below: The first operation is to soften the dials from the manufacturing by placing them on a posage and soften them on the tray of a stoning machine. Depending on the dimensions of the dials to process the operation may involve at least 3, to 6 pieces. The second operation involves taking the dials thus softened and polishing them piece by piece on a drum equipped with a polishing brush. This operation generates multiple manipulations and another pose of the processed parts. In addition to these drawbacks, the quality of the polishing obtained is impaired by the sharp blunting of the edges of the perforations of the dial or other thin parts, such as the central perforation, the windows, the wall holes, etc. The third operation is to sharpen the dials thus softened and polished by means of a drum with a bristle brush usually consisting of a combination of fleece fringes to eliminate the last traces and persistent scratches on the treated dial . This last operation also leads to accentuate the rounding of the edges of the perforations of the dial by offering a not always optimal quality that can lead to long and expensive times when it comes to luxury watches.

Sensibilisé par les conséquences peu satisfaisantes tant au plan des résultats obtenus que des conditions économiques qui y sont liées, l'auteur de la présente invention a souhaité en premier lieu simplifier le procédé devant conduire au polissage optimum des cadrans de montre et en second lieu imaginer un système de polissage simple regroupant en un seul poste de travail les moyens techniques d'application des trois opérations successives pour limiter les posages et les manipulations des pièces à traiter.Sensitized by the unsatisfactory consequences both in terms of the results obtained and economic conditions related thereto, the author of the present invention first wished to simplify the process leading to the optimum polishing of watch dials and secondly to imagine a simple polishing system grouping in a single workstation the technical means of applying the three successive operations to limit the positions and manipulations of the workpieces.

Le procédé ainsi imaginé, associé au dispositif destiné à le mettre en oeuvre accroît sensiblement par exemple de 30 à 50%, la production par la réduction considérable des temps de travail et offre une qualité bien supérieure à celle produite aujourd'hui par les procédés et matériels existants. L'invention consiste en un procédé différencié de celui aujourd'hui appliqué par le recours et le regroupement en un seul point et sur un même lieu, des trois opérations manuelles requises par un polissage de qualité mais également par le mode et les moyens d'application de ces 10 opérations. Le procédé de l'invention est mis en oeuvre au moyen d'un banc de polissage associant trois postes successifs positionnés préférablement sur un même plan vertical et sur un même axe, chacun constitué d'un plateau rotatif disposé verticalement et lié directement ou indirectement 15 à un axe animé en rotation par une énergie telle que par exemple l'énergie électrique. Le premier plateau rotatif vertical désigné ci-après « Disque à adoucir», est préférablement de forme circulaire et de dimensions adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer. Il est animé en rotation autour de son axe central et a pour fonction de préparer et mettre la pièce 20 sortant de fabrication dans un état compatible avec les opérations suivantes qui ont pour mission d'affiner progressivement le polissage. Il est généralement porteur, de manière intégrée ou rapportée, d'un abrasif sur lequel sont posées et maintenues les pièces à traiter, par exemple au moyen d'un outil de maintien intermédiaire et sous la pression manuelle et judicieusement dosée de l'opérateur. 25 Le deuxième plateau rotatif vertical désigné ci-après « Disque à polir », est préférablement circulaire et de dimensions adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer. Il est animé en rotation autour de son axe central et a pour fonction de polir toutes les petites pièces plates de faible épaisseur (appliques, aiguilles etc.) et particulièrement les cadrans de montre, 30 préalablement adoucis dans l'opération première. Il est porteur de manière intégrée ou rapportée d'une feuille de feutrine imbibée d'une quantité de pétrole de qualité et caractéristiques adaptées, suffisantes et compatibles avec le fonctionnement du dispositif et les caractéristiques des pièces à traiter, à laquelle est associée en quantité nécessaire et suffisante, une pâte à polir adaptée et compatible avec le matériau et les caractéristiques générales des 35 pièces à traiter. Le troisième plateau rotatif vertical désigné ci-après « Disque à aviver », est préférablement circulaire et de dimensions adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer. Il est animé en rotation autour de son axe central et a pour fonction de parfaire le polissage précédemment 40 effectué pour éliminer les dernières traces et micro rayures et obtenir ainsi une qualité parfaite, un rendu éclatant et un visuel remarquable. Il est préférablement porteur de manière intégrée ou rapportée, d'un disque de ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » à laquelle est apportée une quantité nécessaire et suffisante de pâte à aviver.The method thus imagined, associated with the device intended to implement it substantially increases, for example by 30 to 50%, the production by the considerable reduction of working times and offers a quality much higher than that produced today by the processes and existing equipment. The invention consists of a process differentiated from the one currently applied by the recourse and the regrouping in a single point and on the same place, of the three manual operations required by a polishing of quality but also by the mode and the means of application of these 10 operations. The method of the invention is implemented by means of a polishing bench associating three successive stations preferably positioned on the same vertical plane and on the same axis, each consisting of a vertically arranged rotary plate and directly or indirectly connected 15 an axis driven in rotation by an energy such as for example the electrical energy. The first vertical rotary plate, hereinafter referred to as a "disk to soften", is preferably of circular shape and of suitable dimensions and compatible with the operation to be performed. It is rotated about its central axis and its function is to prepare and put the outgoing piece of manufacture in a state compatible with the following operations whose mission is to gradually refine the polishing. It is generally carried, in an integrated manner or reported, an abrasive on which are placed and held the parts to be treated, for example by means of an intermediate holding tool and under manual pressure and carefully dosed by the operator. The second vertical rotary plate, hereinafter referred to as "polishing disc", is preferably circular and of suitable dimensions and compatible with the operation to be performed. It is rotated about its central axis and has the function of polishing all small thin flat parts (sconces, needles etc.) and especially the watch dials, 30 previously softened in the first operation. It is an integrated or reported carrier of a sheet of felt impregnated with a quantity of oil of quality and characteristics adapted, sufficient and compatible with the operation of the device and the characteristics of the parts to be treated, which is associated in quantity necessary and sufficient, a polishing paste adapted and compatible with the material and the general characteristics of the parts to be treated. The third vertical rotary plate, hereinafter referred to as "disk to be sharpened", is preferably circular and of suitable dimensions and compatible with the operation to be performed. It is rotated about its central axis and has the function of completing the polishing previously performed 40 to eliminate the last traces and micro scratches and thus obtain a perfect quality, a brilliant rendering and a remarkable visual. It is preferably integrated carrier or reported, a synthetic or natural cotton wadding called "fleece" to which is supplied a necessary and sufficient amount of dough to brighten.

Lesdits trois plateaux rotatifs horizontaux sont préférablement disposés sur le même plan vertical et de manière immuable dans leur positionnement ou disposés sur plusieurs plans préférablement verticaux et partiellement superposés pour réduire l'encombrement. D'autres modes de positionnement peuvent être concernés par la présente invention, tels que par exemple : le positionnement successif sur le même axe, le positionnement sur trois axes à 60° (triangle), le positionnement sur deux axes en « L» etc. Ainsi, lors du polissage de pièces minces (appliques, aiguilles etc..) et particulièrement de cadrans de montres, au moins trois à six pièces par exemple sont posées sur le « Disque à adoucir » et sont travaillées sous la pression manuelle et selon les exigences de l'opérateur, judicieusement maintenues le temps nécessaire au rendu de qualité attendu par celui-ci.Said three horizontal rotating plates are preferably arranged on the same vertical plane and immovably in their positioning or arranged in several planes preferably vertical and partially superimposed to reduce the bulk. Other positioning modes may be concerned by the present invention, such as, for example: the successive positioning on the same axis, the positioning on three axes at 60 ° (triangle), the positioning on two "L" axes, etc. Thus, when polishing thin pieces (sconces, needles etc ..) and especially watch dials, at least three to six pieces for example are placed on the "Disk to soften" and are worked under manual pressure and according to the requirements of the operator, judiciously maintained the time necessary for rendering quality expected by it.

Les pièces suffisamment traitées à ce poste sont alors transférées d'un simple geste et par exemple par glissement sur le « Disque à polir » muni d' une feutrine imbibée de pétrole à laquelle l'opérateur apporte la quantité nécessaire de pâte à polir pour obtenir les meilleurs résultats. Une fois le polissage terminé selon les exigences de l'opérateur, les pièces sont une nouvelle fois transférées par le même geste mais cette fois vers le dernier plateau du dispositif soit le « Disque à aviver » où elles sont traitées jusqu'au rendu définitif recherché. Le procédé et le dispositif de l'invention pour le mettre en oeuvre permettent le traitement de pièces minces (appliques, aiguilles etc..) ou cadrans de montres, en recourant à un seul posage des pièces qui successivement passent d'un plateau à l'autre jusqu'au terme des opérations.Sufficiently processed parts at this station are then transferred by a simple gesture and for example by sliding on the "Disc polishing" provided with a petroleum-impregnated felt to which the operator brings the necessary amount of polishing paste to obtain the best results. Once the polishing is finished according to the requirements of the operator, the pieces are again transferred by the same gesture but this time to the last plate of the device is the "Disk to brighten" where they are processed until finalized desired . The method and the device of the invention to implement it allow the treatment of thin parts (appliques, needles etc ..) or watch dials, using a single installation of the parts which successively pass from a tray to the other until the end of the operations.

Ils évitent également la multiplicité des manipulations (temps de chargement et déchargement importants) et apportent une amélioration sensible dans les temps de production et la qualité obtenue, les pièces étant toujours traitées à plat et maintenues par un outil intermédiaire, évitant ainsi l'arrondissement des arêtes et par conséquent les mauvais aspects visuels et autres reflets désagréables.They also avoid the multiplicity of manipulations (important loading and unloading times) and bring about a significant improvement in the production times and the quality obtained, the parts being always treated flat and maintained by an intermediate tool, thus avoiding the rounding of edges and therefore bad visual aspects and other unpleasant reflections.

Si l'état de la technique révèle de nombreux brevets portant sur les dispositifs de polissage, peu semblent pouvoir être retenus pour la réalisation de travaux de haute précision et de qualité optimum, traités par la présente invention. En effet, l'évolution des techniques et des technologies en cette matière a le plus souvent porté sur l'accélération de la production dans un but économique et surtout sur l'automatisation des opérations en recourant à des robots et machines diverses. La présente invention tend certes à améliorer les temps de production mais surtout à associer ce gain de temps à une optimisation sensible de la qualité et de meilleures conditions de travail pour l'opérateur.40 On peut citer par exemple le brevet Européen du Japonais NAKAMURA YOSHIO déposé le 12/08/2004 et publié le 15/02/2006 sous le numéro EP 1625915, qui fait état d'un dispositif de polissage destiné à polir des pièces minces sur leur deux faces.If the state of the art reveals many patents relating to polishing devices, few seem to be able to be retained for the realization of work of high precision and optimum quality, treated by the present invention. Indeed, the evolution of techniques and technologies in this area has most often focused on the acceleration of production for economic purposes and especially on the automation of operations using various robots and machines. The present invention certainly tends to improve the production time but especially to associate this time saving with a significant optimization of quality and better working conditions for the operator.40 We can cite for example the European patent of Japanese NAKAMURA YOSHIO filed on 12/08/2004 and published on 15/02/2006 under the number EP 1625915, which refers to a polishing device for polishing thin parts on both sides.

Ce brevet se différentie clairement du dispositif de la présente invention par le fait même qu'il concerne un appareil de polissage qui agit sur un seul poste de travail et simultanément sur les deux faces d'une pièce mince, contrairement au brevet de la présente invention qui concerne un dispositif agissant sur trois postes de travail successifs et sur trois disques indépendants et porteurs de moyens de polissage différents. On peut également citer dans l'état de la technique le brevet PCT d'origine Italienne publié le 30/03/2006 sous le numéro W02006032622 qui reprend bien un dispositif multi plateaux rotatifs mais surmonté d'une tour portant quatre branches porteuses chacune d'une tête de polissage.This patent clearly differs from the device of the present invention by the very fact that it relates to a polishing apparatus which acts on a single workstation and simultaneously on both sides of a thin part, contrary to the patent of the present invention. which concerns a device acting on three successive workstations and three independent disks and carrying different polishing means. It is also possible in the state of the art to mention the PCT patent of Italian origin, published on 30/03/2006 under the number W02006032622, which has a rotating multi-plate device but is surmounted by a tower bearing four carrying arms each. a polishing head.

Cette simple configuration différentie cette invention de celle du présent brevet qui recourt à un banc portant trois disques sur lesquels l'opérateur agit directement. On peut également à titre d'exemple de ce qui est relevable dans l'état de la technique, citer le brevet PCT Anglais BAILEY déposé le 11/02/2010 et publié le 18/08/2011 sous le numéro WO 2011100105. Ce brevet fait état d'un dispositif à trois postes de polissage réunis sur un plateau à solidariser sur une machine tournante et dont chaque tête de polissage est orientable pour pouvoir effectuer un polissage sur des plans divers. Ce brevet est totalement différenciable de l'invention du présent brevet dont le dispositif agit exclusivement sur trois plans préférablement verticaux et dont les plateaux qui les portent sont associés à un banc fixe et non à un plateau associable à une machine tournante. L'Invention du présent brevet se différencie sensiblement de tous ces principes et de l'état de la technique en général par le caractère de son procédé de polissage et de son dispositif qui ont la particularité de constituer un outil spécifiquement destiné à l'usage manuel et particulièrement à celui d'un opérateur, optimisant les temps de production et surtout la qualité des pièces traitées en regroupant préférablement sur un même plan les moyens d'appliquer trois opérations successives sur plusieurs pièces minces, appliques, aiguilles etc. ou cadrans de montres, en limitant les manipulations desdites pièces. L'invention consiste en un procédé de polissage préférablement destiné à la finition de pièces très minces perforées et par exemple de cadrans de montres de luxe. En effet, l'exigence qualitative des montres de luxe et de grande valeur impliquent que la finition et notamment le polissage soit exécuté avec le plus grand soin, par exemple manuellement, sur des postes de travail différents et successifs et en recourant à des outils et appareils divers tels que tourets à polir de diverses catégories, machines à polir et autres lapidaires.This simple configuration differentiates this invention from that of the present patent which uses a bench carrying three discs on which the operator acts directly. One can also as an example of what can be read in the state of the art, mention the patent PCT English BAILEY filed on 11/02/2010 and published on 18/08/2011 under the number WO 2011100105. This patent discloses a device with three polishing stations united on a plate to be fixed on a rotating machine and each polishing head is orientable to perform polishing on various planes. This patent is totally distinguishable from the invention of this patent whose device acts exclusively on three preferably vertical planes and whose trays carrying them are associated with a fixed bench and not with a plate associated with a rotating machine. The invention of this patent differs substantially from all these principles and the state of the art in general by the character of its polishing process and its device which have the particularity of being a tool specifically intended for manual use and particularly that of an operator, optimizing the production time and especially the quality of the processed parts by preferably grouping together on the same plane the means of applying three successive operations on several thin pieces, appliques, needles etc. or dials of watches, by limiting the manipulations of said pieces. The invention consists of a polishing process preferably for the finishing of very thin perforated parts and for example luxury watch dials. Indeed, the qualitative requirement of luxury watches and of great value imply that the finishing and in particular the polishing is executed with great care, for example manually, on different and successive workstations and by resorting to tools and various apparatuses such as polishing rollers of various categories, polishing machines and other lapidaries.

Pour simplifier ces opérations sans altérer la qualité obtenue mais au contraire l'améliorer très sensiblement, l'invention prévoit de regrouper sur un seul poste de travail et donc avec un seul outil, les trois opérations jusqu'ici pratiquées. Pour parvenir à des résultats optimisés, l'invention modifie quelque peu le procédé et les produits impliqués dans l'application dudit procédé.To simplify these operations without altering the quality obtained but on the contrary improve very substantially, the invention provides to consolidate on a single workstation and therefore with a single tool, the three operations hitherto practiced. In order to achieve optimized results, the invention modifies somewhat the process and the products involved in the application of said method.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage manuel de cadran de montre consiste en l'accomplissement de trois opérations successives de polissage appliquées sur la même pièce et sur au moins une pièce, la première opération consistant en un adoucissement de la pièce à traiter, c'est-à-dire un ébauchage consistant à préparer la pièce sortie de fabrication pour les opérations ultérieures, la deuxième opération consistant en un polissage proprement dit de la pièce adoucie pour ramener l'état de surface à une rugosité prédéfinie et la troisième opération assurant la finition et l'avivage de l'état de surface de la pièce précédemment polie, pour éliminer les plus fines traces et rayures et donner à la pièce finie l'aspect définitif recherché.According to the preferred embodiment of the invention, the method of manually polishing a watch dial consists in carrying out three successive polishing operations applied on the same piece and on at least one piece, the first operation consisting of a softening of the workpiece, that is to say a roughing consisting of preparing the workpiece output for subsequent operations, the second operation consisting of a polishing proper of the softened piece to bring the surface condition to a predefined roughness and the third operation ensuring the finishing and brightening of the surface state of the previously polished piece, to eliminate the finest traces and scratches and give the finished piece the desired final appearance.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois phases du procédé de polissage sont réalisées successivement sur trois plateaux tournants portant chacun un disque, dont le premier désigné « disque à adoucir» assure l'ébauchage de la pièce sortie de fabrication, le deuxième dit « Disque à polir» assure le polissage proprement dit de la pièce et le troisième désigné « disque à aviver » assure la finition définitive du produit traité.According to the preferred embodiment of the invention, the three phases of the polishing process are carried out successively on three rotating plates each carrying a disk, the first of which is designated "disk to be softened" ensures the roughing of the workpiece, the second called "Disk polishing" ensures proper polishing of the room and the third designated "disk to brighten" ensures the final finish of the treated product.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage de cadran de montre consiste en première opération à appliquer la pièce à traiter, manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à adoucir » portant de manière intégrée ou rapportée un produit abrasif, pour dégrossir les pièces sortant de fabrication, en deuxième opération à appliquer la pièce à traiter, manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à polir» portant de manière intégrée ou rapportée une feutrine imbibée d'une quantité définie de pétrole, associée à une quantité définie de pâte à polir et en troisième opération appliquer la pièce à traiter manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à aviver » portant de manière intégrée ou rapportée, une ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » additionnée de pâte à aviver, pour assurer l'élimination des dernières traces ou rayures subsistantes selon l'état de surface recherché. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est constitué d'un banc de polissage portant de manière indépendante mais coopérant entre eux, trois plateaux tournants de matériau, dimensions et caractéristiques adaptés et compatibles avec leur fonction respective, associés sur un même plan de travail et de manière suffisamment proche pour permettre leur usage successif et la réalisation complète de la gamme de polissage sans délocalisation de l'opérateur, c'est à dire sans que l'opérateur ait à quitter son poste de travail.According to the preferred embodiment of the invention, the method of polishing the watch dial consists in the first operation of applying the workpiece, manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on the "disk to soften" carrying in an integrated manner or reported an abrasive product, for roughing the parts leaving manufacturing, in second operation to apply the workpiece, manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on the "polishing disk" carrying integrated way or reported a felt soaked in a defined amount of oil, associated with a defined amount of polishing paste and in third operation apply the workpiece manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on the "disk to be brightened up "in an integrated or reported way, synthetic or natural wadding the so-called "fleece" plus dough to brighten, to ensure the removal of the last traces or scratches remaining depending on the desired surface condition. According to the preferred embodiment of the invention, the device for implementing the present invention consists of a polishing bed carrying independently but cooperating with each other, three rotating plates of suitable and compatible material, dimensions and characteristics. with their respective functions, associated on the same working plane and in a sufficiently close manner to allow their successive use and the complete realization of the polishing range without relocation of the operator, ie without the operator having to leave his workstation.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir », le « disque à polir » et le « disque à aviver », sont animés en rotation autour de leur axe central respectif, lui-même animé en rotation directement ou indirectement par une source d'énergie et préférablement l'énergie électrique. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir », le « disque à polir» et le « disque à aviver», sont disposés sur un même plan vertical et préférablement positionnés en ligne sur un même axe pour faciliter et limiter les manipulations. Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir», le « disque à polir » et le « disque à aviver », sont disposés sur des plans verticaux légèrement décalés l'un par rapport à l'autre et selon l'ordre des opérations à effectuer, de telle manière que le disque précédent surmonte légèrement le disque suivant pour faciliter le transfert d'un disque à l'autre par exemple par simple glissement de la pièce à traiter. Ainsi, une fois la pièce dégrossie sur le « disque à adoucir » celle-ci est simplement glissée vers le « disque à polir » et une fois polie, simplement glissée du « disque à polir» vers le « disque à aviver » où elle subira les travaux de finition. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir », le « disque à polir» et le « disque à aviver », est animé en rotation à une vitesse adaptée et compatible avec les travaux à effectuer et par exemple à une vitesse identique ou différente de celle de l'un ou l'autre des deux autres plateaux tournants du dispositif.According to the preferred embodiment of the invention, the three rotating plates of the implementation device of the present invention, respectively incorporating or reported the "disk to soften", the "disk to polish" and the "disk" to brighten up "are rotated around their respective central axis, itself animated in rotation directly or indirectly by a source of energy and preferably electrical energy. According to the preferred embodiment of the invention, the three rotating plates of the implementation device of the present invention, respectively incorporating or reported the "disk to soften", the "disk to polish" and the "disk" to brighten up ", are arranged on the same vertical plane and preferably positioned in line on the same axis to facilitate and limit manipulation. According to another preferred embodiment of the invention, the three rotating plates of the implementation device of the present invention, respectively incorporating or reported the "disk to soften", the "polishing disk" and the " disc to be brightened ", are arranged on vertical planes slightly offset with respect to each other and in the order of the operations to be performed, such that the preceding disc slightly overcomes the following disc to facilitate the transfer of one disk to another for example by simply sliding the workpiece. Thus, once the piece sided on the "disk to soften" it is simply dragged to the "polishing disk" and once polished, simply dragged from the "polishing disk" to the "disk to brighten" where it will undergo the finishing work. According to the preferred embodiment of the invention, each of the three rotating plates of the implementation device of the present invention, respectively integrated or reported the "disk to be softened", the "disk to be polished" and the " disk to be sharpened "is rotated at a suitable speed and compatible with the work to be performed and for example at a speed identical or different from that of one or the other two rotating plates of the device.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à adoucir » porté par le premier plateau tournant du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée, d'un produit abrasif de qualité et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer ainsi qu'avec le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à polir » porté par le deuxième plateau tournant du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une feutrine naturelle ou synthétique de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, imbibée d'une dose définie de pétrole associée à une dose précise de pâte à polir selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface de la ou des pièces à traiter.According to the preferred embodiment of the invention, the "disk to be softened" carried by the first turntable of the device for implementing the present invention is preferably coated in an integrated manner or reported, with a quality abrasive product and characteristics adapted and compatible with the operation to be carried out as well as with the material, the characteristics and the surface condition of the parts to be treated. According to the preferred embodiment of the invention, the "polishing disk" carried by the second turntable of the device for implementing the present invention is preferably coated integrally or reported with a natural or synthetic felt of dimensions and characteristics adapted and compatible with the operation to be carried out, soaked with a defined dose of oil associated with a precise dose of polishing paste according to the material, the characteristics and the surface condition of the piece (s) to be treated.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à aviver » porté par le troisième plateau tournant du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une ouate naturelle ou synthétique dite « molleton » de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, additionnée d'une dose précise de pâte à aviver selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface de la ou des pièces à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont préférablement alignés l'un à côté de l'autre sur un axe commun de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces traitées de plateau à plateau sur le même axe. Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les trois plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont disposés de manière non alignée l'un à côté de l'autre et sur un axe différent de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces traitées de plateau à plateau selon l'ordre et les axes du dispositif. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention réunissant de manière indépendante et associée les trois plateaux tournants, dispose d'une aspiration permanente permettant de débarrasser les disques du dispositif des résidus de polissage. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention ainsi que le procédé, les produits et ingrédients utilisés permettent le polissage de toutes les pièces de faible épaisseur et de tous les matériaux constitutifs tels que par exemple ; cadran d'horlogerie, compteurs, pièces mécaniques, en or, laiton, plexiglass, aluminium plat etc.According to the preferred embodiment of the invention, the "disk to be brightened" carried by the third turntable of the device for implementing the present invention is preferably coated integrally or reported with a so-called natural or synthetic wadding. "Fleece" of dimensions and characteristics adapted and compatible with the operation to be carried out, added with a precise dose of paste to be sharpened according to the material, the characteristics and the state of the surface of the piece (s) to be treated. According to the preferred embodiment of the invention, the three rotating plates of the implementation device of the present invention are preferably aligned next to each other on a common axis so that the operator can accomplish the different polishing operations successively and moving the processed pieces tray plateau on the same axis. According to another embodiment of the invention, the three rotating plates of the implementation device of the present invention are arranged non-aligned one beside the other and on a different axis in such a way that the The operator can perform the various polishing operations successively and moving the treated tray-tray pieces according to the order and the axes of the device. According to the preferred embodiment of the invention, the polishing bench of the implementation device of the present invention independently and associated with the three rotating plates, has a permanent suction for ridding the discs of the device of the invention. polishing residues. According to the preferred embodiment of the invention, the polishing bench of the device for implementing the present invention as well as the process, the products and ingredients used allow the polishing of all the thin parts and all the materials. constituents such as for example; watch face, counters, mechanical parts, gold, brass, plexiglass, aluminum flat etc.

La description suivante en regard des dessins annexés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de comprendre comment l'invention peut être mise en pratique. La figure 1 est une vue de dessus du banc de polissage du dispositif de mise en oeuvre de l'invention selon le mode de réalisation préféré.40 La figure 2 est une vue de côté en coupe axiale et longitudinale du banc de polissage montrant les plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention selon le mode de réalisation préféré.The following description with reference to the accompanying drawings by way of non-limiting examples will make it possible to understand how the invention can be put into practice. FIG. 1 is a plan view of the polishing bench of the implementation device of the invention according to the preferred embodiment. FIG. 2 is a side view in axial and longitudinal section of the polishing bench showing the trays. rotating devices of the implementation device of the invention according to the preferred embodiment.

La figure 3 est une vue de dessus du banc de polissage montrant les plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention, selon un autre mode de réalisation de l'invention les plateaux étant superposés l'un par rapport à l'autre.FIG. 3 is a top view of the polishing bench showing the rotating plates of the implementation device of the invention, according to another embodiment of the invention, the trays being superimposed with respect to one another .

La figure 4 est une vue de côté en coupe axiale et longitudinale du banc de polissage montrant les plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention selon un autre mode de réalisation de l'invention, lesdits plateaux tournants étant positionnés sur des plans horizontaux décalés l'un par rapport à l'autre.FIG. 4 is a side view in axial and longitudinal section of the polishing bench showing the rotating plates of the implementation device of the invention according to another embodiment of the invention, said rotating plates being positioned on planes horizontally offset from each other.

La figure 5 est une vue de dessus de l'opération de transfert des pièces par glissement d'un plateau à l'autre, lesdits plateaux étant superposés l'un par rapport à l'autre. La figure 6 est une vue de dessus des plateaux tournants du dispositif de mise en oeuvre de l'invention, lesdits plateaux n'étant pas alignés mais disposés selon des axes différents. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage manuel de cadran de montre et autres pièces minces consiste en l'accomplissement de trois opérations successives de polissage appliquées sur la même pièce (P) et sur au moins une pièce, la première opération consistant en un adoucissement de la pièce (P) à traiter, c'est-à-dire un ébauchage consistant à préparer la pièce (P) sortie de fabrication pour les opérations ultérieures, la deuxième opération consistant en un polissage proprement dit de la pièce (P) adoucie pour ramener l'état de surface à une rugosité prédéfinie et la troisième opération assurant la finition et l'avivage de l'état de surface de la pièce (P) précédemment polie, pour éliminer les plus fines traces et rayures et donner à la pièce finie l'aspect définitif recherché. (Voir Fig 5). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois phases du procédé de polissage sont réalisées successivement sur trois plateaux tournants (PA) (PP) et (f)9 portant chacun un disque, dont le premier désigné « disque à adoucir» (DA) assure l'ébauchage de la pièce (P) sortie de fabrication, le deuxième dit « Disque à polir » (DP) assure le polissage proprement dit de la pièce (P) et le troisième désigné « disque à aviver » (DF) assure la finition définitive du produit traité. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le procédé de polissage de cadran de montre et autres pièces minces consiste en première opération à appliquer la pièce (P) à traiter , manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à adoucir » (DA) portant de manière intégrée ou rapportée un produit abrasif, pour dégrossir les pièces (P) sortant de fabrication, en deuxième opération à appliquer la pièce (P) à traiter, manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le «disque à polir» (DP) portant de manière intégrée ou rapportée une feutrine imbibée d'une quantité définie de pétrole associée à une quantité définie de pâte à polir et en troisième opération appliquer la pièce (P) à traiter manuellement et avec la pression adaptée et compatible avec les résultats recherchés, sur le « disque à aviver » (DF) portant de manière intégrée ou rapportée, une ouate synthétique ou naturelle dite « molleton » additionnée de pâte à aviver, pour assurer l'élimination des dernières traces ou rayures subsistantes selon l'état de surface recherché. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est constitué d'un banc de polissage (B) portant de manière indépendante mais coopérant entre eux, trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) de matériau, dimensions et caractéristiques adaptés et compatibles avec leur fonction respective, associés et alignés sur un même plan de travail de manière suffisamment proche pour permettre leur usage successif et la réalisation de la gamme complète de polissage sans délocalisation de l'opérateur, c'est à dire sans que l'opérateur ait à quitter son poste de travail. (Voir Fig 1).Figure 5 is a top view of the operation of transferring parts by sliding from one tray to the other, said trays being superimposed relative to each other. Figure 6 is a top view of the rotating plates of the implementation device of the invention, said plates are not aligned but arranged along different axes. According to the preferred embodiment of the invention, the manual polishing method of the watch dial and other thin pieces consists in the accomplishment of three successive polishing operations applied to the same piece (P) and on at least one piece, the first operation consisting of a softening of the workpiece (P) to be treated, that is to say a roughing consisting of preparing the workpiece (P) for the subsequent production, the second operation consisting of a polishing proper the piece (P) softened to bring the surface condition to a predefined roughness and the third operation to finish and brighten the surface condition of the previously polished piece (P), to eliminate the finest traces and scratches and give the finished piece the desired final look. (See Fig 5). According to the preferred embodiment of the invention, the three phases of the polishing process are carried out successively on three rotating plates (PA) (PP) and (f) 9 each carrying a disk, the first of which is designated "disk to soften" (DA) ensures the roughing of the workpiece (P) manufacturing output, the second called "Polishing disk" (DP) ensures the actual polishing of the workpiece (P) and the third designated "disk to be sharpened" (DF) ) ensures the final finish of the treated product. According to the preferred embodiment of the invention, the method of polishing the watch dial and other thin pieces consists in the first operation of applying the workpiece (P) to be processed, manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on the "disk to be softened" (DA) integrally or reportedly carrying an abrasive product, for roughing the pieces (P) leaving the manufacturing, in second operation to apply the part (P) to be treated, manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on the "polishing disc" (DP) integrally or reportedly bearing a felt soaked with a definite quantity of oil associated with a defined quantity of polishing paste and in third operation applying the piece ( P) to be treated manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on the "disk to be sharpened" (DF) int grated or canceled, a synthetic or natural batting called "fleece" added to brighten pulp, to ensure removal of the last traces or scratches remaining according to desired surface state. According to the preferred embodiment of the invention, the device for implementing the present invention consists of a polishing bench (B) bearing independently but cooperating with each other, three rotating plates (PA) (PP). and (PF) of material, dimensions and characteristics adapted and compatible with their respective function, associated and aligned on the same working plane sufficiently close to allow their successive use and the realization of the complete polishing range without delocalisation of the operator, ie without the operator having to leave his workstation. (See Fig 1).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir » (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver » (DF), sont animés directement ou indirectement en rotation autour de leur axe central respectif, par une source d'énergie et préférablement l'énergie électrique. (Voir Fig 1 et 2). Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir » (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver » (DF), sont disposés sur un même plan vertical et préférablement positionnés en ligne pour faciliter et limiter les manipulations. (Voir Fig et 2). Selon un autre mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir » (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver » (DF), sont disposés sur des plans verticaux légèrement décalés verticalement et/ou horizontalement l'un par rapport à l'autre et selon l'ordre des opérations à effectuer, de telle manière que le disque précédent surmonte légèrement le disque suivant pour faciliter le transfert d'un disque à l'autre par exemple par simple glissement de la pièce (P) à traiter. Ainsi, une fois la pièce (P) dégrossie sur le « disque à adoucir » (DA) celle-ci est simplement glissée vers le « disque à polir» (DP) et une fois polie, simplement déplacée par simple glissement vers le « disque à aviver » (DF) où elle subira les travaux de finition. (Voir Fig 3 et 5).According to the preferred embodiment of the invention, the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the implementation device of the present invention, respectively integrating or inserting the "disk to be softened" ( DA), the "polishing disk" (DP) and the "disk to be sharpened" (DF), are driven directly or indirectly in rotation about their respective central axis, by a source of energy and preferably electrical energy. (See Figs 1 and 2). According to the preferred embodiment of the invention, the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the implementation device of the present invention, respectively integrating or inserting the "disk to be softened" ( DA), the "polishing disk" (DP) and the "disk to be sharpened" (DF), are arranged on the same vertical plane and preferably positioned in line to facilitate and limit the manipulations. (See Fig and 2). According to another preferred embodiment of the invention, the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the implementation device of the present invention, respectively integrating or inserting the "disk to soften" (DA), the "disk to polish" (DP) and the "disk to be sharpened" (DF), are arranged on vertical planes slightly offset vertically and / or horizontally with respect to each other and according to the order of the operations to be performed, such that the preceding disc slightly overcomes the next disc to facilitate the transfer of a disc to another for example by simply sliding the workpiece (P) to be treated. Thus, once the piece (P) sided on the "disk to soften" (DA) it is simply dragged to the "polishing disk" (DP) and once polished, simply moved by simply sliding to the "disk" to brighten up '(DF) where she will undergo finishing work. (See Figs 3 and 5).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, chacun des trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, portant respectivement de manière intégrée ou rapportée le « disque à adoucir» (DA), le « disque à polir » (DP) et le « disque à aviver» (DF), est animé directement ou indirectement en rotation à une vitesse adaptée et compatible avec les travaux à effectuer et par exemple à une vitesse identique ou différente de celle de l'un ou l'autre des deux autres plateaux tournants du dispositif. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à adoucir » (DA) porté par le premier plateau tournant (PA) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée, d'un produit abrasif de qualité et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer ainsi qu'avec le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces (P) à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à polir » (DP) porté par le deuxième plateau tournant (PP) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une feutrine naturelle ou synthétique de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, imbibée d'une dose définie de pétrole associée à une dose précise de pâte à polir selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces (P) à traiter.According to the preferred embodiment of the invention, each of the three turntables (PA) (PP) and (PF) of the implementation device of the present invention, respectively integrated or reported the "disk to soften" (DA), the "polishing disk" (DP) and the "disk to be sharpened" (DF), is driven directly or indirectly in rotation at a suitable speed and compatible with the work to be performed and for example at an identical speed or different from that of either of the two other rotating plates of the device. According to the preferred embodiment of the invention, the "disk to be softened" (DA) carried by the first turntable (PA) of the implementation device of the present invention is preferably coated in an integrated manner or reported, d ' an abrasive product of quality and characteristics adapted and compatible with the operation to be performed as well as with the material, the characteristics and the surface condition of the parts (P) to be treated. According to the preferred embodiment of the invention, the "disc to be polished" (DP) carried by the second turntable (PP) of the implementation device of the present invention, is preferably coated in an integrated manner or reported from a natural or synthetic felt of suitable size and characteristics and compatible with the operation to be performed, soaked with a defined dose of oil associated with a precise dose of polishing paste according to the material, the characteristics and the surface state of the pieces (P) to be treated.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le « disque à aviver » (DF) porté par le troisième plateau tournant (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention, est préférablement revêtu de manière intégrée ou rapportée d'une ouate naturelle ou synthétique dite « molleton » de dimensions et caractéristiques adaptées et compatibles avec l'opération à effectuer, additionnée d'une dose précise de pâte à aviver selon le matériau, les caractéristiques et l'état de surface des pièces (P) à traiter. Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont préférablement alignés l'un à côté de l'autre sur un axe commun de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces (P) traitées de plateau à plateau sur le même axe. (Voir Fig 1 et 5). Selon un autre mode de réalisation de l'invention, les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention sont disposés de manière non alignée l'un à côté de l'autre sur un axe différent de telle manière que l'opérateur puisse accomplir les différentes opérations de polissage successivement et en déplaçant les pièces (P) traitées de plateau à plateau selon l'ordre et les axes du dispositif. (Voir la Fig 6).According to the preferred embodiment of the invention, the "disk to be brightened" (DF) carried by the third turntable (PF) of the device for implementing the present invention is preferably coated in an integrated manner or reported from a natural or synthetic wadding called "fleece" of dimensions and characteristics adapted and compatible with the operation to be carried out, added with a precise dose of paste to be sharpened according to the material, the characteristics and the state of the surface of the pieces (P) treat. According to the preferred embodiment of the invention, the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the device for implementing the present invention are preferably aligned one beside the other on an axis common so that the operator can perform the various polishing operations successively and moving the processed pieces (P) plateau plateau on the same axis. (See Figs 1 and 5). According to another embodiment of the invention, the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the implementation device of the present invention are arranged non-aligned one next to the other on a different axis in such a way that the operator can perform the various polishing operations successively and moving the pieces (P) processed plateau to plate according to the order and the axes of the device. (See Fig 6).

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage (B) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention réunissant de manière indépendante et associée les trois plateaux tournants (PA) (PP) et (PF), dispose d'une aspiration permanente (AS) permettant de débarrasser les disques du dispositif des résidus de polissage.According to the preferred embodiment of the invention, the polishing bench (B) of the implementation device of the present invention independently and associated with the three rotating plates (PA) (PP) and (PF), has a permanent suction (AS) to rid the disks of the device polishing residues.

Selon le mode de réalisation préféré de l'invention, le banc de polissage (B) du dispositif de mise en oeuvre de la présente invention ainsi que le procédé, les produits et ingrédients utilisés permettent le polissage de toutes les pièces de faible épaisseur et de tous les matériaux constitutifs tels que par exemple ; cadran d'horlogerie, compteurs, pièces mécaniques, en or, laiton, plexiglass, aluminium etc. 20 25 30 35 40 5According to the preferred embodiment of the invention, the polishing bench (B) of the implementation device of the present invention as well as the process, the products and ingredients used allow the polishing of all the thin pieces and all constituent materials such as for example; watch face, counters, mechanical parts, gold, brass, plexiglass, aluminum etc. 20 25 30 35 40 5

Claims

CLAIMS1.- A method of manual polishing of thin timepieces, characterized in that the polishing is performed in three successive operations applied to the same piece (P) and on at least one piece at a time, the first operation of softening the workpiece (P) manufacturing outlet, applying it manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on a disk to be softened (DA) integrated or attached to a turntable (PA) and preferably provided with of an abrasive, the second operation of polishing the piece (P) thus softened, by applying it manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on a polishing disc (DP) integrated or attached to a tray rotating (PP) and provided with a felt soaked in a definite amount of oil, associated with a defined amount of polishing paste and the third operation of sharpening the pi Eece (P) thus polished, by applying it manually and with the appropriate pressure and compatible with the desired results, on a disk to be sharpened (DF) integrated or attached to a turntable (P9 and provided with a synthetic or natural wadding so-called "fleece" with added flour, 20

2.- Apparatus for implementing the manual polishing method of thin timepieces according to claim 1, characterized in that it consists of a polishing bench (B), independently carrying three rotating plates ( PA) (PP) and (PF) associated and juxtaposed on the same axis and on the same working plane preferably vertical, so as to allow the successive use of said three plates (PA) (PP) and (P9 and realize the 25 complete range of polishing without the operator having to leave the workstation.

3.- Apparatus for implementing the manual polishing process of thin timepieces according to the preceding claim, characterized in that the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the polishing bench (B) are respectively integrally or reportedly, a disk to be softened (DA), a polishing disk (DP) and a disk to be sharpened (DF) and its animated directly or indirectly in rotation about their respective axis at a suitable speed and compatible with the work to be carried out by means of a source of energy such as, for example, electrical energy. 35

4. Apparatus for implementing the manual polishing method of thin timepieces according to any one of claims 2 and 3, characterized in that the disk to soften (DA) carried in an integrated manner or reported on the turntable (PA) of the polishing bench (B) has a polishing surface sufficiently rough to soften the workpiece (P) and prepare it for carrying out the following operations, for example an abrasive of 40 characteristics adapted to the material and characteristics of the piece (P) to be treated.

5.- Apparatus for implementing the manual polishing method of thin timepieces according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the polishing disc (DP) carried in an integrated manner or reported on the plateau rotating (PP) polishing bench (B) has a polishing surface consisting of a felt of suitable dimensions and characteristics and compatible with the operation to be performed and the material and characteristics of the piece (P) to be treated, soaked a precise dose of oil associated with a precise dose of polishing paste.

6.- Apparatus for implementing the manual polishing method of thin timepieces according to any one of claims 2 to 5, characterized in that the disk to be sharpened (DF) carried in an integrated manner or reported on the tray rotating (PF) polishing bench (B) has a polishing surface consisting of a natural or synthetic wadding known as fleece of dimensions and characteristics adapted and compatible with the operation to be performed and the material and characteristics of the piece (P ) to be treated, associated with a precise dose of paste to be sharpened.

7.- Apparatus for implementing the manual polishing method of thin timepieces according to any one of claims 2 to 6, characterized in that the three rotating plates (PA) (PP) and (PF) of the bench polishing device (B) respectively carrying the disk to be softened (DA), the polishing disk (DP) and the disk to be sharpened (DF) are positioned in the polishing bench (B) on the same axis and on preferably vertical planes offset vertically and / or horizontally with respect to each other and according to the order of the operations, to allow the displacement of the part (s) to be treated, from one to the other of said trays (PA) (PP) and (PF) by simple manual sliding of the workpiece (P) to be treated.

8.- Apparatus for implementing the manual polishing method of thin timepieces according to any one of claims 2 to 7, characterized in that the rotating plates (PA) (PP) and (PF) are positioned on the polishing bench (B) successively according to the order of operations and on different axes, so as to allow the successive use of said three plates (PA) (PP) and (PF) and the realization of the complete polishing range without the operator having to leave said workstation to perform the complete treatment of the part (P).

9. A device for implementing the method of manual polishing of thin timepieces according to any one of claims 2 to 8, characterized in that the polishing bench (B) carrying the rotating plates (PA) (PP) ) and (PF), has a suction system with occasional or permanent operation (AS) .40