FR3010175A1 - INCINERATION FURNACE FOR PULSE PRODUCTS, IN PARTICULAR SLUDGE OF PURIFICATION STATIONS - Google Patents
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Abstract
Four (1) d'incinération de produits pâteux, ou de boues, à lit de matériau granulaire fluidisé par injection d'un fluide gazeux, le four comprenant au moins deux buses d'injection (6, 7) de produits dans le lit, alimentées respectivement par une conduite munie d'une vanne (8,9) et reliée au refoulement d'une même pompe, et un conduit d'évacuation des gaz de combustion (5) ; le four (1) comprend au moins deux capteurs de température (11, 12) situés au-dessus du lit de matériau granulaire (3), chaque capteur de température (11, 12) étant situé dans une zone associée à au moins une buse d'injection (6,7), et un moyen (A) sensible à une différence de température entre les capteurs (11,12), propre à détecter le bouchage d'au moins une buse lorsque la différence de température dépasse une valeur déterminée.Oven (1) for incinerating pasty products, or sludge, with a bed of fluidized granular material by injecting a gaseous fluid, the oven comprising at least two injection nozzles (6, 7) of products in the bed, fed respectively by a pipe provided with a valve (8,9) and connected to the discharge of the same pump, and a flue gas discharge duct (5); the oven (1) comprises at least two temperature sensors (11, 12) located above the bed of granular material (3), each temperature sensor (11, 12) being located in an area associated with at least one nozzle injection nozzle (6,7), and means (A) responsive to a temperature difference between the sensors (11,12), suitable for detecting the clogging of at least one nozzle when the temperature difference exceeds a predetermined value .
Description
FOUR D'INCINERATION DE PRODUITS PÂTEUX, EN PARTICULIER DE BOUES DE STATIONS D'EPURATION. La présente invention concerne un four d'incinération de produits pâteux, en particulier de boues de stations d'épuration, à lit de matériau granulaire fluidisé par injection d'un fluide gazeux, le four étant du genre de ceux qui comprennent au moins deux buses d'injection de produits pâteux dans le lit, alimentées respectivement par une conduite munie d'une vanne et reliée au refoulement d'une même pompe, et un conduit d'évacuation des gaz de combustion. Lors d'une combustion de produits pâteux dans un four à lit fluidisé, l'injection la plus efficace est celle obtenue par un pompage refoulant directement dans le lit de matériau granulaire. En effet, les produits pâteux sont alors finement distribués dans le lit de matériau granulaire et la combustion est la plus efficace et la plus complète. L'injection du produit est effectuée à travers un nombre limité de buses à l'intérieur du lit. Cependant ce type d'injection peut générer plusieurs problèmes : d'une part une buse d'injection peut se boucher sans que l'on observe rapidement ce bouchage, d'autre part, ce bouchage peut entraîner une carbonisation de la boue à l'orifice et un bouchage permanent de la buse d'injection. Ces problèmes sont particulièrement présents lorsque les produits pâteux injectés sont très visqueux, notamment dans le cas de boues de station d'épuration. Plusieurs solutions ont été proposées pour remédier à ces 25 problèmes. Une première solution consiste en une fermeture cyclique de chacune des buses d'injection du four alimentées par une même pompe : cette pompe pousse les produits dans le four alternativement, grâce à un jeu de vannes, par une seule des buses. Les produits pâteux, notamment la 30 boue, sont obligés de sortir par cette buse, ce qui provoque son débouchage. Cette solution présente plusieurs inconvénients. Elle nécessite la mise en place de vannes guillotines automatiques qui fonctionnent fréquemment et qui vont s'user relativement rapidement. De plus cette 35 solution génère une forte perte de charge pour faire passer en permanence l'ensemble du produit dans une seule buse, ce qui entraîne un surdimensionnement de la pompe. Une autre solution consiste en l'utilisation d'une pompe par buse d'injection. Dans ce cas, l'injection est parfaitement contrôlée par la mise en place de débitmètre sur chaque pompe. Mais cette solution est onéreuse car les pompes sous pression sont d'un coût important. L'invention a pour but, notamment, de proposer un four d'incinération permettant le contrôle de l'injection des produits pâteux, et le débouchage des buses, lorsque nécessaire, pour un coût modéré.OVEN FOR INCINERATION OF PULPY PRODUCTS, ESPECIALLY SLUDGE OF PURIFICATION STATIONS. The present invention relates to an incineration furnace for pasty products, in particular sludge for purification plants, with a bed of fluidized granular material by injecting a gaseous fluid, the furnace being of the kind comprising at least two nozzles injection of pasty products into the bed, fed respectively by a pipe provided with a valve and connected to the discharge of the same pump, and a flue gas discharge duct. When burning pasty products in a fluidized bed furnace, the most effective injection is that obtained by pumping directly back into the bed of granular material. In fact, the pasty products are then finely distributed in the bed of granular material and the combustion is the most efficient and the most complete. The injection of the product is carried out through a limited number of nozzles inside the bed. However, this type of injection can cause several problems: on the one hand an injection nozzle can clog without this obstruction is quickly observed, on the other hand, this clogging can cause carbonization of the sludge at the orifice and permanent plugging of the injection nozzle. These problems are particularly present when the pasty products injected are very viscous, especially in the case of sewage sludge. Several solutions have been proposed to remedy these problems. A first solution consists in cyclically closing each of the injection nozzles of the furnace fed by the same pump: this pump pushes the products into the furnace alternately, thanks to a set of valves, by only one of the nozzles. The pasty products, especially mud, are forced out through this nozzle, which causes it to open. This solution has several disadvantages. It requires the installation of automatic guillotine valves that operate frequently and will wear out relatively quickly. In addition this solution generates a high pressure drop to permanently pass the entire product in a single nozzle, resulting in oversizing of the pump. Another solution is the use of a pump by injection nozzle. In this case, the injection is perfectly controlled by setting up a flowmeter on each pump. But this solution is expensive because the pumps under pressure are a significant cost. The invention aims, in particular, to provide an incineration furnace for controlling the injection of pasty products, and the unclogging of the nozzles, when necessary, for a moderate cost.
Selon l'invention, un four d'incinération de produits pâteux, en particulier de boues de stations d'épuration, à lit de matériau granulaire fluidisé par injection d'un fluide gazeux, du genre défini précédemment, est caractérisé en ce que le four comprend au moins deux capteurs de température disposés au-dessus du lit de matériau granulaire, chaque capteur de température étant situé dans une zone associée à au moins une buse d'injection, et un moyen sensible à une différence de température entre les capteurs, propre à détecter, lorsque la différence de température dépasse une valeur déterminée, le bouchage d'au moins une buse. Avantageusement, le moyen sensible à la différence de température entre les capteurs, est propre à couper l'alimentation en boues de la, ou des buse(s) associée(s) au capteur de température indiquant une température supérieure à celle fournie par l'autre capteur. De préférence, le moyen sensible comprend un automate propre à commander la coupure de l'alimentation en produits pâteux, en particulier en boues de la, ou des buse(s), associée(s) au capteur de température indiquant une température supérieure, en particulier d'au moins 10°C, à celle fournie par l'autre capteur. Le lit de matériau granulaire peut être configuré fictivement en secteurs angulaires, en particulier de taille égale, et au moins une buse d'injection est associée à chaque secteur angulaire. Avantageusement, chaque capteur de température est disposé à la verticale au-dessus d'une buse d'injection, ou de la zone médiane d'un groupe de buses associées au capteur. En variante, chaque capteur de température peut être disposé 35 dans une partie de la zone associée à chaque buse ou groupe de buses.According to the invention, an incineration furnace of pasty products, in particular sludge of purification plants, with a bed of fluidized granular material by injection of a gaseous fluid, of the kind defined above, is characterized in that the furnace comprises at least two temperature sensors arranged above the bed of granular material, each temperature sensor being located in an area associated with at least one injection nozzle, and means sensitive to a temperature difference between the sensors, clean to detect, when the temperature difference exceeds a determined value, the clogging of at least one nozzle. Advantageously, the means sensitive to the temperature difference between the sensors, is able to cut off the supply of sludge from the nozzle or the nozzle (s) associated with the temperature sensor indicating a temperature higher than that provided by the other sensor. Preferably, the sensitive means comprises an automaton adapted to control the cutoff of the pasty product feed, in particular sludge of the, or nozzle (s), associated with the temperature sensor indicating a higher temperature, in at least 10 ° C, to that provided by the other sensor. The bed of granular material can be fictitiously configured in angular sectors, in particular of equal size, and at least one injection nozzle is associated with each angular sector. Advantageously, each temperature sensor is disposed vertically above an injection nozzle, or the median zone of a group of nozzles associated with the sensor. Alternatively, each temperature sensor may be disposed in a portion of the zone associated with each nozzle or group of nozzles.
Chaque capteur de température peut se trouver à une distance comprise entre 0.1 et 2 mètres au-dessus du lit de matériau granulaire, l'ensemble de ces capteurs constituant une première série. De préférence, chaque capteur de température de cette première série se trouve à une distance de 0.5 mètre au-dessus du lit de matériau granulaire. Le four peut comporter une seconde série de capteurs de température situés au-dessus de la première série de capteurs de température. Chaque capteur de température de la seconde série peut se trouver à une distance comprise entre 1.5 et 8 mètres au-dessus du lit de matériau granulaire. Avantageusement, chaque capteur de température de la seconde série se trouve à une distance d'environ 2 mètres au-dessus du lit de matériau granulaire. Le four peut comprendre deux buses d'injection, diamétralement opposées, chaque buse étant surmontée d'un capteur de température.Each temperature sensor may be at a distance of between 0.1 and 2 meters above the bed of granular material, all of these sensors constituting a first series. Preferably, each temperature sensor of this first series is at a distance of 0.5 meters above the bed of granular material. The oven may include a second set of temperature sensors located above the first set of temperature sensors. Each temperature sensor of the second series can be at a distance of between 1.5 and 8 meters above the bed of granular material. Advantageously, each temperature sensor of the second series is at a distance of about 2 meters above the bed of granular material. The oven may comprise two injection nozzles, diametrically opposed, each nozzle being surmounted by a temperature sensor.
Selon une variante, le four peut comprendre quatre buses d'injection, deux buses étant affectées à un premier secteur angulaire semi-circulaire surmonté d'un premier capteur de température et deux autres buses étant affectées à un second secteur angulaire semi-circulaire surmonté d'un second capteur de température.According to one variant, the furnace may comprise four injection nozzles, two nozzles being assigned to a first semicircular angular sector surmounted by a first temperature sensor and two other nozzles being assigned to a second semicircular angular sector surmounted by a second temperature sensor.
Chaque buse d'injection peut présenter une forme en V renversé, avec rétrécissement de la section de passage jusqu'à la sortie, propre à créer une perte de charge au moins égale à la différence maximale de perte de charge entre deux lignes d'injection de produits pâteux à partir du refoulement d'une même pompe.Each injection nozzle may have an inverted V shape, with narrowing of the passage section to the outlet, capable of creating a pressure drop at least equal to the maximum difference in pressure drop between two injection lines. pasty products from the discharge of the same pump.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit de modes de réalisation préférés avec référence aux dessins annexés mais qui n'ont aucun caractère limitatif. Sur ces dessins : Fig. 1 est un schéma d'un premier mode de réalisation d'un four selon l'invention, Fig. 2 est un schéma à plus grande échelle de la zone d'injection des boues du four de Fig. 1, Fig. 3 est une coupe horizontale schématique de Fig. 1, et Fig. 4 est une vue similaire à Fig. 3 d'un autre mode de réalisation de l'invention.Other features and advantages of the invention will appear in the following description of preferred embodiments with reference to the accompanying drawings but which are not limiting in nature. In these drawings: 1 is a diagram of a first embodiment of an oven according to the invention, FIG. 2 is an enlarged diagram of the sludge injection zone of FIG. 1, Fig. 3 is a schematic cross-section of FIG. 1, and FIG. 4 is a view similar to FIG. 3 of another embodiment of the invention.
En se reportant à la Figure 1, on peut voir un four 1 d'incinération de produits pâteux, en particulier de boues de stations d'épuration, à lit fluidisé de matériau granulaire, notamment de sable. Le four 1 comporte dans sa partie basse une boîte à vent 2 au- dessus de laquelle est disposé un lit de sable 3. La boîte à vent 2 est reliée au refoulement d'une soufflante, non représentée, pour le soufflage d'air au travers du lit 3. Des tubulures non représentées permettent le passage de l'air depuis la boîte à air vers le lit de sable 3 afin d'assurer la fluidisation du sable. Au-dessus du lit de sable se trouve une zone de postcombustion 4 surmontée par un orifice et une conduite 5 de sortie des fumées. Deux buses d'injection 6 et 7 situées de part et d'autre du lit de sable 3, de préférence diamétralement opposées, permettent l'injection de boues à incinérer dans le lit de sable 3. L'alimentation des buses 6 et 7 est régulée par l'ouverture et la fermeture de vannes respectivement 8 et 9, de préférence des électrovannes. L'amenée des boues sous pression se fait par l'intermédiaire de conduites et d'une pompe 10. La turbulence du lit de sable induite par l'air soufflé, provenant de la boîte à vent, permet un mélange homogène avec les boues en provenance des buses 6 et 7.Referring to Figure 1, there can be seen a furnace 1 for incineration of pasty products, particularly sewage sludge, fluidized bed granular material, including sand. The oven 1 comprises in its lower part a wind box 2 above which is disposed a bed of sand 3. The wind box 2 is connected to the discharge of a fan, not shown, for blowing air at through the bed 3. unrepresented pipes allow the passage of air from the air box to the sand bed 3 to ensure the fluidization of the sand. Above the sand bed is an afterburner zone 4 surmounted by an orifice and a flue outlet pipe 5. Two injection nozzles 6 and 7 located on either side of the sand bed 3, preferably diametrically opposite, allow the injection of sludge to be incinerated in the sand bed 3. The supply of the nozzles 6 and 7 is regulated by the opening and closing of valves 8 and 9 respectively, preferably solenoid valves. The pressurized sludge is fed via pipes and a pump 10. The turbulence of the sand bed induced by the blown air, coming from the wind box, allows a homogeneous mixture with the sludge. from the nozzles 6 and 7.
Lorsqu'une buse d'injection se bouche, une baisse de la température de l'ensemble du lit peut être détectée. Mais du fait de l'homogénéité de la température dans le lit de sable 3 et de son fort effet tampon thermique (forte capacité calorifique de la masse de sable), il n'est pas possible de déterminer quelle est la buse qui est bouchée.When an injection nozzle clogs, a decrease in the temperature of the entire bed can be detected. But because of the homogeneity of the temperature in the sand bed 3 and its strong thermal buffer effect (high heat capacity of the sand mass), it is not possible to determine which nozzle is clogged.
D'une manière surprenante, et bien que la température du lit soit homogène, il est apparu que des mesures de températures effectuées au-dessus du lit 3, de préférence à la verticale des buses, faisaient apparaître rapidement une différence sensible, d'au moins 10°C, entre la température plus élevée au-dessus d'une buse qui n'est pas bouchée, et la température au-dessus d'une buse bouchée, alimentée par la même pompe que l'autre buse. Des capteurs de température, en particulier des thermocouples 11, 12, 13, 14, ont été installés au-dessus du lit de sable, à la verticale des buses 6 et 7 (Fig. 1 et 3). Cette configuration permet de détecter si le produit pâteux est bien injecté par chaque buse considérée.Surprisingly, and although the temperature of the bed is homogeneous, it has been found that temperature measurements made above the bed 3, preferably at the vertical of the nozzles, rapidly show a significant difference, from minus 10 ° C, between the higher temperature above a nozzle that is not clogged, and the temperature above a clogged nozzle, fed by the same pump as the other nozzle. Temperature sensors, in particular thermocouples 11, 12, 13, 14, have been installed above the sand bed, vertically above the nozzles 6 and 7 (Figures 1 and 3). This configuration makes it possible to detect whether the pasty product is well injected by each nozzle considered.
Dans le lit de sable, il n'est pas possible de constater un bouchage, car la turbulence dans le lit, provoquée par l'injection d'air horizontalement qui se transforme en mouvement vertical, est très forte et il y a une véritable homogénéisation du lit. La constatation effectuée au-dessus du lit de sable permet de penser que le flux d'air, devenu vertical, dépend pour beaucoup de ce qui se passe à sa verticale plus bas. De plus la combustion de la matière pâteuse se déroule en deux temps : une partie dans le lit de sable et une autre partie au-dessus. C'est l'inhomogénéité de cette deuxième partie qui est détectée.In the sand bed, it is not possible to notice a clogging, because the turbulence in the bed, caused by the air injection horizontally which is transformed into vertical movement, is very strong and there is a real homogenization bed. The observation made above the sand bed suggests that the flow of air, become vertical, depends for a lot of what happens at its lower vertical. In addition, the burning of the pasty material takes place in two stages: one part in the sand bed and another part above. It is the inhomogeneity of this second part which is detected.
Une mesure de température dans le lit de sable 3 permettrait de détecter la présence d'un problème global, si une variation sensible de température était détectée, mais pas de localiser précisément le problème. On désigne par nO l'altitude moyenne de la surface supérieure du lit de sable 3. A un niveau n1 situé au-dessus de nO, sont disposés deux thermocouples 11 et 12, constituant une première série. Le thermocouple 11 est disposé à la verticale de la buse d'injection 6 tandis que le thermocouple 12 est disposé à la verticale de la buse d'injection 7. Le niveau nl, altitude à laquelle se situent les thermocouples 11 et 12, est situé à environ 0,5 m au-dessus du niveau nO correspondant à la surface supérieure du lit de sable. Une seconde série de deux thermocouples 13 et 14 se situe à un niveau n2 au-dessus du niveau nl. Le thermocouple 13 se situe à la verticale de la buse d'injection 6 tandis que le thermocouple 14 se situe à la verticale de la buse d'injection 7.A temperature measurement in the sand bed 3 would make it possible to detect the presence of a global problem, if a sensible variation of temperature were detected, but not to precisely locate the problem. The n0 is the average altitude of the upper surface of the sand bed 3. At a level n1 located above n0, two thermocouples 11 and 12 are arranged, constituting a first series. The thermocouple 11 is disposed vertically to the injection nozzle 6 while the thermocouple 12 is disposed vertically to the injection nozzle 7. The level nl, altitude at which the thermocouples 11 and 12 are located, is located approximately 0.5 m above level n0 corresponding to the upper surface of the sand bed. A second series of two thermocouples 13 and 14 is at a level n2 above the level nl. The thermocouple 13 is located vertically of the injection nozzle 6 while the thermocouple 14 is located vertically of the injection nozzle 7.
Le niveau n2 est situé plus haut dans la zone de postcombustion. Le niveau n2 se situe à environ 2 m au-dessus du niveau nO. D'autres thermocouples 15 et 16 sont situés en partie supérieure de la zone de postcombustion 4. Enfin, un thermocouple 17 est situé au niveau du conduit d'évacuation 1. Les capteurs de température sont reliés à un automate A constituant un moyen sensible à la différence de température entre les capteurs. Les mesures issues des différents thermocouples sont traitées par l'automate A, qui est relié aux électrovannes 8, 9 pour les commander.Level n2 is located higher in the post-combustion zone. Level n2 is about 2 m above level nO. Other thermocouples 15 and 16 are located in the upper part of the afterburner zone 4. Finally, a thermocouple 17 is located at the discharge pipe 1. The temperature sensors are connected to a PLC A constituting a means sensitive to the temperature difference between the sensors. The measurements from the various thermocouples are processed by the A controller, which is connected to the solenoid valves 8, 9 to control them.
Dans le cas où une différence de température supérieure à une valeur déterminée, en particulier 10°C, est détectée entre la température mesurée par le capteur 11 et celle mesurée par le capteur 12, l'automate A peut émettre une alarme pour indiquer la probabilité d'un bouchage de l'une des deux buses d'injection. La température la plus basse indique la localisation du bouchage.In the case where a temperature difference greater than a determined value, in particular 10 ° C, is detected between the temperature measured by the sensor 11 and that measured by the sensor 12, the controller A may emit an alarm to indicate the probability clogging of one of the two injection nozzles. The lowest temperature indicates the location of the capping.
En effet, s'il n'y a plus introduction du produit dans une buse, la température va rapidement descendre, et donc la température mesurée par le capteur situé à la verticale de ladite buse sera inférieure. Dans le cas de la détection d'un bouchage, par exemple si la température mesurée par le thermocouple 11 est inférieure de plus de 10°C à la température mesurée par le thermocouple 12, ce qui correspond à un bouchage de la buse d'injection 6, avantageusement l'automate A commande la fermeture de la vanne 9 , de manière à orienter la totalité du débit de boues provenant de la pompe 10 commune aux deux buses 5, 6 vers la seule buse 6 bouchée, ce qui provoquera rapidement son débouchage, sans compromettre d'une manière globale le débit injecté dans le four. A l'issue d'un temps pré-paramétré, la vanne 9 sera de nouveau ouverte pour permettre le retour à un fonctionnement normal. Si les thermocouples 11 et 12 indiquent une persistance de 20 différence de température, et donc de bouchage à l'issue du temps préparamétré, un deuxième cycle de débouchage est déclenché. La deuxième rangée de thermocouples 13 et 14 permet en cas de dysfonctionnement, par exemple de l'un des thermocouples de la première rangée de thermocouples 11, 12, de basculer vers une régulation du 25 débouchage automatique en utilisant les thermocouples 13 et 14. Elle permet aussi de déterminer un deuxième niveau d'alarme si la première rangée de thermocouples ne détecte pas de différence de température alors que la seconde en détecte une. L'invention permet de nombreuses possibilités et, en particulier, 30 ne se limite pas à la gestion de deux injecteurs. Il est possible d'utiliser un nombre plus important de buses d'injection, chacune des buses comportant au moins un thermocouple situé préférentiellement à la verticale au-dessus du lit de sable. Il est également possible de grouper les buses d'injection par 35 secteur angulaire, l'ensemble des buses d'injection dudit secteur étant considéré comme une buse unique dans le cadre du dispositif de débouchage selon l'invention. Le capteur de température associé à un secteur est de préférence disposé dans la zone médiane de ce secteur. Fig. 4 illustre le cas où on utilise quatre buses 6a, 6b, 7a, 7b également réparties sur deux secteurs semi-circulaires S1 et S2 opposés, les secteurs S1 et S2 étant surmontés par les thermocouples, respectivement 11 et 12. Dans le cas où le thermocouple 11 situé à la verticale de la zone médiane du secteur S1 détecte une baisse de température, et donc un bouchage, les vannes 9a et 9b alimentant les buses 7a et 7b de l'autre secteur S2 sont temporairement fermées tandis que les vannes 8a et 8b alimentant le secteur S1 sont maintenues ouvertes. Après une première période de temps prédéterminée, si les thermocouples n'indiquent pas que la situation est redevenue normale, les vannes 8a et 8b sont fermées alternativement pour assurer le débouchage.Indeed, if there is more introduction of the product in a nozzle, the temperature will quickly go down, and therefore the temperature measured by the sensor located vertically of said nozzle will be lower. In the case of detecting a clogging, for example if the temperature measured by the thermocouple 11 is more than 10 ° C lower than the temperature measured by the thermocouple 12, which corresponds to a clogging of the injection nozzle 6, advantageously the automaton A controls the closing of the valve 9, so as to direct the entire flow of sludge from the pump 10 common to the two nozzles 5, 6 to the single nozzle 6 blocked, which will quickly cause its unclogging , without compromising in a global manner the flow injected into the furnace. At the end of a pre-set time, the valve 9 will be opened again to allow the return to normal operation. If the thermocouples 11 and 12 indicate a persistence of temperature difference, and therefore clogging at the end of the pre-set time, a second uncoupling cycle is triggered. The second row of thermocouples 13 and 14 makes it possible, in the event of a malfunction, for example of one of the thermocouples of the first row of thermocouples 11, 12, to switch to automatic uncapping control using the thermocouples 13 and 14. It also allows to determine a second alarm level if the first row of thermocouples does not detect a difference in temperature while the second row detects one. The invention provides many possibilities and, in particular, is not limited to the management of two injectors. It is possible to use a larger number of injection nozzles, each of the nozzles comprising at least one thermocouple preferably located vertically above the sand bed. It is also possible to group the injection nozzles by angular sector, the set of injection nozzles of said sector being considered as a single nozzle in the context of the uncoupling device according to the invention. The temperature sensor associated with a sector is preferably located in the middle zone of this sector. Fig. 4 illustrates the case where four nozzles 6a, 6b, 7a, 7b are equally distributed over two opposite semicircular sectors S1 and S2, the sectors S1 and S2 being surmounted by the thermocouples, respectively 11 and 12. In the case where the thermocouple 11 located vertically of the central zone of the sector S1 detects a temperature drop, and therefore a clogging, the valves 9a and 9b supplying the nozzles 7a and 7b of the other sector S2 are temporarily closed while the valves 8a and 8b supplying the sector S1 are kept open. After a first predetermined period of time, if the thermocouples do not indicate that the situation has returned to normal, the valves 8a and 8b are closed alternately to ensure the uncoupling.
Il est cependant recommandé dans le cas des quatre buses de mettre quatre thermocouples strictement au-dessus des buses ou dans un angle de 45° (360/4/2) autour des buses pour contrôler l'action de chaque buse. Le four selon l'invention comporte également des dispositions permettant de minimiser le risque de bouchage des buses. Ce risque de bouchage provient essentiellement du fait qu'une petite différence de perte de charge, sur une des lignes d'injection provenant du refoulement d'une même pompe, entraîne une baisse de débit dans cette ligne. Cette baisse de débit entraîne un léger dépôt qui augmente la perte de charge, ce qui amplifie la baisse de débit, et au final amène au bouchage. Pour minimiser ce risque de bouchage, on prévoit selon Fig.2 des buses d'injection 6, 7 présentent chacune une forme en V renversé, en particulier tronconique, avec rétrécissement de la section de passage jusqu'à la sortie. Une telle buse est prévue pour créer une perte de charge au moins égale à la différence maximale de perte de charge entre les deux lignes d'injection provenant de la même pompe. La perte de charge créée par les buses, correspondant à 100 % du maximum de différence possible de perte de charge entre les deux lignes d'injection, permet de réduire l'influence relative de ladite perte de charge entre lignes. Cette perte de charge, créée par la forme des buses, permet couvrir pratiquement 100% des « inhomogénéités » de perte de charge.In the case of the four nozzles, however, it is recommended to place four thermocouples strictly above the nozzles or at a 45 ° angle (360/4/2) around the nozzles to control the action of each nozzle. The oven according to the invention also comprises provisions making it possible to minimize the risk of clogging the nozzles. This risk of clogging is mainly due to the fact that a small difference in pressure drop, on one of the injection lines from the discharge of the same pump, causes a decrease in flow in this line. This decrease in flow leads to a slight deposit which increases the pressure drop, which amplifies the decrease in flow, and ultimately leads to clogging. To minimize this risk of clogging, it is provided according to Fig.2 injection nozzles 6, 7 each have an inverted V shape, in particular frustoconical, with narrowing of the passage section to the outlet. Such a nozzle is provided to create a pressure drop at least equal to the maximum difference in pressure drop between the two injection lines from the same pump. The pressure loss created by the nozzles, corresponding to 100% of the maximum possible difference in pressure drop between the two injection lines, makes it possible to reduce the relative influence of said pressure drop between lines. This pressure drop, created by the shape of the nozzles, allows to cover almost 100% of the "inhomogeneities" of pressure loss.
Le four selon l'invention présente de nombreux avantages. Il permet d'une part de minimiser les bouchages d'une des buses d'injection et d'autre part d'automatiser le débouchage des buses en cas de bouchage et ce, sans avoir à multiplier les équipements onéreux tels que les pompes d'injection ou sans avoir à les sur-dimensionner.The oven according to the invention has many advantages. It allows on the one hand to minimize the clogging of one of the injection nozzles and on the other hand to automate the unclogging of the nozzles in the event of clogging and without having to multiply expensive equipment such as pumps. injection or without having to over-size them.
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