FR3009885A3

FR3009885A3 -

Info

Publication number: FR3009885A3
Application number: FR1457940A
Authority: FR
Inventors: Nicklas Sodo
Original assignee: Vacon Oy
Current assignee: Vacon Oy
Priority date: 2013-08-23
Filing date: 2014-08-22
Publication date: 2015-02-27
Anticipated expiration: 2024-08-22
Also published as: DK201400113U3; DE202014006814U1; FR3009885B3; FI10699U1

Abstract

L'invention concerne un agencement d'enroulement dans un composant inductif de puissance, lequel composant comprend une pièce formant noyau fabriquée à partir d'un matériau ferromagnétique et un enroulement formé à partir d'un conducteur d'enroulement rigide, lequel enroulement comprend un nombre pair de couches de conducteur (51, 52) superposées autour du même axe central, contenant chacune au moins deux spires de conducteur imbriquées (53 - 55, 61, 62, 63.1, 63.2), et la spire la plus à l'extérieur (51, 61) duquel conducteur d'enroulement se prolonge vers l'extérieur du composant de manière à le raccorder à un circuit externe. Un conducteur d'enroulement est formé à partir d'un matériau de conducteur d'un seul tenant de forme rectangulaire, et le conducteur d'enroulement présente au moins un décrochement latéral (S) via lequel deux couches d'enroulement (51, 52) se raccordent.The invention relates to a winding arrangement in an inductive power component, which component comprises a core piece made of a ferromagnetic material and a winding formed from a rigid winding conductor, which winding comprises a even number of conductor layers (51, 52) superimposed about the same central axis, each containing at least two nested conductor turns (53-55, 61, 62, 63.1, 63.2), and the outermost turn (51, 61) which winding conductor extends outwardly of the component so as to connect it to an external circuit. A winding conductor is formed from a rectangular, one-piece conductor material, and the winding conductor has at least one lateral recess (S) through which two winding layers (51, 52 ) are connected.

Description

AGENCEMENT D'ENROULEMENT Domaine technique La présente invention porte sur un agencement d'enroulement pour un composant inductif de puissance. L'invention porte plus particulièrement sur un agencement d'enroulement dans lequel l'enroulement est fabriqué à partir d'un matériau épais en forme de rail et l'enroulement comprend un certain nombre de spires imbriquées. État de la technique et description du problème Le développement des dispositifs électroniques de puissance, notamment des convertisseurs de fréquence, s'oriente d'une façon générale vers un accroissement de la densité de puissance. Il est bien connu dans la technique que la prise en charge de puissances élevées dans un dispositif de petite taille nécessite le refroidissement efficace des composants présents sur le chemin du courant principal, notamment un refroidissement par liquide ou un refroidissement par air renforcé par un ventilateur. Pour des raisons de coût, le refroidissement par liquide n'est le plus souvent utilisé que dans des dispositifs de forte puissance, par ex. dans des convertisseurs de fréquence de plus de 100 kW. Les bobines d'arrêt de filtrage limitant le courant principal sont 25' typiquement des composants dans lesquels se produit une forte dissipation de puissance. À titre d'exemple, dans un convertisseur de fréquence, la puissance dissipée des bobines d'arrêt peut être de l'adre de 1 % de la puissance nominale du dispositif. Les bobines d'arrêt sont des composants inductifs composés d'une pièce formant carcasse fabriquée à partir d'un matériau de 30 noyau ferromagnétique et d'enroulements conducteurs de courant dans lesquels se produit normalement en majorité la dissipation de puissance. Dans le but de limiter la dissipation de puissance, en particulier aux puissances élevées, une solution courante consiste à fabriquer l'enroulement à partir d'une barre de cuivre de section transversale rectangulaire,. 35 Un problème rencontré dans la fabrication de ce type d'enroulement, notamment si l'enroulement comporte un certain nombre de spires imbriquées, est de faire sortir l'extrémité de l'enroulement de la couche la plus à l'intérieur. En guise d'exemple, dans la solution de sortie généralement utilisée, selon la figure 2, pour faire sortir l'extrémité de l'enroulement dans la direction radiale, faire sortir ladite extrémité nécessite une force considérable pour tordre la barre de l'enroulement afin de lui donner la forme requise. Par ailleurs, du fait de l'entrée radiale, le refroidissement d'un enroulement refroidi par liquide coulé dans un matériau isolant bon conducteur de la chaleur, ledit refroidissement reposant sur une conduction thermique dans la direction axiale, s'avère plus difficile. Le problème susmentionné ne se pose pas si l'enroulement est composé de deux couches, par ex. selon la figure 3. Cette solution nécessite le raccordement des spires d'enroulement les plus à l'intérieur des couches, raccordement qui lui-même pose un problème du fait de la pièce additionnelle qu'il nécessite. La pièce additionnelle, ainsi que les pièces de fixation qu'elle nécessite, prennent de la place et l'on sait que les raccordements supplémentaires occasionnent un risque qui, à terme, affecte la fiabilité. La pièce additionnelle et son rattachement aux extrémités d'enroulement occasionnent en outre un travail et des coûts supplémentaires. Résumé de l'invention La présente invention a pour objectif de procurer un nouveau type d'agencement propre à remédier aux inconvénients des solutions de l'état de la technique et d'offrir une solution d'enroulement fiable et économique. Cet objectif est atteint au moyen d'un agencement d'enroulement dans un composant inductif de puissance, lequel composant comprend une pièce formant noyau fabriquée à partir d'un matériau ferromagnétique et un enroulement formé à partir d'un conducteur d'enroulement rigide, lequel enroulement comprend un nombre pair de couches de conducteur superposées autour du même axe central, contenant chacune au moins deux spires de conducteur imbriquées, et la spire la plus à l'extérieur duquel conducteur d'enroulement se prolonge vers l'extérieur du composant de manière à le raccorder à un circuit externe. Un conducteur d'enroulement est formé à partir d'un matériau de conducteur d'un seul tenant de forme rectangulaire, et présente au moins un décrochement latéral via lequel deux couches d'enroulement se raccordent.TECHNICAL FIELD The present invention relates to a winding arrangement for a power inductive component. More particularly, the invention relates to a winding arrangement in which the winding is made from a thick, rail-shaped material and the winding comprises a number of interleaved turns. STATE OF THE ART AND DESCRIPTION OF THE PROBLEM The development of electronic power devices, in particular frequency converters, is generally oriented towards an increase in the power density. It is well known in the art that the handling of high powers in a small device requires efficient cooling of the components present in the main current path, such as liquid cooling or fan-cooled air cooling. For cost reasons, liquid cooling is most often used only in high power devices, e.g. in frequency converters of more than 100 kW. Filtering coils limiting the main current are typically components in which high power dissipation occurs. For example, in a frequency converter, the dissipated power of the choke coils can be 1% of the nominal power of the device. The choke coils are inductive components composed of a carcass part made from a ferromagnetic core material and current-conducting windings in which most of the power dissipation normally occurs. In order to limit power dissipation, particularly at high power levels, a common solution is to fabricate the winding from a rectangular cross-section copper bar. A problem encountered in the manufacture of this type of winding, especially if the winding comprises a certain number of interleaved turns, is to bring the end of the winding out of the innermost layer. By way of example, in the generally used output solution, according to FIG. 2, to pull the end of the winding in the radial direction, to pull out said end requires a considerable force to twist the winding bar. to give it the required form. Moreover, because of the radial inlet, the cooling of a liquid-cooled winding cast in an insulating material good conductor of heat, said cooling based on thermal conduction in the axial direction, proves more difficult. The above problem does not arise if the winding is composed of two layers, e.g. according to Figure 3. This solution requires the connection of the winding turns furthest inside the layers, connection which itself poses a problem because of the additional piece it requires. The additional part, as well as the fasteners it requires, take up space and it is known that the additional connections cause a risk which, in the long run, affects the reliability. The additional piece and its attachment to the winding ends also cause additional work and costs. SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a new type of arrangement that can overcome the disadvantages of prior art solutions and provide a reliable and economical winding solution. This object is achieved by means of a winding arrangement in an inductive power component, which component comprises a core piece made from a ferromagnetic material and a winding formed from a rigid winding conductor, which winding comprises an even number of superposed conductor layers about the same central axis, each containing at least two nested conductor turns, and the outermost turn of which the winding conductor extends outwardly of the to connect it to an external circuit. A winding conductor is formed from a rectangular, one-piece conductor material and has at least one lateral recess through which two winding layers connect.

Selon une caractéristique possible, la grandeur du décrochement latéral correspond au moins à la somme de la largeur du conducteur d'enroulement et de la distance d'isolation entre les couches d'enroulement.According to a possible characteristic, the size of the lateral recess corresponds at least to the sum of the width of the winding conductor and the insulation distance between the winding layers.

Selon un mode de réalisation, le composant inductif de puissance est une bobine d'arrêt dans laquelle le conducteur d'enroulement est fabriqué à partir d'un seul matériau de conducteur de forme rectangulaire. En variante, le composant inductif de puissance est une bobine d'arrêt dans laquelle le conducteur d'enroulement se compose d'au moins deux conducteurs en forme de ruban reliés en parallèle. Selon un autre mode de réalisation, le composant inductif de puissance est une bobine d'arrêt de mode commun dans laquelle l'enroulement se compose d'au moins deux conducteurs en forme de ruban isolés l'un de l'autre. Selon encore un autre mode de réalisation, le composant inductif de puissance est un transformateur dans lequel l'enroulement se compose d'au moins deux conducteurs en forme de ruban isolés l'un de l'autre et les nombres de spires de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire sont identiques. De préférence, les couches de conducteur sont en nombre pair et un décrochement latéral est ménagé entre chaque couche de conducteur. Le principe de base caractérisant l'invention consiste en ce que le conducteur d'enroulement est fabriqué à partir d'un conducteur de forme rectangulaire d'un seul tenant (par ex. un ruban de cuivre ou une barre d'aluminium). L'invention se caractérise en outre par le fait que le conducteur d'enroulement est cintré pour former un nombre pair de couches d'enroulement superposées présentant chacune un certain nombre de spires imbriquées. Du fait du nombre pair de couches, les deux extrémités de l'enroulement se situent sur l'anneau extérieur, si bien qu'il est inutile de prévoir une sortie pour l'extrémité d'enroulement depuis l'anneau intérieur, comme dans l'état de la technique (figure 2). Grâce à l'enroulement d'un seul tenant, le raccordement des extrémités d'enroulement sur l'anneau intérieur selon l'état de la technique (figure 3) s'avère inutile. La solution selon l'invention permet de doter un conducteur d'enroulement d'un seul tenant d'une forme présentant un décrochement latéral, de préférence entre chaque couche, de la même dimension que la largeur du conducteur majorée de la dimension cumulée des isolations entre les couches d'enroulement. Le décrochement permet d'assurer l'interface entre deux couches d'enroulement sur l'anneau intérieur de l'enroulement sans brasage, soudage ou pièces de raccordement distinctes.According to one embodiment, the power inductive component is a choke coil in which the winding conductor is made from a single rectangular-shaped conductor material. Alternatively, the power inductive component is a choke coil in which the winding conductor is composed of at least two ribbon conductors connected in parallel. According to another embodiment, the power inductive component is a common mode choke coil in which the winding consists of at least two ribbon conductors insulated from each other. According to yet another embodiment, the power inductive component is a transformer in which the winding consists of at least two ribbon-shaped conductors isolated from each other and the numbers of turns of the winding. primary and secondary winding are identical. Preferably, the conductor layers are even in number and a lateral recess is provided between each conductor layer. The basic principle characterizing the invention is that the winding conductor is made from a single rectangular shaped conductor (eg a copper ribbon or an aluminum bar). The invention is further characterized in that the winding conductor is bent to form an even number of superposed winding layers each having a number of nested turns. Because of the even number of layers, the two ends of the winding are on the outer ring, so that it is unnecessary to provide an outlet for the winding end from the inner ring, as in FIG. state of the art (Figure 2). Thanks to the winding in one piece, the connection of the winding ends on the inner ring according to the state of the art (Figure 3) is unnecessary. The solution according to the invention makes it possible to provide a single-piece winding conductor of a shape having a lateral recess, preferably between each layer, of the same dimension as the width of the conductor plus the cumulative dimension of the insulations. between the winding layers. The recess ensures the interface between two winding layers on the inner ring of the winding without soldering, welding or separate connecting pieces.

Le conducteur d'enroulement d'un seul tenant selon l'invention peut être cintré à partir d'un conducteur épais en forme de barre ou il peut se composer d'un certain nombre de conducteurs en forme de ruban plus minces reliés en parallèle.The one-piece winding conductor according to the invention can be bent from a thick bar-like conductor or it can consist of a number of thinner ribbon-shaped conductors connected in parallel.

L'invention peut également être appliquée aux enroulements d'un transformateur, notamment si les nombres de spires de l'enroulement primaire et de l'enroulement secondaire sont identiques. La solution d'enroulement selon l'invention est facile à fabriquer et avantageuse en termes de coûts. Son encombrement étant minimal, elle permet d'obtenir une bobine d'arrêt de structure compacte. L'absence de pièces de raccordement distinctes améliore par ailleurs la fiabilité d'un composant inductif de puissance. La structure d'enroulement est également avantageuse du point de vue du refroidissement par liquide qui s'accomplit dans la direction axiale. Brève description des dessins L'invention va faire l'objet d'une description plus détaillée dans la 20 suite à l'aide de certains exemples de ses modes de réalisation en regard des dessins annexés, dans lesquels la figure 1 présente le circuit principal d'un ensemble convertisseur de fréquence, les figures 2A et 2B présentent la structure d'un composant inductif 25 de puissance, les figures 3A et 3B présentent une solution d'enroulement de l'état de la technique, la figure 4 présente des conducteurs d'enroulement selon l'invention, la figure 5 présente une solution d'enroulement selon l'invention, et 30 la figure 6 présente une solution d'enroulement selon l'invention. Description détaillée de l'invention La figure 1 illustre le circuit principal d'un convertisseur de fréquence 35 FC dont les composants inductifs constituent des exemples du point d'application de la solution d'enroulement selon l'invention. Le circuit principal comprend un pont réseau REC qui redresse les trois phases L1, L2, L3 du réseau d'alimentation électrique pour former la tension continue du circuit intermédiaire, laquelle tension continue est filtrée par un condensateur CDC servant d'accumulateur d'énergie. Un pont onduleur INU forme la tension triphasée de sortie U, V, W à partir de la tension continue du circuit intermédiaire. Les unités fonctionnelles REC et INU constituées de composants semi-conducteurs de puissance étant connues de l'homme de métier et ne présentant qu'un intérêt limité dans le contexte de la présente invention, elles ne feront donc pas l'objet ici d'une description plus approfondie. Pour assurer le filtrage des harmoniques du courant, de réseau absorbé par le convertisseur de fréquence, des composants inductifs sont normalement reliés soit au côté entrée (3 x LAci) soit au côté sortie (Lipc+, du pont réseau. Si le convertisseur de fréquence comprend un pont réseau dit actif à la place du pont de diodes illustré à la figure, une unité de filtrage composée de deux bobines d'arrêt triphasées (3 x LAci et, en tirets, 3 x LAC2) et de condensateurs (en tirets 3 X C) reliés entre eux est normalement utilisée côté réseau. La figure 2A présente une carcasse de noyau ferromagnétique d'un seul tenant de type dit en pot, telle que celle susceptible d'être utilisée avantageusement dans la solution d'enroulement selon la présente invention.The invention can also be applied to the windings of a transformer, especially if the number of turns of the primary winding and the secondary winding are identical. The winding solution according to the invention is easy to manufacture and advantageous in terms of costs. Its space requirement being minimal, it makes it possible to obtain a compact structure stop coil. The absence of separate connection pieces also improves the reliability of an inductive power component. The winding structure is also advantageous from the point of view of liquid cooling which is accomplished in the axial direction. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The invention will be described in more detail in the following with the aid of certain examples of its embodiments with reference to the accompanying drawings, in which FIG. 2A and 2B show the structure of an inductive power component, FIGS. 3A and 3B show a winding solution of the state of the art, FIG. According to the invention, FIG. 5 presents a winding solution according to the invention, and FIG. 6 presents a winding solution according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION FIG. 1 illustrates the main circuit of a frequency converter FC whose inductive components are examples of the application point of the winding solution according to the invention. The main circuit comprises a network bridge REC which rectifies the three phases L1, L2, L3 of the power supply network to form the DC voltage of the intermediate circuit, which DC voltage is filtered by a capacitor CDC serving as energy accumulator. An inverter bridge INU forms the three-phase output voltage U, V, W from the DC voltage of the intermediate circuit. Since the functional units REC and INU constituted by semiconductor power components are known to those skilled in the art and are only of limited interest in the context of the present invention, they will not be the object here of a further description. To ensure the harmonics filtering of the mains current absorbed by the frequency converter, inductive components are normally connected either to the input side (3 x LAci) or to the output side (Lipc + of the network bridge.) If the frequency converter comprises a network bridge said active instead of the diode bridge shown in the figure, a filter unit consisting of two three-phase (3 x LAci and dashed, 3 x LAC2) choke coils and capacitors (in dashes 3 XC Connected to each other is normally used on the network side Figure 2A shows a single-piece ferromagnetic core shell of the potted type, such as may be advantageously used in the winding solution of the present invention.

Le noyau comprend une base ronde 22 à laquelle se rattache une colonne centrale ronde 25 et un anneau extérieur creux de forme cylindrique 21. Un trou peut être ménagé au centre de la colonne centrale à des fins de fixation. Un espace vide 24 subsiste entre la colonne centrale et l'anneau extérieur, dans lequel est placé l'enroulement. Une ou plusieurs ouvertures 23 sont ménagées dans l'anneau extérieur pour les sorties des extrémités d'enroulement. La figure 2B présente un assemblage classique d'une bobine d'arrêt ou d'un transformateur, où deux noyaux de type en pot 21 sont placés en regard de manière à entourer un enroulement dont les extrémités 26 sont, dans ce cas illustratif, amenées à l'extérieur par le même côté du noyau. Il est avantageux de refroidir ce type de structure par un liquide et, dans un tel agencement, il est avantageux de couler dans tout l'espace d'enroulement un matériau bon conducteur de la chaleur, par ex. de la résine époxyde, permettant de conduire la chaleur produite dans l'enroulement vers la carcasse de noyau. La chaleur peut être transférée depuis la carcasse de noyau, de préférence via ses surfaces extérieures planes dans la direction axiale, vers les refroidisseurs par liquide qui prennent appui sur ces surfaces.The core comprises a round base 22 to which is attached a round central column 25 and a hollow cylindrical outer ring 21. A hole may be provided in the center of the central column for attachment. An empty space 24 remains between the central column and the outer ring, in which the winding is placed. One or more openings 23 are formed in the outer ring for the outputs of the winding ends. FIG. 2B shows a conventional assembly of a choke coil or a transformer, where two pot-type cores 21 are placed facing each other so as to surround a winding whose ends 26 are, in this illustrative case, brought outside on the same side of the nucleus. It is advantageous to cool this type of structure with a liquid and, in such an arrangement, it is advantageous to flow throughout the winding space a material that is a good conductor of heat, e.g. epoxy resin, for driving the heat produced in the winding to the core carcass. The heat can be transferred from the core casing, preferably via its plane outer surfaces in the axial direction, to the liquid coolers which abut these surfaces.

Les figures 3A et 3B présentent le principe de mise en place, à l'intérieur d'un noyau selon l'état de la technique par ex. selon la figure 2B, d'un enroulement fabriqué à partir d'un conducteur fabriqué à partir d'une barre omnibus épaisse de section transversale rectangulaire, généralement utilisée aux puissances élevées. La figure 3A illustre la forme de l'enroulement vu depuis la direction de l'axe de rotation du noyau circulaire. Le conducteur d'enroulement 32, représenté par un trait noir épais, pénètre dans la carcasse de noyau 31 par l'ouverture 34 et, en partant de l'anneau extérieur vers l'intérieur vu depuis la direction axiale, s'enroule pour former une ou plusieurs spires imbriquées à l'intérieur de l'anneau extérieur autour de la colonne centrale (non illustrée) sur un premier plan. À l'extrémité de la spire la plus à l'intérieur, pour rejoindre l'ouverture 34, le conducteur d'enroulement doit s'élever jusqu'à un deuxième plan au moyen d'une pièce de raccordement 33 à laquelle le conducteur de retour 35 est également relié. Le conducteur de retour 35 peut passer directement dans l'ouverture 34, selon la figure 3A, ou peut s'enrouler vers l'extérieur à partir de l'anneau intérieur pour former une deuxième couche d'enroulement correspondant à la première couche d'enroulement jusqu'à atteindre l'ouverture 34 pour assurer l'interface de sortie. La figure 4 illustre des exemples de conducteurs d'un seul tenant selon la présente invention. Un décrochement latéral a été ménagé dans le conducteur d'enroulement W41 dans la partie supérieure de la figure, au moyen duquel le changement de plan de l'enroulement, par ex. représenté à la figure 3A, de la première à la deuxième couche peut s'effectuer sans nécessiter de pièce de raccordement comme dans l'état de la technique. De nombreuses variantes sont possibles pour la forme du décrochement latéral, par ex. conformément à un conducteur d'enroulement rectangulaire W41 ou confornément à un conducteur d'enroulement en forme de parallélogramme W42. L'on sait, dans la technique, que les bords vifs de barres omnibus à fort courant s'échauffent facilement du fait des courants de Foucault, si bien qu'un décrochement latéral en forme de parallélogramme à coins arrondis conformément au conducteur d'enroulement W43 s'avère particulièrement avantageux. Selon l'invention, quelle que soit la forme du décrochement latéral, sa grandeur ds correspond au moins à la somme de la largeur dw du conducteur d'enroulement et de la distance d'isolation di entre les couches d'enroulement : ds =dw +di [1] En pratique, le conducteur d'enroulement selon l'invention peut être avantageusement obtenu par découpe d'un matériau brut en forme de plaque et par mise en forme du décrochement latéral souhaité dans la ligne de découpe.FIGS. 3A and 3B show the implementation principle, inside a core according to the state of the art, e.g. according to Figure 2B, a winding made from a conductor made from a thick bus bar of rectangular cross-section, generally used at high powers. Figure 3A illustrates the shape of the winding seen from the direction of the axis of rotation of the circular core. The winding conductor 32, represented by a thick black line, enters the core casing 31 through the opening 34 and, starting from the outer ring inward as seen from the axial direction, winds up to form one or more nested turns inside the outer ring around the central column (not shown) in a foreground. At the end of the innermost turn, to reach the opening 34, the winding conductor must rise to a second plane by means of a connecting piece 33 to which the driver of back 35 is also connected. The return conductor 35 can pass directly into the opening 34, as shown in FIG. 3A, or can be wound outwardly from the inner ring to form a second winding layer corresponding to the first layer. winding until reaching the opening 34 to provide the output interface. Figure 4 illustrates examples of integral conductors according to the present invention. A lateral recess has been formed in the winding conductor W41 in the upper part of the figure, by means of which the change of plane of the winding, e.g. shown in Figure 3A, the first to the second layer can be performed without the need for connection piece as in the prior art. Many variants are possible for the shape of the lateral recess, e.g. according to a rectangular winding conductor W41 or in accordance with a parallelogram winding conductor W42. It is known in the art that the sharp edges of high current busbars are easily heated by eddy currents, such that a parallelogram-shaped side recess with rounded corners in accordance with the winding conductor W43 is particularly advantageous. According to the invention, whatever the shape of the lateral recess, its magnitude ds corresponds at least to the sum of the width dw of the winding conductor and the insulation distance d1 between the winding layers: ds = dw + di [1] In practice, the winding conductor according to the invention can be advantageously obtained by cutting a raw material in the form of a plate and by shaping the desired lateral recess in the cutting line.

La figure 5 présente une coupe transversale d'un enroulement comportant deux couches 51, 52 superposées autour du même axe central (non illustré), chacune des couches comprenant trois spires imbriquées 53, 54 et 55, et dans lequel le décrochement latéral S relie, selon l'invention, les spires les plus à l'intérieur 55 des deux couches d'enroulement.FIG. 5 shows a cross section of a winding comprising two layers 51, 52 superimposed around the same central axis (not shown), each of the layers comprising three interlocking turns 53, 54 and 55, and in which the lateral recess S connects, according to the invention, the innermost turns 55 of the two winding layers.

Dans le cas d'une pluralité de couches d'enroulement, le même décrochement latéral peut être utilisé entre chaque couche. À titre d'exemple, dans un enroulement à 4 couches, les couches 1 et 2 peuvent être reliées par un décrochement latéral entre les spires d'enroulement les plus à l'intérieur, les couches 2 et 3 par un décrochement latéral entre les spires les plus à l'extérieur et les couches 3 et 4 par un nouveau décrochement latéral entre les spires les plus à l'intérieur. L'application de l'invention repose donc sur un nombre paire de couches d'enroulement, auquel cas les deux extrémités d'enroulement se situent sur l'anneau extérieur. Le décrochement latéral selon l'invention ne nécessite aucun espace supplémentaire dans la direction axiale, de sorte que les plans de bord 57, 58 des conducteurs d'enroulement dans chaque spire d'enroulement, ces plans de bord étant illustrés par des tirets, peuvent occuper le même plan. Ceci présente un avantage dans le cas où l'enroulement est coulé dans un matériau d'isolation assurant le transfert de chaleur vers les surfaces d'extrémité planes de la carcasse de noyau, par ex. dans le cas d'un refroidissement par liquide. La figure 6 illustre la substitution d'un conducteur d'enroulement épais en forme de barre selon la figure précédente par un certain nombre de conducteurs plus minces en forme de ruban, plus faciles à manipuler notamment lors du cintrage des conducteurs pour leur donner leur forme définitive. Les spires d'enroulement 61 et 62 illustrées par des tirets présentent un conducteur épais, et l'agencement réalisé au moyen de deux conducteurs parallèles 63.1 et 63.2 et présentant la même superficie de conducteur combinée en section transversale, cet agencement étant illustré dans la troisième spire d'enroulement, correspond à un conducteur épais. Le couplage en parallèle des conducteurs n'a pas d'incidence sur l'isolation entre les couches de conducteur et les spires de conducteur. L'isolation entre les conducteurs parallèles s'avère toutefois inutile. Les conducteurs minces 63.1 et 63.2 selon la figure peuvent également être isolés l'un de l'autre, auquel cas un fort circuit magnétique les sépare du fait de la pièce de noyau commune. De cette façon, la solution d'enroulement selon l'invention peut également servir à former l'enroulement d'un transformateur ou d'une bobine d'arrêt dite de mode commun. L'homme de métier comprendra bien que les différents modes de réalisation de l'invention ne se limitent pas exclusivement aux exemples décrits plus haut mais qu'ils peuvent présenter des variantes s'inscrivant dans le cadre 15 des revendications présentées ci-dessous. Les éléments caractéristiques éventuellement présentés dans la description conjointement avec d'autres éléments caractéristiques peuvent au besoin être utilisés individuellement.In the case of a plurality of winding layers, the same lateral recess can be used between each layer. For example, in a 4-layer winding, the layers 1 and 2 can be connected by a lateral recess between the innermost winding turns, the layers 2 and 3 by a lateral recess between the turns the outermost ones and the layers 3 and 4 by a new lateral recess between the innermost turns. The application of the invention is therefore based on an even number of winding layers, in which case the two winding ends are located on the outer ring. The lateral recess according to the invention does not require any additional space in the axial direction, so that the edge planes 57, 58 of the winding conductors in each winding turn, these edge planes being illustrated by dashes, can to occupy the same plane. This has an advantage in the case where the winding is cast in an insulating material providing heat transfer to the flat end surfaces of the core casing, e.g. in the case of liquid cooling. FIG. 6 illustrates the substitution of a thick bar-type winding conductor according to the preceding figure by a number of thinner conductors in the form of a ribbon, which are easier to handle, particularly when bending conductors to give them their shape. final. The winding turns 61 and 62 illustrated by dashes have a thick conductor, and the arrangement made by means of two parallel conductors 63.1 and 63.2 and having the same combined conductor area in cross section, this arrangement being illustrated in the third winding turn, corresponds to a thick conductor. The parallel coupling of the conductors does not affect the insulation between the conductor layers and the conductor turns. Insulation between parallel conductors is however unnecessary. The thin conductors 63.1 and 63.2 according to the figure can also be isolated from each other, in which case a strong magnetic circuit separates them because of the common core piece. In this way, the winding solution according to the invention can also be used to form the winding of a common mode transformer or common mode choke coil. Those skilled in the art will understand that the various embodiments of the invention are not limited exclusively to the examples described above but that they may have variants falling within the scope of the claims presented below. The characteristic elements possibly presented in the description together with other characteristic elements can be used individually if necessary.

Claims

REVENDICATIONS1. A winding arrangement in an inductive power component, which component comprises a core member made from a ferromagnetic material and a coil formed from a rigid winding conductor, which winding comprises an even number of layers of conductor (51, 52) superposed about the same central axis, each containing at least two nested conductor turns (53 - 55, 61, 62, 63.1, 63.2), and the outermost turn (51, 61) wherein the winding conductor extends outwardly of the component so as to connect it to an external circuit, characterized in that a winding conductor is formed from a rectangular, one-piece conductor material, and the winding conductor has at least one lateral recess (S) through which two winding layers (51, 52) are connected.

2. Winding arrangement according to Claim 1, characterized in that the magnitude ds of the lateral recess (S) corresponds at least to the sum of the width dw of the winding conductor and the insulation distance dl between the winding layers. (51, 52). ds = d1 + dw

A winding arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the power inductive component is a choke coil in which the winding conductor is made from a rectangular shaped conductor material.

A winding arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the power inductive component is a choke coil in which the winding conductor consists of at least two ribbon conductors connected in parallel.

A winding arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the power inductive component is a common mode choke coil in which the winding consists of at least two ribbon conductors isolated from one another. 'other.

A winding arrangement according to claim 1 or 2, characterized in that the power inductive component is a transformer in which the winding consists of at least two ribbon conductors isolated from each other, and the number of turns of the primary winding and the secondary winding are identical.

A winding arrangement according to any one of the preceding claims, characterized in that the conductor layers are even in number and a lateral recess is provided between each conductor layer.