FR3008714A1

FR3008714A1 - PROCESS FOR TREATING PULPES

Info

Publication number: FR3008714A1
Application number: FR1357095A
Authority: FR
Inventors: Alain Belotti
Original assignee: Fives Cail Babcock SA
Current assignee: Fives Cail Babcock SA
Priority date: 2013-07-18
Filing date: 2013-07-18
Publication date: 2015-01-23
Anticipated expiration: 2033-07-18
Also published as: FR3008714B1

Abstract

L'invention concerne un procédé de traitement de pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre, mis en œuvre dans une installation (1) comprenant, des moyens de diffusion (2), des moyens de pressage des pulpes (3), un sécheur à pulpes (4) et une chaudière (5) destinée à alimenter en énergie au moins une partie des équipements de l'installation (1), ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - on extrait le jus sucré des cossettes au moyen des moyens de diffusion (2), obtenant des pulpes humides, - on presse les pulpes humides au moyen de moyens de pressage à pulpes (3), obtenant des pulpes pressées, - on sèche les pulpes pressées au moyen du sécheur à pulpes (4), obtenant des pulpes séchées Selon l'invention, on utilise les pulpes séchées obtenues comme combustible pour alimenter la chaudière (5).The invention relates to a method for treating pulps obtained from sugar beet chips, used in an installation (1) comprising, diffusion means (2), means for pressing the pulps (3), a pulp dryer (4) and a boiler (5) for supplying energy to at least a portion of the equipment of the plant (1), said method comprising the following steps: - the sweet juice is extracted from the chips by means of for spreading (2), obtaining wet pulps, - the wet pulps are pressed by means of pulp pressing means (3), obtaining pressed pulps, - the pressed pulps are dried by means of the pulp dryer (4), Obtaining dried pulp According to the invention, the dried pulp obtained as a fuel for feeding the boiler (5) is used.

Description

L'invention concerne un procédé de traitement de pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre. Actuellement, le sucre des betteraves est extrait en les découpant en cossettes, par diffusion au moyen d'eau chaude, dans un appareil appelé diffuseur. A la sortie du diffuseur, on obtient, d'une part, des pulpes humides qui sont éventuellement pressées et éventuellement séchées et des jus sucrés qui sont épurés, puis concentrés par évaporation, et enfin soumis à cristallisation dans des appareils à cuire. Les pulpes humides, pressées ou séchées trouvent une application particulière comme fourrage pour l'alimentation des animaux.The invention relates to a method for treating pulps obtained from sugar beet chips. Currently, beet sugar is extracted by cutting into chips, by diffusion by means of hot water, in a device called diffuser. At the outlet of the diffuser, one obtains, on the one hand, wet pulps which are optionally pressed and optionally dried and sweetened juices which are purified, then concentrated by evaporation, and finally subjected to crystallization in cooking appliances. The wet, pressed or dried pulps find particular application as fodder for feeding animals.

Ces opérations nécessitent des apports d'énergie importants, que ce soit thermique ou électrique. On a donc cherché à réduire ces apports d'énergie au moyen de différentes solutions, notamment en utilisant pour la diffusion les eaux de pressage des pulpes réchauffées au moyen des eaux condensées des appareils d'évaporation et/ou de cristallisation, et en ajoutant avant pressage des adjuvants de pressage permettant d'augmenter la teneur en matières sèches des pulpes pressées. On connaît, par exemple, du document EP 0 132 420, une sucrerie comprenant un appareil de diffusion, une presse à pulpes, un sécheur à pulpes et au moins un appareil de carbonatation pour l'épuration des jus sucrés. Dans ce document on réduit les apports énergétiques en utilisant une partie de la chaleur sensible et de la chaleur latente de condensation des gaz d'échappement humides du sécheur à pulpes et ou de l'appareil de carbonatation pour réchauffer les eaux de pressage des pulpes et les eaux d'appoint utilisées pour la diffusion. Une telle installation requiert une chaudière fonctionnant au fioul qui engendre des coûts conséquents. De plus, une telle chaudière émet de grosses quantités 25 de dioxyde de carbone. Il en est de même pour la transformation des cossettes en alimentation pour les animaux, les cossettes devant être déshydratées pour pouvoir être conservées. Cette opération est réalisée par le biais d'un sécheur à gaz chauds consommant généralement du combustible fossile et rejetant dans ces cas beaucoup de dioxyde de 30 carbone. On connait encore du document US 2010/0178403 un procédé permettant de réduire les émissions de dioxyde de carbone lors du séchage des pulpes de betterave. Pour cela, le procédé comprend une étape dans laquelle on ajoute une fraction colloïdale alcaline, c'est-à-dire une fraction des « non-sucre », lors du séchage afin d'augmenter l'évaporation d'eau et la teneur en matière sèche, ce qui permet de réduire la température d'entrée du sécheur et ainsi réduire les émissions de dioxyde de carbone. Un tel procédé permet certes de réduire l'énergie consommée au niveau du sécheur et de réduire les émissions de dioxyde de carbone, mais un tel procédé ne permet pas de réduire significativement la consommation en énergie fossile. L'invention a pour objectif de proposer un procédé de traitement de pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre qui permet de réduire plus encore la consommation d'énergie fossile et par delà les émissions de dioxyde de carbone. Encore un autre objectif de l'invention est, au moins dans un mode de réalisation particulier, de fournir un procédé simple à mettre en oeuvre à partir des installations actuelles. Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront plus clairement par la suite, sont atteints selon l'invention à l'aide d'un procédé de traitement de pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre, mis en oeuvre dans une installation comprenant, des moyens de diffusion, des moyens de pressage des pulpes, un sécheur à pulpes et une chaudière destinée à alimenter en énergie au moins une partie des équipements de l'installation de la sucrerie, ledit procédé comprenant les étapes suivantes : - on extrait le jus sucré des cossettes par diffusion, obtenant des pulpes humides, - on presse les pulpes humides au moyen de la presse à pulpes, obtenant des pulpes pressées, - on sèche les pulpes pressées au moyen du sécheur à pulpes, obtenant des pulpes séchées. Selon, l'invention, on utilise les pulpes séchées obtenues comme combustible pour alimenter la chaudière. Selon un aspect avantageux de l'invention, on recycle les fumées issues de la chaudière dans le sécheur pour sécher les pulpes humides.These operations require significant energy inputs, whether thermal or electrical. It has therefore been sought to reduce these energy inputs by means of various solutions, in particular by using for the diffusion the pressing water of the pulps heated by means of the condensed water of the evaporation and / or crystallization apparatus, and by adding before pressing press additives to increase the dry matter content of pressed pulps. EP 0 132 420 is known, for example, a sugar refinery comprising a diffusion apparatus, a pulp press, a pulp dryer and at least one carbonation apparatus for purifying sweetened juices. In this document the energy inputs are reduced by using a portion of the sensible heat and the latent heat of condensation of the wet exhaust of the pulp dryer and or the carbonator to heat the pressing water of the pulps and make-up water used for diffusion. Such an installation requires a boiler running on oil which generates significant costs. In addition, such a boiler emits large amounts of carbon dioxide. It is the same for the processing of chips in food for animals, the chips must be dehydrated to be preserved. This operation is carried out by means of a hot gas dryer, which generally consumes fossil fuel and in this case releases a great deal of carbon dioxide. Document US 2010/0178403 discloses a process for reducing carbon dioxide emissions during the drying of beet pulps. For this, the process comprises a step in which an alkaline colloidal fraction, that is to say a fraction of "non-sugar", is added during drying in order to increase the evaporation of water and the content of dry matter, which reduces the inlet temperature of the dryer and thus reduce carbon dioxide emissions. Such a process certainly reduces the energy consumed in the dryer and reduce carbon dioxide emissions, but such a method does not significantly reduce fossil energy consumption. The object of the invention is to propose a process for treating pulps obtained from sugar beet chips which makes it possible to further reduce the consumption of fossil energy and beyond the carbon dioxide emissions. Yet another object of the invention is, at least in a particular embodiment, to provide a simple method to implement from current installations. These objectives, as well as others which will appear more clearly later, are achieved according to the invention by means of a process for treating pulps obtained from sugar beet chips, used in an installation. comprising, diffusion means, pulp pressing means, a pulp dryer and a boiler for supplying energy to at least a portion of the equipment of the candy plant, said method comprising the steps of: - extracting the sweet juice of the chips by diffusion, obtaining wet pulps, the wet pulps are pressed by means of the pulp press, obtaining pressed pulps, the pressed pulps are dried by means of the pulp dryer, obtaining dried pulps. According to the invention, the dried pulp obtained as a fuel for feeding the boiler is used. According to an advantageous aspect of the invention, the fumes from the boiler are recycled into the dryer to dry the wet pulps.

Selon une approche particulièrement simple, les pulpes séchées ont une teneur en matière sèche d'au moins 50%, préférentiellement 70% et plus. Avantageusement, on traite les gaz issus des pulpes sèches brulées par le biais de moyens de filtration.According to a particularly simple approach, the dried pulp has a dry matter content of at least 50%, preferably 70% and more. Advantageously, the gases resulting from the burnt dry pulp are treated by means of filtration means.

L'invention concerne également une installation conçue pour la mise en oeuvre du procédé, convenant pour le traitement des pulpes de betteraves à sucre, comprenant : - des moyens de diffusion apte à extraire le jus sucré des cossettes; - des moyens de pressage des pulpes apte à réduire le taux d'humidité des pulpes humides ; un sécheur à pulpes apte à déshydrater les pulpes pressées ; une chaudière apte à alimenter en énergie au moins une partie des équipements de l'installation. Selon l'invention, l'installation comprend un circuit d'alimentation en pulpes séchées vers la chaudière pour l'alimenter en combustible. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'installation comprend un circuit de recyclage des fumées issues de la chaudière vers le sécheur pour sécher les pulpes humides. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation particulier de l'invention, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1 est un schéma d'un procédé de traitement des cossettes de betteraves à sucre selon l'art antérieur ; - la figure 2 est un schéma d'une installation sucrière selon l'art antérieur ; - la figure 3 est un schéma d'un procédé de traitement des pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre selon l'invention. Comme précédemment évoqué, le principe général de l'invention repose donc sur la mise en oeuvre d'un procédé de traitement de pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre. L'installation sucrière 10, selon l'art antérieur, détaillée à la figure 2 comprend, de manière classique, des moyens de lavage et de découpage 19 des betteraves après leur réception à la sucrerie, des moyens de diffusion 20 tels qu'un diffuseur tour par exemple, des moyens de pressage des pulpes 30 tels que des presses à pulpes, un sécheur à pulpes 40, notamment à gaz chaud, des moyens d'épuration 21 destinés à éliminer les impuretés, des moyens de concentration 22 destinés à éliminer l'eau, des moyens de cristallisation et de séchage 23. L'installation 10 comprend également une chaudière 50 alimentée en combustible fossile et destinée à alimenter en énergie au moins une partie des équipements de l'installation. Plus précisément, la chaudière 50 crée de la vapeur à haute température passant au travers d'un ou plusieurs turbo-alternateurs 51, ce qui permet d'une part de générer de l'électricité pour alimenter l'installation, et d'autre part de fournir la vapeur nécessaire pour les moyens de concentration 22. Dans un souci d'économie d'énergie, l'homme du métier a été amené à réutiliser la vapeur issue des moyens de concentration 22 dans les moyens de diffusion20, les moyens d'épuration 21 et les moyens de cristallisation et de séchage 23. Selon le procédé de l'art antérieur illustré à la figure 1, dans un premier temps, les betteraves sont découpées sous la frome de lanières rigides appelées cossettes. L'extraction du jus sucré à partir des cossettes se fait par une opération de diffusion au cours de laquelle les cossettes circulent à contre-courant avec de l'eau chaude dont la température est comprise entre 70 et 75°C. L'étape de la diffusion est réalisée par le biais des moyens de diffusion 20 comme un diffuseur tour par exemple. Bien évidement, d'autres types de diffuseurs connus de l'homme du métier peuvent être utilisés, tels qu'un diffuseur à tapis ou un diffuseur rotatif ou un diffuseur à vis. En sortie des moyens de diffusion 20, on obtient d'un côté le jus sucré et de l'autre les cossettes « épuisées », appelées pulpes humides. En sortie des moyens de diffusion 20, les pulpes humides contiennent environ 90% d'eau. Les pulpes humides sont pressées par le biais de moyens de pressage 30 tels que des presses à pulpes afin d'extraire une grande partie de l'eau. Les pulpes sont alors appelées pulpes pressées et contiennent entre 20% et 30% de matière sèche. Les pulpes pressées sont ensuite séchées au moyen du sécheur à pulpes 40 de telle façon à obtenir des pulpes séchées contenant, par exemple, au moins 85 % de matière sèche. Le sécheur à pulpes 40 est alimenté en combustible fossile afin de produire le gaz chaud nécessaire à la déshydratation des pulpes pressées. Cependant et selon les estimations des inventeurs, une telle installation consomme beaucoup de combustible fossile, notamment la chaudière, ce qui représente un coût important, et rejette beaucoup de dioxyde de carbone. Il est de mérite du demandeur de proposer une installation dont la consommation de fioul et les rejets de dioxyde de carbone peuvent être sensiblement diminués. Ainsi, l'invention propose d'utiliser les pulpes séchées comme combustible pour la chaudière 5, permettant de limiter la consommation en combustible fossile de l'installation, et plus précisément la consommation en combustible fossile de la ou les chaudières alimentant l'installation sucrière 1 en énergie. Le procédé d'extraction du sucre n'étant pas modifié, l'installation 1 comprend le même équipement qu'une installation 10 de l'art antérieur, ainsi qu'un ou plusieurs turbo- alternateurs 8 pour générer de l'électricité et fournir la vapeur à l'installation. Selon les estimations de l'inventeur, la réutilisation des pulpes séchées en tant que combustible pour la chaudière 5 peut permettre de réduire la consommation en fioul de 60%. Tel qu'illustré à la figure 3, à titre d'exemple non limitatif l'installation 1 comprend des moyens de diffusion 2, des moyens de pressage des pulpes 3, un sécheur à pulpes 4 et une chaudière 5 destinée à alimenter en énergie au moins une partie des équipements de l'installation. Selon l'invention, l'installation 1 pour le traitement de pulpes obtenues à partir de cossettes de betteraves à sucre comprend un circuit d'alimentation 7 en pulpes séchées vers la chaudière 5 pour l'alimenter en combustible. Les pulpes séchées sortant du sécheur de pulpes peuvent être acheminées par le biais de moyens de convoyage, tel qu'un tapis ou roulant par exemple, les moyens de convoyage transportant les pulpes séchées vers des silos de stockage équipés pour réguler l'alimentation en pulpes séchées de la chaudière 5.The invention also relates to an installation designed for the implementation of the method, suitable for the treatment of sugar beet pulps, comprising: diffusion means capable of extracting the sweet juice from the chips; pulp pressing means adapted to reduce the moisture content of the wet pulps; a pulp dryer capable of dehydrating the pressed pulps; a boiler capable of supplying energy to at least a portion of the equipment of the installation. According to the invention, the installation comprises a dried pulp supply circuit to the boiler to supply fuel. According to one embodiment of the invention, the installation comprises a circuit for recycling the flue gases from the boiler to the dryer to dry the wet pulps. Other features and advantages of the invention will appear more clearly on reading the following description of a particular embodiment of the invention, given as a simple illustrative and nonlimiting example, and the appended drawings, among which: FIG. 1 is a diagram of a process for treating sugar beet chips according to the prior art; - Figure 2 is a diagram of a sugar plant according to the prior art; FIG. 3 is a diagram of a process for treating pulps obtained from sugar beet chips according to the invention. As previously mentioned, the general principle of the invention is therefore based on the implementation of a process for treating pulps obtained from sugar beet chips. The sugar plant 10, according to the prior art, detailed in FIG. 2 comprises, in a conventional manner, washing and cutting means 19 for the beets after their reception at the sugar refinery, diffusion means 20 such as a diffuser for example, means for pressing pulps 30 such as pulp presses, pulp dryer 40, in particular for hot gas, purification means 21 intended to eliminate impurities, concentration means 22 intended to eliminate Water, means of crystallization and drying 23. The installation 10 also comprises a boiler 50 fed with fossil fuel and intended to supply energy to at least a portion of the equipment of the installation. More specifically, the boiler 50 creates high temperature steam passing through one or more turbo-alternators 51, which allows on the one hand to generate electricity to power the installation, and secondly to provide the necessary steam for the concentrating means 22. In the interest of saving energy, the skilled person was led to reuse the steam from the concentration means 22 in the diffusion means 20, the means of purification 21 and the means of crystallization and drying 23. According to the method of the prior art illustrated in Figure 1, in a first step, the beets are cut under the form of rigid strips called chips. The extraction of the sweet juice from the chips is done by a diffusion operation during which the chips circulate against the current with hot water whose temperature is between 70 and 75 ° C. The diffusion step is carried out by means of diffusion means 20 such as a tower diffuser for example. Of course, other types of diffusers known to those skilled in the art can be used, such as a carpet diffuser or a rotary diffuser or a screw diffuser. On leaving the diffusion means 20, one obtains on one side the sweet juice and on the other the "exhausted" chips, called wet pulps. At the outlet of the diffusion means 20, the wet pulps contain about 90% of water. The wet pulps are pressed through pressing means such as pulp presses to extract a large portion of the water. The pulps are then called pressed pulps and contain between 20% and 30% of dry matter. The pressed pulps are then dried by means of the pulp dryer 40 so as to obtain dried pulps containing, for example, at least 85% dry matter. The pulp dryer 40 is fed with fossil fuel to produce the hot gas necessary for the dehydration of the pressed pulps. However, according to the estimates of the inventors, such an installation consumes a lot of fossil fuel, especially the boiler, which represents a significant cost, and releases a lot of carbon dioxide. It is of the applicant's merit to propose a facility whose fuel consumption and carbon dioxide emissions can be significantly reduced. Thus, the invention proposes to use the dried pulp as fuel for the boiler 5, to limit the fossil fuel consumption of the installation, and more specifically the fossil fuel consumption of the boiler or boilers fueling the sugar plant 1 in energy. Since the sugar extraction process is not modified, the installation 1 comprises the same equipment as a prior art installation 10, as well as one or more turbo-generators 8 for generating electricity and supplying electricity. steam at the facility. According to the inventor's estimates, the reuse of the dried pulp as fuel for the boiler 5 can reduce the fuel consumption by 60%. As illustrated in FIG. 3, by way of nonlimiting example, the installation 1 comprises diffusion means 2, means for pressing the pulps 3, a pulp dryer 4 and a boiler 5 intended to supply energy at the same time. least part of the equipment of the installation. According to the invention, the plant 1 for the treatment of pulps obtained from sugar beet chips comprises a feed circuit 7 in dried pulp to the boiler 5 to supply fuel. The dried pulp leaving the pulp dryer can be conveyed by means of conveying means, such as a belt or rolling for example, the conveying means carrying the dried pulp to storage silos equipped to regulate the supply of pulp dried boiler 5.

Comme illustré à la figure 3, le sécheur à pulpes 4 peut éventuellement être alimenté en combustible selon les besoins de l'installation. On peut également imaginer, selon une autre alternative, que les pulpes séchées sont transportées par camion benne, par exemple, jusqu'aux silos de stockage selon les besoins et/ou l'organisation de l'installation 1. La chaudière 5 doit être une chaudière spécifique pour brûler les pulpes séchées, se rapprochant d'une chaudière à bagasse par exemple. Il est également 5 prévu de maintenir un appoint en fioul, notamment pour le démarrage de la chaudière 5, ou encore en tant que complément. Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, illustré à la figure 3, on recycle les fumées issues de la chaudière 5 dans le sécheur à pulpes 4 pour sécher les pulpes humides. 10 Un circuit de recyclage des fumées issues de la chaudière 5 vers le sécheur à pulpes 4 est prévu pour acheminer les fumées et sécher les pulpes humides. Un tel recyclage permet de réduire significativement la consommation en combustible de l'installation, et en particulier de l'ensemble chaudière/sécheur à pulpes, et ainsi le bilan des émissions de dioxyde de carbone, 15 Selon les estimations de l'inventeur, le recyclage des fumées issues de la chaudière 5 permettrait de réduire les émissions de dioxyde de carbone d'environ 70%. Afin d'obtenir un bon rendement, les pulpes séchées peuvent présenter une teneur en matière sèche d'au moins 50%, et plus préférentiellement d'au moins 20 70%. Cela permet aux pulpes séchées de brûler facilement dans la chaudière 5. De manière avantageuse, les gaz issus des pulpes sèches brulées peuvent être traités par le biais de moyens de traitement 6, par lavage ou cyclonage par exemple. Les fumées s'échappant de la chaudière 5 peuvent contenir des matières pouvant avoir, sur le long terme, des répercussions néfastes sur le fonctionnement du 25 sécheur à pulpes 4. Les fumées peuvent être soumises à un traitement préalable avant de les utiliser pour sécher les pulpes pressées. Naturellement, d'autres modes de réalisation auraient pu être envisagés pas l'homme du métier sans pour autant sortir du cadre de l'invention définie par les revendications ci-après.As illustrated in FIG. 3, the pulp dryer 4 may optionally be supplied with fuel according to the needs of the installation. One can also imagine, according to another alternative, that the dried pulp are transported by dump truck, for example, to the storage silos according to the needs and / or organization of the installation 1. The boiler 5 must be a specific boiler for burning the dried pulp, approaching a bagasse boiler for example. It is also intended to maintain a booster oil, especially for the start of the boiler 5, or as a complement. According to a particular embodiment of the invention, illustrated in Figure 3, the flue gases from the boiler 5 are recycled into the pulp dryer 4 to dry the wet pulps. A flue gas recycling circuit from the boiler 5 to the pulp dryer 4 is provided to convey the flue gases and dry the wet pulps. Such recycling makes it possible to significantly reduce the fuel consumption of the installation, and in particular of the whole pulp dryer, and thus the carbon dioxide emission balance. According to the inventor's estimates, the recycling of fumes from boiler 5 would reduce carbon dioxide emissions by about 70%. In order to obtain a good yield, the dried pulp may have a solids content of at least 50%, and more preferably at least 70%. This allows the dried pulp to burn easily in the boiler 5. Advantageously, the gases from the burnt dry pulps can be treated by means of treatment means 6, by washing or cycloning, for example. The fumes escaping from the boiler 5 may contain materials which may, in the long term, adversely affect the operation of the pulp dryer 4. The fumes may be subjected to a pre-treatment before they are used to dry them. pressed pulp. Naturally, other embodiments could have been envisaged by those skilled in the art without departing from the scope of the invention defined by the claims below.

NOMENCLATURE Procédé selon l'invention (Figures 3) 1. Installation, 2. Moyens de diffusion, 3. Moyens de pressage, 4. Sécheur à pulpes, 5. Chaudière, 6. Moyens de traitement des fumées, 7. Circuit alimentation, 8. Turbo-alternateur, C. Cossettes, Cb. Combustible, PH. Pulpes humides, PP. Pulpes pressées, PS. Pulpes séchées.NOMENCLATURE Method according to the invention (Figures 3) 1. Installation, 2. Means of diffusion, 3. Means of pressing, 4. Pulp dryer, 5. Boiler, 6. Fume treatment means, 7. Feed circuit, 8 Turbo-alternator, C. Cossettes, Cb. Fuel, PH. Wet pulps, PP. Pressed pulps, PS. Dried pulp.

Procédé et installation selon l'art antérieur (Figure 1 et 2) : 10. Installation, 19. Moyens de lavage et découpage, 20. Moyens de diffusion, 21. Moyens d'épuration, 22. Moyens de concentration, 23. Moyens de cristallisation et séchage, 30. Moyens de pressage, 40. Sécheur à pulpes, 50. Chaudière, 51. Turbo-alternateur.Method and installation according to the prior art (FIGS. 1 and 2): 10. Installation, 19. Means of washing and cutting, 20. Means of diffusion, 21. Means of purification, 22. Means of concentration, 23. Means of Crystallization and drying, 30. Means of pressing, 40. Pulp dryer, 50. Boiler, 51. Turbo-alternator.

Claims

REVENDICATIONS1. Process for the treatment of pulps obtained from sugar beet chips, used in an installation (1) comprising, diffusion means (2), pulp pressing means (3), pulp dryer (4) ) and a boiler (5) for supplying energy to at least a portion of the equipment of the plant (1), said method comprising the following steps: the sweet juice is extracted from the chips by means of the diffusion means (2), obtaining wet pulp, - the wet pulp is pressed by means of pulp pressing means (3), obtaining pressed pulps, - the pressed pulp is dried by means of the pulp dryer (4), obtaining dried pulp characterized by what is used the dried pulp obtained as fuel to feed the boiler (5).

2. Method according to claim 1, wherein the flue gases from the boiler (5) are recycled to the pulp dryer (4) to dry the wet pulps.

3. Method according to claim 1 or 2, wherein the dried pulp has a solids content of at least 70%, and more preferably at least 75%.

4. Method according to one of claims 1 to 3, wherein the resulting gases are treated dry pulp burned through filtration means (6).

5. Plant (1) designed for carrying out the process according to claim 1, suitable for the treatment of sugar beet pulps, comprising: - diffusion means (2) capable of extracting the sweet juice from the chips; - Pressing means (3) pulps capable of reducing the moisture content of the wet pulps; a pulp dryer (4) adapted to dehydrate the over-pressed pulps; a boiler (5) capable of supplying energy to at least a portion of the equipment of the installation (1); characterized in that said plant (1) comprises a pulp feed circuit dried to the boiler (5) to supply fuel.

6. Installation (1) according to claim 5, comprising a flue gas recycling circuit from the boiler (5) to the pulp dryer (4) for drying wet pulps.