FR3005184A1 - METHOD OF 3D DESIGNING A MECHANICAL PIECE BASED ON CONSTRAINTS FOR TAKING THE WORKPIECE - Google Patents
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Abstract
L'invention trait à un procédé permettant de faciliter la conception 3D de pièces, notamment la conception assistée par ordinateur, CAO, de telles pièces. Lors de la conception, il est nécessaire de pouvoir indiquer et vérifier des contraintes géométriques particulières afin de procéder, par exemple, à leur mesurage dans des conditions similaires. Le procédé selon l'invention permet d'intégrer et de vérifier de telles contraintes dans un modèle tridimensionnel d'une pièce en phase de conception 3D. L'invention a également pour objet un dispositif, tel qu'un ordinateur, permettant la mise en œuvre du procédé. De même, l'invention a pour objet un programme d'ordinateur permettant la mise en œuvre du procédé par un ordinateur qui l'exécute.The invention relates to a method for facilitating the 3D design of parts, including computer-aided design, CAD, such parts. When designing, it is necessary to be able to indicate and verify particular geometrical constraints in order to proceed, for example, to their measurement under similar conditions. The method according to the invention makes it possible to integrate and verify such constraints in a three-dimensional model of a part in the 3D design phase. The invention also relates to a device, such as a computer, for implementing the method. Similarly, the invention relates to a computer program for implementing the method by a computer that executes it.
Description
PROCEDE DE CONCEPTION 3D D'UNE PIECE MECANIQUE A BASE DE CONTRAINTES DE PRISE DE LA PIECE L'invention a trait à un procédé permettant de faciliter la conception de pièces mécaniques, notamment la conception assistée par ordinateur, CAO, de telles pièces. Lors de la conception, il est nécessaire de pouvoir bloquer certains degrés de liberté d'une pièce produite afin de procéder, par exemple, à son mesurage exact. Il est donc nécessaire de pouvoir indiquer des contraintes géométriques particulières, ainsi que les solutions technologiques qui permettent de réaliser ces contraintes, en des endroits particuliers sur la pièce. Le procédé selon l'invention permet d'intégrer et de vérifier les prises de pièces nécessaires à de telles mises en position dans un modèle tridimensionnel d'une pièce en phase de conception. Ces contraintes de prise sont connues dans l'art et typiquement intégrées à la main à des plans en deux dimensions. L'invention concerne également un dispositif, tel qu'un ordinateur, permettant la mise en oeuvre du procédé. De même, l'invention concerne un programme d'ordinateur permettant la mise en oeuvre du procédé par un ordinateur qui l'exécute. Divers procédés destinés à l'interaction d'un utilisateur avec un système CAO afin de faciliter la conception CAO de pièces mécaniques sont connus, par exemple par les documents de brevets EP 2 521 056 Ai, EP 2 251 057 Al ou EP 2 521 058 Al. Les procédés divulgués dans ces documents portent principalement sur l'amélioration de l'interaction entre l'utilisateur et le système CAO et en particulier sur l'interprétation de mouvements de l'utilisateur par le système CAO. Le document de brevet WO 2009/1 351 83 Al décrit un procédé qui permet de générer un modèle tridimensionnel d'une pièce à concevoir à partir d'un ensemble de représentations en deux dimensions de la pièce. La norme française NF E04-013 : 2013 définit des symboles qui sont aptes à décrire des contraintes de prises de pièces mécaniques sur des plans en deux dimensions. La norme définit des règles de symbolisation pour la spécification des prises des pièces. De manière connue, ces contraintes sont intégrées à la main aux plans de conception 2D. Il s'agit de contraintes de mise en position isostatique ou de maintien en situation d'une pièce par rapport à un environnement, qui n'est pas spécifié de manière explicite sur le plan. En effet, lors de la conception d'une pièce qui fera partie d'un assemblage complexe de pièces multiples, il est important de pouvoir, par exemple, mesurer la pièce dans un contexte reproduisant cette mise en position/situation. Ceci permet par exemple la définition de tolérances géométriques qui doivent être respectées afin d'assurer la cohérence de l'assemblage et de sa géométrie finale. Afin de procéder à un tel mesurage, certains degrés de liberté de la pièce doivent être bloqués. Typiquement il peut s'agir de blocages qui seront imposés par des pièces voisines après l'intégration de la pièce en question dans un assemblage plus complexe. Les symboles décrits permettent d'indiquer des points de surface ou des zones de la pièce auxquels une telle contrainte doit être appliquée afin d'assurer le blocage d'un ou de plusieurs degrés de liberté. La norme NF E04-013 propose un ensemble de symboles élémentaires qui, combinés entre eux, définissent un symbole global de prise de pièce servant à décrire entre autres l'application d'un appui fixe ou d'un système de serrage. Certaines combinaisons de symboles élémentaires sont incompatibles entre elles et ne conduisent à aucune solution technologique réaliste. Par exemple, un symbole élémentaire indiquant un système à serrage ne devrait pas être utilisé en combinaison avec un système à appui fixe dans le même système global. La figure 1 reprend un tableau de la norme, qui représente des exemples de tels symboles élémentaires. La conception de pièces se fait aujourd'hui principalement sur ordinateur et dans un environnement logiciel permettant la représentation tridimensionnelle de pièces, tel qu'un système de CAO. L'intégration des contraintes de mise en position isostatique ou de maintien en situation de la pièce en phase de conception par rapport à son environnement y fait défaut. L'invention a pour objectif de proposer un procédé palliant au moins un des inconvénients sus mentionnés. Plus particulièrement, l'invention a pour objectif de proposer un procédé qui permet l'intégration dans le modèle tridimensionnel de la pièce en phase de conception, de contraintes de mise en position isostatique ou de maintien en situation d'une pièce par rapport à un environnement non spécifié de manière explicite. En outre l'invention a pour objectif de proposer un dispositif qui est apte à mettre en oeuvre le procédé proposé, ainsi qu'un programme d'ordinateur qui le met en oeuvre. L'invention a pour objet un procédé destiné à faciliter la conception 3D d'une pièce. Le procédé comprend les étapes de : - mise à disposition d'un modèle tridimensionnel d'une pièce dans un environnement logiciel ; - mise à disposition d'une contrainte de prise de ladite pièce par rapport à son environnement ; - création d'un objet tridimensionnel dans l'environnement logiciel dont l'aspect et l'orientation par rapport au modèle de la pièce dépendent de ladite contrainte, et - association de la contrainte et de l'objet au modèle de la pièce dans l'environnement logiciel ; Le procédé est remarquable en ce que les étapes de création et d'association sont effectuées conditionnellement à la conformité de ladite contrainte par rapport à au moins une contrainte de prise associée à ladite pièce. De préférence l'objet tridimensionnel crée est un symbole tridimensionnel paramétré, dont les paramètres correspondent à la contrainte de mise en position ou de maintien en situation de la pièce. Au moins une des contraintes prédéfinies de mise en situation ou de maintien en situation associées à ladite pièce y a été associée de préférence par le procédé conforme à l'invention. La contrainte, ainsi que l'objet créé, peuvent de préférence être modifiés après leur association avec le modèle de la pièce. Il peut aussi être avantageux de donner une dénomination à un objet et à une contrainte.The invention relates to a method for facilitating the design of mechanical parts, in particular computer-aided design, CAD, of such parts. BACKGROUND OF THE INVENTION During the design, it is necessary to be able to block certain degrees of freedom of a piece produced in order to proceed, for example, to its exact measurement. It is therefore necessary to be able to indicate particular geometrical constraints, as well as the technological solutions that make it possible to realize these constraints, in particular places on the part. The method according to the invention makes it possible to integrate and check the parts taken necessary for such positioning in a three-dimensional model of a part in the design phase. These gripping constraints are known in the art and typically hand-integrated to two-dimensional planes. The invention also relates to a device, such as a computer, for carrying out the method. Similarly, the invention relates to a computer program for carrying out the method by a computer that executes it. Various methods for the interaction of a user with a CAD system to facilitate the CAD design of mechanical parts are known, for example from EP 2 521 056 A1, EP 2 251 057 A1 or EP 2 521 058 Al. The methods disclosed in these documents focus on improving the interaction between the user and the CAD system and in particular on the interpretation of user movements by the CAD system. WO 2009/1 351 83 A1 discloses a method for generating a three-dimensional model of a part to be designed from a set of two-dimensional representations of the part. The French standard NF E04-013: 2013 defines symbols that are capable of describing constraints on the taking of mechanical parts on two-dimensional planes. The standard defines symbolization rules for the specification of coin catches. In known manner, these constraints are integrated into the hand 2D design plans. These are constraints of isostatic positioning or maintenance of a part in relation to an environment, which is not explicitly specified on the plan. Indeed, when designing a part that will be part of a complex assembly of multiple parts, it is important to be able, for example, to measure the piece in a context reproducing this setting position / situation. This allows for example the definition of geometric tolerances which must be respected in order to ensure the consistency of the assembly and its final geometry. In order to make such a measurement, certain degrees of freedom of the room must be blocked. Typically it can be blockages that will be imposed by neighboring parts after the integration of the part in question in a more complex assembly. The symbols described allow to indicate surface points or areas of the room to which such a constraint must be applied to ensure the blocking of one or more degrees of freedom. The standard NF E04-013 proposes a set of elementary symbols which, combined with each other, define an overall part-taking symbol used to describe, among other things, the application of a fixed support or a clamping system. Certain combinations of elementary symbols are incompatible with each other and do not lead to any realistic technological solution. For example, a basic symbol indicating a clamping system should not be used in combination with a fixed bearing system in the same overall system. Figure 1 shows a table of the standard, which represents examples of such elementary symbols. Today, parts design is mainly done on a computer and in a software environment that allows the three-dimensional representation of parts, such as a CAD system. The integration of the constraints of isostatic positioning or maintenance situation of the part in the design phase relative to its environment is lacking. The object of the invention is to propose a method that overcomes at least one of the disadvantages mentioned above. More particularly, the object of the invention is to propose a method that allows the integration in the three-dimensional model of the part in the design phase, isostatic positioning constraints or maintenance in situ of a part with respect to a environment not explicitly specified. In addition, the object of the invention is to propose a device that is able to implement the proposed method, as well as a computer program that implements it. The invention relates to a method for facilitating the 3D design of a part. The method comprises the steps of: - providing a three-dimensional model of a part in a software environment; - Provision of a gripping stress of said part relative to its environment; - creation of a three-dimensional object in the software environment whose aspect and orientation with respect to the model of the part depend on said constraint, and - association of the constraint and the object to the model of the part in the software environment; The method is remarkable in that the creation and association steps are performed conditionally to the compliance of said constraint with respect to at least one tap constraint associated with said part. Preferably, the three-dimensional object created is a parameterized three-dimensional symbol, the parameters of which correspond to the constraint of placing in position or maintaining the situation of the part. At least one of the predefined constraints of simulation or situational maintenance associated with said part has been associated therewith preferably by the method according to the invention. The constraint, as well as the created object, can preferably be modified after their association with the model of the part. It may also be advantageous to give a name to an object and a constraint.
La modèle tridimensionnel de la pièce, y compris les objets ou symboles 3D créés à l'aide du procédé et qui représentent les contraintes de mise en position / de maintien en situation associées à la pièce, peuvent servir de base pour une étape de génération d'au moins un plan en deux dimensions de la pièce, comprenant une représentation en deux dimensions des contraintes. De préférence, le procédé peut comprendre une étape de positionnement de l'objet créé par rapport à une surface du modèle de la pièce, de façon à ce que l'objet et le modèle de la pièce ne s'intersectent pas. La position de l'objet par rapport à la surface du modèle de la pièce peut de préférence être indépendante de l'échelle à laquelle le modèle et l'objet sont représentés. La taille de l'objet ou du symbole 3D peut de préférence être définie par un facteur d'échelle indépendant de l'échelle du modèle 3D.The three-dimensional model of the part, including the 3D objects or symbols created using the process and which represent the positional / maintenance constraints associated with the part, can be used as a basis for a step of generating the part. at least one two-dimensional plane of the part, comprising a two-dimensional representation of the stresses. Preferably, the method may include a step of positioning the object created relative to a surface of the model of the part, so that the object and the model of the part do not intersect. The position of the object relative to the surface of the model of the part can preferably be independent of the scale to which the model and the object are represented. The size of the 3D object or symbol can preferably be defined by a scale factor independent of the scale of the 3D model.
La pièce conçue selon le procédé peut de préférence être une pièce d'un véhicule automobile. L'invention a également pour objet un dispositif pour mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention. Le dispositif comprend une mémoire, des moyens de visualisation et des moyens processeurs destinés à - mettre à disposition un modèle tridimensionnel d'une pièce dans un environnement logiciel exécuté par le dispositif; - mettre à disposition une contrainte de prise de ladite pièce par rapport à son environnement ; - créer un objet tridimensionnel dans l'environnement logiciel dont l'aspect et l'orientation par rapport au modèle de la pièce dépendent de ladite contrainte ; - associer la contrainte et l'objet, c'est-à-dire le symbole paramétré, au modèle de la pièce dans l'environnement logiciel. Le dispositif est remarquable en ce que les moyens processeurs sont disposés à effectuer les étapes de création et d'association conditionnellement à la conformité de ladite contrainte par rapport à des contraintes de prise de pièce prédéfinies associées à ladite pièce.The part designed according to the method may preferably be a part of a motor vehicle. The invention also relates to a device for implementing the method according to the invention. The device comprises a memory, display means and processor means for providing a three-dimensional model of a part in a software environment executed by the device; - Providing a constraint setting of said part relative to its environment; creating a three-dimensional object in the software environment whose aspect and orientation with respect to the model of the part depend on said constraint; - associate the constraint and the object, ie the parameterized symbol, with the model of the part in the software environment. The device is remarkable in that the processor means are arranged to perform the creation and association steps conditionally to the compliance of said constraint with respect to predefined part taking constraints associated with said part.
De préférence, le dispositif peut comprendre une interface homme-machine qui permet la mise à disposition de ladite contrainte de prise de ladite pièce par un utilisateur du dispositif. L'invention a également pour objet un ordinateur captable à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. De plus, l'invention a pour objet un programme d'ordinateur comprenant des instructions lisibles par un ordinateur qui, lorsqu'elles sont exécutées par un ordinateur, amènent cet ordinateur à mettre en oeuvre le procédé conforme à l'invention.Preferably, the device may comprise a human-machine interface that allows the provision of said gripping constraint of said part by a user of the device. The invention also relates to a computer capable of implementing the method according to the invention. In addition, the invention relates to a computer program comprising computer readable instructions which, when executed by a computer, cause the computer to implement the method according to the invention.
Finalement, l'invention a pour objet un produit logiciel d'ordinateur comprenant un support lisible par un ordinateur, sur lequel le programme d'ordinateur selon l'invention est enregistré. L'invention permet l'intégration de contraintes de prises d'une pièce mécanique à un modèle tridimensionnel de la pièce en phase de conception par CAO.Finally, the invention relates to a computer software product comprising a computer readable medium, on which the computer program according to the invention is recorded. The invention allows the integration of constraints of taking a mechanical part to a three-dimensional model of the part in the design phase by CAD.
L'intégration de ces contraintes au niveau de la conception tridimensionnelle permet à l'utilisateur du système CAO d'intégrer les contraintes en question dans différents plans, et d'en apercevoir directement les interactions mutuelles. Le procédé selon l'invention valide une contrainte de prise à ajouter au modèle de la pièce par rapport à toutes les contraintes faisant déjà partie du modèle de la pièce, avant de permettre son ajout. Cette étape de validation évite l'intégration de contraintes de prise impossibles à réaliser en pratique et mutuellement exclusives. Le procédé permet également de générer, à partir d'un modèle tridimensionnel de la pièce, y compris des contraintes de prises associées, une ou plusieurs représentations en deux dimensions de la pièce, y compris les contraintes de prises qui ont été validées au niveau tridimensionnel. L'utilisation du procédé permet d'obtenir un gain de temps important lors de la phase de conception d'une pièce mécanique, et permet de vérifier des contraintes imposées par l'environnement dans lequel la pièce sera implantée à une étape qui intervient tôt dans le procédé de conception. Ceci trouve son application particulière dans les domaines techniques dans lesquels des pièces individuellement conçues feront par la suite partie d'assemblages complexes de pièces multiples. Un exemple concret en est la construction de véhicules automobiles. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention seront mieux compris à l'aide de la description et des dessins parmi lesquels : - la figure 1 présente des symboles connus selon la norme NF E04-013: 2013, servant à identifier des contraintes de prise de pièce dans des représentations en deux dimensions ; - la figure 2 est une illustration des étapes principales d'une réalisation préférée du procédé selon la présente invention ; - la figure 3 est une illustration schématique d'un modèle tridimensionnel d'une pièce mécanique en phase de conception, y compris des objets associés au modèle selon une réalisation préférée du procédé selon la présente invention. Le diagramme de la figure 2 montre le cheminement des principales étapes du procédé selon la présente invention. Le procédé est destiné à faciliter la conception 3D d'une pièce, par exemple d'une pièce mécanique, en permettant l'insertion et la validation de contraintes de prise de la pièce modélisée, au niveau du modèle tridimensionnel en CAO. Lors d'une première étape 10, un modèle tridimensionnel d'une pièce est mis à disposition dans un environnement logiciel de CAO. Le modèle peut être lu et chargé à partir d'un support digital sur lequel il a été enregistré préalablement, ou il peut se trouver dans une phase de création. Lors d'une deuxième étape 20, une contrainte de prise, c'est-à-dire une contrainte de mise position isostatique ou de maintien en situation de la pièce modelée est mise à disposition dans le système CAO. De manière avantageuse, cette contrainte est entrée dans le système moyennant une interface homme-machine, tel qu'une souris, un clavier, un écran tactile ou autres. La contrainte de prise est typiquement définie par un ensemble de paramètres. Entre autres les paramètres décrivent la position sur la surface de la pièce à laquelle la contrainte s'applique, le type de contrainte engendré, et son orientation par rapport à la pièce. De préférence le type de technologie qui peut être utilisé afin d'implémenter la contrainte de prise peut également être spécifié comme paramètre.The integration of these constraints at the level of the three-dimensional design allows the user of the CAD system to integrate the constraints in question in different planes, and to directly perceive the mutual interactions. The method according to the invention validates a gripping stress to be added to the model of the part with respect to all the constraints already part of the model of the part, before allowing its addition. This validation step avoids the integration of capture constraints that are impossible to achieve in practice and mutually exclusive. The method also makes it possible to generate, from a three-dimensional model of the part, including associated catch constraints, one or more two-dimensional representations of the part, including the catch constraints that have been validated at three-dimensional level. . The use of the method makes it possible to obtain a significant time saving during the design phase of a mechanical part, and makes it possible to verify the constraints imposed by the environment in which the part will be implanted at a step that takes place early in the future. the design process. This finds its particular application in the technical fields in which individually designed parts will subsequently be part of complex assemblies of multiple parts. A concrete example is the construction of motor vehicles. Other features and advantages of the present invention will be better understood from the description and the drawings, among which: FIG. 1 presents symbols known according to the NF E04-013: 2013 standard, serving to identify constraints of part taking in two-dimensional representations; FIG. 2 is an illustration of the main steps of a preferred embodiment of the method according to the present invention; FIG. 3 is a schematic illustration of a three-dimensional model of a mechanical part in the design phase, including objects associated with the model according to a preferred embodiment of the method according to the present invention. The diagram of Figure 2 shows the path of the main steps of the method according to the present invention. The method is intended to facilitate the 3D design of a part, for example of a mechanical part, by allowing the insertion and validation of gripping constraints of the modeled part, at the level of the three-dimensional model in CAD. In a first step 10, a three-dimensional model of a part is made available in a CAD software environment. The model can be read and loaded from a digital medium on which it was previously registered, or it can be in a creation phase. In a second step 20, a gripping stress, that is to say a stress of isostatic positioning or maintenance in situation of the shaped part is made available in the CAD system. Advantageously, this constraint is entered into the system by means of a human-machine interface, such as a mouse, a keyboard, a touch screen or others. The tap constraint is typically defined by a set of parameters. Amongst other things, the parameters describe the position on the surface of the part to which the stress applies, the type of constraint generated, and its orientation with respect to the part. Preferably, the type of technology that can be used to implement the tap constraint can also be specified as a parameter.
La contrainte de prise est de préférence choisie parmi les types de contraintes définies dans la norme NF E04-013 : 2013. Celles-ci comprennent entre autres divers types de serrages ou des points d'appui. L'application d'une contrainte spécifiée par un symbole à l'emplacement spécifié de la pièce résulte dans le blocage d'un degré de liberté de mouvement de la pièce.The setting stress is preferably chosen from the types of constraints defined in the NF E04-013: 2013 standard. These include, among other things, various types of clamps or fulcrums. Applying a constraint specified by a symbol to the specified location of the part results in blocking a degree of freedom of movement of the part.
Dans une configuration préférentielle de l'invention, une liste de contraintes est mise à disposition sous forme d'une liste de symboles, chaque symbole étant capable de représenter une contrainte spécifique. L'utilisateur du système CAO choisit un symbole de la liste et peut en modifier la représentation à l'aide de paramètres. De manière non-exhaustive, les paramètres peuvent comprendre le nom du symbole, le type du symbole (mise en position ou mise en situation), etc... Lors d'une étape de validation 30, la contrainte de prise ainsi paramétrée et définie est vérifiée. En particulier, le procédé compare la nouvelle contrainte à des contraintes de prise préalablement associées avec la pièce. Si la nouvelle contrainte est acceptable, donc pratiquement applicable en rapport avec l'ensemble des contraintes de prise préalablement associées à la pièce, le procédé continue à l'étape 40. A défaut, la nouvelle contrainte est rejetée est le procédé prend fin. Dans un mode préféré, l'étape de validation comprend également la vérification du point ou de la zone d'application de la nouvelle contrainte, qui doit impérativement s'appliquer sur un point en surface du modèle de la pièce. Lors de l'étape 40, le procédé crée un objet tridimensionnel représentant un symbole tridimensionnel dans l'environnement logiciel de CAO. L'aspect de l'objet et son orientation par rapport au modèle de la pièce dépendent des paramètres spécifiés à l'étape précédente. De préférence, l'apparence de l'objet est apparentée au symbole en deux dimensions spécifié par la norme NF E04-013 et représentant le même type de contrainte de prise de la pièce modélisée. Dans une réalisation préférée du procédé, le système CAO a recours à une base de données comprenant un template d'objet tridimensionnel pour chacune des contraintes que l'utilisateur peut choisir de créer. Les paramètres fournis servent au dimensionnement et à l'orientation de l'objet, qui est créé comme une instance spécifique du template approprié. Lors de l'étape 50, la contrainte paramétrée et l'objet ainsi créé sont associés au modèle de la pièce. Les données deviennent des métadonnées du modèle de la pièce et peuvent de préférence être enregistrées dans une base de données prévue à cet effet. La contrainte ainsi associée au modèle de la pièce figure par la suite parmi les contraintes de prise prédéfinies auxquelles une nouvelle contrainte de prise créé par une nouvelle itération du procédé devra satisfaire lors de l'étape de validation 30. L'association permet de créer un lien dynamique entre les paramètres de la contrainte et les paramètres du modèle de la pièce. Une modification du modèle peut par la suite engendrer une modification d'une contrainte de prise y associée, ainsi que de l'objet créé en rapport avec la contrainte associée. Par exemple, si une contrainte de prise tel qu'un point d'appui, est définie comme étant dirigée dans une direction orthogonale à une surface du modèle de la pièce, alors un changement de l'orientation de la surface aura comme conséquence un changement de l'orientation de la contrainte, de façon à ce que celle-ci reste orthogonale à la surface. La figure 3 donne une illustration d'une représentation possible d'objets créés et associés à un modèle d'une pièce mécanique par le procédé décrit. Les objets 110, 111, 120, 121, 122, 123, 130, 131, 132 sont représentés par rapport à un modèle 100 d'une pièce en phase de conception dans un logiciel de CAO. A titre d'exemple, les objets 120, 121, 122 et 123 sont des représentations de contraintes de serrage qui s'appliquent perpendiculairement aux surfaces 102 et 103 de la pièce 100. Des contraintes d'appui 130, 131, 132 sont appliquées sur les faces respectivement opposées. Les objets 110 et 111 représentent des contraintes de prise de pièce spécifiques associées au modèle 100 par le biais du procédé selon l'invention, et s'appliquant à la surface 111.In a preferred embodiment of the invention, a list of constraints is made available in the form of a list of symbols, each symbol being capable of representing a specific constraint. The CAD system user chooses a symbol from the list and can modify the representation using parameters. In a non-exhaustive manner, the parameters may include the name of the symbol, the type of the symbol (setting in position or situation), etc. During a validation step 30, the setting constraint thus parameterized and defined is checked. In particular, the method compares the new constraint with gripping constraints previously associated with the part. If the new constraint is acceptable, therefore practically applicable in relation to all of the gripping constraints previously associated with the part, the method continues in step 40. Otherwise, the new constraint is rejected and the process terminates. In a preferred mode, the validation step also includes checking the point or area of application of the new constraint, which must imperatively apply to a point on the surface of the model of the part. In step 40, the method creates a three-dimensional object representing a three-dimensional symbol in the CAD software environment. The appearance of the object and its orientation relative to the model of the part depend on the parameters specified in the previous step. Preferably, the appearance of the object is related to the two-dimensional symbol specified by the NF E04-013 standard and representing the same type of constraint of the piece modeled. In a preferred embodiment of the method, the CAD system uses a database comprising a three-dimensional object template for each of the constraints that the user can choose to create. The provided parameters are used for dimensioning and orientation of the object, which is created as a specific instance of the appropriate template. In step 50, the parameterized constraint and the object thus created are associated with the model of the part. The data becomes metadata of the model of the part and can preferably be saved in a database provided for this purpose. The constraint thus associated with the model of the part is then included among the predefined intake constraints to which a new set constraint created by a new iteration of the process will have to satisfy during the validation step 30. The association makes it possible to create a dynamic link between the parameters of the constraint and the parameters of the model of the part. A modification of the model may subsequently lead to a modification of an associated catch constraint, as well as to the object created in relation to the associated constraint. For example, if a grip constraint such as a fulcrum, is defined as being directed in a direction orthogonal to a surface of the model of the part, then a change in the orientation of the surface will result in a change. the orientation of the stress, so that it remains orthogonal to the surface. FIG. 3 gives an illustration of a possible representation of objects created and associated with a model of a mechanical part by the method described. The objects 110, 111, 120, 121, 122, 123, 130, 131, 132 are shown with respect to a model 100 of a part in the design phase in a CAD software. By way of example, the objects 120, 121, 122 and 123 are representations of clamping stresses that apply perpendicularly to the surfaces 102 and 103 of the part 100. Supporting stresses 130, 131, 132 are applied to the respectively opposite faces. The objects 110 and 111 represent specific part taking constraints associated with the model 100 by means of the method according to the invention, and applying to the surface 111.
Selon un mode préféré de l'invention, les paramètres qui définissent l'aspect des objets peuvent être altérés par le biais d'une manipulation graphique des objets. Ainsi l'utilisateur peut changer l'orientation d'une contrainte en changeant l'orientation de l'objet associé à la contrainte, par exemple en utilisant une souris.According to a preferred embodiment of the invention, the parameters that define the appearance of the objects can be altered by means of a graphical manipulation of the objects. Thus the user can change the orientation of a constraint by changing the orientation of the object associated with the constraint, for example by using a mouse.
Avantageusement, les objets sont représentés à une échelle choisie par l'utilisateur, de façon à rendre leur représentation mieux compréhensible. Un dispositif apte à la mise oeuvre du procédé décrit comprend une mémoire, des moyens de visualisation, tels qu'un écran, et des moyens processeurs. La mémoire sert d'élément de stockage pour les modèles tridimensionnels de la pièce, ainsi que pour les paramètres qui décrivent les contraintes de prise associées au modèle de la pièce. Les moyens processeurs sont configurés pour charger un modèle tridimensionnel d'une pièce mécanique dans un environnement logiciel de CAO exécuté par le dispositif. En outre ils sont aptes à comparer une nouvelle contrainte de prise de ladite pièce par rapport à des contraintes de prise préalablement associées au modèle. Si la nouvelle contrainte est compatible avec des contraintes préalablement associées à la pièce, les moyens processeurs sont aptes à créer un objet tridimensionnel dans l'environnement logiciel, dont l'aspect et l'orientation par rapport au modèle de la pièce dépendent de ladite contrainte. Les moyens processeurs sont également aptes à associer la contrainte et l'objet au modèle de la pièce dans l'environnement logiciel, par exemple en enregistrant les données pertinentes dans une base de données stockée dans la mémoire du dispositif. Les moyens processeurs sont aptes à implémenter les étapes 10, 20, 30, 40 et 50 du procédé décrit.Advantageously, the objects are represented on a scale chosen by the user, so as to make their representation better understandable. A device capable of implementing the method described comprises a memory, display means, such as a screen, and processor means. The memory serves as a storage element for three-dimensional models of the part, as well as for parameters that describe the gripping constraints associated with the model of the part. The processor means is configured to load a three-dimensional model of a mechanical part in a CAD software environment executed by the device. In addition, they are able to compare a new gripping stress of said part with respect to gripping constraints previously associated with the model. If the new constraint is compatible with constraints previously associated with the part, the processor means are capable of creating a three-dimensional object in the software environment, the appearance and orientation of which relative to the model of the part depend on said constraint . The processor means are also able to associate the constraint and the object to the model of the part in the software environment, for example by recording the relevant data in a database stored in the device memory. The processor means are capable of implementing steps 10, 20, 30, 40 and 50 of the method described.
La nouvelle contrainte de prise est de préférence mise à disposition par le biais d'une interface homme-machine. Selon un mode préféré de l'invention, le dispositif en question est un ordinateur programmable, et la mémoire contient des instructions lisibles par l'ordinateur, qui, lorsqu'elles sont exécutées, amènent les moyens processeurs à mettre en oeuvre le procédé selon l'invention. De manière préférée, les instructions en question sont chargées dans la mémoire de l'ordinateur par le biais d'un produit logiciel comprenant un support lisible par l'ordinateur, et qui comprend les instructions destinées à la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.The new tap constraint is preferably provided via a man-machine interface. According to a preferred embodiment of the invention, the device in question is a programmable computer, and the memory contains instructions readable by the computer, which, when executed, cause the processor means to implement the method according to the invention. 'invention. Preferably, the instructions in question are loaded into the memory of the computer via a software product comprising a computer-readable medium, and which comprises the instructions for carrying out the method according to the invention. invention.
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2013
- 2013-04-29 FR FR1353920A patent/FR3005184B1/en active Active
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Also Published As
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