FR3004670A1 - METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION - Google Patents
METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION Download PDFInfo
- Publication number
- FR3004670A1 FR3004670A1 FR1361606A FR1361606A FR3004670A1 FR 3004670 A1 FR3004670 A1 FR 3004670A1 FR 1361606 A FR1361606 A FR 1361606A FR 1361606 A FR1361606 A FR 1361606A FR 3004670 A1 FR3004670 A1 FR 3004670A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- fact
- plastic
- cutting
- station
- pieces
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 46
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 45
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000003745 detangling effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 5
- 239000002173 cutting fluid Substances 0.000 claims description 4
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 2
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 2
- 230000036461 convulsion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000700605 Viruses Species 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 230000003042 antagnostic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000013519 translation Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/02—Separating plastics from other materials
- B29B2017/0213—Specific separating techniques
- B29B2017/0286—Cleaning means used for separation
- B29B2017/0289—Washing the materials in liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/04—Disintegrating plastics, e.g. by milling
- B29B2017/0424—Specific disintegrating techniques; devices therefor
- B29B2017/0428—Jets of high pressure fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
- B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
L'invention concerne un procédé de conditionnement d'un film agricole usagé, remarquable en ce qu'il consiste : - à découper au jet de liquide très haute pression le film plastique usagé, - et à laver le plastique découpé. L'invention concerne également un dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé, et remarquable en ce qu'il comprend un poste de découpe (100) qui, incluant un contenant qui (120), accueillant ledit film plastique, est équipé d'un couvercle (130) dans lequel est ménagé au moins un orifice de passage (131) pour au moins un jet de liquide d'au moins une buse de projection de liquide (140). Applications : recyclage des films agricoles usagésThe invention relates to a method for packaging a used agricultural film, which is remarkable in that it consists in: - cutting the used plastic film with a jet of very high pressure liquid, - and washing the cut plastic. The invention also relates to a device for implementing said method, and remarkable in that it comprises a cutting station (100) which, including a container which (120), accommodating said plastic film, is equipped with a cover (130) in which is provided at least one passage opening (131) for at least one liquid jet of at least one liquid spray nozzle (140). Applications: recycling used agricultural films
Description
PROCÉDÉ ET DISPOSITIF DE CONDITIONNEMENT DES FILMS AGRICOLES USAGÉS À DES FINS DE VALORISATION DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION La présente invention a trait au domaine du recyclage des films agricoles usagés et notamment aux adaptations permettant d'en améliorer le conditionnement à des fins de valorisation. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR Les films plastiques sont exploités à une grande échelle en agriculture pour, par exemple : - créer des serres et des tunnels, - servir de films de forçage, - réaliser un paillage, - protéger et conserver des fourrages, - etc... Une fois utilisés, ces films doivent être collectés à des fins de recyclage. Cette collecte se développe mais se heurte à plusieurs inconvénients car le recyclage du plastique exige que ce dernier puisse être le plus propre possible. Or, du fait de leur exploitation agricole, les films récoltés présentent un taux de souillure (présence de terre, de déchets végétaux, etc...) particulièrement important. Dans les domaines du paillage et du semi forçage notamment, les souillures concernent la majorité des volumes collectés ce qui a pour conséquence des surcoûts sur les différentes opérations de récupération de traitement. Le recyclage et la valorisation des films agricoles usagés présentent alors moins d'intérêt, ce qui engendre un frein au plein développement d'une telle pratique qui doit pourtant être encouragée à des fins de préservation de l'environnement. Il existe dans l'art antérieur un procédé de conditionnement de films plastiques usagés qui consiste : - à broyer/découper en morceaux le film usagé récupéré qui se présente classiquement sous la forme de rouleaux, - et à tamiser dans un tambour incliné les morceaux de film afin de séparer le maximum de souillure. Ce procédé présente plusieurs inconvénients décrits ci-après. Réalisé à sec, un tel procédé ne permet pas d'obtenir une diminution significative du taux de souillure et requiert des phases de lavage ultérieures. Ce lavage est une opération d'autant plus longue que les morceaux de film sont grands. De plus, le tamisage à sec ne peut être réellement efficace que lorsque le film est parfaitement sec. En outre, le broyeur mécanique bien que requérant une grande puissance n'assure pas une découpe efficace des rouleaux et tend plus à étirer le film qu'a le découper. De plus, un broyeur mécanique a pour inconvénient de contribuer à l'insertion des souillures dans le plastique (notamment la silice présente dans la terre) ce qui le rend très difficilement lavable et valorisable.FIELD OF THE INVENTION FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to the field of recycling used agricultural films and in particular to adaptations making it possible to improve their packaging for the purpose of valuation. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART Plastic films are exploited on a large scale in agriculture to, for example: - create greenhouses and tunnels, - act as forcing films, - perform mulching, - protect and preserve fodder, - etc. Once used, these films must be collected for recycling purposes. This collection is developing but faces several disadvantages because the recycling of plastic requires that the latter can be as clean as possible. However, because of their agricultural exploitation, the harvested films have a particularly high level of contamination (presence of earth, vegetable waste, etc.). In the areas of mulching and semi-forcing in particular, staining concerns the majority of the volumes collected which has the consequence of additional costs on the different operations of recovery of treatment. The recycling and valorization of used agricultural films are then of less interest, which hinders the full development of such a practice, which must nevertheless be encouraged for the purpose of preserving the environment. There is in the prior art a method of packaging used plastic films which consists in: - grinding / cutting into pieces the recovered used film which is conventionally in the form of rolls, - and sieving in an inclined drum the pieces of film to separate the maximum of stain. This process has several drawbacks described below. Directed dry, such a method does not achieve a significant decrease in the level of soiling and requires subsequent washing phases. This washing is an operation all the longer as the pieces of film are large. In addition, dry sieving can only really be effective when the film is perfectly dry. In addition, the mechanical mill although requiring a large power does not ensure efficient cutting of the rollers and tends to stretch the film has cut it. In addition, a mechanical grinder has the disadvantage of contributing to the insertion of soil in the plastic (including silica present in the earth) which makes it very difficult to wash and recoverable.
Il existe également un procédé de conditionnement exploitant des moyens de nettoyage surfacique des films qui, au moyen d'au moins deux trains de brosses tournantes d'axe parallèle, assurent le nettoyage de la surface du film. Un tel procédé requiert que le film agricole usagé puisse, après récupération, être de nouveau déroulé sur toute sa surface et sa longueur. Une telle opération est quasi impossible lorsque le film est usagé et issu d'une exploitation de type paillage ou semi-forçage. Comme le précédent, un tel procédé tend à insérer la silice dans le film plastique qui s'étire lors de l'opération. Un tel procédé ne permet d'obtenir qu'une quantité infime de film à valoriser. Enfin, un autre inconvénient non négligeable de ces deux exemples réside dans la grande consommation d'énergie nécessaire au conditionnement desdits films avant valorisation pour l'obtention d'un résultat largement améliorable.There is also a packaging method using film surface cleaning means which, by means of at least two sets of rotating brushes of parallel axis, ensure the cleaning of the film surface. Such a method requires that the used agricultural film can, after recovery, be unrolled over its entire surface and length. Such an operation is almost impossible when the film is used and resulting from a type of mulching or semi-forcing operation. As the previous, such a process tends to insert the silica into the plastic film that stretches during the operation. Such a method makes it possible to obtain only a very small quantity of film to be valorized. Finally, another significant disadvantage of these two examples lies in the large energy consumption required for packaging said films before recovery to obtain a largely improvable result.
DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, le demandeur a mené des recherches visant à améliorer le conditionnement des films agricoles usagés afin de faciliter leur valorisation. Ces recherches ont notamment porté sur la nécessité de garantir une bonne découpe du film plastique usagé afin de faciliter le recyclage de ce dernier. Ces recherches ont abouti à la conception et à la réalisation d'un procédé particulièrement novateur de conditionnement d'un film agricole usagé. Selon l'invention, ce procédé est remarquable en ce qu'il 35 consiste - à découper au jet de liquide très haute pression le film plastique usagé, - à laver le plastique découpé.DESCRIPTION OF THE INVENTION Based on this state of affairs, the applicant has conducted research aimed at improving the conditioning of used agricultural films in order to facilitate their recovery. This research has focused on the need to ensure proper cutting of used plastic film to facilitate the recycling of the latter. This research led to the design and implementation of a particularly innovative process for packaging used agricultural film. According to the invention, this process is remarkable in that it consists in cutting the used plastic film with a jet of very high pressure fluid, washing the cut plastic.
L'utilisation d'un tel moyen de découpe présente de nombreux avantages et parmi ceux-ci : - la découpe précise selon le gabarit souhaité, - la possibilité de découper selon un petit gabarit, 5 - la possibilité de découper le film quel que soit son conditionnement de récupération, - une découpe possible selon une grande épaisseur (70 centimètres environ), - une découpe propre et ne rendant pas difficile l'opération de 10 nettoyage (en laissant apparaître les couches de film), - l'utilisation d'un fluide de coupe réutilisable, - une technique de coupe n'insérant pas la silice dans le plastique, - etc... Ces avantages permettent de proposer une opération de découpe 15 optimisée requérant moins de puissance que celle nécessaire à un broyage mécanique mais avec une qualité largement supérieure sans dégagement de Co2 car la mise en pression et la projection du liquide sont réalisées grâce à l'énergie électrique. L'utilisation originale d'une technique de découpe connue dans 20 le domaine de l'usinage présente ainsi de nombreux avantages qui sont autant d'effets techniques nouveaux qui pourront être exploités dans le reste du cycle de valorisation. Cette phase préalable de découpe par jet de fluide très haute pression va ainsi permettre de rendre plus efficaces les opérations 25 de conditionnement suivantes. En effet, en les découpant de petite taille, ces morceaux seront plus facilement démêlés. Cette opération de démêlage réalisée dans de bonnes conditions va également permettre une opération de nettoyage très efficace. Ainsi, selon une caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le 30 procédé consiste avant lavage, à démêler les morceaux de film découpés obtenus. En outre, le liquide utilisé pour la découpe ou le lavage est filtré en circuit fermé pour être réutilisé. Un tel procédé permet ainsi d'obtenir des morceaux de film plastique valorisables conformément aux objectifs de l'invention. 35 L'invention concerne également le dispositif permettant de mettre en oeuvre ledit procédé et remarquable en ce qu'il comprend un poste de découpe incluant un contenant qui, accueillant ledit film plastique, est équipé d'un couvercle dans lequel est ménagé au moins un orifice de passage pour au moins un jet de liquide issu d'une buse de projection de liquide. Ce contenant va permettre l'accueil du plastique et du fluide de coupe et va maintenir dans une enceinte fermée, le plastique découpé.The use of such a cutting means has many advantages and among these: the precise cutting according to the desired template, the possibility of cutting according to a small template, the possibility of cutting the film whatever its recovery packaging, - a possible cut to a great thickness (about 70 centimeters), - a clean cut and does not make the cleaning operation difficult (leaving the layers of film visible), - the use of a reusable cutting fluid, - a cutting technique not including silica in the plastic, - etc ... These advantages allow to propose an optimized cutting operation requiring less power than that required for mechanical grinding but with a much higher quality without release of Co2 because the pressurization and the projection of the liquid are realized thanks to the electrical energy. The original use of a cutting technique known in the field of machining thus has many advantages which are as many new technical effects that can be exploited in the rest of the recovery cycle. This preliminary phase of high-pressure fluid jet cutting will thus make the following conditioning operations more efficient. Indeed, by cutting them of small size, these pieces will be more easily disentangled. This disentangling operation performed in good conditions will also allow a very effective cleaning operation. Thus, according to a particularly advantageous characteristic of the invention, the method consists, before washing, in disentangling the cut pieces of film obtained. In addition, the liquid used for cutting or washing is filtered in a closed circuit for reuse. Such a method thus makes it possible to obtain pieces of plastic film that can be upgraded in accordance with the objectives of the invention. The invention also relates to the device for carrying out said method and remarkable in that it comprises a cutting station including a container which, accommodating said plastic film, is equipped with a lid in which is provided at least one orifice for at least one jet of liquid from a liquid spray nozzle. This container will allow the reception of plastic and cutting fluid and will maintain in a closed chamber, the cut plastic.
Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, le liquide de coupe est de l'eau. L'utilisation d'un fluide sans abrasif évite l'insertion dudit abrasif dans le plastique et autorise un bon nettoyage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le plastique est placé en vrac dans le contenant dont le fond est constitué par une grille. La présence de cette grille permet au contenant d'être rempli de fluide et d'assurer la réception de l'extrémité du jet de liquide dans un volume de liquide. La présence de cette grille support va également permettre l'accueil des souillures à un niveau différent de celui du plastique. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le susdit couvercle est mobile afin assurer avant découpe une opération de pressage et de nivelage du volume de plastique accueilli. Ce pressage et ce nivelage contribuent à une bonne découpe. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, ledit couvercle est découpé d'une ouverture correspondant au passage du liquide de découpe, la buse de projection se déplaçant au dessus du couvercle. Le moyen de découpe peut être constitué par une rampe de buses. De plus, selon une autre caractéristique, la buse ou la rampe de buses comprend un moyen de mise en mouvement permettant la découpe selon le gabarit souhaité. En alternative ou en complément, ledit contenant est mobile afin de permettre le suivi du chemin de découpe souhaité. Ces caractéristiques permettent d'obtenir la découpe de film plastique selon le format souhaité le plus apte à être démêlé puis lavé malgré l'accueil "en vrac" des films plastiques usagés. En effet, le résultat obtenu est une pluralité de morceaux de plastique au format souhaité ayant suivi une première opération de 35 lavage et n'ayant, durant l'opération de découpe, subi aucune insertion de souillure. Afin de garantir l'efficacité de l'opération de lavage, le dispositif comprend un poste de démêlage des morceaux de plastique issus du poste de découpe, équipé de moyens d'entraînement desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ces moyens de mise en mouvement consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques d'axes parallèles, lesdits rouleaux étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre, de façon à créer une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et d'assurer la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage. L'absence de cylindricité permet le soulèvement des morceaux de plastique tout en contribuant à la mise en mouvement. La disposition selon un écartement donné et en quinconce autorise le passage par en dessous d'un flux d'air à des fins de séchage, de soulèvement et enfin de démêlage. Les éléments des rouleaux ont une forme particulièrement étudiée tels des doigts que l'on animerait alternativement afin de repousser vers le haut et l'avant la masse de film plastique. Des chaînes disposées en partie supérieure évite toute accumulation et permettent la régularité du matelas de morceaux de film plastique.According to a particularly advantageous characteristic, the cutting fluid is water. The use of a non-abrasive fluid avoids the insertion of said abrasive in the plastic and allows a good cleaning. According to another particularly advantageous characteristic, the plastic is placed in bulk in the container whose bottom is constituted by a grid. The presence of this grid allows the container to be filled with fluid and to ensure the reception of the end of the jet of liquid in a volume of liquid. The presence of this support grid will also allow the reception of soil at a different level than that of plastic. According to another particularly advantageous feature, the aforesaid cover is movable to ensure before cutting a pressing operation and leveling the volume of plastic received. This pressing and leveling contribute to a good cut. According to another particularly advantageous feature of the invention, said lid is cut from an opening corresponding to the passage of the cutting liquid, the spray nozzle moving above the lid. The cutting means may consist of a nozzle ramp. In addition, according to another characteristic, the nozzle or the nozzle manifold comprises a moving means for cutting according to the desired template. Alternatively or in addition, said container is movable to allow tracking of the desired cutting path. These characteristics make it possible to obtain the cut of plastic film according to the desired format most suitable for being disentangled and then washed despite the "bulk" reception of used plastic films. Indeed, the result obtained is a plurality of plastic pieces in the desired format having followed a first washing operation and having, during the cutting operation, undergone any insertion of soil. In order to guarantee the efficiency of the washing operation, the device comprises a detangling station for pieces of plastic coming from the cutting station, equipped with means for driving said pieces of plastic associated with drying means. According to a particularly advantageous characteristic, these moving means consist of rotating ramps of non-cylindrical rollers of parallel axes, said rollers being arranged in a given pitch and staggered from one ramp to the other, so as to create a surface on which are accommodated the pieces of plastic and ensure the setting in motion by jerk pieces to contribute to said disentangling. The absence of cylindricity allows the lifting of the plastic pieces while contributing to the setting in motion. The provision according to a given spacing and staggered allows passage under a flow of air for drying, lifting and finally disentangling. The elements of the rollers have a particularly studied form such fingers alternately animate to push up and forward the mass of plastic film. Chains arranged in the upper part prevents accumulation and allow the regularity of the mat of pieces of plastic film.
Le poste de démêlage assure le déplacement des morceaux de plastique du poste de découpe vers celui de lavage. Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le dispositif comprend une centrale d'aspiration à gros débit qui réalise l'extraction des morceaux découpés de film hors du poste de découpe et leur transfert vers le poste de lavage et dont le flux d'air entraîne, démêle et sèche lesdits morceaux. Le dispositif comprend en outre un poste de lavage qui comprend un tambour perforé dont une partie du volume est immergé dans un bac à des fins de lavage. Les morceaux découpés au format souhaité et démêlés sont introduits dans le tambour et sont lavés efficacement. En effet, la densité du polyéthylène est de 0,9 donc inférieure à celle de l'eau, ce qui permet une certaine flottaison. La terre et la silice rejoindront le fond du bac par gravité. Selon une autre caractéristique, le bac est dimensionné pour 35 accueillir à des fins d'immersion au moins partielle à la fois le tambour et le contenant du poste de découpe, ce qui évite à gérer deux volumes séparés d'eau.The detangling station moves the pieces of plastic from the cutting station to the washing station. According to another particularly advantageous characteristic, the device comprises a high-speed suction unit which extracts the cut pieces of film from the cutting station and transfers them to the washing station and whose air flow causes them, detangles and dries said pieces. The device further comprises a washing station which comprises a perforated drum of which a portion of the volume is immersed in a tank for washing purposes. The cut pieces in the desired format and untangled are introduced into the drum and are effectively washed. Indeed, the density of the polyethylene is 0.9 so lower than that of water, which allows a certain flotation. Earth and silica will reach the bottom of the tank by gravity. According to another characteristic, the container is sized to accommodate at least partial immersion of both the drum and the container of the cutting station, which avoids managing two separate volumes of water.
Afin d'en faciliter l'utilisation, ledit tambour est, selon une autre caractéristique, monté mobile en rotation autour de son axe matérialisé par des arbres présents à ses deux extrémités et guidés en rotation au moyen de deux paliers de guidage soutenus par un 5 palonnier de guidage et de manutention. Afin de gérer au mieux la surface nécessaire à l'accueil du dispositif, ce palonnier est associé à un moyen de levage de type grue dont la cinématique lui-permet d'assurer plusieurs positions telles son entrée et sa sortie du bain mais également celles nécessaires à son remplissage et à 10 l'évacuation de son contenu. Une telle cinématique va permettre au tambour d'être déplacé et incliné à des fins de vidange vers d'autres postes. Ainsi, selon une autre caractéristique, le dispositif comprend un poste de stockage intermédiaire incluant une benne équipée d'un convoyeur disposé en 15 son fond et qui reçoit les morceaux de plastique lavés. Afin de faciliter la manutention des morceaux de plastiques lavés, le demandeur a avantageusement imaginé un moyen original de conditionnement des morceaux de plastique à savoir un poste de mise en balles des morceaux de plastique lavés incluant une presse à 20 balles. L'utilisation nouvelle de cette technologie connue facilite grandement les opérations de valorisation. Dans le même esprit, le dispositif comprend en outre un poste de filmage des balles issues de ladite presse. L'eau utilisée pour le poste de découpe ou pour le poste de 25 lavage est filtrée en circuit fermé pour être réutilisée. De même, les boues récupérées sont évacuées et traitées séparément. Le traitement physique peut être complété par un traitement biologique poussé destiné à éliminer virus et bactérie dans l'eau et un traitement des minéraux et de certains métaux. Le traitement 30 biologique peut inclure : - un traitement par lampe ultra-violet, - une correction de l'électro-conductivité et du PH, - un traitement biologique discontinu de boue en réacteur par dégradation par bactéries antagonistes. 35 Le traitement des minéraux et de certains métaux peut inclure : - un traitement par osmose inverse, - un traitement par oxydation catalytique suivi d'une filtration lente, - des adoucisseurs ou des systèmes d'échanges ioniques. Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un procédé et d'un dispositif conformes à l'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS La figure 1 est un dessin schématique d'une vue d'ensemble en 10 perspective d'un mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention; La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de réception et de découpe du film plastique; La figure 3 est un dessin schématique d'une vue en perspective 15 du poste de la figure 2 illustrant l'opération de réception; La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en perspective du poste de la figure 2 illustrant l'opération de découpe; La figure 5 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un détail du poste de réception et de découpe; 20 La figure 6 est un dessin schématique d'une vue en coupe d'un poste de démêlage situé en amont d'un poste de lavage; La figure 7 est un dessin schématique d'une vue d'ensemble en perspective d'un autre mode de réalisation d'un dispositif conforme à l'invention. 25 DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Comme illustré sur le dessin de la figure 1, le dispositif de conditionnement de film plastique usagé référencé D dans son ensemble regroupe, sur un même site, trois postes fonctionnels principaux, à savoir : 30 - un poste de réception et de découpe du film 100, - un poste de démêlage 200, - et un poste de lavage 300. Le film usagé collecté passe successivement dans ces trois postes avant d'être valorisé. Des convoyeurs ou moyens de 35 déplacement équivalent assurent, lorsque cela est nécessaire, le transfert d'un poste à l'autre. Comme illustré sur le dessin de la figure 2, le poste de réception 100 inclut un quai de déchargement 110 accessible au moyen d'une rampe d'accès 111 pour les camions C transportant le film plastique usagé collecté. Ce quai 110 permet de positionner la benne du camion au-dessus d'un contenant cylindrique 120 fermé par un couvercle 130.In order to facilitate their use, said drum is, according to another characteristic, rotatably mounted about its axis, represented by shafts present at its two ends and guided in rotation by means of two guide bearings supported by a guide and handling beam. In order to better manage the surface required for the reception of the device, this lifter is associated with a crane-type lifting means whose kinematics it allows to ensure several positions such as its entry and exit of the bath but also those necessary filling and evacuating its contents. Such kinematics will allow the drum to be moved and tilted for emptying purposes to other stations. Thus, according to another characteristic, the device comprises an intermediate storage station including a bucket equipped with a conveyor disposed at its bottom and which receives the washed plastic pieces. In order to facilitate the handling of washed plastic pieces, the applicant has advantageously imagined an original means of packaging the pieces of plastic, namely a baling station for washed plastic pieces including a bale press. The new use of this known technology greatly facilitates the recovery operations. In the same spirit, the device further comprises a bullet filming station from said press. The water used for the cutting station or for the washing station is filtered in a closed circuit for reuse. Similarly, the recovered sludge is discharged and treated separately. Physical treatment can be supplemented by advanced biological treatment to eliminate viruses and bacteria in the water and treatment of minerals and certain metals. The biological treatment may include: - ultraviolet lamp treatment, - electroconductivity and pH correction, - batch biological treatment of sludge by degradation by antagonistic bacteria. The treatment of minerals and certain metals may include: - reverse osmosis treatment, - catalytic oxidation treatment followed by slow filtration, - softeners or ion exchange systems. The basic concepts of the invention having been described above in their most elementary form, other details and characteristics will emerge more clearly on reading the description which follows and with reference to the appended drawings, giving non-limiting example, an embodiment of a method and a device according to the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic drawing of an overall perspective view of an embodiment of a device according to the invention; Figure 2 is a schematic drawing of a perspective view of the receiving station and cutting the plastic film; Fig. 3 is a schematic drawing of a perspective view of the station of Fig. 2 illustrating the receiving operation; Figure 4 is a schematic drawing of a perspective view of the station of Figure 2 illustrating the cutting operation; Figure 5 is a schematic drawing of a perspective view of a detail of the receiving and cutting station; Figure 6 is a schematic drawing of a sectional view of a disentangling station located upstream of a washing station; Figure 7 is a schematic drawing of an overall perspective view of another embodiment of a device according to the invention. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS As illustrated in the drawing of FIG. 1, the used plastic film packaging device referenced D as a whole groups, on the same site, three main functional stations, namely: receiving and cutting the film 100, - a detangling station 200, - and a washing station 300. The collected used film passes successively in these three positions before being upgraded. Conveyors or equivalent displacement means ensure, when necessary, the transfer from one station to another. As illustrated in the drawing of FIG. 2, the receiving station 100 includes an unloading platform 110 accessible by means of an access ramp 111 for the trucks C carrying the collected used plastic film. This platform 110 makes it possible to position the truck body over a cylindrical container 120 closed by a cover 130.
Comme illustré sur le dessin de la figure 3, l'ouverture du couvercle permet la réception du plastique en vrac glissant hors de la benne inclinée à cet effet. Selon le mode de réalisation illustré, le couvercle 130 n'est que partiellement ouvert ce qui permet de créer un gabarit d'épaisseur 10 grâce à la partie non soulevée et d'assurer la régularité de remplissage du contenant. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ledit contenant cylindrique est mobile en rotation selon la flèche Fi. Ainsi, par rotation du contenant cylindrique selon son axe vertical 15 et par maintien en position fixe du couvercle, le volume plastique reçu dans la partie de contenant située sous la partie ouverte du couvercle est répartie dans le contenant selon l'épaisseur définie par la hauteur séparant le couvercle 130 du fond du contenant 120. En effet, la partie ouverte du couvercle 130 assure la mise à niveau 20 du volume de film plastique qui serait au-dessus dudit gabarit. Cette phase contribue à une bonne répartition du volume du plastique dans le contenant 120 ainsi qu'a une régularité dans l'épaisseur du volume à découper. Selon un mode de réalisation, le quai est équipé d'un moyen de 25 pesée de l'ensemble camion + film plastique. Selon un autre mode de réalisation, la pesée des balles est effectuée en fin de procédé. Une fois le volume de plastique adéquat atteint, le couvercle 130 est refermé et la phase de découpe proprement dite peut commencer. Une phase de pressage du plastique peut être réalisée 30 préalablement. Pour ce faire le couvercle ou le contenant par rapport au couvercle sont mobiles en translation l'un par rapport à l'autre. Conformément à l'invention cette dernière est réalisée au moyen d'une découpe par jet d'eau. Pour ce faire, ledit couvercle est 35 ménagé d'ouvertures ici constituées de fentes radiales 131 et 132 le long et au-dessus desquelles se déplacent une ou plusieurs buses 140 de projection de liquide. La mobilité de ces buses 140 selon les flèches F2 associée au mouvement de rotation du contenant 120 permet la réalisation de la découpe souhaitée. La figure 5 illustre la mise en oeuvre des mouvements des buses 140 qui sont chacune associées à un rail 141 disposé parallèle à la 5 fente radiale. Une fois les morceaux de plastique découpés, ces derniers sont transportés vers le poste de démêlage 200. Ce poste de démêlage 200 proposent des moyens d'entraînement desdits morceaux de plastique associés à des moyens de séchage, lesdits moyens d'entraînement 10 créant une surface sur laquelle sont accueillis les morceaux de plastique et assurant la mise en mouvement par à-coup des morceaux afin de contribuer audit démêlage. Pour ce faire, ces moyens de mise en mouvement consistent en des rampes rotatives de rouleaux non cylindriques 210 d'axes 15 parallèles, lesdits rouleaux 210 étant disposés selon un pas donné et en quinconce d'une rampe à l'autre. La disposition selon un écartement donné et en quinconce autorise le passage par en dessous d'un flux d'air à des fins de séchage, de soulèvement et enfin de démêlage. Ce flux d'air est issu 20 d'un moyen de soufflage 220. Le poste 200 comporte en outre des chaînes 230 qui, disposées suspendues en partie supérieure, évite toute accumulation sur les rouleaux. Une fois séchés et démêlés, les morceaux de plastique peuvent suivre l'opération de lavage en étant introduits dans le poste de 25 lavage 300 qui consiste en un tambour perforé rotatif partiellement immergé qui fera suivre un cycle de lavage et d'essorage aux morceaux de plastique. Une fois lavés, les morceaux de plastique seront de nouveau séchés et pourront être valorisés. 30 La figure 7 illustre un autre mode de réalisation d'un dispositif D conforme à l'invention. Ce dispositif D' diffère du précédent non seulement par une mise en oeuvre différente de certains postes fonctionnels mais également par l'ajout d'autres postes fonctionnels. 35 Ainsi par exemple, ce dispositif D' comprend un bassin 400 à la surface duquel est disposé le poste de découpe 100' de sorte que la partie basse du contenant 120 soit immergée ce qui assure que les jets d'eau des buses se projette dans de l'eau. - 10 - Ce bassin 400 sert également de bain de lavage au tambour 310' du poste de lavage 300 des morceaux de plastique découpée. Selon le mode de réalisation illustré et conformément à l'invention, ledit tambour 310' est monté mobile en rotation autour de son axe 5 matérialisé par des arbres présents à ses deux extrémités et guidés en rotation au moyen de deux paliers de guidage soutenus par un palonnier de guidage 320. Ce palonnier de guidage 320' est lui-même en liaison pivot au niveau de sa partie médiane avec la première extrémité d'un bras balancier 330' dont la deuxième extrémité 10 comprend un contrepoids 340. Ce bras balancier 330' est équipé entre ses deux extrémités d'une articulation l'autorisant à réaliser un mouvement de bascule selon un axe horizontal et une rotation selon un axe vertical par rapport à une base 350'. L'extraction des morceaux découpés de film du poste de découpe 15 100' et leur transfert vers le poste de lavage 300' est avantageusement réalisée par une centrale d'aspiration à gros débit 500. Lors de cette aspiration et ce transfert, le flux d'air va non seulement déplacer les morceaux de plastique mais également les démêler avant leur entrée dans le tambour 310'. Des conduites 20 disposées en amont 510 et en aval 520 de la centrale 500 guident lesdits morceaux. Une fois le tambour 310' rempli selon la quantité déterminée de morceaux de plastique, un cycle de nettoyage est réalisé avec le tambour 310' immergée d'un tiers de son diamètre dans le bassin 400. 25 Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, ledit palonnier comprend en outre un moyen de mise en mouvement en rotation qui assure la mise en mouvement pendulaire du tambour 310'. Un mouvement pendulaire évite l'enroulement et l'agrégation des morceaux de plastique durant la phase de lavage. 30 Le cycle se terminant, un essorage au-dessus du bassin est réalisé afin d'éliminer le maximum d'eau possible. Une fois l'essorage terminé, le tambour 310' est déplacé au moyen du bras balancier 330' au-dessus d'un poste de stockage intermédiaire 600, est ouvert et est vidé de son contenu pour 35 ensuite revenir en position au-dessus du bassin 400 afin d'être rempli de nouveau de morceaux de plastique à nettoyer. Ce poste de stockage intermédiaire comprend une benne 610 équipé d'un convoyeur 620 disposé en son fond qui alimente un poste de mise en balles rondes 700. Ce poste de mise en balle comprend une presse à balles rondes 710 associée à un poste de filmage 720. Cette technologie très connue pour la réalisation de balle de foin est adaptée au conditionnement des morceaux de plastiques lavés afin d'en faciliter le transport, la manutention et le stockage pour une utilisation ultérieure. Les balles B filmées sont ensuite transportées par un portique 800 équipé d'une pince 810 pour être déposées sur la plateforme d'un camion.As illustrated in the drawing of Figure 3, the opening of the cover allows the reception of bulk plastic slipping out of the inclined bucket for this purpose. According to the illustrated embodiment, the cover 130 is only partially open, which makes it possible to create a template of thickness 10 by virtue of the non-raised part and to ensure the regularity of filling of the container. According to a particularly advantageous characteristic, said cylindrical container is rotatable according to the arrow Fi. Thus, by rotation of the cylindrical container along its vertical axis 15 and by holding the lid in a fixed position, the plastic volume received in the container portion located under the open portion of the lid is distributed in the container according to the thickness defined by the height. separating the lid 130 from the bottom of the container 120. Indeed, the open portion of the cover 130 ensures the leveling 20 of the volume of plastic film that would be above said template. This phase contributes to a good distribution of the volume of the plastic in the container 120 and has a regularity in the thickness of the volume to be cut. According to one embodiment, the platform is equipped with a weighing means of the truck + plastic film assembly. According to another embodiment, the bales are weighed at the end of the process. Once the adequate plastic volume is reached, the lid 130 is closed and the actual cutting phase can begin. A pressing phase of the plastic can be carried out beforehand. To do this the lid or the container relative to the lid are movable in translation relative to one another. According to the invention, the latter is produced by means of a waterjet cut. To do this, said cover is made up of openings here constituted by radial slots 131 and 132 along and above which one or more nozzles 140 of liquid projection move. The mobility of these nozzles 140 according to the arrows F2 associated with the rotational movement of the container 120 allows the realization of the desired cut. Figure 5 illustrates the implementation of the movements of the nozzles 140 which are each associated with a rail 141 disposed parallel to the radial slot. Once the pieces of plastic are cut, the latter are transported to the detangling station 200. This detangling station 200 provides drive means for said pieces of plastic associated with drying means, said drive means 10 creating a surface on which are accommodated the pieces of plastic and ensuring the movement by jerk pieces to contribute to said disentangling. To do this, these moving means consist of rotating ramps of non-cylindrical rollers 210 of parallel axes, said rollers 210 being arranged in a given pitch and staggered from one ramp to the other. The provision according to a given spacing and staggered allows passage under a flow of air for drying, lifting and finally disentangling. This air flow is derived from a blowing means 220. The station 200 further comprises chains 230 which, arranged suspended in the upper part, prevents any accumulation on the rollers. Once dried and untangled, the plastic pieces can follow the washing operation by being introduced into the washing station 300 which consists of a partially immersed rotary drilled drum which will follow a wash and spin cycle to the pieces of plastic. Once washed, the pieces of plastic will be dried again and can be recycled. Figure 7 illustrates another embodiment of a device D according to the invention. This device D differs from the previous one not only by a different implementation of certain functional stations but also by the addition of other functional stations. For example, this device D 'comprises a basin 400 on the surface of which is disposed the cutting station 100' so that the lower part of the container 120 is immersed, which ensures that the jets of water from the nozzles project into the some water. This basin 400 also serves as a drum wash bath 310 'of the washing station 300 of cut plastic pieces. According to the illustrated embodiment and in accordance with the invention, said drum 310 'is rotatably mounted about its axis 5 materialized by shafts present at its two ends and guided in rotation by means of two guide bearings supported by a guide beam 320. This guide bar 320 'is itself pivotally connected at its middle portion with the first end of a rocker arm 330' whose second end 10 comprises a counterweight 340. This rocker arm 330 ' is equipped between its two ends with a hinge allowing it to perform a tilting movement along a horizontal axis and a rotation along a vertical axis relative to a base 350 '. The extraction of the cut pieces of film from the cutting station 100 'and their transfer to the washing station 300' is advantageously carried out by a high-flow suction plant 500. During this aspiration and transfer, the flow of air will not only move the pieces of plastic but also unravel before entering the drum 310 '. Pipes 20 disposed upstream 510 and downstream 520 of the unit 500 guide said pieces. Once the drum 310 'has been filled according to the determined quantity of pieces of plastic, a cleaning cycle is carried out with the drum 310' immersed one-third of its diameter in the basin 400. According to a particularly advantageous characteristic, said stirrup comprises moreover, a means for setting in motion in rotation which ensures the pendulum movement of the drum 310 '. A pendulum movement prevents the winding and aggregation of the plastic pieces during the washing phase. As the cycle ends, a spin over the pool is performed to eliminate as much water as possible. Once spinning is complete, the drum 310 'is moved by means of the rocker arm 330' above an intermediate storage station 600, is opened and emptied of its contents and then returns to its position over the 400 basin in order to be filled again with pieces of plastic to clean. This intermediate storage station comprises a skip 610 equipped with a conveyor 620 disposed at its bottom which feeds a baling station round 700. This baling station comprises a round baler 710 associated with a filming station 720 This well-known technology for making hay bales is suitable for packaging washed plastic pieces in order to facilitate their transport, handling and storage for later use. The filmed bales B are then transported by a gantry 800 equipped with a clamp 810 to be deposited on the platform of a truck.
On comprend que le procédé et le dispositif, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention. 25 30 35It is understood that the method and the device, which have just been described and shown above, have been for the purpose of disclosure rather than limitation. Of course, various arrangements, modifications and improvements may be made to the example above, without departing from the scope of the invention. 25 30 35
Claims (20)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1361606A FR3004670B1 (en) | 2013-04-17 | 2013-11-25 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1353481A FR3004662A1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION |
| FR1361606A FR3004670B1 (en) | 2013-04-17 | 2013-11-25 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR3004670A1 true FR3004670A1 (en) | 2014-10-24 |
| FR3004670B1 FR3004670B1 (en) | 2016-05-06 |
Family
ID=48656159
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1353481A Pending FR3004662A1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION |
| FR1361606A Active FR3004670B1 (en) | 2013-04-17 | 2013-11-25 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1353481A Pending FR3004662A1 (en) | 2013-04-17 | 2013-04-17 | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (2) | FR3004662A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3061059A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-29 | Gerard Jaulent | DEVICE FOR PROCESSING USED AGRICULTURAL PLASTIC FILMS |
| CN110653966A (en) * | 2019-10-05 | 2020-01-07 | 宁波润爵科技有限公司 | Waste agricultural film recovery processing device |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113478293A (en) * | 2021-06-03 | 2021-10-08 | 陈怀贵 | Circulating pipeline equipment for purifying cutting fluid for horizontal machining center |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5257740A (en) * | 1992-09-29 | 1993-11-02 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Apparatus and process for recycling scrap film |
| FR2745730A1 (en) * | 1994-09-20 | 1997-09-12 | Ain Engineering Kk | Recovery and granulation of waste resin mouldings |
| DE19726153A1 (en) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Marcus Weis | Parting rolls of film or foil wound on sectional core using high pressure water jet |
| US6021699A (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Caspar; Roman C. | Waterjet cutting head |
| NL1027019C1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-13 | Rene Marinus Koops | Recycling method for e.g. crop cultivation nets, tyres or agricultural films, comprises cutting object into pieces and sorting into useful material |
-
2013
- 2013-04-17 FR FR1353481A patent/FR3004662A1/en active Pending
- 2013-11-25 FR FR1361606A patent/FR3004670B1/en active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5257740A (en) * | 1992-09-29 | 1993-11-02 | Andritz Sprout-Bauer, Inc. | Apparatus and process for recycling scrap film |
| FR2745730A1 (en) * | 1994-09-20 | 1997-09-12 | Ain Engineering Kk | Recovery and granulation of waste resin mouldings |
| DE19726153A1 (en) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Marcus Weis | Parting rolls of film or foil wound on sectional core using high pressure water jet |
| US6021699A (en) * | 1998-07-23 | 2000-02-08 | Caspar; Roman C. | Waterjet cutting head |
| NL1027019C1 (en) * | 2004-09-10 | 2006-03-13 | Rene Marinus Koops | Recycling method for e.g. crop cultivation nets, tyres or agricultural films, comprises cutting object into pieces and sorting into useful material |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3061059A1 (en) * | 2016-12-23 | 2018-06-29 | Gerard Jaulent | DEVICE FOR PROCESSING USED AGRICULTURAL PLASTIC FILMS |
| CN110653966A (en) * | 2019-10-05 | 2020-01-07 | 宁波润爵科技有限公司 | Waste agricultural film recovery processing device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR3004670B1 (en) | 2016-05-06 |
| FR3004662A1 (en) | 2014-10-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2129896C (en) | Process, machine and plant for extraction by evaporation of the solid residues of a fluid substance | |
| CA2669327C (en) | Machine for filling artificial insemination straws with semen | |
| FR3004670A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PACKAGING AGRICULTURAL FILMS USED FOR VALORIZATION | |
| EP1409158B1 (en) | Screening method for size sorting of feathers, down, wood needles, or the like maintained in suspension in a fluid | |
| FR2950614A1 (en) | Chain for unloading pallet transporting cage of grape, has turning guide that is in form of circle arc that ensures rotation of food product case between inlet and outlet and emptying case at top of press | |
| FR2640527A1 (en) | PROCESS FOR WASHING THE OUTER SURFACE OF CYLINDRICAL OBJECTS, ESPECIALLY GAS BOTTLES, AND DEVICE FOR CARRYING OUT SAID METHOD | |
| FR2490984A1 (en) | DEVICE FOR DEMELING MOUNTING COMPONENTS | |
| EP0714241B1 (en) | Device for continuously washing products, especially plant products | |
| WO2012056186A2 (en) | Device for grouping floating objects into batches, having a motor-driven push member for stacking the objects | |
| FR2859074A1 (en) | Grape stalk separator and grape extractor comprises chamber with blades on rotating shaft with lengthwise opening in lower part over conveyor | |
| CA2251006C (en) | Wet grinding method and grinder for implementing said method | |
| FR2789163A1 (en) | ENCLOSURE AND PLANT FOR DRYING ANIMAL DEJECTIONS | |
| FR3061059A1 (en) | DEVICE FOR PROCESSING USED AGRICULTURAL PLASTIC FILMS | |
| WO2003047337A1 (en) | Machine for extracting honey from beehive frames | |
| EP3378436B1 (en) | Installation for treating straws for packaging animal semen, comprising a device for supplying and positioning said straws | |
| WO2020157399A1 (en) | Method for the germination of cereal seeds, in particular for obtaining fodder for animal feed, and device for implementing said method | |
| EP0081886B1 (en) | Method of automatically charging machines handling bulk materials and device for carrying out the method | |
| FR2608566A1 (en) | Pivoting hopper | |
| FR3045023A1 (en) | STORAGE, EXTRACTION AND DOSAGE SYSTEM WITH REGULAR FLOW | |
| FR3093446A1 (en) | Automatic waste recognition and compaction | |
| FR2984682A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PNEUMATIC SORTING OF SMALL FRUIT HARVESTING, AND HARVESTING MACHINE BY APPLYING THE SAME. | |
| FR2902293A1 (en) | Method for volume division of breadmaking, bakery and pastry dough contained in a hopper, comprises allowing the dough to flow by gravity into a chamber, partly closing the chamber, and initiating the volume division into dough pieces | |
| WO2008142128A2 (en) | Water treatment device having discs and a rotary drum filter, and corresponding process | |
| FR2674455A1 (en) | Process and device for subjecting particles to a vacuum treatment in a liquid medium | |
| FR2949256A1 (en) | DEVICE FOR TREATING WET BIOMASS BY FRYING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 3 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 5 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| CA | Change of address |
Effective date: 20220824 |
|
| TQ | Partial transmission of property |
Owner name: AURELIEN JAULENT, FR Effective date: 20220824 Owner name: OLIVIER JAULENT, FR Effective date: 20220824 Owner name: AUDREY JAULENT EPOUSE FRANCONE, CA Effective date: 20220824 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |