FR3003945A1

FR3003945A1 - TEMPERATURE PROBE AND ASSEMBLY COMPRISING SAME

Info

Publication number: FR3003945A1
Application number: FR1352848A
Authority: FR
Inventors: Pascal Blanc
Original assignee: ARCOS
Current assignee: ARCOS
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2013-03-28
Publication date: 2014-10-03
Anticipated expiration: 2033-03-28
Also published as: FR3003945B1

Abstract

L'invention concerne un ensemble comportant : - un aliment baigné dans un milieu ambiant, - une sonde (6) de température comportant: • une pointe (10) plantée dans l'aliment, comportant une cavité centrale (22), • un capteur de température (38), • une face d'appui (36) directement en appui sur la surface de l'aliment, • une masse extérieure (24) directement en contact avec le milieu ambiant, la pointe et la masse extérieure faisant partie d'un même bloc de matière divisé par la face d'appui entre: - une partie saillante dont chaque face extérieure est directement en contact avec le milieu ambiant, et - une partie enfouie dont chaque face extérieure est directement en contact avec l'aliment, et le rapport, noté R, de la surface de chaque face extérieure de la partie saillante sur la surface de chaque face extérieure de la partie enfouie est compris entre 1,5 et 2,6.The invention relates to an assembly comprising: - a food bathed in an environment, - a temperature probe (6) comprising: • a tip (10) planted in the food, comprising a central cavity (22), • a sensor temperature (38), • a bearing surface (36) directly resting on the surface of the food, • an external mass (24) directly in contact with the ambient environment, the tip and the external mass being part of a same block of material divided by the bearing face between: - a projecting part of which each external face is directly in contact with the ambient medium, and - a buried part of which each external face is directly in contact with the food, and the ratio, denoted R, of the surface of each external face of the protruding portion on the surface of each outer face of the buried portion is between 1.5 and 2.6.

Description

SONDE DE TEMPERATURE ET ENSEMBLE COMPORTANT CETTE SONDE poll L'invention concerne une sonde de température et un ensemble comportant cette sonde. [002] Le domaine de l'invention est le domaine de l'agro-alimentaire, en particulier, les étapes de congélation/décongélation, ou cuisson d'aliments. Les normes d'hygiène alimentaire imposent une surveillance stricte de la température des aliments au cours de ces différentes étapes. Par exemple, lors d'un processus de décongélation par un flux d'air chaud, la température en surface d'un aliment décongelé ne doit pas excéder 6°C. La mesure de la température en surface doit donc être mesurée de façon continue et fiable. [3] Pour mesurer la température en surface d'un aliment, il existe des sondes de température, telles que des thermomètres infrarouges, qui ne sont pas en contact direct avec l'aliment. Cependant, lors de la décongélation, des gouttes d'eau se forment à la surface de l'aliment. Selon l'endroit sur la surface de l'aliment (présence de gouttes d'eau ou non) où est prise la température, celle-ci peut donc être différente. De telles sondes doivent donc être utilisées avec beaucoup de précaution pour obtenir une mesure fiable de la température en surface. De telles sondes de température ne permettent pas la lecture en continu de la température dans de telles circonstances. [4] Le déposant connaît aussi une sonde de température apte à être fixée sur un aliment afin d'en mesurer la température « à coeur » lorsque cet aliment est baigné dans un milieu ambiant dont la température est différente de celle de l'aliment. La température « à coeur » est la température de l'aliment à plusieurs centimètres sous sa surface et, typiquement, à proximité de son centre géométrique. De telles sondes comportent : - une pointe apte à être plantée dans la surface de l'aliment pour fixer la sonde sur cet aliment, cette pointe s'étendant le long d'un axe longitudinal entre une extrémité distale et une extrémité proximale, la longueur de la pointe mesurée entre les extrémités distale et proximale étant supérieure à 1 cm, la pointe comportant une cavité centrale à l'intérieur de la pointe, cette cavité centrale étant mécaniquement séparée et isolée de l'aliment et du milieu ambiant, - un capteur de température logé à l'intérieur de la cavité centrale, - une face d'appui apte à venir directement en appui sur la surface de l'aliment, cette face d'appui étant directement fixée sans aucun degré de liberté au niveau de l'extrémité proximale de la pointe et s'étendant essentiellement dans un plan perpendiculaire à l'axe longitudinal de la pointe, - une masse extérieure apte à venir directement en contact avec le milieu ambiant, cette masse extérieure étant située à cet effet du côté de la face d'appui opposé au côté où se trouve la pointe. [5] La longueur de la pointe est typiquement très supérieure à 1 cm pour permettre d'enfoncer suffisamment la pointe dans l'aliment, et d'assurer ainsi la fixation de la sonde sur l'aliment. Grâce à cela, ces sondes sont très pratiques car elles permettent de mesurer en continu la température à coeur d'un aliment. [6] Des sondes dont la forme présente de telles caractéristiques sont par exemple divulguées dans les demandes de brevet JP7198501 et EP1757862. [007] Pour pallier les inconvénients des thermomètres infrarouges et mesurer en continu la température en surface de façon fiable, le déposant a essayé de raccourcir la longueur de la pointe des sondes qui mesurent la température à coeur. Pour mesurer la température en surface, la pointe doit alors être très courte, c'est-à-dire que la longueur de la pointe doit être très inférieure à 1 cm. Or, lorsque la pointe est très courte, quand l'aliment décongèle, sa surface extérieure se ramollit et la sonde tombe. Ainsi, la contradiction suivante doit être résolue : - la pointe doit être longue pour fixer de façon efficace la sonde dans l'aliment, et - la pointe doit être courte pour mesurer de façon fiable la température en surface. [8] L'invention vise à résoudre simplement cette contradiction, de manière à obtenir une sonde de température qui tienne fixée sur la surface d'un aliment, en fournissant une température en surface de l'aliment continue et fiable. [9] L'invention concerne donc une sonde de température dans laquelle la pointe et la masse extérieure font partie d'un même bloc de matière divisé par la face d'appui entre : - une partie saillante dont chaque face extérieure est apte à venir directement en contact avec le milieu ambiant lorsque la pointe est plantée dans l'aliment, et - une partie enfouie dont chaque face extérieure est apte à venir directement en contact avec l'aliment lorsque la pointe est plantée dans l'aliment, la face extérieure de la partie enfouie comprenant la face d'appui lorsque celle-ci est réalisée dans le 30 même bloc de matière que la pointe et la masse extérieure, ce bloc de matière étant réalisé dans un matériau thermiquement conducteur dont la conductivité thermique à 20°C est supérieure à 10 W.m-1.K-1 et le rapport, noté R, de la surface de chaque face extérieure de la partie saillante sur la surface de chaque face extérieure de la partie enfouie est compris entre 1,5 et 2,6. 35 [cm cl Il a été découvert par le déposant qu'une telle sonde fournit la température en surface de l'aliment de manière fiable tout en ayant une pointe assez longue pour rester fixée sur cet aliment pendant tout le procédé de décongélation. Le déposant explique ce résultat de la façon suivante : la température de la cavité, et donc la température mesurée par le capteur, résulte d'un équilibre entre un flux « chaud » de 40 chaleur provenant de la partie saillante et un flux « froid » provenant de la partie enfouie car ces deux parties proviennent d'un même bloc de matière thermiquement conductrice. Dans ces conditions, il est possible de régler l'importance relative du flux chaud par rapport au flux froid en jouant sur la valeur du rapport R. Pour un rapport R compris entre 1,5 et 2,6, le déposant a constaté expérimentalement que la température mesurée par le capteur est égale, à plus ou moins x °C près, à la température de surface mesurée à l'aide d'autres instruments de mesure comme un thermomètre infrarouge. Typiquement x est inférieur à 1°C et, de préférence, inférieur à 0,5°C ou 0,2°C. [0011] L'invention concerne également un ensemble comportant un aliment baigné dans un milieu ambiant dont la température est différente de la température de l'aliment et une sonde de température fixée sur l'aliment afin d'en mesurer la température en surface, la sonde comportant les caractéristiques ci-dessus. [0012] Les modes de réalisation de cet ensemble ou de cette sonde peuvent comporter en outre une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le rapport R est compris entre 1,8 et 2,5; - le rapport R est compris entre 2 et 2,3; - le bloc de matière est en métal; - le bloc de matière est en acier inoxydable; - la masse extérieure comporte un cylindre creux de section transversale circulaire comportant un évidement central cylindrique s'étendant le long d'un axe de révolution du cylindre confondu avec l'axe longitudinal de la pointe, le diamètre extérieur du cylindre étant compris entre 1,2 cm et 1,6 cm, le diamètre intérieur de ce cylindre étant compris entre 1 cm et 1,4 cm, et la hauteur du cylindre le long de son axe de révolution étant comprise entre 1,4 cm et 1,8 cm, l'évidement central étant creusé le long de l'axe de révolution depuis une ouverture supérieure jusqu'à un fond s'étendant essentiellement dans un plan perpendiculaire à l'axe de révolution, l'épaisseur de ce fond étant égale à l'épaisseur de la paroi du cylindre à plus ou moins 50 % près, la face extérieure de ce fond formant la face d'appui, ce fond étant percé en son centre de sorte que l'évidement central débouche, au niveau de l'extrémité proximale, dans la cavité centrale de la pointe, et la sonde comporte une résine remplissant entièrement cet évidement pour fermer mécaniquement et isoler thermiquement la cavité du milieu ambiant, la résine ayant une conductivité thermique à 20°C inférieure à 1,5 W.m-lx-i; - la longueur de la pointe, mesurée entre les extrémités proximale et distale est comprise entre 1,7 cm et 2,4 cm, et la pointe comporte une section cylindrique de section transversale circulaire constante, cette section cylindrique s'étendant sur plus de 80 % de la longueur de la pointe, le diamètre de la section cylindrique étant compris entre 2,5 mm et 3,5 mm; - le capteur de température est choisi dans le groupe composé d'un thermocouple et d'un capteur à résistance de platine; - le capteur de température est maintenu dans la cavité centrale de la pointe par deux fils électriques, à une distance inférieure à 5 mm de l'extrémité distale de la pointe. [0013] Les modes de réalisation de cet ensemble ou de cette sonde présentent en outre les avantages suivants : - le rapport R compris entre 1,8 et 2,5 ou mieux entre 2 et 2,3 permet de limiter encore plus l'écart qui pourrait exister entre la température fournie par le capteur de température et la température en surface de l'aliment mesurée à l'aide d'un autre instrument comme un thermomètre infrarouge, - le bloc de matière en métal ou mieux, en acier inoxydable, assure une conductivité thermique à 20°C supérieure à 10 W.m-1.K-1, donc de bons échanges de chaleur entre les parties saillante et enfouie, - les formes, dimensions et caractéristiques ci-dessus pour la masse extérieure garantissent une bonne fiabilité pour la mesure de la température en surface, - de telles caractéristiques pour la pointe assurent également une bonne fiabilité pour la mesure de la température en surface, - un thermocouple ou un capteur à résistance de platine constitue un capteur de température simple à mettre en oeuvre. [0014] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins 25 sur lesquels : - la figure 1 est une illustration schématique en vue en coupe, selon un plan vertical, d'un ensemble comportant un aliment et une sonde de température fixée sur l'aliment, - la figure 2 est une illustration schématique en vue en coupe, selon un plan 30 horizontal, de la sonde de la figure 1, - la figure 3 est une illustration schématique partielle en vue en coupe, selon un plan vertical, d'un autre mode de réalisation d'un ensemble de la figure 1. [0015] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. 35 [0016] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. [0017] La figure 1 représente un ensemble 2 comportant un aliment 4 à décongeler et une sonde de température 6. Lors de sa décongélation, l'aliment 4 est placé avec la sonde 6 dans un milieu ambiant 9. La figure 1 est orientée selon un repère 3003 94 5 5 orthogonal XYZ où Z est la direction verticale. Le plan XY et les plans parallèles au plan XY sont les plans horizontaux. Dans la suite de la description, les termes « inférieur », « supérieur », « dessus » et « dessous » sont définis en référence à la direction Z. 5 [0018] L'aliment 4 est par exemple un légume congelé, ou de la viande, ou un plat cuisiné. [0019] La sonde 6 est fixée sur l'aliment 4 afin d'en mesurer la température en surface, c'est-à-dire la température sur une surface 8 extérieure de l'aliment. Ici, la surface 8 est en contact direct avec le milieu ambiant 9. Par exemple, le milieu 10 ambiant 9 est de l'air chaud soufflé sur l'aliment 4. [0020] La température du milieu ambiant 9 est différente de la température de l'aliment 4. Ici, la température du milieu ambiant 9 est supérieure à la température de l'aliment 4. Typiquement, la température du milieu ambiant 9 est comprise entre 10 et 30°C et, le plus souvent, entre 15 et 25°C. Ici, l'air chaud à une température de 15°C. 15 La température de l'aliment 4 décroît ici en s'éloignant de la surface 8 vers le coeur de l'aliment. Par exemple, initialement, la température à coeur de l'aliment 4 est inférieure à -18°C ou -12°C. [0021] La sonde 6 comporte une pointe 10. La pointe 10 sert à fixer la sonde 6 sur l'aliment 4. Lors de la fixation de la sonde 6 sur l'aliment 4, la pointe 10 traverse la 20 surface 8 de l'aliment 4 et s'enfonce à l'intérieur de l'aliment 4. La pointe 10 s'étend le long d'un axe 12 longitudinal vertical, entre une extrémité distale 14 et une extrémité proximale 16. La longueur L de la pointe 10, mesurée entre les extrémités 14 et 16, selon la direction verticale, est ici comprise entre 1,7 cm et 2,4 cm, et de préférence entre 1,8 et 2,2 cm. Ici la longueur L est égale à 2 cm. La longueur L est supérieure à 1 cm pour assurer une bonne fixation de la sonde 6 dans l'aliment 4. [0022] Ici, la pointe 10 comporte une section cylindrique 18 de section transversale circulaire constante, dont le diamètre noté d1 (figure 2) est compris entre 2 mm et 7 mm, et de préférence entre 2,5 et 5 mm. Ici, le diamètre d1 est égal à 3 mm. La section 18 s'étend verticalement vers le bas à partir de l'extrémité 16, sur une longueur I égale à au moins 80% de la longueur L de la pointe. La longueur I est supérieure à 1,6 cm. Ici, la longueur I est égale à 1,7 cm. [0023] Dans ce mode de réalisation, la pointe 10 comporte une partie conique 20, située en-dessous de la section 18. La partie conique 20 est un cône de révolution dont le sommet se trouve confondu avec l'extrémité distale 14 de la pointe 10. La base du cône est un cercle de diamètre d1 qui termine la partie inférieure de la section cylindrique 18. L'extrémité inférieure de la pointe 10 en forme de cône facilite l'introduction de la sonde 6 dans l'aliment 4. [0024] La pointe 10 comporte une cavité centrale 22 à l'intérieur de la pointe. La section cylindrique 18 et la partie conique 20 sont évidées et délimitent la cavité 22. A cet effet, la section cylindrique 18 est un cylindre creux, dont d1 est le diamètre extérieur, et la partie conique 20 est un cône creux. [0025] Les termes "extérieur" et "intérieur" utilisés dans la suite de la description ont les significations suivantes. Par "extérieur", on entend les parties de la sonde 6 en contact direct avec soit le milieu ambiant 9, soit l'aliment 4. Par "intérieur", on entend les parties de la sonde 6 qui ne sont pas en contact direct avec le milieu ambiant 9 ou l'aliment 4. [0026] La section cylindrique 18 et la partie conique 20 sont délimitées par des faces extérieures, directement en contact avec l'aliment 4. La cavité 22 est délimitée par des faces intérieures, parallèles aux faces extérieures, situées ici à une distance constante des faces extérieures, cette distance étant l'épaisseur e (figure 2) du matériau constituant la pointe 10. Les faces intérieures de la cavité 22 le long de la section cylindrique 18 délimitent un cylindre de section transversale circulaire de diamètre d2 (figure 2), où d2 est égal au diamètre dl moins l'épaisseur e mulitpliée par deux. La cavité 22 est ainsi mécaniquement séparée et isolée de l'aliment 4. [0027] La sonde 6 comporte également une masse extérieure 24. Cette masse 24 se trouve au-dessus de la pointe 10 et n'est pas insérée à l'intérieur de l'aliment 4 lorsque la sonde 6 est fixée sur l'aliment 4. La masse 24 est directement en contact avec le milieu ambiant 9, c'est-à-dire qu'il n'y a pas d'autre matériau entre la masse 24 et le milieu ambiant 9. [0028] La masse 24 comporte ici un cylindre 26 creux, de section, selon un plan horizontal, circulaire, s'étendant le long d'un axe de révolution confondu avec l'axe 12. Ici, ce cylindre 26 a un diamètre extérieur d3 (figure 2) compris entre 1,2 et 1,6 cm, et de préférence entre 1,3 et 1,5 cm. Ici, le diamètre extérieur d3 est égal à 1,4 cm. Le diamètre intérieur da (figure 2) du cylindre 26 est ici compris entre 1 cm et 1,4 cm, et de préférence entre 1,1 cm et 1,3 cm. L'épaisseur de la paroi du cylindre 26, notée E (figure 2), est égale à la différence entre les deux diamètres d3 et da, divisée par deux. Ici, cette épaisseur E est comprise entre 0,1 et 0,3 cm, et de préférence entre 0,15 cm et 0,25 cm. De préférence, les épaisseurs e et E sont identiques. [0029] Le cylindre 26 a ici une hauteur h (figure 1) mesurée selon la direction Z comprise entre 1,4 cm et 1,8 cm, et de préférence, entre 1,5 cm et 1,7 cm. Ici, la hauteur h du cylindre 26 est égale à 1,6 cm. [0030] Le cylindre 26 comporte un évidement central 28 délimité par les parois intérieures du cylindre 26. L'évidement 28 est creusé le long de l'axe 12 depuis une ouverture supérieure 30 jusqu'à un fond 32. L'ouverture supérieure 30 est circulaire. Son diamètre est égal au diamètre da. Le fond 32 est un disque qui s'étend dans un plan horizontal. Le fond 32 est en contact avec l'extrémité proximale 16 de la pointe 10. Le fond 32 a une épaisseur égale à l'épaisseur E de la paroi du cylindre 26 à plus ou moins 50% près. [0031] Le fond 32 est percé en son centre, ici, par un trou circulaire de diamètre d2, de telle sorte que l'évidement 28 débouche dans la cavité 22, au niveau de l'extrémité 16 de la pointe 10. [0032] La pointe 10 et la masse extérieure 24 font partie du même bloc de matière, c'est-à-dire d'un bloc de matière qui a une conductivité thermique homogène dans l'ensemble du bloc. Ce bloc de matière est réalisé dans un matériau thermiquement conducteur dont la conductivité thermique à 20°C est supérieure à 10 W.m-1.K-1, et de préférence supérieure à 14 W.m-1.K-1. Ici, ce bloc de matière est en acier inoxydable, tel que l'acier inoxydable 316L. [0033] Dans ce mode de réalisation, la sonde 6 comporte un matériau thermiquement isolant qui remplit entièrement l'évidement 28. Par matériau thermiquement isolant, on désigne ici un matériau dont la conductivité thermique à 20°C est inférieure à 1,5 W.m-1.K-1, et de préférence inférieure ou égale à 1 W.m-1.K-1, ou encore inférieure à 0,5 W.m-1 1\ Ici, le matériau thermiquement isolant est une résine 34 dont la conductivité thermique est égale à 1 W.m-1.K-1. [0034] La sonde 6 comporte également une face d'appui 36. La face d'appui 36 est directement en appui sur la surface 8 de l'aliment. La face 36 est fixée sans aucun degré de liberté à l'extrémité 16 de la pointe 10. Elle s'étend dans un plan horizontal, perpendiculaire à l'axe 12. Ici, elle est formée par la face extérieure du fond 32. La masse 24 se trouve au-dessus de la face 36, et la pointe 10 se trouve en-dessous de la face 36. Dans ce mode de réalisation, elle est réalisée dans le même bloc de matière que la pointe 10 et la masse 24. [0035] La face 36 divise le bloc de matière en deux parties: une partie saillante Ps et une partie enfouie Pe. [0036] La partie saillante Ps est la partie qui se trouve à l'extérieur de l'aliment 4 lorsque la sonde 6 est fixée sur l'aliment. Chaque face extérieure de la partie saillante est directement en contact avec le milieu ambiant 9. Ici, la partie saillante Ps comporte les faces extérieures du cylindre 26 [0037] La partie enfouie Pe est la partie dont chaque face extérieure est directement en contact avec l'aliment 4. Ici, la partie enfouie Pe comporte: - les faces extérieures de la section cylindrique 18, - les faces extérieures de la partie conique 20, et - la face d'appui 36. [0038] La face d'appui 36 remplit le rôle d'une butée qui vient en appui contre la surface 8 de l'aliment 4 pour fixer la profondeur à laquelle l'extrémité distale 14 est enfoncée à l'intérieur de l'aliment 4. La face 36 aide donc à toujours enfoncer la pointe 10 à la même profondeur dans l'aliment 4. [0039] La sonde 6 comporte un capteur de température 38. Le capteur 38 est logé à l'intérieur de la cavité centrale 22 de la pointe 10. Le capteur 38 est maintenu dans la 40 cavité 22 par deux fils électriques 40 et 42. Les fils 40 et 42 relient mécaniquement et électriquement le capteur 38 à une unité 46 d'alimentation électrique et d'acquisition de la température mesurée. L'unité 46 permet, par exemple, de transmettre la température mesurée à un afficheur. Les fils 40 et 42 traversent la résine 34 et le trou percé dans le fond 32, afin de rejoindre le capteur 38 logé à l'intérieur de la cavité 22.The invention relates to a temperature probe and an assembly comprising this probe. The field of the invention is the field of food processing, in particular, the steps of freezing / thawing, or cooking food. Food hygiene standards require strict monitoring of food temperature during these different stages. For example, during a defrosting process with a hot air flow, the surface temperature of a thawed food should not exceed 6 ° C. The measurement of surface temperature must therefore be measured continuously and reliably. [3] To measure the surface temperature of a food, there are temperature probes, such as infrared thermometers, that are not in direct contact with the food. However, during thawing, drops of water form on the surface of the food. Depending on the location on the surface of the food (presence of water drops or not) where the temperature is taken, it can be different. Such probes must therefore be used with great care to obtain a reliable measurement of the surface temperature. Such temperature probes do not allow the continuous reading of the temperature under such circumstances. [4] The applicant also knows a temperature probe adapted to be attached to a food to measure the temperature "heart" when the food is bathed in an environment whose temperature is different from that of the food. The temperature "at heart" is the temperature of the food several centimeters below its surface and, typically, near its geometric center. Such probes comprise: a tip capable of being planted in the surface of the food to fix the probe on this food, this point extending along a longitudinal axis between a distal end and a proximal end, the length the tip measured between the distal and proximal ends being greater than 1 cm, the tip having a central cavity inside the tip, the central cavity being mechanically separated and isolated from the food and the environment, - a sensor of temperature housed inside the central cavity, - a bearing surface adapted to come directly in abutment on the surface of the food, this bearing surface being directly fixed without any degree of freedom at the level of the proximal end of the tip and extending substantially in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the tip, - an outer mass adapted to come into direct contact with the environment, this mass e outer being located for this purpose on the side of the support face opposite the side where the tip is. [5] The length of the tip is typically much greater than 1 cm to allow sufficient pushing the tip into the food, and thus ensure the attachment of the probe on the food. Thanks to this, these probes are very practical because they allow to continuously measure the temperature at the heart of a food. [6] Probes whose shape has such characteristics are for example disclosed in patent applications JP7198501 and EP1757862. [007] To overcome the disadvantages of infrared thermometers and continuously measure the surface temperature reliably, the applicant has tried to shorten the length of the tip of the probes that measure the core temperature. To measure the temperature at the surface, the tip must then be very short, that is to say that the length of the tip must be much less than 1 cm. However, when the tip is very short, when the food thaws, its outer surface softens and the probe falls. Thus, the following contradiction must be solved: - the tip must be long to effectively fix the probe in the food, and - the tip must be short to reliably measure the surface temperature. [8] The invention aims to simply solve this contradiction, so as to obtain a temperature probe which is fixed on the surface of a food, providing a surface temperature of the food continuous and reliable. [9] The invention therefore relates to a temperature probe in which the tip and the outer mass are part of the same block of material divided by the bearing surface between: - a projecting part of which each outer face is able to come directly in contact with the environment when the tip is planted in the food, and - a buried part of which each outer face is able to come into direct contact with the food when the tip is planted in the food, the outer face the buried part comprising the bearing face when it is made in the same block of material as the tip and the outer mass, this block of material being made of a thermally conductive material whose thermal conductivity at 20 ° C. is greater than 10 Wm-1.K-1 and the ratio, denoted R, of the surface of each external face of the protruding portion on the surface of each outer face of the buried portion is between 1.5 and 2.6. It has been discovered by the Applicant that such a probe provides the surface temperature of the food reliably while having a long enough tip to remain attached to that food throughout the thawing process. The applicant explains this result as follows: the temperature of the cavity, and therefore the temperature measured by the sensor, results from a balance between a "hot" flow of heat from the protruding part and a "cold" flow from the buried part because these two parts come from the same block of thermally conductive material. Under these conditions, it is possible to adjust the relative importance of the hot flow with respect to the cold flow by varying the value of the ratio R. For a ratio R between 1.5 and 2.6, the applicant has experimentally found that the temperature measured by the sensor is equal to plus or minus x ° C to the surface temperature measured with other measuring instruments such as an infrared thermometer. Typically x is less than 1 ° C and, preferably, less than 0.5 ° C or 0.2 ° C. The invention also relates to an assembly comprising a food bathed in an ambient environment whose temperature is different from the temperature of the food and a temperature probe attached to the food in order to measure the temperature at the surface, the probe having the above characteristics. The embodiments of this assembly or this probe may further comprise one or more of the following characteristics: the ratio R is between 1.8 and 2.5; the ratio R is between 2 and 2.3; the block of material is made of metal; the block of material is made of stainless steel; the external mass comprises a hollow cylinder of circular cross-section comprising a central cylindrical recess extending along an axis of revolution of the cylinder coinciding with the longitudinal axis of the tip, the external diameter of the cylinder being between 1, 2 cm and 1.6 cm, the inner diameter of this cylinder being between 1 cm and 1.4 cm, and the height of the cylinder along its axis of revolution being between 1.4 cm and 1.8 cm, the central recess being hollowed along the axis of revolution from an upper opening to a bottom extending substantially in a plane perpendicular to the axis of revolution, the thickness of this bottom being equal to the thickness of the cylinder wall within plus or minus 50%, the outer face of this bottom forming the bearing face, this bottom being drilled at its center so that the central recess opens at the proximal end, in the central cavity of the nte, and the probe comprises a resin completely filling this recess to mechanically close and thermally insulate the cavity of the environment, the resin having a thermal conductivity at 20 ° C of less than 1.5 W.m-1x-i; the length of the tip, measured between the proximal and distal ends is between 1.7 cm and 2.4 cm, and the tip has a cylindrical section of constant circular cross section, this cylindrical section extending over more than 80 % of the length of the tip, the diameter of the cylindrical section being between 2.5 mm and 3.5 mm; the temperature sensor is chosen from the group consisting of a thermocouple and a platinum resistance sensor; - The temperature sensor is maintained in the central cavity of the tip by two electrical son, at a distance less than 5 mm from the distal end of the tip. The embodiments of this assembly or this probe also have the following advantages: the ratio R between 1.8 and 2.5 or better between 2 and 2.3 makes it possible to further limit the difference which could exist between the temperature supplied by the temperature sensor and the surface temperature of the food measured with another instrument such as an infrared thermometer, - the block of metal material or better, stainless steel, ensures a thermal conductivity at 20 ° C above 10 Wm-1.K-1, thus good heat exchange between the protruding and buried parts, - the forms, dimensions and characteristics above for the external mass guarantee a good reliability for the measurement of the surface temperature, such characteristics for the tip also ensure good reliability for the measurement of the surface temperature, a thermocouple or a platinum resistance sensor constitutes a sensor of e simple temperature to implement. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings in which: FIG. 1 is a diagrammatic illustration with a view to cutting, in a vertical plane, an assembly comprising a food and a temperature probe fixed on the food, - Figure 2 is a schematic illustration in sectional view, along a horizontal plane, of the probe of the figure 1, - Figure 3 is a partial schematic illustration in sectional view, in a vertical plane, of another embodiment of an assembly of Figure 1. In these figures, the same references are used to designate the same elements. In the remainder of this description, the features and functions well known to those skilled in the art are not described in detail. Figure 1 shows an assembly 2 comprising a food 4 to be defrosted and a temperature probe 6. During thawing, the food 4 is placed with the probe 6 in an ambient environment 9. Figure 1 is oriented according to an orthogonal marker XYZ where Z is the vertical direction. The XY plane and the planes parallel to the XY plane are the horizontal planes. In the remainder of the description, the terms "lower", "upper", "above" and "below" are defined with reference to the direction Z. [0018] The food 4 is for example a frozen vegetable, or of meat, or a cooked dish. The probe 6 is fixed on the food 4 in order to measure the temperature at the surface, that is to say the temperature on an outer surface 8 of the food. Here, the surface 8 is in direct contact with the ambient environment 9. For example, the ambient medium 9 is hot air blown on the food 4. The ambient temperature 9 is different from the temperature 4. Here, the temperature of the ambient medium 9 is greater than the temperature of the food 4. Typically, the temperature of the ambient environment 9 is between 10 and 30 ° C. and, most often, between 15 and 25 ° C. Here, hot air at a temperature of 15 ° C. The temperature of the food 4 decreases here by moving away from the surface 8 towards the heart of the food. For example, initially, the core temperature of food 4 is below -18 ° C or -12 ° C. The probe 6 has a tip 10. The tip 10 serves to fix the probe 6 on the feed 4. When the probe 6 is attached to the feed 4, the tip 10 passes through the surface 8 of the feed. food 4 and sinks inside the food 4. The tip 10 extends along a vertical longitudinal axis 12, between a distal end 14 and a proximal end 16. The length L of the tip 10, measured between the ends 14 and 16, in the vertical direction, is here between 1.7 cm and 2.4 cm, and preferably between 1.8 and 2.2 cm. Here the length L is equal to 2 cm. The length L is greater than 1 cm to ensure a good attachment of the probe 6 in the food 4. Here, the tip 10 has a cylindrical section 18 of constant circular cross section, whose diameter denoted d1 (FIG. ) is between 2 mm and 7 mm, and preferably between 2.5 and 5 mm. Here, the diameter d1 is equal to 3 mm. The section 18 extends vertically downward from the end 16, over a length I equal to at least 80% of the length L of the tip. The length I is greater than 1.6 cm. Here, the length I is equal to 1.7 cm. In this embodiment, the tip 10 has a conical portion 20, located below the section 18. The conical portion 20 is a cone of revolution whose apex is coincident with the distal end 14 of the tip 10. The base of the cone is a circle of diameter d1 which terminates the lower part of the cylindrical section 18. The lower end of the cone-shaped tip 10 facilitates the insertion of the probe 6 into the feed 4. The tip 10 has a central cavity 22 inside the tip. The cylindrical section 18 and the conical portion 20 are recessed and delimit the cavity 22. For this purpose, the cylindrical section 18 is a hollow cylinder, of which d1 is the outer diameter, and the conical portion 20 is a hollow cone. The terms "exterior" and "interior" used in the following description have the following meanings. By "outside" is meant the parts of the probe 6 in direct contact with either the ambient medium 9 or the food 4. "Inside" means the parts of the probe 6 which are not in direct contact with the ambient medium 9 or the food 4. The cylindrical section 18 and the conical portion 20 are delimited by external faces, directly in contact with the food 4. The cavity 22 is delimited by internal faces, parallel to the outer faces, located here at a constant distance from the outer faces, this distance being the thickness e (FIG. 2) of the material constituting the tip 10. The inner faces of the cavity 22 along the cylindrical section 18 delimit a section cylinder circular cross-section of diameter d2 (FIG. 2), where d2 is equal to the diameter d1 minus the thickness e multiplied by two. The cavity 22 is thus mechanically separated and isolated from the food 4. The probe 6 also comprises an external mass 24. This mass 24 is above the tip 10 and is not inserted inside. of the food 4 when the probe 6 is fixed on the food 4. The mass 24 is directly in contact with the ambient environment 9, that is to say that there is no other material between the mass 24 and the ambient medium 9. The mass 24 here comprises a hollow cylinder 26, of section, in a horizontal plane, circular, extending along an axis of revolution coincident with the axis 12. Here, this cylinder 26 has an outside diameter d3 (FIG. 2) of between 1.2 and 1.6 cm, and preferably between 1.3 and 1.5 cm. Here, the outer diameter d3 is equal to 1.4 cm. The inside diameter da (FIG. 2) of the cylinder 26 is here between 1 cm and 1.4 cm, and preferably between 1.1 cm and 1.3 cm. The thickness of the wall of the cylinder 26, noted E (Figure 2), is equal to the difference between the two diameters d3 and da, divided by two. Here, this thickness E is between 0.1 and 0.3 cm, and preferably between 0.15 cm and 0.25 cm. Preferably, the thicknesses e and E are identical. The cylinder 26 here has a height h (Figure 1) measured in the direction Z between 1.4 cm and 1.8 cm, and preferably between 1.5 cm and 1.7 cm. Here, the height h of the cylinder 26 is equal to 1.6 cm. The cylinder 26 has a central recess 28 defined by the inner walls of the cylinder 26. The recess 28 is hollowed along the axis 12 from an upper opening 30 to a bottom 32. The upper opening 30 is circular. Its diameter is equal to the diameter da. The bottom 32 is a disk that extends in a horizontal plane. The bottom 32 is in contact with the proximal end 16 of the tip 10. The bottom 32 has a thickness equal to the thickness E of the wall of the cylinder 26 within plus or minus 50%. The bottom 32 is drilled at its center, here, by a circular hole of diameter d2, so that the recess 28 opens into the cavity 22, at the end 16 of the tip 10. [0032 The tip 10 and the outer mass 24 are part of the same block of material, i.e., a block of material which has a uniform thermal conductivity throughout the block. This block of material is made of a thermally conductive material whose thermal conductivity at 20 ° C is greater than 10 W.m-1.K-1, and preferably greater than 14 W.m-1.K-1. Here, this block of material is made of stainless steel, such as 316L stainless steel. In this embodiment, the probe 6 comprises a thermally insulating material which completely fills the recess 28. Thermally insulating material means here a material whose thermal conductivity at 20 ° C is less than 1.5 Wm -1.K-1, and preferably less than or equal to 1 Wm-1.K-1, or even less than 0.5 Wm-1 1 \ Here, the thermally insulating material is a resin 34 whose thermal conductivity is equal to 1 Wm-1.K-1. The probe 6 also has a bearing face 36. The bearing surface 36 is directly supported on the surface 8 of the food. The face 36 is fixed without any degree of freedom to the end 16 of the tip 10. It extends in a horizontal plane, perpendicular to the axis 12. Here, it is formed by the outer face of the bottom 32. The mass 24 is above the face 36, and the tip 10 is below the face 36. In this embodiment, it is made in the same block of material as the tip 10 and the mass 24. The face 36 divides the block of material into two parts: a protruding part Ps and a buried part Pe. The salient part Ps is the part that is outside the food 4 when the probe 6 is fixed on the food. Each outer face of the protruding part is directly in contact with the ambient medium 9. Here, the protruding part Ps comprises the outer faces of the cylinder 26. The buried part Pe is the part of which each external face is directly in contact with the 4. Here, the buried portion Pe comprises: the outer faces of the cylindrical section 18, the outer faces of the conical portion 20, and the bearing face 36. serves as a stop that abuts against the surface 8 of the food 4 to fix the depth at which the distal end 14 is pressed inside the food 4. The face 36 therefore always helps push the tip 10 to the same depth in the feed 4. The probe 6 includes a temperature sensor 38. The sensor 38 is housed inside the central cavity 22 of the tip 10. The sensor 38 is held in the cavity 22 by two electrical wires 40 and 42. The wires 40 and 42 mechanically and electrically connect the sensor 38 to a power supply unit 46 and to acquisition of the measured temperature. The unit 46 makes it possible, for example, to transmit the measured temperature to a display. The wires 40 and 42 pass through the resin 34 and the hole drilled in the bottom 32, in order to reach the sensor 38 housed inside the cavity 22.

Un trou 48, ici circulaire, est percé dans la paroi verticale du cylindre 26 afin de permettre le passage des fils 40, 42 jusqu'à l'unité 46. En dehors de la sonde 6, les fils 40 et 42 sont, par exemple, logés à l'intérieur d'une gaine 44 thermiquement isolante. [0040] Le trou 48 a un diamètre inférieur à 6 mm, et de préférence inférieur à 4 mm.A hole 48, here circular, is drilled in the vertical wall of the cylinder 26 to allow the passage of the son 40, 42 to the unit 46. Outside the probe 6, the son 40 and 42 are, for example , housed inside a sheath 44 thermally insulating. The hole 48 has a diameter of less than 6 mm, and preferably less than 4 mm.

Ici, le trou 48 a un diamètre égal à 3 mm. Le diamètre du trou 48 est égal au diamètre de la gaine 44. [0041] Le capteur 38 est ici maintenu dans la cavité 22 à une distance D (figure 1) de l'extrémité 14 de la pointe 10. La distance D est ici, de préférence inférieure à 5 mm, ou encore à 4 mm. [0042] Le capteur 38 peut être en appui ou non sur la paroi de la cavité 22. [0043] Le capteur 38 est de préférence un thermocouple ou un capteur à résistance de platine. Ici, le capteur 38 est un capteur à résistance de platine, connu sous le nom PT 100. [0044] La sonde 6 est dimensionnée pour que le capteur 38 mesure la température à la surface 8 de l'aliment 4. Pour cela, la surface Ss, somme des surfaces de chaque face extérieure de la partie saillante Ps, et la surface Se, somme des surfaces de chaque face extérieure de la partie enfouie Pe, sont dimensionnées de manière à ce que le rapport R de la surface Ss sur la surface Se soit compris entre 1,5 et 2,6. De préférence, les surfaces des parties Ps et Pe sont dimensionnées pour que le rapport R soit compris entre 1,8 et 2,5, ou encore entre 2 et 2,3. Avec les dimensions indiquées ci-dessus, le rapport R est ici égal à 2,15. [0045] Le déposant a sélectionné les plages de valeurs du rapport R en effectuant des essais successifs. Par exemple, il a effectué des essais avec une hauteur h égale à 2 cm au lieu de 1,6 cm, ce qui correspond à un rapport R égale à 2,7. La température mesurée par une telle sonde est alors nettement supérieure à la température réelle en surface. De même, avec une hauteur h égale à 1,2 cm au lieu de 1,6 cm, ce qui correspond à un rapport R égal à 1,6, la température mesurée est alors inférieure de plus de 1°C à la température réelle en surface. [0046] La figure 3 illustre un ensemble 60 identique à l'ensemble 2 à l'exception du fait que la sonde 6 est remplacée par une sonde 62. La sonde 62 est identique à la sonde 6 sauf que les diamètres d3 et da sont égaux aux diamètres, respectivement, d1 et d2 de la pointe. Dans ce mode de réalisation, la pointe porte la référence 64 et la masse extérieure la référence 66. Étant donné le choix des diamètres d3 et da, la masse 66 ne comporte pas de fond 32. Les dimensions de la masse 66, et en particulier sa hauteur h, sont ajustées pour que le rapport R soit à l'intérieur des plages précédemment indiquées. Pour remplir la même fonction que la face d'appui 36, ici, la sonde 62 comporte une rondelle 68 fixée au niveau de l'extrémité proximale de la pointe de sorte que la longueur de la pointe 64 enfoncée dans l'aliment 4 soit la même que dans le mode de réalisation précédent. Cette rondelle 68 comporte une face d'appui 70 directement en appui sur la surface de l'aliment 4 lorsque la pointe 64 est complètement enfoncée dans cet aliment. La rondelle 68 est réalisée dans un matériau thermiquement isolant. La rondelle 70 ne fait donc pas partie du même bloc de matière que la pointe 64 et la masse 66. Par exemple, la rondelle 68 est en plastique. [0047] De nombreux autres modes de réalisation sont possibles. [0048] Par exemple, la résine peut ne pas remplir en totalité l'évidement 28, mais seulement une partie. Dans ce cas, la partie saillante Ps comporte la partie supérieure des parois intérieures du cylindre 26 qui est directement en contact avec le milieu ambiant. [0049] L'évidement 28 peut être omis. Dans ce cas, la masse extérieure est constituée d'un seul et même bloc de matière. [0050] La masse extérieure peut comporter un évidement 28, et un couvercle au- dessus de l'évidement, le couvercle étant en contact direct avec le milieu ambiant. Dans ce cas, la résine peut être omise. Le couvercle est alors dans le même bloc de 20 matière que le cylindre 26. [0051] D'autres modes de réalisation du capteur 38 sont possibles. Par exemple, le capteur est une thermistance. [0052] Le capteur 38 peut se trouver dans la cavité de la pointe, situé à une distance supérieure à 5 mm de l'extrémité distale de la pointe. 25 [0053] Le bloc de matière peut être constitué d'un matériau autre que l'acier inoxydable, tant que la conductivité thermique à 20°C de ce matériau est supérieure à 10 W.m-1.K-1. Par exemple, le bloc de matière peut être réalisé en cuivre. [0054] La masse extérieure peut avoir une forme autre que cylindrique. Elle peut, par exemple, être une demi-sphère, parallélépipède ou autre. 30 [0055] La section transversale du cylindre 26 et de la section cylindrique 18 peut ne pas être circulaire. Elle peut par exemple être hexagonale ou carrée. [0056] La partie conique de la pointe 10 peut être omise. [0057] La conductivité thermique de l'aliment 4 n'est pas nécessairement homogène. De plus, dans certains cas, l'aliment 4 peut aussi être recouvert d'un film, tel qu'un 35 film plastique. Étant donné la faible épaisseur d'un tel film, la température en surface du film est égale à la température en surface de l'aliment à plus ou moins 0,5°C ou 0,1°C près. Dans ces conditions, l'influence du film est négligeable et l'on considère ici que ce film fait partie de l'aliment 4. [0058] Les sondes précédemment décrites peuvent aussi être utilisées dans une situation où la température du milieu ambiant est inférieure à celle de l'aliment. C'est par exemple le cas lors d'un processus de congélation.Here, the hole 48 has a diameter equal to 3 mm. The diameter of the hole 48 is equal to the diameter of the sheath 44. The sensor 38 is here maintained in the cavity 22 at a distance D (FIG. 1) from the end 14 of the tip 10. The distance D is here preferably less than 5 mm, or even 4 mm. The sensor 38 may be supported or not on the wall of the cavity 22. The sensor 38 is preferably a thermocouple or a platinum resistance sensor. Here, the sensor 38 is a platinum resistance sensor, known as PT 100. The probe 6 is dimensioned so that the sensor 38 measures the temperature at the surface 8 of the food 4. For this, the Ss surface, sum of the surfaces of each outer face of the protrusion Ps, and the surface Se, sum of the surfaces of each outer face of the buried part Pe, are dimensioned so that the ratio R of the surface Ss on the area ranged from 1.5 to 2.6. Preferably, the surfaces of the portions Ps and Pe are dimensioned so that the ratio R is between 1.8 and 2.5, or between 2 and 2.3. With the dimensions indicated above, the ratio R is here equal to 2.15. The applicant selected the ranges of values of the ratio R by performing successive tests. For example, he carried out tests with a height h equal to 2 cm instead of 1.6 cm, which corresponds to a ratio R equal to 2.7. The temperature measured by such a probe is then significantly higher than the actual surface temperature. Similarly, with a height h equal to 1.2 cm instead of 1.6 cm, which corresponds to a ratio R equal to 1.6, the measured temperature is then more than 1 ° C lower than the actual temperature surface. FIG. 3 illustrates an assembly 60 identical to the assembly 2 except that the probe 6 is replaced by a probe 62. The probe 62 is identical to the probe 6 except that the diameters d3 and da are equal to the diameters, respectively, d1 and d2 of the tip. In this embodiment, the tip bears the reference 64 and the external mass the reference 66. Given the choice of the diameters d3 and da, the mass 66 does not have a bottom 32. The dimensions of the mass 66, and in particular its height h, are adjusted so that the ratio R is within the previously indicated ranges. To fulfill the same function as the bearing face 36, here the probe 62 has a washer 68 fixed at the proximal end of the tip so that the length of the tip 64 driven into the food 4 is the same. same as in the previous embodiment. This washer 68 has a bearing face 70 directly resting on the surface of the food 4 when the tip 64 is fully inserted into this food. The washer 68 is made of a thermally insulating material. The washer 70 is therefore not part of the same block of material as the tip 64 and the mass 66. For example, the washer 68 is plastic. Many other embodiments are possible. For example, the resin may not completely fill the recess 28, but only a part. In this case, the protruding part Ps comprises the upper part of the inner walls of the cylinder 26 which is directly in contact with the ambient environment. The recess 28 may be omitted. In this case, the external mass consists of a single block of material. The outer mass may comprise a recess 28, and a cover above the recess, the cover being in direct contact with the ambient environment. In this case, the resin can be omitted. The cover is then in the same block of material as the cylinder 26. [0051] Other embodiments of the sensor 38 are possible. For example, the sensor is a thermistor. The sensor 38 may be in the cavity of the tip, located at a distance greater than 5 mm from the distal end of the tip. The block of material may be made of a material other than stainless steel, as long as the thermal conductivity at 20 ° C of this material is greater than 10 μm-1.K-1. For example, the block of material can be made of copper. The outer mass may have a shape other than cylindrical. It may, for example, be a half-sphere, parallelepiped or other. The cross section of the cylinder 26 and the cylindrical section 18 may not be circular. It can for example be hexagonal or square. The conical portion of the tip 10 may be omitted. The thermal conductivity of the food 4 is not necessarily homogeneous. In addition, in some cases, the food 4 may also be covered with a film, such as a plastic film. Given the small thickness of such a film, the surface temperature of the film is equal to the surface temperature of the food at plus or minus 0.5 ° C or 0.1 ° C. Under these conditions, the influence of the film is negligible and it is considered here that this film is part of the food 4. The previously described probes can also be used in a situation where the ambient temperature is lower. to that of the food. This is for example the case during a freezing process.

Claims

REVENDICATIONS1. Assembly (2; 60) comprising: - a food (4) bathed in an environment (9) whose temperature is different from the temperature of the food, and - a temperature probe (6; 62) fixed on the food for measuring the temperature at the surface, the probe comprising: - a tip (10; 64) planted in the surface (8) of the food to fix the probe (6; 62) on this food, this tip extending along a longitudinal axis (12) between a distal end (14) and a proximal end (16), the length of the tip measured between the distal and proximal ends being greater than 1 cm, the tip (10; 64) having a central cavity (22) within the tip, said central cavity being mechanically separated and isolated from the food (4) and the environment, a temperature sensor (38) housed therein of the central cavity (22), - a bearing face (36; 70) directly resting on the surface (8) of the food, this bearing surface being directly fixed without any degree of freedom at the proximal end (16) of the tip and extending substantially in a plane perpendicular to the longitudinal axis (12) of the tip, - an outer mass (24; 66) directly in contact with the environment, this external mass being located for this purpose on the side of the bearing face (36; 70) opposite the side where the tip (10; 64) is located, characterized in that the point (10; 64) and the outer mass (24; 66) are part of the same block of material divided by the bearing face (36; 70) between: - a projecting part of which each external face is directly in contact with the ambient medium, and - a buried part of which each external face is directly in contact with the feed, the outer face of the buried part comprising the bearing face (36) when the latter is made in the same block of material that the tip and the outer mass, this block of material being made of a thermally conductive material whose thermal conductivity at 20 ° C is greater than 10 Wm-1.K-1, and the ratio, noted R, of the surface of each outer face of the protruding part on the surface of each face e The outside of the buried part is between 1.5 and 2.6.

2. Temperature probe (6; 62) for an assembly (2; 60) according to claim 1, adapted to be fixed on a food (4) to measure the surface temperature when the food is bathed in a ambient medium (9) whose temperature is different from that of the food, the probe comprising: - a tip (10; 64) able to be planted in the surface (8) of the food to fix the probe (6; 62) on said food, said tip extending along a longitudinal axis (12) between a distal end (14) and a proximal end (16), the length of the tip measured between the distal and proximal ends being greater at 1 cm, the tip (10; 64) having a central cavity (22) inside the tip, this central cavity being mechanically separated and isolated from the food (4) and the ambient medium; temperature (38) housed inside the central cavity (22), - a bearing surface (36; 70) adapted to come direct resting on the surface (8) of the foodstuff, this bearing surface being directly fixed without any degree of freedom at the proximal end (16) of the tip and extending substantially in a plane perpendicular to the longitudinal axis (12) of the tip, - an outer mass (24; 66) adapted to come into direct contact with the ambient medium, this external mass being situated for this purpose on the side of the bearing face (36; 70) opposite to the side where the tip (10; 64) is located, characterized in that the tip (10; 64) and the outer mass (24; 66) are part of the same block of material divided by the bearing face (36; 70) between: - a protruding part of which each outer face is adapted to come into direct contact with the environment when the tip (10; 64) is planted in the feed, and - a buried part, each outer face of which is able to come into direct contact with the food when the tip (10; 64) is planted in the feed, the outer face of the buried portion comprising the bearing face (36) when it is made in the same block of material as the tip and the outer mass, this block of material being made of a thermally conductive material whose thermal conductivity at 20 ° C. is greater than 10 Wm-1.K-1, and the ratio, denoted R, of the surface of each external face of the protruding portion on the surface of each outer face of the buried portion is between 1.5 and 2, 6.

An assembly (2; 60) according to claim 1 or a probe (6; 62) according to claim 2, wherein the ratio R is between 1.8 and 2.5.

The assembly (2; 60) according to claim 1 or the probe (6; 62) according to claim 2, wherein the ratio R is between 2 and 2,3.

An assembly (2; 60) according to any one of claims 1, 3 and 4, or probe (6; 62) according to any one of claims 2 to 4, wherein the block of material is metal.

An assembly (2; 60) or probe (6; 62) according to claim 5, wherein the block of material is made of stainless steel.

7. Assembly (2) according to any one of claims 1 and 3 to 6, or probe (6) according to any one of claims 2 to 6, wherein: - the outer mass (24) comprises a cylinder (26 ) a circular cross-sectional hollow having a central cylindrical recess (28) extending along an axis of revolution of the cylinder coincident with the longitudinal axis (12) of the tip (10), the outer diameter of the cylinder (26) ) being between 1.2 cm and 1.6 cm, the inner diameter of this cylinder (26) being between 1 cm and 1.4 cm, and the height of the cylinder along its axis of revolution being between 1 , 4 cm and 1.8 cm, the central recess (28) being hollowed along the axis of revolution from an upper opening (30) to a bottom (32) extending substantially in a plane perpendicular to the axis of revolution, the thickness of this bottom (32) being equal to the thickness of the wall of the cylinder within plus or minus 50%, the face outer surface of the bottom forming the bearing surface (36), this bottom being pierced at its center so that the central recess (28) opens, at the proximal end (16), into the central cavity (22). ) of the tip (10), and - the probe (6) comprises a resin (34) completely filling this recess (28) to mechanically close and thermally insulate the cavity (22) from the ambient medium, the resin (34) having a thermal conductivity at 20 ° C less than 1.5

An assembly (2; 60) according to any one of claims 1 and 3 to 7, or probe (6; 62) according to any one of claims 2 to 7, wherein the length of the tip (10; ), measured between the proximal (16) and distal (14) ends is between 1.7 cm and 2.4 cm, and the tip has a cylindrical section (18) of constant circular cross section, this cylindrical section extending on more than 80% of the length of the tip (10; 64), the diameter of the cylindrical section (18) being between 2.5 mm and 3.5 mm.

An assembly (2; 60) according to any one of claims 1 and 3 to 8, or probe (6; 62) according to any of claims 2 to 8, wherein the temperature sensor (38) is selected in the group consisting of a thermocouple and a platinum resistance sensor.

10. An assembly (2; 60) according to any one of claims 1 and 3 to 9, or probe (6; 62) according to any one of claims 2 to 9, wherein the temperature sensor (38) is maintained in the central cavity (22) of the tip by two electrical wires, at a distance less than 5 mm from the distal end (14) of the tip.