FR3003829A1

FR3003829A1 - GAS GENERATOR, PARTICULARLY FOR A CARRIER OCCUPANT RESTRAINT SYSTEM, SAFETY GAS CUSHION MODULE, OCCUPANT SAFETY SYSTEM, AND METHOD FOR MANUFACTURING A GAS GENERATOR

Info

Publication number: FR3003829A1
Application number: FR1452433A
Authority: FR
Inventors: Bernd Weber
Original assignee: TRW Airbag Systems GmbH
Current assignee: ZF Airbag Germany GmbH
Priority date: 2013-03-26
Filing date: 2014-03-24
Publication date: 2014-10-03
Anticipated expiration: 2034-03-24
Also published as: FR3003829B1; DE102013005153A1

Abstract

L'invention concerne un générateur de gaz (10) pour un système de retenue des occupants d'un véhicule automobile, comportant un diffuseur (11) qui, conjointement à un corps de fermeture (12), forme un boîtier extérieur dudit générateur de gaz, et une unité d'allumage (20) avec un porte-allumeur (24), qui est disposé dans une ouverture du corps de fermeture (12) et est assemblé à ce dernier. Selon l'invention, un bord périphérique de l'ouverture forme une partie d'un élément à ressort (30) déformable qui, au moins par zones, est en appui contre une paroi extérieure du porte-allumeur (24), de telle sorte que, sous l'effet d'une montée en pression dans le boîtier extérieur, l'unité d'allumage (20) est rendue mobile dans le sens axial moyennant la déformation de l'élément à ressort (30).The invention relates to a gas generator (10) for an occupant restraint system of a motor vehicle, comprising a diffuser (11) which, together with a closure body (12), forms an outer casing of said gas generator , and an ignition unit (20) with an igniter holder (24), which is disposed in an opening of the closure body (12) and is connected thereto. According to the invention, a peripheral edge of the opening forms part of a deformable spring element (30) which, at least in zones, bears against an outer wall of the igniter holder (24), so that that, under the effect of a rise in pressure in the outer casing, the ignition unit (20) is made movable in the axial direction by deformation of the spring element (30).

Description

La présente invention concerne un générateur de gaz, en particulier pour un système de retenue des occupants d'un véhicule automobile, comportant un diffuseur qui, conjointement à un corps de fermeture, forme un boîtier 5 extérieur du générateur de gaz, et une unité d'allumage avec un porte-allumeur, qui est disposé dans une ouverture du corps de fermeture et est assemblé à ce dernier. L'invention concerne également un module coussin à gaz de sécurité, ainsi qu'un système de sécurité pour véhicule. 10 Par ailleurs, l'invention concerne également un procédé pour la fabrication d'un générateur de gaz. Les systèmes de retenue des occupants d'un véhicule automobile comportent habituellement des modules coussin à gaz de sécurité, qui comportent un coussin de protection 15 gonflable qui se déploie au moment d'une collision pour éviter que des parties du corps d'un occupant du véhicule viennent percuter violemment certains équipements du véhicule. Pour déployer le coussin de protection en cas de collision, il est prévu généralement des générateurs de gaz 20 qui comportent une chambre de combustion remplie, par exemple, d'un combustible solide. Les générateurs de gaz comportent au moins une unité d'allumage, qui contient un allumeur, un fourreau d'allumeur et un porte-allumeur. En l'occurrence, le fourreau d'allumeur entoure ou délimite 25 une chambre d'allumage. Une telle structure pour un générateur de gaz est connue par exemple à partir du document DE 20 2010 014 286 Ul. Le porte-allumeur, réalisé de manière standard en métal, est assemblé au corps de 30 fermeture par un cordon de soudure. En cas de sollicitation, à savoir lorsque le générateur de gaz est activé, c'est-à-dire en présence d'une combustion du combustible et d'une montée en pression à l'intérieur du générateur de gaz, ledit cordon de soudure est exposé à 35 certaines sollicitations mécaniques et, en conséquence, il doit être réalisé de manière robuste et donc à coûts élevés. L'objet de la présente invention est de proposer un générateur de gaz perfectionné, dans lequel l'assemblage et 5 la zone d'assemblage du corps de fermeture avec le porte- allumeur ne sont pas soumis aux sollicitations mécaniques susmentionnées en cas de charge (générateur de gaz activé), ou sont moins fortement sollicités. Le but de l'invention est également de proposer un module coussin à gaz de 10 sécurité, ainsi qu'un système de sécurité pour véhicule comportant un générateur de gaz de ce type. Par ailleurs, l'objet de l'invention est également de proposer un procédé pour la fabrication d'un générateur de gaz et/ou d'un module coussin à gaz de sécurité et/ou d'un système de 15 sécurité pour véhicule. En ce qui concerne le générateur de gaz perfectionné, cet objectif est résolu selon l'invention par ce qui suit. Selon l'invention, un bord périphérique de l'ouverture forme une partie d'un élément à ressort déformable qui, au 20 moins par zones, est en appui contre une paroi extérieure du porte-allumeur, de telle sorte que, sous l'effet d'une montée en pression dans le boîtier extérieur, l'unité d'allumage est rendue mobile dans le sens axial moyennant la déformation de l'élément à ressort. Le bord périphérique 25 peut avoir, par exemple, une forme circulaire. En d'autres termes, le corps de fermeture se termine par un élément à ressort déformable, ce qui signifie qu'une zone d'extrémité du corps de fermeture est réalisée sous la forme d'un élément à ressort déformable. 30 L'avantage du générateur de gaz selon l'invention réside dans le fait qu'en cas de sollicitation (générateur de gaz activé), l'élément à ressort déformable fournit une énergie de déformation, moyennant quoi l'assemblage selon l'invention entre le corps de fermeture et le porte- 35 allumeur est découplé de la sollicitation. Une déformation de ce type comporte des composantes élastiques de déformation, ainsi que des composantes plastiques de déformation. En d'autres termes, sous l'effet de la montée en pression à l'intérieur du générateur de gaz, l'élément à ressort se déforme, au moins par zones, en direction de l'extérieur du générateur de gaz jusqu'à obtenir une flèche maximale, en particulier il subit un fléchissement, plus précisément un étirement excessif ; mais, en raison d'une baisse de la pression interne du générateur de gaz (évacuation du gaz via le diffuseur), l'élément à ressort 10 reprend sa forme initiale en revenant vers sa position initiale, vers laquelle il ne revient cependant plus totalement, de telle sorte qu'un certain trajet de déformation plastique de l'élément à ressort vers l'extérieur reste maintenu après l'activation du générateur 15 de gaz. De préférence, l'unité d'allumage est mobile axialement par rapport à une position d'une bride du générateur et/ou d'une ouverture du diffuseur et/ou d'une paroi périphérique cylindrique du diffuseur. 20 Dans un générateur de gaz du type mentionné en introduction, un bord périphérique de l'ouverture peut aussi constituer selon l'invention une partie d'un élément à ressort déformable qui, au moins par zones, est en appui contre une paroi extérieure du porte-allumeur, de telle 25 sorte que, sous l'effet d'une montée en pression dans le boîtier extérieur, le bord périphérique de l'ouverture peut être pressé ou est pressé contre le porte-allumeur moyennant la déformation de l'élément à ressort. De préférence, l'élément à ressort est formé de telle 30 sorte qu'une surface intérieure du corps de fermeture est en appui contre la paroi extérieure du porte-allumeur. Cela permet une jonction continue de la face intérieure du corps de fermeture vers le porte-allumeur et facilite le montage du générateur de gaz. La mise en appui de la surface 35 intérieure de l'élément à ressort signifie que la zone d'extrémité intérieure du corps de fermeture est en appui contre le porte-allumeur, le terme intérieur désignant la zone du corps de fermeture qui est positionnée le plus près du porte-allumeur. La zone d'extrémité intérieure fait partie du bord périphérique de l'ouverture, lequel, en tant qu'élément à ressort deformable, est en appui contre le porte-allumeur. L'élément à ressort deformable comporte au moins une partie arquée qui, au moins par zones, est en appui contre la paroi extérieure du porte-allumeur et qui contribue à la 10 force de ressort exercée sur le porte-allumeur, laquelle agit sensiblement dans la direction radiale, c'est-à-dire perpendiculairement à la paroi extérieure du porte-allumeur. De préférence, la partie arquée est convexe, plus précisément arquée vers la face extérieure du boîtier 15 extérieur. La paroi extérieure du porte-allumeur comporte au moins une partie arquée, en particulier une partie à courbure concave. La partie arquée ou concave du porte-allumeur est réalisée, au moins par zones, de manière complémentaire à 20 la partie arquée, en particulier à courbure convexe, de l'élément à ressort deformable. L'élément à ressort deformable est en appui, au moins par zones, contre la paroi extérieure du porte-allumeur, de telle sorte que la partie arquée de l'élément à ressort 25 deformable est en appui contre la partie arquée du porte- allumeur. Les deux parties constituent, en l'occurrence, une zone d'appui et possèdent, au moins dans la zone d'appui, des rayons de courbure correspondants. Les parties arquées permettent d'obtenir une action d'auto-blocage 30 entre le porte-allumeur et le corps de fermeture. La zone d'appui fournit une surface de contact plus grande que celle obtenue dans les corps de fermeture soudés bord à bord, connus à partir de l'état de la technique, dans lesquels la surface de contact est très limitée sur 35 l'épaisseur de paroi du corps de fermeture. Une surface agrandie est ainsi mise à disposition pour un éventuel assemblage soudé, sur lequel les sollicitations mécaniques en cas de charge (générateur de gaz activé) peuvent être réparties de manière plus avantageuse. Dans un mode de réalisation de l'invention, la partie 5 arquée de l'élément à ressort déformable se prolonge en un flanc terminal annulaire, en particulier circulaire, qui est en appui contre la paroi extérieure du porte-allumeur. Ledit flanc terminal peut être disposé parallèlement à l'axe médian de l'unité d'allumage. L'expression flanc 10 terminal de l'élément à ressort déformable désigne la partie de l'élément à ressort déformable avec le plus petit diamètre intérieur, c'est-à-dire généralement située à la plus faible distance de l'axe médian du générateur de gaz. Le flanc terminal de l'élément à ressort déformable fait 15 partie de la zone d'extrémité intérieure du corps de fermeture, plus précisément constitue le bord périphérique de l'ouverture du corps de fermeture. La zone d'extrémité extérieure du corps de fermeture est la partie du corps de fermeture située à la plus grande 20 distance de l'axe médian de l'unité d'allumage. L'extrémité extérieure du corps de fermeture est réalisée de préférence sous forme de paroi périphérique cylindrique et comporte une zone de chevauchement avec le diffuseur qui, conjointement avec le corps de fermeture, forme le boîtier 25 extérieur du générateur de gaz. Le flanc terminal annulaire ou le flanc terminal circulaire de l'élément à ressort déformable peut comporter un évidement et/ou un chanfrein. Ce profilage est réalisé, de préférence, sur ou dans la surface d'appui de l'élément 30 à ressort déformable en relation avec la paroi extérieure du porte-allumeur. La paroi extérieure du porte-allumeur peut comporter un élément de blocage, qui est réalisé de manière complémentaire à l'évidement et/ou au chanfrein du flanc terminal de l'élément à ressort déformable. Il est 35 ainsi possible de choisir un système à rainure et languette ou des surfaces d'appui inclinées qui sont disposées selon le même angle par rapport à l'axe médian de l'unité d'allumage, qui favorisent l'assemblage entre le porte-allumeur et le corps de fermeture par la production d'une force de blocage et/ou qui facilitent le montage par le centrage des pièces. En outre, la zone d'appui entre le corps de fermeture et la paroi extérieure du porte-allumeur est agrandie. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, le porte-allumeur peut comporter un épaulement et/ou un détalonnage. Le flanc terminal de l'élément à ressort deformable peut être réalisé de manière complémentaire à l'épaulement et/ou au détalonnage du porte-allumeur. Dans un autre mode de réalisation de l'invention, un bord périphérique de l'ouverture peut constituer une partie d'un élément à ressort deformable, laquelle est en appui, au moins par zones, contre une paroi extérieure du porte-allumeur, de telle sorte que l'élément à ressort deformable, en particulier dans une partie arquée, est deformable vers l'extérieur, en particulier peut subir un fléchissement, sous l'effet d'une montée en pression dans le boîtier extérieur. En particulier, une distance, mesurée dans la direction de l'axe médian du générateur de gaz, entre une partie arquée de l'élément à ressort deformable, laquelle est située à la plus courte distance du diffuseur dans la direction axiale du générateur de gaz, et une partie la plus inférieure du fond, située à la plus grande distance du diffuseur, est plus faible après la montée en pression dans le boîtier extérieur qu'avant la montée en pression.The present invention relates to a gas generator, in particular for an occupant restraint system of a motor vehicle, comprising a diffuser which, together with a closure body, forms an outer casing of the gas generator, and a unit of ignition with an igniter holder, which is disposed in an opening of the closure body and is assembled therewith. The invention also relates to a safety gas bag module, as well as a vehicle safety system. Furthermore, the invention also relates to a method for the manufacture of a gas generator. Occupant restraint systems of a motor vehicle usually comprise safety gas bag modules, which include an inflatable airbag that deploys at the time of a collision to prevent body parts of a passenger from occupying the seat. vehicle violently hit some equipment of the vehicle. In order to deploy the crash cushion in the event of a collision, gas generators 20 are generally provided which comprise a combustion chamber filled with, for example, solid fuel. The gas generators comprise at least one ignition unit, which contains an igniter, an igniter sleeve and a litter holder. In this case, the igniter sleeve surrounds or defines an ignition chamber. Such a structure for a gas generator is known for example from DE 20 2010 014 286 Ul. The igniter holder, made in a standard manner of metal, is assembled to the closure body by a weld bead. In case of stress, ie when the gas generator is activated, that is to say in the presence of a combustion of the fuel and a rise in pressure inside the gas generator, said weld seam is exposed to certain mechanical stresses and, therefore, it must be made robust and therefore high costs. The object of the present invention is to provide an improved gas generator, in which the assembly and the assembly area of the closure body with the igniter holder are not subject to the aforementioned mechanical stresses in the event of charging ( activated gas generator), or are less heavily stressed. The object of the invention is also to provide a safety gas bag module, as well as a vehicle safety system comprising a gas generator of this type. Furthermore, the object of the invention is also to provide a method for the manufacture of a gas generator and / or a safety gas bag module and / or a vehicle safety system. With regard to the improved gas generator, this object is solved according to the invention by the following. According to the invention, a peripheral edge of the opening forms part of a deformable spring element which, at least in zones, bears against an outer wall of the igniter holder, so that, under the As a result of a rise in pressure in the outer casing, the ignition unit is made movable in the axial direction by deformation of the spring element. The peripheral edge 25 may have, for example, a circular shape. In other words, the closure body terminates in a deformable spring element, which means that an end region of the closure body is formed as a deformable spring element. The advantage of the gas generator according to the invention lies in the fact that in case of stress (activated gas generator), the deformable spring element provides a deformation energy, whereby the assembly according to the invention between the closure body and the igniter holder is decoupled from the biasing. A deformation of this type comprises elastic deformation components, as well as plastic deformation components. In other words, under the effect of the rise in pressure inside the gas generator, the spring element deforms, at least in zones, towards the outside of the gas generator until obtain a maximum deflection, in particular it undergoes a deflection, more precisely an excessive stretching; but, due to a drop in the internal pressure of the gas generator (evacuation of the gas via the diffuser), the spring element 10 returns to its original shape by returning to its initial position, to which it however does not return completely such that a certain plastic deformation path of the spring element outward remains maintained after activation of the gas generator. Preferably, the ignition unit is axially movable relative to a position of a flange of the generator and / or an opening of the diffuser and / or a cylindrical peripheral wall of the diffuser. In a gas generator of the type mentioned in the introduction, a peripheral edge of the opening may also constitute, according to the invention, a part of a deformable spring element which, at least in zones, bears against an outer wall of the In the case of an igniter holder, such that, under the effect of a pressure build-up in the outer casing, the peripheral edge of the opening may be pressed or pressed against the igniter holder by deformation of the element. on springs. Preferably, the spring member is formed such that an inner surface of the closure body bears against the outer wall of the igniter holder. This allows a continuous junction of the inner face of the closure body to the lighter holder and facilitates the mounting of the gas generator. Pressing the inner surface of the spring element means that the inner end region of the closure body bears against the igniter holder, the inner term designating the area of the closure body which is positioned on the inside of the closure body. closer to the lighter holder. The inner end zone is part of the peripheral edge of the opening, which, as a deformable spring element, bears against the igniter holder. The deformable spring element comprises at least one arcuate portion which, at least in portions, bears against the outer wall of the igniter holder and which contributes to the spring force exerted on the igniter holder, which acts substantially in the radial direction, that is to say perpendicularly to the outer wall of the lighter carrier. Preferably, the arcuate portion is convex, more precisely arcuate to the outer face of the outer housing. The outer wall of the igniter holder has at least one arcuate portion, particularly a concave curvature portion. The arcuate or concave portion of the igniter holder is formed, at least in zones, in a manner complementary to the arcuate portion, in particular of convex curvature, of the deformable spring element. The deformable spring element is supported, at least in zones, against the outer wall of the igniter holder, so that the arcuate portion of the deformable spring element 25 bears against the arcuate portion of the igniter holder . The two parts constitute, in this case, a bearing zone and have, at least in the bearing zone, corresponding radii of curvature. The arcuate portions provide a self-locking action between the igniter holder and the closure body. The bearing zone provides a larger contact area than that obtained in the edge-to-edge welded closure bodies, known from the state of the art, in which the contact surface is very limited in thickness. wall of the closure body. An enlarged surface is thus made available for a possible welded assembly, on which the mechanical stresses in the event of a load (activated gas generator) can be distributed more advantageously. In one embodiment of the invention, the arcuate portion of the deformable spring element extends into an annular, in particular circular end flank, which bears against the outer wall of the igniter holder. Said terminal flank may be arranged parallel to the central axis of the ignition unit. The term "end flank" of the deformable spring element refers to that portion of the deformable spring element with the smaller inside diameter, i.e., generally at the smallest distance from the center line of the spring. gas generator. The end flank of the deformable spring member is part of the inner end region of the closure body, more precisely the peripheral edge of the opening of the closure body. The outer end zone of the closure body is the part of the closure body located at the greatest distance from the center axis of the ignition unit. The outer end of the closure body is preferably in the form of a cylindrical peripheral wall and has an overlap area with the diffuser which, together with the closure body, forms the outer housing of the gas generator. The annular end flank or the circular end flank of the deformable spring element may comprise a recess and / or a chamfer. This profiling is preferably carried out on or in the bearing surface of the deformable spring element 30 in relation to the outer wall of the igniter holder. The outer wall of the igniter holder may comprise a locking element, which is made complementary to the recess and / or the chamfer of the end flank of the deformable spring element. It is thus possible to choose a tongue-and-groove system or inclined bearing surfaces which are arranged at the same angle with respect to the center axis of the ignition unit, which promote assembly between the door -lighter and closing body by the production of a locking force and / or facilitate assembly by centering parts. In addition, the support zone between the closure body and the outer wall of the igniter holder is enlarged. In another embodiment of the invention, the igniter holder may comprise a shoulder and / or a relief. The end flank of the deformable spring element can be made complementary to the shoulder and / or the calibration of the igniter holder. In another embodiment of the invention, a peripheral edge of the opening may constitute a part of a deformable spring element, which is supported, at least in zones, against an outer wall of the igniter holder, such that the deformable spring element, in particular in an arcuate part, is deformable outwards, in particular can undergo a deflection under the effect of a rise in pressure in the outer casing. In particular, a distance, measured in the direction of the median axis of the gas generator, between an arcuate portion of the deformable spring element, which is located at the shortest distance from the diffuser in the axial direction of the gas generator , and a bottommost portion of the bottom, located at the greatest distance from the diffuser, is lower after the pressure build-up in the outer casing than before the rise in pressure.

L'élément à ressort deformable du corps de fermeture peut comporter un flanc qui est incliné par rapport à la paroi extérieure du porte-allumeur et qui est dirigé vers l'axe médian (M) de l'unité d'allumage. Le flanc incliné est disposé dans la direction radiale par rapport au flanc terminal annulaire de l'élément à ressort, la partie arquée étant intercalée. Le flanc, le flanc terminal et la partie arquée forment conjointement un collet annulaire qui entoure le porte-allumeur dans le sens périphérique. En général, il est divulgué que l'élément à ressort forme radialement à l'intérieur un collet annulaire qui est en appui contre le porte-allumeur. Le flanc incliné peut être disposé de manière à former avec l'axe médian de l'unité d'allumage un angle 8 de 700 à 300, en particulier un angle de 600 à 350, en particulier un angle de 50° à 400, en particulier un angle de 45°. De préférence, le flanc incliné se prolonge par la partie arquée convexe de l'élément à ressort et s'étend radialement et axialement vers l'extérieur en partant de la partie arquée convexe. Au moment de l'activation du générateur de gaz, c'est- à-dire en cas de sollicitation du générateur de gaz par une montée en pression à l'intérieur du générateur de gaz, l'élément à ressort se déforme et se déplace avec le porte-allumeur axialement vers l'extérieur. De ce fait, le flanc incliné faisant partie de l'élément à ressort est déplacé conjointement et la partie arquée, de préférence convexe, subit, sous l'effet du déplacement vers l'extérieur, un fléchissement ou gauchissement vers l'extérieur, ce qui, dans l'ensemble, entraîne un étirement de l'élément à ressort. A l'état étiré, l'élément à ressort forme une surface sensiblement droite, à l'exception de la zone d'assemblage avec le porte-allumeur. Sous l'effet de l'étirement, une partie des forces introduites dans le corps de fermeture agit comme une énergie de déformation. En outre, grâce au tracé incliné du flanc, le flanc terminal annulaire est pressé contre le porte-allumeur au moment du déplacement vers l'extérieur, parce que la distance entre le flanc incliné et le porte-allumeur est quelque peu diminuée du moins au début du déplacement vers l'extérieur. Il en résulte une certaine action de blocage de l'élément à ressort sur la zone d'assemblage avec le porte-allumeur, moyennant quoi l'étanchéité du générateur de gaz peut aussi être améliorée. Le corps de fermeture, en particulier l'élément à ressort deformable, peut être assemblé au porte-allumeur par adhésion de matière, en particulier par soudage. Le cordon de soudure doit être réalisé dans la zone du flanc terminal annulaire ou circulaire de l'élément à ressort deformable. En alternative, l'élément à ressort deformable peut être assemblé au porte-allumeur sans adhésion de matière. Cette alternative peut être appliquée en particulier avec des générateurs de gaz qui génèrent une pression intérieure relativement faible à l'intérieur du générateur de gaz en cas de sollicitation. Dans ce cas, on pourrait donc renoncer complètement à un assemblage soudé entre le corps de fermeture et le porte-allumeur. Dans un mode de réalisation de l'invention, le porte-allumeur peut être réalisé en matière plastique. Dans ce cas, un élément de renforcement peut être agencé, au moins par zones, entre le porte-allumeur et le corps de fermeture. Un élément de renforcement de ce type ou insert de renforcement peut être réalisé en métal ou dans une matière plastique à haute résistance. L'élément de renforcement peut être réalisé sous forme d'élément à symétrie de révolution comportant des éléments individuels en forme de doigts. En ce qui concerne le module coussin à gaz de sécurité, le problème technique est résolu par le fait que l'élément à ressort deformable comporte un flanc qui est incliné par rapport à la paroi extérieure du porte-allumeur et qui est dirigé vers l'axe médian (M) de l'unité d'allumage, en particulier, ledit flanc incliné se prolongeant par la partie arquée convexe de l'élément à ressort et s'étendant radialement et axialement vers l'extérieur en partant de la partie arquée convexe. Par conséquent, le module coussin à gaz de sécurité comporte un générateur de gaz selon l'invention. En ce qui concerne le système de sécurité pour véhicule, le problème technique est résolu par le fait que l'élément à ressort est assemblé au porte-allumeur par adhésion de matière, en particulier par soudage, ledit système de sécurité pour véhicule comportant un générateur de gaz selon l'invention et/ou un module coussin à gaz de sécurité selon l'invention. En ce qui concerne le procédé pour la fabrication d'un générateur de gaz, le problème technique est résolu par le fait que le porte-allumeur est réalisé en matière plastique, et/ou caractérisé en ce que l'élément à ressort est assemblé au porte-allumeur par conjugaison de forme et/ou par friction. Par conséquent, l'allumeur est mis en place dans l'ouverture du corps de fermeture au cours d'une première étape, et, ensuite, le porte-allumeur est formé entre l'allumeur et le corps de fermeture au moyen d'un processus de moulage par injection de matière plastique. Le porte-allumeur peut donc être présent sous la forme d'un élément en matière plastique injecté. En alternative, il est possible de prévoir un allumeur surmoulé avec un élément de renforcement supplémentaire, ledit élément de renforcement étant réalisé de préférence en métal ou dans une matière plastique à haute résistance, de telle sorte qu'en cas de sollicitation, il est possible d'empêcher que le porte-allumeur injecté soit éjecté hors du corps de fermeture. Dans la mesure où l'on choisit de faibles pressions de mise en oeuvre, il est possible de renoncer à un tel élément de renforcement. L'élément de renforcement doit être mis en place dans le corps de fermeture avant le positionnement de l'allumeur dans une ouverture du corps de fermeture. En l'occurrence, l'élément de renforcement est maintenu par effet de blocage dans le corps de fermeture. L'invention est expliquée à l'appui des figures suivantes : la figure 1 est une représentation en coupe d'un exemple de réalisation préféré d'un générateur de gaz selon l'invention ; la figure 2 est une représentation du détail Z de la 5 figure 1, illustrant la zone d'appui de l'élément à ressort deformable et de la paroi extérieure du porte-allumeur ; la figure 3 est une représentation en coupe illustrant un porte-allumeur injecté ; la figure 4 est une représentation du déroulement de la 10 fabrication d'un porte-allumeur injecté, avec un élément de renforcement. Sur la figure 1, il est représenté un exemple de réalisation du générateur de gaz 10 selon l'invention ; ledit générateur de gaz 10 est prévu notamment pour un 15 dispositif de protection dans un véhicule, plus précisément pour un système de sécurité pour véhicule. Le générateur de gaz 10 comporte un diffuseur 11 qui, conjointement avec un corps de fermeture 12, forme un boîtier extérieur du générateur de gaz 10. Le boîtier extérieur est réalisé 20 sensiblement à symétrie de révolution par rapport à l'axe médian M. Il est également prévu une unité d'allumage 20, ladite unité d'allumage 20 comporte un allumeur 21 et un fourreau d'allumeur 22. Ledit fourreau d'allumeur 22 entoure ou délimite une chambre d'allumage 23. En outre, 25 l'unité d'allumage 20 comporte un porte-allumeur 24, ledit porte-allumeur 24 est mobile axialement suivant l'axe médian M de l'unité d'allumage 20. Le corps de fermeture 12 est assemblé au porte-allumeur 24. L'unité d'allumage 20 et le corps de fermeture 12, plus 30 précisément en général le boîtier extérieur, sont disposés coaxialement. Le diffuseur 11 comporte une partie supérieure 13 bombée et une paroi périphérique 14 sensiblement cylindrique, prolongeant cette dernière. Le générateur de 35 gaz 10 représenté est une partie d'un module coussin à gaz de sécurité non représenté, comportant un coussin de protection gonflable. Une bride 15, destinée à la fixation du générateur de gaz à un porte-générateur, s'étend radialement vers l'extérieur à partir du côté, opposé à la partie supérieure 13, de la paroi périphérique 14 cylindrique. Le corps de fermeture 12, en particulier la paroi périphérique 26 cylindrique du corps de fermeture, est en appui, dans une zone de chevauchement 16, contre la paroi périphérique 14 cylindrique du diffuseur 11 et est assemblé au diffuseur à cet emplacement. Entre le fourreau d'allumeur 22 et le porte-allumeur 24 peut exister un ajustement sans jeu, de telle sorte qu'aucune mesure de fixation supplémentaire n'est nécessaire. Le fourreau d'allumeur 22 entoure une chambre d'allumage 23 ou délimite ladite chambre d'allumage. Le fourreau d'allumeur 22, plus précisément la chambre d'allumage 23, est intégralement entouré par une chambre de combustion 17. La chambre de combustion 17 peut contenir un combustible pyrotechnique non représenté, en particulier sous forme de pastilles. L'allumeur 21 s'avance à l'intérieur de la chambre d'allumage 23, ladite chambre pouvant contenir une charge d'amplification en particulier sous forme de pastilles et/ou sous forme de granulats. Tout comme dans l'exemple de réalisation représenté, le générateur de gaz 10 peut être muni d'un filtre 18 qui peut également remplir la fonction d'un abaisseur de température, de telle sorte que le gaz sortant de la chambre de combustion 17 via l'un des orifices 19 du diffuseur est filtré et/ou refroidi. Le gaz sortant des orifices 19 du diffuseur produit le déploiement d'un coussin de protection gonflable non représenté. Dans le corps de fermeture 12 à symétrie de révolution est réalisée une ouverture 45 qui est située en particulier au centre et dans laquelle est agencé le porte-allumeur 24.The deformable spring element of the closure body may comprise a sidewall which is inclined with respect to the outer wall of the igniter holder and which is directed towards the central axis (M) of the ignition unit. The inclined flank is arranged in the radial direction relative to the annular end flank of the spring element, the arcuate portion being interposed. The flank, the end flank and the arcuate portion together form an annular collar which surrounds the igniter holder in the peripheral direction. In general, it is disclosed that the spring member radially inwardly forms an annular collar which bears against the igniter holder. The inclined flank may be arranged to form with the central axis of the ignition unit an angle of 700 to 300, in particular an angle of 600 to 350, in particular an angle of 50 to 400, particular an angle of 45 °. Preferably, the inclined flank is extended by the convex arcuate portion of the spring member and extends radially and axially outwardly from the convex arcuate portion. At the moment of activation of the gas generator, that is to say when the gas generator is urged by a rise in pressure inside the gas generator, the spring element deforms and moves with the nozzle holder axially outwards. As a result, the sloping flank of the spring element is moved together and the arcuate, preferably convex, portion undergoes outward bending or buckling as a result of outward movement. which, as a whole, causes a stretching of the spring element. In the stretched state, the spring element forms a substantially straight surface, with the exception of the assembly zone with the igniter holder. Under the effect of stretching, some of the forces introduced into the closure body act as a strain energy. Further, because of the inclined flank pattern, the annular end flange is pressed against the igniter holder at the outward movement, because the distance between the inclined flank and the igniter holder is somewhat diminished at least beginning of the outward movement. This results in some blocking action of the spring element on the assembly area with the lighter carrier, whereby the sealing of the gas generator can also be improved. The closure body, in particular the deformable spring element, can be assembled to the igniter holder by adhesion of material, in particular by welding. The weld bead must be made in the region of the annular or circular end flank of the deformable spring element. Alternatively, the deformable spring element can be assembled to the igniter holder without adhering material. This alternative can be applied in particular with gas generators that generate a relatively low internal pressure inside the gas generator in case of stress. In this case, it could therefore completely abandon a welded assembly between the closure body and the igniter holder. In one embodiment of the invention, the igniter holder may be made of plastic. In this case, a reinforcing element may be arranged, at least in zones, between the distributor-lighter and the closure body. A reinforcing element of this type or reinforcing insert may be made of metal or a high-strength plastic material. The reinforcing member may be embodied as a rotationally symmetrical member having individual finger-shaped members. With regard to the safety gas bag module, the technical problem is solved by the fact that the deformable spring element has a side which is inclined with respect to the outer wall of the igniter holder and which is directed towards the central axis (M) of the ignition unit, in particular, said inclined flank extending through the convex arcuate portion of the spring element and extending radially and axially outwardly from the convex arcuate portion . Therefore, the safety gas bag module comprises a gas generator according to the invention. With regard to the vehicle safety system, the technical problem is solved by the fact that the spring element is assembled to the ignition holder by adhesion of material, in particular by welding, said vehicle safety system comprising a generator of gas according to the invention and / or a safety gas bag module according to the invention. With regard to the process for the manufacture of a gas generator, the technical problem is solved by the fact that the igniter holder is made of plastic material, and / or characterized in that the spring element is assembled to the igniter holder by conjugation of form and / or friction. Therefore, the igniter is set into the opening of the closure body in a first step, and then the igniter holder is formed between the igniter and the closure body by means of a injection molding process of plastic material. The igniter holder can thus be present in the form of an injected plastic element. Alternatively, it is possible to provide an overmoulded igniter with an additional reinforcing element, said reinforcing element being preferably made of metal or a high-strength plastic material, so that in case of stress, it is possible to prevent the injected igniter holder from being ejected from the closure body. Insofar as one chooses low operating pressures, it is possible to give up such a reinforcing element. The reinforcing element must be put in place in the closure body before positioning the igniter in an opening of the closure body. In this case, the reinforcing element is held by locking effect in the closure body. The invention is explained with reference to the following figures: FIG. 1 is a sectional representation of a preferred embodiment of a gas generator according to the invention; Figure 2 is a representation of the detail Z of Figure 1, illustrating the bearing area of the deformable spring element and the outer wall of the igniter holder; Figure 3 is a sectional representation illustrating an injected lighter carrier; Figure 4 is a representation of the progress of manufacturing an injected lighter carrier with a reinforcing member. In Figure 1, there is shown an embodiment of the gas generator 10 according to the invention; said gas generator 10 is provided in particular for a protective device in a vehicle, more specifically for a vehicle safety system. The gas generator 10 comprises a diffuser 11 which, together with a closure body 12, forms an outer casing of the gas generator 10. The outer casing is made substantially symmetrical in revolution with respect to the central axis M. II an ignition unit 20 is also provided, said ignition unit 20 comprises an igniter 21 and an igniter sleeve 22. Said igniter sleeve 22 surrounds or delimits an ignition chamber 23. In addition, 25 ignition unit 20 comprises an igniter holder 24, said igniter holder 24 is axially movable along the central axis M of the ignition unit 20. The closure body 12 is assembled to the igniter holder 24. The The ignition unit 20 and the closure body 12, more specifically the outer housing, are arranged coaxially. The diffuser 11 has a curved upper portion 13 and a substantially cylindrical peripheral wall 14, extending the latter. The gas generator 10 shown is a part of a not shown safety gas bag module, having an airbag. A flange 15 for attaching the gas generator to a generator carrier extends radially outwardly from the opposite side of the upper portion 13 of the cylindrical peripheral wall 14. The closure body 12, in particular the cylindrical peripheral wall 26 of the closure body, bears, in an overlapping zone 16, against the cylindrical peripheral wall 14 of the diffuser 11 and is connected to the diffuser at this location. Between the igniter sleeve 22 and the igniter holder 24 there may be a clearance-free adjustment, so that no further fixing is required. The igniter sleeve 22 surrounds an ignition chamber 23 or defines said ignition chamber. The igniter sleeve 22, more precisely the ignition chamber 23, is entirely surrounded by a combustion chamber 17. The combustion chamber 17 may contain a pyrotechnic fuel, not shown, in particular in the form of pellets. The igniter 21 advances inside the ignition chamber 23, said chamber possibly containing an amplification charge, in particular in the form of pellets and / or in the form of aggregates. As in the exemplary embodiment shown, the gas generator 10 can be provided with a filter 18 which can also fulfill the function of a temperature-lowering device, so that the gas leaving the combustion chamber 17 via one of the orifices 19 of the diffuser is filtered and / or cooled. The gas leaving the orifices 19 of the diffuser produces the deployment of an airbag not shown. In the rotationally symmetrical closure body 12 is provided an opening 45 which is located in particular in the center and in which the igniter holder 24 is arranged.

Le bord périphérique de l'ouverture 45 entoure un élément à ressort 30 deformable. Le corps de fermeture se termine donc radialement à l'intérieur sous la forme d'un élément à ressort. Ledit élément à ressort est réalisé d'un seul tenant avec le corps de fermeture 12. Sur la figure 2, l'élément à ressort 30 commence dans la partie 36 (extérieure) la plus inférieure du corps de fermeture 12 ou du fond 27. Le porte-allumeur 24 est assemblé à l'élément à ressort 30, ledit élément à ressort 30 étant en appui, au moins par zones, contre la paroi extérieure 25 du porte-allumeur 24. 10 En l'occurrence, l'élément à ressort 30 forme un anneau intérieur ou collet qui est en appui extérieure 25 du porte-allumeur 24, de sous l'effet d'une montée en pression extérieur, l'unité d'allumage 20 devient 15 moyennant la déformation de l'élément à résulte un étirement du collet. En partant de la paroi périphérique contre la paroi telle sorte que, dans le boîtier mobile axialement ressort 30. Il en 26 cylindrique du corps de fermeture 12, un fond 27 est formé contre ladite paroi périphérique 26 cylindrique. Ledit fond 27 peut être 20 disposé à angle droit ou perpendiculairement à la paroi périphérique 26 cylindrique. Dans le cas représenté, le fond est disposé en formant avec la paroi périphérique 26 cylindrique un angle a qui est supérieur à 900 . La zone d'appui entre la paroi extérieure du porte-25 allumeur et l'élément à ressort deformable est représentée à plus grande échelle sur la figure 2 par la représentation du détail Z de la figure 1. Dans la zone d'appui contre la paroi extérieure 25 du porte-allumeur 24, l'élément à ressort deformable comporte une partie arquée 31. Dans le 30 cas présent, ladite partie arquée est bombée vers la zone intérieure du générateur de gaz, plus précisément est réalisée avec une courbure convexe. Le bord périphérique de l'ouverture 45 forme une partie de l'élément à ressort 30 deformable, ledit élément à ressort 30 formant une bague 35 intérieure 28 sur le corps de fermeture 12.The peripheral edge of the opening 45 surrounds a deformable spring element 30. The closing body thus ends radially inside in the form of a spring element. Said spring element is made in one piece with the closure body 12. In Fig. 2, the spring element 30 starts in the lower part (outer) 36 of the closure body 12 or bottom 27. The igniter holder 24 is assembled to the spring element 30, said spring element 30 being supported, at least in zones, against the outer wall 25 of the igniter holder 24. In this case, the element spring 30 forms an inner ring or collar which is in outer bearing 25 of the igniter holder 24, under the effect of a rise in external pressure, the ignition unit 20 becomes 15 by means of the deformation of the element to results in a stretching of the collar. Starting from the peripheral wall against the wall such that, in the axially movable casing 30. It is cylindrical 26 of the closure body 12, a bottom 27 is formed against said cylindrical peripheral wall 26. Said bottom 27 may be disposed at right angles or perpendicular to the cylindrical peripheral wall 26. In the case shown, the bottom is arranged forming with the cylindrical peripheral wall 26 an angle α which is greater than 900. The bearing zone between the outer wall of the igniter holder and the deformable spring element is shown on a larger scale in FIG. 2 by the representation of the detail Z of FIG. 1. In the bearing zone against the On the outer wall 25 of the igniter holder 24, the deformable spring element has an arcuate portion 31. In the present case, said arcuate portion is curved towards the inner region of the gas generator, more specifically is made with a convex curvature. The peripheral edge of the opening 45 forms part of the deformable spring element 30, said spring element 30 forming an inner ring 28 on the closure body 12.

Le porte-allumeur 24 comporte, au niveau de la paroi extérieure 25, une partie 41 arquée en conséquence. Dans l'exemple de réalisation représenté, cette partie est réalisée avec une courbure concave. La partie arquée 41 du 5 porte-allumeur est réalisée, au moins par zones, de manière complémentaire à la partie arquée 31 de l'élément à ressort 30 déformable, c'est-à-dire que les deux parties arquées 41, 31 possèdent, au moins par zones, les mêmes rayons de courbure. La partie arquée de l'élément à ressort 10 déformable se prolonge par un flanc terminal 32. Ledit flanc terminal 32 annulaire, en particulier circulaire, constitue donc la partie terminale de l'élément à ressort 30 déformable, plus précisément du corps de fermeture 12. Dans l'exemple représenté, l'élément à ressort 30 15 déformable est en appui, dans la zone de la partie arquée 31 et dans la zone du flanc terminal 32, contre la paroi extérieure 25 du porte-allumeur 24. Il en résulte une augmentation de la surface d'appui ou zone d'appui entre le porte-allumeur 24 et le corps de fermeture 12. Au niveau du 20 flanc terminal 32 annulaire, le porte-allumeur 24 peut être assemblé à l'élément à ressort 30 déformable. Dans l'exemple représenté, cet assemblage est réalisé par un cordon de soudure 33. L'élément à ressort 30 déformable comporte, en outre, 25 un flanc incliné 35 qui est dirigé vers l'axe médian M de l'unité d'allumage. Par rapport à la partie arquée 31 de l'élément à ressort 30, ledit flanc incliné 35 se situe sur le côté de l'élément à ressort 30, opposé au flanc terminal 32. Le flanc incliné 35 est disposé en formant avec l'axe 30 médian M de l'unité d'allumage un angle B. Ledit angle 8 peut mesurer entre 60° et 30°. La figure 1 et la figure 2 représentent le générateur de gaz selon l'invention à l'état prêt à la mise en oeuvre, à savoir dans la position avant une activation, c'est-à- 35 dire que le générateur de gaz n'a pas encore été déclenché. Dans cette position, la zone de l'élément à ressort 30 déformable est courbée vers l'intérieur, donc vers la zone intérieure du générateur de gaz. À l'état non activé, le flanc incliné est dirigé vers l'axe médian M et la partie arquée 31 de l'élément à ressort est clairement reconnaissable sous forme de partie convexe. À partir de la partie 31 à courbure convexe, le flanc incliné 35 s'étend radialement et axialement vers l'extérieur. En cas de sollicitation, c'est-à-dire lorsque le générateur de gaz est activé et, en conséquence, en cas de 10 combustion du combustible, ainsi qu'en présence d'une montée en pression à l'intérieur du générateur de gaz, l'élément à ressort déformable et, en particulier, la partie arquée 31 de l'élément à ressort sont courbés vers l'extérieur, c'est-à-dire dans la direction opposée à la 15 chambre de combustion 17 ou dans la direction opposée à la partie supérieure 13 bombée du diffuseur. À cette occasion, le porte-allumeur 24 est déplacé vers le bas, donc axialement vers l'extérieur, c'est-à-dire vers l'extérieur du générateur de gaz. 20 Sous l'effet de l'énergie de déformation, c'est-à-dire sous l'effet du déplacement vers l'extérieur de l'élément à ressort 30, l'assemblage entre le corps de fermeture 12 et le porte-allumeur 24 est moins fortement sollicité que dans les générateurs de gaz classiques. Étant donné que, de 25 surcroît, la zone d'appui entre le corps de fermeture 12 et le porte-allumeur 24 est nettement agrandie par rapport aux assemblages soudés bord à bord connus, la surface active du cordon de soudure est nettement agrandie, de telle sorte que celle-ci résiste à des pressions plus élevées en cas de 30 sollicitation. La figure 2 représente une distance A, mesurée dans la direction de l'axe médian M, entre la partie arquée 31 de l'élément à ressort 30 déformable et une partie 36 la plus inférieure du fond 27. En l'occurrence, la distance A est 35 mesurée entre la partie arquée 31, située à la plus courte distance du diffuseur 11 dans le sens axial du générateur de gaz, et la partie la plus inférieure 36, située à la plus grande distance du diffuseur 11. Avant l'activation du générateur de gaz, c'est-à-dire avant une montée en pression dans le boîtier extérieur du générateur de gaz, la distance A a une certaine première valeur. Au moment de l'activation ou après l'activation du générateur de gaz (montée en pression dans le boîtier extérieur), l'élément à ressort 30 déformable, en particulier sa partie arquée 31, est courbée, plus précisément déformée, vers l'extérieur, en particulier fléchie, comme il a été décrit précédemment, moyennant quoi la distance A prend une autre valeur plus faible que ladite première valeur. En ce qui concerne le procédé selon l'invention pour la fabrication d'un générateur de gaz, il convient de se référer à la figure 3. Tout d'abord, il est mis à disposition un corps de fermeture 12 comportant l'élément à ressort 31 déformable décrit. Ensuite, l'allumeur est positionné dans une ouverture 45 du corps de fermeture 12, de manière à former ensuite, par un procédé de moulage par injection de matière plastique, un porte-allumeur 24 entre l'allumeur 21 et le corps de fermeture 12. Compte tenu du procédé selon l'invention, le porte-allumeur peut être réalisé en matière plastique. Il en résulte une nette économie de coûts. En outre, en raison du procédé de moulage par injection de matière plastique, il est possible de mettre à disposition un porte-allumeur 24 muni d'un épaulement 42 qui fait fonction de possibilité d'assemblage entre l'élément à ressort 30 déformable et le porte-allumeur 24.The igniter holder 24 comprises, at the outer wall 25, a portion 41 arcuate accordingly. In the exemplary embodiment shown, this part is made with a concave curvature. The arcuate portion 41 of the igniter holder is formed, at least in zones, in a manner complementary to the arcuate portion 31 of the deformable spring element 30, that is to say that the two arcuate portions 41, 31 have at least in zones, the same radii of curvature. The arcuate portion of the deformable spring element 10 is extended by a terminal flank 32. Said terminal annular flank 32, in particular circular, thus constitutes the end portion of the deformable spring element 30, more precisely of the closure body 12 In the example shown, the deformable spring element 30 bears, in the region of the arcuate portion 31 and in the region of the end flank 32, against the outer wall 25 of the igniter holder 24. The result is an increase of the bearing surface or bearing area between the igniter holder 24 and the closure body 12. At the annular end flange 32, the igniter holder 24 can be connected to the spring member 30 deformable. In the example shown, this assembly is made by a weld bead 33. The deformable spring element 30 further comprises an inclined flank 35 which is directed towards the central axis M of the ignition unit . With respect to the arcuate portion 31 of the spring member 30, said inclined flank 35 is on the side of the spring member 30, opposite to the end flank 32. The inclined flank 35 is disposed axially 30 median M of the ignition unit an angle B. Said angle 8 can measure between 60 ° and 30 °. FIG. 1 and FIG. 2 represent the gas generator according to the invention in the ready-to-use state, namely in the position before an activation, that is to say that the gas generator has not been triggered yet. In this position, the region of the deformable spring element 30 is bent inwards, thus towards the inner zone of the gas generator. In the unactivated state, the inclined flank is directed towards the median axis M and the arcuate portion 31 of the spring element is clearly recognizable as a convex portion. From the convexly curved portion 31, the inclined flank 35 extends radially and axially outwardly. In case of stress, that is to say when the gas generator is activated and, consequently, in case of combustion of the fuel, and in the presence of a rise in pressure inside the generator of The deformable spring element and, in particular, the arcuate portion 31 of the spring element are curved outwardly, i.e. in the direction opposite to the combustion chamber 17 or the opposite direction to the upper part 13 convex diffuser. On this occasion, the igniter holder 24 is moved downwards, thus axially outwards, that is to say towards the outside of the gas generator. Under the effect of the deformation energy, that is to say under the effect of the outward displacement of the spring element 30, the assembly between the closure body 12 and the carrier igniter 24 is less heavily stressed than in conventional gas generators. Since, in addition, the bearing area between the closure body 12 and the igniter holder 24 is substantially enlarged with respect to the known edge-to-edge welded joints, the active surface of the weld seam is substantially enlarged. such that it withstands higher pressures in case of stress. FIG. 2 represents a distance A, measured in the direction of the median axis M, between the arcuate portion 31 of the deformable spring element 30 and a bottommost portion 36 of the bottom 27. In this case, the distance A is measured between the arcuate portion 31, located at the shortest distance from the diffuser 11 in the axial direction of the gas generator, and the lower portion 36, located at the greatest distance from the diffuser 11. Prior to activation of the gas generator, that is to say before a rise in pressure in the outer casing of the gas generator, the distance A has a certain first value. At the moment of activation or after the activation of the gas generator (pressure increase in the outer casing), the deformable spring element 30, in particular its arcuate portion 31, is curved, more precisely deformed, towards the outside, in particular flexed, as previously described, whereby the distance A takes another value lower than said first value. With regard to the method according to the invention for the manufacture of a gas generator, reference should be made to FIG. 3. Firstly, a closure body 12 is provided with the element deformable spring 31 described. Then, the igniter is positioned in an opening 45 of the closure body 12, so as to subsequently form, by a plastic injection molding process, an igniter holder 24 between the igniter 21 and the closure body 12 In view of the process according to the invention, the igniter holder can be made of plastic material. This results in a net saving of costs. Furthermore, because of the plastic injection molding process, it is possible to provide an igniter holder 24 provided with a shoulder 42 which functions as a possibility of assembly between the deformable spring element 30 and the igniter holder 24.

Sur la figure 4 est représentée une autre possibilité de réalisation du procédé selon l'invention. Les étapes du procédé sont représentées de droite à gauche. On part, tout d'abord, d'un élément de renforcement 43. Ledit élément de renforcement est réalisé, de préférence, en métal ou dans une matière plastique à haute résistance et comporte des éléments individuels 44 en forme de doigts. Cet élément de renforcement 43 est mis en place dans le corps de fermeture 12. À titre d'exemple, l'élément de renforcement 43 est maintenu par effet de blocage dans le corps de fermeture 12. L'élément de renforcement 43 est assemblé par blocage avec le corps de fermeture 12, en particulier avec le bord périphérique de l'ouverture 45 ou de la bague intérieure 28. Une fois que l'élément de renforcement est positionné dans le corps de fermeture, comme il a déjà été expliqué par référence à la figure 3, l'allumeur 21 est mis en place dans l'ouverture 45 du corps de fermeture 12, de telle sorte que le porte-allumeur 24 est formé ensuite, par un procédé de moulage par injection de matière plastique, entre l'allumeur 21 et le corps de fermeture 12. Dans le 15 cas d'une sollicitation, ledit élément de renforcement empêche que le porte-allumeur 24 injecté et l'allumeur 21 relié à celui-ci puissent être éjectés vers l'extérieur. En présence de faibles pressions de mise en oeuvre, il est possible de renoncer à un élément de renforcement de ce 20 type. Les modules coussin à gaz de sécurité selon l'invention et les systèmes de sécurité pour véhicules selon l'invention peuvent être munis d'un générateur de gaz 10 selon l'invention selon les modes de réalisation 25 représentés sur les figures 1 à 2. La fabrication du générateur de gaz 10 selon l'invention peut être mise en oeuvre à l'appui du procédé de fabrication représenté sur les figures 3 et 4.FIG. 4 shows another possible embodiment of the method according to the invention. The process steps are represented from right to left. First of all, a reinforcing element 43 is used. Said reinforcing element is preferably made of metal or a high-strength plastic material and comprises individual elements 44 in the form of fingers. This reinforcing element 43 is put into place in the closure body 12. By way of example, the reinforcing element 43 is held by locking effect in the closure body 12. The reinforcing element 43 is assembled by locking with the closure body 12, in particular with the peripheral edge of the opening 45 or the inner ring 28. Once the reinforcing element is positioned in the closure body, as already explained by reference in FIG. 3, the igniter 21 is placed in the opening 45 of the closure body 12, so that the igniter holder 24 is then formed, by a plastic injection molding process, between the In the case of a bias, said reinforcing member 21 prevents the igniter holder 24 injected and the igniter 21 connected thereto from being ejected to the outside. In the presence of low operating pressures, it is possible to omit a reinforcing element of this type. The safety gas bag modules according to the invention and the vehicle safety systems according to the invention may be provided with a gas generator 10 according to the invention according to the embodiments shown in FIGS. 1 to 2. The manufacture of the gas generator 10 according to the invention can be implemented in support of the manufacturing process shown in FIGS. 3 and 4.

30 Liste des références 10 générateur de gaz 11 diffuseur 12 corps de fermeture 13 partie supérieure bombée 14 paroi périphérique cylindrique 15 bride du générateur 16 zone de chevauchement 17 chambre de combustion 10 18 filtre 19 orifice du diffuseur 20 unité d'allumage 21 allumeur 22 fourreau d'allumeur 15 23 chambre d'allumage 24 porte-allumeur 25 paroi extérieure du porte-allumeur 26 paroi périphérique cylindrique du corps de fermeture 27 fond 20 28 bague intérieure 30 élément à ressort deformable 31 partie arquée de l'élément à ressort 32 flanc terminal annulaire 33 cordon de soudure 25 34 surface intérieure du flanc terminal annulaire 35 flanc incliné 36 partie la plus inférieure du fond 41 partie arquée du porte-allumeur 42 épaulement 30 43 élément de renforcement 44 éléments individuels en forme de doigts 45 ouverture du corps de fermeture axe médian de l'unité d'allumage A distance 35 a angle entre la paroi périphérique cylindrique et le fond 8 angle entre l'axe médian de l'unité d'allumage et le flanc incliné de l'élément à ressort deformable30 List of references 10 gas generator 11 diffuser 12 closing body 13 convex upper part 14 cylindrical peripheral wall 15 generator flange 16 overlap zone 17 combustion chamber 10 18 filter 19 orifice of diffuser 20 ignition unit 21 igniter 22 sleeve igniter 15 23 ignition chamber 24 igniter holder 25 outer wall of the igniter holder 26 cylindrical peripheral wall of the closure body 27 bottom 20 28 inner ring 30 deformable spring member 31 arcuate portion of the spring member 32 flank annular terminal 33 weld bead 25 34 inner surface of annular end flank 35 inclined flank 36 bottommost portion of bottom 41 arcuate portion of igniter holder 42 shoulder 30 43 reinforcement member 44 individual finger-shaped members 45 opening of the body closing center axis of the ignition unit at a distance 35 at an angle between the cylindrical peripheral wall and the bottom 8 angle between the center axis of the ignition unit and the inclined side of the deformable spring element

Claims

REVENDICATIONS1. A gas generator (10) for an occupant restraint system of a motor vehicle, comprising a diffuser (11) which, together with a closure body (12), forms an outer casing of said gas generator, and a unit of ignition (20) with an igniter holder (24), which is arranged in an opening (45) of the closure body (12) and is connected thereto, characterized in that a peripheral edge of the opening ( 45) forms a portion of a deformable spring element (30) which, at least in portions, bears against an outer wall (25) of the igniter holder (24), so that, under the effect of As a pressure increase in the outer casing, the ignition unit (20) is made movable in the axial direction by deformation of the spring element (30).

2. Gas generator according to claim 1, characterized in that the ignition unit (20) is axially movable with respect to a position of a flange (15) of the generator and / or an opening (19). diffuser (11) and / or a cylindrical peripheral wall (14) of the diffuser (11).

A gas generator according to the preamble of claim 1, characterized in that a peripheral edge of the opening (45) forms part of a deformable spring element (30) which, at least in zones, is resting against an outer wall (25) of the igniter holder (24) such that, under the effect of a pressure rise in the outer casing, the peripheral edge of the opening (45) can be pressed or is pressed against the igniter holder (24) by deformation of the spring member (30).

4. Gas generator according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring element (30) is formed such that an inner surface of the closure body (12) bears against the wall outer (25) of the igniter holder (24).

5. Gas generator according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring element (30) deformable comprises at least one arcuate portion (31), in particular a convex portion, more precisely arched towards the outer face the outer casing, which part is, at least in areas, bearing against the outer wall (25) of the lighter carrier (24).

6. Gas generator according to claim 5, characterized in that the outer wall (25) of the igniter holder (24) comprises at least one arcuate portion (41), in particular a concave portion which is formed, at least in zones , complementary to the arcuate portion (31) of the spring element (30).

7. Gas generator according to claim 5 or 6, characterized in that the arcuate portion (31) of the spring element (30) is extended into an annular end flange (32), in particular circular, which is supported against the outer wall (25) of the igniter holder (24).

8. Gas generator according to claim 7, characterized in that the end flank (32) comprises a recess and / or a chamfer and the igniter holder (24) comprises a locking element, which is made complementary to the recess and / or chamfering the end flank of the deformable spring element.

9. Gas generator according to the preamble of claim 1 or any one of claims 2 to 8, characterized in that a peripheral edge of the opening (45) constitutes a part of a spring element (30). ) deformable, which is supported, at least in zones, against an outer wall (25) of the igniter holder (24), in that the spring element (30) deformable, in particular in an arcuate portion (31) , is deformable outwards, in particular can undergo a deflection, under the effect of a rise in pressure in the outer casing.

10. Gas generator according to claim 9, characterized in that a distance (A), measured in the direction of the central axis (M) of the gas generator (10), between an arcuate portion (31) of the deformable spring element (30), which is located at the shortest distance from the diffuser (11) in the axial direction of the gas generator (10), and a bottommost portion (36) of the bottom (27) located at the largest distance of the diffuser (11) is smaller after the increase in pressure in the outer casing than before the increase in pressure.

11. Gas generator according to any one of the preceding claims, characterized in that the deformable spring element (30) has a sidewall (35) which is inclined relative to the outer wall (25) of the igniter holder ( 24) and which is directed towards the center axis (M) of the ignition unit (20), in particular, said inclined sidewall (35) extending through the convex arcuate portion (31) of the spring element (30) and extending radially and axially outwardly from the convex arcuate portion (31).

12. Gas generator according to any one of the preceding claims, characterized in that the spring element (30) is assembled to the igniter holder (24) by adhesion of material, in particular by welding.

13. Gas generator according to any one of the preceding claims, characterized in that the igniter holder (24) is made of plastic material, and / or characterized in that the spring element (30) is assembled to the door -lighter (24) by conjugation of form and / or friction.

14. Gas generator according to any one of the preceding claims, characterized in that a reinforcing element (43) is arranged, at least in zones, between the igniter holder (24) and the closure body (12). said reinforcing element (43) being made of, in particular, metal or a high-strength plastics material.

15. Safety gas bag module, comprising a gas generator according to any one of the preceding claims.

16. A vehicle safety system comprising a gas generator and / or a safety gas bag module according to any one of the preceding claims.

17. Process for the manufacture of a gas generator and / or a safety gas bag module and / or a vehicle safety system according to any one of the preceding claims, characterized in that igniter (21) is placed in an opening (45) of the closure body (12) and then the igniter holder (24) is formed between the igniter (21) and the closure body (12) by means of a plastic injection molding process.

18. The method of claim 17, characterized in that a reinforcing element (43) is positioned before the introduction of the igniter (21) in the opening (45) of the closure body. 20