FR3002828A1 - Installation pour la recolte du lait, equipee d'au moins un echangeur thermique - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une installation de récolte de lait comprenant une machine à traire, une cuve de stockage (3) munie de moyens de refroidissement (4) qui sont connectés à une alimentation en énergie électrique (5), et une installation (1) pour le transfert du lait. Cette installation de transfert (1) comprend au moins un échangeur thermique (10) pour la circulation d'un fluide de refroidissement assurant le refroidissement partiel du lait transféré. Ladite installation de récolte comporte des moyens (15) pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement (4) équipant ladite cuve de stockage (3), par la mise en œuvre dudit échangeur thermique (10), lesquels moyens (15) d'évaluation de l'énergie électrique économisée comprennent des moyens (15) de mesure de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne les installations pour la récolte du lait comprenant une machine à traire, une cuve de stockage et une installation de transfert comprenant au moins une canalisation équipée d'au moins un échangeur thermique (ou prérefroidisseur) assurant le refroidissement partiel (ou pré-refroidissement) du lait transféré. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Au sein des exploitations laitières, les installations pour la récolte du lait comprennent habituellement, de l'amont vers l'aval selon le sens de cheminement du lait, les dispositifs suivants : - une machine à traire, avec sa pompe à vide et ses canalisations, - une installation pour le transfert du lait, composée d'un réservoir de récolte du lait (encore appelé « chambre à lait ») associé à sa pompe de transfert, suivi d'un système de canalisation(s) prévu pour le cheminement du lait, et - une cuve ou tank, servant au stockage du lait en attendant sa collecte par exemple par une entreprise laitière. Dans une telle installation de récolte, la préservation des qualités organoleptiques et physico-chimiques du lait exige, notamment, son refroidissement rapide après récolte. Cette opération de refroidissement précoce évite la destruction des graisses alimentaires (par des phénomènes d'oxydation ou de lipolyse) et freine la prolifération des microorganismes. Pour cela, le lait récolté est traditionnellement refroidi au sein de la cuve de stockage, cette dernière étant munie de moyens de refroidissement dédiés qui sont connectés à une alimentation en énergie électrique. Or, en pratique, le fonctionnement de ces moyens de refroidissement pour la réfrigération finale est à l'origine d'une consommation importante d'énergie, avec les coûts qui en découlent.

Pour limiter cette consommation d'énergie, l'installation de transfert peut être équipée d'un échangeur thermique (ou prérefroidisseur) qui est rapporté sur les canalisations de lait pour assurer le refroidissement partiel (ou pré-refroidissement) du lait au cours de son transfert, avant même d'atteindre la cuve de stockage. Grâce à ce refroidissement partiel préalable, une économie d'énergie électrique est obtenue sur le fonctionnement des moyens de refroidissement équipant la cuve de stockage. De plus, ce pré-refroidissement permet de supprimer, ou au moins de réduire, les chocs thermiques subis par le lait déjà stocké dans la cuve réfrigérée, qui surviennent habituellement à chaque apport de lait « neuf » dans la cuve de stockage. Mais, en pratique, l'efficacité d'un échangeur thermique dépend de son rendement théorique mais aussi d'une multitude de paramètres de fonctionnement, tels que la température du fluide de refroidissement ou encore le débit du lait et du fluide de refroidissement dans l'échangeur thermique. Or, les installations de récolte actuelles ne permettent pas aux opérateurs d'évaluer concrètement l'efficacité de l'échangeur thermique en présence, sur le pré-refroidissement du lait. En corolaire, il n'est pas possible de connaître les économies d'énergie effectivement réalisées sur le fonctionnement des moyens de refroidissement équipant la cuve de stockage, dans les conditions réelles de fonctionnement. Il existe par conséquent un besoin pour une installation de récolte dans laquelle l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement équipant la cuve de stockage, du fait de la mise en oeuvre de l'échangeur thermique, pourrait être évaluée. OBJET DE L'INVENTION Dans ce cadre, la demanderesse a développé une nouvelle installation pour la récolte du lait dont l'installation de transfert comprend au moins une canalisation pour la circulation du lait transféré, laquelle canalisation est équipée d'au moins un échangeur thermique pour la circulation d'un fluide de refroidissement assurant le refroidissement partiel du lait transféré. Selon l'invention, l'installation de récolte comporte des moyens pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement équipant ladite cuve de stockage, par la mise en oeuvre dudit échangeur thermique ; ces moyens d'évaluation de l'énergie électrique économisée comprennent des moyens de mesure de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement. Cette approche a l'intérêt de proposer un outil simple d'implantation, précis, fiable et peu onéreux, pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement équipant la cuve de stockage. De manière générale, l'échangeur thermique comporte - un conduit d'arrivée du fluide de refroidissement destiné à capter en partie les calories du lait transféré, et - un conduit de sortie du fluide de refroidissement ayant capté les calories du lait. Dans ce cas, les moyens de mesure de l'énergie thermique transférée sont implantés avantageusement sur lesdits conduits d'arrivée et de sortie. Encore selon cette forme de réalisation préférée, les moyens de mesure de l'énergie thermique transférée comprennent : - un compteur pour la mesure du volume de fluide de refroidissement circulant dans l'échangeur thermique, - une première sonde de température, pour la mesure de la température du fluide de refroidissement en amont dudit échangeur thermique, - une seconde sonde de température, pour la mesure de la température du fluide de refroidissement en aval dudit échangeur thermique, et - des moyens de calcul pour déterminer le transfert thermique généré du lait vers le fluide de refroidissement. Dans ce cas, de préférence, le compteur et la première sonde de température sont implantés sur le conduit d'entrée de l'échangeur thermique, et la seconde sonde de température est implantée sur le conduit de sortie de l'échangeur thermique.

De manière alternative, le compteur et la seconde sonde de température sont implantés sur le conduit de sortie de l'échangeur thermique, et la première sonde de température est implantée sur le conduit d'entrée de l'échangeur thermique.

Les moyens de calcul correspondant comportent avantageusement des moyens pour calculer l'énergie thermique transférée, correspondant à l'énergie électrique économisée par les moyens de refroidissement, exprimée en kWh. Les moyens de mesure de l'énergie thermique transférée sont avantageusement dotés de moyens d'affichage, destinés à afficher par exemple l'énergie thermique transférée correspondant à l'énergie électrique économisée par les moyens de refroidissement, le volume de fluide de refroidissement cumulé, ainsi que la température du fluide de refroidissement mesurée en amont et en aval de l'échangeur thermique.

La présente invention concerne également l'installation de transfert et l'échangeur thermique, munis des moyens de mesure de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement. La présente invention concerne également un procédé d'utilisation d'une installation de récolte comprenant une machine à traire, une cuve de stockage munie de moyens de refroidissement connectés à une alimentation en énergie électrique, et une installation de transfert entre ladite machine à traire et ladite cuve de stockage. Cette installation de transfert comprend au moins une canalisation pour le cheminement du lait, équipée d'au moins un échangeur thermique pour le cheminement d'un fluide de refroidissement assurant le refroidissement partiel du lait transféré. Selon l'invention, ce procédé est caractérisé par le fait qu'on mesure l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement, de sorte à évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement desdits moyens de refroidissement équipant ladite cuve de stockage, du fait de l'action dudit échangeur thermique.

Cette énergie thermique transférée, du lait vers le fluide de refroidissement, est mesurée par la formule (I) suivante : E=Vx kxAT (I) dans laquelle : E correspond à l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement, correspondant à l'énergie électrique économisée par les moyens de refroidissement, V correspond au volume de fluide de refroidissement mesuré, AT correspond au différentiel de température (T2-T1) du fluide de refroidissement entre la température de sortie et la température d'entrée de l'échangeur thermique, et k correspond au coefficient correcteur d'enthalpie.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention sera encore illustrée, sans être aucunement limitée, par la description suivante d'une forme de réalisation particulière donnée uniquement à titre d'exemple et représentée sur les dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique d'une partie d'installation laitière de récolte de lait, comprenant une installation de transfert du lait équipée d'un échangeur thermique ; - la figure 2 est une vue partielle et agrandie de la figure 1, montrant l'échangeur thermique équipé des moyens pour évaluer l'énergie électrique économisée du fait de la mise en oeuvre de l'échangeur thermique ; - la figure 3 est une vue schématique d'un échangeur thermique équipé des moyens de mesure de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement.

L'installation de transfert 1, telle que représentée sur la figure 1, relie : - un réservoir 2 (appelé encore « récepteur » ou « chambre à lait ») pour la récolte du lait provenant d'une machine à traire (non représentée), et - une cuve de stockage réfrigérée 3 (encore communément appelée « tank à lait »).

La machine à traire (non représentée), l'installation de transfert 1 et la cuve de stockage 3 forment ensemble l'installation de récolte de lait. La cuve de stockage 3 est munie de moyens de refroidissement 4 qui sont destinés à assurer le refroidissement du lait jusqu'à une température adaptée à sa conservation, par exemple comprise entre 2°C et 4°C.

Les moyens de refroidissement 4 consistent par exemple en un ensemble frigorifique classique comprenant des échangeurs et un compresseur alimenté en énergie électrique. Ces moyens de refroidissement 4 sont connectés à une source 5 d'alimentation en énergie électrique, à savoir par exemple un réseau électrique (par exemple le fournisseur d'énergie EDF). Selon l'invention, l'installation de transfert 1 comporte des moyens pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4 équipant la cuve de stockage 3, du fait de la mise en oeuvre d'un échangeur thermique décrit ci-après équipant ladite installation de transfert 1. A cet égard, l'installation de transfert 1 comporte une canalisation 6 qui est prévue pour la circulation du lait récolté, du réservoir 2 en amont jusqu'à la cuve de stockage réfrigérée 3 en aval. A cet effet, cette canalisation 6 (désignée encore indifféremment « canalisation de transfert du lait » ou « canalisation de lait ») est associée, sur sa longueur, à différents dispositifs fonctionnels détaillés ci-dessus. En amont, la canalisation 6 comporte un tronçon vertical rectiligne 6, dit « canne à lait », connecté au réservoir 2 par le biais d'une pompe de transfert 7.

L'extrémité amont de cette canne à lait 6a est reliée à la pompe de transfert 7 par l'intermédiaire d'un clapet anti-retour 8.

Son extrémité aval est quant à elle raccordée au reste de la canalisation 6 ; à ce niveau, on remarque la présence d'une prise d'air 9 située à un niveau le plus élevé possible, équipée d'une vanne qui est manoeuvrable entre - une position fermée pendant la traite et - une position ouverte à la fin de la traite pour la purge de la canalisation 6. La canalisation 6 se poursuit par un tronçon intermédiaire 6, constitutif d'un échangeur thermique 10 (ou prérefroidisseur) ici du type tubulaire pour assurer le refroidissement partiel, ou le pré-refroidissement, du lait transféré avant son écoulement dans la cuve de stockage 3.

Ce tronçon intermédiaire 6b peut être mis en place dans la salle de traite, au-dessus du poste de travail. A la suite de l'échangeur thermique 10, le système de canalisations 6 se termine par un tronçon aval 6, s'étendant jusqu'au tank à lait 3. L'échangeur thermique tubulaire 10, équipant l'installation de transfert 1, peut être du type décrit dans le document FR-2 920 268. Cet échangeur thermique tubulaire 10 comprend une combinaison de tubes coaxiaux, à savoir : - le tronçon intermédiaire 6b de la canalisation de lait 6, formant un tube central, et - un ou plusieurs tube(s) périphérique(s) 12, formant un tube périphérique dans lequel est logé ce tronçon intermédiaire 6b. Le tronçon intermédiaire 6b de la canalisation de lait 6 se compose d'une série de tubes rectilignes métalliques, par exemple en acier inoxydable ; les tubes inox peuvent aussi présenter une forme générale spiralée ou hélicoïdale. Les tubes périphériques 12 sont quant à eux avantageusement réalisés en polyéthylène ou en polychlorure de vinyle (ou PVC), pour des questions d'isolation et de perte de charge. Ils pourraient également être réalisés en acier inoxydable.

Ces tubes périphériques 12 sont adaptés pour la circulation d'un fluide de refroidissement autour du tronçon intermédiaire 6b, à contresens ou contrecourant du lait cheminant dans ce tronçon intermédiaire 6, pour le captage des calories du lait. Ce fluide de refroidissement, dit encore « fluide réfrigérant » ou « fluide frigorifique », consiste avantageusement en de l'eau.

Dans le cas de l'emploi d'eau, son cheminement est mis en oeuvre par un système de pompe à eau adaptée, propre à l'exploitation, ou par la pression propre du réseau de distribution générale. Cet échangeur thermique 10 comporte encore : - un conduit d'entrée d'eau 13, destiné à être raccordé à une source d'eau « froide » pour capter les calories du lait transféré, et - un conduit de sortie d'eau 14, pour l'évacuation de l'eau « tiède » (généralement entre 20°C et 25°C) ayant capté les calories du lait. Par exemple, l'eau circulant au sein du conduit d'entrée 13 (il peut s'agir de l'eau du réseau d'adduction ou d'un puits) peut être froide, c'est-à- dire comprise entre 10°C et 15°C; cette eau peut également être glacée (provenant par exemple d'une centrale de réfrigération) avec une température comprise entre 1°C et 2°C. De manière particulière, cette installation de transfert 1 comporte les moyens 15 pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4 équipant la cuve de stockage 3, par la mise en oeuvre de l'échangeur thermique 10. En d'autres termes, cette installation de transfert 1 comporte des moyens pour déterminer le différentiel d'énergie consommée par les moyens de refroidissement 4 équipant la cuve de stockage 3, entre : - une consommation maximale, dans laquelle l'échangeur thermique 10 ne fonctionne pas, ce qui oblige un fonctionnement accru des moyens de refroidissement 4 pour le refroidissement du lait « chaud » alimentant la cuve de stockage 3, et - une consommation minimale, dans laquelle l'échangeur thermique 10 fonctionne pour réduire la température du lait alimentant la cuve de stockage 3, et par conséquent réduit l'énergie nécessaire pour abaisser le lait à la température souhaitée. Les moyens 15 pour évaluer l'énergie électrique économisée, formant encore un dispositif dit « enregistreur d'économie d'énergie », se présentent ici sous la forme de moyens 15 de mesure de l'énergie thermique transférée du lait cheminant dans sa canalisation 6 vers le fluide de refroidissement circulant dans l'échangeur thermique 10. Cette approche constitue une solution simple et efficace pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4, cela par une extrapolation de la mesure de l'énergie thermique transférée au sein de l'échangeur thermique 10. En effet, en pratique et sans être limité par une quelconque théorie, l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4 peut être considérée comme équivalente à l'énergie thermique transférée au sein de l'échangeur thermique 10. A cet égard, tel que représenté plus en détails sur la figure 2, ces moyens de mesure de l'énergie thermique transférée 15 comprennent un boitier 16 implanté ici sur le conduit d'entrée 13 et dans lequel sont intégrés : - un compteur 17 pour la mesure du volume de fluide de refroidissement circulant dans l'échangeur thermique 10, en particulier pendant la durée de la traite et en simultanée avec la durée d'écoulement du lait, - une première sonde de température 18, implantée sur ce conduit d'entrée 13 (c'est-à-dire encore du côté amont de l'échangeur thermique 10), pour la mesure en continu de la température de l'eau en entrée de l'échangeur thermique 10 pendant l'écoulement de l'eau, et - des moyens de calcul 19 pour déterminer le transfert thermique généré du lait vers le fluide de refroidissement, et - de moyens d'affichage 20 destinés à afficher des données utiles pour l'utilisateur, à savoir par exemple l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4, le volume d'eau cumulé mesuré par le compteur 17, ou la température mesurée en amont et en aval de l'échangeur thermique 10 par les sondes de température dédiées. Les moyens 15 de mesure de l'énergie thermique transférée comprennent encore une seconde sonde de température 21, implantée ici sur le conduit de sortie 14 de l'échangeur thermique 10 (c'est-à-dire encore du côté aval dudit échangeur thermique 10), pour la mesure en continu de la température de l'eau en sortie de l'échangeur thermique 10 pendant l'écoulement de l'eau. Cette seconde sonde de température 21 est raccordée, par une connexion filaire ou sans fil, au boîtier 16. Le compteur 17 peut consister en une turbine ou en un capteur ultrasons. Les moyens de calcul 19 comportent des moyens électroniques/logiciels qui sont adaptés pour calculer l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement. Les moyens 19 pour calculer l'énergie thermique transférée tiennent compte notamment du volume d'eau circulant dans l'échangeur thermique 10 et du différentiel de température de l'eau au niveau entrée/sortie de l'échangeur thermique 10, partant des données collectées par le boîtier 16 et les sondes de température 18, 21. Ces moyens de calcul 19 intègrent les informations reçues et les corrections éventuelles, pour calculer l'énergie thermique économisée et pour leur affichage. Les moyens 19, pour calculer l'énergie thermique transférée, mettent avantageusement en oeuvre la formule (I) suivante : E =Vxkx AT (I) dans laquelle : E correspond à l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement, correspondant à l'énergie électrique économisée par les moyens de refroidissement, exprimée en kWh (kilowattheure) ou en joule, V correspond au volume d'eau mesuré exprimé en litres ou m3, AT correspond au différentiel de température du fluide de refroidissement T2-T1, exprimé en degrés Celsius, entre - la température de sortie T2, mesurée par la seconde sonde 21 de l'échangeur thermique 10 et - la température d'entrée Ti, mesurée par la première sonde 18 de l'échangeur thermique 10, et k correspond au coefficient correcteur de l'enthalpie qui tient compte du fluide et de ses propriétés thermodynamiques à pression constante, par exemple d'une valeur de 1,16 pour l'eau de qualité alimentaire sans additif. Les données mesurées (températures, débit) ou calculées (énergie électrique économisée) peuvent être stockées ou transmises par liaison filaire ou sans fil. Les données peuvent être mesurées/calculées et stockées à une fréquence modifiable, toutes les minutes par exemple, correspondant à des valeurs d'énergie électrique économisée en instantanée.

L'énergie électrique économisée, telle que calculée et exploitée par un logiciel, peut consister en une valeur d'énergie électrique économisée sur une journée ou sur une période donnée, ou encore une valeur moyenne sur une période choisie. D'une manière alternative, le compteur d'eau 17 peut être implanté sur le conduit de sortie 14, en association avec la seconde sonde de température 21 ; la première sonde de température 18 demeure sur le conduit d'entrée 13 de l'échangeur thermique 10. En pratique, le lait récolté par la machine à traire est récupéré en continu dans le réservoir 2.

Lorsque le lait atteint un certain niveau maximal dans ce réservoir 2 (détecté par un capteur dédié), il est mis en circulation par la pompe de transfert 7, cela au sein de la canalisation 6, et par conséquent au sein de l'échangeur thermique 10. En parallèle, le fluide de refroidissement est mis en circulation au sein de l'échangeur 10.

Au cours de la circulation de ce fluide de refroidissement, les moyens de mesure 15 sont mis en oeuvre. Pour mener à bien cette évaluation, les moyens de calcul 19 mettent en oeuvre la formule (I) décrite précédemment.

A tout moment, l'opérateur peut alors accéder directement à la valeur de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement, correspondant à l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4. L'opérateur peut ainsi obtenir la valeur de l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4 équipant le tank à lait 3, exprimée par exemple en kWh. De ce fait, l'opérateur dispose d'un outil particulièrement simple et efficace pour obtenir une vision objective sur l'efficacité de l'échangeur thermique, et par extrapolation une vision sur la quantité d'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement 4 équipant le tank à lait 3. De manière générale, les moyens de calcul 19 peuvent également être connectés, par liaison filaire ou sans fil, avec des moyens électroniques/informatiques à distance, permettant par exemple la collecte et/ou le traitement des données collectées. De manière alternative, non représentée, les moyens 15 de mesure de l'énergie thermique transférée pourraient être implantés sur la canalisation de lait 6. Dans ce cas, les moyens 15 de mesure de l'énergie thermique transférée comprennent avantageusement : - un compteur pour la mesure du volume de lait circulant dans sa canalisation, - une première sonde de température, implantée en amont dudit échangeur thermique, pour une mesure de la température du lait avant refroidissement partiel, et - une seconde sonde de température, implantée en aval dudit échangeur thermique, pour une mesure de la température du lait après refroidissement partiel. De manière générale, tel que représenté sur la figure 3, les moyens de mesure 15 pourraient équiper des installations de transfert munies de toute forme d'échangeur thermique 10. L'échangeur thermique peut être du type « tubulaire » tel que décrit ci- dessus, consistant en un tube interne pour la circulation du lait inclus dans un tube périphérique dans lequel chemine, à contre-courant, un fluide ou un liquide de refroidissement. L'échangeur thermique peut également être du type « à plaques », comprenant une série de plaques en acier inoxydable réfrigérante au niveau desquelles circulent le lait à refroidir et le liquide de refroidissement. Dans tous les cas, les moyens de mesure 15 sont convenablement implantés pour évaluer les économies d'énergie réalisées. De préférence, le compteur 17 et la première sonde de température 18 sont implantés sur le conduit d'entrée 13 de l'échangeur thermique 10 ; et la seconde sonde de température 21 est implantée sur le conduit de sortie 14 de l'échangeur thermique 10.

De manière générale, la solution selon l'invention permet au producteur laitier de piloter les paramètres de l'eau (débit, pression, durée de l'échange, etc.) au sein de son prérefroidisseur. La mise en place d'un enregistreur d'économie d'énergie lui permet de contrôler en temps réel, via l'interface ou l'affichage de cet enregistreur, le résultat de la modification d'un ou plusieurs paramètres de l'eau sur les économies d'énergie réalisées. Avec l'enregistreur d'économie d'énergie selon l'invention, le producteur laitier est donc désormais en mesure : - d'atteindre un fonctionnement optimal (consommation eau/économie d'énergie) qui est adapté à l'environnement spécifique pour son exploitation laitière et ce de façon autonome (sans faire appel à des prestataires extérieurs), et - de détecter et anticiper les éventuels dysfonctionnements de l'échangeur thermique.

Claims (9)

1. REVENDICATIONS1. Installation de récolte de lait comprenant une machine à traire, une cuve de stockage (3) munie de moyens de refroidissement (4) qui sont connectés à une alimentation en énergie électrique (5), et une installation (1) pour le transfert du lait entre ladite machine à traire et ladite cuve de stockage (3), laquelle installation de transfert (1) comprend au moins une canalisation (6) pour la circulation du lait transféré, laquelle canalisation (6) est équipée d'au moins un échangeur thermique (10) pour la circulation d'un fluide de refroidissement assurant le refroidissement partiel du lait transféré, caractérisée en ce que ladite installation de récolte comporte des moyens (15) pour évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement (4) équipant ladite cuve de stockage (3), par la mise en oeuvre dudit échangeur thermique (10), lesquels moyens (15) d'évaluation de l'énergie électrique économisée comprennent des moyens (15) de mesure de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement.
2. 2.- Installation selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'échangeur thermique (10) comporte - un conduit (13) d'arrivée du fluide de refroidissement destiné à capter les calories du lait transféré, et - un conduit (14) de sortie du fluide de refroidissement ayant capté les calories du lait, et en ce que les moyens (15) de mesure de l'énergie thermique transférée sont implantés sur lesdits conduits d'arrivée (13) et de sortie (14).
3. 3.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les moyens (15) de mesure de l'énergie thermique transférée comprennent : - un compteur (17) pour la mesure du volume du fluide de refroidissement circulant dans l'échangeur thermique (10), - une première sonde de température (18), pour la mesure de la température du fluide de refroidissement en amont dudit échangeur thermique (10), - une seconde sonde de température (21), pour la mesure de la température du fluide de refroidissement en aval dudit échangeur thermique (10), et- des moyens de calcul (19) pour déterminer le transfert thermique généré du lait vers le fluide de refroidissement.
4. 4.- Installation selon les revendications 2 et 3 en combinaison, caractérisée en ce que : - le compteur (17) et la première sonde de température (18) sont implantés sur le conduit d'entrée (13) de l'échangeur thermique (10), et en ce que la seconde sonde de température (21) est implantée sur le conduit de sortie (14) de l'échangeur thermique (10), ou - le compteur (17) et la seconde sonde de température (21) sont implantés sur le conduit de sortie (14) de l'échangeur thermique (10), et en ce que la première sonde de température (18) est implantée sur le conduit d'entrée (13) de l'échangeur thermique (10).
5. 5.- Installation selon l'une quelconque des revendications 3 ou 4, caractérisée en ce que les moyens de calcul (19) comportent des moyens pour calculer l'énergie thermique transférée, correspondant à l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement (4), exprimée en kWh.
6. 6.- Installation selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que les moyens (15) de mesure de l'énergie thermique transférée sont dotés de moyens d'affichage (20), destinés à afficher par exemple l'énergie thermique transférée correspondant à l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement (4), le volume de fluide de refroidissement cumulé, la température du fluide de refroidissement mesurée en amont et en aval de l'échangeur thermique (10).
7. 7.- Echangeur thermique pour une installation de récolte selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, comprenant des moyens (15) de mesure de l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement.
8. 8.- Procédé d'utilisation d'une installation de récolte de lait comprenant une machine à traire, une cuve de stockage (3) munie de moyens de refroidissement (4) connectés à une alimentation en énergie électrique (5), etune installation de transfert (1) entre ladite machine à traire et ladite cuve de stockage (3), laquelle installation de transfert (1) comprend au moins une canalisation (6) pour le cheminement du lait équipée d'au moins un échangeur thermique (10) pour le cheminement d'un fluide de refroidissement assurant le refroidissement partiel du lait transféré, lequel procédé est caractérisé en ce qu'on mesure l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement, de sorte à évaluer l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement desdits moyens de refroidissement (4) équipant ladite cuve de stockage (3), du fait de l'action dudit échangeur thermique (10).
9. 9.- Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'énergie thermique transférée, du lait vers le fluide de refroidissement, est mesurée par la formule (I) suivante : E=Vxkx AT (I) dans laquelle : E correspond à l'énergie thermique transférée du lait vers le fluide de refroidissement, correspondant à l'énergie électrique économisée sur le fonctionnement des moyens de refroidissement (4), V correspond au volume de fluide de refroidissement mesuré, AT correspond au différentiel de température du fluide de refroidissement entre la sortie et l'entrée de l'échangeur thermique (10), et k correspond au coefficient correcteur d'enthalpie.