FR3002547A1 - Procede de tissage d’un tissu double creneau dans le sens chaine et preforme utilisant un tel tissu. - Google Patents

Abstract

Le procédé de tissage d'un tissu double créneau dans le sens chaîne, consiste à former un tissu tubulaire (2) dans le sens de la chaîne, à former deux ailes (3, 4) reliant des génératrices déterminées de l'intérieur du tissu tubulaire, puis à découper (5) une moitié du tissu tubulaire entre les deux ailes (3, 4) et à déplier les bords découpés (8, 12) pour former à plat un tissu double créneau dans le sens de la chaîne (2).

Description

La présente invention concerne un procédé de tissage d'un tissu double créneau dans le sens chaîne et une préforme pour pièce composite utilisant un tel tissu double créneau. Ce procédé et cette préforme peuvent être utilisés notamment pour 5 la fabrication de tissus destinés à l'élaboration de matériaux composites, obtenus par polymérisation de résines autour de ces tissus. De tels matériaux composites peuvent être utilisés notamment pour la fabrication de pièces aéronautiques, tels que des éléments de nacelles de turboréacteurs d'aéronefs. 10 Le problème technique à la base de l'invention consiste en la réalisation d'un tissu présentant deux créneaux dont la longueur est dirigée dans le sens chaîne. Un tel tissu est utile pour réaliser une préforme tissée pour une pièce en matériau composite en forme de rail. Le tissu est réalisé dans un tissage de type multicouche tubulaire. 15 Un créneau est une réalisation en relief au dessus d'une couche ou groupe de couches de base. La forme de « U » englobante demandée au profil de rail sera ultérieurement composée sur deux créneaux tissés séparés par une interzone plate. Dans l'état de la technique, le tissage de type multicouche tubulaire 20 permet de produire un tel tissu double créneau en le traitant par un tissage tubulaire ou par un tissage piqué. Dans un autre état de la technique, plusieurs tissus en surface 2D sont produits, puis assemblés par des opérations de production supplémentaires comprenant le drapage, la consolidation. 25 Les inconvénients de ces techniques ne permettent pas d'atteindre la forme du produit désiré. En effet, toutes ces techniques produisent des créneaux dans le sens de la trame alors qu'il est ici désiré qu'il soit dans le sens de la chaîne. De plus, la dimension de chaque créneau est limitée dans les solutions obtenues à partir des techniques de tissage tubulaire ou de 30 tissage piqué. Le tissage créneau présenté dans une autre demande de brevet non publiée déposée au nom du demandeur, travaille dans le sens trame avec un tissu multicouche de base. Lors du tissage du tissu multicouche, un groupe de couches de chaîne est séparé du reste des couches de chaîne du tissu 35 multicouche et on effectue un déliage entre ces deux groupes de couches. L'un des groupes est alors capturé dans son propre système d'avance, tandis que le système d'avance du tissu de base est arrêté ou au moins ralenti. Puis, lorsque la boucle tissée dans le groupe de couches du tissu de base est suffisamment longue, on réalise un liage de ce groupe pour reprendre ensuite le tissage du tissu multicouche.

Il en résulte bien la possibilité de faire un tissu double créneau dans le sens chaîne, mais avec un métier à tisser particulier comportant plusieurs systèmes d'avance du tissu et des boucles ou créneaux à réaliser. La présente invention apporte remède à cet état de la technique. En effet, elle concerne un procédé de tissage d'un tissu double créneau dans 10 le sens chaîne. Le procédé consiste à former un tissu tubulaire dans le sens de la chaîne, à former une première et une deuxième ailes reliant des génératrices déterminées de l'intérieur du tissu tubulaire, puis à découper une moitié du tissu tubulaire entre les première et deuxième ailes intérieures le long d'une génératrice du tissu tubulaire, puis à déplier les bords découpés pour former à 15 plat un tissu double créneau dans le sens de la chaîne. Selon d'autres caractéristiques optionnelles du procédé selon l'invention : - le procédé consiste à produire un tissu tubulaire à l'aide d'un premier cycle de fils de trame le long d'un tube dont les génératrices sont 20 formées par un nombre déterminé de niveaux de fils de chaîne, et les deux ailes intérieures à l'aide d'un second cycle de fils de trame le long des fils de chaîne d'un nombre déterminé de niveaux de fils de chaîne ; - le procédé consiste à réaliser les ailes intérieures du tissu tubulaire gauche et droite en sélectionnant successivement dans le sens de la 25 trame trois plans de déliage entre trois paires déterminées de groupes de niveaux de fils de chaîne du tissu tubulaire, chaque paire de groupes étant sélectionnée dans un premier ensemble de couches de fils de chaîne formant une moitié supérieure du tissu tubulaire et dans un second ensemble de couches de fils de chaîne formant une moitié 30 inférieure du tissu tubulaire réunies par les dits premier et second cycles de fils de trame, et les zones de retour de trame sont disposées entre les dites moitiés supérieure et inférieure du tissu tubulaire de sorte que les créneaux sont constitués autour des zones de retour de trame ; - le procédé consiste à déterminer le point de départ du deuxième plan de 35 déliage par la sélection d'un point de départ de l'aile de gauche et le point de fin du deuxième plan de déliage est déterminé par la sélection d'un point de fin de l'aile de droite ; - le point de fin du premier plan de déliage est déterminé par la sélection du point de fin de l'aile de gauche, tandis que le point de début du troisième plan de déliage est déterminé par la sélection du point de début de l'aile de droite de sorte que les points de début et de fin des ailes se trouvent sur des moitiés différentes, inférieure ou supérieure, du tissu tubulaire ; - le procédé consiste à ajouter au moins une troisième aile intérieure analogue aux première et deuxième ailes intérieures et le cas échéant, à ajouter au moins une découpe du tissu tubulaire entre deux ailes intérieures déterminées sur une génératrice du tissu tubulaire. L'invention concerne aussi une préforme en tissu double créneau dans le sens chaîne. Le tissu double créneau est obtenu à l'aide du procédé de 15 l'invention Selon d'autres caractéristiques optionnelles de cette préforme : - la préforme est utilisée pour réaliser des pièces en matériau composite comprenant des profilés, des poutres, des rails, des glissières et des raidisseurs ; 20 - la préforme est rapportée sur une autre préforme, par collage ou par piquage pour réaliser un raidisseur, ou un panneau composite ; - les fils de tissage sont choisis parmi des matériaux de tissage technique comprenant le kevlar, le verre, le polyester, le coton, la fibre de carbone. D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention 25 seront mieux compris à l'aide de la description et des Figures annexées parmi lesquelles : - la Figure 1 représente deux étapes caractéristiques du procédé de l'invention ainsi qu'un tissu double créneau selon un mode particulier de réalisation de l'invention ; 30 - la Figure 2 représente un exemple d'un tissage utilisé dans le procédé du mode de réalisation de la Figure 1 ; - la Figure 3 représente un détail de l'armure de la Figure 2 ; - la Figure 4 représente un exemple d'un tissage utilisé dans le procédé de l'invention avec un déliage dans le sens chaîne ; 35 - la Figure 5 représente un exemple d'un tissage utilisé dans le procédé de l'invention d'un tissu tubulaire dans le sens de trame ; - la Figure 6 représente un exemple de tissage tubulaire utilisé dans un mode de réalisation de l'invention ; - La Figure 7 représente un état intermédiaire du tissu double créneau dans un mode particulier de réalisation du procédé de l'invention ; et - La Figure 8 représente un plan de chaîne adapté au produit intermédiaire d'écrit à la Figure 7. A la Figure 1 on a représenté deux étapes caractéristiques du procédé de l'invention ainsi qu'un tissu double créneau selon un mode particulier de réalisation de l'invention. Dans une première étape (a), on réalise un tissu tubulaire 1 représenté aplati en (a) à la Figure 1. Ses génératrices sont donc perpendiculaires au plan du dessin. Sur le dessin, le tissu tubulaire présente donc une moitié inférieure et une moitié supérieure réunies par des coins latéraux gauche 9 et droite 11. Le tissu tubulaire 1 est doté de deux ailes intérieures 3 et 4 au tube de tissu proprement dit. Chaque aile 3 ou 4 est réalisée sous forme d'une bande allongée le long des génératrices du tube de tissu 1. En décrivant la première aile à gauche 3, identique à la deuxième aile 4 à droite, on voit que la première aile 3 se raccorde par un premier bord 13 à une génératrice intérieure du tube de tissu 1 disposée sur la moitié inférieure du tube 1 représenté à la Figure 1(a). La première aile 3 se raccorde par un second bord 14 à une génératrice intérieure du tube de tissu 1 disposée sur la moitié supérieure du tube 1 représenté à la Figure 1(a). Les ailes gauche 3 et droite 4 sont réalisées préférentiellement à partir des fils de trame qui s'entrelacent dans plusieurs niveaux de fils de chaîne ainsi qu'il sera expliqué plus loin.

Un premier cycle de fils de trame est utilisé pour réaliser le tissu tubulaire proprement dit. Le premier cycle de fils de trame est tissé sur un nombre déterminé de niveaux de fils de chaîne selon une armure déterminée. Un second cycle de fils de trame est utilisé pour réaliser les ailes intérieures à l'intérieur du premier cycle de fils de trame du tissu tubulaire. Le second cycle de fils de trame est tissé sur un autre nombre de niveaux de fils de chaîne selon une armure déterminée. La sélection des niveaux de fils de chaîne et les armures sont déterminées en fonction de l'épaisseur et de la résistance mécanique désirée dans chaque partie du tissu double créneau que l'on désire obtenir.

Dans un exemple de réalisation, les première et deuxième ailes intérieures 3 et 4 sont symétriques par rapport au plan médian du tube aligné sur une génératrice. Dans une deuxième étape, on réalise une découpe de la moitié 5 inférieure du tube de tissu 1 par un demi-plan de découpe 5 qui ne coupe que la moitié du tube, le long d'une génératrice du tissu tubulaire 1 perpendiculaire au plan du dessin, entre les volumes ou cavités compris entre l'intérieur du tube 1 et l'une et l'autre des ailes 3 et 4. Dans l'exemple de réalisation du dessin, le demi-plan de découpe 5 porte sur la moitié inférieure du tissu 10 tubulaire 1. Il est entendu que l'exemple de réalisation de la Figure 1 peut être adapté librement. Notamment, les faces inférieure et supérieure et les déliages peuvent être fabriqués en inversant le dessous et le dessus par rapport au dessin de la Figure 1. 15 Dans une troisième étape visible à la Figure 1(a), on réalise un dépliage 6 et 7 des bords coupés 5 du tube 2 de sorte à placer à plat un tissu double créneau 2 représenté dans son état fini, à plat à la Figure 1(b). Les coins 9 et 11 du tube de la Figure 1(a) constituent maintenant sur la préforme 2 de la Figure 1(b) deux créneaux allongés 9 et 11, visibles 20 dans leur extension en volume sur la représentation cavalière de la Figure 1(b). La troisième dimension de la représentation cavalière est orientée dans la direction des chaînes le long des génératrices du tissu tubulaire d'origine. Le plan de dessin de la Figure 1 (a) est celui de la trame avec ses premier et second cycles. 25 Les deux créneaux 9 et 11 sont séparés par une zone plane 10 qui se trouvait au-dessus du demi-plan de découpe 5 sur la moitié supérieure du tube de tissu 1. La largeur de cette zone 10 est en réalité déterminée par la position de l'un des bords de chacune des ailes 3 et 4 du tube de tissu 1 (Figure 1(a)). Dans la suite, du fait de l'extension du tissu dans le sens des 30 chaînes, on désignera les bords des ailes gauche 3 et droite 4, c'est-à-dire leur intersection avec les génératrices intérieures du tissu tubulaire 1, par leur trace dans le plan de trame, c'est-à-dire par un point de début ou de fin de l'aile gauche ou droite. Les termes de début et de fin sont seulement illustratifs et indiquent seulement que les structures du dessin sont décrites de la gauche 35 vers la droite.

Selon la disposition de chacune des ailes, il est possible de produire deux créneaux identiques ou de largeurs différentes. Il est aussi possible de placer les créneaux 9 et 11 au centre de la bande 2 découpée par le demi-plan médian 5 dans le tissu tubulaire 1, comme il est représenté à la Figure 1, mais aussi de les décaler à droite ou à gauche sur la bande découpée dans le tissu tubulaire 1 en déplaçant le point médian du demi-plan de coupe à gauche ou à droite sur la moitié inférieure du tube de tissu 1 (Figure 1(a)). Dans un autre mode de réalisation, les ailes 3 et 4 sont de largeurs différentes, par exemple en réduisant la distance entre les bords 13 (ou point de début) et 14 (ou point de fin) de l'aile 3 (Figure 1(b)). Les créneaux 9 et 11 produits par dépliage seront alors sur la préforme 2 (Figure 1(b)) de tailles et de volumes différents. Les largeurs des créneaux sont donc déterminées par les largeurs des ailes gauche et droite comprises entre les points de début et de fin de chacune des ailes. Il est aussi possible de réaliser une coupure comme la coupure 5 par un demi-plan de coupe sur la moitié supérieure du tube de tissu 1 (Figure 1(a). L'invention permet donc une grande liberté dans la conception de 20 la préforme à plat produite à partir d'un même tube de tissu. Les créneaux générés par le procédé de tissage de l'invention présentent des longueurs de boucle 9, 11 au-dessus des zones 3 et 4 (Figure 1 (b)), bien supérieures aux possibilités offertes par les techniques de l'état de la technique. 25 Le procédé de l'invention permet de produire des formes plus variées que le tissage tubulaire traditionnel ainsi que la capacité de réaliser l'équivalent d'un tissage créneau ou piqué allongé dans le sens de la chaîne et donc relativement illimité. La forme de la poche ou boucle affectée par le créneau 9 ou 12 peut être adaptée à la réception d'inserts. De plus, l'épaisseur 30 des diverses zones de la préforme en tissu double créneau de l'invention peut être optimisée afin d'obtenir une optimisation des masses, ce qui est particulièrement important pour des pièces composites destinées à l'aviation. Le procédé de l'invention permet d'éviter lors du tissage des étapes de nappage et piquage nécessaires pour la réalisation de renforts 35 unidirectionnels dans l'état de la technique. Le procédé de l'invention permet aussi une continuité des fils de trame dans le plan contenant les deux 3002 54 7 7 créneaux, dans le sens trame, et une continuité des fils dans le sens croisé, le long de chaque créneau dans le sens chaîne. Cette double continuité des fils est un facteur d'amélioration des propriétés mécaniques de la préforme en tissu double créneau en sens chaîne, et des pièces en matériau composite qui 5 en sont tirées. Lorsque l'on souhaite réaliser un rail de guidage par exemple pour capot d'inverseur de poussée de nacelle de turboréacteur d'aéronef, l'utilisation habituelle dans l'état de la technique est celle de structures métalliques dont la valeur du rapport des contraintes mécaniques appliquées à la structure par 10 rapport à la densité des matériaux utilisés est faible. La préforme en tissu double créneau dans le sens chaîne permet d'atteindre des longueurs aussi importantes que celles de ces structures métalliques, tout en bénéficiant d'un gain de masse d'un rail en matériau composite utilisant une telle préforme. A la Figure 2, on a représenté un exemple non limitatif d'un schéma 15 d'armure pour un tissu tubulaire la Figure 1(a). On a représenté un trait mixte entre les couches pour séparer les fils de la moitié supérieure du tube de tissu 1 (Figure 1(a)) des fils de la moitié inférieure du tube de tissu 1 (Figure 1(a)). On remarque que les deux groupes de couches de fils de la Figure 2 séparés par le trait mixte sont complètement déliés l'un de l'autre. Les couches de fils au-dessus du trait mixte correspondent aux couches de la moitié supérieure du tissu tubulaire 1 (Figure 1 (a)) tandis que les couches de fils au-dessous du trait mixte correspondent aux couches de la moitié inférieure du tube de tissu. Les désignations inférieure et supérieure doivent être interprétées en fonction du dessin.

A la Figure 3, on a représenté un détail de l'armure de la Figure 2 dans un mode de réalisation du tissu de l'invention. A la Figure 3 les fils de chaîne comme le fil de chaîne 16 sont allongés dans le sens de la chaîne 17. Les fils de trame comme le fil de trame 15 sont disposés orthogonalement à la chaîne 17.

A la Figure 4, on a représenté le principe du liage ou déliage entre couches des fils de chaîne. Le sens de la chaîne 22 croise les fils de trame représentés par des ronds au dessin répartis en six couches horizontales numérotées de '1' à '6'. Le dessin de la Figure 4 est un plan de chaîne qui se répète périodiquement le long de la trame. Mais le plan de chaîne voisin est, selon l'armure choisie, décalée d'un pas vers la droite ou vers la gauche dans le sens chaîne 22. D'autres armures sont utilisables dans l'invention.

Le principe du liage et du déliage entre couches de fils de chaîne conduit à réserver un fil de chaîne 23 représenté en trait fort alors que les quatre autres fils de chaîne non référencés sont dessinés en trait fin. Dans l'exemple de la Figure 4, le déliage est exécuté entre les couches de trame '3' et '4'. A gauche de la Figure 4, le fil de chaîne 23, au lieu de passer au-dessus du premier fil de trame représenté dans la couche '3' est placé sous le plan de déliage 24 sur le fil de trame de la couche '4' en même temps que le quatrième fil de chaîne naturellement disposé dans l'armure entre les couches 4 et 5. Le fil de chaîne 23 reste en entrelacement de la seule couche de trame `4' jusqu'au point de liage à l'interruption du plan de déliage 24. Au point de déliage le quatrième fil de chaîne reprend sa position de liage entre les couches de trame '3' et '4'. A la Figure 5, on a représenté un premier mode de réalisation d'un tissu tubulaire. La Figure 5 est un plan de trame, les fils de chaîne étant représentés par des ronds comme le fil de chaîne 26, répartis en six niveaux plan. Il est entendu que le nombre de niveaux de chaîne peut être différent, que le pas entre les fils de chaîne dans un niveau peut être librement déterminé de même que les décalages de ce pas entre différents niveaux de chaîne. Trois fils de trame comme le fil 27 courent entre les fils de chaîne de deux niveaux dans le sens de la trame 28. Ainsi le fil de trame 27 s'entrelace dans le niveau '6' en bas de la Figure 5, puis remonte à l'extérieur droite 30-1 pour revenir sur le niveau '1' en haut de la Figure 5. Le fil de trame 27 se ferme par un retour trame 30-2. Un deuxième fil de trame s'entrelace sur les fils de chaîne du niveau '5 amorce son retour à droite 30-1, s'entrelace ensuite dans les fils de chaîne du niveau '2' et se ferme sur lui-même à l'extrémité 30-2. Un troisième fil de trame s'entrelace sur les fils de chaîne du niveau '4', amorce son retour à droite 30-1, s'entrelace ensuite dans les fils de chaîne du niveau '3' et se ferme sur lui-même à l'extrémité 30-2. On a ainsi formé un premier cycle de trois niveaux de fils de trame décrit à la Figure 1 (a). On remarque que grâce à cette armure, le plan 29 séparant les niveaux de chaîne '3' et '4' est un plan de déliage en chaîne. On remarque qu'aux extrémités droite et gauche du tissu, la 35 continuité des fils de trame, comme le fil 27, est assurée par le moyen de l'insertion de trame par navette. Ce moyen permet, une fois le fil de trame arrivé à l'extrémité du tissu sur une couche donnée de fils de chaîne, de réinsérer le fil de trame en continuité dans l'autre sens dans une autre couche de fils de chaîne. Le séquençage des nappes de fils de chaîne permet de sélectionner la zone d'insertion du retour de fil de trame.

A la Figure 6, on a présenté une variante de retour du fil de trame qui conduit à un croisement des paires de niveaux concernés de fils de chaîne aux extrémités en largeur du tissu tubulaire. Ainsi le fil de trame 61 entrelacé entre les fils de chaîne du niveau '6' est ensuite réinjecté par sa navette au niveau '3' et se ferme sur le bord gauche du tissu tubulaire par le retour 64. Les deux autres fils de trame se ferment respectivement en 65 entre les niveaux de fils de chaîne '5' et '2', et en 66 entre les niveaux de fils de chaîne '4' et '1'. Le plan de déliage 63 est comme dans le mode de réalisation de la Figure 5 entre les niveaux de fils de chaîne '3' et '4'. A la Figure 7, on a représenté un schéma du produit intermédiaire 15 dans le procédé de l'invention qui consiste à fabriquer directement dans le tissage tubulaire les deux ailes 72 et 73 analogues des ailes 3 et 4 du tissage tubulaire du mode de réalisation de la Figure 1(a). Le tissu tubulaire 70, produit selon le procédé décrit à l'aide des Figures 5 ou 6, est donc constitué à partir d'un nombre déterminé de couches 20 de fils de chaîne, disposées perpendiculairement au plan de la figure 7 qui se trouve donc dans le plan de trame. Les retours des fils de trame des divers niveaux de fils de chaîne se situent à droite et à gauche du dessin, comme expliqué aux Figures 5 ou 6. Ils permettent de fermer les premier et second cycles de fils de trame décrits à l'aide de la Figure 1 (a). 25 Mais, pour réaliser les ailes 72 et 73 on exécute d'abord un plan de déliage 74 dans une première région des fils de chaîne, de sorte que, à partir du point de début 77 de l'aile 72, N1 niveaux de fils de chaîne sont liés sur la moitié supérieure du tissu tubulaire 70, au-dessus du plan de déliage 74, puis N2 niveaux de fils de chaîne sont liés ensemble pour former le tissu de l'aile 30 72, sous le plan de déliage 74 et enfin N3 niveaux de fils de chaîne sont liés ensembles sous un deuxième plan de déliage 75 et dans la moitié inférieure du tissu tubulaire 70. N1, N2 et N3 sont des nombres déterminés en fonction notamment des épaisseurs désirées des différentes zones du produit final, le tissu double créneau dans le sens chaîne que l'on tisse. Les paires de groupes 35 de niveaux de fils de chaîne ainsi sélectionnées sont donc choisies parmi les couches de fils de chaîne de la moitié supérieure du tissu tubulaire et parmi les couches de fils de chaîne de la moitié inférieure du tissu tubulaire (voir 1, Figure 1 (a) ou Figure 7). Le premier plan de déliage 74, au-dessus des N2 couches réservées au tissage de l'aile 72 s'interrompt au point de fin 78 de l'aile gauche 72 qui est alors liée à la moitié supérieure du tissu tubulaire qui présente alors N1 + N2 couches de fils de chaîne, tandis qu'en dessous du deuxième plan de déliage 75, la moitié inférieure du tissu tubulaire 70 présente N3 couches de fils de chaîne. En poursuivant vers la droite de la Figure 7, on parvient alors au point de début 79 de la deuxième aile ou aile de droite 73 en ouvrant un troisième plan de déliage 76. Il est alors possible de délier un nombre N4 de couches de fils de chaîne, pour la deuxième aile 73, identique ou différent de celui N2 de la première aile 72. Le tissage se poursuit, et le deuxième plan de déliage 75 est interrompu au point de fin 80 de la seconde aile ou aile de droite 73. Le tissage tubulaire est alors terminé par les retours des fils de trame des divers couches de fils de chaîne. On a enfin marqué la place 71 du demi-plan de découpage du tissu tubulaire, entre les deux ailes, gauche 72 et droite 73, de façon à produire, après découpage et dépliage, la préforme à plat en tissu à double créneau 20 dans le sens chaîne. On note que lors du dépliage à plat pour obtenir la préforme à plat du tissu double créneau, les retours des fils de trame à gauche et à droite du tissu tubulaire 70 deviennent les sommets de chacun des créneaux sur la préforme à plat du tissu double créneau (voir les créneaux 9 et 11, Figure 1(b)). 25 Il résulte de cette disposition que les ailes intérieures gauche 72 et droite 73 sont disposées avec un point de début et un point de fin qui se trouvent sur des moitiés différentes, inférieure ou supérieure, du tissu tubulaire initial séparées par les plans de déliage. Les première et deuxième ailes intérieures gauche 72 et droite 73 se trouvent ainsi de part et d'autre des zones 30 de retour de trames (voir 30-1, 30-2, Figure 5). A la Figure 8, on a représenté un plan de trame dans le sens trame 35 analogue au tissu tubulaire de la Figure 5. Un fil de chaîne 33 sur le niveau `6' de fils de chaîne a été repéré ainsi qu'un fil de trame 34 qui s'entrelace successivement dans les chaînes des niveaux '6' puis '1' de fils de chaîne, 35 avec son retour 41-1 à droite, puis 41-2 à gauche.

Le premier plan de déliage 36 commence pour former un premier groupe de trois niveaux de fils de chaîne, soit les niveaux de '1' à '3', sur la moitié supérieure du tissu tubulaire et un second groupe de trois niveaux de fils de chaîne, soit les niveaux de '4' à '6', sur la moitié inférieure du tissu tubulaire.

Le plan de déliage 34 commence lorsque l'aile de gauche 39 démarre sur le niveau '4' en déliant la couche '4' de la 'couche '5'. Le nombre de couches de la première aile 39 est de une. Le nombre de couches indiqué n'est pas restrictif. Quand le premier plan de déliage 36 s'interrompt, on réalise le 10 point de fin de la première aile 39 qui, réalisée avec la couche '4' de fils de chaîne et avec le troisième fil de trame intérieur au tissu tubulaire, présente une seule couche d'épaisseur. On note que la région comprise entre la fin de la première aile de droite et le début de la seconde aile de droite 40 fait quatre couches dans la 15 moitié supérieure et deux couches dans la moitié inférieure du tissu tubulaire. Le point de début de la seconde aile ou aile de droite 40 est déterminée par le début du troisième plan de déliage 38. Le procédé de tissage de l'invention se poursuit de la même façon sur la seconde aile ou aile de droite 40 qui se raccroche par son point de fin à 20 la fin du deuxième plan de déliage 37. Le nom bre de couches de chaîne n'est pas limité et toute répartition de ces couches entre les ailes et les moitiés inférieure ou supérieure du tissu tubulaire de base est possible. De même, la répartition des fils de chaîne le long d'une aile peut être densifiée par exemple en réduisant le pas 25 entre les fils de chaîne dans les niveaux de fils de chaîne réservés à une aile. On peut ainsi aussi jouer sur la longueur de l'aile dans le sens de la trame en modifiant le pas entre fils de chaîne. Le procédé de l'invention n'est pas limité à la formation de deux ailes intérieures comme il a été décrit à l'aide des figures. Il est prévu 30 d'augmenter le nombre de cavités formées dans l'intérieur du tissu tubulaire. Dans les exemples de réalisation décrits à l'aide des figures, trois cavités sont limitées par deux ailes intérieures droite et gauche. Il est possible, en utilisant le second cycle de fils de trame et en disposant des plans de déliage analogues aux plans de déliage décrits de réaliser au moins une troisième aile 35 intérieure, analogue aux ailes intérieures droite et gauche décrites ci-dessus. Du fait, de l'accroissement du nombre des cavités ainsi formées, il est possible de réaliser plus de une découpe selon une génératrice du tissu tubulaire comme la découpe 5 (Figure 1 (a)). Les préformes en tissu double créneau ainsi conçues sont utilisées pour réaliser des pièces en matériau composite parmi lesquelles on trouve : - des profilés ; - des poutres ; - des rails, des glissières, des raidisseurs et des panneaux composites, réalisés directement sans collage ni piquage ; - des préformes rapportées sur une autre préforme, par collage ou par piquage pour réaliser : o un raidisseur ; o un panneau composite. Les fils de tissage peuvent être choisis parmi des matériaux de tissage technique présentant des performances techniques. Dans l'invention 15 les matériaux de tissage technique retenus comprennent le kevlar, le verre, le polyester, le coton, la fibre de carbone. Dans le cas d'une fibre de carbone, on peut choisir un diamètre libre de 3K ou de 48K en filaments de carbone et la fibre peut être retordue ou non. 20

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Procédé de tissage d'un tissu double créneau dans le sens chaîne, caractérisé en ce qu'il consiste à former un tissu tubulaire (1) dans le sens de la chaîne, à former deux ailes (3, 4) reliant des génératrices déterminées de l'intérieur du tissu tubulaire, puis à découper (5) une moitié du tissu tubulaire entre les deux ailes (3, 4) le long d'une génératrice du tissu tubulaire, puis à déplier les bords découpés (8, 12) pour former à plat un tissu double créneau dans le sens de la chaîne (2).
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu tubulaire (1) est produit à l'aide d'un premier cycle de fils de trame le long d'un tube dont les génératrices sont formées par un nombre déterminé de niveaux de fils de chaîne, et les deux ailes intérieures (3, 4 ; 72, 73) à l'aide d'un second cycle de fils de trame le long des fils de chaîne d'un nombre déterminé de niveaux de fils de chaîne.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser les ailes intérieures du tissu tubulaire gauche (72 ; 39) et droite (73 ; 40) en sélectionnant successivement dans le sens de la trame (35) trois plans de déliage (74, 75, 76 ; 36, 37, 38) entre trois paires déterminées de groupes de niveaux de fils de chaîne du tissu tubulaire, chaque paire de groupes étant sélectionnée dans un premier ensemble de couches de fils de chaîne formant une moitié supérieure du tissu tubulaire et dans un second ensemble de couches de fils de chaîne formant une moitié inférieure du tissu tubulaire réunies par les dits premier et second cycles de fils de trame, et en ce que les zones de retour de trame (9, 11 (Figure 1 (a)) ; 30-1, 30-2) sont disposées entre les dites moitiés supérieure et inférieure du tissu tubulaire (1) de sorte que les créneaux (9, 11 (Figure 1 (b)) sont constitués autour des zones de retour de trame.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il consiste à déterminer le point de départ du deuxième plan de déliage (73 ; 37) par la sélection d'un point de départ (77) de l'aile de gauche (72 ; 39) et le point de fin du deuxième plan de déliage (73 ; 37) est déterminé par la sélection d'un point de fin (80) de l'aile de droite (73 ; 40) de sorte que les points de début et de fin des ailes se trouvent sur des moitiés différentes, inférieure ou supérieure, du tissu tubulaire.
5. 5. Procédé selon la revendication 3 ou 4, caractérisé en ce que le point de fin du premier plan de déliage (74) est déterminé par la sélection dupoint de fin de l'aile de gauche (72), tandis que le point de début du troisième plan de déliage (76) est déterminé par la sélection du point de début (79) de l'aile de droite (73).
6. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 5 précédentes, caractérisé en ce que il consiste à ajouter au moins une aile intérieure analogue aux ailes intérieurs et le cas échéant, à ajouter au moins une découpe du tissu tubulaire entre deux ailes déterminées sur une génératrice du tissu tubulaire (1).
7. 7. Préforme en tissu double créneau dans le sens chaîne, 10 caractérisé en ce que le tissu double créneau est obtenu à l'aide du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
8. 8. Préforme selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'elle est utilisée pour réaliser des pièces en matériau composite comprenant des profilés, des poutres, des rails, des glissières, des raidisseurs et des panneaux 15 composites, réalisés directement sans collage ni piquage.
9. 9. Préforme selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'elle est rapportée sur une autre préforme, par collage ou par piquage pour réaliser un raidisseur, et/ou un panneau composite.
10. 10. Préforme selon l'une quelconque des revendications 7 à 9 20 caractérisée en ce que les fils de tissage sont choisis parmi des matériaux de tissage technique comprenant le kevlar, le verre, le polyester, le coton, la fibre de carbone.