FR3001524A1 - Heatsink for cooling component e.g. LED, of lighting module of front headlight of car, has base, set of ribs, and cover plate to delimit circulation channels that are increased in its section on level of set of zones - Google Patents

Heatsink for cooling component e.g. LED, of lighting module of front headlight of car, has base, set of ribs, and cover plate to delimit circulation channels that are increased in its section on level of set of zones Download PDF

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section
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heat sink
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FR1350790A
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Pierre Albou
Jean-Claude Puente
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Valeo Vision SAS
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Abstract

The heatsink (1) has a base (4) that is arranged with a set of zones (17, 18), a component to be cooled is ready to be placed right to the set of zones. A set of ribs (5-8) is arranged to extend from the base and a cover plate (3). The base, the set of ribs, and the cover plate are arranged to delimit a set of circulation channels (9, 10) in which a fluid (11) i.e. air, is ready to circulate. The set of circulation channel is increased in its section on a level of the set of zones. The set of channels is provided with a set of portions (14-16). Independent claims are also included for the following: (1) a lighting module (2) a front headlight.

Description

DISSIPATEUR THERMIQUE POUR MODULE D'ECLAIRAGE DE VEHICULE AUTOMOBILE La présente invention concerne les dispositifs d'éclairage et/ou de signalisation, notamment des projecteurs avant de véhicules automobiles. Plus particulièrement, l'invention s'intéresse à un dissipateur thermique des calories générées par au moins un composant intégré au projecteur. Les véhicules automobiles sont classiquement équipés de dispositif de d'éclairage et/ou de signalisation, appelé projecteur. Ces derniers font appel à une source lumineuse qui, jusqu'à récemment, était réalisée au moyen d'une lampe à incandescence. Une nouvelle technologie de source lumineuse vient remplacer ces lampes à incandescences : il s'agit de diodes électroluminescentes. Ces dernières sont en mesure de fournir une performance lumineuse suffisante pour une fonction d'éclairage et présentent l'avantage d'être de taille réduite. Ces diodes électroluminescentes employées comme source de lumière présentent également l'avantage de réduire la consommation électrique comparée à une même fonction optique assurée par une lampe à incandescence. On comprend donc de ce qui précède les raisons pour lesquelles les constructeurs de véhicules automobiles sont demandeurs de cette nouvelle technologie. L'emploi de cette nouvelle technologique implique également la présence d'un module de commande chargé de gérer l'allumage ou l'extinction des diodes électroluminescentes. Un tel module de commande est formé par une carte de circuit imprimé sur laquelle sont fixés les diodes électroluminescentes et des composants électroniques.The present invention relates to lighting and / or signaling devices, in particular front projectors for motor vehicles. BACKGROUND OF THE INVENTION More particularly, the invention is concerned with a heat sink of the calories generated by at least one component integrated into the projector. Motor vehicles are typically equipped with lighting and / or signaling device, called projector. The latter use a light source which, until recently, was made by means of an incandescent lamp. A new light source technology replaces these incandescent lamps: they are electroluminescent diodes. These are able to provide sufficient luminous performance for a lighting function and have the advantage of being reduced in size. These light-emitting diodes used as a light source also have the advantage of reducing the power consumption compared to the same optical function provided by an incandescent lamp. It is therefore clear from the foregoing why motor vehicle manufacturers are asking for this new technology. The use of this new technology also involves the presence of a control module responsible for managing the switching on or off of the light-emitting diodes. Such a control module is formed by a printed circuit board on which are fixed the light emitting diodes and electronic components.

Ces diodes électroluminescentes et ces composants électroniques dégagent des calories dont il est nécessaire d'assurer la dissipation pour garantir le bon fonctionnement et la durée de vie de ces éléments. Pour ce faire, il est connu de rapprocher ces diodes électroluminescentes d'un dissipateur thermique, l'ensemble étant installé à l'intérieur du projecteur. Dans cette solution connue de l'art antérieur, ce dissipateur thermique évacue les calories dans l'air présent à l'intérieur du projecteur. Cette solution présente cependant un inconvénient qui réside dans la taille du dissipateur thermique nécessaire pour refroidir correctement les diodes électroluminescentes et/ou les composants électroniques. La quantité de calories à évacuer impose alors une surface d'échange thermique qui complique, voire rend impossible, l'implantation du dissipateur thermique dans le projecteur du véhicule. Le dissipateur thermique présente alors un encombrement important et cet encombrement pose des difficultés d'intégration à l'intérieur du volume du projecteur, ce volume étant particulièrement restreint.These light-emitting diodes and these electronic components release calories which it is necessary to ensure the dissipation to ensure the proper functioning and the life of these elements. To do this, it is known to bring these electroluminescent diodes of a heat sink, the assembly being installed inside the projector. In this known solution of the prior art, this heat sink dissipates the calories in the air present inside the projector. This solution, however, has a disadvantage that lies in the size of the heat sink required to properly cool the light emitting diodes and / or electronic components. The amount of calories to be evacuated then imposes a heat exchange surface that complicates or even makes impossible the implantation of the heat sink in the vehicle headlight. The heat sink then has a large footprint and this size poses integration difficulties inside the volume of the projector, this volume being particularly limited.

Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrits ci-dessus principalement en forçant la circulation d'un fluide au travers du dissipateur et en générant une détente adiabatique de manière à augmenter la différence, au moins au voisinage du ou des composants à refroidir, entre la température du dissipateur thermique et la température du fluide qui traverse ce dernier. L'invention a donc pour objet un dissipateur thermique apte à refroidir au moins un composant d'un module d'éclairage, comprenant une base avec au moins une zone au droit de laquelle le composant à refroidir est apte à être disposé, une pluralité de nervures qui s'étendent à partir de la base et une plaque de fermeture, la base, la pluralité de nervures et la plaque de fermeture délimitant au moins un canal de circulation dans lequel un fluide est apte à circuler, caractérisé en ce que le canal comprend une augmentation de sa section au niveau de la zone. Un tel dissipateur thermique permet ainsi d'augmenter l'écart de température entre la température du fluide détendu au droit de la zone et la température de la zone en tant que telle.The object of the present invention is therefore to solve the disadvantages described above mainly by forcing the circulation of a fluid through the dissipator and generating an adiabatic expansion so as to increase the difference, at least in the vicinity of the component or components to cool, between the temperature of the heat sink and the temperature of the fluid flowing through it. The subject of the invention is therefore a heat sink capable of cooling at least one component of a lighting module, comprising a base with at least one zone to the right of which the component to be cooled is able to be arranged, a plurality of ribs which extend from the base and a closure plate, the base, the plurality of ribs and the closure plate defining at least one circulation channel in which a fluid is able to circulate, characterized in that the channel includes an increase in its section at the zone level. Such a heat sink thus makes it possible to increase the temperature difference between the temperature of the fluid relaxed in the zone and the temperature of the zone as such.

Selon une première caractéristique, le canal comporte des première, deuxième et troisième portions, la première portion étant en amont de la troisième portion et la troisième portion étant en amont de la deuxième portion selon le sens de déplacement du fluide, la deuxième portion étant située au niveau de la zone, la première portion et la deuxième portion délimitant des sections de passage du fluide différentes et l'augmentation de section du canal étant réalisée au niveau de la troisième portion, la longueur de la troisième portion représentant moins de 25%, notamment moins de 15%, voire moins de 10%, de la longueur du canal. On entend par longueur du canal la dimension du canal mesurée selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal. Cette caractéristique offre l'avantage de pouvoir générer une détente adiabatique au droit de la zone. Avantageusement, la première portion et la deuxième portion présentent une section de dimensions sensiblement constantes le long du canal, la largeur et/ou la hauteur de la section de la deuxième portion étant respectivement plus grande que la largeur et/ou la hauteur de la section de la première portion. On entend par largeur la distance séparant les nervures d'un canal et par hauteur la distance séparant la base de la plaque de fermeture.According to a first characteristic, the channel comprises first, second and third portions, the first portion being upstream of the third portion and the third portion being upstream of the second portion in the direction of movement of the fluid, the second portion being located at the zone level, the first portion and the second portion delimiting different fluid passage sections and the sectional increase of the channel being made at the third portion, the length of the third portion being less than 25%, especially less than 15%, or even less than 10%, of the length of the channel. The term channel length means the dimension of the channel measured in the direction in which the fluid is able to move in the channel. This characteristic offers the advantage of being able to generate an adiabatic relaxation at the right of the zone. Advantageously, the first portion and the second portion have a section of substantially constant dimensions along the channel, the width and / or the height of the section of the second portion being respectively greater than the width and / or the height of the section. of the first portion. By width is meant the distance separating the ribs of a channel and by height the distance separating the base of the closure plate.

Selon une caractéristique de l'invention, l'augmentation de section est réalisée par une augmentation de la largeur de la troisième portion, selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal. Par exemple, au moins une nervure du canal, notamment chaque nervure du canal, présente un décrochement au niveau de la troisième portion pour réaliser l'augmentation de section, cette nervure présentant une épaisseur constante au moins au niveau de la troisième portion. Le cas échéant, le décrochement peut être un décrochement vers l'extérieur du canal selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal. Selon une variante, au moins une nervure du canal, notamment chaque nervure du canal, présente une épaisseur décroissante au niveau de la troisième section pour réaliser l'augmentation de section. Le cas échéant, l'épaisseur de la nervure décroit vers l'extérieur du canal selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal. Il s'agit d'une solution technique qui permet de mettre en oeuvre l'augmentation de section tout en réduisant l'épaisseur de matière de la zone au droit du composant à refroidir. Le transfert thermique est ainsi favorisé.According to one characteristic of the invention, the increase in section is achieved by increasing the width of the third portion, depending on the direction in which the fluid is able to move in the channel. For example, at least one rib of the channel, in particular each rib of the channel, has a recess at the third portion to achieve the section increase, the rib having a constant thickness at least at the third portion. If necessary, the recess may be a recess to the outside of the channel in the direction in which the fluid is able to move in the channel. According to one variant, at least one rib of the channel, in particular each rib of the channel, has a decreasing thickness at the level of the third section to achieve the section increase. If necessary, the thickness of the rib decreases towards the outside of the channel in the direction in which the fluid is able to move in the channel. This is a technical solution that allows to implement the section increase while reducing the material thickness of the area to the right of the component to be cooled. The thermal transfer is thus favored.

Selon une caractéristique alternative ou complémentaire, l'augmentation de section est réalisée par une augmentation de la hauteur de la troisième portion, selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal. Par exemple, la base et/ou la plaque de fermeture présente un décrochement au niveau de la troisième portion pour réaliser l'augmentation de section, la base et/ou la plaque de fermeture présentant une épaisseur constante au moins au niveau de la troisième portion. Le cas échéant, le décrochement peut être un décrochement vers l'extérieur du canal selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal.According to an alternative or complementary characteristic, the increase in section is achieved by increasing the height of the third portion, depending on the direction in which the fluid is able to move in the channel. For example, the base and / or the closure plate has a recess at the third portion to achieve the section increase, the base and / or the closure plate having a constant thickness at least at the third portion . If necessary, the recess may be a recess to the outside of the channel in the direction in which the fluid is able to move in the channel.

Selon une variante, la base et/ou la plaque de fermeture présente une épaisseur décroissante au niveau de la troisième portion pour réaliser l'augmentation de section. Le cas échéant, l'épaisseur de la base et/ou la plaque de fermeture décroit vers l'extérieur du canal selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal.Alternatively, the base and / or closure plate has a decreasing thickness at the third portion to achieve the section increase. If necessary, the thickness of the base and / or the closure plate decreases towards the outside of the channel in the direction in which the fluid is able to move in the channel.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dissipateur thermique comprend une pluralité de canaux et de zones. On peut ainsi affecter une zone par composant à refroidir, ce qui est avantageux notamment dans le cas d'une source lumineuse formée par plusieurs diodes électroluminescentes.According to another characteristic of the invention, the heat sink comprises a plurality of channels and zones. It is thus possible to allocate a zone per component to be cooled, which is advantageous especially in the case of a light source formed by several light-emitting diodes.

Selon encore une caractéristique de l'invention, la base s'étend selon un premier plan alors que les nervures s'étendent chacune selon un deuxième plan sensiblement perpendiculaire, notamment perpendiculaire, au premier plan.According to another characteristic of the invention, the base extends in a first plane while the ribs each extend in a second substantially perpendicular plane, in particular perpendicular, in the foreground.

Selon un mode de réalisation, la base et la pluralité de nervures forment une pièce unitaire moulée. On peut ainsi fabriquer aisément un tel dissipateur thermique.According to one embodiment, the base and the plurality of ribs form a molded unitary piece. It is thus easy to manufacture such a heat sink.

L'invention couvre également un module d'éclairage d'un projecteur avant de véhicule automobile, comprenant un dissipateur thermique selon l'une quelconque des caractéristiques précédentes.The invention also covers a lighting module of a front motor vehicle headlamp, comprising a heat sink according to any one of the preceding characteristics.

Un tel module d'éclairage comprend au moins un composant à refroidir installé au droit de la zone, un tel composant à refroidir pouvant être une source lumineuse du module d'éclairage et/ou un interrupteur électronique.Such a lighting module comprises at least one component to be cooled installed in the right zone, such a component to be cooled may be a light source of the lighting module and / or an electronic switch.

Dans le cas évoqué ci-dessus, la source lumineuse est formée par au moins une diode électroluminescente. L'interrupteur électronique est quant à lui un composant qui participe à la gestion de l'allumage et/ou de l'extinction de cette source lumineuse.In the case mentioned above, the light source is formed by at least one electroluminescent diode. The electronic switch is a component that participates in the management of the ignition and / or extinction of this light source.

On notera que le module d'éclairage peut comprendre au moins un moyen de réflexion, notamment un réflecteur, et un moyen de projection, par exemple une lentille, qui participent à la formation d'un faisceau lumineux généré par le module d'éclairage.It will be noted that the lighting module may comprise at least one reflection means, in particular a reflector, and a projection means, for example a lens, which participate in the formation of a light beam generated by the lighting module.

L'invention couvre enfin un projecteur avant de véhicule automobile comprenant un dissipateur thermique ou un module d'éclairage tels que détaillés ci-dessus. Selon une première variante, le projecteur peut comprendre un fluide et un moyen de compression qui comprime le fluide et le fait circuler dans au moins un canal du dissipateur thermique. Selon une deuxième variante, le moyen de compression est distinct du projecteur, la combinaison du dissipateur thermique présenté ci-dessus avec ce moyen de compression distinct du projecteur formant un système de refroidissement d'un composant à refroidir d'un module d'éclairage pour véhicule automobile.The invention finally covers a front motor vehicle headlamp comprising a heat sink or a lighting module as detailed above. According to a first variant, the projector may comprise a fluid and a compression means that compresses the fluid and circulates it in at least one channel of the heat sink. According to a second variant, the compression means is distinct from the projector, the combination of the heat sink presented above with this compression means separate from the projector forming a cooling system of a component to be cooled of a lighting module for motor vehicle.

Un tout premier avantage selon l'invention réside dans la possibilité de réaliser un dissipateur thermique de taille réduite, puisqu'il échange avec un fluide dont la température a été volontairement abaissée au droit d'une zone porteuse de la source lumineuse ou du composant électronique, qui dégagent des calories. Un autre avantage réside dans la possibilité d'employer des composants électroniques ou des diodes électroluminescentes moins couteux. En effet, l'efficacité du dissipateur thermique selon l'invention permet de garantir un seuil de température inférieure à celui présent dans la solution de l'art antérieur, ce qui offre la possibilité de choisir des composants électroniques ou des diodes électroluminescentes avec une température maximum plus basse que dans la solution connue.A first advantage according to the invention resides in the possibility of producing a heat sink of reduced size, since it exchanges with a fluid whose temperature has been voluntarily lowered to the right of a zone carrying the light source or the electronic component. , which give off calories. Another advantage lies in the possibility of employing less expensive electronic components or light-emitting diodes. Indeed, the efficiency of the heat sink according to the invention makes it possible to guarantee a lower temperature threshold than that present in the solution of the prior art, which makes it possible to choose electronic components or light-emitting diodes with a temperature maximum lower than in the known solution.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective d'un dissipateur thermique selon l'invention, - les figures 2A et 2B sont respectivement une vue en coupe selon le plan P et une vue de dessus du dissipateur de la figure 1, - les figures 3A et 3B sont respectivement une vue en coupe selon le plan P et une vue de dessus d'une première variante de réalisation du dissipateur 25 thermique, - les figures 4A et 4B sont respectivement une vue en coupe selon le plan P et une vue de dessus d'une deuxième variante de réalisation du dissipateur thermique, - la figure 5 est une vue schématique illustrant l'implantation du dissipateur 30 thermique selon l'invention dans un projecteur avant d'un véhicule, ainsi que sa coopération avec des moyens de compression du fluide.Other characteristics, details and advantages of the invention will emerge more clearly on reading the description given below as an indication in relation to drawings in which: FIG. 1 is a perspective view of a heat sink according to the invention, - Figures 2A and 2B are respectively a sectional view along the plane P and a top view of the dissipator of Figure 1, - Figures 3A and 3B are respectively a sectional view along the plane P and a top view of a first embodiment of the heat sink, - Figures 4A and 4B are respectively a sectional view along the plane P and a top view of a second embodiment of the heat sink, - the Figure 5 is a schematic view illustrating the implementation of the heat sink 30 according to the invention in a front projector of a vehicle, and its cooperation with means for compressing the fluid.

Il faut noter que les figures exposent l'invention de manière détaillée pour mettre en oeuvre l'invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l'invention le cas échéant.It should be noted that the figures disclose the invention in detail to implement the invention, said figures can of course be used to better define the invention where appropriate.

Les termes amont et aval employés ci-dessous se réfèrent en sens dans lequel le fluide qui est apte à traverser le dissipateur se déplace. La figure 1 illustre le dissipateur thermique 1 objet de l'invention. Un tel dissipateur thermique est destiné au refroidissement d'éléments générateurs d'un faisceau d'éclairage issu notamment d'un projecteur avant d'un véhicule automobile. Le dissipateur thermique 1 est plus particulièrement destiné à collecter des calories générées par une ou plusieurs sources de lumière, qui prennent la forme d'une diode électroluminescente, et/ou par un ou plusieurs composants électroniques chargés de piloter l'allumage et/ou l'extinction de cette ou de ces diodes électroluminescentes. A titre d'exemple, un tel composant électronique est un interrupteur électronique, notamment formé par un transistor de type MOSFET. Le dissipateur thermique 1 comprend une pièce 2 et une plaque de fermeture 3, qui coiffe la pièce 2. La plaque de fermeture est ici représentée en pointillé et en transparence de manière à rendre apparente la structure de la pièce 2. Le dissipateur thermique 1 comprend donc une base 4 et une pluralité de nervures 5, 6, 7 et 8 qui s'étendent à partir de la base 4. On comprend ici que ces nervures prennent naissance sur la base et s'étendent dans un plan concourant au plan dans lequel s'étend la base 4, cette dernière étant notamment plane. Chacune des nervures comporte ainsi une extrémité libre à l'opposé de la base 4 et sur laquelle la plaque de fermeture 3 repose, notamment de manière étanche au fluide. Selon un exemple de réalisation, chaque nervure s'étend perpendiculairement au plan d'extension de la base 4.The upstream and downstream terms used below refer in the sense that the fluid that is able to pass through the dissipator moves. Figure 1 illustrates the heat sink 1 object of the invention. Such a heat sink is intended for cooling generating elements of a lighting beam resulting in particular from a front projector of a motor vehicle. The heat sink 1 is more particularly intended to collect calories generated by one or more light sources, which take the form of a light-emitting diode, and / or by one or more electronic components responsible for controlling the ignition and / or the extinction of this or these light emitting diodes. By way of example, such an electronic component is an electronic switch, in particular formed by a MOSFET transistor. The heat sink 1 comprises a part 2 and a closure plate 3, which covers the part 2. The closure plate is here shown in dotted and transparent so as to make apparent the structure of the part 2. The heat sink 1 comprises therefore a base 4 and a plurality of ribs 5, 6, 7 and 8 which extend from the base 4. It is understood here that these ribs originate on the base and extend in a plane concurrent to the plane in which extends the base 4, the latter being particularly flat. Each of the ribs thus has a free end opposite the base 4 and on which the closure plate 3 rests, in particular in a fluid-tight manner. According to an exemplary embodiment, each rib extends perpendicular to the extension plane of the base 4.

La pluralité de nervures 5, 6, 7 et 8 la base 4 et la plaque de fermeture 3 délimitent entre eux deux canaux 9 et 10 et dans lequel un fluide 11 est apte à circuler. De manière plus précise, une première nervure 5 et une deuxième nervure 6 s'étendent d'une première extrémité longitudinale 12 à une deuxième extrémité longitudinale 13 de la base 4. Les canaux 9 et 10 s'étendent selon une direction longitudinale correspondant au sens de déplacement du fluide 11, illustré ici par une flèche. Dans cette direction longitudinale, chaque canal 9 et 10 est formé par une première portion 14, une deuxième portion 15 et une troisième portion 16, les première et deuxième portions 14 et 15 délimitant des sections de passage du fluide différentes. La première portion 14 est en amont de la troisième portion 16 et la troisième portion 16 est en amont de la deuxième portion 15 selon le sens de déplacement du fluide, la deuxième portion 15 présentant une section de passage du fluide plus grande que la section de passage dudit fluide de la première portion 14. La base 4 comprend deux zones 17 et 18 au droit de laquelle les composant à refroidir sont disposés. Par l'expression « au droit de », on entend une localisation du composant à refroidir dans le prolongement de la zone 6, notamment selon une direction perpendiculaire au plan d'extension de la base 4. La zone 17 est disposée au niveau de la deuxième portion 15 du canal 9 tandis que la zone 18 est disposée au niveau de la deuxième portion 15 du canal 10. Les zones 17 et 18 ainsi formées sont alors alignées sur une droite rectiligne, ce qui permet de disposer aisément le dissipateur thermique contre un support des composants à refroidir. En amont de ces zone 17 et 18, c'est-à-dire au niveau de la première portion 14, on constate que les canaux 9 et 10 sont caractérisé par une première section.The plurality of ribs 5, 6, 7 and 8, the base 4 and the closing plate 3 delimit between them two channels 9 and 10 and in which a fluid 11 is able to circulate. More specifically, a first rib 5 and a second rib 6 extend from a first longitudinal end 12 to a second longitudinal end 13 of the base 4. The channels 9 and 10 extend in a longitudinal direction corresponding to the direction fluid displacement 11, illustrated here by an arrow. In this longitudinal direction, each channel 9 and 10 is formed by a first portion 14, a second portion 15 and a third portion 16, the first and second portions 14 and 15 defining different fluid passage sections. The first portion 14 is upstream of the third portion 16 and the third portion 16 is upstream of the second portion 15 in the direction of movement of the fluid, the second portion 15 having a larger fluid passage section than the passage of said fluid from the first portion 14. The base 4 comprises two zones 17 and 18 to the right of which the components to be cooled are arranged. By the expression "to the right of" means a location of the component to be cooled in the extension of the zone 6, in particular in a direction perpendicular to the extension plane of the base 4. The zone 17 is disposed at the level of the second portion 15 of the channel 9 while the zone 18 is disposed at the second portion 15 of the channel 10. The zones 17 and 18 thus formed are then aligned on a straight line, which allows to easily dispose of the heat sink against a support of the components to be cooled. Upstream of these zones 17 and 18, that is to say at the level of the first portion 14, it can be seen that the channels 9 and 10 are characterized by a first section.

Au niveau de la deuxième portion 15, c'est-à-dire sensiblement au niveau des zones 17 et 18, les canaux 9 et 10 présentent une deuxième section qui est plus importante que la première section. Le canal présente donc une augmentation de section du canal, cette augmentation de section étant réalisée au niveau de la troisième portion 16. La longueur de la troisième portion 16 représente moins de 10%, de la longueur du canal. La longueur du canal est la distance mesurée entre la première extrémité longitudinale 12 et la deuxième extrémité longitudinale 13.At the second portion 15, that is to say substantially at the zones 17 and 18, the channels 9 and 10 have a second section which is larger than the first section. The channel therefore has an increase in section of the channel, this section increase being made at the third portion 16. The length of the third portion 16 is less than 10%, the length of the channel. The length of the channel is the distance measured between the first longitudinal end 12 and the second longitudinal end 13.

Une telle augmentation de section permet de générer une détente du fluide qui est apte à circuler dans le dissipateur thermique 1, de sorte que la température de ce fluide est abaissée. Une telle disposition permet d'augmenter l'échange thermique qui prend place entre ce fluide et le dissipateur thermique.Such an increase in section makes it possible to generate a relaxation of the fluid which is able to circulate in the heat sink 1, so that the temperature of this fluid is lowered. Such an arrangement makes it possible to increase the heat exchange that takes place between this fluid and the heat sink.

Dans l'exemple illustré à la figure 1, le dissipateur thermique 1 comprend encore un premier flanc 19 et un deuxième flanc 20 qui bordent latéralement le dissipateur thermique. Un premier espace est prévu entre le premier flanc 19 et la première nervure 5 et un deuxième espace est également prévu entre le deuxième flanc 20 et la quatrième nervure 8. Un troisième espace existe entre la deuxième nervure 6 et la troisième nervure 7. De manière alternative, l'invention couvre le cas où ces premier, deuxième et troisième espaces sont remplis par la matière constitutive de la base et/ou des nervures. Dans une telle situation, le premier flanc et la première nervure forme un seul et même barreau unitaire entre une face du dissipateur et une face du canal 9. Il en va de même pour le deuxième et le troisième espace. Les figures 2A et 2B illustrent un exemple de réalisation de l'augmentation de section ménagée au niveau des zones 17 et 18 du canal 10. La figure 2A est une coupe transversale dans le plan P illustré sur la figure 1, ce plan passant par les zones 17 et 18 et la figure 2B est une vue de dessus de la pièce 2. La structure du canal 10 est identique à la structure du canal 9 décrite ci-dessous, et on se reportera aux explications fournies en référence au canal 9 pour plus de détails. Les sections de la première portion 14, de la deuxième portion 15 et de la troisième portion 16 du canal 9 sont définies par le produit d'une hauteur avec une largeur. Une hauteur H est mesurée entre une face 21 de la plaque de fermeture 3 et une face 22 de la base 4 tournée vers le canal 10. Cette hauteur H est identique pour les sections des première, deuxième et troisième portions.In the example illustrated in Figure 1, the heat sink 1 further comprises a first sidewall 19 and a second sidewall 20 which edge laterally heat sink. A first space is provided between the first flank 19 and the first rib 5 and a second space is also provided between the second flank 20 and the fourth rib 8. A third space exists between the second rib 6 and the third rib 7. alternatively, the invention covers the case where these first, second and third spaces are filled by the constituent material of the base and / or ribs. In such a situation, the first flank and the first rib form a single unitary bar between a face of the dissipator and a face of the channel 9. The same applies to the second and third space. FIGS. 2A and 2B illustrate an exemplary embodiment of the increase of section formed at the zones 17 and 18 of the channel 10. FIG. 2A is a cross section in the plane P illustrated in FIG. 1, this plane passing through the zones 17 and 18 and FIG. 2B is a view from above of part 2. The structure of channel 10 is identical to the structure of channel 9 described below, and reference will be made to the explanations provided with reference to channel 9 for more details. The sections of the first portion 14, the second portion 15 and the third portion 16 of the channel 9 are defined by the product of a height with a width. A height H is measured between a face 21 of the closure plate 3 and a face 22 of the base 4 facing the channel 10. This height H is identical for the sections of the first, second and third portions.

La section de la première portion 14 est ainsi définie par une première largeur I mesurée entre une paroi de la première nervure 5 et une paroi de la deuxième nervure 6 en un endroit quelconque de la première portion du canal 9. Cette largeur I est constante le long de la première portion. La section de la deuxième portion 15 est quant à elle définie par une deuxième largeur L qui est constante le long de la deuxième portion et qui est supérieure à la première largeur I. Selon un exemple de réalisation, la deuxième largeur L est égale à au moins quatre fois la première largeur I (L=4I). Dans cet exemple, l'augmentation de section est réalisée par une augmentation de la largeur de la troisième portion 16, selon le sens dans lequel le fluide est apte à se déplacer dans le canal. Les nervures 5 et 6 du canal 9 présentent un décrochement vers l'extérieur du canal au niveau de la troisième portion 16 pour réaliser l'augmentation de section, ces nervures présentant une épaisseur e constante sur la longueur de chaque portion. On comprend ainsi que la troisième portion 16 s'évase transversalement selon le sens de déplacement du fluide. La dissipateur thermique 1 de la figure 2 est complété par des éléments de manière à former un module d'éclairage. Ces éléments sont par exemple un support 23 sur lequel est disposé au moins un composant à refroidir 24. Selon cet exemple, un tel composant est une diode électroluminescente 24 solidarisée sur une face du support 23. Un tel support est formé par un substrat électriquement isolant sur lequel chemine une pluralité de pistes conductrices, en vue notamment d'alimenter électriquement la ou les diodes électroluminescentes 24 et/ou le ou les composants électroniques. La face de ce support dépourvue de diode électroluminescente est plaquée contre une face externe de la base 4, et retenue contre celle-ci, par exemple, au moyen d'une patte thermiquement conductrice. La diode électroluminescente 24 est installée en face de la zone 17, c'est-à-dire au droit de celle-ci.The section of the first portion 14 is thus defined by a first width I measured between a wall of the first rib 5 and a wall of the second rib 6 at any point in the first portion of the channel 9. This width I is constant on the along the first portion. The section of the second portion 15 is in turn defined by a second width L which is constant along the second portion and which is greater than the first width I. According to an example embodiment, the second width L is equal to minus four times the first width I (L = 4I). In this example, the increase in section is achieved by increasing the width of the third portion 16, according to the direction in which the fluid is able to move in the channel. The ribs 5 and 6 of the channel 9 have an outward recess of the channel at the third portion 16 to achieve the section increase, these ribs having a thickness e constant over the length of each portion. It is thus understood that the third portion 16 flares transversely in the direction of movement of the fluid. The heat sink 1 of Figure 2 is completed by elements so as to form a lighting module. These elements are for example a support 23 on which is disposed at least one component to be cooled 24. According to this example, such a component is a light-emitting diode 24 secured to one side of the support 23. Such a support is formed by an electrically insulating substrate on which runs a plurality of conductive tracks, in particular to electrically supply the light emitting diode (s) 24 and / or the electronic component (s). The face of this support devoid of light emitting diode is pressed against an outer face of the base 4, and held against it, for example, by means of a thermally conductive tab. The light-emitting diode 24 is installed in front of the zone 17, that is to say at the right thereof.

Les calories générées par la ou les diodes électroluminescentes sont ainsi transférées à la base 4, en particulier au niveau de la zone 17, et aux nervures 5 et 6. Le fluide détendu par l'augmentation de section au niveau de la zone 17 permet d'augmenter l'écart de température entre la température de la base et des nervures et la température du fluide détendu. Bien entendu, l'invention prévoit d'assurer le refroidissement de composants électroniques, ceux-ci étant alors disposer à coté d'une diode électroluminescente et au droit de la zone 17, ou encore en lieu et place de ladite diode sur la zone 17. Les figures 3A et 3B représentent une première variante du dissipateur thermique 1. La plaque de fermeture 3 a été volontairement omise de cette figure mais elle est conforme à la plaque de fermeture décrite en référence aux figures 1, 2A et 2B. La structure de la base 4 et de la pluralité de nervures 5 à 8 est conforme à la description ci-dessus en référence aux figures 1, 2A et 2B, à l'exception de ce qui suit.The calories generated by the light-emitting diode (s) are thus transferred to the base (4), in particular at the level of the zone (17), and to the ribs (5) and (6). The fluid expanded by the section increase at the level of the zone (17) makes it possible to increase the temperature difference between the temperature of the base and ribs and the temperature of the expanded fluid. Of course, the invention provides for the cooling of electronic components, which are then disposed next to a light emitting diode and right zone 17, or in place of said diode on the zone 17 FIGS. 3A and 3B show a first variant of the heat sink 1. The closure plate 3 has been deliberately omitted from this figure but it conforms to the closure plate described with reference to FIGS. 1, 2A and 2B. The structure of the base 4 and the plurality of ribs 5 to 8 is as described above with reference to Figures 1, 2A and 2B except for the following.

La base 4 est définie notamment par son épaisseur de matière, mesurée entre une face de la base tournée vers le canal 9' et une face en contact avec le support 23.The base 4 is defined in particular by its thickness of material, measured between a face of the base facing the channel 9 'and a face in contact with the support 23.

De manière avantageuse, l'épaisseur de la base au niveau de la troisième portion 16 décroit le long de la troisième portion 16 selon le sens de déplacement du fluide. En pratique, cette réduction d'épaisseur forme une cavité 25 dans les deuxième et troisième portions 15 et 16. Ainsi, l'augmentation de section au niveau de la troisième portion 16 est réalisée par une augmentation de la hauteur H1 qui sépare la base 4, en particulier le fond de la cavité 25, de la plaque de fermeture, comparée à la hauteur H mesurée entre celles-ci en amont de la troisième portion 16, c'est-à-dire au niveau de la première portion 14 du canal 9. On comprend donc que l'augmentation de section peut être réalisée 10 seulement par un évasement des première et deuxième nervures, conformément aux figures 1 et 2, seulement par la création d'une cavité 25, ou encore par une combinaison de cet évasement et de cette cavité, comme illustrée à la figure 3. La figure 3 montre une diode électroluminescente 24 solidarisée sur le 15 support 23 au droit de la zone 17 du canal 9, mais elle montre également la présence d'un composant électronique 26 solidarisé sur la face du support 23 au droit de la zone 18 qui reçoit la ou les diodes électroluminescentes 24. Un tel composant électronique 26 fait partie du dispositif de commande qui gère l'allumage, l'extinction et/ou la protection des diodes électroluminescentes. 20 Les figures 4A et 4B représentent une deuxième variante du dissipateur thermique 1. La structure de la base 4 et de la pluralité de nervures 5 à 8 est conforme à 25 la description ci-dessus en référence aux figures 1, 2A et 2B, à l'exception de ce qui suit. Les nervures 5 et 6 sont chacune définie notamment par leur épaisseur de matière e, mesurée entre une face de la nervure tournée vers le canal 9 et une 30 face de la nervure tournée vers l'extérieur du canal 9. L'épaisseur e des nervures 5 et 6 au niveau de la troisième portion 16 décroit selon le sens de déplacement du fluide afin de réaliser l'augmentation de section. On comprend ainsi que la paroi tournée vers l'intérieur du canal 9 de chaque nervure 5 et 6 s'évase vers l'extérieur du canal afin de former la réduction d'épaisseur. Ainsi, l'augmentation de section au niveau de la troisième portion 16 est réalisée par une augmentation de la largeur qui sépare les nervures 5 et 6. On remarque que le premier espace prévu entre le premier flanc 19 et la première nervure 5 et le troisième espace prévu entre la deuxième nervure 6 et la troisième nervure 7 sont remplis par la matière constitutive des nervures. Le premier flanc et la première nervure forme un seul et même barreau unitaire. Il en 10 va de même pour les nervures 6 et 7. Dans les variantes décrites ci-dessus, la base 4 et la pluralité de nervures 5 à 8 sont, par exemple, réalisées par un procédé de moulage, avantageusement à partir d'un alliage d'aluminium. La base 4 et la pluralité de nervures 5 à 8 forment 15 ainsi une pièce unitaire et monobloc, ce qui favorise le drainage thermique depuis la base vers les nervures en raison de la continuité de matière entre ces deux éléments. Le dissipateur thermique 1 selon les figures 2A et 2B, ou 3A et 3B ou encore 20 4A et 4B, c'est-à-dire au moins accouplé à un support 23 comprenant au moins un composant à refroidir, notamment une diode électroluminescente, installé au droit de la zone 17 forme le module d'éclairage. La figure 5 montre un exemple de réalisation d'un projecteur avant intégrant 25 un tel module d'éclairage. Un projecteur avant 27 d'un véhicule automobile comprend un boîtier 28 fermé par un élément transparent 29, notamment une glace ou une paroi réalisée en polycarbonate transparent. Ce boîtier 28 et cet élément transparent 29 30 délimitent un volume interne 30 dans lequel est installé au moins le dissipateur thermique 1 détaillé ci-dessus. Selon l'exemple représenté sur cette figure, le dissipateur thermique 1 est accouplé au support qui comprend le composant à refroidir, notamment une source lumineuse et plus particulièrement une diode électroluminescente, pour former le module d'éclairage 31. Comme évoqué ci-dessus, un tel composant à refroidir peut également être un composant électronique solidarisé sur le support.Advantageously, the thickness of the base at the third portion 16 decreases along the third portion 16 in the direction of movement of the fluid. In practice, this reduction in thickness forms a cavity 25 in the second and third portions 15 and 16. Thus, the increase in section at the level of the third portion 16 is achieved by increasing the height H1 which separates the base 4 , in particular the bottom of the cavity 25, of the closure plate, compared to the height H measured between them upstream of the third portion 16, that is to say at the level of the first portion 14 of the channel 9. It is thus understood that the sectional increase can be achieved only by flaring of the first and second ribs, according to FIGS. 1 and 2, only by creating a cavity 25, or by a combination of this flare. and of this cavity, as illustrated in FIG. 3. FIG. 3 shows a light-emitting diode 24 secured to the support 23 at the right of the zone 17 of the channel 9, but it also shows the presence of an electronic component 26. darisé on the face of the support 23 to the right of the zone 18 which receives the light emitting diode (s) 24. Such an electronic component 26 is part of the control device which manages the ignition, the extinction and / or the protection of the light-emitting diodes . FIGS. 4A and 4B show a second variant of the heat sink 1. The structure of the base 4 and of the plurality of ribs 5 to 8 is in accordance with the description above with reference to FIGS. 1, 2A and 2B, to FIG. except for the following. The ribs 5 and 6 are each defined in particular by their material thickness e, measured between a face of the rib facing the channel 9 and a face of the rib facing the outside of the channel 9. The thickness e of the ribs 5 and 6 at the third portion 16 decreases in the direction of movement of the fluid to achieve the section increase. It is thus understood that the wall facing the inside of the channel 9 of each rib 5 and 6 flares outwardly of the channel in order to form the thickness reduction. Thus, the increase in section at the third portion 16 is achieved by increasing the width between the ribs 5 and 6. Note that the first space provided between the first side 19 and the first rib 5 and the third space provided between the second rib 6 and the third rib 7 are filled by the constituent material of the ribs. The first flank and the first rib form a single unit bar. It is the same for the ribs 6 and 7. In the variants described above, the base 4 and the plurality of ribs 5 to 8 are, for example, made by a molding process, advantageously from a aluminum alloy. The base 4 and the plurality of ribs 5 to 8 thus form a unitary and one-piece piece, which promotes thermal drainage from the base to the ribs due to the continuity of material between these two elements. The heat sink 1 according to Figures 2A and 2B, or 3A and 3B or 4A and 4B, that is to say at least coupled to a support 23 comprising at least one component to be cooled, including a light emitting diode, installed at the right of zone 17 forms the lighting module. Figure 5 shows an exemplary embodiment of a front projector incorporating 25 such a lighting module. A front projector 27 of a motor vehicle comprises a housing 28 closed by a transparent element 29, in particular an ice or a wall made of transparent polycarbonate. This housing 28 and this transparent element 29 30 delimit an internal volume 30 in which is installed at least the heat sink 1 detailed above. According to the example shown in this figure, the heat sink 1 is coupled to the support which comprises the component to be cooled, in particular a light source and more particularly a light-emitting diode, to form the lighting module 31. As mentioned above, such a component to be cooled may also be an electronic component secured to the support.

Ce module d'éclairage 31 comprend notamment encore un moyen de réflexion 32 et un moyen de projection pouvant prendre la forme d'une lentille (non représentée), de manière à générer un faisceau d'éclairage 33.This lighting module 31 also comprises in particular reflection means 32 and a projection means that can take the form of a lens (not shown), so as to generate a lighting beam 33.

La figure 5 illustre deux modes de réalisation distincts. Un premier mode consiste en une solidarisation d'un moyen de compression 34 sur le projecteur 27 alors que le deuxième mode de réalisation montre, en pointillé, le moyen de compression 34 installé de manière distincte et séparée du projecteur 27, fixé en un autre endroit du véhicule 37. Le moyen de compression selon l'un ou l'autre de ces modes est, par exemple, un compresseur qui comprime le fluide 11, notamment de l'air, et l'envoi au travers du ou des canaux 9, 10 du dissipateur thermique 1. Selon le premier mode de réalisation, le moyen de compression 34 est dédié au dissipateur thermique 1, en ce sens qu'il fournit le fluide comprimé uniquement pour alimenter le canal de ce dissipateur thermique 1. Un tel moyen de compression est par exemple solidarisé sur le boîtier 28 du projecteur dans le volume interne 30, ou à l'extérieur de celui-ci.Figure 5 illustrates two distinct embodiments. A first mode consists of a fastening of a compression means 34 on the projector 27 while the second embodiment shows, in dotted line, the compression means 34 installed separately and separate from the projector 27, fixed in another place The compression means according to one or other of these modes is, for example, a compressor that compresses the fluid 11, in particular air, and sends it through the channel (s) 9. According to the first embodiment, the compression means 34 is dedicated to the heat sink 1, in that it supplies the compressed fluid only for supplying the channel of this heat sink 1. Such a means of compression is for example secured to the housing 28 of the projector in the internal volume 30, or outside thereof.

Le moyen de compression 34 est relié au dissipateur thermique par un tube 36 par lequel le fluide comprimé par le moyen de compression 34 est amené au canal du dissipateur. L'augmentation de section se comporte alors comme un moyen de détente du fluide comprimé et tend à refroidir la zone au droit de laquelle le composant à refroidir est installé. Selon le deuxième mode de réalisation, le moyen de compression 34 peut par exemple être formé par un compresseur déjà existant sur le véhicule, comme c'est le cas des véhicules poids lourds. Dans une telle situation, ce moyen de compression 34 est relié au dissipateur thermique 1 par une canalisation 38 qui chemine depuis un réseau pneumatique du véhicule jusqu'au projecteur 27.The compression means 34 is connected to the heat sink by a tube 36 through which the fluid compressed by the compression means 34 is fed to the heatsink channel. The section increase then behaves as a means of expansion of the compressed fluid and tends to cool the area to the right of which the component to be cooled is installed. According to the second embodiment, the compression means 34 may for example be formed by a compressor already existing on the vehicle, as is the case of heavy goods vehicles. In such a situation, this compression means 34 is connected to the heat sink 1 by a pipe 38 which travels from a pneumatic network of the vehicle to the projector 27.

Le module d'éclairage 31 et le moyen de compression 34 selon ce deuxième mode de réalisation forment ainsi un système de refroidissement d'un composant à refroidir intégré au module d'éclairage.The lighting module 31 and the compression means 34 according to this second embodiment thus form a cooling system of a component to be cooled integrated into the lighting module.

On notera le projecteur 27 peut comprendre un échangeur thermique en vue de refroidir le fluide comprimé par le moyen de compression 34 préalablement à son entrée dans le dissipateur thermique 1. Un tel échangeur thermique peut également être utilisé dans le deuxième mode de réalisation décrit ci-dessus, où le moyen de compression 34 est séparé du projecteur 27.15Note the projector 27 may comprise a heat exchanger for cooling the compressed fluid by the compression means 34 prior to its entry into the heat sink 1. Such a heat exchanger can also be used in the second embodiment described below. above, where the compression means 34 is separated from the projector 27.15

Claims (15)

REVENDICATIONS1. Dissipateur thermique (1) apte refroidir au moins un composant d'un module d'éclairage, comprenant une base (4) avec au moins une zone (17, 18) au droit de laquelle le composant à refroidir est apte à être disposer, une pluralité de nervures (5, 6, 7, 8) qui s'étendent à partir de la base (4) et une plaque de fermeture (3), la base (4), la pluralité de nervures (5, 6, 7, 8) et la plaque de fermeture (3) délimitant au moins un canal (9, 10) de circulation dans lequel un fluide (11) est apte à circuler, caractérisé en ce que le canal (9, 10) comprend une augmentation de sa section au niveau de la zone (17, 18).REVENDICATIONS1. Heat sink (1) adapted to cool at least one component of a lighting module, comprising a base (4) with at least one zone (17, 18) to the right of which the component to be cooled is adapted to be arranged, a plurality of ribs (5, 6, 7, 8) extending from the base (4) and a closure plate (3), the base (4), the plurality of ribs (5, 6, 7, 8) and the closing plate (3) delimiting at least one circulation channel (9, 10) in which a fluid (11) is able to circulate, characterized in that the channel (9, 10) comprises an increase in its section at the zone level (17, 18). 2. Dissipateur selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canal (9, 10) comporte des première (14), deuxième (15) et troisième (16) portions, la première portion étant en amont de la troisième portion et la troisième portion étant en amont de la deuxième portion selon le sens de déplacement du fluide (11), la deuxième portion étant située au niveau de la zone (16 17), la première portion et la deuxième portion délimitant des sections de passage du fluide différentes et l'augmentation de section du canal étant réalisée au niveau de la troisième portion, la longueur de la troisième portion représentant moins de 25%, notamment moins de 15%, voire moins de 10%, de la longueur du canal.2. Heatsink according to claim 1, characterized in that the channel (9, 10) comprises first (14), second (15) and third (16) portions, the first portion being upstream of the third portion and the third portion being upstream of the second portion in the direction of movement of the fluid (11), the second portion being located at the region (16-17), the first portion and the second portion defining different fluid passage sections and the section increase of the channel being made at the third portion, the length of the third portion being less than 25%, especially less than 15% or less than 10%, the length of the channel. 3. Dissipateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première portion (14) et la deuxième portion (15) présentent une section de dimensions sensiblement constantes le long du canal (9, 10), la largeur (L) et/ou la hauteur (H1) de la section de la deuxième portion étant respectivement plus grande que la largeur (I) et/ou la hauteur (H) de la section de la première portion.3. Heatsink according to claim 2, characterized in that the first portion (14) and the second portion (15) have a section of substantially constant dimensions along the channel (9, 10), the width (L) and / or the height (H1) of the section of the second portion being respectively greater than the width (I) and / or the height (H) of the section of the first portion. 4. Dissipateur thermique selon la revendication 3, dans lequel l'augmentation de section est réalisée par une augmentation de la largeur de la troisième portion (16), selon le sens dans lequel le fluide (11) est apte à se déplacer dans le canal (9, 10).4. Heat sink according to claim 3, wherein the section increase is achieved by increasing the width of the third portion (16), in the direction in which the fluid (11) is able to move in the channel (9, 10). 5. Dissipateur selon la revendication 4, dans lequel au moins une nervure (5, 6, 7, 8) du canal (9, 10), notamment chaque nervure du canal,présente un décrochement au niveau de la troisième portion (16) pour réaliser l'augmentation de section, cette nervure présentant une épaisseur (e) constante au moins au niveau de la troisième portion.5. Heatsink according to claim 4, wherein at least one rib (5, 6, 7, 8) of the channel (9, 10), in particular each rib of the channel, has a recess at the third portion (16) for performing the section increase, this rib having a thickness (e) constant at least at the third portion. 6. Dissipateur selon l'une des revendications 4 ou 5, dans lequel au moins une nervure du canal (5, 6, 7, 8), notamment chaque nervure du canal, présente une épaisseur décroissante (e) au niveau de la troisième section (16) pour réaliser l'augmentation de section.6. Heatsink according to one of claims 4 or 5, wherein at least one rib of the channel (5, 6, 7, 8), in particular each rib of the channel, has a decreasing thickness (e) at the third section (16) to achieve the section increase. 7. Dissipateur selon l'une des revendications 3 à 6, dans lequel l'augmentation de section est réalisée par une augmentation de la hauteur (H) de la troisième portion (16), selon le sens dans lequel le fluide (11) est apte à se déplacer dans le canal (9, 10)..7. Heatsink according to one of claims 3 to 6, wherein the increase in section is achieved by increasing the height (H) of the third portion (16), in the direction in which the fluid (11) is able to move in the canal (9, 10) .. 8. Dissipateur selon la revendication 7, dans lequel la base (4) et/ou la plaque de fermeture (3) présente un décrochement au niveau de la troisième portion (16) pour réaliser l'augmentation de section, la base et/ou la plaque de fermeture présentant une épaisseur constante au moins au niveau de la troisième portion.8. Heatsink according to claim 7, wherein the base (4) and / or the closure plate (3) has a recess at the third portion (16) to achieve the section increase, the base and / or the closure plate having a constant thickness at least at the third portion. 9. Dissipateur selon l'une des revendications 7 ou 8, dans lequel la base (4) et/ou la plaque de fermeture (3) présente une épaisseur décroissante au niveau de la troisième portion (16) pour réaliser l'augmentation de section.9. Heatsink according to one of claims 7 or 8, wherein the base (4) and / or the closure plate (3) has a decreasing thickness at the third portion (16) to achieve the section increase . 10. Dissipateur thermique selon l'une quelconques des revendications précédentes, comprenant une pluralité de canaux (9, 10) et de zones (17, 18).10. Heat sink according to any one of the preceding claims, comprising a plurality of channels (9, 10) and zones (17, 18). 11. Dissipateur thermique selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la base (4) et la pluralité de nervures (5, 6, 7, 8) forment une pièce unitaire moulée.11. Heat sink according to any one of the preceding claims, wherein the base (4) and the plurality of ribs (5, 6, 7, 8) form a molded unitary piece. 12. Module d'éclairage (31) d'un projecteur avant de véhicule automobile, comprenant un dissipateur thermique (1) selon l'une quelconque desrevendications précédentes.12. Lighting module (31) of a front projector of a motor vehicle, comprising a heat sink (1) according to any preceding claim. 13. Module d'éclairage selon la revendication 12, comprenant au moins un composant à refroidir (24, 26) installé au droit de la zone (17, 18), le composant à refroidir formant au moins une source lumineuse du module d'éclairage, notamment une diode électroluminescente (24) ou un interrupteur électronique (26).13. Lighting module according to claim 12, comprising at least one component to be cooled (24, 26) installed in line with the zone (17, 18), the component to be cooled forming at least one light source of the lighting module. , in particular a light-emitting diode (24) or an electronic switch (26). 14. Projecteur avant (27) de véhicule automobile, comprenant un dissipateur thermique (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11 ou un module d'éclairage (31) selon l'une quelconque des revendications 12 à 13.14. front projector (27) of a motor vehicle, comprising a heat sink (1) according to any one of claims 1 to 11 or a lighting module (31) according to any one of claims 12 to 13. 15. Projecteur selon la revendication 14, comprenant un fluide (11) et un moyen de compression (34) qui comprime le fluide (11) et le fait circuler dans au moins un canal (9, 10) du dissipateur thermique (1).15. The projector according to claim 14, comprising a fluid (11) and a compression means (34) which compresses the fluid (11) and circulates it in at least one channel (9, 10) of the heat sink (1).
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