FR3001523A1 - Method for management and control of supply of biogas to natural gas distribution network, involves managing and controlling biogas available for supply to injection station, so as to restore pressure of gas flowing in network - Google Patents

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Abstract

The method involves measuring a pressure change of a gas flowing in a natural gas distribution network (12), so as to detect any increase in pressure in the network. A biogas available for supply to an injection station (10) is managed and controlled by a biogas producer, so as to adapt the flow of biogas fed into the network to restore the pressure of the gas flowing in the network, and to prevent the interruption of the injection in the injection station, where the pressure change of gas is measured between a purification unit (7) and the injection station.

Description

La présente invention concerne une méthode de gestion de l'alimentation d'un réseau de distribution ou de transport de gaz naturel à partir de biométhane produit par épuration de biogaz.The present invention relates to a method for managing the supply of a natural gas distribution or transport network from biomethane produced by biogas purification.

Un réseau de distribution ou de transport de gaz naturel permet de relier des consommateurs de gaz à des producteurs de gaz. Le réseau est maintenu à une pression comprise entre 2 et 6 bars pour la distribution, 15 et 25 bars pour la distribution moyenne pression et 25 à 80 bars pour le transport. Dans la suite de la description, nous utiliserons le terme de distribution qui signifiera indifféremment réseau de distribution ou réseau de transport. Le biogaz est un gaz produit par la fermentation naturelle ou artificielle de matières organiques végétales ou animales (la méthanisation) Le biogaz contient majoritairement du méthane (CH4) du dioxyde de carbone (CO2), mais également -en moindre proportion- de l'eau, de l'azote, de l'hydrogène sulfuré, de l'oxygène, ainsi que des composés organiques autres, à l'état de traces. Selon les matières organiques et les techniques utilisées, les proportions des composants diffèrent, mais en moyenne le biogaz comporte, sur gaz sec, de 30 à 75% de méthane, de 15 à 50% de CO2, de 0 à 5% d'azote, de 0 à 5% d'oxygène et des composés traces.A natural gas distribution or transmission network connects gas consumers to gas producers. The network is maintained at a pressure of between 2 and 6 bars for the distribution, 15 and 25 bars for the medium pressure distribution and 25 to 80 bars for transport. In the rest of the description, we will use the term distribution which will mean indifferently distribution network or transport network. Biogas is a gas produced by the natural or artificial fermentation of plant or animal organic matter (methanisation). Biogas mainly contains methane (CH4) of carbon dioxide (CO2), but also - to a lesser extent - water. , nitrogen, hydrogen sulfide, oxygen, as well as other organic compounds, in trace amounts. Depending on the organic materials and the techniques used, the proportions of the components differ, but on average the biogas comprises, on dry gas, 30 to 75% of methane, 15 to 50% of CO2, 0 to 5% of nitrogen. , from 0 to 5% oxygen and trace compounds.

Le biogaz est valorisé de différentes manières. Le développement de la valorisation du biogaz est indispensable pour répondre aux problématiques engendrées par le réchauffement climatique, tant global qu'à l'échelle régionale; il permet aussi d'accroître l'indépendance énergétique. Il peut, après un traitement léger, être valorisé à proximité du site de production pour fournir de la chaleur, de l'électricité ou un mélange des deux (la cogénération); la teneur importante en dioxyde de carbone réduit son pouvoir calorifique, augmente les coûts de compression et de transport et limite l'intérêt économique de sa valorisation à cette utilisation de proximité. Une purification plus poussée du biogaz permet une plus large utilisation du biogaz.Biogas is valued in different ways. The development of the valorization of biogas is essential to answer the problems generated by global warming, both global and regional; it also increases energy independence. It may, after a light treatment, be upgraded near the production site to provide heat, electricity or a mixture of both (cogeneration); the high content of carbon dioxide reduces its calorific value, increases the compression and transport costs and limits the economic interest of its valuation to this use of proximity. Further purification of the biogas allows a wider use of biogas.

En particulier, une purification poussée du biogaz permet d'obtenir un biogaz épuré aux spécifications du gaz naturel : le biogaz ainsi purifié est appelé « biométhane ». Le biométhane complète ainsi les ressources de gaz naturel avec une partie renouvelable produite au coeur des territoires; il est utilisable pour exactement les mêmes usages que le gaz naturel d'origine fossile. Les modes de valorisation du biométhane sont déterminés en fonction des contextes locaux : besoins énergétiques locaux, possibilités de valorisation en tant que biométhane carburant, existence à proximité de réseaux de distribution ou de transport de gaz naturel notamment. Créant des synergies entre les différents acteurs oeuvrant sur un territoire (agriculteurs, industriels, pouvoirs publics), la production de biométhane aide les territoires à acquérir une plus grande autonomie énergétique.In particular, a thorough purification of the biogas makes it possible to obtain a biogas purified to the specifications of the natural gas: the biogas thus purified is called "biomethane". Biomethane thus completes the natural gas resources with a renewable part produced in the heart of the territories; it is usable for exactly the same uses as natural gas of fossil origin. The modes of valorization of the biomethane are determined according to the local contexts: local energy needs, possibilities of valorization as biomethane fuel, existence close to networks of distribution or transport of natural gas in particular. Creating synergies between the different actors working on a territory (farmers, industrialists, public authorities), the production of biomethane helps the territories to acquire a greater energy autonomy.

Pour produire et utiliser le biométhane en tant que gaz naturel renouvelable dans les réseaux de gaz naturel deux acteurs principaux interviennent : le producteur de biométhane - dénommé ci après le producteur - et le distributeur de gaz naturel, gestionnaire du réseau de gaz -dénommé ci-après le distributeur ou gestionnaire. En effet, pour être injecté dans un réseau de distribution de gaz naturel, le biométhane doit présenter des caractéristiques conformes aux prescriptions techniques du distributeur afin d'éviter de causer des dommages au réseau et d'assurer que le gaz distribué pourra être utilisé en toute sécurité. Le rôle du producteur est ainsi de produire le biogaz, épurer le biogaz de sorte à fournir du biométhane de composition similaire à celle du gaz naturel; l'installation de production doit donc comporter les dispositifs permettant de s'adapter aux consommations sur le réseau, tant en terme de quantité de biométhane à injecter qu'en terme de qualité du biométhane injecté. Les responsabilités du distributeur sont de sécuriser et réguler l'injection par des organes de sécurité qui limitent les pressions, comptent les quantités de biogaz injecté et analysent sa qualité pour assurer la sécurité des clients et des installations (l'ensemble de ces organes de sécurité, de comptage et d'analyse sont contenus dans l'installation d'injection aussi appelé poste d'injection. Le biométhane est injecté dans un réseau pour être consommé, il est soumis aux aléas de consommation; une difficulté supplémentaire de l'injection de biométhane dans un réseau de distribution de gaz naturel est donc l'adéquation entre les quantités de biométhane à injecter en provenance de l'installation produisant le biométhane et la capacité du réseau à les absorber, c'est-à-dire les consommations de gaz naturel en fonction des fluctuations journalières, saisonnières, ou autres fluctuations prévisibles ou non. Ainsi, à l'heure actuelle : si le débit de gaz consommé par les utilisateurs de gaz de la zone desservie par le réseau de distribution dans lequel est injecté le biométhane est inférieur au débit de biométhane injecté, la pression dans le réseau va augmenter; le réseau étant défini pour accepter une pression maximum de fonctionnement, dès lors que la pression dans le réseau dépasse ce seuil critique de pression (PC) défini par le gestionnaire, une vanne automatique située dans le poste d'injection se ferme, interrompant l'injection du biométhane; par ailleurs, une mise en sécurité s'effectue dans le cas où le poste d'injection n'est plus alimenté en biométhane et que la pression dans le poste d'injection devient trop faible pour les analyseurs présents, en effet les analyseurs consomment du gaz ce qui peut générer une baisse de pression dans le poste d'injection si l'unité d'épuration produisant le biométhane ne fonctionne pas et qu'aucun débit de biométhane n'est injecté. Une fois la mise en sécurité effectuée, le redémarrage nécessite l'intervention d'un technicien et un cycle de purge des analyseurs qui occasionnent un manque à gagner pour le producteur car pendant ce temps le biogaz produit ne peut pas être valorisé et doit être détruit.To produce and use biomethane as a renewable natural gas in the natural gas networks, two main actors are involved: the biomethane producer - hereinafter referred to as the producer - and the natural gas distributor, manager of the gas network - referred to hereinafter after the distributor or manager. In order to be injected into a natural gas distribution network, the biomethane must have characteristics that comply with the technical requirements of the distributor in order to avoid causing damage to the network and to ensure that the gas distributed can be used in full. security. The role of the producer is thus to produce the biogas, to purify the biogas so as to provide biomethane with a composition similar to that of natural gas; the production facility must therefore include devices to adapt to the consumption on the network, both in terms of the amount of biomethane to inject and in terms of the quality of injected biomethane. The responsibilities of the distributor are to secure and regulate the injection by safety devices which limit the pressures, count the quantities of injected biogas and analyze its quality to ensure the safety of the customers and the installations (all of these safety organs Counting and analysis are contained in the injection plant, also known as the injection station, where the biomethane is injected into a network to be consumed, and is subject to the hazards of consumption. biomethane in a natural gas distribution network is therefore the adequacy between the quantities of biomethane to be injected from the facility producing the biomethane and the capacity of the network to absorb them, that is to say the consumption of gas depending on daily, seasonal fluctuations, or other predictable or non-predictable fluctuations, so at present: if the flow of gas consumed by gas users in the area served by the distribution network in which the biomethane is injected is less than the biomethane flow injected, the pressure in the network will increase; the network being defined to accept a maximum operating pressure, when the pressure in the network exceeds this critical pressure threshold (PC) defined by the manager, an automatic valve located in the injection station closes, interrupting the injection of biomethane; Moreover, a safety setting is carried out in the case where the injection station is no longer supplied with biomethane and the pressure in the injection station becomes too low for the analyzers present, in fact the analyzers consume more fuel. gas which can generate a pressure drop in the injection station if the purification unit producing the biomethane does not work and no flow of biomethane is injected. Once the safety has been done, the restart requires the intervention of a technician and a purge cycle of the analyzers which cause a shortfall for the producer because during this time the biogas produced can not be recovered and must be destroyed. .

Actuellement, la situation est donc la suivante : lorsque la pression dans le réseau de distribution est trop élevée, le poste d'injection du biométhane se ferme pour empêcher l'introduction de gaz supplémentaire en provenance de l'unité de production de biométhane. Lorsque l'injection de biométhane dans le réseau est interrompue, trois solutions s'offrent au producteur, qui peuvent être mises en oeuvre au niveau de l'unité de production de biométhane : 1. envoyer le biométhane produit vers les digesteurs et/ou une capacité de stockage de biogaz tampon, 2. envoyer le biométhane produit vers une torchère pour sa destruction, 3. arrêter l'installation de purification du biogaz produisant le biométhane, en laissant s'accumuler le biogaz produit dans le digesteur ou dans une capacité de stockage selon les sites de production, et/ ou destruction du biogaz au moyen d'une torchère.Currently, the situation is as follows: when the pressure in the distribution network is too high, the biomethane injection station closes to prevent the introduction of additional gas from the biomethane production unit. When the injection of biomethane into the network is interrupted, three solutions are available to the producer, which can be implemented at the level of the biomethane production unit: 1. send the biomethane produced to the digesters and / or buffer biogas storage capacity, 2. send the biomethane produced to a flare for destruction, 3. stop the biogas purification plant producing the biomethane, allowing the biogas produced in the digester to accumulate or in a capacity to storage according to the production sites, and / or destruction of the biogas by means of a flare.

Chacune de ces solutions comporte des inconvénients qu'il convient de prendre en compte. La solution 1 n'est pas satisfaisante, tout particulièrement dans le cas où la situation de sous consommation se prolonge. En effet il y a un risque d'enrichissement en méthane du ciel gazeux des digesteurs excessif, et pour des raison de sécurité, il faut éviter de dépasser une concentration de 75% de CH4 dans les digesteurs ; il y a aussi un risque de dépassement de la capacité de stockage du ou des digesteurs ; par ailleurs, l'unité de purification de biogaz est consommatrice d'électricité, cette consommation électrique n'est pas valorisée car le biométhane produit est mélangé avec le biogaz pour être de nouveau traité par l'unité d'épuration. La solution 2 se traduit par une perte de production immédiate et une consommation électrique non valorisée. Le biogaz est purifié pour produire le biométhane qui est détruit dans une torchère. Il y a à la fois perte de produit et consommation d'électricité. Dans le cas de la solution 3, il n'y a plus d'exutoire pour le biogaz produit ; il devra être brulé par la torchère. L'unité d'épuration est arrêtée et le biogaz produit s'accumule dans les digesteurs. Une fois le stockage de biogaz rempli, l'excédent de production doit être détruit dans une torchère sans aucune valorisation. Par ailleurs, un autre inconvénient, commun à l'ensemble des solutions existantes est que si le poste d'injection reste durablement fermé, le biométhane présent dans le poste d'alimentation risque d'être consommé par les analyseurs de gaz du poste du poste d'injection, et/ou faire l'objet de fuites ; l'alimentation étant coupée, si la pression devient trop faible, il y a un risque de désamorçage du poste d'injection. Pour réamorcer le poste en vue d'un redémarrage lorsque les conditions d'un redémarrage seront réunies, seul l'opérateur en charge de l'injection est habilité à intervenir (par exemple l'opérateur français GrDF) pour réaliser un cycle complet de purge et de remise à zéro des analyseurs ; l'opération durant environ deux heures, cela occasionnera une perte de production pour le producteur qui, pendant ce temps ne bénéficiera pas de la vente de sa production au réseau.. On comprend donc aisément que les solutions existantes ne sont pas satisfaisantes pour le producteur, chacune présentant au moins les inconvénients énoncés ci-dessus.Each of these solutions has drawbacks that should be taken into account. Solution 1 is not satisfactory, especially in the case where the situation of underconsumption is prolonged. In fact, there is a risk of enrichment in methane from excessive gaseous digesters, and for safety reasons, it is necessary to avoid exceeding a concentration of 75% of CH4 in the digesters; there is also a risk of exceeding the storage capacity of the digester or digesters; Moreover, the biogas purification unit consumes electricity, this electricity consumption is not valued because the biomethane produced is mixed with the biogas to be treated again by the purification unit. Solution 2 translates into immediate production loss and non-upgraded power consumption. The biogas is purified to produce the biomethane that is destroyed in a flare. There is both product loss and electricity consumption. In the case of solution 3, there is no longer an outlet for the biogas produced; it will have to be burned by the flare. The purification unit is stopped and the biogas produced accumulates in the digesters. Once the biogas storage is filled, the excess production must be destroyed in a flare without any upgrading. Furthermore, another disadvantage, common to all existing solutions is that if the injection station remains permanently closed, the biomethane present in the feed station may be consumed by gas analyzers station post injection, and / or leakage; the power is cut off, if the pressure becomes too low, there is a risk of defusing the injection station. To reboot the station for a restart when the conditions for a restart are met, only the operator in charge of the injection is entitled to intervene (for example the French operator GrDF) to perform a complete purge cycle and resetting the analyzers; the operation for about two hours, this will cause a loss of production for the producer who, during this time will not benefit from the sale of its production network .. It is therefore easy to understand that the existing solutions are not satisfactory for the producer , each having at least the disadvantages mentioned above.

Le problème qui se pose est dès lors de proposer une solution qui permette de gérer et de contrôler l'injection de biométhane dans le réseau - en adaptant la quantité de biométhane injectée à la consommation de gaz du réseau- de sorte à prévenir l'arrêt du poste d'injection en raison d'une pression excessive dans le réseau et de sorte à éviter ou au moins limiter les pertes de production qui en résulteraient. Un autre problème est aussi d'éviter les consommations inutiles d'électricité et de gérer le débit de biométhane produit en liaison avec la capacité disponible dans le réseau de gaz. Un autre problème est de limiter les pertes pour le producteur liées à la réouverture du poste d'injection lorsqu'il n'a pas été possible d'éviter sa fermeture par l'opérateur contrôlant le poste d'injection. Un autre problème est de prévenir les risques de désamorçage et de mise en sécurité du poste d'injection lorsque le poste d'injection n'est plus alimenté par l'unité d'épuration et que la pression de gaz dans le poste est trop faible pour faire fonctionner les analyseurs.The problem that arises is therefore to propose a solution that makes it possible to manage and control the injection of biomethane into the network - by adapting the amount of biomethane injected into the consumption of gas in the network - so as to prevent the shutdown. injection station due to excessive pressure in the network and so as to avoid or at least limit the resulting production losses. Another problem is also to avoid unnecessary electricity consumption and to manage the flow of biomethane produced in connection with the available capacity in the gas network. Another problem is to limit the losses for the producer related to the reopening of the injection station when it was not possible to avoid its closure by the operator controlling the injection station. Another problem is to prevent the risk of defusing and safety of the injection station when the injection station is no longer supplied by the purification unit and the gas pressure in the station is too low to operate the analyzers.

La solution de l'invention est une méthode de gestion et de contrôle de l'alimentation d'un réseau de distribution de gaz naturel en biométhane produit par épuration de biogaz, dans laquelle : - le biométhane est obtenu par épuration de biogaz issu de la méthanisation naturelle ou artificielle de matières organiques, végétales ou animales, et est mis à disposition par un producteur de biométhane, - le réseau de distribution de gaz naturel est alimenté en ledit biométhane via un poste d'injection équipé de moyens de comptage et d'analyse du biométhane ainsi que des moyens de protection du réseau contre les sur-pressions comprenant des moyens aptes à réguler la pression de biométhane, limiter le débit du biométhane injecté, et au moins une vanne automatique pour interrompre l'injection du biométhane lorsque la pression de gaz dans le réseau est supérieure à une pression critique PC définie par l'opérateur du réseau, caractérisé en ce que la méthode de gestion et de contrôle de l'alimentation du réseau de distribution de gaz naturel en biométhane comprend en outre au moins : - une étape de mesure de la variation de pression du gaz circulant dans le réseau apte à détecter toute augmentation de pression dans le réseau, - une étape de gestion et de contrôle, par le producteur de biométhane, de l'approvisionnement en biométhane disponible pour l'alimentation du poste d'injection de sorte à adapter le débit de biométhane injecté dans le réseau pour rétablir la pression du gaz circulant dans le réseau et à prévenir l'interruption de l'injection par le poste d' inj ection. Grace à la méthode de gestion de l'alimentation selon l'invention, lorsque la consommation de gaz diminue, l'augmentation de la pression dans le réseau qui en résulte est immédiatement détectée, sans attendre que la pression du gaz dans le réseau dépasse la pression seuil PC autorisée par l'opérateur du réseau, et l'apport de biométhane au réseau est réduit - à l'initiative du producteur de biométhane. Le producteur peut ainsi, soit diminuer la production de biométhane, soit envoyer une partie du biométhane produit vers un exutoire, et ainsi l'interruption automatique de l'injection par fermeture du poste d'injection pourra le plus souvent être évitée; de plus, la production de biométhane pour l'injection dans le réseau étant adaptée à la consommation de gaz par le réseau, il n'y a pas ou peu de perte de biométhane -l'envoi vers une torchère ne se faisant qu'en ultime recours. Le producteur acquiert ainsi la possibilité de contrôler sa production de biométhane, alors qu'auparavant, il ne pouvait que subir les arrêts de l'injection. Avantageusement, la détermination de la variation de pression du gaz circulant dans le réseau de distribution est faite en au moins un des points suivants : au niveau du réseau - directement sur le réseau ou dans le poste d'injection, ou entre l'unité d'épuration et le poste d'injection. Un capteur de pression - pouvant être fourni par l'opérateur du réseau - peut en effet être disposé directement sur le réseau, ou dans le poste d'injection du bio-méthane dans le réseau de distribution, ou juste en amont du poste d'injection pour simuler la pression du réseau. - un capteur installé sur le réseau indiquera rapidement les évolutions de pression qui apparaissent dans le réseau. - un capteur dans le poste d'injection donnera la même indication sur les évolutions dans le réseau aux pertes de charge de la conduite de connection au réseau près. La réactivité sera aussi plus lente à cause de ces pertes de charge. - un capteur placé entre l'unité d'épuration et le poste d'injection devra tenir compte des pertes de charge du poste d'injection en plus.The solution of the invention is a method for managing and controlling the supply of a natural gas distribution network in biomethane produced by biogas purification, in which: the biomethane is obtained by purification of biogas from the natural or artificial methanization of organic, plant or animal materials, and is made available by a biomethane producer, - the natural gas distribution network is fed with said biomethane via an injection station equipped with counting means and analysis of the biomethane as well as means of protecting the network against overpressures comprising means capable of regulating the biomethane pressure, limiting the flow rate of the injected biomethane, and at least one automatic valve for interrupting the injection of the biomethane when the pressure in the network is greater than a critical pressure PC defined by the operator of the network, characterized in that the method of management and control of the supply of natural gas distribution network in biomethane further comprises at least: - a step of measuring the pressure variation of the gas flowing in the network capable of detecting any increase in pressure in the network, a step of management and control, by the biomethane producer, of the supply of biomethane available for feeding the injection station so as to adapt the flow of biomethane injected into the network to restore the pressure of the circulating gas in the network and to prevent interruption of the injection by the injection station. Thanks to the power management method according to the invention, when the consumption of gas decreases, the increase in the pressure in the network that results is immediately detected, without waiting for the pressure of the gas in the network exceeds the PC threshold pressure authorized by the grid operator, and the contribution of biomethane to the grid is reduced - at the initiative of the biomethane producer. The producer can thus either reduce the production of biomethane or send a portion of the biomethane produced to an outlet, and thus the automatic interruption of the injection by closing the injection station can most often be avoided; moreover, the production of biomethane for the injection in the network being adapted to the consumption of gas by the network, there is no or little loss of biomethane - the sending towards a flare being done only by ultimate recourse. The producer thus acquires the possibility of controlling his biomethane production, whereas before, he could only suffer the stops of the injection. Advantageously, the determination of the pressure variation of the gas flowing in the distribution network is made in at least one of the following points: at the network level - directly on the network or in the injection station, or between the unit treatment and the injection station. A pressure sensor - which can be provided by the network operator - can be placed directly on the network, or in the injection station of bio-methane in the distribution network, or just upstream of the substation. injection to simulate the network pressure. - a sensor installed on the network will quickly indicate the pressure changes that appear in the network. - A sensor in the injection station will give the same indication of the changes in the network at the pressure losses of the connection pipe to the network. The reactivity will also be slower because of these losses. a sensor placed between the purification unit and the injection station must take into account the pressure losses of the injection station in addition.

Le choix de la position du capteur dépend de la position du poste d'injection (proximité des consommateurs du réseau) et des possibilités offertes par l'opérateur du réseau pour son installation. Il sera de préférence installé sur le réseau, sinon intégré dans le poste d'injection, enfin si les deux positions précédentes sont impossibles, en dernier choix chez le producteur entre l'unité d'épuration et le poste d'injection, le plus proche possible de ce dernier. Dans tous les cas le capteur installé permettra de connaitre l'évolution de la pression dans le réseau. Si la pression dans le réseau de distribution de gaz augmente, cela signifie que le réseau est en cours de saturation et que le poste d'injection risque de stopper l'injection. Le producteur va donc faire en sorte de diminuer le flux de biométhane envoyé au poste d'injection de sorte à contribuer à rétablir la pression du gaz dans le réseau; il peut pour cela réduire la production de biométhane, il peut aussi n'envoyer qu'une partie du biométhane produit au poste d'alimentation. Ces deux solutions peuvent être utilisées conjointement. Selon le cas, la méthode de l'invention peut comprendre l'une ou plusieurs des caractéristiques techniques suivantes. - l'étape de gestion de l'approvisionnement comprend au moins une étape de limitation du débit de biogaz envoyé à l'unité d'épuration pour y être traité; - l'étape de gestion de l'approvisionnement comprend au moins une étape de répartition du biométhane entre l'alimentation du poste d'injection dans le réseau et l'envoi vers un exutoire lequel exutoire peut être un digesteur servant à la production du biogaz, un stockage de biogaz tampon ou une torchère; - dès que la pression dans le réseau de distribution le permet à nouveau, le débit de biométhane envoyé au poste d'injection est adapté pour maintenir ou rétablir la pression du gaz circulant dans le réseau, par arrêt ou ajustement de l'envoi de biométhane vers l'exutoire, et/ ou par l'augmentation du débit de biogaz alimentant l'étape d'épuration de sorte à augmenter le débit de biométhane injecté dans le réseau ; - selon une première variante, la ligne transportant le biométhane vers l'exutoire est équipée d'un déverseur fonctionnant de la manière suivante : le déverseur est réglé pour que la pression d'ouverture corresponde à la pression maximale admissible du réseau aux pertes de charge dans le poste d'injection près, de sorte que lorsque la pression dans le réseau, mesurée par le capteur atteint la pression maximale admissible par le réseau, le biométhane produit en excès qui ne peut être injecté dans le réseau s'échappe par le déverseur vers l'exutoire; lorsque la pression dans le réseau diminue, le biométhane ne passe plus par le déverseur et est réinjecté en totalité dans le réseau. Dans ce cas le biométhane est toujours disponible aux pressions et qualités suffisantes en entrée du poste d'injection. selon une deuxième variante, la ligne vers l'exutoire est équipée d'une vanne de laminage et une vanne automatique marche/arrêt (on/off) en série, le système des deux vannes fonctionnant de la manière suivante : lorsque la pression maximale admissible du réseau -aux pertes de charge dans le poste d'injection près- est atteinte, la vanne on/off s'ouvre pour permettre au biométhane de circuler vers l'exutoire, la vanne de laminage permettant d'établir la contre-pression équivalente aux conditions du réseau pour assurer la disponibilité du biométhane à la qualité et à la pression requise pour réalimenter le réseau par priorité à partir de l'unité d'épuration dès que la pression dans le réseau permet à nouveau l'injection du biométhane. la ligne transportant le biométhane vers l'exutoire est avantageusement équipée d'un système apte à interrompre l'alimentation du poste d'injection en cas de surpression dans le réseau de distribution en envoyant le biométhane produit par l'unité d'épuration vers l'exutoire et apte à assurer la réalimentation du poste d'injection par priorité par arrêt de l'envoi de biométhane vers l'exutoire dès que la pression dans le réseau permet à nouveau d'y injecter du biométhane. De manière avantageuse, un stockage de biométhane de capacité réduite apte à assurer l'alimentation du poste d'injection et des analyseurs de gaz pendant plusieurs heures en cas d'arrêt de la production de biométhane est installé sur la ligne alimentant le poste d'injection et en aval de la ligne vers l'exutoire.The choice of the position of the sensor depends on the position of the injection station (proximity of network consumers) and the possibilities offered by the network operator for its installation. It will preferably be installed on the network, otherwise integrated in the injection station, finally if the two previous positions are impossible, the last choice at the producer between the purification unit and the injection station, the nearest possible from the latter. In any case, the installed sensor will make it possible to know the evolution of the pressure in the network. If the pressure in the gas distribution network increases, it means that the network is being saturated and that the injection station may stop the injection. The producer will therefore make sure to reduce the flow of biomethane sent to the injection station so as to help restore the pressure of the gas in the network; it can reduce the production of biomethane, it can also send only a portion of the biomethane produced at the feeding station. These two solutions can be used together. Depending on the case, the method of the invention may comprise one or more of the following technical characteristics. the step of managing the supply comprises at least one step of limiting the flow of biogas sent to the purification unit for treatment; the supply management step comprises at least one step of distributing the biomethane between the supply of the injection station in the network and the sending to an outlet which outlet can be a digester used for the production of biogas a buffer biogas storage or a flare; - as soon as the pressure in the distribution network allows it again, the flow of biomethane sent to the injection station is adapted to maintain or restore the pressure of the gas flowing in the network, by stopping or adjusting the shipment of biomethane to the outlet, and / or by increasing the flow of biogas feeding the purification stage so as to increase the flow of biomethane injected into the network; - In a first variant, the line carrying the biomethane to the outlet is equipped with a discharger operating in the following manner: the discharge is set so that the opening pressure corresponds to the maximum allowable pressure of the network to pressure losses in the injection station close, so that when the pressure in the network, measured by the sensor reaches the maximum allowable pressure through the network, the excess biomethane produced that can not be injected into the network escapes through the discharge to the outlet; when the pressure in the network decreases, the biomethane no longer passes through the discharge and is reinjected entirely into the network. In this case, the biomethane is always available at the pressures and sufficient qualities at the inlet of the injection station. according to a second variant, the line to the outlet is equipped with a rolling valve and an automatic on / off valve in series, the system of the two valves functioning in the following way: when the maximum permissible pressure of the network - the pressure losses in the near injection station - is reached, the on / off valve opens to allow the biomethane to circulate towards the outlet, the rolling valve making it possible to establish the equivalent counter-pressure the network conditions to ensure the availability of biomethane to the quality and pressure required to feed the network priority from the purification unit as soon as the pressure in the network allows the injection of biomethane again. the line transporting the biomethane to the outlet is advantageously equipped with a system capable of interrupting the supply of the injection station in case of overpressure in the distribution network by sending the biomethane produced by the purification unit to the outlet and capable of ensuring the supply of injection station priority by stopping the shipment of biomethane to the outlet as soon as the pressure in the network allows again to inject biomethane. Advantageously, a storage of reduced capacity biomethane capable of supplying the injection station and gas analyzers for several hours in the event of stopping the production of biomethane is installed on the line supplying the substation. injection and downstream of the line to the outlet.

L'invention va maintenant être mieux comprise grâce à la description suivante faite en références aux figures annexées. La figure 1 présente un schéma de principe illustrant les différentes étapes d'une production de biométhane ainsi que son injection dans un réseau de gaz naturel, et apte à la mise en oeuvre d'une méthode selon l'invention utilisant une vanne de laminage, avec le digesteur comme exutoire.The invention will now be better understood thanks to the following description given with reference to the appended figures. FIG. 1 presents a schematic diagram illustrating the various steps of a biomethane production as well as its injection into a natural gas network, and suitable for the implementation of a method according to the invention using a rolling valve, with the digester as an outlet.

La figure 2 présente un schéma de principe illustrant les différentes étapes d'une production de biométhane ainsi que son injection dans un réseau de gaz naturel, et apte à la mise en oeuvre d'une variante de l'invention utilisant un déverseur avec le digesteur comme exutoire.FIG. 2 presents a schematic diagram illustrating the various steps of a biomethane production as well as its injection into a natural gas network, and adapted to the implementation of a variant of the invention using a discharge device with the digester as an outlet.

La figure 3 présente un schéma de principe illustrant les différentes étapes d'une production de biométhane ainsi que son injection dans un réseau de gaz naturel, et apte à la mise en oeuvre d'une méthode selon l'invention utilisant une vanne de laminage avec une torchère pour exutoire. La figure 4 présente un schéma de principe illustrant les différentes étapes d'une production de biométhane ainsi que son injection dans un réseau de gaz naturel, et apte à la mise en oeuvre d'une méthode selon l'invention utilisant un déverseur, avec une torchère comme exutoire. Les schémas reproduisent essentiellement les éléments utiles à la compréhension de l'invention; on s'est en particulier abstenu d'indiquer les éléments contenus dans les différents blocs représentés sur les figures quand le détail de ces éléments n'est pas nécessaire pour décrire le fonctionnement de l'invention, et quand ces éléments sont connus de l'homme du métier de sorte à ne pas alourdir inutilement les schémas. Ainsi, selon le schéma de la figure 1, le digesteur 1 produit par méthanisation à partir des matières organiques végétales ou animales 2 du biogaz qui s'accumule dans le ciel gazeux 3 du digesteur ; le biogaz produit quitte le digesteur par la ligne 4 -une ligne 5 permet d'envoyer en cas de nécessité tout ou partie du biogaz produit vers une torchère 6 où il peut être brûlé -. Le biogaz transporté via la ligne 4 entre dans l'unité d'épuration 7 afin d'y être purifié de manière à produire du biométhane conforme aux exigences du réseau de gaz naturel dans lequel il doit être injecté. L'unité d'épuration comprend - en plus des différents éléments non représentés aptes à éliminer les espèces non désirées- au moins un compresseur 8 à vitesse variable et/ou une ligne de recyclage 8' autour du compresseur. Le biométhane quitte l'unité d'épuration 7 via la ligne 9 pour entrer dans le poste d'injection 10 et être injecté via la ligne 11 dans le réseau de distribution de gaz naturel 12. Le poste d'injection 10 comprend de manière classique au moins une vanne de sectionnement, un détendeur, un moyen de comptage, un moyen d'analyse, et une ligne de retour du biométhane vers le digesteur en cas de non-conformité - seule cette dernière est représentée sur la figure, mais non référencée.FIG. 3 presents a schematic diagram illustrating the different steps of a biomethane production as well as its injection into a natural gas network, and capable of implementing a method according to the invention using a rolling valve with a flare for outlet. FIG. 4 presents a schematic diagram illustrating the various steps of a biomethane production as well as its injection into a natural gas network, and suitable for the implementation of a method according to the invention using a discharger, with a flare as an outlet. The diagrams essentially reproduce the elements useful for understanding the invention; in particular, the elements contained in the different blocks shown in the figures have been omitted when the details of these elements are not necessary to describe the operation of the invention, and when these elements are known to the skilled in the art so as not to unnecessarily burden the schemes. Thus, according to the diagram of Figure 1, the digester 1 produced by methanization from plant or animal organic matter 2 biogas that accumulates in the gaseous atmosphere 3 of the digester; the biogas produced leaves the digester by the line 4 - a line 5 makes it possible to send all or part of the generated biogas to a flare 6 where it can be burned. The biogas transported via line 4 enters the purification unit 7 in order to be purified so as to produce biomethane that meets the requirements of the natural gas network into which it is to be injected. The purification unit comprises - in addition to the various elements not shown capable of eliminating undesired species - at least one variable speed compressor 8 and / or a recycling line 8 'around the compressor. The biomethane leaves the purification unit 7 via the line 9 to enter the injection station 10 and be injected via the line 11 into the natural gas distribution network 12. The injection station 10 comprises in a conventional manner at least one shut-off valve, an expander, a counting means, an analysis means, and a return line of the biomethane to the digester in case of non-conformity - only the latter is shown in the figure, but not referenced .

L'invention a pour objectif principal d'éviter la fermeture du poste d'injection ; pour cela, un capteur de pression (13, 14, 15) est installé pour mesurer la variation de pression dans le réseau, de préférence ce capteur sera installé en 13, sinon dans le poste d'injection en 14, ou en cas d'impossibilité en 15.The main purpose of the invention is to avoid the closure of the injection station; for this, a pressure sensor (13, 14, 15) is installed to measure the pressure variation in the network, preferably this sensor will be installed at 13, otherwise in the injection station at 14, or in case of impossibility in 15.

Dans la configuration de la figure 1, la méthode de l'invention fonctionne de la manière suivante. Le poste d'injection 10 est alimenté en permanence en biométhane par l'unité 7 d'épuration. Lorsque la pression mesurée (13, 14, 15) augmente les actions suivantes s' enchainent : Le débit de biogaz épuré dans l'unité d'épuration est réduit (en agissant sur le compresseur 8 à vitesse variable, et/ou par ouverture de la vanne 8' permettant le recyclage autour du compresseur). Par conséquent la production de bio-méthane diminue permettant ainsi d'arriver à un équilibre entre la quantité de biométhane à injecter en provenance de l'installation de production et la consommation dans le réseau.In the configuration of Figure 1, the method of the invention operates as follows. The injection station 10 is continuously supplied with biomethane by the purification unit 7. When the pressure measured (13, 14, 15) increases the following actions are connected: The flow of biogas purified in the purification unit is reduced (by acting on the compressor 8 at variable speed, and / or opening of the valve 8 'allowing recycling around the compressor). As a result, the production of bio-methane decreases thus making it possible to arrive at a balance between the quantity of biomethane to be injected from the production facility and the consumption in the network.

Si la pression mesurée dans le réseau continue à augmenter lorsque le débit minimum d'épuration est atteint, la vanne marche/arrêt 16 disposée sur la ligne d'exutoire 18 s'ouvre; la vanne de laminage 17 est réglée pour permettre de générer la même pression en amont que lors de l'injection, par conséquent la pression entre l'unité d'épuration et le poste d'injection reste constante. Le bio-méthane produit est ensuite retourné dans le digesteur 1.If the pressure measured in the network continues to increase when the minimum flow rate of purification is reached, the on / off valve 16 disposed on the outlet line 18 opens; the rolling valve 17 is set to make it possible to generate the same upstream pressure as during the injection, therefore the pressure between the purification unit and the injection station remains constant. The bio-methane product is then returned to the digester 1.

Lorsque la pression dans le réseau 12 baisse, la baisse de pression est mesurée par le capteur de pression (13, 14, 15) le biométhane est de nouveau injecté et dans le même temps la vanne 16 installée sur la ligne 18 vers l'exutoire est fermée. Progressivement, si la mesure de pression en (13, 14, 15) reste stable ou continue à diminuer, le débit de biogaz traité dans l'unité d'épuration augmente jusqu'à retrouver la situation normale, c'est-à-dire un débit traité maximum. Un ballon tampon optionnel 19 est installé sur la ligne 9 en aval du branchement de la ligne 18 vers l'exutoire, qui permet lorsque le réseau est saturé pendant un temps prolongé nécessitant la fermeture du poste d'injection, de pouvoir arrêter l'unité 7 d'épuration afin de limiter la consommation d'électricité nécessaire pour l'épuration du biogaz (dans ce cas le biogaz produit par le producteur devra être directement envoyé via la ligne 5 pour être détruit dans une torchère 6 adaptée).When the pressure in the network 12 decreases, the pressure drop is measured by the pressure sensor (13, 14, 15) the biomethane is injected again and at the same time the valve 16 installed on the line 18 to the outlet is closed. Gradually, if the pressure measurement at (13, 14, 15) remains stable or continues to decrease, the treated biogas flow rate in the purification unit increases until it reaches the normal situation, that is to say a maximum processed flow. An optional buffer tank 19 is installed on the line 9 downstream of the connection of the line 18 to the outlet, which makes it possible, when the network is saturated for a prolonged period of time requiring the closure of the injection station, to be able to stop the unit. In this case, the biogas produced by the producer will have to be sent directly via the line 5 to be destroyed in a suitable flare 6).

Le volume de ce ballon tampon est limité à quelques litres qui suffisent à assurer l'alimentation du poste d'injection 10 et des analyseurs de gaz pendant plusieurs heures. Lorsque la pression dans le réseau baisse de nouveau suffisamment pour pouvoir reprendre l'injection, l'unité d'épuration redémarre et recommence à produire du biométhane.The volume of this buffer tank is limited to a few liters which is sufficient to supply the injection station 10 and gas analyzers for several hours. When the pressure in the network drops again enough to be able to resume the injection, the purification unit restarts and starts producing biomethane again.

La figure 2 présente une variante de l'invention ; les éléments communs avec la figure 1 portent les mêmes références et ne seront pas décrits de nouveau ici, ni leur fonctionnement. Dans la configuration de la figure 2, la méthode de l'invention fonctionne de la manière suivante. Le poste d'injection 10 est alimenté en permanence en biométhane par l'unité 7 d'épuration. Lorsque la pression mesurée (13, 14, 15) augmente les actions suivantes s' enchainent : Le débit de biogaz épuré dans l'unité d'épuration est réduit (en agissant sur le compresseur 8 à vitesse variable, et/ou par ouverture de la vanne 8' permettant le recyclage autour du compresseur). Par conséquent la production de bio-méthane diminue permettant ainsi d'arriver à un équilibre entre la quantité de biométhane à injecter en provenance de l'installation de production et la consommation dans le réseau. Si la pression mesurée dans le réseau continue à augmenter lorsque le débit minimum d'épuration est atteint, un déverseur 20 présent sur la ligne vers l'exutoire 18 s'ouvre et permet au biométhane produit de retourner dans le digesteur empêchant ainsi la pression dans le réseau de continuer à augmenter. En effet, le déverseur est réglé pour s'ouvrir avant que la pression du réseau trop haute entraine la fermeture du poste d'injection, la pression entre l'unité d'épuration et le poste d'injection reste inférieure à la pression de fermeture du poste d'injection. Le biométhane produit en excès est retourné dans le digesteur Lorsque la pression dans le réseau 12 baisse, la baisse de pression est mesurée par le capteur de pression (13, 14, 15) le biométhane est de nouveau injecté et le déverseur 20 se ferme. Progressivement, si la mesure de pression en (13, 14, 15) reste stable ou continue à diminuer, le débit de biogaz traité dans l'unité d'épuration augmente jusqu'à retrouver la situation normale, c'est-à-dire le débit maximum. Ici aussi, un ballon tampon optionnel 19 est installé sur la ligne 9 en aval du branchement de la ligne 18 vers l'exutoire, qui remplit les mêmes fonctions que celles décrites pour le cas de la figure 1.Figure 2 shows a variant of the invention; the elements common with Figure 1 bear the same references and will not be described again here, nor their operation. In the configuration of Figure 2, the method of the invention operates as follows. The injection station 10 is continuously supplied with biomethane by the purification unit 7. When the pressure measured (13, 14, 15) increases the following actions are connected: The flow of biogas purified in the purification unit is reduced (by acting on the compressor 8 at variable speed, and / or opening of the valve 8 'allowing recycling around the compressor). As a result, the production of bio-methane decreases thus making it possible to arrive at a balance between the quantity of biomethane to be injected from the production facility and the consumption in the network. If the pressure measured in the network continues to increase when the minimum flow rate of purification is reached, a discharger 20 present on the line to the outlet 18 opens and allows the product biomethane to return to the digester thus preventing pressure in the network continue to grow. Indeed, the discharge is set to open before the network pressure too high causes the closure of the injection station, the pressure between the purification unit and the injection station remains below the closure pressure of the injection station. The biomethane produced in excess is returned to the digester When the pressure in the network 12 decreases, the pressure drop is measured by the pressure sensor (13, 14, 15) the biomethane is injected again and the discharger 20 closes. Gradually, if the pressure measurement at (13, 14, 15) remains stable or continues to decrease, the treated biogas flow rate in the purification unit increases until it reaches the normal situation, that is to say the maximum flow. Here too, an optional buffer tank 19 is installed on line 9 downstream of the connection of line 18 to the outlet, which performs the same functions as those described for the case of FIG.

La figure 3 présente une autre variante de l'invention ; les éléments communs avec les figures 1 et/ ou 2 portent les mêmes références et ne seront pas décrits de nouveau ici, ni leur fonctionnement. Dans la configuration de la figure 3, la méthode de l'invention fonctionne de la manière suivante. Le poste d'injection 10 est alimenté en permanence en biométhane par l'unité 7 d'épuration. Lorsque la pression mesurée (13, 14, 15) augmente les actions suivantes s' enchainent : Le débit de biogaz épuré dans l'unité d'épuration est réduit (en agissant sur le compresseur 8 à vitesse variable, et/ou par ouverture de la vanne 8' permettant le recyclage autour du compresseur). Par conséquent la production de bio-méthane diminue permettant ainsi d'arriver à un équilibre entre la quantité de biométhane à injecter en provenance de l'installation de production et la consommation dans le réseau. Si la pression mesurée dans le réseau continue à augmenter lorsque le débit minimum d'épuration est atteint, la vanne marche/arrêt 16 disposée sur la ligne d'exutoire 18 s'ouvre; la vanne de laminage 17 est réglée pour permettre de générer la même pression en amont que lors de l'injection, par conséquent la pression entre l'unité d'épuration et le poste d'injection reste constante. Le bio-méthane produit est envoyé vers une torchère 21 adaptée pour brûler du biométhane.Figure 3 shows another variant of the invention; the elements common with Figures 1 and / or 2 have the same references and will not be described again here, nor their operation. In the configuration of Figure 3, the method of the invention operates as follows. The injection station 10 is continuously supplied with biomethane by the purification unit 7. When the pressure measured (13, 14, 15) increases the following actions are connected: The flow of biogas purified in the purification unit is reduced (by acting on the compressor 8 at variable speed, and / or opening of the valve 8 'allowing recycling around the compressor). As a result, the production of bio-methane decreases thus making it possible to arrive at a balance between the quantity of biomethane to be injected from the production facility and the consumption in the network. If the pressure measured in the network continues to increase when the minimum flow rate of purification is reached, the on / off valve 16 disposed on the outlet line 18 opens; the rolling valve 17 is set to make it possible to generate the same upstream pressure as during the injection, therefore the pressure between the purification unit and the injection station remains constant. The bio-methane product is sent to a flare 21 adapted to burn biomethane.

Lorsque la pression dans le réseau 12 baisse, la baisse de pression est mesurée par le capteur de pression (13, 14, 15) le biométhane est de nouveau injecté et dans le même temps la vanne 16 installée sur la ligne 18 vers l'exutoire est fermée. Progressivement, si la mesure de pression en (13, 14, 15) reste stable ou continue à diminuer, le débit de biogaz traité dans l'unité d'épuration augmente jusqu'à retrouver la situation normale, c'est-à-dire le débit maximum. Ici aussi, un ballon tampon optionnel 19 est installé sur la ligne 9 en aval du branchement de la ligne 18 vers l'exutoire, qui remplit les mêmes fonctions que celles décrites pour les cas des figures 1 et 2. La figure 4 présente encore une autre variante de l'invention ; les éléments communs avec les figures 1 à 3 portent les mêmes références et ne seront pas décrits de nouveau ici, ni leur fonctionnement.When the pressure in the network 12 decreases, the pressure drop is measured by the pressure sensor (13, 14, 15) the biomethane is injected again and at the same time the valve 16 installed on the line 18 to the outlet is closed. Gradually, if the pressure measurement at (13, 14, 15) remains stable or continues to decrease, the treated biogas flow rate in the purification unit increases until it reaches the normal situation, that is to say the maximum flow. Here too, an optional buffer tank 19 is installed on the line 9 downstream of the branch of the line 18 towards the outlet, which performs the same functions as those described for the cases of FIGS. 1 and 2. FIG. another variant of the invention; the elements common with Figures 1 to 3 bear the same references and will not be described again here, nor their operation.

Dans la configuration de la figure 4, la méthode de l'invention fonctionne de la manière suivante. Le poste d'injection 10 est alimenté en permanence en biométhane par l'unité 7 d'épuration. Lorsque la pression mesurée (13, 14, 15) augmente les actions suivantes s' enchainent : Le débit de biogaz épuré dans l'unité d'épuration est réduit (en agissant sur le compresseur 8 à vitesse variable, et/ou par ouverture de la vanne 8' permettant le recyclage autour du compresseur). Par conséquent la production de bio-méthane diminue permettant ainsi d'arriver à un équilibre entre la quantité de biométhane à injecter en provenance de l'installation de production et la consommation dans le réseau. Si la pression mesurée dans le réseau continue à augmenter lorsque le débit minimum d'épuration est atteint, un déverseur 20 présent sur la ligne vers l'exutoire 18 s'ouvre et envoie le biométhane produit vers une torchère adaptée pour brûler du biométhane, empêchant ainsi la pression dans le réseau de continuer à augmenter. En effet, le déverseur est réglé pour s'ouvrir avant que la pression du réseau trop haute entraine la fermeture du poste d'injection, la pression entre l'unité d'épuration et le poste d'injection reste donc inférieure à la pression de fermeture du poste d'injection. Le biométhane produit en excès est brûlé. Lorsque la pression dans le réseau 12 baisse, la baisse de pression est mesurée par le capteur de pression (13, 14, 15) le biométhane est de nouveau injecté et le déverseur 20 se ferme. Progressivement, si la mesure de pression en (13, 14, 15) reste stable ou continue à diminuer, le débit de biogaz traité dans l'unité d'épuration augmente jusqu'à retrouver la situation normale, c'est-à-dire le débit maximum. Ici aussi, un ballon tampon optionnel 19 est installé sur la ligne 9 en aval du branchement de la ligne 18 vers l'exutoire, qui remplit les mêmes fonctions que celles décrites pour le cas des figures 1 à 3. Outre les avantages indiqués ci-avant, la méthode selon l'invention permetta aussi d'ajuster l'injection de biométhane dans le réseau à la hausse, en cas de pression basse dans le réseau pouvant être due à une diminution d'approvisionnements autres du réseau, à une consommation supérieure à la normale, ou toute autre raison - pour autant que les moyens de production de biogaz, et/ ou de stockage et d'épuration de l'installation le permettent.In the configuration of Figure 4, the method of the invention operates as follows. The injection station 10 is continuously supplied with biomethane by the purification unit 7. When the pressure measured (13, 14, 15) increases the following actions are connected: The flow of biogas purified in the purification unit is reduced (by acting on the compressor 8 at variable speed, and / or opening of the valve 8 'allowing recycling around the compressor). As a result, the production of bio-methane decreases thus making it possible to arrive at a balance between the quantity of biomethane to be injected from the production facility and the consumption in the network. If the pressure measured in the network continues to increase when the minimum flow rate of purification is reached, a discharger 20 present on the line to the outlet 18 opens and sends the produced biomethane to a flare adapted to burn biomethane, preventing thus the pressure in the network to continue to increase. Indeed, the discharge is set to open before the pressure of the high network causes the closure of the injection station, the pressure between the purification unit and the injection station remains below the pressure of closure of the injection station. The biomethane produced in excess is burned. When the pressure in the network 12 decreases, the pressure drop is measured by the pressure sensor (13, 14, 15) the biomethane is injected again and the discharger 20 closes. Gradually, if the pressure measurement at (13, 14, 15) remains stable or continues to decrease, the treated biogas flow rate in the purification unit increases until it reaches the normal situation, that is to say the maximum flow. Here too, an optional buffer tank 19 is installed on the line 9 downstream of the connection of the line 18 to the outlet, which performs the same functions as those described for the case of FIGS. 1 to 3. In addition to the advantages indicated below, before, the method according to the invention also made it possible to adjust the injection of biomethane into the network on the rise, in the event of low pressure in the network that may be due to a decrease in other supplies from the network, to a higher consumption to normal, or any other reason - as long as the means of biogas production, and / or storage and purification of the facility allow it.

Claims (9)

REVENDICATIONS1. Méthode de gestion et de contrôle de l'alimentation d'un réseau de distribution de gaz naturel en biométhane produit par épuration de biogaz, dans lequel : - le biométhane est obtenu par épuration de biogaz issu de la méthanisation naturelle ou artificielle de matières organiques, végétales ou animales, et est mis à disposition par un producteur de biométhane, - le réseau de distribution de gaz naturel est alimenté en ledit biométhane via un poste d'injection équipé de moyens de comptage et d'analyse du biométhane ainsi que des moyens de protection du réseau contre les sur-pressions comprenant des moyens aptes à réguler la pression de biométhane, limiter le débit du biométhane injecté, et au moins une vanne automatique pour interrompre l'injection du biométhane lorsque la pression de gaz dans le réseau est supérieure à une pression critique PC définie par l'opérateur du réseau, caractérisé en ce que la méthode de gestion de l'alimentation du réseau de distribution de gaz naturel en biométhane comprend en outre au moins : - une étape de mesure de la variation de pression du gaz circulant dans le réseau apte à détecter toute augmentation de pression dans le réseau, - une étape de gestion et de contrôle, par le producteur de biométhane, de l'approvisionnement en biométhane disponible pour l'alimentation du poste d'injection de sorte à adapter le débit de biométhane injecté dans le réseau pour rétablir la pression du gaz circulant dans le réseau et à prévenir l'interruption de l'injection par le poste d'injection.REVENDICATIONS1. Method for managing and controlling the supply of a natural gas distribution network in biomethane produced by biogas purification, in which: biomethane is obtained by purification of biogas resulting from the natural or artificial methanation of organic matter, plant or animal, and is made available by a producer of biomethane, - the natural gas distribution network is fed with said biomethane via an injection station equipped with counting and biomethane analysis means and means of protection of the network against overpressures comprising means capable of regulating the biomethane pressure, limiting the flow of injected biomethane, and at least one automatic valve for interrupting the biomethane injection when the gas pressure in the network is greater than a critical pressure PC defined by the operator of the network, characterized in that the method of managing the power supply of the network of natural gas distribution in biomethane further comprises at least: - a step of measuring the pressure variation of the circulating gas in the network capable of detecting any pressure increase in the network, - a management and control step, by the biomethane producer, the supply of biomethane available for feeding the injection station so as to adapt the flow of biomethane injected into the network to restore the pressure of the gas circulating in the network and to prevent the interruption of injection by the injection station. 2. Méthode selon la revendication 1 dans laquelle la détermination de la variation de pression du gaz circulant dans le réseau de distribution est faite en au moins un des points suivants : au niveau du réseau -directement sur le réseau ou dans le poste d'injection, ou entre l'unité d'épuration et le poste d'injection.302. Method according to claim 1 wherein the determination of the pressure variation of the gas flowing in the distribution network is made in at least one of the following: at the network-directly on the network or in the injection station , or between the purification unit and the injection station. 3. Méthode selon l'une des revendications 1 ou 2 dans laquelle l'étape de gestion de l'approvisionnement comprend au moins une étape de limitation du débit de biogaz envoyé à l'unité d'épuration pour y être traité,3. Method according to one of claims 1 or 2 wherein the supply management step comprises at least one step of limiting the flow of biogas sent to the purification unit for treatment, 4. Méthode selon l'une des revendications 1 à 3 dans laquelle l'étape de gestion de l'approvisionnement comprend au moins une étape de répartition du biométhane entre l'alimentation du poste d'injection dans le réseau et l'envoi vers un exutoire lequel exutoire peut être le digesteur servant à la production du biogaz, un stockage tampon, ou une torchère.4. Method according to one of claims 1 to 3 wherein the supply management step comprises at least one biomethane distribution step between the supply of the injection station in the network and sending to a Outfall which outlet can be the digester for biogas production, a buffer storage, or a flare. 5. Méthode selon l'une des revendications 3 ou 4 caractérisée en ce que dès que la pression dans le réseau de distribution le permet à nouveau, le débit de biométhane envoyé au poste d'injection est adapté pour maintenir ou rétablir la pression du gaz circulant dans le réseau.: par arrêt de l'envoi de biométhane vers l'exutoire, et/ou par l'augmentation du débit de biogaz alimentant l'étape d'épuration de sorte à augmenter le débit de biométhane injecté dans le réseau,5. Method according to one of claims 3 or 4 characterized in that as soon as the pressure in the distribution network allows it again, the flow of biomethane sent to the injection station is adapted to maintain or restore the pressure of the gas circulating in the network: by stopping the sending of biomethane to the outlet, and / or by increasing the flow of biogas supplying the purification stage so as to increase the flow of biomethane injected into the network, 6. Méthode selon la revendication 4 dans laquelle la ligne vers l'exutoire est équipée d'un déverseur fonctionnant de la manière suivante : le déverseur est réglé pour que la pression d'ouverture corresponde à la pression maximale PC admissible du réseau aux pertes de charge dans le poste d'injection près, de sorte que lorsque la pression dans le réseau, mesurée par le capteur dépasse la pression maximale PC admissible par le réseau, le biométhane s'échappe par le déverseur vers l'exutoire, lorsque la pression dans le réseau diminue, le biomethane ne passe plus par le déverseur et est réinjecté en totalité dans le réseau.6. The method of claim 4 wherein the line to the outlet is equipped with a discharge operating as follows: the discharge is set so that the opening pressure corresponds to the maximum permissible PC pressure of the network to the losses of load in the injection station near, so that when the pressure in the network, measured by the sensor exceeds the maximum permissible PC pressure by the network, the biomethane escapes through the discharge to the outlet, when the pressure in the the network decreases, biomethane no longer passes through the discharge and is reinjected entirely in the network. 7. Méthode selon la revendication 4 dans laquelle la ligne vers l'exutoire est équipée d'une vanne de laminage et une vanne automatique marche/arrêt (on/off) en série, le système des deux vannes fonctionnant de la manière suivante : lorsque la pression maximale admissible du réseau -aux pertes de charge dans le poste d'injection près- est atteinte, la vanne on/off s'ouvre pour permettre au biométhane de circuler vers l'exutoire, la vanne de laminage permettant d'établir la contre-pression équivalente aux conditions du réseau pour assurer ladisponibilité du biométhane à la qualité et à la pression requise pour réalimenter le réseau par priorité à partir de l'unité d'épuration dès que la pression dans le réseau permet à nouveau l'injection du biométhane.7. The method of claim 4 wherein the line to the outlet is equipped with a rolling valve and an automatic on / off valve (on / off) in series, the system of the two valves operating as follows: the maximum permissible network pressure - the pressure drop in the injection station near - is reached, the on / off valve opens to allow the biomethane to flow to the outlet, the rolling valve to establish the equivalent back-pressure to the network conditions to ensure the availability of the biomethane to the quality and pressure required to supply the network from the purification unit as a priority as soon as the pressure in the network again allows the injection of the biomethane. 8. Méthode selon la revendication 4 dans laquelle la ligne transportant le biomethane vers l'exutoire est équipée d'un système apte à interrompre l'alimentation du poste d'injection en cas de surpression dans le réseau de distribution en envoyant le biométhane produit par l'unité d'épuration vers l'exutoire et apte à assurer la réalimentation du poste d'injection par priorité par arrêt de l'envoi de biométhane vers l'exutoire dès que la pression dans le réseau permet à nouveau d'y injecter du biométhane.8. The method of claim 4 wherein the line carrying the biomethane to the outlet is equipped with a system capable of interrupting the supply of the injection station in case of overpressure in the distribution network by sending the biomethane produced by the purification unit to the outlet and capable of ensuring the supply of the injection station by priority by stopping the shipment of biomethane to the outlet as soon as the pressure in the network allows again to inject biomethane. 9. Méthode selon l'une quelconque des revendications précédentes dans laquelle un stockage de biométhane de capacité réduite apte à assurer l'alimentation du poste d'injection et des analyseurs de gaz pendant plusieurs heures en cas d'arrêt de la production de biométhane est installé sur la ligne alimentant le poste d'injection et en aval de la ligne vers l'exutoire.9. Method according to any one of the preceding claims wherein a storage of reduced capacity biomethane able to supply the injection station and gas analyzers for several hours in case of stopping the production of biomethane is installed on the line feeding the injection station and downstream of the line to the outlet.
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