FR2998142A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS - Google Patents
PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS Download PDFInfo
- Publication number
- FR2998142A1 FR2998142A1 FR1261097A FR1261097A FR2998142A1 FR 2998142 A1 FR2998142 A1 FR 2998142A1 FR 1261097 A FR1261097 A FR 1261097A FR 1261097 A FR1261097 A FR 1261097A FR 2998142 A1 FR2998142 A1 FR 2998142A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- envelope
- polymer
- inner face
- coating
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D31/00—Materials specially adapted for outerwear
- A41D31/04—Materials specially adapted for outerwear characterised by special function or use
- A41D31/10—Impermeable to liquids, e.g. waterproof; Liquid-repellent
- A41D31/102—Waterproof and breathable
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/001—Linings
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
- A41D19/0058—Three-dimensional gloves
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
- A41D19/00—Gloves
- A41D19/01—Gloves with undivided covering for all four fingers, i.e. mittens
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Professional, Industrial, Or Sporting Protective Garments (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire (1) imperméable et respirant comprenant une enveloppe (2) qui présente des faces intérieure (3) et extérieure (4), ledit procédé prévoyant : au moins une étape d'enduction (I), durant laquelle la face intérieure (3) est tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution (6) à base d'au moins un polymère, de l'air (A) sous pression étant injecté dans ladite enveloppe durant ladite enduction, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une première couche (10) de polymère imperméable et respirante sur ladite face intérieure ; et au moins une étape d'imprégnation (II), durant laquelle la face intérieure (3) est tournée vers l'intérieur, ladite étape prévoyant de verser dans ladite enveloppe une solution (11) à base d'au moins un polymère, de retirer la solution (11) excédante, d'injecter de l'air (A) sous pression dans ladite enveloppe, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une deuxième couche (15) de polymère imperméable et respirante sur la première couche (10).The invention relates to a method for manufacturing an impervious and breathable article of clothing (1) comprising an envelope (2) which has inner (3) and outer (4) faces, said method comprising: at least one coating step (I), during which the inner face (3) faces outwards, said step providing for coating said inner face with a solution (6) based on at least one polymer, air (A), ) under pressure being injected into said envelope during said coating, and then drying said envelope to form a first layer (10) of impermeable and breathable polymer on said inner face; and at least one impregnation step (II), during which the inner face (3) faces inwards, said step providing for pouring into said envelope a solution (11) based on at least one polymer, removing the excess solution (11), injecting air (A) under pressure into said envelope, and then drying said envelope to form a second layer (15) of impervious and breathable polymer on the first layer (10) .
Description
L'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire imperméable et respirant, ainsi qu'un tel article obtenu par mise en oeuvre d'un tel procédé.The invention relates to a method for manufacturing an impervious and breathable article of clothing, and to such an article obtained by implementing such a method.
Elle s'applique tout particulièrement aux articles de sport destinés à une utilisation dans des conditions climatiques difficiles dues au froid et/ou aux intempéries, tels que par exemple les gants, les chaussures, les chaussons isolants, les bonnets ou encore les capuches.It is particularly applicable to sports articles intended for use in difficult climatic conditions due to cold and / or weather, such as for example gloves, shoes, insulating slippers, hats or hoods.
Durant la pratique sportive, le corps émet de la transpiration, notamment sous forme de vapeur d'eau. Or, le port d'articles vestimentaires inadaptés, par exemple des articles imperméables classiques destinés à protéger contre le froid et/ou les intempéries, peut s'avérer gênant, en ce que ces articles ne permettent pas une évacuation de la vapeur d'eau vers l'extérieur.During sports, the body emits perspiration, especially in the form of water vapor. However, the wearing of unsuitable articles of clothing, for example conventional waterproof articles intended to protect against the cold and / or bad weather, can be inconvenient, in that these articles do not allow evacuation of water vapor outwards.
Pour pallier à ces inconvénients, on connaît des articles vestimentaires imperméables et respirants qui sont agencés pour empêcher l'humidité venant de l'extérieur de pénétrer à l'intérieur desdits articles tout en permettant à la vapeur d'eau générée par le corps du porteur d'être évacuée vers l'extérieur.To overcome these drawbacks, waterproof and breathable clothing articles are known which are arranged to prevent the moisture coming from the outside from penetrating inside said articles while allowing the water vapor generated by the body of the wearer. to be evacuated to the outside.
Pour ce faire, on connaît des articles imperméables et respirants comprenant une enveloppe extérieure généralement au moins déperlante, une doublure intérieure présentant des propriétés d'isolation thermique, ainsi qu'un insert imperméable et respirant disposé entre ladite enveloppe et ladite doublure.To do this, there are known impervious and breathable articles comprising an outer casing generally at least water-repellent, an inner liner having thermal insulation properties, and an impervious and breathable insert disposed between said casing and said liner.
L'insert comprend notamment une membrane imperméable mais laissant passer la vapeur d'eau pour conférer la respirabilité attendue, par exemple en étant microporeuse ou hydrophile. Cependant, ces articles ne donnent pas entière satisfaction, en ce que leur fabrication est longue et coûteuse. Par ailleurs, lors d'un usage durant des conditions d'humidité importante, l'eau provenant de l'extérieur peut traverser l'enveloppe par ses trous de couture, dont l'imperméabilité fait généralement défaut, puis être stoppée par l'insert, de sorte que ladite eau est retenue entre ladite enveloppe et ledit insert en attendant d'être évacuée par évaporation. Or, cette eau, en étant ainsi retenue dans l'article vestimentaire, peut à la longue générer une sensation de froid et/ou d'humidité pour le porteur, rendant ainsi le port dudit article désagréable pour ledit porteur.The insert includes an impermeable membrane but allowing the water vapor to pass to confer the expected breathability, for example by being microporous or hydrophilic. However, these articles are not entirely satisfactory, in that their manufacture is long and expensive. Moreover, during use during conditions of high humidity, the water from the outside can pass through the envelope through its seam holes, whose impermeability is generally lacking, and then be stopped by the insert , so that said water is retained between said casing and said insert while waiting to be evacuated by evaporation. Now, this water, thus being retained in the article of clothing, can in the long run generate a feeling of coldness and / or humidity for the wearer, thus making the wearing of said article unpleasant for said wearer.
En outre, la présence d'eau à proximité de l'insert compromet l'évacuation de la vapeur d'eau générée par le corps du porteur, de sorte que ladite vapeur d'eau reste à l'intérieur de l'article vestimentaire et se condense, ce qui constitue également une gêne pour le porteur.In addition, the presence of water near the insert compromises the evacuation of the water vapor generated by the wearer's body, so that said water vapor remains inside the article of clothing and condenses, which is also a nuisance for the wearer.
De plus, lorsque le porteur est exposé au vent, l'eau retenue entre l'enveloppe et l'insert s'évapore lentement, ce qui génère également une sensation de froid pour le porteur. Par ailleurs, le temps de séchage de l'article vestimentaire est très largement augmenté, ce qui rend son utilisation moins agréable après une première utilisation dans des conditions d'humidité importantes. L'invention vise à perfectionner l'art antérieur en proposant un procédé de fabrication d'un article vestimentaire dans lequel une barrière imperméable et respirante est formée directement sur la face intérieure de l'enveloppe dudit article, ce qui permet d'éviter la prise de poids en eau dudit article durant son utilisation en milieu humide tout en améliorant sa qualité et sa durée de vie. A cet effet, selon un premier aspect, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un article vestimentaire imperméable et respirant, ledit article comprenant une enveloppe qui présente une face intérieure destinée à être portée au voisinage d'une partie du corps d'un porteur et une face extérieure opposée à ladite face intérieure, ledit procédé prévoyant : - au moins une étape d'enduction, durant laquelle ladite enveloppe est retournée de sorte que sa face intérieure soit tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution à base d'au moins un polymère imperméable et respirant, de l'air sous pression étant injecté dans ladite enveloppe durant ladite enduction, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une première couche de polymère imperméable et respirante sur ladite face intérieure ; et - au moins une étape d'imprégnation, durant laquelle ladite enveloppe est retournée de sorte que sa face intérieure recouverte de la première couche de polymère soit tournée vers l'intérieur, ladite étape prévoyant de verser dans ladite enveloppe une solution à base d'au moins un polymère imperméable et respirant, de retirer de ladite enveloppe la solution excédante, d'injecter de l'air sous pression dans ladite enveloppe, puis de sécher ladite enveloppe afin de former une deuxième couche de polymère imperméable et respirante sur la première couche. Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un article vestimentaire imperméable et respirant obtenu par mise en oeuvre d'un tel procédé.In addition, when the wearer is exposed to the wind, the water retained between the casing and the insert evaporates slowly, which also generates a feeling of coldness for the wearer. Furthermore, the drying time of the clothing article is greatly increased, which makes its use less pleasant after first use in high humidity conditions. The invention aims to improve the prior art by proposing a method of manufacturing a clothing article in which an impervious and breathable barrier is formed directly on the inner face of the envelope of said article, which makes it possible to avoid water weight of said article during use in a humid environment while improving its quality and life. For this purpose, according to a first aspect, the invention relates to a method of manufacturing an impervious and breathable clothing article, said article comprising an envelope which has an inner face intended to be worn in the vicinity of a part of the body of a carrier and an outer face opposite said inner face, said method providing: - at least one coating step, during which said envelope is turned so that its inner face is turned outward, said step providing for coating said inner face of a solution based on at least one impervious and breathable polymer, pressurized air being injected into said envelope during said coating, and then drying said envelope to form a first impervious and breathable polymer layer; on said inner face; and at least one impregnation step, during which said envelope is turned over so that its inner face covered with the first polymer layer is turned inwards, said step providing for pouring into said envelope a solution based on at least one impervious and breathable polymer, removing from said envelope the excess solution, injecting pressurized air into said envelope, and then drying said envelope to form a second layer of impervious and breathable polymer on the first layer . According to a second aspect, the invention relates to a waterproof and breathable clothing article obtained by implementing such a method.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description qui suit, faite en référence à la figure annexée représentant schématiquement les étapes d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention.Other features and advantages of the invention will appear in the description which follows, made with reference to the attached figure schematically showing the steps of a method according to one embodiment of the invention.
En relation avec la figure, on décrit un procédé de fabrication d'un article vestimentaire 1 imperméable et respirant, ledit article vestimentaire comprenant une enveloppe 2 qui présente une face intérieure 3 destinée à être portée au voisinage d'une partie du corps d'un porteur et une face extérieure 4 opposée à ladite face intérieure.In connection with the figure, there is described a method of manufacturing a clothing article 1 impervious and breathable, said article of clothing comprising an envelope 2 which has an inner face 3 intended to be worn in the vicinity of a part of the body of a carrier and an outer face 4 opposite to said inner face.
Dans le mode de réalisation représenté, l'article vestimentaire 1 est un gant de type moufle, avec un compartiment pour le pouce et un compartiment commun pour les autres doigts. En variante, l'article vestimentaire 1 peut être par exemple un gant d'un autre type, une chaussure, un chausson, un bonnet ou encore une capuche. Le procédé prévoit de former une barrière 5 imperméable et respirante directement sur la face intérieure 3 de l'enveloppe 2, ce qui permet de fabriquer de façon simple, peu coûteuse et facilement automatisable des articles vestimentaires 1 de formes complexes et variées tels que ceux décrits ci-dessus. Ainsi, le procédé offre un large éventail de choix quant à l'esthétique des articles vestimentaires 1 à fabriquer.In the embodiment shown, the article of clothing 1 is a mitten-type glove, with a compartment for the thumb and a common compartment for the other fingers. Alternatively, the article of clothing 1 may be for example a glove of another type, a shoe, a slipper, a cap or a hood. The method provides for forming an impervious and breathable barrier 5 directly on the inner face 3 of the casing 2, which makes it possible to manufacture, in a simple, inexpensive and easily automated manner, articles of clothing 1 of complex and varied shapes such as those described. above. Thus, the method offers a wide range of choices as to the aesthetics of the articles of clothing 1 to manufacture.
Pour ce faire, le procédé prévoit au moins une étape d'enduction I, durant laquelle l'enveloppe 2 est retournée de sorte que sa face intérieure 3 soit tournée vers l'extérieur, ladite étape prévoyant d'enduire ladite face intérieure d'une solution 6 à base d'au moins un polymère imperméable et respirant.To do this, the method provides at least one coating step I, during which the envelope 2 is turned so that its inner face 3 faces outwards, said step providing for coating said inner face with a solution 6 based on at least one impermeable and breathable polymer.
Par exemple, l'étape d'enduction I peut prévoir d'utiliser une solution 6 comprenant un polymère hydrophile, notamment à base de polyuréthane, dans la mesure où le polyuréthane est reconnu pour ses propriétés satisfaisantes de barrière à l'eau liquide et de transfert de la vapeur d'eau pour conférer la respirabilité attendue. En particulier, le polymère peut être utilisé en phase aqueuse, ce qui permet d'utiliser une solution 6 dépourvue de solvant. Par ailleurs, de l'air A sous pression est injecté dans l'enveloppe 2 durant l'enduction afin de la mettre en forme par gonflage, ce qui permet d'enduire sa face intérieure 3 de façon homogène et, dans le cas où ladite enveloppe est réalisée par couture, d'empêcher la pénétration de polymère à l'intérieur de l'enveloppe 2 au travers desdites coutures. En outre, la pression de l'air A est suffisante pour assurer la mise en forme de l'enveloppe 2 afin que l'enduction épouse parfaitement la forme tridimensionnelle de l'enveloppe 2.For example, the coating step I may provide for the use of a solution 6 comprising a hydrophilic polymer, in particular based on polyurethane, insofar as the polyurethane is known for its satisfactory liquid water barrier properties and transfer of water vapor to give the expected breathability. In particular, the polymer can be used in the aqueous phase, which makes it possible to use a solution free of solvent. Furthermore, air A under pressure is injected into the casing 2 during the coating in order to shape it by inflation, which makes it possible to coat its inner face 3 in a homogeneous manner and, in the case where said envelope is made by stitching, to prevent the penetration of polymer inside the casing 2 through said seams. In addition, the pressure of the air A is sufficient to ensure the shaping of the casing 2 so that the coating perfectly matches the three-dimensional shape of the casing 2.
Pour ce faire, l'enveloppe 2 est placée, après avoir été retournée, sur un socle 7 de forme adaptée à celle de l'ouverture de ladite enveloppe, ledit socle étant connecté à un dispositif 8 d'injection d'air agencé pour injecter de l'air A sous pression dans ladite enveloppe par l'intermédiaire dudit socle.To do this, the casing 2 is placed, after having been inverted, on a base 7 of a shape adapted to that of the opening of said casing, said base being connected to an air injection device 8 arranged for injecting air under pressure in said casing via said base.
En relation avec la figure, l'étape d'enduction I prévoit d'enduire la face intérieure 3 en immergeant l'enveloppe 2 dans un bain 9 contenant la solution 6 de polymère. Selon le type de l'article vestimentaire 1 et des performances souhaitées pour ledit article en termes d'imperméabilité et de respirabilité, on peut notamment faire varier la température du bain 9, le temps d'immersion de l'enveloppe 2 dans ledit bain et/ou la concentration en polymère de la solution 6.In connection with the figure, the coating step I provides for coating the inner face 3 by immersing the envelope 2 in a bath 9 containing the polymer solution 6. Depending on the type of clothing article 1 and the desired performance for said article in terms of impermeability and breathability, it is possible in particular to vary the bath temperature 9, the immersion time of the envelope 2 in said bath and or the polymer concentration of solution 6.
En variante, l'étape d'enduction I peut prévoir d'enduire la face intérieure 3 en pulvérisant la solution 6 de polymère sur ladite surface intérieure, le temps de pulvérisation étant alors choisi en fonction du type de l'article vestimentaire 1 et des performances souhaitées.Alternatively, the coating step I may provide for coating the inner face 3 by spraying the polymer solution 6 on said inner surface, the spraying time then being chosen according to the type of the article of clothing 1 and the desired performance.
L'étape d'enduction I prévoit ensuite de sécher l'enveloppe 2 afin de former une première couche 10 de polymère imperméable et respirante sur sa face intérieure 3. Pour ce faire, l'enveloppe 2 peut être placée dans une étuve, afin de former la couche 10 par réticulation du polymère.The coating step I then provides for drying the envelope 2 in order to form a first layer 10 of impermeable and breathable polymer on its inner face 3. To do this, the envelope 2 can be placed in an oven, in order to form the layer 10 by crosslinking the polymer.
En particulier, l'étape d'enduction I peut prévoir d'injecter de l'air sous pression dans l'enveloppe 2 durant son séchage, la pression de l'air étant suffisante pour garantir la mise en forme de ladite enveloppe, ce qui permet de sécher ladite enveloppe de façon homogène. Ainsi, la couche 10 étant séchée sur l'enveloppe 2 mise en forme, on garantit une concordance géométrique parfaite entre ladite couche et ladite enveloppe afin de rendre imperméable et respirante toute la face intérieure 3. Pour améliorer davantage l'homogénéité de la couche 10, l'enveloppe 2 peut être soumise, après enduction et avant séchage, à un séchage préliminaire léger, par exemple au moyen d'un ventilateur, afin d'éliminer les bulles éventuellement formées sur la face intérieure 3. Ainsi, après séchage de l'enveloppe 2, la face intérieure 3 est recouverte intégralement d'une fine couche 10 imperméable et respirante. En outre, la couche 10 est formée par réticulation du polymère, ce qui permet à ladite couche de faire corps avec l'enveloppe 2.In particular, the coating step I may provide for injecting air under pressure into the casing 2 during drying, the air pressure being sufficient to guarantee the shaping of said casing, which allows to dry said envelope homogeneously. Thus, the layer 10 being dried on the shaped envelope 2, perfect geometrical concordance is guaranteed between said layer and said envelope in order to render the entire inner face 3 impermeable and breathable. To further improve the homogeneity of the layer 10 , the envelope 2 may be subjected, after coating and before drying, to a slight preliminary drying, for example by means of a fan, in order to eliminate the bubbles possibly formed on the inner face 3. Thus, after drying of the 2, the inner face 3 is completely covered with a thin layer 10 impermeable and breathable. In addition, the layer 10 is formed by crosslinking the polymer, which allows said layer to form a body with the envelope 2.
Selon les performances souhaitées pour l'article vestimentaire, le procédé peut prévoir de répéter l'étape d'enduction I au moins deux fois, ce qui permet de faire varier l'épaisseur de la première couche 10 par superposition de plusieurs sous-couches. Selon un mode de réalisation, l'étape d'enduction I prévoit notamment d'utiliser des solutions 6 de compositions différentes à chaque itération. En particulier, si l'enveloppe 2 est formée par couture, et notamment par assemblage de plusieurs pièces par couture, le fait de répéter plusieurs fois l'étape d'enduction I permet de garantir un bon recouvrement des trous formés par lesdites coutures, et donc une bonne imperméabilité de l'article vestimentaire 1 final. Le procédé prévoit ensuite au moins une étape d'imprégnation II, durant laquelle l'enveloppe 2 est retournée de sorte que la face intérieure 3 recouverte de la première couche 10 de polymère soit tournée vers l'intérieur. Cette étape Il prévoit de verser dans l'enveloppe 2 une solution 11 à base d'au moins un polymère imperméable et respirant.Depending on the desired performance of the article of clothing, the method may provide to repeat the coating step I at least twice, which allows to vary the thickness of the first layer 10 by superposition of several sub-layers. According to one embodiment, the coating step I provides in particular to use solutions 6 of different compositions at each iteration. In particular, if the casing 2 is formed by sewing, and in particular by assembling several pieces by sewing, repeating the coating step I several times makes it possible to guarantee a good overlap of the holes formed by said seams, and therefore a good impermeability of the final article of clothing 1. The method then provides at least one impregnation step II, during which the casing 2 is turned over so that the inner face 3 covered with the first polymer layer 10 is turned inwards. This step It provides for pouring into the casing 2 a solution 11 based on at least one impervious and breathable polymer.
Pour ce faire, en relation avec la figure, l'enveloppe 2 retournée, face intérieure 3 disposée vers l'intérieur, est disposé sur un socle 7 de forme adaptée à celle de l'ouverture de ladite enveloppe, ledit socle étant connecté à un dispositif 12 d'injection de liquide alimenté par une cuve 13 contenant la solution 11 de polymère.To do this, in relation to the figure, the envelope 2 returned, interior face 3 disposed inward, is disposed on a base 7 of a shape adapted to that of the opening of said envelope, said base being connected to a liquid injection device 12 fed by a tank 13 containing the polymer solution 11.
Comme l'étape d'enduction I, l'étape d'imprégnation II peut prévoir d'utiliser, pour les mêmes raisons que ladite étape d'enduction, une solution 11 comprenant un polymère hydrophile, notamment à base de polyuréthane. En particulier, le polymère peut être utilisé en phase aqueuse, ce qui permet d'utiliser une solution 11 dépourvue de solvant. Une fois que la première couche 10 de polymère a été recouverte, l'étape d'imprégnation II prévoit de retirer de l'enveloppe 2 la solution 11 excédante et d'injecter de l'air A sous pression dans ladite enveloppe, afin de forcer ladite solution à pénétrer dans les coutures pour garantir leur étanchéification parfaite. Pour ce faire, le socle 7 est connecté à un dispositif 14 de pompage agencé pour pomper la solution 11 excédante dans l'enveloppe 2 et la verser dans une cuve, par exemple la même cuve 13 que celle utilisée précédemment. Ensuite, le socle 7 est connecté à un dispositif 8 d'injection d'air agencé pour injecter de l'air A sous pression dans l'enveloppe 2 par l'intermédiaire dudit socle.Like the coating step I, the impregnation step II can provide for the same reasons as said coating step, a solution 11 comprising a hydrophilic polymer, especially based on polyurethane. In particular, the polymer can be used in the aqueous phase, which makes it possible to use a solution 11 free of solvent. Once the first polymer layer has been covered, the impregnation step II provides for removing the excess solution 11 from the envelope 2 and injecting pressurized air into said envelope, in order to force said solution to penetrate the seams to ensure their perfect sealing. To do this, the base 7 is connected to a pumping device 14 arranged to pump the excess solution 11 into the casing 2 and pour it into a tank, for example the same tank 13 as that used previously. Then, the base 7 is connected to an air injection device 8 arranged to inject air under pressure into the casing 2 via said base.
Selon le type de l'article vestimentaire 1 et des performances souhaitées pour ledit article en termes d'imperméabilité et de respirabilité, on peut notamment faire varier la température de la solution 11, le temps d'imprégnation et/ou la concentration en polymère de la solution 11.Depending on the type of the article of clothing 1 and the desired performances for said article in terms of impermeability and breathability, it is possible in particular to vary the temperature of the solution 11, the impregnation time and / or the concentration of the polymer. the solution 11.
Pour améliorer l'esthétique de l'article vestimentaire 1, l'enveloppe 2 peut être soumise, après l'injection d'air A sous pression, à un rinçage approprié pour enlever le surplus de solution 11 de polymère qui aurait pu déteindre sur la face extérieure 4 de ladite enveloppe durant ladite injection d'air.To improve the aesthetics of the article of clothing 1, the envelope 2 may be subjected, after the injection of air A under pressure, to a suitable rinse to remove the excess solution 11 of polymer which could have rubbed off on the outer face 4 of said envelope during said air injection.
L'étape d'imprégnation Il prévoit ensuite de sécher l'enveloppe 2 afin de former une deuxième couche 15 de polymère imperméable et respirante sur la première couche 10. Pour ce faire, l'enveloppe 2 peut être placée dans une étuve, afin de former la deuxième couche 15 par réticulation du polymère.The impregnation step then provides for drying the casing 2 so as to form a second impervious and breathable polymer layer 15 on the first layer 10. To do this, the casing 2 can be placed in an oven, in order to forming the second layer 15 by crosslinking the polymer.
En particulier, l'étape d'imprégnation Il peut également prévoir d'injecter de l'air sous pression dans l'enveloppe 2 durant son séchage, la pression de l'air étant suffisante pour garantir la mise en forme de ladite enveloppe, ce qui permet de sécher ladite enveloppe de façon homogène, y compris dans les coutures.In particular, the impregnation stage It can also provide for injecting air under pressure into the casing 2 during its drying, the air pressure being sufficient to guarantee the shaping of said casing, which makes it possible to dry said envelope homogeneously, including in the seams.
Ainsi, après séchage de l'enveloppe 2, la première couche 10 est recouverte d'une deuxième couche 15 de polymère fine, imperméable et respirante. De façon avantageuse, le polymère de la deuxième couche 15 est choisi pour son affinité chimique avec le polymère de la première couche 10 ou, si ladite première couche comprend une superposition de sous-couches en polymères différents, avec le polymère de la dernière desdites sous-couches, ce qui permet à ladite deuxième couche de faire corps avec ladite première couche, afin de former une barrière 5 imperméable et respirante. Par exemple, les solutions 6, 11 utilisées par les étapes d'enduction I et d'imprégnation II peuvent être identiques, ce qui permet de bénéficier d'une affinité chimique maximale. En particulier, si l'enveloppe 2 est formée par couture, et notamment par assemblage de plusieurs pièces par couture, l'étape d'imprégnation II permet de colmater les derniers trous de couture qui n'ont pas été recouverts à l'issue de l'étape d'enduction I, et ainsi d'assurer une imperméabilité optimale et fiable. Selon les performances souhaitées pour l'article vestimentaire 1, le procédé peut également prévoir de répéter l'étape d'imprégnation II au moins deux fois, ce qui permet de faire varier l'épaisseur de la deuxième couche 15 par superposition de plusieurs sous-couches. Selon un mode de réalisation, l'étape d'imprégnation II prévoit également d'utiliser des solutions 11 de compositions différentes à chaque itération.Thus, after drying of the casing 2, the first layer 10 is covered with a second layer 15 of thin, impermeable and breathable polymer. Advantageously, the polymer of the second layer 15 is chosen for its chemical affinity with the polymer of the first layer 10 or, if said first layer comprises a superposition of sub-layers of different polymers, with the polymer of the last of said sub-layers. -coatings, which allows said second layer to be integral with said first layer, to form a waterproof and breathable barrier. For example, the solutions 6, 11 used by the coating and impregnation steps II can be identical, which allows to benefit from a maximum chemical affinity. In particular, if the casing 2 is formed by sewing, and in particular by assembling several pieces by sewing, the impregnating step II makes it possible to seal the last sewing holes that have not been covered at the end of sewing. the coating step I, and thus to ensure an optimal and reliable impermeability. According to the performance desired for the article of clothing 1, the method can also provide for repeating the impregnation step II at least twice, which makes it possible to vary the thickness of the second layer 15 by superimposing several sub-layers. layers. According to one embodiment, the impregnation step II also provides for the use of solutions 11 of different compositions at each iteration.
La combinaison des deux étapes d'enduction I et d'imprégnation II permet de conférer à l'article vestimentaire 1 une imperméabilité globale parfaite, notamment au niveau des coutures, tout en permettant de conserver une bonne préhension, de bonnes sensations au toucher et une bonne respirabilité.The combination of the two stages of coating I and impregnation II makes it possible to give the article of clothing 1 perfect overall impermeability, especially at the seams, while at the same time making it possible to maintain a good grip, good feeling to the touch and good breathability.
Selon une réalisation, une doublure peut être disposée dans l'enveloppe 2 pour recouvrir la face intérieure 3. En particulier, l'étape d'imprégnation II peut prévoir de disposer la doublure dans l'enveloppe 2 avant son séchage, afin de fixer ladite doublure à ladite enveloppe durant ledit séchage par l'intermédiaire de la deuxième couche 15 de polymère. En particulier, si l'étape d'imprégnation Il est répétée plusieurs fois, la doublure est disposée dans l'enveloppe 2 durant la dernière itération.According to one embodiment, a liner may be disposed in the casing 2 to cover the inner face 3. In particular, the impregnation step II may provide to arrange the liner in the casing 2 before drying, in order to fix said lining said envelope during said drying through the second polymer layer. In particular, if the impregnation step It is repeated several times, the lining is disposed in the envelope 2 during the last iteration.
De façon connue, notamment des articles de sport destinés à être utilisés durant des conditions climatiques difficiles, la doublure peut comprendre au moins une couche de matériau présentant des propriétés d'isolation thermique, par exemple à base de ouate, de mousse ou de textile polaire.In known manner, including sports articles intended to be used during difficult climatic conditions, the lining may comprise at least one layer of material having thermal insulation properties, for example based on wadding, foam or polar textile .
En particulier, de l'air sous pression peut être injecté dans la doublure avant le séchage, afin de permettre à ladite doublure d'être en contact intime avec la face intérieure 3 de l'enveloppe 2. Pour ce faire, la doublure est disposée dans l'enveloppe 2 après son imprégnation, puis l'ensemble doublure - enveloppe 2 est disposé sur le socle 7 connecté au dispositif 8 d'injection d'air, le tout étant ensuite placé dans une étuve pour séchage. Ainsi, durant le séchage, la deuxième couche 15 se forme par réticulation du polymère et permet, grâce à ladite réticulation, de fixer de façon fiable la doublure à l'enveloppe 2.In particular, air under pressure can be injected into the liner before drying, to allow said liner to be in intimate contact with the inner face 3 of the casing 2. To do this, the lining is arranged in the envelope 2 after its impregnation, then the entire lining - envelope 2 is disposed on the base 7 connected to the air injection device 8, the whole being then placed in an oven for drying. Thus, during drying, the second layer 15 is formed by crosslinking the polymer and makes it possible, by virtue of said crosslinking, to reliably fix the lining to the envelope 2.
Claims (11)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1261097A FR2998142B1 (en) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS |
| RU2013151153/12A RU2013151153A (en) | 2012-11-21 | 2013-11-19 | METHOD FOR PRODUCING WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING |
| US14/085,896 US20140137307A1 (en) | 2012-11-21 | 2013-11-21 | Method for Manufacturing a Waterproof and Breathable Article of Clothing |
| CN201310757052.9A CN103829412A (en) | 2012-11-21 | 2013-11-21 | Method for manufacturing a waterproof and breathable article of clothing |
| EP13193936.5A EP2735240A1 (en) | 2012-11-21 | 2013-11-21 | Method for manufacturing a waterproof, breathable garment |
| HK14111327.5A HK1198111A1 (en) | 2012-11-21 | 2014-11-07 | Method for manufacturing a waterproof and breathable article of clothing |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1261097A FR2998142B1 (en) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2998142A1 true FR2998142A1 (en) | 2014-05-23 |
| FR2998142B1 FR2998142B1 (en) | 2015-07-03 |
Family
ID=47833182
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1261097A Expired - Fee Related FR2998142B1 (en) | 2012-11-21 | 2012-11-21 | PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20140137307A1 (en) |
| EP (1) | EP2735240A1 (en) |
| CN (1) | CN103829412A (en) |
| FR (1) | FR2998142B1 (en) |
| HK (1) | HK1198111A1 (en) |
| RU (1) | RU2013151153A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2998142B1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-07-03 | Decathlon Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS |
| KR101538340B1 (en) * | 2015-01-08 | 2015-07-22 | 김주원 | High elasticity glove cosmetic pack coating system |
| US11399583B2 (en) * | 2019-07-03 | 2022-08-02 | Niphan Tangpirounthum | Glove and a method for producing the same |
| CN111972750A (en) * | 2020-06-19 | 2020-11-24 | 江苏恒辉安防股份有限公司 | Para-aramid fiber heat-insulating glove |
| US20220272943A1 (en) | 2021-02-26 | 2022-09-01 | Craig Balson | Therapeutic bonding mitt for small animals and related methods |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB826946A (en) * | 1955-12-08 | 1960-01-27 | Allen Rubber Company Ltd J | Improvements relating to the manufacture of gloves |
| WO1995030793A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Three-dimensional seamless waterproof breathable flexible composite articles |
| WO1996014765A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Protective glove |
| WO2008028913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Nextec S.R.L. | Process and device for manufacturing gloves and the like |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5196240A (en) * | 1991-03-18 | 1993-03-23 | Stockwell Gregg M | Seamless bodysuit and a method for fabricating same |
| US7162748B2 (en) * | 2000-02-02 | 2007-01-16 | Martin Hottner | Handcovering |
| US6959452B2 (en) * | 2002-09-26 | 2005-11-01 | Michael S. Bradbury | Breathable liquidproof protective gloves and cooling liquidproof protective gloves |
| WO2008029703A1 (en) * | 2006-09-04 | 2008-03-13 | Showa Glove Co. | Glove |
| FR2998142B1 (en) * | 2012-11-21 | 2015-07-03 | Decathlon Sa | PROCESS FOR MANUFACTURING A WATERPROOF AND BREATHABLE CLOTHING APPARATUS |
-
2012
- 2012-11-21 FR FR1261097A patent/FR2998142B1/en not_active Expired - Fee Related
-
2013
- 2013-11-19 RU RU2013151153/12A patent/RU2013151153A/en not_active Application Discontinuation
- 2013-11-21 US US14/085,896 patent/US20140137307A1/en not_active Abandoned
- 2013-11-21 CN CN201310757052.9A patent/CN103829412A/en active Pending
- 2013-11-21 EP EP13193936.5A patent/EP2735240A1/en not_active Withdrawn
-
2014
- 2014-11-07 HK HK14111327.5A patent/HK1198111A1/en unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB826946A (en) * | 1955-12-08 | 1960-01-27 | Allen Rubber Company Ltd J | Improvements relating to the manufacture of gloves |
| WO1995030793A1 (en) * | 1994-05-06 | 1995-11-16 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Three-dimensional seamless waterproof breathable flexible composite articles |
| WO1996014765A1 (en) * | 1994-11-15 | 1996-05-23 | W.L. Gore & Associates, Inc. | Protective glove |
| WO2008028913A1 (en) * | 2006-09-06 | 2008-03-13 | Nextec S.R.L. | Process and device for manufacturing gloves and the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2735240A1 (en) | 2014-05-28 |
| RU2013151153A (en) | 2015-05-27 |
| FR2998142B1 (en) | 2015-07-03 |
| US20140137307A1 (en) | 2014-05-22 |
| CN103829412A (en) | 2014-06-04 |
| HK1198111A1 (en) | 2015-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2735240A1 (en) | Method for manufacturing a waterproof, breathable garment | |
| US9907352B2 (en) | Breathable waterproof sole for shoes | |
| ES2297513T3 (en) | PROCEDURE FOR PREPARATION OF POLYMER MATERIAL FOR CLOTHING. | |
| FR2863457A1 (en) | SOLE STRUCTURE WITH WATER-IMPERMEABLE, GAS-PERMEABLE COMPLEX MATERIAL AND METHOD OF MANUFACTURING SAME | |
| EP1219191A2 (en) | Shoe | |
| CN101525844B (en) | Method for producing waterproof moisture permeable fabric | |
| FR2620310A1 (en) | SKI SHOE BOOT | |
| EP0725575A1 (en) | Improved close-fitting garment, particularly for sportswear such as diving suits | |
| EP3614872B1 (en) | Shoe with upper at least partially rendered impermeable | |
| TWI565424B (en) | One of the forming method of waterproof breathable socks and its finished product | |
| US20180014602A1 (en) | Method of making a moisture-permeable and waterproof vamp for a shoe | |
| US20180125131A1 (en) | Manufacturing method of silicone-coated glove | |
| CN109733014A (en) | A kind of anti-composite material of single suction list and preparation method thereof | |
| JP2017538459A (en) | Method for producing footwear product with improved comfort and footwear product produced by this method | |
| FR2514234A1 (en) | Shaped multiply gloves etc. externally impregnated with latex - with an intermediate barrier film or coagulant to block saturation | |
| CN207411593U (en) | Moisture permeable waterproof shoes | |
| FR3048166A1 (en) | TRENCH PROTECTION OF TRESSEE INSOLES | |
| ES2225249T3 (en) | INDOOR FOOTWEAR PIECE. | |
| US2308586A (en) | Manufacture of rubber coated footwear | |
| TWM562030U (en) | Moisture permeable waterproof shoes | |
| CN205215980U (en) | Gardens pesticide sprays protective clothing | |
| US20170295852A1 (en) | Moisture-Permeable and Waterproof Sock | |
| TWM501940U (en) | Breathable and waterproof textile | |
| CH146998A (en) | Protective mask against gases. | |
| TWM403911U (en) | Waterproof ventilation plastic shoe formed integrally |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 4 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20170731 |