FR2995304A1 - DRAINANT CONCRETE DRY COMPOSITION AND METHOD OF USE - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne une composition sèche pour béton drainant, sous forme d'un mélange conditionné en sac, d'au moins un liant hydraulique, des granulats, un agent plastifiant, un matériau à réactivité pouzzolanique, et le cas échéant des fibres synthétiques, lesdits composants se trouvant à l'état solide. Un procédé de préparation de béton drainant humide au moyen de cette composition comprend une étape de gâchage de la composition, le cas échéant additionnée d'un colorant, avec de l'eau.The invention relates to a dry composition for draining concrete, in the form of a bagged mixture, at least one hydraulic binder, aggregates, a plasticizer, a pozzolanic reactive material, and optionally synthetic fibers, said components being in the solid state. A process for the preparation of wet draining concrete using this composition comprises a step of mixing the composition, which may be added with a colorant, with water.
Description
La présente invention s'inscrit dans le domaine de la préparation de bétons drainants. Plus particulièrement, elle concerne une composition sèche pour béton drainant, conditionnée en sacs, un procédé de préparation d'une telle composition sèche, et un procédé de préparation de béton drainant au moyen de cette composition. Un béton drainant, également désigné par les termes de béton perméable, est un béton qui, à l'état durci, présente une porosité suffisante pour permettre l'écoulement de l'eau à son travers, notamment un taux de porosité d'au moins 20 °/0. Un tel type de béton est notamment couramment utilisé pour la fabrication de dalles de sol d'extérieur, par exemple pour les chemins et terrasses des particuliers, les parkings, et plus généralement les zones à faible trafic routier. Le béton drainant est généralement coloré, afin d'améliorer son aspect esthétique. Le béton drainant est principalement formé à partir d'eau, de granulats, généralement de type sable et/ou gravillons, d'un liant hydraulique, généralement de type ciment, et le cas échéant de divers additifs. De manière classique, une dalle de béton drainant est réalisée par étalement du béton sous forme humide sur la zone de sol à recouvrir, puis compactage, par application d'une pression d'intensité adéquate sur la surface supérieure de la dalle, en direction du sol. A l'heure actuelle, la préparation du béton drainant est généralement réalisée in situ. Les différents composants sont amenés individuellement sur le chantier en vrac, où ils sont mélangés les uns avec les autres et avec l'eau, dans une bétonnière ou un malaxeur mobile. Cette opération nécessite de doser chacun des composants individuellement, ce qui s'avère d'une part contraignant, et d'autre part inconfortable, car la plupart des composants contiennent de fines particules qui ont tendance à se répandre dans l'atmosphère lors de la manipulation des matériaux. Ces particules sont incommodantes pour l'opérateur réalisant le mélange. Elles sont également salissantes pour l'environnement du chantier.The present invention is in the field of the preparation of draining concretes. More particularly, it relates to a dry composition for draining concrete, packaged in bags, a process for preparing such a dry composition, and a method of preparing draining concrete using this composition. A draining concrete, also referred to as permeable concrete, is a concrete which, in the cured state, has sufficient porosity to allow the flow of water therethrough, including a porosity of at least 20 ° / 0. Such a type of concrete is particularly commonly used for the manufacture of outdoor floor slabs, for example for roads and terraces of individuals, car parks, and more generally low traffic areas. The draining concrete is usually colored to improve its aesthetic appearance. The draining concrete is mainly formed from water, aggregates, generally of the sand and / or chippings type, a hydraulic binder, generally of the cement type, and optionally various additives. Conventionally, a draining concrete slab is made by spreading wet concrete over the soil area to be covered, then compacted, by applying a pressure of adequate intensity on the upper surface of the slab, in the direction of the slab. ground. At present, the preparation of draining concrete is generally carried out in situ. The individual components are brought individually to the bulk site where they are mixed with each other and with water in a concrete mixer or mobile mixer. This operation requires dosing each of the components individually, which is on the one hand compelling, and on the other hand uncomfortable, because most of the components contain fine particles that tend to spread in the atmosphere during the handling of materials. These particles are troublesome for the operator carrying out the mixing. They are also messy for the worksite environment.
Afin de pallier ces inconvénients, il a été proposé par l'art antérieur de préparer le béton drainant humide en usine, et de le livrer prêt à l'emploi sur le chantier, dans un camion malaxeur, couramment appelé camion toupie. Les inconvénients d'une telle solution sont multiples. Cette solution n'est en effet pas applicable pour les chantiers difficiles d'accès, auxquels un camion ne peut parvenir. De plus, bloquer un camion toupie le temps de la mise en place du béton s'avère très difficile dans le cas des chantiers de moyenne surface (inférieure à 300 m2), et le temps de mise en place est trop important pour les quantités livrées par un camion toupie. En outre, il est nécessaire de disposer d'une zone de nettoyage sans risque afin d'éviter de vider les résidus du camion toupie dans les réseaux publics. Ceci s'avère difficile dans les zones d'habitations urbaines. Enfin, un tel béton drainant présente un coût de revient élevé, notamment en raison d'un coût de transport important. La présente invention vise à remédier aux inconvénients des solutions pour la fabrication de béton drainant proposées par l'art antérieur, notamment à ceux exposés ci-avant. A cet effet, il a été développé par le présent inventeur une composition sèche de constitution particulière, qui peut être entièrement préparée en usine, et qui peut être stockée pendant plusieurs mois sans se dégrader, et aisément transportée. Cette composition permet de préparer facilement, sur le lieu même du chantier, n'importe quelle quantité, qu'elle soit petite ou grande, de béton drainant, ceci par simple addition d'eau, et le cas échéant de gravillons et/ou d'une dose de colorant, préférentiellement prédosé. Ce béton drainant présente avantageusement des propriétés, en termes de résistance mécanique, de durabilité et de capacité de drainage, qui sont au moins aussi bonnes, voire meilleures, que celles des bétons drainants préparés par les voies traditionnelles. On entend ici, par « composition sèche », par opposition à une composition humide, une composition qui est sensiblement exempte d'eau, sauf à l'état de traces. Il est ainsi proposé par la présente invention une composition sèche pour la préparation de béton drainant, également dit béton perméable, sous forme d'un mélange conditionné en sac, d'au moins les composants à l'état solide, notamment à l'état granulaire ou pulvérulent, suivants : - un liant hydraulique, - des granulats, - un agent plastifiant, - et un matériau à réactivité pouzzolanique. Cette composition peut avantageusement être entièrement fabriquée et conditionnée en usine, stockée, puis livrée sur un chantier, pour y être mélangée extemporanément à la quantité d'eau utile et, le cas échéant, en fonction de la nature particulière des granulats, à des gravillons, et/ou à une dose de colorant prédosée. Elle peut notamment être conditionnée en sacs de 10 à 40 kg, préférentiellement de 20 kg, de 25 kg ou de 30 kg, qui sont facilement transportables, y compris dans les sites difficiles d'accès. Elle est en outre particulièrement facile et confortable à utiliser pour la personne réalisant le chantier, puisqu'elle ne nécessite aucun dosage individuel des matériaux qui composent le béton drainant sur le lieu du chantier, outre, selon les modes de réalisation, et en particulier selon la nature des granulats présents dans la composition, le dosage de gravillons à mélanger avec la composition. Il suffit pour la mettre en oeuvre de gâcher le contenu d'un ou plusieurs sacs avec la quantité d'eau utile, et le cas échéant des gravillons et/ou une dose de colorant, pour obtenir rapidement un béton drainant humide prêt à l'emploi. La présente invention s'exprime également dans les termes d'un produit pour la préparation de béton drainant, comportant un sac étanche et une composition sèche contenue dans ce sac, cette composition se présentant sous forme d'un mélange d'au moins les composants à l'état solide suivants : un liant hydraulique, des granulats, un agent plastifiant, et un matériau à réactivité pouzzolanique. Par l'expression « liant hydraulique », on entend dans la présente description un matériau pulvérulent qui, lorsqu'il est mélangé à l'eau, forme une pâte qui durcit sous l'effet de réactions d'hydratation et qui reste ensuite stable et résistante, y compris lorsqu'elle est mouillée à nouveau. Le liant hydraulique mis en oeuvre selon la présente invention est de préférence du type ciment, notamment du ciment Portland. Il peut s'agir d'un ciment de type CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV ou CEM V, conforme à la norme concernant les ciments NF EN 197-1. Un ciment de type CEM III/A, à taux de CO2 très réduit, est particulièrement préféré dans le cadre de la présente invention, notamment en raison de la résistance élevée aux environnements agressifs qu'il confère aux produits qu'il permet de fabriquer, et de sa faible teneur en clinker. Les granulats peuvent quant à eux consister en des granulats de silice, alluvionnaire ou calcaire, ou en un mélange de tels granulats. Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, les granulats comportent du sable et/ou des fines et/ou filaires, ainsi que des gravillons, notamment concassés, notamment dans un rapport massique, exprimé en masse de sable/fines/filaires, sur masse de gravillons, compris entre 1/2 et 1/15, de préférence entre 1/6 et 1/10. Le diamètre des granulats est de préférence compris entre 0,01 et 10 mm. En particulier, lorsque les granulats comportent du sable et des gravillons, les grains de sable présentent un diamètre de préférence compris entre 0,01 et 6 mm, préférentiellement entre 0,01 et 5 mm, et les gravillons présentent un diamètre de préférence compris entre 0,01 et 10 mm, préférentiellement entre 0,01 et 6 mm. Dans d'autres modes de réalisation de l'invention, les granulats comportent du sable et/ou des fines et/ou filaires, à l'exclusion de gravillons, qui sont ajoutés à la composition in situ, sur le lieu du chantier, au moment du gâchage de la composition avec l'eau et le cas échéant une dose de colorant. De tels modes de réalisation sont notamment tout à fait avantageux dans les configurations dans lesquelles le chantier est relativement éloigné de l'usine de fabrication de la composition. Ils permettent en effet de réduire le coût du transport de la composition de son lieu de fabrication à son lieu d'utilisation. L'opération de dosage des gravillons à rajouter à la composition sur le chantier est quant à elle peu contraignante à réaliser, si bien que le procédé de fabrication de béton drainant au moyen de la composition selon l'invention reste simple, confortable et rapide à mettre en oeuvre. Selon la présente invention, l'agent plastifiant, pouvant également être désigné par l'expression « agent réducteur d'eau », est un adjuvant qui permet soit de réduire la teneur en eau d'un béton sans en modifier la consistance, soit d'en augmenter la capacité d'affaissement et/ou d'étalement sans en modifier la teneur en eau. Tout plastifiant classique en lui-même et de préférence conforme à la norme NF EN 934-2 peut être mis en oeuvre dans la composition selon la présente invention, par exemple les plastifiants à base d'acide lignosulfonique, d'acide hydrocarboxylique, etc., les plastifiants à base de gluconate de sodium étant particulièrement préférés dans le cadre de l'invention. Le matériau à réactivité pouzzolanique est préférentiellement un matériau de synthèse de type métakaolin. Le métakaolin est obtenu par calcination d'une argile kaolinique, à une température généralement comprise entre 600 et 900 °C. De manière générale, un tel matériau est défini dans la norme NF P18-513. La réaction de déshydratation qu'il subit consécutivement à la calcination lui confère un pouvoir pouzzolanique très élevé, qui a pour effet d'améliorer tant la durabilité que la résistance mécanique du béton dans la constitution duquel il entre. Le mélange de ces différents composants est de préférence 25 sensiblement homogène. Selon des modes de réalisation particuliers, la composition selon l'invention répond en outre aux caractéristiques suivantes, mises en oeuvre séparément ou en chacune de leurs combinaisons techniquement opérantes. Dans des modes de réalisation particuliers, la composition comporte 30 des fibres de renforcement, de préférence synthétiques. Par exemple, mais non limitativement, des fibres de nature organique, notamment du type polyester, polyamide, polyéthylène, polypropylène, polyacrylique, polyvinylique, etc., peuvent être mises en oeuvre dans le cadre de l'invention. Dans des modes de réalisation particuliers de l'invention, la composition comporte au moins une, de préférence une pluralité, préférentiellement l'ensemble, des concentrations en composant suivantes, ces concentrations étant exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition : - 15 à 22%, de préférence 17 à 21 %, d'un liant hydraulique, - 56 à 86 %, de préférence 70 à 84 %, de granulats, - 0,06 à 2,80 %, de préférence 0,06 à 2,40 %, d'un agent plastifiant, - 1 à 4,4 %, de préférence 1 à 2,50 %, d'un matériau à réactivité pouzzolanique, - et, le cas échéant, 0,02 à 0,08 %, de préférence 0,04 à 0,07 % de fibres de renforcement. De telles concentrations en composants sont notamment tout à fait adaptées aux modes de réalisation de l'invention dans lesquels les granulats comportent du sable et/ou des fines et/ou filaires et des gravillons, plus particulièrement dans un rapport massique, exprimé en masse de sable/fines/filaires, sur masse de gravillons, compris entre 1/2 et 1/15, de préférence entre 1/6 et 1/10. Dans de tels modes de réalisation, un exemple de composition particulière selon la présente invention comporte au moins une, de préférence une pluralité, et préférentiellement l'ensemble, des concentrations en composants suivantes, ces concentrations étant exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition : - 18,8 % d'un liant hydraulique, - 79,76 % de granulats, de préférence sous forme d'un mélange de gravillons, de sable, de fines et/ou filaires, - 0,08 % d'un agent plastifiant, - 1,3 % d'un matériau à réactivité pouzzolanique, - et, le cas échéant, 0,06 % de fibres de renforcement. Dans d'autres variantes de l'invention, particulièrement adaptées aux modes de réalisation de la composition dans lesquels les granulats comportent essentiellement du sable et/ou des fines et/ou filaires, et sont sensiblement exempts de gravillons, la composition comporte au moins une, de préférence une pluralité, préférentiellement l'ensemble, des concentrations en composant suivantes, ces concentrations étant exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition : - 60 à 95 °/0, de préférence 65 à 90 °/0, d'un liant hydraulique, - 0,1 à 30 °/0, de préférence 0,1 à 25 °/0, de granulats, - 0,05 à 3 °/0, de préférence 0,05 à 2 °/0, d'un agent plastifiant, - 0,1 à 20%, de préférence 0,1 à 10%, d'un matériau à réactivité 15 pouzzolanique, - et, le cas échéant, 0,02 à 5 °/0, de préférence 0,02 à 2 % de fibres de renforcement. Un exemple de composition particulière selon la présente invention comporte au moins une, de préférence une pluralité, et préférentiellement 20 l'ensemble, des concentrations en composants suivantes, ces concentrations étant exprimées en % en poids par rapport au poids total de la composition : - 73,6 % d'un liant hydraulique, - 19,6 % de granulats, de préférence sous forme essentiellement de sable et de fines et/ou filaires, 25 - 0,2 % d'un agent plastifiant, - 6,4 % d'un matériau à réactivité pouzzolanique, - et, le cas échéant, 0,2 % de fibres de renforcement.To overcome these drawbacks, it has been proposed by the prior art to prepare wet draining concrete in the factory, and deliver it ready for use on the job site, in a mixer truck, commonly known as a truck mixer. The disadvantages of such a solution are many. This solution is not applicable for hard-to-reach sites that a truck can not reach. In addition, it is very difficult to block a truck while the concrete is being placed in the case of medium-sized sites (less than 300 m2), and the installation time is too important for the quantities delivered. by a truck top. In addition, it is necessary to have a safe cleaning area to avoid emptying the residue of the truck in public networks. This is proving difficult in urban housing areas. Finally, such draining concrete has a high cost, especially because of a significant transportation cost. The present invention aims to overcome the drawbacks of solutions for the manufacture of draining concrete proposed by the prior art, in particular to those described above. For this purpose, it has been developed by the present inventor a dry composition of particular constitution, which can be fully prepared in the factory, and which can be stored for several months without degrading, and easily transported. This composition makes it possible to easily prepare any quantity, whether large or small, of draining concrete on the site itself, by simply adding water and, where appropriate, chippings and / or a dose of dye, preferably pre-dosed. This draining concrete advantageously has properties, in terms of mechanical strength, durability and drainage capacity, which are at least as good, or even better, than those of draining concretes prepared by traditional ways. The term "dry composition" as used herein, as opposed to a wet composition, means a composition which is substantially free of water, except in the form of traces. It is thus proposed by the present invention a dry composition for the preparation of draining concrete, also called permeable concrete, in the form of a bag-conditioned mixture, of at least the components in the solid state, in particular in the state granular or powdery, following: - a hydraulic binder, - aggregates, - a plasticizer, - and a pozzolanic reactivity material. This composition may advantageously be entirely manufactured and packaged in the factory, stored, then delivered to a site, to be mixed extemporaneously with the amount of useful water and, if appropriate, depending on the particular nature of aggregates, chippings and / or at a pre-dosed dose of dye. It can in particular be packaged in bags of 10 to 40 kg, preferably 20 kg, 25 kg or 30 kg, which are easily transportable, including in difficult to access sites. It is also particularly easy and comfortable to use for the person carrying out the work, since it does not require any individual dosing of the materials that make up the draining concrete at the work site, besides, according to the embodiments, and in particular according to the nature of the aggregates present in the composition, the dosage of gravel to be mixed with the composition. It is sufficient to implement it to spoil the contents of one or more bags with the amount of useful water, and if necessary chippings and / or a dose of dye, to quickly obtain a wet draining concrete ready for use. employment. The present invention is also expressed in the terms of a product for the preparation of draining concrete, comprising a sealed bag and a dry composition contained in this bag, this composition being in the form of a mixture of at least the components in the solid state: a hydraulic binder, aggregates, a plasticizer, and a pozzolanic reactivity material. By the term "hydraulic binder" is meant in the present description a powdery material which, when mixed with water, forms a paste which hardens under the effect of hydration reactions and which then remains stable and resistant, including when wet again. The hydraulic binder used according to the present invention is preferably of the cement type, in particular Portland cement. It may be a CEM I, CEM II, CEM III, CEM IV or CEM V type cement, in accordance with the standard for cements NF EN 197-1. CEM III / A cement, with a very low CO2 content, is particularly preferred in the context of the present invention, in particular because of the high resistance to the aggressive environments which it confers on the products it makes it possible to manufacture, and its low clinker content. Aggregates can consist of granules of silica, alluvial or limestone, or a mixture of such aggregates. In particular embodiments of the invention, the aggregates comprise sand and / or fines and / or filaria, as well as chippings, in particular crushed, especially in a mass ratio, expressed as mass of sand / fines / filaria, on gravel mass, between 1/2 and 1/15, preferably between 1/6 and 1/10. The diameter of the aggregates is preferably between 0.01 and 10 mm. In particular, when the aggregates comprise sand and gravel, the sand grains have a diameter preferably between 0.01 and 6 mm, preferably between 0.01 and 5 mm, and the chippings have a diameter preferably between 0.01 and 10 mm, preferably between 0.01 and 6 mm. In other embodiments of the invention, the aggregates comprise sand and / or fines and / or filars, excluding gravel, which are added to the composition in situ, at the work site, at time of mixing of the composition with water and optionally a dose of dye. Such embodiments are particularly advantageous in the configurations in which the site is relatively remote from the manufacturing plant of the composition. They make it possible to reduce the cost of transporting the composition from its place of manufacture to its place of use. The dosing operation of the chippings to be added to the composition on the site is in turn uncompromising to achieve, so that the method of manufacturing concrete draining by means of the composition according to the invention remains simple, comfortable and fast to enforce. According to the present invention, the plasticizing agent, which may also be designated by the term "water-reducing agent", is an adjuvant which makes it possible either to reduce the water content of a concrete without modifying its consistency, or increase the slump and / or spreading capacity without modifying the water content. Any conventional plasticizer in itself and preferably in accordance with the standard NF EN 934-2 may be used in the composition according to the present invention, for example plasticizers based on lignosulfonic acid, hydrocarboxylic acid, etc. , plasticizers based on sodium gluconate being particularly preferred in the context of the invention. The pozzolanic reactivity material is preferably a metakaolin type of synthesis material. Metakaolin is obtained by calcining a kaolin clay, at a temperature generally between 600 and 900 ° C. In general, such a material is defined in standard NF P18-513. The dehydration reaction it undergoes following calcination gives it a very high pozzolanic power, which has the effect of improving both the durability and the mechanical strength of the concrete in whose constitution it enters. The mixture of these different components is preferably substantially homogeneous. According to particular embodiments, the composition according to the invention also satisfies the following characteristics, implemented separately or in each of their technically operating combinations. In particular embodiments, the composition comprises reinforcing fibers, preferably synthetic fibers. For example, but not exclusively, fibers of organic nature, in particular of the polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, polyacrylic, polyvinyl, etc. type, may be used in the context of the invention. In particular embodiments of the invention, the composition comprises at least one, preferably a plurality, preferably all, of the following component concentrations, these concentrations being expressed in% by weight relative to the total weight of the composition. 15 to 22%, preferably 17 to 21%, of a hydraulic binder, 56 to 86%, preferably 70 to 84%, of aggregates, 0.06 to 2.80%, preferably 0, 0.6 to 2.40%, a plasticizer, 1 to 4.4%, preferably 1 to 2.50%, of a material with pozzolanic reactivity, and, if appropriate, 0.02 to 0 , 08%, preferably 0.04 to 0.07% reinforcing fibers. Such concentrations of components are particularly well suited to the embodiments of the invention in which the aggregates comprise sand and / or fines and / or filaria and chippings, more particularly in a mass ratio, expressed in mass of sand / fines / wired, on mass of gravel, between 1/2 and 1/15, preferably between 1/6 and 1/10. In such embodiments, an example of a particular composition according to the present invention comprises at least one, preferably a plurality, and preferably all, of the following component concentrations, these concentrations being expressed in% by weight relative to the weight total composition: - 18.8% of a hydraulic binder, - 79.76% of aggregates, preferably in the form of a mixture of gravel, sand, fine and / or wire, - 0.08% a plasticizer, 1.3% of a material with pozzolanic reactivity, and, where appropriate, 0.06% of reinforcing fibers. In other variants of the invention, particularly suited to the embodiments of the composition in which the aggregates comprise essentially sand and / or fines and / or wire and are substantially free of grit, the composition comprises at least one , preferably a plurality, preferably all, of the following component concentrations, these concentrations being expressed in% by weight relative to the total weight of the composition: 60 to 95%, preferably 65 to 90% , a hydraulic binder, - 0.1 to 30 ° / 0, preferably 0.1 to 25 ° / 0, aggregates, - 0.05 to 3 ° / 0, preferably 0.05 to 2 ° / 0, of a plasticizer, - 0.1 to 20%, preferably 0.1 to 10%, of a material with pozzolanic reactivity, and, if appropriate, 0.02 to 5%, preferably 0.02 to 2% reinforcing fibers. An example of a particular composition according to the present invention comprises at least one, preferably a plurality, and preferably all, of the following component concentrations, these concentrations being expressed in% by weight relative to the total weight of the composition: 73.6% of a hydraulic binder, 19.6% of aggregates, preferably in the form of sand and fines and / or filaria, 25 to 0.2% of a plasticizer, 6.4% of a material with pozzolanic reactivity, and, if necessary, 0.2% of reinforcing fibers.
La composition peut également comporter un ou plusieurs autres composants classiques en eux-mêmes pour la constitution de bétons drainants, à l'état solide. Par exemple, elle peut comporter un filler, préférentiellement de type calcaire, en particulier des carbonates de calcium fins. Le filler est de préférence présent dans la composition à une concentration comprise entre 0 et 8 °/0, préférentiellement entre 0 et 3 °/0, en poids par rapport au poids total de la composition. Dans les modes de réalisation particuliers de l'invention dans lesquels les granulats se composent d'un mélange de gravillons et de sable, fines et/ou filaires, la concentration en filler dans la composition est de préférence comprise entre 0 et 1,8 °/0, préférentiellement entre 0 et 0,7 °/0, en poids par rapport au poids total de la composition. La composition peut également comporter d'autres adjuvants, tels qu'un agent anti-mousse, etc.The composition may also comprise one or more other conventional components in themselves for the formation of draining concretes, in the solid state. For example, it may comprise a filler, preferably of calcareous type, in particular fine calcium carbonates. The filler is preferably present in the composition at a concentration of between 0 and 8%, preferably between 0 and 3% by weight relative to the total weight of the composition. In particular embodiments of the invention in which the aggregates consist of a mixture of gravel and sand, fine and / or filar, the filler concentration in the composition is preferably between 0 and 1.8 ° / 0, preferably between 0 and 0.7% by weight relative to the total weight of the composition. The composition may also comprise other adjuvants, such as an antifoaming agent, etc.
Dans des modes de réalisation préférés de l'invention, la composition comporte un colorant, par exemple de l'oxyde de fer, ou un mélange de colorants. La concentration totale en colorant(s) dans la composition est de préférence comprise entre 0 et 10 % en poids, préférentiellement entre 0 et 6 % en poids, par rapport au poids total de la composition.In preferred embodiments of the invention, the composition comprises a dye, for example iron oxide, or a mixture of dyes. The total concentration of dye (s) in the composition is preferably between 0 and 10% by weight, preferably between 0 and 6% by weight, relative to the total weight of the composition.
La présente invention concerne également un procédé de fabrication d'une composition sèche pour béton drainant, répondant à l'une ou plusieurs des caractéristiques ci-avant. Ce procédé comprend les étapes successives de : - pesage de la quantité utile de chacun du liant hydraulique, des granulats, de l'agent plastifiant, du matériau à réactivité pouzzolanique, et le cas échéant d'un ou plusieurs additifs, tels que fibres de renforcement, filler, etc., - mélange des quantités ainsi pesées du liant hydraulique, des granulats secs, de l'agent plastifiant, du matériau à réactivité pouzzolanique, et le cas échéant du ou des additif(s), de préférence de sorte à obtenir un 2 995 304 9 mélange sensiblement homogène, - ensachage du mélange ainsi formé dans un ou des sac(s), et fermeture hermétique du ou-des sac(s). Préférentiellement, les granulats sont préalablement soumis à un 5 séchage automatique pour s'assurer d'une hygrométrie sensiblement constante. Selon un autre aspect, la présente invention concerne l'utilisation d'une composition sèche répondant à l'une ou plusieurs des caractéristiques ci-avant, pour la préparation de béton drainant. 10 La présente invention concerne ainsi également un procédé de préparation de béton drainant, qui comprend une étape de gâchage d'une composition sèche répondant à l'une ou plusieurs de caractéristiques ci-avant avec de l'eau, et le cas échéant des gravillons et/ou une dose de colorant prédosée, de sorte à obtenir un béton drainant humide. 15 A cet effet, la composition sèche, retirée du ou des sac(s) dans lequel/lesquels elle est initialement conditionnée, est de préférence gâchée avec de l'eau dans une proportion comprise entre 2 et 17 kg de composition par litre d'eau. Dans les modes de réalisation de l'invention dans lesquels les granulats comprennent des gravillons, la proportion de composition gâchée 20 avec de l'eau est de préférence comprise entre 8 et 17 kg de composition par litre d'eau, préférentiellement comprise entre 9 et 15 kg de composition par litre d'eau. Dans les modes de réalisation de l'invention dans lesquels les granulats sont exempts de gravillons, la proportion de composition gâchée avec de l'eau est comprise entre 2 et 12 kg de composition par litre d'eau. Au moment du 25 gâchage, c'est-à-dire juste avant, ou en même temps que, le mélange de la composition avec l'eau, des gravillons sont ajoutés à la composition, dans une proportion comprise entre 1 et 10 litres de gravillons par kg de composition, par exemple d'environ 2,4 litres de gravillons par kg de composition. Dans des modes de mise en oeuvre particuliers de l'invention, visant à 30 obtenir un béton drainant coloré, la composition soumise à l'étape de gâchage peut être additionnée d'un colorant, notamment de l'oxyde de fer, préférentiellement sous forme de doses prédosées. Ainsi, l'étape de gâchage peut être précédée d'une étape d'addition de colorant à la composition. Autrement, le colorant peut être ajouté à la composition après la mise en contact de cette dernière avec l'eau. Préférentiellement, le colorant est additionné à la composition à une concentration comprise entre 0,1 et 100 g/kg de composition, en fonction de la teinte finale souhaitée pour le béton drainant. Lorsque la composition contient des gravillons, cette concentration est préférentiellement comprise entre 0,1 et 30 g/kg de composition, en fonction de la teinte finale souhaitée pour le béton drainant. Lorsque la composition est exempte de gravillons, cette concentration est préférentiellement comprise entre 2 et 60 g/kg de composition. Un autre aspect de l'invention est un béton drainant, le cas échéant coloré, obtenu par un tel procédé.The present invention also relates to a method of manufacturing a dry concrete composition draining, responding to one or more of the above characteristics. This process comprises the successive steps of: weighing the effective amount of each of the hydraulic binder, the aggregates, the plasticizer, the pozzolanic reactivity material, and optionally one or more additives, such as reinforcement, filler, etc., - mixing the quantities thus weighed of the hydraulic binder, the dry granules, the plasticizer, the pozzolanic reactivity material, and optionally the additive (s), preferably so as to obtain a substantially homogeneous mixture, bagging the mixture thus formed in one or more bags, and sealing the bag (s). Preferably, the aggregates are pre-dried automatically to ensure a substantially constant hygrometry. According to another aspect, the present invention relates to the use of a dry composition corresponding to one or more of the above characteristics, for the preparation of draining concrete. The present invention thus also relates to a process for the preparation of draining concrete, which comprises a step of mixing a dry composition corresponding to one or more of the above characteristics with water and, if appropriate, chippings. and / or a dose of premeasured dye, so as to obtain a wet draining concrete. For this purpose, the dry composition, removed from the bag (s) in which it is initially packaged, is preferably mixed with water in a proportion of between 2 and 17 kg of composition per liter of water. In the embodiments of the invention in which the aggregates comprise chippings, the proportion of composition mixed with water is preferably between 8 and 17 kg of composition per liter of water, preferably between 9 and 15 kg of composition per liter of water. In the embodiments of the invention in which the aggregates are free of chippings, the proportion of composition mixed with water is between 2 and 12 kg of composition per liter of water. At the time of mixing, that is to say just before, or at the same time as, mixing the composition with water, chippings are added to the composition, in a proportion of between 1 and 10 liters of water. gravel per kg of composition, for example about 2.4 liters of chippings per kg of composition. In particular embodiments of the invention, aimed at obtaining a colored draining concrete, the composition subjected to the mixing step can be added with a dye, in particular iron oxide, preferably in the form of a dyestuff. pre-dosed doses. Thus, the mixing step may be preceded by a dye addition step to the composition. Otherwise, the dye may be added to the composition after contacting the composition with the water. Preferably, the dye is added to the composition at a concentration of between 0.1 and 100 g / kg of composition, depending on the desired final shade for the draining concrete. When the composition contains chippings, this concentration is preferably between 0.1 and 30 g / kg of composition, depending on the desired final shade for the draining concrete. When the composition is free of chippings, this concentration is preferably between 2 and 60 g / kg of composition. Another aspect of the invention is a draining concrete, where appropriate colored, obtained by such a method.
Ce béton se caractérise notamment par un taux de porosité à l'état durci compris entre 15 et 30 °/0. Une dalle de béton formée au moyen d'un tel béton drainant peut être obtenue par étalement et mise en forme du béton drainant humide sur une surface de sol, par exemple au moyen d'un râteau à dents, nivelage, et compactage du béton par une pression d'intensité adéquate exercée sur la surface supérieure de la dalle. La dalle de béton drainant ainsi obtenue présente avantageusement des propriétés, notamment en termes de résistance mécanique, durabilité et capacité de drainage, qui sont équivalentes à celles des dalles de béton drainant obtenues par les procédés de l'art antérieur. La présente invention sera maintenant plus précisément décrite dans le cadre des exemples de réalisation ci-après, fournis à simple titre illustratif et nullement limitatifs de l'invention. EXEMPLE 1 2 9 95304 11 1.A/ Composition sèche Une composition pour béton drainant selon un mode de réalisation particulier de l'invention est fabriquée de la façon suivante. Du sable de classe granulaire 0/4, formé de granulats de diamètre 5 inférieur ou égal à 4 mm, et du concassé 2/4 ou 2/6, formé de granulats de diamètre compris entre 2 et 6 mm, sont soumis en usine à une étape de séchage dans un tambour sécheur tournant. Pour obtenir une composition sèche conforme à l'invention, on mélange, dans une bétonnière ou un malaxeur, les composants, dans les 10 proportions massiques, exprimées en % en poids, par rapport au poids total de la composition, qui sont indiqués dans le Tableau 1 ci-après. Composant % p/p Ciment CEM III/A 52,5 L CE PM-ES CP1 NF 18,80 Sable 0/4 6,76 Concassé 2/4 ou 2/6 73 CER (plastifiant) 0,08 ARGICEM 1,3 Fibres Syntec 12 0,06 Tableau 1 - Composants entrant dans la constitution d'une composition sèche selon un mode de réalisation de l'invention Le malaxage est réalisé en usine, et de préférence jusqu'à obtenir un 15 mélange sensiblement homogène. A titre d'exemple nullement limitatif de l'invention, un malaxeur pouvant être mis en oeuvre pour réaliser ce mélange présente une capacité de 1,5 m3 de produit sec par cycle et une puissance de 60 kW, permettant une production d'environ 40 tonnes de composition par heure. 20 La composition sèche ainsi obtenue est conditionnée en sacs de 20, 25 ou 30 kg. Elle peut être stockée pendant plusieurs mois sans dégradation. Elle est aisément transportable ainsi conditionnée. 1.B/ Mise en oeuvre de la composition Un béton drainant est préparé à partir de la composition sèche ci- dessus, en mélangeant, dans une bétonnière ou un malaxeur classique en lui-même, le contenu de 8 sacs de 25 kg de composition, avec le contenu d'un sachet d'environ 1 kg d'oxyde de fer en poudre, et avec 16 litres d'eau, jusqu'à l'obtention d'une pâte sensiblement homogène. Le temps de malaxage nécessaire à cet effet est d'environ 5 minutes. Cette opération ne nécessite aucun dosage de composant autre que l'eau et la dose de colorant prédosée, si bien qu'elle est facile, rapide et confortable à réaliser. Le béton humide ainsi préparé est étalé et mis en forme sur la surface de sol souhaitée, au moyen par exemple d'un râteau à dents. Il est ensuite nivelé, par exemple au moyen d'un râteau plat ou d'une règle, et enfin serré par pression exercée sur sa surface supérieure. Des opérations de finition sont ensuite mises en oeuvre si nécessaire. On obtient, après durcissement du béton, une dalle de béton drainant coloré, de taux de porosité d'environ 20 %, qui présente d'excellentes propriétés de résistance mécanique, de durabilité et de capacité de drainage, en même temps qu'un bel aspect esthétique. EXEMPLE 2 2.A/ Composition sèche Une composition pour béton drainant selon un autre mode de réalisation particulier de l'invention est fabriquée de la façon suivante. Du sable de classe granulaire 0/2 est soumis en usine à une étape de séchage dans un tambour sécheur tournant. Pour obtenir une composition sèche conforme à l'invention, on mélange, dans une bétonnière ou un malaxeur, les composants, dans les proportions massiques, exprimées en % en poids, par rapport au poids total de la composition, qui sont indiqués dans le Tableau 2 ci-après. Composant % p/p Ciment CEM III/A 52,5 L CE PM-ES CP1 NF 73,60 Sable 0/2 19,60 CER (plastifiant) 0,2 ARGICEM 6,4 Fibres Syntec 12 0,2 Tableau 2 - Composants entrant dans la constitution d'une composition sèche selon un mode de réalisation de l'invention Le malaxage est réalisé en usine, et de préférence jusqu'à obtenir un mélange sensiblement homogène, par exemple comme décrit dans l'Exemple 1 ci-avant. La composition sèche ainsi obtenue est conditionnée en sacs de 30 kg par exemple. Elle peut être stockée pendant plusieurs mois sans dégradation. Elle est aisément transportable ainsi conditionnée. 2.B/ Mise en oeuvre de la composition Un béton drainant est préparé à partir de la composition sèche ci- dessus, en mélangeant, dans une bétonnière ou un malaxeur classique en lui- même, le contenu de 2 sacs de 30 kg de composition, avec le contenu d'un sachet d'environ1,2 kg d'oxyde de fer en poudre, 70 litres de gravillons de 2 à 10 mm et 16 litres d'eau, jusqu'à l'obtention d'une pâte sensiblement homogène. Le temps de malaxage nécessaire à cet effet est d'environ 5 minutes. Cette opération ne nécessite aucun dosage de composant autre que l'eau, les gravillons et la dose de colorant prédosée, si bien qu'elle est également facile, rapide et confortable à réaliser. Le béton humide ainsi préparé est étalé et mis en forme sur la surface de sol souhaitée, comme décrit dans l'Exemple 1 ci-avant.This concrete is characterized in particular by a degree of porosity in the cured state of between 15 and 30 ° / 0. A concrete slab formed with such draining concrete may be obtained by spreading and shaping wet draining concrete on a floor surface, for example by means of a tooth rake, leveling, and compacting concrete by a pressure of adequate intensity exerted on the upper surface of the slab. The draining concrete slab thus obtained advantageously has properties, especially in terms of mechanical strength, durability and drainage capacity, which are equivalent to those of the draining concrete slabs obtained by the processes of the prior art. The present invention will now be more specifically described in the context of the following embodiments, provided for illustrative purposes only and not limiting of the invention. EXAMPLE 1 1.A / Dry Composition A draining concrete composition according to a particular embodiment of the invention is manufactured in the following manner. Sand of the 0/4 granular class, formed of aggregates with a diameter of less than or equal to 4 mm, and crushed 2/4 or 2/6, formed of aggregates with a diameter of between 2 and 6 mm, are subjected at the factory to a drying step in a rotating drying drum. In order to obtain a dry composition according to the invention, the components are mixed in a concrete mixer or kneader, in the mass proportions, expressed in% by weight, relative to the total weight of the composition, which are indicated in FIG. Table 1 below. Component% w / w Cement CEM III / A 52.5 L EC PM-ES CP1 NF 18.80 Sand 0/4 6.76 Crushed 2/4 or 2/6 73 CER (plasticizer) 0.08 ARGICEM 1.3 Syntec Fibers 12 0.06 Table 1 - Components used in the constitution of a dry composition according to one embodiment of the invention Kneading is carried out in the factory, and preferably until a substantially homogeneous mixture is obtained. By way of non-limiting example of the invention, a mixer that can be used to produce this mixture has a capacity of 1.5 m3 of dry product per cycle and a power of 60 kW, allowing a production of about 40 tons of composition per hour. The dry composition thus obtained is packaged in bags of 20, 25 or 30 kg. It can be stored for several months without degradation. It is easily transportable and packaged. 1.B / Implementation of the composition A draining concrete is prepared from the above dry composition, by mixing, in a concrete mixer or conventional kneader by itself, the contents of 8 bags of 25 kg of composition with the contents of a sachet of about 1 kg of iron oxide powder, and with 16 liters of water, until a substantially homogeneous paste is obtained. The mixing time required for this purpose is about 5 minutes. This operation requires no component dosage other than water and the amount of premeasured dye, so that it is easy, fast and comfortable to perform. The wet concrete thus prepared is spread and shaped on the desired soil surface, for example by means of a tooth rake. It is then leveled, for example by means of a flat rake or ruler, and finally clamped by pressure exerted on its upper surface. Finishing operations are then carried out if necessary. After hardening of the concrete, a colored draining concrete slab with a porosity of about 20% is obtained, which has excellent properties of mechanical strength, durability and drainage capacity, as well as a beautiful aesthetic appearance. EXAMPLE 2 2.A / Dry Composition A draining concrete composition according to another particular embodiment of the invention is manufactured in the following manner. Sand of 0/2 granular grade is subjected at the factory to a drying step in a rotating drying drum. In order to obtain a dry composition in accordance with the invention, the components are mixed in a concrete mixer or kneader, in the mass proportions, expressed in% by weight, relative to the total weight of the composition, which are indicated in the Table. 2 below. Component% w / w Cement CEM III / A 52.5 L CE PM-ES CP1 NF 73.60 Sand 0/2 19.60 CER (Plasticizer) 0.2 ARGICEM 6.4 Syntec Fibers 12 0.2 Table 2 - Components involved in the constitution of a dry composition according to one embodiment of the invention The kneading is carried out in the factory, and preferably until a substantially homogeneous mixture is obtained, for example as described in Example 1 above. . The dry composition thus obtained is packaged in bags of 30 kg for example. It can be stored for several months without degradation. It is easily transportable and packaged. 2.B / Implementation of the composition A draining concrete is prepared from the above dry composition, by mixing, in a concrete mixer or conventional kneader by itself, the contents of 2 bags of 30 kg of composition. , with the contents of a sachet of about 1.2 kg of iron oxide powder, 70 liters of chippings of 2 to 10 mm and 16 liters of water, until a substantially homogeneous paste is obtained . The mixing time required for this purpose is about 5 minutes. This operation requires no component dosage other than water, chippings and the dose of premixed dye, so that it is also easy, fast and comfortable to perform. The wet concrete thus prepared is spread and shaped on the desired soil surface as described in Example 1 above.
On obtient, après durcissement du béton, une dalle de béton drainant coloré, de taux de porosité d'environ 20 %, qui présente également d'excellentes propriétés de résistance mécanique, de durabilité et de capacité de drainage, en même temps qu'un bel aspect esthétique. La description ci-avant illustre clairement que par ses différentes caractéristiques et leurs avantages, la présente invention atteint les objectifs qu'elle s'était fixés. En particulier, elle fournit une composition sèche pour la préparation de béton drainant, qui est conditionnée en sacs étanches stockables et facilement transportables sur tout lieu de chantier. Cette composition permet de préparer facilement et rapidement du béton drainant humide, par simple gâchage avec de l'eau et le cas échéant des gravillons et/ou une dose de colorant.After hardening of the concrete, a colored draining concrete slab with a porosity of about 20% is obtained, which also has excellent properties of mechanical strength, durability and drainage capacity, at the same time as beautiful aesthetic appearance. The above description clearly illustrates that by its different characteristics and advantages, the present invention achieves the objectives it has set for itself. In particular, it provides a dry composition for the preparation of draining concrete, which is packaged in storable waterproof bags and easily transportable on any site. This composition makes it possible to prepare wet draining concrete easily and quickly by simply mixing it with water and, if appropriate, chippings and / or a dose of dye.
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