FR2995219A1 - Procede d'extraction et d'installation d'un tambour filtrant - Google Patents

Abstract

L'invention concerne un procédé d'extraction d'un tambour filtrant (20) d'un logement (10) à travers une trémie (11c) aménagée au dessus du logement. Ce procédé prévoit d'enlever, en fonction de la géométrie de la trémie, certains panneaux de filtration du tambour et d'appliquer au tambour une cinématique qui est adaptée à la géométrie dudit passage et aux panneaux enlevés et composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné au levage dudit tambour, afin de permettre audit tambour de franchir la trémie pour être extrait du logement.

Description

L'invention est relative à l'extraction d'un tambour filtrant installé dans un logement pour le tamisage de l'eau et à l'installation d'un tel tambour filtrant dans un logement. De nombreuses prises d'eau à grand débit, notamment en France, sont équipées de tambours filtrants pour le tamisage de l'eau. Ceux-ci sont généralement du type à écoulement d'eau de l'extérieur vers l'intérieur. Les débits importants à traiter (une à trois dizaines de mètres cube seconde en général) ainsi que la finesse de l'ouverture de maille (3x3 millimètres par exemple) obligent à utiliser des machines larges (jusqu'à 8 ou 9 m de largeur en pratique). Cela nécessite une construction comportant deux roues. Les roues à rayons tournent sur un arbre fixe et, à leur périphérie, sont fixés des panneaux filtrants constitués chacun d'un cadre sur lequel est fixé un médium filtrant (une toile métallique le plus souvent).

L'ensemble constitue un cylindre poreux tournant à axe horizontal. Le cylindre ainsi constitué est entraîné en rotation entre deux murs latéraux. Des joints mobiles situés aux deux extrémités du cylindre assurent l'étanchéité entre les murs et le cylindre tournant. L'eau pénètre dans l'alvéole dans laquelle est installé le tambour, à l'extérieur de celui-ci, le traverse et ressort par des ouvertures pratiquées dans les murs latéraux, à l'intérieur du tambour. Le lavage se fait par contre-courant avec des rampes de pulvérisation horizontales situées au-dessus des plus hautes eaux et les débris sont projetés dans un chéneau de collecte. Les rampes de lavage sont alimentées via l'arbre fixe et une tuyauterie de support. Ces machines travaillent dans des conditions particulièrement sévères : rotation continue, eau de mer corrosive, brouillard salin, végétation marine, usure des paliers, grippages accidentels par suite d'une défaillance du graissage,....

Ces machines doivent donc, de façon périodique, être complètement démontées, rénovées et remontées. Une telle machine est généralement installée dans un chenal à la partie supérieure duquel est aménagée une trémie. Cette trémie est située au dessus de la machine installée dans le chenal. La trémie présente des dimensions horizontales qui, bien souvent, ne permettent pas d'extraire la machine complète en raison du fait que la distance horizontale entre deux bords opposés du passage est inférieure au diamètre externe de la machine.

Pour cette raison les machines doivent être démontées in situ pièce par pièce avant de pouvoir être extraites du chenal. Compte tenu de la taille (jusqu'à 25 m de diamètre), de la masse (jusqu'à 250 tonnes en pratique) et du nombre de composants, le démontage d'une machine pièce par pièce, afin de sortir l'arbre usé pour le remplacer par un nouveau, est très long (jusqu'à 16 semaines en général). Pour les centrales électriques, une telle indisponibilité s'avère très coûteuse (des dizaines de milliers d'euros par semaine). La présente invention vise à réduire le temps pendant lequel les tambours filtrants sont indisponibles en proposant un procédé d'extraction d'un tambour filtrant installé à l'intérieur d'un logement (alvéole, chenal...), le tambour filtrant comprenant une surface filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour d'un arbre central, la surface cylindrique étant formée d'une pluralité de panneaux filtrants fixés les uns à la suite des autres contre au moins une jante formée d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres à la périphérie du tambour, le logement étant pourvu, à son extrémité supérieure disposée au dessus du tambour filtrant, d'une trémie pour l'extraction dudit tambour, ladite trémie ayant, suivant une direction transversale perpendiculaire à l'arbre central du tambour, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique du tambour, le procédé comprenant : - le retrait de plusieurs panneaux filtrants et de portions de jante adjacentes correspondantes dont le nombre et la position sont déterminés en fonction de la géométrie de la trémie, de façon à ménager entre les panneaux filtrants restants au moins deux espaces libres angulaires séparés, - le levage du tambour en direction des deux bords opposés de la trémie, - l'application au tambour d'une cinématique adaptée composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné au levage dudit tambour, la cinématique et la configuration du tambour dont des panneaux filtrants ont été retirés étant adaptées l'une à l'autre afin de permettre audit tambour de franchir la trémie pour être extrait du logement. Ainsi, seuls quelques éléments du tambour sont retirés pour permettre son extraction à travers la trémie et, par exemple, sa pose sur un support prévu à cet effet à côté de cette installation, ce qui réduit le temps d'intervention pour l'extraction, notamment le temps de démontage du tambour. On notera toutefois que les éléments retirés ne modifient pas l'encombrement global du tambour : le diamètre du tambour reste supérieur à la distance entre les bords opposés de la trémie. C'est grâce à l'enlèvement de certains éléments appropriés (panneaux filtrants et portions de jante adjacentes contre lesquelles les panneaux s'appuient) et à la cinématique imposée au tambour et qui est adaptée en correspondance avec la configuration du tambour partiellement démonté que ce dernier peut traverser la trémie et sortir du logement. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : - la cinématique comprend également un ou plusieurs mouvements 25 de translation latéraux ; un tel mouvement permet au procédé de mieux tenir compte de la configuration de la trémie ; - l'un des deux bords opposés de la trémie formant saillie à l'intérieur de la trémie, la cinématique adaptée permet de faire effectuer une rotation au tambour en sens horaire ou anti-horaire, combinée au 30 levage dudit tambour, en faisant pénétrer ledit bord saillant dans l'un desdits au moins deux espaces libres angulaires séparés et en faisant tourner le tambour autour dudit bord saillant ; ainsi la cinématique est particulièrement adaptée à la configuration de la trémie , de même que le nombre et la disposition des éléments retirés du tambour ; - ledit bord saillant est amené à pénétrer dans un premier espace libre angulaire et le tambour est entrainé en rotation jusqu'à se dégager dudit bord saillant ; - la cinématique comprend également un mouvement de translation transversal du tambour en direction du deuxième bord opposé pour écarter le tambour du bord saillant et ainsi faire sortir ledit bord saillant du premier espace libre angulaire ; ce mouvement d'ajustement permet ainsi de dégager transversalement le tambour du bord saillant ; - la cinématique comprend ensuite un simple mouvement de levage du tambour afin de lui faire traverser verticalement la trémie et l'extraire du logement ; - les éléments formés chacun par un panneau filtrant et une portion de jante adjacente correspondante sont retirés deux par deux, de façon diamétralement opposée par rapport à leur disposition sur la surface cylindrique ; ceci permet de répartir de façon égale les masses enlevées à la périphérie du tambour et ainsi de ne pas créer de déséquilibre ; - le tambour comprend, répartis sur une plage angulaire de 1800 et en suivant le sens anti-horaire de rotation : - une pluralité de panneaux filtrants successifs, - un premier espace libre angulaire, - au moins un panneau filtrant disposé à proximité d'une rampe de lavage de la surface filtrante qui est située dans une zone supérieure du tambour, ledit premier espace libre angulaire étant ménagé entre la pluralité de panneaux filtrants successifs et ledit au moins un panneau filtrant, - un deuxième espace libre angulaire ménagé après ledit au moins un panneau filtrant et qui s'étend angulairement dans la zone supérieure du tambour de part et d'autre de la verticale au tambour passant par l'arbre central, le premier espace libre angulaire formant un secteur angulaire d'écart angulaire inférieur au deuxième espace libre angulaire; cet agencement est particulièrement adapté au franchissement par le tambour d'une trémie dont un des bords forme saillie à l'intérieur de la trémie; les deux espaces libres angulaires ainsi formés sont utilisés à des fins précises : l'un (le premier) est utilisé pour la rotation autour du bord saillant de la trémie et l'autre (le deuxième) pour permettre le passage de câbles de suspension à travers la zone supérieure du tambour aux fins d'accrochage sur l'arbre ; l'amplitude d'extension angulaire du deuxième espace libre angulaire est adaptée à l'amplitude du mouvement de rotation du tambour afin que, lors de la rotation, les panneaux filtrants restant en position sur le tambour n'entrent pas en contact avec les câbles ; - le levage du tambour est réalisé à partir d'au moins deux câbles de suspension verticaux fixés à l'arbre central du tambour respectivement en deux points qui sont espacés longitudinalement l'un de l'autre ; le passage vertical de ces câbles est permis grâce à la création du deuxième espace libre angulaire; - la mise en rotation du tambour est réalisée à partir d'au moins deux câbles enroulables/déroulables fixés chacun par une extrémité à un point d'accroche du tambour, lesdits au moins deux points d'accroche étant disposés de part et d'autre d'une ligne verticale passant par l'arbre central, au moins l'un desdits au moins deux câbles enroulables/déroulables étant enroulé et/ou déroulé afin de conférer au tambour au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire ; l'un des points d'accroche est par exemple disposé plus bas que l'autre point d'accroche afin de constituer une prise basse sur le tambour pour permettre le mouvement de rotation dudit tambour en exerçant une traction ascendante sur le point d'accroche bas; on notera que les extrémités supérieures des câbles sont réunies sur une ligne verticale passant par l'arbre et l'ensemble des câbles accrochés au tambour adopte ainsi une forme générale de triangle ; - lesdits au moins deux points d'accroche sont disposés sur la surface cylindrique dans des zones éloignées qui comportent des panneaux filtrants et des portions de jante adjacentes correspondantes ; - l'arbre central comprend deux extrémités de support d'arbre opposées qui reposent chacune en appui sur un support aménagé chacun dans deux parois opposées du logement, l'arbre ayant une longueur totale (L2) d'une extrémité de support d'arbre à l'autre et la trémie ayant, suivant une direction transversale parallèle à l'arbre, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (L1) inférieure à la longueur totale (L2) de l'arbre, les deux extrémités de support d'arbre opposées étant mobiles respectivement par rapport à deux extrémités d'arbre fixe, le procédé comprenant la rétractation d'au moins une des deux extrémités mobiles par rapport à l'extrémité d'arbre fixe correspondante afin de réduire la longueur totale (L2) de l'arbre à une longueur d'arbre inférieure à la distance (L1) ; cette disposition permet d'extraire le tambour sans avoir besoin de couper l'une des deux extrémités de support d'arbre, voire les deux. Avec des tambours conventionnels il n'y a pas d'autre choix que de couper les extrémités de l'arbre du tambour ou de démonter entièrement le tambour. L'invention a également pour objet un procédé d'installation d'un tambour filtrant partiellement démonté à l'intérieur d'un logement, le tambour filtrant comprenant une surface filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour d'un arbre central, la surface cylindrique d'un tambour non démonté étant théoriquement formée d'une pluralité de panneaux filtrants fixés les uns à la suite des autres contre au moins une jante formée d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres à la périphérie du tambour, plusieurs panneaux filtrants et portions de jante adjacentes correspondantes ayant été préalablement retirés du tambour afin de le démonter partiellement, en ménageant entre les panneaux filtrants restants au moins deux espaces libres angulaires séparés, le logement étant pourvu, à son extrémité supérieure, d'une trémie pour l'installation dudit tambour partiellement démonté dans le logement situé en dessous, ladite trémie ayant, suivant une direction transversale perpendiculaire à l'arbre central du tambour, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique du tambour, le nombre et la position des panneaux filtrants et portions de jante adjacentes correspondantes retirés ayant été préalablement déterminés en fonction de la géométrie de la trémie, le procédé comprenant : - la descente du tambour en direction des deux bords opposés de la trémie, - l'application au tambour d'une cinématique adaptée composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné à la descente dudit tambour, la cinématique et la configuration du tambour partiellement démonté étant adaptées l'une à l'autre afin de permettre audit tambour de franchir la trémie pour être descendu et installé dans le logement. Comme pour l'extraction du tambour (voir ci-dessus), l'installation du tambour rénové est effectuée en descendant dans le logement, suivant une cinématique appropriée (cinématique inverse de celle utilisée pour l'extraction), un tambour partiellement démonté (ou partiellement remonté) afin de gagner du temps sur le remontage lorsque le tambour est positionné au fond du logement. Il ne reste alors qu'a remettre en place quelques éléments manquants (panneaux filtrants et portions de jante adjacentes correspondantes, rampe de lavage...), à savoir les éléments dont l'absence était nécessaire pour permettre le franchissement de la trémie. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : - l'un des deux bords opposés de la trémie formant saillie à l'intérieur de la trémie, la cinématique adaptée permet de faire effectuer une rotation au tambour en sens horaire ou anti-horaire, combinée à la descente dudit tambour, en faisant pénétrer ledit bord saillant dans l'un desdits au moins deux espaces libres angulaires séparés et en faisant tourner le tambour autour dudit bord saillant ; - ledit bord saillant est amené à pénétrer dans un premier espace libre angulaire et le tambour est entrainé en rotation jusqu'à se dégager dudit bord saillant ; - l'arbre central comprend deux extrémités de support d'arbre opposées, l'arbre ayant une longueur totale (L2) d'une extrémité de support d'arbre à l'autre et la trémie ayant, suivant une direction transversale parallèle à l'arbre, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (L1) inférieure à la longueur totale (L2) de l'arbre, les deux extrémités de support d'arbre opposées étant mobiles respectivement par rapport à deux extrémités d'arbre fixe, préalablement à l'installation du tambour dans le logement, le procédé comprend la rétractation d'au moins une des deux extrémités mobiles par rapport à l'extrémité d'arbre fixe correspondante afin de réduire la longueur totale (L2) de l'arbre à une longueur d'arbre inférieure à la distance (L1) ;une telle disposition est avantageuse pour la mise en place du tambour rénové dans le logement puisqu'ainsi il n'est plus nécessaire de le démonter complètement pour l'installer dans son logement ; - une fois que le tambour est descendu à travers la trémie dans le logement de façon telle que l'arbre central est disposé à la cote de deux supports aménagés chacun dans deux parois opposées du logement, le procédé comprend le déploiement, par rapport à l'extrémité d'arbre fixe correspondante de la dite au moins une extrémité de support d'arbre mobile afin que celle-ci repose en appui sur l'un des deux supports. L'invention a en outre pour objet un système d'extraction d'un tambour filtrant installé à l'intérieur d'un logement, le tambour filtrant comprenant une surface filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour d'un arbre central, la surface cylindrique étant formée d'une pluralité de panneaux filtrants fixés les uns à la suite des autres contre au moins une jante formée d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres à la périphérie du tambour, le logement étant pourvu, à son extrémité supérieure disposée au dessus du tambour filtrant, d'une trémie pour l'extraction dudit tambour, ladite trémie ayant, suivant une direction transversale perpendiculaire à l'arbre central du tambour, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique du tambour, le système comprenant : - des moyens de retrait de plusieurs panneaux filtrants et de portions de jante adjacentes correspondantes dont le nombre et la position sont déterminés en fonction de la géométrie de la trémie, de façon à ménager entre les panneaux filtrants restants au moins deux espaces libres angulaires séparés, - un appareil de levage du tambour en direction des deux bords opposés de la trémie, - des moyens d'application au tambour d'une cinématique adaptée composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné au levage dudit tambour, la cinématique et la configuration du tambour dont des panneaux filtrants ont été retirés étant adaptées l'une à l'autre afin de permettre audit tambour de franchir la trémie pour être extrait du logement. Selon d'autres caractéristiques prises isolément ou en combinaison l'une avec l'autre : - l'appareil de levage du tambour comporte au moins deux câbles de suspension verticaux fixés chacun par une extrémité à l'arbre central du tambour respectivement en deux points qui sont espacés longitudinalement l'un de l'autre ; les panneaux filtrants et les portions de jante associées sont retirés notamment dans la zone supérieure du tambour pour permettre le passage des câbles jusqu'à l'arbre central et sur une excursion angulaire adaptée pour permettre le libre mouvement de rotation du tambour avec des panneaux filtrants encore en position sans interférer avec les câbles ; - l'appareil de levage du tambour comporte un palonnier auquel sont fixées les extrémités opposées supérieures desdits au moins deux câbles de suspension verticaux ; - les moyens d'application au tambour d'une cinématique adaptée comprennent : au moins deux câbles enroulables/déroulables fixés chacun par une extrémité inférieure à un point d'accroche du tambour, lesdits au moins deux points d'accroche étant disposés de part et d'autre d'une ligne verticale passant par l'arbre central ; l'un des points d'accroche étant généralement plus bas que l'autre du côté où le tambour va être tourné du bas vers le haut ; par exemple, les points d'accroche sont disposés à la périphérie du tambour ; un moyen d'enroulement/déroulement de chaque câble enroulable/déroulable disposé au dessus du tambour et permettant, par enroulement et/ ou déroulement d'au moins un desdits au moins deux câbles enroulables/déroulables, de conférer au tambour au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire ; - le moyen d'enroulement/déroulement de chaque câble enroulable/déroulable comprend un palan électrique ; - lesdits au moins deux câbles enroulables/déroulables sont fixés chacun, par leur extrémité supérieure opposée, à un même élément de fixation disposé sur une ligne verticale passant par l'arbre central. Les avantages de l'invention ressortiront plus clairement de l'exemple de réalisation non limitatif décrit ci-après en référence aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique comportant deux demi- coupes selon AA et BB dans le plan vertical d'une installation comprenant un tambour filtrant selon l'invention ; - la figure 2 est une vue schématique en coupe verticale selon le plan CC de l'installation de la figure 1 ; - les figures 3a-h illustrent différentes vues successives du procédé d'extraction du tambour illustré en coupe AA ; - les figures 4a-h illustrent différentes vues successives du procédé d'extraction du tambour illustré en coupe CC ; - la figure 5 est une vue partielle schématique agrandie de la moitié inférieure de l'extrémité coulissante d'arbre 40 de la partie gauche de la figure 1, illustrée en position partiellement déployée (en cours de manoeuvre) , - la figure 6 représente l'extrémité coulissante d'arbre 40 de la figure 5 en position rétractée. Comme représenté sur les figures 1 et 2, une installation 5 comprend un logement ou une chambre tel qu'une alvéole en maçonnerie 10 (il pourrait alternativement s'agir d'un chenal) qui comporte deux parois latérales ou murs 11a et 11b verticaux. Le mur 11a, disposé du côté amont de l'écoulement, comporte en partie basse deux ouvertures 12a et 12b symétriques qui permettent à l'eau à tamiser de rentrer dans l'alvéole 10 selon la flèche f1 (figure 2). Un tambour filtrant rotatif 20 est installé dans l'alvéole 10 entre les murs 11a, 11b qui sont écartés l'un de l'autre, notamment à leur partie supérieure, au niveau d'une trémie supérieure 11c, d'une longueur L1.

Une ouverture de sortie d'eau 13 est pratiquée dans le mur 11b. L'eau qui a été tamisée après avoir traversée le tambour selon la flèche f2 de l'extérieur vers l'intérieur (figure 1) et avoir ainsi été débarrassée de ses impuretés, sort par l'ouverture de sortie d'eau 13 selon la flèche f3 (figure 2). L'alvéole 10 est complétée par deux murs verticaux latéraux 14a et 14b (fig.1) perpendiculaires aux murs 11a, 11b, un fond ou radier 15, un plancher supérieur 16 et deux plateformes horizontales aménagées en retrait dans les murs 11a, 11b et formant des supports de bout d'arbre 17a et 17b.

L'eau est au niveau N1 à l'extérieur du tambour et à un niveau N2 légèrement inférieur à l'intérieur. La différence entre les niveaux N1 et N2 est due à la perte de charge résultant de l'écoulement du fluide à travers le tambour. Le tambour filtrant 20 comprend un arbre central fixe 21 qui repose par l'intermédiaire de deux extrémités de support d'arbre opposées 40a, 40b sur les supports d'ouvrage 17a et 17b. Il y est fixé par des boulons (non représentés) ou par tout autre moyen d'assujettissement connu. Sur cet arbre 21 tournent deux moyeux 22a et 22b qui comportent des bagues de palier 23. Les moyeux sont bloqués en translation par des bagues d'arrêt amovibles 41. Le tambour comprend également des rayons 24 qui sont fixés aux moyeux et relient ces derniers à deux jantes périphériques 25a et 25b, parallèles entre elles. Une pluralité de cadres ou panneaux filtrants constitués de membrures 26 et d'éléments filtrants 27, qui sont le plus souvent des toiles métalliques, sont disposés entre les deux jantes 25a et 25b et supportés par ces dernières. Plus particulièrement, les jantes sont formées chacune d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres sur toute la périphérie du tambour et les panneaux filtrants 26, 27 sont disposés contre ces portions de jante. L'ensemble des panneaux filtrants forment une surface filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour de l'axe horizontal XX' passant par l'arbre central 21 (fig.2). L'étanchéité entre les murs 11a et 11b et le tambour est assurée par une paire de joints mobiles 28 portés par les jantes 25a et 25b. Ce système d'étanchéité ne sera pas davantage détaillé ici car bien connu depuis longtemps. Le tambour est entraîné en rotation, comme indiqué par la flèche T sur la figure 1, par un pignon 29 qui est lui-même entraîné par un motoréducteur (non représenté) connu en soi. Le pignon entraîne le tambour grâce à une couronne dentée 30 fixée à la périphérie de la jante 25b. Lorsque l'eau circule dans le tambour, elle traverse selon les flèches f2 les éléments filtrants 27 (figure 1). Les débris plus gros que l'ouverture de maille de chaque élément 27 sont arrêtés sur la surface externe de l'élément 27. Lorsque le tambour tourne, les débris accumulés à la surface des éléments filtrants 27 sont amenés du bas vers le haut du tambour avec le déplacement ascendant desdits éléments, puis décollés et projetés dans un chéneau de collecte 31 (externe au tambour) par une rampe de lavage 32 munie d'organes de génération de jets et qui est interne au tambour. Cette rampe de lavage 32 est alimentée en eau sous pression par une conduite 33 qui la relie à l'arbre fixe 21 par un piquage 34. La conduite 33 est par exemple agencée radialement par rapport au tambour. L'intérieur de l'arbre est alimenté en eau sous pression par une conduite 35 (figure 2) reliée à une source extérieure (non représentée) et pénétrant dans l'arbre jusqu'à atteindre la zone centrale de celui-ci à l'aplomb de laquelle est agencé le piquage 34. La conduite 35 est équipée d'un raccord lui permettant d'être raccordée à l'arbre au droit du piquage.

Les débris et l'eau de lavage recueillis dans le chéneau 31 sont évacués vers un exutoire adapté (ex. : égout...). L'ensemble des conduites 33, 35 et de la rampe 32 forment un système de lavage. Comme représenté sur la figure 1, la rampe 32 et la conduite 33 sont montées sur l'arbre 21, à l'extérieur de celui-ci et à l'intérieur du tambour.

On va maintenant décrire en référence aux figures 3a-h et 4a-h un système d'extraction/d'installation d'un tambour filtrant ainsi qu'un procédé d'extraction/d'installation associé selon l'invention. Les figures 3a-h et 4a-h sont des vues similaires à celles des figures 1 et 2 mais pouvant comporter des modifications sur des éléments de détail qui ne sont pas utiles pour la compréhension de l'invention et qui ne seront donc pas décrites. La figure 3a (vue en coupe complète selon le plan de coupe AA de la figure 2) illustre la partie saillante de l'un 11d des deux bords opposés 11d, 11e de la trémie 11c qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance Lo dans la direction transversale horizontale perpendiculaire à l'axe de l'arbre central 21. Sur cette figure ainsi que sur la figure 4a (vue en coupe similaire à celle de la figure 2) est représentée une structure 36, connue en soi, montée sur l'arbre 21 et qui est destinée à recevoir la rampe de lavage 32 et la conduite 33 associée qui ont déjà été retirées. Les éléments filtrants 27 des panneaux filtrants sont toujours en position sur le tambour de manière à constituer la surface filtrante cylindrique. On notera qu'avant de procéder à l'extraction du tambour on vide l'eau présente dans l'alvéole soit complètement soit au moins jusqu'à un niveau d'eau situé sous l'arbre. On passe des figures 3a, 4a aux figures 3b, 4b en retirant le chéneau 31 et plusieurs panneaux filtrants et portions de jante adjacentes correspondantes dont le nombre et la position sont déterminés en fonction de la géométrie de la trémie 11c et de la cinématique qui va être appliquée au tambour pour lui faire traverser ladite trémie. Les éléments qui sont retirés (par des moyens connus, par exemple par des personnes) ménagent des espaces libres angulaires (vus dans le plan de la figure 3b) entre les éléments restants sur le tambour. Les éléments formés chacun par un panneau filtrant et une portion de jante adjacente correspondante sont retirés deux par deux, de façon diamétralement opposée par rapport à leur disposition sur la surface cylindrique. Ceci permet de répartir de manière égale la charge du tambour à sa périphérie et d'éviter ainsi des déséquilibres risquant d'induire des mouvements de rotation non contrôlés lors du levage du tambour. Ainsi, pour permettre au tambour partiellement démonté de franchir la trémie 11c seuls deux espaces libres angulaires séparés sont théoriquement nécessaires : l'un El pour coopérer avec le bord saillant lld et l'autre E2, plus grand, pour autoriser le passage de câbles de suspension du tambour (pour son levage ou sa descente) et leur maintien en position durant le mouvement de rotation du tambour.

On notera que chaque espace angulaire est défini comme une portion de cylindre partant du tambour, délimitée par deux rayons 24 et aboutissant à la périphérie du tambour et s'étendant suivant toute la largeur du cylindre (prise dans la direction de l'arbre 21). Plus particulièrement, les éléments constitutifs du tambour sont retirés de telle façon que le tambour comprend, répartis sur une plage angulaire de 1800, et en suivant le sens anti-horaire de rotation (cette zone est identifiée par la flèche A sur la figure 3b): - une pluralité de panneaux filtrants successifs P1-P3, - un premier espace libre angulaire El de dimensions adaptées à celles du bord saillant 11d, - un panneau filtrant P4 disposé à proximité de la structure 36 de support de la rampe de lavage qui est située dans une zone supérieure du tambour, ledit premier espace libre angulaire étant ménagé entre la pluralité de panneaux filtrants successifs et ledit panneau filtrant, - un deuxième espace libre angulaire E2 ménagé après ledit panneau filtrant P4 et qui s'étend angulairement dans la zone supérieure du tambour de part et d'autre de la verticale au tambour passant par l'arbre central 21 (cet espace E2 correspond à un secteur ou plage angulaire couvert par sept panneaux qui ont été retirés). Le premier espace libre angulaire El forme un secteur angulaire d'écart angulaire bien inférieur au deuxième espace libre angulaire E2. Comme exposé ci-dessus, à chaque fois qu'un panneau est retiré, tel que le panneau qui a permis la création de l'espace libre angulaire El, par souci de conservation d'une configuration symétrique (pour éviter la création de balourd), un panneau diamétralement opposé est retiré, tel que le panneau qui a permis la création de l'espace libre angulaire El. Il en est de même pour la suppression des panneaux filtrants qui ont donné lieu au deuxième espace libre angulaire E2 avec la création de son homologue E'2.

On crée ainsi sur la plage angulaire de 1800 complémentaire successivement une pluralité de panneaux P'1-P'3, un espace angulaire El et un panneau P'4. Les figures 3c et 4c illustrent les composants principaux d'un système d'extraction du tambour filtrant 20 selon l'invention. Ce système est également utilisé avec les mêmes composants en tant que système d'installation d'un tambour filtrant rénové à l'intérieur de l'alvéole 10.Les opérations de mise en oeuvre du système d'installation sont inverses de celles qui vont être décrites pour le procédé d'extraction.

Le système d'extraction 70 comprend un appareil 72 de manutention/levage du tambour qui comporte par exemple une grue 74 (ou un autre engin de levage) pourvue d'un bras 74a à l'extrémité duquel est accroché un câble 76 qui pend verticalement. Le câble 76 est équipé à son extrémité inférieure d'un élément de fixation tel qu'un crochet 78.

L'appareil de levage du tambour comporte également : - un palonnier 80 fixé au crochet 78 par un câble 82, - deux câbles de suspension (pour la traction du tambour) verticaux 84, 86 qui sont fixés chacun, d'une part, par une extrémité supérieure au palonnier 80, à une des deux extrémités opposées de celui-ci et, d'autre part, par une extrémité inférieure à l'arbre central du tambour (les deux extrémités inférieures sont respectivement fixées en deux endroits distincts F1 et F2 qui sont espacés longitudinalement l'un de l'autre sur la figure 4c et symétriques l'un de l'autre par rapport au centre de l'arbre).

L'appareil de levage comprend en outre un câble central 88 fixé par une extrémité supérieure au centre du palonnier 80 (dans un plan vertical) et par une extrémité inférieure opposée à la structure de support 36 de la rampe de lavage et, plus particulièrement, à une échelle 36a permettant d'accéder à une passerelle 36b où la rampe de lavage est installée. Ce câble a pour fonction d'empêcher la rotation de la structure 36 lors de l'extraction du tambour. Le système d'extraction comprend des moyens d'application, au tambour partiellement démonté, d'une cinématique qui est adaptée à la configuration géométrique de la trémie 11c et au nombre et à la position des panneaux filtrants retirés/restants. Plus particulièrement, ces moyens d'application au tambour d'une cinématique adaptée comprennent : - deux câbles enroulables/déroulables 90, 92 fixés chacun, d'une part, par une extrémité inférieure 90a, 92a à un point d'accroche du tambour, les deux points d'accroche étant disposés de part et d'autre d'une ligne verticale passant par l'arbre central 21 (plus particulièrement d'un plan vertical contenant les câbles) et, d'autre part, par leur extrémité supérieure opposée 90b, 92b, au crochet 78, - un moyen d'enroulement/déroulement 94, 96 de chaque câble enroulable/déroulable, tel qu'un palan électrique (treuil), disposé au dessus du tambour et de la trémie 11c, chaque moyen d'enroulement/déroulement étant agencé à proximité du crochet.

Plus particulièrement, les extrémités inférieures 90a et 92a des deux câbles enroulables/déroulables 90, 92 sont accrochées à la surface extérieure du tambour, par exemple aux panneaux filtrants, à des points d'accroche localisés dans deux zones éloignées l'une de l'autre. L'un des points d'accroche de l'extrémité 90a est disposé plus bas que l'autre point d'accroche de l'extrémité 90b afin de pouvoir donner plus d'amplitude au mouvement de rotation du tambour. Ainsi, sur la figure 3c l'extrémité 90a est fixée au panneau filtrant P'2 ou à la portion de jante adjacente correspondante et une partie du câble 90 épouse la forme de la surface cylindrique filtrante au droit des panneaux Pl-P'3.L'ensemble des trois panneaux P'1-P'3 confère une rigidité suffisante au point d'accroche de l'extrémité 90a lors de la transmission des efforts par l'intermédiaire du câble au cours de la rotation du tambour. Dans une autre configuration où il aurait été souhaitable d'effectuer un mouvement de rotation avec une course angulaire plus étendue, le point d'accroche de l'extrémité 90a serait accroché plus bas. L'extrémité inférieure 92a est fixée, quant à elle, au panneau filtrant P4 (ou à la portion de jante adjacente correspondante) situé dans la partie supérieure du tambour. En effet, il n'est pas nécessaire de faire tourner le tambour dans le sens anti-horaire et donc de disposer le point d'accroche de l'extrémité 92a plus bas (au niveau des panneaux P1-P3). L'ensemble des deux câbles 90, 92 accrochés au tambour et réunis à leur extrémité supérieure au crochet 78 adopte ainsi une forme générale de triangle dont l'un des côtés, dans sa partie inférieure est étiré vers le bas et légèrement incurvé vers l'intérieur du tambour. Comme on va le voir en référence aux figures suivantes, l'enroulement (traction) et/ou le déroulement (relâchement) des câbles 90, 92 confère au tambour un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire. Les figures 3d-h et 4d-h illustrent le procédé d'extraction selon l'invention et, plus particulièrement, la cinématique appliquée au tambour 20 par la mise en oeuvre des moyens du système d'extraction décrit plus haut. Sur ces figures toutes les références déjà citées ainsi que certains éléments n'apparaissent pas par souci de clarté des dessins. On notera que dans ce mode de réalisation le tambour 20 est conventionnel et le tambour a été entièrement démonté lors de l'installation afin de pouvoir faire passer la largeur du tambour à travers la trémie 11c suivant une vue dans le plan des figures 4c et 4d.

On passe des figures 3c, 4c aux figures 3d, 4d par simple levage ou soulèvement vertical du tambour (montée du crochet 78 commandée par la grue 74 selon la flèche supérieure) d'une hauteur qui permet d'amener le panneau filtrant P4 en vis-à-vis du bord saillant 11d et du premier espace libre adjacent El à proximité de ce bord. Les extrémités de support d'arbre ont été coupées sur la figure 4d. La longueur des câbles 90, 92 reste inchangée durant cette phase. Le levage du tambour se poursuit jusqu'à ce que le panneau P4 vienne, grâce à un mouvement totalement maitrisé, à proximité de la surface inférieure (tournée vers le fond du logement) du bord saillant 11d (sans mise en butée contre la surface) et que ce dernier pénètre dans l'espace libre angulaire El de dimensions suffisantes pour ne pas interférer avec le bord saillant lors de la rotation qui va suivre. Lors de la phase suivante illustrée sur les figures 3e et 4e un mouvement de rotation en sens horaire (indiqué par la flèche référencée R) est amorcé autour d'un point fixe qui est matérialisé par le bord saillant 11d. Ce mouvement est obtenu en commandant simultanément l'enroulement du câble 90 au niveau du palan 94 et le déroulement du câble 92 au niveau du palan 96 (tel que représenté pas les flèches au dessus des câbles), tandis que le crochet (non représenté sur cette figure) continue à s'élever et soulever davantage le tambour. On notera que l'arbre 21 ne tourne pas durant la rotation du tambour. Le mouvement de rotation du tambour en sens horaire se poursuit en enroulant davantage le câble 90 et en déroulant davantage le câble 92, tandis le levage vertical du tambour se poursuit (figures 3f et 4f). Compte tenu de la présence des câbles 84, 86, 88 et de l'amplitude souhaitée pour le mouvement de rotation, l'espace libre angulaire E2 a été créé (par retrait d'un nombre adapté de panneaux filtrants et de portions de jante correspondantes) avec une extension angulaire adaptée à l'amplitude de la rotation du tambour. Une course angulaire plus faible permettrait de démonter moins de panneaux du tambour. La cinématique appliquée au tambour comprend ensuite, en fin de rotation, un mouvement de translation transversal (horizontal) du tambour en direction du deuxième bord opposé 11e de la trémie pour écarter le tambour du bord saillant lld et ainsi faire sortir ledit bord saillant du premier espace libre angulaire El. Ce mouvement est obtenu, par exemple, par déplacement latéral du bras de la grue. Ce mouvement de dégagement latéral du tambour est suivi par une dernière phase de simple levage du tambour. Le passage des figures 3e et 4e aux figures 3f et 4f illustre, d'une part, le mouvement de dégagement latéral du tambour et le début du levage vertical sans rotation. Cette dernière phase de levage du tambour permet de lui faire traverser la trémie 11c et de l'extraire du logement (figures 3h et 4h). Le tambour peut ensuite être déposé à côté de l'installation pour son démontage complet et sa rénovation en vue d'être réinstallé ultérieurement dans le logement. Alternativement, un autre tambour filtrant peut être installé en lieu et place du tambour qui vient d'être extrait. Il s'ensuit que le temps d'indisponibilité du tambour est réduit dans de fortes proportions par comparaison avec un démontage complet du 5 tambour sur place et un remontage avec des éléments neufs ou rénovés. Comme déjà indiqué plus haut, le mode de réalisation qui vient d'être décrit s'applique à l'extraction d'un tambour filtrant dont les extrémités de support d'arbre sont fixes et doivent être coupées avant son extraction. 10 Selon un autre mode de réalisation qui s'appuie sur les figures précédentes et la description associée (à l'exception des extrémités de support d'arbre fixes du tambour), les extrémités de support d'arbre 40a et 40b sont mobiles, permettant ainsi leur rétractation en vue de l'extraction du tambour de l'alvéole 10 ou de son installation dans 15 l'alvéole. La description qui suit expose la structure et le mécanisme de déploiement/rétractation des extrémités de support d'arbre 40a et 40b. Afin de réduire le temps nécessaire à l'opération de rénovation, les extrémités ou bouts de support d'arbre 40a et 40b sont rendues mobiles 20 par rapport à deux extrémités d'arbre fixes opposées 21a, 21b qui sont distantes l'une de l'autre d'une longueur L3 inférieure à L2 (fig.2). Les extrémités 40a, 40b sont mobiles par coulissement par rapport aux extrémités fixes respectives 21a, 21b afin de réduire la longueur totale de l'arbre à une longueur d'arbre inférieure à la première longueur Li 25 (distance entre les parties supérieures des murs opposés 11a, 11b au niveau du passage 11c). Chaque extrémité d'arbre usinée 40a, 40b est apte à coulisser dans l'arbre central 21 alésé à cet effet afin de passer d'une position déployée (figs. 1 et 5) à une position rétractée (fig.6). Pour la descente 30 du tambour ainsi équipé, chaque extrémité d'arbre 40 est rétractée dans l'arbre 21 de manière à ce qu'elle soit sensiblement dans le même plan vertical que l'extrémité fixe correspondante de l'arbre 21. La cinématique appliquée au tambour est alors celle inverse de la cinématique utilisée pour l'extraction du tambour et décrite ci-dessus. Ainsi, le tambour est descendu au niveau du passage 11c, déplacé latéralement afin d'engager le premier espace libre El autour du bord saillant 11d, tourné dans le sens anti-horaire autour dudit bord tout en continuant à le descendre et enfin descendu (sans rotation) dans l'alvéole 10 après franchissement du passage. Lorsque le tambour est suffisamment descendu pour que l'arbre 21 soit juste au-dessus de son niveau final de pose, on monte sur les extrémités mobiles 40a, 40b et fixes 21a, 21b un outillage 42 ou dispositif de déploiement et de rétractation de chaque extrémité mobile par rapport à l'extrémité fixe correspondante. Chaque dispositif 42 (figs.5 et 6) comprend une première partie fixe 53 montée sur l'une des extrémités fixes 21a, 21b et une deuxième partie 43,45 montée sur l'extrémité de support d'arbre mobile correspondante 40a, 40b et qui est mobile par rapport à la première partie fixe. Seul le dispositif agencé en relation avec les extrémités d'arbre 21a et 41a va être décrit, l'autre étant identique. La deuxième partie mobile du dispositif 42 comprend une embase ou disque épais 45 à partir duquel une virole 43 solidaire de l'embase s'étend perpendiculairement (parallèlement à l'axe XX') et en éloignement de celle-ci. La virole comprend une extrémité libre 43a qui est concentrique avec l'extrémité de support d'arbre mobile 40a et fixée à celle-ci par boulonnage (boulon 44). La première partie fixe du dispositif 42 comprend au moins deux tiges de manoeuvre filetées 46, ou plus (par exemple trois ou quatre), par rapport auxquelles la première partie mobile est montée coulissante. Plus particulièrement, les tiges 46 qui sont disposées de façon diamétralement opposée par rapport à l'embase 45 (lorsqu'elles sont au nombre de deux ; sinon les tiges plus nombreuses sont réparties angulairement par rapport à l'embase) traversent celle-ci dans une zone périphérique extérieure à la zone où est montée la virole. Les tiges 46, parallèles à l'arbre 21 et aux extrémités 40a et 21a, sont boulonnées et bloquées dans la bague d'arrêt 41, elle-même fixée par exemple par boulonnage 47 dans l'extrémité d'arbre fixe 21a de l'arbre central. Les tiges de manoeuvre permettent, à l'aide d'écrous 49, d'extraire ou de repousser l'extrémité de support d'arbre 40a dans l'arbre 21. Le coulissement et la rotation de l'extrémité de support d'arbre mobile 40a sur l'arbre 21 sont empêchés par un mécanisme de blocage/verrouillage en position comprenant un organe de blocage 48 qui est apte, lorsqu'il est sollicité, à coopérer mécaniquement avec l'extrémité de support d'arbre mobile 40a, par exemple avec un ou plusieurs évidements successifs pratiqués dans l'extrémité de support d'arbre mobile 40a, le long de celle-ci, afin de la bloquer en position.

L'organe de blocage 48 est par exemple porté par la bague d'arrêt 41 ou par l'extrémité d'arbre fixe 21a. Comme représenté, l'organe prend la forme d'une vis à téton 48 qui est par exemple portée par la bague d'arrêt 41. L'extrémité de support d'arbre mobile 40a, 40b peut également être maintenue en position pendant la manoeuvre par un dispositif de fixation classique et connu en soi, tel qu'une barrette vissée à la fois dans l'arbre 21 et dans l'extrémité d'arbre 40a, 40b correspondante, en remplacement de l'organe de blocage 48 ou en sus. Des clavettes pourraient alternativement être utilisées pour le blocage en position. Selon une variante, d'autres moyens de déploiement/rétractation des extrémités de support d'arbre mobiles peuvent être utilisés à la place des systèmes vis-écrous et, par exemple, des vérins hydrauliques, pneumatiques... Dans le cas de la mise en place du tambour dans l'alvéole 10, chaque extrémité d'arbre télescopique 40a, 40b est extraite de l'arbre 21 jusqu'à ce que la longueur totale de l'arbre soit adaptée à celle des supports d'ouvrage puis bloquée en position axiale comme expliqué ci-dessus. La longueur des extrémités d'arbre 40 doit pouvoir reposer sur les surfaces d'appui sur une longueur suffisante, compte tenu du poids du tambour et de la résistance mécanique desdites extrémités d'arbre.

L'arbre 21 muni de ses extrémités d'arbre 40a, 40b déployées totalement ou partiellement, selon la longueur nécessaire, est posé et fixé sur les supports d'ouvrage 17a, 17b. Chaque outillage 42 est ensuite démonté, le système de lavage, plus particulièrement la conduite 35, est raccordée à un raccord ou piquage 52 aménagé sur l'extrémité d'arbre mobile 40b par laquelle la conduite 35 est introduite dans l'arbre 21 et le tambour est alors prêt au service. On notera que chaque extrémité 40a, 40b est pourvue d'un piquage 52 mais seul celui de l'extrémité 40b est utilisé. Il est à noter que l'arbre 21, muni de ses extrémités coulissantes 40a, 40b, sert de conduite d'amenée d'eau à la tuyauterie 33. Afin d'assurer l'étanchéité, des joints 51 autorisant le coulissement, connus en eux-mêmes, sont installés de manière à éviter toute fuite d'eau entre l'arbre 21 et chaque extrémité coulissante 40a, 40b lorsque celle-ci est alimentée en eau sous pression pour le lavage par l'intermédiaire du piquage 52. Pour sortir le tambour de son alvéole, on procède dans l'ordre inverse, à savoir : installation de l'outillage 42, léger soulèvement du tambour, enfoncement maximum de l'extrémité d'arbre 40a, 40b dans l'arbre central 21 (position rétractée), verrouillage en position, démontage de l'outillage 42 et levée du tambour en appliquant la cinématique d'extraction décrite en référence aux figures 3a-h et 4a-h. Si le tambour doit être porté par une structure support hors de son alvéole, il est envisageable de faire ressortir les extrémités d'arbre 40a, 40b en suivant la même procédure que celle décrite précédemment pour l'installation dans l'alvéole. Dès que le tambour usé est retiré, le tambour neuf ou rénové qui est en attente à côté de l'alvéole est descendu en lieu et place comme déjà décrit. On notera qu'en fonction de l'installation et de sa configuration, seule l'une des deux extrémités de support d'arbre mobile peut être déployée/rétractée pour la mise en place/le retrait du tambour. Il s'ensuit que le temps d'indisponibilité du tambour est réduit dans de fortes proportions par comparaison avec un démontage complet du tambour sur place et un remontage avec des éléments neufs ou rénovés. A titre de variante, le tambour peut être à écoulement d'eau de l'intérieur vers l'extérieur.

Claims (23)

1. REVENDICATIONS1. Procédé d'extraction d'un tambour filtrant (20) installé à l'intérieur d'un logement, le tambour filtrant comprenant une surface filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour d'un arbre central (21), la surface cylindrique étant formée d'une pluralité de panneaux filtrants (26, 27) fixés les uns à la suite des autres contre au moins une jante formée d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres à la périphérie du tambour, le logement étant pourvu, à son extrémité supérieure disposée au dessus du tambour filtrant, d'une trémie (11c) pour l'extraction dudit tambour, ladite trémie ayant, suivant une direction transversale perpendiculaire à l'arbre central du tambour, des bords opposés (11d, 11e) qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (Lo) inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique du tambour, le procédé comprenant : - le retrait de plusieurs panneaux filtrants et de portions de jante adjacentes correspondantes dont le nombre et la position sont déterminés en fonction de la géométrie de la trémie, de façon à ménager entre les panneaux filtrants restants au moins deux espaces libres angulaires séparés, - le levage du tambour en direction des deux bords opposés (11d, 11e) de la trémie, - l'application au tambour d'une cinématique adaptée composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné au levage dudit tambour, la cinématique et la configuration du tambour dont des panneaux filtrants ont été retirés étant adaptées l'une à l'autre afin de permettre audit tambour de franchir la trémie (11c) pour être extrait du logement.
2. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la 30 cinématique comprend également un ou plusieurs mouvements de translation latéraux.
3. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que, l'un (11d) des deux bords opposés de la trémie formant saillie à l'intérieur de la trémie, la cinématique adaptée permet de faire effectuerune rotation au tambour en sens horaire ou anti-horaire, combinée au levage dudit tambour, en faisant pénétrer ledit bord saillant (11d) dans l'un (El) desdits au moins deux espaces libres angulaires séparés et en faisant tourner le tambour autour dudit bord saillant.
4. 4. Procédé selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit bord saillant (11d) est amené à pénétrer dans un premier espace libre angulaire (El) et le tambour est entrainé en rotation jusqu'à se dégager dudit bord saillant.
5. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que la cinématique comprend un mouvement de translation transversal du tambour en direction du deuxième bord opposée (11e) pour écarter le tambour du bord saillant et ainsi faire sortir ledit bord saillant du premier espace libre angulaire (El).
6. 6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que la cinématique comprend ensuite un levage du tambour afin de lui faire traverser la trémie (11c) et l'extraire du logement.
7. 7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les éléments formés chacun par un panneau filtrant et une portion de jante adjacente correspondante sont retirés deux par deux, de façon diamétralement opposée par rapport à leur disposition sur la surface cylindrique.
8. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le tambour comprend, répartis sur une plage angulaire de 1800 et en suivant le sens anti-horaire de rotation : - une pluralité de panneaux filtrants successifs (P1-P3), - un premier espace libre angulaire (El), - au moins un panneau filtrant (P4) disposé à proximité d'une rampe de lavage de la surface filtrante qui est située dans une zone supérieure du tambour, ledit premier espace libre angulaire étant ménagé entre la pluralité de panneaux filtrants successifs et ledit au moins un panneau filtrant, - un deuxième espace libre angulaire (E2) ménagé après ledit au moins un panneau filtrant (P4) et qui s'étend angulairement dans la zone supérieure du tambour de part et d'autre de la verticale au tambourpassant par l'arbre central (21), le premier espace libre angulaire formant un secteur angulaire d'écart angulaire inférieur au deuxième espace libre angulaire.
9. 9. Procédé selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le levage du tambour est réalisé à partir d'au moins deux câbles de suspension verticaux (84,86) fixés à l'arbre central du tambour respectivement en deux points (F1, F2) qui sont espacés longitudinalement l'un de l'autre.
10. 10. Procédé selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la mise en rotation du tambour est réalisée à partir d'au moins deux câbles enroulables/déroulables (90,92) fixés chacun par une extrémité (90a,92a) à un point d'accroche du tambour, lesdits au moins deux points d'accroche étant disposés de part et d'autre d'une ligne verticale passant par l'arbre central, au moins l'un desdits au moins deux câbles enroulables/déroulables étant enroulé et/ou déroulé afin de conférer au tambour au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire.
11. 11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que lesdits au moins deux points d'accroche sont disposés sur la surface cylindrique 20 dans des zones éloignées qui comportent des panneaux filtrants et des portions de jante adjacentes correspondantes.
12. 12. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arbre central comprend deux extrémités de support d'arbre opposées (40a, 40b) qui reposent chacune en appui sur un support (17a, 25 17b) aménagé chacun dans deux parois opposées du logement, l'arbre ayant une longueur totale (L2) d'une extrémité de support d'arbre à l'autre et la trémie ayant, suivant une direction transversale parallèle à l'arbre, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (L1) inférieure à la longueur totale (L2) de l'arbre, les deux extrémités de 30 support d'arbre opposées (40a, 40b) étant mobiles respectivement par rapport à deux extrémités d'arbre fixe (21a, 21b), le procédé comprenant la rétractation d'au moins une des deux extrémités mobiles par rapport à l'extrémité d'arbre fixe correspondante afin de réduire la longueur totale (L2) de l'arbre à une longueur d'arbre inférieure à la distance (L1).
13. 13. Procédé d'installation d'un tambour filtrant (20) partiellement démonté à l'intérieur d'un logement , le tambour filtrant comprenant une surface filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour d'un arbre central (21), la surface cylindrique d'un tambour non démonté étant théoriquement formée d'une pluralité de panneaux filtrants fixés les uns à la suite des autres contre au moins une jante formée d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres à la périphérie du tambour, plusieurs panneaux filtrants et portions de jante sous-jacentes correspondantes ayant été préalablement retirés du tambour, afin de le démonter partiellement, en ménageant entre les panneaux filtrants restants au moins deux espaces libres angulaires séparés, le logement étant pourvu, à son extrémité supérieure, d'une trémie (11c) pour l'installation dudit tambour partiellement démonté dans le logement situé en dessous, ladite trémie ayant, suivant une direction transversale perpendiculaire à l'arbre central du tambour, des bords opposés (11d,11e) qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (Lo) inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique du tambour, le nombre et la position des panneaux filtrants et portions de jante adjacentes correspondantes retirés ayant été préalablement déterminés en fonction de la géométrie de la trémie, le procédé comprenant : - la descente du tambour en direction des deux bords opposés (11d,11e) de la trémie, - l'application au tambour d'une cinématique adaptée composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné à la descente dudit tambour, la cinématique et la configuration du tambour partiellement démonté étant adaptées l'une à l'autre afin de permettre audit tambour de franchir la trémie (11c) pour être descendu et installé dans le logement.
14. 14. Procédé selon la revendication 13, caractérisé en ce que, l'un (11d) des deux bords opposés de la trémie formant saillie à l'intérieur de la trémie, la cinématique adaptée permet de faire effectuer une rotation au tambour en sens horaire ou anti-horaire, combinée à la descente dudit tambour, en faisant pénétrer ledit bord saillant dans l'un (El) desdits aumoins deux espaces libres angulaires séparés et en faisant tourner le tambour autour dudit bord saillant.
15. 15. Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que ledit bord saillant (11d) est amené à pénétrer dans un premier espace libre angulaire (El) et le tambour est entraîné en rotation jusqu'à se dégager dudit bord saillant.
16. 16. Procédé selon l'une des revendications 13 à 15, caractérisé en ce que l'arbre central comprend deux extrémités de support d'arbre opposées (40a, 40b), l'arbre ayant une longueur totale (L2) d'une extrémité de support d'arbre à l'autre et la trémie ayant, suivant une direction transversale parallèle à l'arbre, des bords opposés qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (L1) inférieure à la longueur totale (L2) de l'arbre, les deux extrémités de support d'arbre opposées (40a, 40b) étant mobiles respectivement par rapport à deux extrémités d'arbre 15 fixe (21a, 21b), préalablement à l'installation du tambour dans le logement, le procédé comprend la rétractation d'au moins une des deux extrémités mobiles par rapport à l'extrémité d'arbre fixe correspondante afin de réduire la longueur totale (L2) de l'arbre à une longueur d'arbre inférieure à la distance (L1). 20
17. 17. Procédé selon la revendication 16, caractérisé en ce que, une fois que le tambour est descendu dans le logement de façon telle que l'arbre central est disposé à la cote de deux supports (17a, 17b) aménagés chacun dans deux parois opposées du logement, le procédé comprend le déploiement, par rapport à l'extrémité d'arbre fixe 25 correspondante de la dite au moins une extrémité de support d'arbre mobile afin que celle-ci repose en appui sur l'un des deux supports (17a, 17b).
18. 18. Système d'extraction d'un tambour filtrant (20) installé à l'intérieur d'un logement, le tambour filtrant comprenant une surface 30 filtrante cylindrique qui est apte à tourner sur elle-même autour d'un arbre central (21), la surface cylindrique étant formée d'une pluralité de panneaux filtrants fixés les uns à la suite dés autres contre au moins une jante formée d'une succession de portions de jante assemblées les unes à la suite des autres à la périphérie du tambour, le logement étantpourvu, à son extrémité supérieure disposée au dessus du tambour filtrant, d'une trémie (11c) pour l'extraction dudit tambour, ladite trémie ayant, suivant une direction transversale perpendiculaire à l'arbre central du tambour, des bords opposés (11d,11e) qui sont écartés l'un de l'autre d'une distance (Lo) inférieure au diamètre extérieur de la surface cylindrique du tambour, le système comprenant : - des moyens de retrait de plusieurs panneaux filtrants et de portions de jante sous-jacentes correspondantes dont le nombre et la position sont déterminés en fonction de la géométrie de la trémie, de façon à ménager entre les panneaux filtrants restants au moins deux espaces libres angulaires séparés, - un appareil de levage (72) du tambour en direction des deux bords opposés (11d,11e) de la trémie, - des moyens (90,92,94,96) d'application au tambour d'une cinématique adaptée composée principalement d'au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire combiné au levage dudit tambour, la cinématique et la configuration du tambour dont des panneaux filtrants ont été retirés étant adaptées l'une à l'autre afin de permettre audit tambour de franchir la trémie pour être extrait du logement.
19. 19. Système selon la revendication 18, caractérisé en ce que l'appareil de levage du tambour comporte au moins deux câbles de suspension verticaux (84,86) fixés chacun par une extrémité à l'arbre central du tambour respectivement en deux points (F1, F2) qui sont espacés longitudinalement l'un de l'autre.
20. 20. Système selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'appareil de levage du tambour comporte un palonnier (80) auquel sont fixées les extrémités opposées supérieures desdits au moins deux câbles de suspension verticaux (84,86).
21. 21. Système selon l'une des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que les moyens d'application au tambour d'une cinématique adaptée comprennent : - au moins deux câbles enroulables/déroulables (90,92) fixés chacun par une extrémité inférieure à un point d'accroche du tambour,lesdits au moins deux points d'accroche étant disposés de part et d'autre d'une ligne verticale passant par l'arbre central, - un moyen d'enroulement/déroulement (94,96) de chaque câble enroulable/déroulable disposé au dessus du tambour et permettant, par enroulement et/ ou déroulement d'au moins un desdits au moins deux câbles enroulables/déroufables, de conférer au tambour au moins un mouvement contrôlé de rotation en sens horaire et/ou anti-horaire.
22. 22. Système selon la revendication 21, caractérisé en ce que le moyen d'enroulement/déroulement de chaque câble enroulable/déroulable comprend un palan électrique (94,96).
23. 23. Système selon la revendication 22, caractérisé en ce que lesdits au moins deux câbles enroulables/déroulables sont fixés chacun, par leur extrémité supérieure opposée, à un même élément de fixation (78) disposé sur une ligne verticale passant par l'arbre central.15