FR2993956A1 - Ensemble de tuyau pour l'ecoulement d'un fluide et d'un courant et procede pour assembler un tel ensemble de tuyau - Google Patents

Abstract

Cet ensemble de tuyau comprend un tuyau (2) ayant un conduit interne (4) pour le fluide et un fil électrique (6) plus long que le tuyau (2). Le tuyau (2) comprend : - une ou plusieurs rainure(s) (8, 10) le long du tuyau (2) ; - au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) qui s'étend parallèlement à une rainure (8, 10) et qui est déformable : - entre une configuration où le fil électrique (6) peut être introduit dans la rainure (8, 10) ; et - une configuration secondaire où une lèvre (11, 12, 13, 14) couvre la rainure (8, 10). L'ensemble de tuyau comprend en outre des moyens pour maintenir la ou chaque lèvre (11, 12, 13, 14) dans la configuration secondaire.

Description

9 93 956 1 La présente invention concerne un ensemble de tuyau pour l'écoulement d'un fluide et la circulation d'un courant électrique le long d'un tuyau. De plus, la présente invention concerne un procédé pour assembler un tel ensemble de tuyau.

La présente invention trouve notamment application dans le domaine automobile, en particulier pour chauffer un fluide s'écoulant dans un tuyau. Il peut être nécessaire de chauffer les fluides transportés pour les dégeler, en cas d'utilisation du véhicule par grands froids. En particulier, un des problèmes connus dans l'utilisation de la solution aqueuse d'urée est qu'elle a un point de congélation à environ -12°C. Ces contraintes de gel ont conduit à l'élaboration de systèmes de réchauffage coûteux, complexes et/ou à efficacité énergétique insuffisante. FR2915185A1 décrit un tuyau 11 présentant un conduit interne conformé pour l'écoulement du fluide. Un fil électrique 12 est enroulé en hélice autour du tuyau 11, de façon à chauffer le tuyau 11 et le fluide qui s'y écoule lorsque le fil électrique 12 est alimenté en courant. Cependant, le fil électrique 12 émet autant de chaleur vers le milieu extérieur que vers le tuyau 11, ce qui représente une perte de chaleur importante. Donc le transfert de chaleur du fil électrique 12 vers le fluide a un rendement faible, ce qui nécessite une forte consommation d'énergie électrique. La présente invention vise notamment à résoudre, en tout ou partie, les problèmes mentionnés ci-avant. A cet effet, l'invention a pour objet un ensemble de tuyau, pour l'écoulement d'un fluide et la circulation d'un courant électrique le long d'un tuyau, l'ensemble de tuyau comprenant : - un tuyau présentant au moins un conduit interne conformé pour l'écoulement du fluide ; et - au moins un fil électriquement conducteur ayant une longueur supérieure ou égale à la longueur du tuyau ; l'ensemble de tuyau étant caractérisé en ce que le tuyau comprend : - au moins une rainure s'étendant globalement entre une première portion terminale du tuyau et une deuxième portion terminale du tuyau ; - au moins une lèvre qui s'étend sensiblement parallèlement à une rainure respective et qui est deformable de façon à passer : - d'une configuration primaire dans laquelle au moins un fil électriquement conducteur peut être introduit dans la rainure respective ; - à une configuration secondaire dans laquelle ladite au moins une lèvre couvre, totalement ou partiellement, la rainure respective.

En d'autres termes, en service, un fil électrique s'étend dans une rainure et les moyens de maintien retiennent la ou chaque lèvre dans une configuration où cette lèvre couvre la rainure. Ainsi, un tel ensemble de tuyau évite que le fil électrique ne s'échappe lorsqu'un opérateur manipule cet ensemble de tuyau. De plus, la ou chaque lèvre et ses moyens de maintien empêchent tout accès au fil électrique, ce qui augmente la sécurité et les performances de l'ensemble de tuyau. Dans la présente demande, le terme « fil » désigne tout élément électriquement conducteur et de forme allongée, rectiligne ou courbé. Un tel 20 élément peut être par exemple composé d'un ou de plusieurs brins. Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite au moins une lèvre est monobloc avec le tuyau. Ainsi, un tel ensemble de tuyau est relativement simple à fabriquer, car la lèvre est venue de matière avec le tuyau. De plus, le procédé 25 de réalisation d'un tel ensemble de tuyau nécessite relativement peu d'étapes. Alternativement à ce mode de réalisation, au moins une lèvre peut être rapportée sur le tuyau. Ainsi, une telle lèvre peut par exemple être produite en un matériau distinct du matériau du tuyau. Selon un mode de réalisation de l'invention, le tuyau comprend, 30 pour au moins une rainure, deux lèvres bordant la rainure respective, de sorte que, en configuration secondaire, les deux lèvres sont en contact l'une contre l'autre et couvrent la rainure respective. Ainsi, ces deux lèvres permettent de maintenir correctement le fil électrique dans la rainure, quelle que soit la position du tuyau avant la mise en 35 place des moyens de maintien, car chacune des lèvres forme une échancrure pouvant loger le fil électrique.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le tuyau comprend au moins une lèvre dite longue et au moins une lèvre dite courte, ladite au moins une lèvre longue et ladite au moins une lèvre courte étant agencées de sorte que, en configuration secondaire, une lèvre longue respective pénètre dans une cavité délimitée par une lèvre courte respective. Ainsi, ces lèvres longue et courte peuvent être « refermées » avant la mise en place des moyens de maintien, ce qui simplifie l'assemblage de l'ensemble de tuyau. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de tuyau comprend en outre un premier raccord et un deuxième raccord ayant des formes complémentaires respectivement à la première portion terminale du tuyau et à la deuxième portion terminale du tuyau, le premier raccord et le deuxième raccord coopérant avec le conduit interne de sorte que le fluide s'écoule depuis le premier raccord jusqu'au deuxième raccord à travers le conduit interne. Ainsi, de tels premier et deuxième raccords permettent de raccorder l'ensemble de tuyau à un circuit de fluide, et de maintenir en place le tuyau à un emplacement spécifique. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de tuyau 20 comprend en outre des moyens de maintien pour maintenir ladite au moins une lèvre dans la configuration secondaire, les moyens de maintien comprenant : - une première enveloppe en matériau thermoplastique ou en matériau thermoplastique élastomère qui est surmoulée au 25 moins autour d'une partie du premier raccord et autour de la première portion terminale du tuyau ; et - une deuxième enveloppe en matériau thermoplastique ou en matériau thermoplastique élastomère qui est surmoulée au moins autour d'une partie du deuxième raccord et autour 30 de la deuxième portion terminale du tuyau. Ainsi, de telles première et deuxième enveloppes permettent de solidariser le tuyau, le ou chaque fil électrique et les premier et deuxième raccords, ce qui évite leur désassemblage lorsqu'un opérateur manipule l'ensemble de tuyau. 35 Selon un mode de réalisation de l'invention, l'ensemble de tuyau comprend en outre des moyens de maintien pour maintenir ladite au moins une lèvre dans la configuration secondaire, les moyens de maintien comprenant une gaine conformée pour enserrer le tuyau, de préférence sur toute la longueur du tuyau. Ainsi, une telle gaine permet de déformer la ou chaque lèvre vers sa configuration secondaire, ce qui maintient en place chaque fil électrique.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le matériau composant la gaine est sélectionné de sorte qu'un chauffage de la gaine rétracte la gaine sur le tuyau. Ainsi, une telle gaine thermorétractable facilite l'assemblage, car elle peut être pré-positionnée sur le tuyau, puis chauffée pour prendre sa position rétractée définitive. En se rétractant, la gaine enserre le tuyau et déforme la lèvre, laquelle couvre alors le fil électrique. Selon un mode de réalisation de l'invention, avec gaine, la gaine est une gaine textile, qui est tressée ou tissée, le matériau thermoplastique ou thermoplastique élastomère de la première enveloppe et le matériau thermoplastique ou thermoplastique élastomère de la deuxième enveloppe étant insérés entre les mailles de la gaine. En d'autres termes, lors du surmoulage, le(s) matériau(x) thermoplastique(s) ou thermoplastique(s) élastomère(s) qui surmoule(nt) le premier raccord et le deuxième raccord s'insère entre les mailles de la gaine.

Ainsi, une telle gaine textile permet de solidariser efficacement le tuyau aux premier et deuxième raccords. Selon un mode de réalisation de l'invention, le tuyau comprend au moins deux rainures, deux rainures étant de préférence situées respectivement sur deux côtés opposés du conduit interne.

Ainsi, ces deux rainures permettent de loger des fils électriques de part et d'autre du tuyau, par exemple pour chauffer uniformément le tuyau et le fluide qui s'y écoule. Ces deux rainures peuvent être rectilignes. Alternativement, ces deux rainures peuvent avoir la forme d'une double hélice qui s'enroule autour du tuyau.

Selon un mode de réalisation de l'invention, le tuyau comprend au moins deux rainures, deux rainures étant de préférence situées respectivement sur deux côtés opposés du conduit interne. Selon une variante de l'invention, l'ensemble de tuyau comprend au moins deux fils électriquement conducteurs disposés dans des rainures respectives. Ainsi, ces deux fils électriques pour une rainure permettent de remplir la fonction électrique (chauffage ou autre) avec une redondance ou avec une surface d'échange thermique double. Selon un mode de réalisation de l'invention, le tuyau est composé d'un matériau élastomère, thermoplastique ou thermoplastique élastomère sélectionné dans le groupe constitué de l'éthylène-propylène- diène monomère (EPDM), de chlorure de polyvinyle (PVC) et de polypropylène-éthylène-propylène-diène monomère (PP-EPDM). Ainsi, un tel tuyau est flexible, ce qui permet de le positionner facilement à un emplacement spécifique. De plus, de tels matériaux permettent de produire le tuyau par extrusion. Selon un mode de réalisation de l'invention, au moins un fil électriquement conducteur est formé par un fil dit résistif qui est adapté pour convertir un courant électrique en chaleur par effet Joule. Ainsi, en service, un tel fil résistif permet de chauffer le tuyau, donc le fluide qui s'y écoule, avec un rendement thermique optimal. En effet, comme la rainure et le fil résistif sont couverts par une ou plusieurs lèvre(s), toute la quantité de chaleur émise par le fil résistif est reçue par le tuyau, puis transmise au fluide qui s'y écoule. Selon un mode de réalisation de l'invention, le tuyau comporte au moins une fibre qui est globalement inextensible et qui est coextrudée avec le tuyau, ladite au moins une fibre étant de préférence sélectionnée dans le groupe constitué de fibres de verre et de fibres textiles. Ainsi, une telle fibre limite l'élongation longitudinale du tuyau souple, lorsque l'ensemble de tuyau est assemblé et manipulé par un opérateur. Une telle élongation longitudinale du tuyau risquerait autrement de dégager ou de casser le fil électrique. Selon une variante du mode de réalisation précédent, le tuyau comporte au moins deux fibres, lesdites au moins deux fibres étant situées respectivement sur deux côtés opposés du conduit interne. Ainsi, ces deux fibres évitent l'élongation longitudinale du tuyau souple. Selon une variante de l'invention, le tuyau a une section transversale constante. Ainsi, un tel tuyau peut être fabriqué par extrusion, ce qui représente un coût faible. Avantageusement, le tuyau a une section transversale de forme globalement elliptique. Ainsi, une telle forme elliptique permet de limiter la masse du tuyau. Alternativement, la surface externe du tuyau présente au moins deux faces globalement planes. Ainsi, de telles faces planes permettent aussi de limiter la masse du tuyau. Selon une variante de l'invention, au moins une rainure est parallèle au conduit interne. Cette rainure peut être rectiligne lorsque le tuyau est disposé de manière rectiligne. Ainsi, une telle rainure peut être formée au cours de l'extrusion du tuyau, ce qui réduit le coût de fabrication de l'ensemble de tuyau. Alternativement, cette rainure peut avoir une forme hélicoïdale qui s'enroule autour du tuyau. Ainsi, une telle rainure permet de chauffer le tuyau très uniformément.

Selon une variante de l'invention, l'ensemble de tuyau comprend au moins deux tuyaux. Ainsi, un tel ensemble de tuyau permet plusieurs écoulements de fluides et plusieurs circulations de courant électrique. Par ailleurs, la présente invention a pour objet un procédé, pour assembler un ensemble de tuyau selon l'invention, le procédé comprenant les étapes : - mettre en oeuvre un ensemble de tuyau selon l'invention ; - placer ladite au moins une lèvre en configuration primaire ; - introduire ledit au moins un fil électriquement conducteur dans ladite au moins une rainure ; - passer ladite au moins une lèvre de la configuration primaire à la configuration secondaire ; et - agencer les moyens de maintien par rapport au tuyau de façon à maintenir ladite au moins une lèvre dans la configuration secondaire.

Ainsi, un tel procédé permet de réaliser rapidement un ensemble de tuyau selon l'invention. Les modes de réalisation de l'invention et les variantes de l'invention mentionnés ci-avant peuvent être pris isolément ou selon toute combinaison techniquement possible.

La présente invention sera bien comprise et ses avantages ressortiront aussi à la lumière de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un ensemble de tuyau conforme à un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 2 est une vue à plus grande échelle du détail II à la figure 1 ; - la figure 3 est une section de l'ensemble de tuyau de la figure 1 dans un plan III à la figure 2, lors d'une étape initiale d'un procédé conforme à l'invention ; - la figure 4 est une vue similaire à la figure 3, lors d'une étape subséquente du procédé conforme à l'invention ; - la figure 5 est une vue similaire à la figure 3, lors d'une étape ultérieure du procédé conforme à l'invention ; - la figure 6 est une vue en perspective assemblée de l'ensemble de tuyau de la figure 1 ; - la figure 7 est une vue similaire à la figure 3 et illustrant une section d'un ensemble de tuyau conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention, lors d'une étape initiale du procédé conforme à l'invention ; - la figure 8 est une vue similaire à la figure 7, lors d'une étape subséquente du procédé conforme à l'invention ; - la figure 9 est une vue similaire à la figure 7, lors d'une étape ultérieure du procédé conforme à l'invention ; et - la figure 10 est une vue similaire à la figure 7 et illustrant une section d'un ensemble de tuyau conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention, lors d'une étape initiale du procédé conforme à l'invention. Les figures 1 et 2 illustrent un ensemble de tuyau 1, qui est destiné à l'écoulement d'un fluide et à la circulation d'un courant électrique le long d'un tuyau 2. Dans l'exemple des figures, le fluide est un liquide composé d'une solution aqueuse d'urée et le courant électrique a pour fonction de chauffer la solution aqueuse d'urée lors de son écoulement dans le tuyau 2. L'ensemble de tuyau 1 comprend le tuyau 2 qui présente un conduit interne 4, visible à la figure 2. Le conduit interne 4 est conformé pour l'écoulement du liquide. À cet effet, le conduit interne 4 débouche sur une première portion terminale 2.1 du tuyau 2 et sur une deuxième portion terminale 2.2 du tuyau 2. L'ensemble de tuyau 1 comprend en outre un fil 6 qui est électriquement conducteur et qui a une longueur supérieure à la longueur du tuyau 2. Le fil 6 est ici formé par un fil résistif qui est adapté pour convertir un courant électrique en chaleur par effet Joule. Le fil 6 est ici composé d'un matériau métallique. La résistivité du fil 6 est déterminée en fonction de l'application de l'ensemble de tuyau 1, de façon à produire la quantité de chaleur requise. L'ensemble de tuyau 1 comprend en outre un connecteur électrique 7 auquel le fil 6 est solidarisé. Le connecteur électrique 7 a pour fonction de connecter électriquement le fil 6 à une source d'énergie électrique non représentée appartenant au véhicule automobile. À la figure 1, le fil 6 est replié sur lui-même. Dans l'exemple des figures, le tuyau 2 a une longueur L2 d'environ 300 mm et le fil 6 a une longueur d'environ 600 mm. Le tuyau 2 comprend deux rainures 8 et 10 qui s'étendent chacune globalement entre la première portion terminale 2.1 du tuyau 2 et la deuxième portion terminale 2.2 du tuyau 2. Chaque rainure 8 ou 10 s'étend globalement le long du tuyau 2. Chaque rainure 8 ou 10 forme une sorte de concavité débouchant à la surface externe du tuyau 2. Dans l'exemple des figures, chaque rainure 8 ou 10 est parallèle au conduit interne 4, lorsque le tuyau 2 est rectiligne. Ainsi, chaque rainure 8 ou 10 est rectiligne lorsque le tuyau 2 est disposé de manière rectiligne, suivant un axe longitudinal X4. Comme le montre la figure 3, les deux rainures 8 et 10 sont situées respectivement sur les deux côtés opposés du conduit interne 4, c'est-à-dire de part et d'autre de l'axe longitudinal X4. Le tuyau 2 a une section transversale constante, qui a ici une forme globalement elliptique, comme le montre les figures 3, 4 et 5. En d'autres termes, la section transversale du tuyau 2 est identique à la section illustrée à la figure 3 dans tout plan de coupe parallèle au plan III à la figure 2, c'est-à-dire dans tout plan perpendiculaire à l'axe longitudinal X4. Le tuyau 2 comprend en outre quatre lèvres 11, 12, 13 et 14. Le tuyau 2 comprend ici, pour chaque rainure 8 ou 10, deux lèvres respectives 11 et 12 ou 13 et 14. Chaque lèvre 11 ou 12 s'étend ici sensiblement parallèlement à la rainure 8. Les lèvres 11 et 12 bordent la rainure respective 8, de sorte que, en configuration secondaire (figure 5), les lèvres 11 et 12 sont en contact l'une contre l'autre et couvrent la rainure 8. Les lèvres 11 et 12 ont substantiellement la même forme et les mêmes dimensions. 2 993 956 9 De même, chaque lèvre 13 ou 14 s'étend ici sensiblement parallèlement à la rainure 10. Les lèvres 13 et 14 bordent la rainure respective 10, de sorte que, en configuration secondaire (figure 4), les lèvres 13 et 14 sont en contact l'une contre l'autre et couvrent la rainure 10. 5 Les lèvres 13 et 14 ont substantiellement la même forme et les mêmes dimensions. Dans l'exemple des figures, les lèvres 11, 12, 13 et 14 et le tuyau 2 sont monoblocs. Les lèvres 11, 12, 13 et 14 sont situées dans une région périphérique externe du tuyau 2. Le tuyau 2 est ici composé d'un 10 matériau élastomère. Chaque lèvre 11 ou 12 est deformable de façon à passer : - d'une configuration primaire (figure 3) dans laquelle le fil 6 peut être introduit dans la rainure 8 ; - à une configuration secondaire (figure 5) dans laquelle les 15 lèvres 11 et 12 couvrent totalement la rainure 8. La configuration primaire est une configuration d'assemblage et la configuration secondaire est une configuration de service. De même, chaque lèvre 13 ou 14 est deformable de façon à passer : 20 - d'une configuration primaire (figure 3) dans laquelle le fil 6 peut être introduit dans la rainure 10 ; - à une configuration secondaire (figure 5) dans laquelle les lèvres 13 et 14 couvrent totalement la rainure 10. Entre la rainure 8 et la rainure 10, le fil 6 forme un pli ou une 25 courbure au niveau de la portion terminale 2.1 ou 2.2. En d'autres termes, le fil 6 fait un aller-retour le long du tuyau 2, dans les rainures 8 et 10. En outre, comme le montre la figure 5, l'ensemble de tuyau 1 comprend une gaine 16 qui est conformée pour enserrer le tuyau 2 sur toute la longueur L2 et sur toute la surface externe du tuyau 2. La gaine 16 forme 30 un moyen de maintien pour maintenir les lèvres 11, 12, 13 et 14 dans la configuration secondaire (figure 5). À cet effet, le matériau composant la gaine 16 est sélectionné de sorte qu'un chauffage de la gaine 16 rétracte la gaine 16 sur le tuyau 2. Avant la rétractation de la gaine 16, la gaine 16 peut aisément être enfilée autour du 35 tuyau 2. À la figure 5, la gaine 16 est représentée en configuration rétractée, dans laquelle la gaine 16 enserre le tuyau 2 sur toute la longueur L2 et sur toute la surface externe du tuyau 2. La gaine 16 est ici une gaine textile tressée. De plus, comme le montrent les figures 1 et 6, l'ensemble de tuyau 1 comprend un premier raccord 21 et un deuxième raccord 22. Le premier raccord 21 et le deuxième raccord 22 ont des formes complémentaires respectivement à la première portion terminale 2.1 du tuyau 2 et à la deuxième portion terminale 2.2 du tuyau 2. À cet effet, le premier raccord 21 et le deuxième raccord 22 ont chacun un embout annelé de type « sapin » qui peut être emmanché à l'intérieur du conduit interne 4. Ainsi, le premier raccord 21 et le deuxième raccord 22 peuvent coopérer avec le conduit interne 4 de sorte que la solution aqueuse d'urée s'écoule depuis le premier raccord 21 jusqu'au deuxième raccord 22 à travers le conduit interne 4.

Le premier raccord 21 et le deuxième raccord 22 ont pour fonctions de raccorder l'ensemble de tuyau 1 à un circuit de fluide non représenté, et de maintenir en place le tuyau 2 à un emplacement spécifique dans le véhicule automobile. À cet effet, le premier raccord 21 et le deuxième raccord 22 ont 20 des parties de raccordement respectives 21.5 et 22.5 qui sont conformées pour un encliquetage élastique sur des organes complémentaires non représentés et liés au véhicule automobile. Par ailleurs, comme le montrent les figures 1 et 6, l'ensemble de tuyau 1 comprend une première enveloppe 24 et une deuxième enveloppe 25. 25 La première enveloppe 24 et la deuxième enveloppe 25 sont en matériau thermoplastique. La première enveloppe 24 est surmoulée autour d'une partie du premier raccord 21 et autour de la première portion terminale 2.1 du tuyau 2. De même, la deuxième enveloppe 25 est surmoulée autour d'une partie du 30 deuxième raccord 22 et autour de la deuxième portion terminale 2.2 du tuyau 2. La première enveloppe 24 et la deuxième enveloppe 25 forment des moyens de maintien pour maintenir les lèvres 11, 12, 13 et 14 en configuration secondaire (figure 5). En effet, la première enveloppe 24 et la 35 deuxième enveloppe 25 enserrent les lèvres 11, 12, 13 et 14.

Après leur surmoulage, le matériau thermoplastique de la première enveloppe 24 et le matériau thermoplastique de la deuxième enveloppe 25 sont insérés entre les mailles de la gaine 16 de type textile. Il en résulte une forte cohésion mécanique de la gaine 16 avec les première et deuxième enveloppes 24 et 25, donc avec les premier et deuxième raccords 21 et 22. Pour assembler l'ensemble de tuyau 1, un procédé de réalisation comprend les étapes : - mettre en oeuvre l'ensemble de tuyau 2, qui est à l'état désassemblé dans une étape initiale ; - placer les lèvres 11, 12, 13 et 14 en configuration primaire (figure 3) ; - introduire le fil 6 dans les rainure 8 et 10; - passer les lèvres 11, 12, 13 et 14 de la configuration primaire (figure 3) à la configuration secondaire (figure 5) ; et - agencer les moyens de maintien par rapport au tuyau 2 de façon à maintenir les lèvres 11, 12, 13 et 14 dans la configuration secondaire (figure 5).

Pour l'étape d'agencement des moyens de maintien par rapport au tuyau 2, la gaine 16 est enfilée autour du tuyau 2 puis rétractée par chauffage ; de plus, la première enveloppe 24 et la deuxième enveloppe 25 sont surmoulées sur la gaine 16 et sur les premier et deuxième raccords 21 et 22.

Après cet assemblage, l'ensemble de tuyau 1 est en configuration de service. Les parties de raccordement 21.5 et 22.5 du premier raccord 21 et du deuxième raccord 22 sont alors encliquetées sur les organes complémentaires, ce qui maintient en place le tuyau 2 à son emplacement spécifique prévu dans le véhicule automobile.

Dans cette configuration de service, le tuyau 2 peut être soumis à des contraintes mécaniques en flexion, en traction et/ou en torsion. Dans l'exemple de la figure 6, le tuyau 2 est soumis à des contraintes mécaniques en flexion et en torsion, localisées suivant les flèches 28 et 29 à la figure 6. Les moyens de maintien, formés ici par la gaine 16 et par les première et deuxième enveloppes 24 et 25, évitent l'échappement du fil 6 hors de la rainure, ou même une rupture du fil 6.

Les figures 7, 8 et 9 illustrent une partie d'un ensemble de tuyau 101 conforme à un deuxième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble de tuyau 101 est similaire à l'ensemble de tuyau 1, la description de l'ensemble de tuyau 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 1 à 6 peut être transposée à l'ensemble de tuyau 101, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble de tuyau 101 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble de tuyau 1 porte la même référence numérique augmentée de 100.

On définit ainsi un tuyau 102, un conduit interne 104 avec un axe longitudinal X104 et deux rainures 108 et 110. L'ensemble de tuyau 101 diffère de l'ensemble de tuyau 1, car le tuyau 102 comprend deux lèvres longues 112 et 114 et deux lèvres courtes 111 et 113. La lèvre longue 112 et la lèvre courte 111 sont agencées de sorte que, en configuration secondaire (figure 8), la lèvre longue 112 pénètre dans une cavité délimitée par la lèvre courte 111. Cette cavité correspond à une partie de la rainure 108. La lèvre longue 112 est pliée au niveau de son embase pour pénétrer dans cette cavité. De même, la lèvre longue 114 et la lèvre courte 113 sont agencées de sorte que, en configuration secondaire (figure 8), la lèvre longue 114 pénètre dans une cavité délimitée par la lèvre courte 113. Cette cavité correspond à une partie de la rainure 110. La lèvre longue 114 est pliée au niveau de son embase pour pénétrer dans cette cavité. De plus, l'ensemble de tuyau 101 diffère de l'ensemble de tuyau 1, car l'ensemble de tuyau 101 comprend deux fils 106.1 et 106.2 qui sont électriquement conducteurs et qui sont disposés dans chaque rainure 108 et 110. En outre, l'ensemble de tuyau 101 diffère de l'ensemble de tuyau 1, car la surface externe du tuyau 102 présente deux faces 102.3 et 102.4 qui sont globalement planes, au lieu d'avoir une section globalement elliptique comme le tuyau 2. Par ailleurs, l'ensemble de tuyau 101 diffère de l'ensemble de tuyau 1, car la gaine 116 est une gaine de maintien, au lieu d'être une gaine thermorétractable comme la gaine 16.

Cependant, la gaine 116 est facultative, car les lèvres longues 112 et 114 suffisent à maintenir fermées respectivement les rainures 108 et 110, y compris lorsque le tuyau 102 est soumis à une torsion ou à une flexion (voir figure 6). Alternativement, pour garantir la fermeture des rainures 108 et 110 par les lèvres longues 112 et 114, on peut ajouter à l'ensemble de tuyau 101 des moyens de maintien tels que décrits ci-avant en relation avec la figure 6 avec une première et une deuxième enveloppes thermoplastiques surmoulées sur le tuyau et sur les premier et deuxième raccords. La figure 10 illustre une partie d'un ensemble de tuyau 201 conforme à un troisième mode de réalisation de l'invention. Dans la mesure où l'ensemble de tuyau 201 est similaire à l'ensemble de tuyau 101, la description de l'ensemble de tuyau 1 donnée ci-avant en relation avec les figures 7, 8 et 9 peut être transposée à l'ensemble de tuyau 201, à l'exception des différences notables énoncées ci-après. Un composant de l'ensemble de tuyau 201 identique ou correspondant, par sa structure ou par sa fonction, à un composant de l'ensemble de tuyau 101 porte la même référence numérique augmentée de 100. On définit ainsi un tuyau 202, un conduit interne 204 avec un axe longitudinal X204, deux rainures 208 et 210, des lèvres courtes 211 et 213 et des lèvres longues 212 et 214.

L'ensemble de tuyau 201 diffère de l'ensemble de tuyau 101, car le tuyau 202 comporte deux fibres 231 et 232. Les fibres 231 et 232 sont globalement inextensibles et elles sont coextrudées avec le tuyau 202. Les fibres 231 et 232 s'étendent donc le long du tuyau 202. Les fibres 231 et 232 sont ici composées de fibres de verre.25

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201), pour l'écoulement d'un fluide et la circulation d'un courant électrique le long d'un tuyau (2 ; 102 ; 202), l'ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) comprenant : - un tuyau (2 ; 102 ; 202) présentant au moins un conduit interne (4; 104 ; 204) conformé pour l'écoulement du fluide ; et - au moins un fil électriquement conducteur (6; 106; 206) ayant une longueur supérieure ou égale à la longueur (L2) du tuyau (2; 102 ; 202) ; l'ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) étant caractérisé en ce que le tuyau (2 ; 102 ; 202) comprend : - au moins une rainure (8, 10; 108, 110; 208, 210) s'étendant globalement entre une première portion terminale (2.1) du tuyau (2 ; 102 ; 202) et une deuxième portion terminale (2.2) du tuyau (2 ; 102 ; 202) ; - au moins une lèvre (11, 12, 13, 14; 111, 112, 113, 114; 211, 212, 213, 214) qui s'étend sensiblement parallèlement à une rainure respective (8, 10; 108, 110; 208, 210) et qui est deformable de façon à passer : - d'une configuration primaire dans laquelle au moins un fil électriquement conducteur (6 ; 106 ; 206) peut être introduit dans la rainure respective (8, 10; 108, 110; 208, 210) ; - à une configuration secondaire dans laquelle ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) couvre, totalement ou partiellement, la rainure respective (8, 10; 108, 110; 208, 210).
2. 2. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon la revendication 1, dans lequel ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) est monobloc avec le tuyau (2 ; 102; 202).
3. 3. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tuyau (2 ; 102 ; 202) comprend,pour au moins une rainure (8, 10; 108, 110; 208, 210), deux lèvres (11, 12, 13, 14) bordant la rainure respective (8, 10; 108, 110; 208, 210), de sorte que, en configuration secondaire, les deux lèvres (11, 12, 13, 14) sont en contact l'une contre l'autre et couvrent la rainure respective (8, 10 ; 108, 110 ; 208, 210).
4. 4. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon la revendication 3, dans lequel le tuyau (2 ; 102 ; 202) comprend au moins une lèvre dite longue (112, 114) et au moins une lèvre dite courte (111, 113), ladite au moins une lèvre longue (112, 114) et ladite au moins une lèvre courte (111, 113) étant agencées de sorte que, en configuration secondaire, une lèvre longue respective (112, 114) pénètre dans une cavité délimitée par une lèvre courte respective (111, 113).
5. 5. Ensemble de tuyau (1) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre un premier raccord (21) et un deuxième raccord (22) ayant des formes complémentaires respectivement à la première portion terminale du tuyau (2) et à la deuxième portion terminale du tuyau (2), le premier raccord (21) et le deuxième raccord (22) coopérant avec le conduit interne (4) de sorte que le fluide s'écoule depuis le premier raccord (21) jusqu'au deuxième raccord (22) à travers le conduit interne (4).
6. 6. Ensemble de tuyau (1) selon la revendication 5, comprenant en outre des moyens de maintien pour maintenir ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) dans la configuration secondaire, les moyens de maintien comprenant : - une première enveloppe (24) en matériau thermoplastique ou en matériau thermoplastique élastomère qui est surmoulée au moins autour d'une partie du premier raccord (21) et autour de la première portion terminale (2.1) du tuyau (2) ; et - une deuxième enveloppe (25) en matériau thermoplastique ou en matériau thermoplastique élastomère qui est surmoulée au moins autour d'une partie du deuxième raccord (22) et autour de la deuxième portion terminale (2.2) du tuyau (2).
7. 7. Ensemble de tuyau (1 ; 101) selon l'une des revendications précédentes, comprenant en outre des moyens de maintien pour maintenir ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) dans la configuration secondaire, les moyens de maintien comprenant une gaine (16; 116) conformée pour enserrer le tuyau (2 ; 102), de préférence sur toute la longueur (L2) du tuyau (2; 102).
8. 8. Ensemble de tuyau (1) selon la revendication 7, dans lequel le matériau composant la gaine (16) est sélectionné de sorte qu'un chauffage de la gaine (16) rétracte la gaine (16) sur le tuyau (2).
9. 9. Ensemble de tuyau (1) selon la revendication 6 et selon l'une des revendications 7 et 8, dans lequel la gaine (16) est une gaine textile, qui est tressée ou tissée, le matériau thermoplastique ou thermoplastique élastomère de la première enveloppe (24) et le matériau thermoplastique ou thermoplastique élastomère de la deuxième enveloppe (25) étant insérés entre les mailles de la gaine (16).
10. 10. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tuyau (2; 102; 202) comprend au moins deux rainures (8, 10; 108, 110; 208, 210), deux rainures (8, 10; 108, 110; 208, 210) étant de préférence situées respectivement sur deux côtés opposés du conduit interne (4; 104; 204).
11. 11. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tuyau (2 ; 102 ; 202) est composé d'un matériau élastomère, thermoplastique ou thermoplastique élastomère sélectionné dans le groupe constitué de l'éthylène-propylène-diène monomère (EPDM), de chlorure de polyvinyle (PVC) et de polypropylène-éthylène- propylène-diène monomère (PP-EPDM).
12. 12. Ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un fil électriquement conducteur (6 ; 106; 206) est formé par un fil dit résistif qui est adapté pour convertir un courant électrique en chaleur par effet Joule.
13. 13. Ensemble de tuyau (201) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le tuyau (202) comporte au moins une fibre (231, 232) qui est globalement inextensible et qui est coextrudée avec le tuyau (202), ladite au moins une fibre (231, 232) étant de préférence sélectionnée dans le groupe constitué de fibres de verre et de fibres textiles.
14. 14. Procédé, pour assembler un ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications précédentes, le procédé comprenant les étapes : - mettre en oeuvre un ensemble de tuyau (1 ; 101 ; 201) selon l'une des revendications précédentes ; - placer ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14; 111, 112, 113, 114; 211, 212, 213, 214) en configuration primaire ; - introduire ledit au moins un fil électriquement conducteur (6; 106 ; 206) dans ladite au moins une rainure (8, 10; 108, 110; 208, 210) ; - passer ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) de la configuration primaire à la configuration secondaire ; et - agencer les moyens de maintien par rapport au tuyau (2; 102; 202) de façon à maintenir ladite au moins une lèvre (11, 12, 13, 14) dans la configuration secondaire.