PROCEDE ET DISPOSITIF DE DESHYDRATATION DE MATIERE HUMIDE [01] DOMAINE TECHNIQUE DE L'INVENTION [02] L'invention se rapporte au domaine de la déshydratation de matière humide. [03] L'invention concerne plus particulièrement un procédé de déshydratation de matière humide, ainsi qu'un dispositif de déshydratation de matière humide. [04] Les applications de l'invention sont notamment celles de la déshydratation de boue industrielle, c'est-à-dire en particulier la déshydratation de boue issue de l'industrie laitière, de la déshydratation de boue urbaine, c'est-à-dire en particulier la déshydratation de boue issue des stations d'épuration, ou de la déshydratation de produits agro-alimentaires. [05] ETAT DE LA TECHNIQUE [6] Selon l'art antérieur, la déshydratation de matière humide est réalisée dans une installation de grande surface au sol dans laquelle la matière est étalée puis chauffée au moyen d'un dispositif de chauffage. [7] Le document FR 2 965 338 présente ainsi un dispositif comportant une admission d'air, un moyen de chauffage de l'air, une enceinte, un générateur de flux d'air et une sortie d'air. La matière humide est déposée et étalée sur le sol de l'enceinte. De l'air chauffé par le moyen de chauffage de l'air circule dans l'enceinte grâce au générateur de flux d'air, ce qui permet de sécher la matière par convection. [08] Cependant, les dispositifs de l'art antérieur ne suppriment pas les phénomènes d'anaérobie et les inconvénients du compostage de cette qualité de matière humide. L'anaérobie génère des nuisances olfactives et environnementales importantes. Le compostage génère aussi une nuisance olfactive. En outre, les dispositifs de l'art antérieur ont une consommation énergétique élevée. Le coût financier pour l'utilisateur, lorsque la source d'énergie du moyen de chauffage de la matière humide est le réseau électrique ou des produits fossiles, est élevé. Ces inconvénients de l'art antérieur tendent à s'amplifier du fait de la progression démographique. [9] OBJET DE L'INVENTION [10] L'invention a notamment pour but de résoudre ce problème. [011] A cette fin, l'invention concerne un procédé de déshydratation de matière humide, caractérisé en ce qu'il comporte les étapes consistant à: a - déposer un volume de matière humide dans une cuve, b - comprimer le volume de matière humide déposé à l'étape a) à travers des orifices d'une filière de manière à transformer ledit volume de matière humide en éléments longilignes de matière humide, c - positionner lesdits éléments longilignes de matière humide obtenus à l'étape b) sur un tapis convoyeur de sorte que l'espace entre deux éléments longilignes de matière humide soit supérieur à un seuil prédéfini, d - chauffer lesdits éléments longilignes de matière humide positionnés à l'étape c) de manière à déshydrater lesdits éléments longilignes de matière humide et ainsi obtenir des éléments longilignes de matière déshydratée. [012] L'invention peut être mise en oeuvre selon les modes de réalisation avantageusement exposés ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. [013] Avantageusement, ledit procédé comporte en outre les étapes consistant à : e - mettre en marche un moteur, f - réduire la vitesse de rotation du moteur, g -transformer la rotation du moteur en une translation, h - déplacer vers une position « basse » une plaque initialement positionnée à l'intérieur de la cuve dans une position « haute ». [014] Avantageusement, ledit procédé comporte en outre l'étape consistant à : i - transporter les éléments longilignes de manière à ce que lesdits éléments longilignes traversent un tunnel de déshydratation. [015] Avantageusement, ledit procédé comporte en outre les étapes consistant à : j - chauffer de l'eau, k - transmettre la chaleur de l'eau chauffée à l'étape j) à un premier flux d'air, I - transmettre le premier flux d'air chauffé à l'étape k) à un stockeur de chaleur, m - transmettre la chaleur d'un deuxième flux d'air provenant du stockeur de chaleur aux éléments longilignes. [016] Avantageusement, ledit procédé comporte en outre les étapes consistant à: n - extraire le deuxième flux d'air, o - transmettre la chaleur du deuxième flux extrait à l'étape n) à l'eau refroidie à l'étape k). [017] Avantageusement, ledit procédé comporte en outre les étapes consistant à: p - convertir de l'énergie électrique en énergie thermique, q - stocker l'énergie thermique obtenue à l'étape p). [018] L'invention concerne également un dispositif de déshydratation de matière humide comportant : - des moyens de chauffage de matière humide, caratérisé en ce qu'il comporte en outre : - des moyens de préparation de matière humide comportant : - une cuve contenant un volume de matière humide, - une filière comportant au moins une rangée d'orifices, - une presse comprimant le volume de matière humide contenu dans la cuve à travers la filière de manière à transformer ledit volume de matière humide en éléments longilignes de matière humide, - un tapis convoyeur positionné en dessous des moyens de préparation de matière humide, sur lequel sont positionnés les éléments longilignes de matière humide et transportant lesdits éléments longilignes de matière humide à l'intérieur des moyens de chauffage de matière humide. [019] Le dispositif objet de l'invention peut être mis en oeuvre selon les modes de réalisation avantageux exposés ci-après, lesquels peuvent être considérés individuellement ou selon toute combinaison techniquement opérante. [020] Avantageusement, la filière est fixée à une matrice porte filière comportant des orifices coniques positionnés de sorte qu'une extrémité inférieure de chaque orifice soit positionnée au dessus d'un orifice de la filière. [21] Avantageusement, l'espace entre deux orifices de la rangée d'orifices de la filière est supérieur à un seuil prédéfini. [22] Avantageusement, les moyens de chauffage de matière humide comportent un tunnel de déshydratation. [23] Avantageusement, les moyens de chauffage de matière humide comportent des moyens de chauffage par énergie thermique. [024] Avantageusement, les moyens de chauffage par énergie thermique comportent : - au moins un capteur solaire thermique chauffant de l'eau, - un échangeur de chaleur eau/air transmettant la chaleur de l'eau à un premier flux d'air, - une conduite d'air permettant à l'air chauffé de circuler à travers le tunnel de déshydratation, - un échangeur de chaleur air/eau permettant de recycler la chaleur. [025] Avantageusement, les moyens de chauffage par énergie thermique comportent en outre un stockeur de chaleur comportant : - au moins un bloc de matériau à forte inertie thermique, et - au moins une résistance chauffante traversant ledit bloc de matériau à forte inertie thermique. [026] Avantageusement, les moyens de chauffage de matière humide comportent des moyens de chauffage par énergie électrique. [027] Avantageusement, les moyens de chauffage par énergie électrique comportent : - au moins une résistance chauffante convertissant l'énergie électrique en énergie thermique, - au moins une plaque de matériau à forte inertie thermique stockant l'énergie thermique produite par la résistance chauffante. [028] Avantageusement, la presse comporte : - une plaque rectangulaire positionnée horizontalement dans la cuve, - un moteur relié à un arbre de transmission, - au moins un volant comportant un centre fixé à une extrémité de l'arbre de transmission, - au moins une bielle reliée par une première extrémité à un point du diamètre externe dudit volant et par une deuxième extrémité à la plaque rectangulaire. [29] BREVE DESCRIPTION DES FIGURES [30] L'invention est exposée ci-après selon ses modes de réalisation préférés, nullement limitatifs et en référence aux figures 1 à 8 dans lesquelles : [31] La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [032] La figure 2 est une vue en coupe transversale de moyens de préparation de matière humide d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [33] La figure 3a est une vue de dessous d'une filière de moyens de préparation de matière humide d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [34] La figure 3b est une vue de dessous d'une matrice porte filière et d'une filière de moyens de préparation de matière humide d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [035] La figure 3c est une vue en coupe transversale d'une matrice porte filière et d'une filière de moyens de préparation de matière humide d'un 2 992 05 7 6 dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [36] La figure 4 est une vue en coupe transversale d'un tunnel de moyens de chauffage d'un dispositif de déshydratation de matière humide 5 selon un exemple de réalisation de l'invention ; [37] La figure 5 est une vue en coupe longitudinale d'un tunnel de moyens de chauffage d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [38] La figure 6 est une vue de dessus d'un tunnel de moyens de 10 chauffage d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un exemple de réalisation de l'invention ; [39] La figure 7 représente schématiquement des moyens de chauffage par énergie électrique convertie en énergie thermique de moyens de chauffage d'un dispositif de déshydratation de matière humide selon un 15 exemple de réalisation de l'invention ; [40] La figure 8 représente un diagramme fonctionnel montrant différentes étapes du procédé selon un exemple de réalisation de l'invention. [41] Les éléments identiques, similaires ou analogues conservent la même référence d'une figure à l'autre. 20 [042] DESCRIPTION D'EXEMPLES DE REALISATION DE L'INVENTION [043] La figure 1 montre un dispositif 100 de déshydratation de matière humide comportant des moyens 200 de préparation de matière humide, des moyens 300 de chauffage de matière humide et un tapis 400 convoyeur. Par 25 matière humide, on entend une matière comportant un taux de siccité compris entre cinq pour cent et quatre-vingt-dix pour cent. Dans un exemple, la matière humide est de la boue industrielle, de la boue urbaine, ou un produit agro-alimentaire. Par boue industrielle, on entend par exemple de la boue issue de l'industrie laitière. Par boue urbaine, on entend par exemple 30 de la boue issue des stations d'épuration. [044] Les moyens 200 de préparation de matière humide comportent une cuve 210, une filière 220, une matrice 230 porte filière et une presse 240. [045] La cuve 210 comporte quatre parois 211 reliées solidairement entre elles (cf. figures 1 et 2). Chaque paroi comporte ainsi une face 212 intérieure et une face 213 extérieure, en forme de trapèze isocèle. En outre, chaque paroi 211 comporte un premier bord 214 inférieur horizontal, un deuxième bord 215 supérieur horizontal et deux bords 216 latéraux. Deux parois 211 opposées de la cuve 210 comportent chacune un orifice 217 longitudinal. En variante, la cuve 210 prend une toute autre forme. [046] La filière 220 est de forme rectangulaire et comporte au moins une rangée d'orifices 221 circulaires de même diamètre D, cette rangée s'étendant dans le sens de la longueur. Dans un exemple (cf. figure 3a), la filière 220 comporte trois rangées d'orifices 221 circulaires. Le diamètre D des orifices 221 varie d'une rangée à l'autre. L'espace E entre deux orifices 221 d'une même rangée est supérieur à un seuil prédéterminé. [047] La matrice 230 porte filière (cf. figures 3b-3c) comporte une face 231 rectangulaire supérieure, une face 232 rectangulaire inférieure de mêmes dimensions que la face 231 rectangulaire supérieure et quatre bords 233 latéraux. Chaque bord 214 inférieur de la cuve 210 est fixé à un bord 233 latéral de la matrice 230 porte filière. [048] La matrice 230 comporte une rangée d'orifices 235 coniques, cette rangée s'étendant dans le sens de la longueur. Chaque orifice 235 conique comporte une extrémité 236 supérieure et une extrémité 237 inférieure.
L'extrémité 236 supérieure est de diamètre supérieur au diamètre de l'extrémité 237 inférieure. La matrice 230 porte filière comporte un moyen 234 de fixation amovible de la filière 220 permettant de positionner une rangée d'orifices 221 de la filière en dessous de l'extrémité 237 inférieure de chaque orifice 235 de la matrice. En variante, la filière 220 et la matrice 230 prennent une toute autre forme. 2 99205 7 8 [49] La presse 240 (cf. figure 2) comporte une première plaque 241 rectangulaire et une deuxième plaque 242 rectangulaire. La plaque 241 comporte une face supérieure et une face inférieure reliées entre elles par quatre bords latéraux. Les deux bords latéraux opposés de plus petite 5 longueur comportent chacun un élément 243 de fixation. La plaque 242 rectangulaire est en caoutchouc et est de longueur supérieure à la longueur de la plaque 241, de largeur supérieure à la largeur de la plaque 241 et de hauteur inférieure à la hauteur de la plaque 241. La plaque 242 rectangulaire en caoutchouc est fixée à la face supérieure de la plaque 241 rectangulaire. 10 Ces deux plaques 241, 242 sont positionnées horizontalement dans la cuve 210. [50] La presse 240 comporte en outre un moteur 244, un arbre 245 de transmission, un ensemble 246 réducteur de vitesse, deux volants 249, deux guides 250 de bielle et deux bielles 251. Le moteur 244 est relié à l'arbre 245 15 de transmission par l'ensemble 246 réducteur. L'arbre 245 comporte un pallier 247 axial anti fléchissement et un axe X de rotation. Cet arbre 245 comporte deux extrémités 248. [51] Chaque volant 249 prend la forme d'un disque comportant un centre C. Ainsi, chaque extrémité 248 de l'arbre 245 est fixée au centre C 20 d'un volant 249. Chaque volant 249 comporte en outre un point P positionné sur le diamètre externe dudit volant 249. [52] Chaque guide 250 de bielle est positionné sur un orifice 217 longitudinal, sur la face 213 extérieure des parois 211 comportant lesdits orifices 217. Chaque guide 250 de bielle comporte une fente longitudinale 25 sur toute la longueur de l'orifice 217 correspondant. Dans un exemple, les guides 250 de bielle sont en caoutchouc. [53] Chaque élément 243 de fixation traverse un orifice 217 de la cuve 210 et la fente longitudinale du guide 250 de bielle associé à l'orifice 217. [54] Chaque bielle 251 comporte une extrémité 252 supérieure et une 30 extrémité 253 inférieure. L'extrémité libre de chaque élément 243 de fixation est fixé à l'extrémité 252 supérieure d'une bielle 251. L'extrémité 253 inférieure de chaque bielle 251 est fixé sur le point P d'un volant 249. En variante, la presse 240 prend une toute autre forme. [55] Le tapis 400 convoyeur comporte une première partie 401 et une deuxième partie 402. La première partie 401 est positionnée sous la filière 220. La deuxième partie 402 est positionnée à l'intérieur des moyens 300 de chauffage. [56] Les moyens 300 de chauffage comportent un tunnel 310 de déshydratation, des moyens 330 de chauffage par énergie thermique et des moyens 360 de chauffage par énergie électrique. [057] Le tunnel 310 comporte une paroi supérieure 311, une paroi inférieure 312 et deux parois 313 latérales reliant les parois 311 et 312 (cf. figures 4-6). Lesdites parois 313 latérales sont amovibles afin de permettre une éventuelle maintenance technique. Le tunnel 310 comporte en outre une première paroi 314 verticale positionnée du côté des moyens 200 de préparation de matière humide et une deuxième paroi 315 verticale positionnée du côté opposé au côté des moyens 200 de préparation de matière humide. Lesdites parois 314, 315 verticales comportent des ouvertures 316 permettant de positionner la deuxième partie 402 du tapis 400 convoyeur. De plus, le tunnel 310 comporte une raclette 320 à matière sèche positionnée en dessous du tapis convoyeur 400 au niveau de la première paroi 314 verticale. Le tunnel 310 comporte en outre deux rives 321 latérales positionnées le long des parois 313 latérales et sont fixées à la paroi 311 supérieure et à la paroi 312 inférieure. De préférence, le tunnel 310 de déshydratation est positionné à l'intérieur d'un tunnel 430 de protection. [058] Les moyens 330 de chauffage par énergie thermique comportent deux conduites 342, 349 d'eau, une conduite 335 d'air, au moins un capteur 331.1 solaire thermique, au moins un panneau 331.2 photovoltaïque, un échangeur 332 de chaleur eau/air, des déflecteurs 343-346 d'air, un extracteur 347 d'air, un échangeur 334 de chaleur air/eau, deux réservoirs 338, 339 de stockage, une pompe 341, une interface 355 homme/machine, un générateur de chaleur/stockeur de chaleur 340 et un dispositif de filtration 2 99205 7 10 d'air (cf. figure 7). Les moyens 330 de chauffage sont calorifugés. Dans la suite de la description, le générateur de chaleur/stockeur de chaleur 340 sera appelé stockeur 340 de chaleur. [59] Plus précisément, le capteur 331.1 solaire thermique est relié à la 5 conduite 342 d'eau de manière à chauffer l'eau circulant dans ladite conduite 342. Le premier réservoir 338 de stockage est relié à la conduite 342 et à la conduite 349. La conduite 349 est reliée à la pompe 341. Ladite conduite 349 se divise en deux parties 349.1, 349.2 après la pompe 341. Par après la pompe 341, on entend après la pompe 341 dans le sens de circulation de 10 l'eau à l'intérieur de la conduite 349. Chaque partie 349.1, 349.2 peut être fermée par une vanne. Le deuxième réservoir 339 de stockage est relié à la deuxième partie 349.2 de la conduite 349, à l'échangeur 332 de chaleur eau/air par une conduite 350 et à l'échangeur 334 de chaleur air/eau par une conduite 351. L'échangeur 332 de chaleur eau/air est relié au stockeur 340 15 de chaleur et à l'échangeur 334 de chaleur air/eau par une conduite 352. L'échangeur 332 comporte un ventilateur 337. L'échangeur 334 de chaleur air/eau est relié à l'extracteur 347 d'air par une conduite 356. Le stockeur 340 est de forme cylindrique et en acier inoxydable réfractaire. En variante, le stockeur 340 est de toute autre forme, en un autre matériau et de toute 20 autre utilité, notamment pour préchauffer de l'eau. Le stockeur 340 comporte au moins un compartiment 357 creux dans lequel est positionné un bloc 358 de matériau à forte inertie thermique. Au moins une résistance 359 chauffante traverse en longueur ledit bloc 358. Dans un exemple, ladite résistance 359 est reliée au réseau électrique ou au panneau 331.2 25 photovoltaïque. Le stockeur 340 est relié à l'échangeur 336 de chaleur air/air par deux conduites 353, 354. Ledit échangeur 336 de chaleur air/air comporte un ventilateur 348 et est relié à la conduite 335. [60] Dans un exemple, la conduite 335 est en forme de serpentin ou de peigne. La conduite 335 est fixée à la paroi supérieure 311 du tunnel 310 et 30 s'étend sensiblement de la paroi 314 verticale aux cinq sixièmes de la longueur totale du tunnel 310. La partie de la conduite 335 à l'intérieur du tunnel est perforée. Le ventilateur 337 permet à l'air chauffé de passer à travers la conduite 335 et de circuler à l'intérieur du tunnel 310. La pression du passage de l'air au niveau de la conduite 335 est comprise entre un bar et deux bars, de préférence à la pression atmosphérique. [061] Chaque déflecteur 343-346 d'air est positionné à l'intérieur du tunnel 310 (cf. figure 5). Dans un exemple, les moyens 330 comportent trois déflecteurs 343-345 prenant la forme d'une plaque rectangulaire de longueur sensiblement égale à la largeur du tunnel 310 et un déflecteur 346 de forme cylindrique de longueur sensiblement égale à la largeur du tunnel 310.
Lesdits déflecteurs 343-345 prenant la forme d'une plaque rectangulaire sont positionnés entre la conduite 335 et le tapis 400 convoyeur. Le premier déflecteur 343 est positionné près de la paroi 314 verticale, de manière inclinée par rapport à ladite paroi 314, l'extrémité supérieure du déflecteur 343 étant plus près de la paroi 314 que l'extrémité inférieure. Le deuxième déflecteur 344 est sensiblement positionné aux trois quarts de la longueur du tunnel 310, de manière inclinée par rapport à la paroi 314, l'extrémité inférieure du déflecteur 344 étant plus près de la paroi 314 que l'extrémité supérieure. Le troisième déflecteur 345 est sensiblement positionné aux cinq sixièmes de la longueur du tunnel 310, de manière inclinée par rapport à la paroi 314, l'extrémité inférieure du déflecteur 345 étant plus près de la paroi 314 que l'extrémité supérieure. Le déflecteur 346 de forme cylindrique est positionné entre le deuxième et le troisième déflecteur et en dessous du tapis convoyeur 400. Le déflecteur 346 soulève ainsi le tapis convoyeur 400. Ledit déflecteur 346 tourne autour de son axe de rotation. [062] L'extracteur 347 d'air est fixé sur une partie supérieure de la paroi 315 verticale. Les déflecteurs 343-346 d'air dirigent l'air circulant dans le tunnel 310 vers l'extracteur 347 d'air. [063] En variante, les moyens 330 de chauffage ne comportent pas de capteur 331.1 et panneau 331.2 et comportent un autre moyen de chauffage de l'eau. En variante, l'eau est remplacée par un autre fluide caloporteur. [64] Les moyens 360 de chauffage par énergie électrique comportent au moins une résistance 361 chauffante convertissant l'énergie électrique en énergie thermique et au moins une plaque 362 de matériau à forte inertie thermique stockant l'énergie thermique produite par la résistance 361 chauffante. La conversion de l'énergie électrique en énergie thermique par la résistance 361 chauffante est effectuée par convection et/ou rayonnement. Les sources d'énergie électrique de la résistance 361 sont par exemple des panneaux photovoltaïques, des éoliennes, des dispositifs hydroélectriques, des dispositifs utilisant la biomasse et/ou le réseau électrique. Dans un exemple, la résistance 361 chauffante est reliée au panneau 331.2 photovoltaïque. Chaque résistance 361 chauffante est positionnée à l'intérieur d'une plaque 362. Chaque plaque 362 est reliée à une face intérieure d'une paroi 311, 312, 314, 315. Dans un exemple, le matériau à forte inertie thermique est de la stéatite, du basalte, de la pierre réfractaire ou un tout autre matériau. [65] En variante, le moyen de chauffage 300 comporte uniquement le moyen 330 de chauffage par énergie thermique ou comporte uniquement le moyen 360 de chauffage par énergie électrique. En variante, les moyens de chauffage 330, 360 sont remplacés par d'autres moyens de chauffage. [066] Le dispositif 100 de déshydratation de matière humide est de préférence positionné dans un abri 450 (cf. figure 6). [067] Dans une mise en oeuvre, dans une étape 500, un volume VM de matière humide est déposé dans la cuve 210 (cf. figure 8). Le moteur 244 est alors à l'arrêt, et les plaques 241 et 242 de la presse 240 sont dans une position « haute » près des bords 215 supérieurs des parois 211 de la cuve 210. Dans cette position, les éléments 243 de fixation sont positionnés au niveau d'extrémités supérieures des orifices 217 de la cuve 210. Dans une étape 501, l'utilisateur choisit un diamètre D d'orifice 217 en fonction de la quantité de matière humide à déshydrater. Dans une étape 502, l'utilisateur fixe la filière 220 à la matrice 230 avec le moyen 234 de fixation amovible de manière à positionner la rangée d'orifice 221 ayant le diamètre D choisi en dessous des orifices 235 de la matrice 230. [68] Dans une étape 510, la presse 240 comprime le volume VM de matière humide à travers les orifices 235 de la matrice 230 et les orifices 221 de la filière 220 de manière à transformer ledit volume VM de matière humide en éléments EM longilignes de matière humide. Plus précisément, dans une étape 511, le moteur 244 est mis en marche. Dans une étape 512, l'ensemble 246 réducteur de vitesse réduit la vitesse de rotation du moteur 244. Dans une étape 513, la rotation du moteur 244 est transformée en une translation. Plus précisément, dans une étape 514, l'arbre 245 de transmission ainsi que les volants 249 effectuent une rotation autour de l'axe X de rotation à la vitesse de rotation du moteur 244 réduite par l'ensemble 246 réducteur de vitesse. La rotation des volants 249 entraîne, dans une étape 515, les bielles 251 vers le bas et ainsi provoque, dans une étape 516, le déplacement en translation des plaques 241, 242 vers une position « basse » près des bords 214 inférieurs des parois 211 de la cuve 210. Dans cette position, les éléments 243 de fixation sont positionnés au niveau d'extrémités inférieures des orifices 217 de la cuve 210. La translation de la plaque 241 permet la compression du volume VM de matière humide. La matière humide compressée passe alors, dans une étape 517, dans les orifices 235 coniques de la matrice 230 puis dans les orifices 221 circulaire de la filière 220. La matière humide sort des orifices 211 sous forme d'élément longilignes EM de matière humide. La translation de la plaque 242 en caoutchouc permet le raclage, dans une étape 518, de matière humide positionné sur les faces 212 intérieures des parois 211 de la cuve 210. [69] Les éléments longilignes EM sortant des orifices 211 sont positionnés, dans une étape 520, sur le tapis 400 convoyeur. Plus précisément, les éléments longilignes EM sont poussés vers le bas par la compression, c'est-à-dire vers le tapis 400. La surface supérieure du tapis 400 effectue une translation vers les moyens 300, ce qui permet d'étaler, dans une étape 521, les éléments longilignes EM sur le tapis 400. La forme des éléments longilignes EM augmente la surface externe de matière humide, ce qui facilite l'échange thermique nécessaire à la déshydratation des éléments longilignes EM. L'espace E entre deux orifices 217 de la filière 220 permet de créer un espace F entre deux éléments longilignes EM, cet espace F étant supérieur à un seuil prédéfini (cf. figure 4). Ledit espace F entre deux éléments longilignes EM facilite l'échange thermique nécessaire à la déshydratation des éléments longilignes EM. [70] Dans une étape 530, les éléments longilignes EM de matière humide sont chauffés par les moyens 300 de chauffage de manière à déshydrater lesdits éléments longilignes EM. [71] Plus précisément, chaque élément longiligne EM, transporté par le tapis 400, effectue une translation et traverse, dans une étape 531, le tunnel 310. Dans une étape 532, le capteur 331.1 solaire thermique chauffe de l'eau. En variante, un autre moyen de chauffage chauffe de l'eau. Dans une étape 533, l'eau chauffée est stockée dans le premier réservoir 338 de stockage. La température de l'eau stockée dans le réservoir 338 est sensiblement comprise entre soixante-dix degrés Celsius et cent dix degrés Celsius. [72] Dans une étape 534, la vanne associée à la partie 349.2 de la conduite 349 est fermée. Dans une étape 535, la pompe est mise en marche afin que l'eau stockée dans le réservoir 338 circule dans la partie 349.1 de la conduite 349 jusqu'à l'échangeur 332 de chaleur eau/air. Dans une étape 536, ledit échangeur 332 transmet la chaleur de l'eau à un flux F1 d'air provenant de l'extérieur des moyens 330, ledit flux F1 d'air étant transmis par le ventilateur 337. Cette transmission de chaleur permet de chauffer le flux F1 d'air à une température comprise entre cinquante degrés Celsius et cent quatre-vingts degrés Celsius. Dans un exemple, la température est sensiblement égale à soixante degrés Celsius. Dans une étape 537, le flux F1 d'air provenant de l'échangeur 332 est transmis dans le stockeur 340 de chaleur. L'eau refroidie par l'échangeur 332 est transmise, dans une étape 544, à l'échangeur 334 de chaleur air/eau. [73] Dans une étape 538, les résistances 359 chauffantes convertissent l'énergie électrique provenant dans un exemple du réseau électrique ou du panneau 331.2 photovoltaïque en énergie thermique par convection et/ou rayonnement. En variante l'énergie électrique est convertie en énergie thermique par conduction et/ou induction électromagnétique. Cette énergie thermique est stockée dans les blocs 358 de matériau à forte inertie thermique afin de chauffer l'air transmis au stockeur 340. La température de l'air dans le stockeur 340 est alors comprise entre soixante-quinze degrés Celsius et mille deux cents degrés Celsius. Dans un exemple, la température de l'air est sensiblement égale à trois cents degrés Celsius. Dans une étape 539, l'échangeur 336 transmet la chaleur d'un flux F2 d'air provenant du stockeur 340 à un flux F3 d'air provenant de l'extérieur des moyens 330 étant transmis par le ventilateur 348. Cette transmission de chaleur permet de refroidir le flux F2 d'air provenant du stockeur 340 à une température comprise entre cent cinquante degrés Celsius et deux cents degrés Celsius. Dans une étape 540, la chaleur du flux F2 d'air est transmise aux éléments longilignes EM. Plus précisément, le ventilateur 337 permet au flux F2 de passer à travers la partie perforée de la conduite 335 et de circuler à travers le tunnel 310 en étant guidé par les déflecteurs 343-346 afin de chauffer les éléments longilignes EM. Dans une étape 541, le flux F3 d'air est transmis dans le stockeur 340. Dans une étape 542, le flux F2 d'air est extrait du tunnel 310 par l'extracteur 347 d'air puis filtré par le dispositif de filtration d'air. [74] Dans une étape 543, l'échangeur 334 de chaleur air/eau transmet la chaleur du flux F2 extrait du tunnel 310 à l'eau refroidie provenant de l'échangeur 332. L'eau est alors chauffée à une température comprise entre soixante-quinze degrés Celsius et deux cents degrés Celsius de manière à ce qu'elle ne subisse pas de changement de phase. Dans un exemple, la température de l'eau est sensiblement égale à quatre-vingt-quinze degrés Celsius. L'eau chauffée par l'échangeur 334 est transmise, dans une étape 545, au deuxième réservoir 339. En outre, dans une étape 546, la vanne associée à la partie 349.1 de la conduite 349 est fermée. Dans une étape 547, la pompe est mise en marche afin que l'eau stockée dans le réservoir 338 circule dans la partie 349.2 de la conduite 349 jusqu'au deuxième réservoir 339. L'eau provenant du premier réservoir 338 se mélange donc avec l'eau provenant de l'échangeur 334. La température de l'eau stockée dans le deuxième réservoir 338 est alors comprise entre soixante-quinze degrés Celsius et deux cents degrés Celsius. [75] Dans une étape 548, les vannes associées aux parties 349.1, 349.2 de la conduite 349 sont fermées. Dans une étape 549, l'eau stockée dans le deuxième réservoir 339 est transmise à l'échangeur 332. Ledit échangeur 332 transmet alors, dans l'étape 536 la chaleur de l'eau provenant du deuxième réservoir 339 au flux F1 d'air. Ainsi, les étapes 545549 permettent de recycler la chaleur. L'utilisateur du dispositif 100 choisi donc, suivant l'heure ou les conditions météorologiques d'utiliser l'eau provenant du premier réservoir 338 ou du deuxième réservoir 339. [76] Dans une étape 550, la résistance 361 chauffante convertit l'énergie électrique en énergie thermique par convection et/ou rayonnement. Dans une étape 551, la plaque 362 de matériau à forte inertie thermique stocke l'énergie thermique produite par la résistance chauffante ce qui permet de chauffer les éléments longilignes EM instantanément ou postérieurement. Ainsi, les moyens 330 et 360 de chauffage fonctionnent simultanément ou de manière alternée. Les éléments longilignes EM de matière humide deviennent des éléments longilignes de matière déshydratée lors de leur passage dans le tunnel 310. [077] Dans une étape 560, les éléments longilignes de matière déshydratée sont expulsés du dispositif 100 de déshydratation par le tapis 400, notamment par la raclette 320 à matière sèche. [078] Le dispositif 100 de déshydratation de matière humide permet d'optimiser la consommation énergétique et ainsi de réduire le coût énergétique et financier de la déshydratation de matière humide. La création d'éléments longilignes EM par les moyens 200 et le chauffage desdits éléments EM par énergie thermique et/ou électrique permet de réduire la durée nécessaire pour la déshydratation de matière humide. Cette réduction de durée permet de supprimer les phénomènes d'anaérobie et les inconvénients du compostage de cette qualité de matière humide et ainsi de supprimer les nuisances olfactives. Le dispositif 100 permet d'obtenir une matière déshydratée de siccité comprise entre quatre-vingt-dix-huit pourcents et cent pourcent. [079] Dans ce document, les termes « haut », « bas », « supérieur », « inférieur », « intérieur » et « extérieur » sont entendus par rapport à un dispositif 100 positionné sur un sol plat en condition normale d'utilisation.