FR2990479A1

FR2990479A1 - Air compressor device for compressing air in air inflatable mattress used on bed for prolonged bed confinement patient, has optical detector for detecting passage of sensor during rotational driving of moving part by driving unit

Info

Publication number: FR2990479A1
Application number: FR1254379A
Authority: FR
Inventors: Jocelyn Hebrard; Pierre Geay; Pascal Jouet; Julien Barthelat
Original assignee: ASKLE SANTE
Current assignee: Medicatlantic SA
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2013-11-15
Anticipated expiration: 2032-05-14
Also published as: FR2990479B1

Abstract

The device has an air distributor (1) provided with a compressed air inlet (2) connected to a pneumatic pump and compressed air outlets. A moving part (5) is moved with respect to a fixed part (4). A motorized rotational driving unit (6) drives the moving part, and a management and measuring unit manages driving and measures an angular position of the moving part with respect to the fixed part. The moving part has a sensor (8) placed at an angular position. The management and measuring unit has an optical detector to detect passage of sensor during rotational driving of the moving part.

Description

La présente invention entre dans le domaine médical et paramédical, plus particulièrement dans l'assistance à l'alitement de patient. De manière connue, l'alitement prolongé d'un patient entraîne la formation d'escarres, à savoir des lésions cutanées liées à une compression des tissus mous avec le matelas. Pour prévenir la formation d'escarre, les lits sont équipés de matelas gonflables à air, approvisionnés par un compresseur. La pression d'air à l'intérieur du matelas est calculée en 10 fonction de la morphologie du patient. De plus, de tels matelas comprennent intérieurement des groupes distincts de cellules gonflables, approvisionnés indépendamment les uns des autres par le compresseur. Ainsi, il est possible de régler et moduler périodiquement ou 15 ponctuellement la pression interne de gonflage de différentes parties du matelas. Pour ce faire, le compresseur comprend une unique pompe et, en sortie de celle-ci, un distributeur d'air assurant la répartition de plusieurs flux d'air vers plusieurs sorties 20 reliées chacune à un desdits groupes de cellules. Selon les modes de fonctionnement, ce distributeur approvisionne en air l'un ou l'autre des groupes, voire plusieurs groupes simultanément. Ledit distributeur permet aussi de relier lesdits groupes à une sortie d'échappement en vue de leur 25 dégonflage, simultanément ou indépendamment. Plus précisément, le distributeur d'air comprend une partie fixe par rapport à laquelle est montée articulée en rotation une partie mobile, entraînée par un moteur. Le positionnement angulaire de ladite partie mobile définit alors 30 différentes positions d'approvisionnement en air. En effet, ledit distributeur comprend une unique entrée d'air au niveau de la partie fixe mais plusieurs canaux à l'intérieur de la partie mobile, lesdits canaux débouchant sur plusieurs sorties. Ainsi, en fonction de la position angulaire 35 de ladite partie mobile, l'un et/ou l'autre de ses canaux internes sont ouverts ou obstrués, assurant ou non la circulation d'un flux d'air vers l'une et/ou l'autre desdites sorties. On notera que l'étanchéité entre la partie mobile et la partie fixe est assurée par un maintien en contact l'une avec 5 l'autre au travers de moyens de rappel élastique, notamment un ressort de compression. Cette configuration dudit distributeur nécessite de connaître avec exactitude la position angulaire de la partie mobile, afin de commander sa rotation et l'approvisionnement en 10 air de l'un et/ou l'autre des groupes de cellules. Ainsi, le compresseur comprend des moyens de gestion de l'approvisionnement en air, sous forme d'une carte électronique. Cette dernière est reliée à des détecteurs à même de mesurer la position angulaire de ladite partie mobile, afin 15 d'actionner ou non le moteur et son entraînement. En vis-à-vis, la partie mobile comprend des capteurs placés à différentes positions angulaires, déterminées par rapport auxdites sorties. Ces capteurs coopèrent avec les détecteurs, de sorte que les moyens de gestion connaissent avec exactitude la position de la 20 partie mobile par rapport à la partie fixe lors de la rotation. A l'heure actuelle, cette détection s'effectue mécaniquement au moyen de l'actionnement d'un ou plusieurs contacteurs, de type « microswitch », relié à ladite carte électronique, en guise de détecteurs. Les capteurs consistent 25 alors en des ergots, positionnés suivant différentes positions angulaires et formant des décrochés ménagés en saillie au niveau du chant périphérique et dans le plan de ladite partie mobile. Lors du passage d'un ergot, celui-ci actionne ledit contacteur qui envoie alors un signal vers ladite carte 30 électronique. A réception du signal, la position de la partie mobile est alors connue, notamment au travers d'un calcul, d'une incrémentation de variable ou autre, en rapport avec la position initiale de la partie mobile implantée au moment de la fabrication. 35 Ce type de solution pré-,ente de nombreux inconvénients. Tout d'abord, l'implantation de capteur de type « microswitch » sur la partie fixe du distributeur, reliés à la carte électronique par l'intermédiaire de câbles, entraîne des contraintes d'encombrement plus importantes au montage et une usure prématurée des connectiques, notamment en raison des vibrations. De plus, le coût de ces solutions reste élevé. Par ailleurs, la détection n'est pas fiable, étant donné que le contacteur doit être poussé mécaniquement par l'ergot lors de son passage et que le contact n'est alors pas assuré avec une précision suffisante. Cette dernière est aussi diminuée par l'action de rappel du ressort, conférant des déplacements minimes mais non désirés de la partie mobile. En outre, les matériaux plastiques utilisés pour la fabrication des parties fixe et mobile, assurant l'étanchéité entre elles, restent fragiles et les ergots présentent une 15 usure encore une fois prématurée. Enfin, l'actionnement du contacteur génère un cliquetis sonore, désagréable à la longue. La présente invention a pour but de pallier les 20 inconvénients de l'état de la technique, en proposant un dispositif de compresseur d'air équipé d'un distributeur pourvu d'une reconnaissance sans contact de la position angulaire de sa partie mobile. Pour ce faire, un tel compresseur comprend, d'une part, 25 une pompe pneumatique et, d'autre part, un distributeur d'air pourvu d'une entrée d'air comprimé reliée à ladite pompe et d'au moins deux sorties d'air comprimé, ledit distributeur comprenant au moins une partie fixe et au moins une partie mobile par rapport à ladite partie fixe, ledit dispositif 30 comprenant encore des moyens motorisés d'entraînement en rotation de ladite partie mobile et des moyens de gestion dudit entraînement et de mesure de la position angulaire de ladite partie mobile par rapport à ladite partie fixe, caractérisé par le fait que ladite partie mobile comprend au moins un capteur 35 disposé à une position angulaire et que lesdits moyens de gestion et de mesure comprennent au moins un détecteur optique du passage de chaque capteur lors de l'entraînement en rotation de ladite partie mobile. Ainsi, cette détection sans contact s'affranchit totalement d'une usure mécanique et assure une précision optimale. De plus, l'implanta-ion du détecteur optique peut s'effectuer directement sur les moyens de gestion, en particulier la carte électronique, diminuant considérablement l'encombrement, tout en s'affranchissant des problèmes de connectiques, en particulier des câbles utilisés avec des 10 contacteurs physiques. En outre, l'absence de contact et d'actionnement de pièce mécanique offre un fonctionnement sans bruit. Selon d'autres caractéristiques, non limitatives, chaque capteur se présente sous la formé d'une aile ménagée en saillie 15 du chant périphérique de ladite partie mobile. Avantageusement, ledit détecteur optique peut se présenter sous la forme d'une fourche optique disposée en vis-à-vis de ladite partie mobile, de sorte que chaque aile passe au travers de ladite fourche lors de l'entraînement en rotation de ladite 20 partie mobile. Préférentiellement, ladite partie mobile présente une forme cylindrique. En outre, lesdits moyens motorisé d'entraînement peuvent se présenter sous la forme d'un moteur pourvu d'un axe de 25 rotation, ladite partie mobile étant montée solidaire en rotation et libre en translation par rapport audit axe. Selon un mode de réalisation, ladite partie mobile comprend un couvercle solidaire en translation dudit axe et des moyens de rappel élastique, ces derniers se présentant sous la 30 forme d'un ressort de compression situé entre ledit couvercle et ladite partie mobile, de manière à appliquer une force de maintien de ladite partie mobile contre ladite partie fixe. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va suivre des 35 modes de réalisation non limitatifs de l'invention, en référence aux figures annexées, dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un mode de réalisation préférentielle d'un distributeur pour dispositif de compresseur d'air selon l'invention ; - la figure 2 représente une vue éclatée de la figure 1 ; 5 et - la figure 3 représente une vue d'un détail de fonctionnement dudit distributeur, en particulier d'une aile passant au travers des moyens de détection optique. 10 La présente invention concerne un dispositif de compresseur d'air. Un tel compresseur perme d'alimenter en air comprimé des appareils médicaux et paramédicaux, en particulier un matelas gonflable. Pour ce faire, ledit dispositif comprend, d'une part, une 15 pompe pneumatique et, d'autre part, un distributeur d'air 1. Ce dernier est pourvu d'une entrée 2 d'air comprimé reliée à ladite pompe. En somme, l'air comprimé expulsé de la pompe est envoyée au sein d'un circuit débouchant au niveau de ladite entrée 2. 20 Selon le mode préférentiel de réalisation, cette entrée 2 est ménagée dans le chant périphérique dudit distributeur 1. De plus, elle est équipée d'un embout 20 de fixation de l'extrémité du canal constituant ledit circuit d'approvisionnement en air depuis la pompe. Ledit embout 20 25 peut être pourvu de moyens de fixation dudit canal, notamment sous la forme d'une extrémité conique 21 avec un décroché, permettant l'insertion en force dudit canal et son maintien en fixation, notamment par serrage d'un collier annulaire extérieur, empêchant l'arrachement dudit canal. 30 De plus, ledit distributeur 2 comprend au moins deux sorties 3 d'air comprimé. Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1 et 2, ledit distributeur 1 comprend trois sorties 3. On notera que ces sorties 3 sont configurées de façon 35 similaire à l'entrée 20, à savoir qu'elles comprennent un embout 30 et une extrémité conique 31. Ces sorties 3 sont destinées à coopérer avec un faisceau pneumatique, constitué de plusieurs canaux d'approvisionnement en air comprimé dudit matelas. En particulier, chaque canal est destiné à alimenté en air comprimé un groupe distinct de cellules gonflables constituant ledit matelas. Ainsi, ledit distributeur 1 permet de répartir le flux d'air comprimé provenant de la pompe vers l'un et/ou l'autre desdits groupes de cellules, assurant une gestion de la pression interne de chacun d'entre eux. The present invention is in the medical and paramedical field, more particularly in assistance with patient bed rest. In known manner, the prolonged bed rest of a patient causes the formation of bedsores, namely skin lesions related to compression of the soft tissues with the mattress. To prevent bedsores, the beds are equipped with inflatable air mattresses, supplied by a compressor. The air pressure inside the mattress is calculated according to the morphology of the patient. In addition, such mattresses internally comprise distinct groups of inflatable cells, supplied independently of each other by the compressor. Thus, it is possible to adjust and modulate periodically or punctually the internal inflation pressure of different parts of the mattress. To do this, the compressor comprises a single pump and, at the outlet thereof, an air distributor ensuring the distribution of several air flows to several outlets 20 each connected to one of said groups of cells. Depending on the operating modes, this distributor supplies air to one or other of the groups, or even several groups simultaneously. Said dispenser also makes it possible to connect said groups to an exhaust outlet with a view to deflating them, simultaneously or independently. More specifically, the air distributor comprises a fixed part relative to which is mounted articulated in rotation a movable part, driven by a motor. The angular positioning of said movable portion then defines 30 different air supply positions. Indeed, said distributor comprises a single air inlet at the fixed part but several channels inside the movable part, said channels opening on several outlets. Thus, depending on the angular position of said movable part, one and / or the other of its internal channels are open or obstructed, ensuring or not the circulation of an air flow towards the one and / or the other. either of said outputs. It will be noted that the seal between the movable part and the fixed part is ensured by keeping in contact with each other through elastic return means, in particular a compression spring. This configuration of said dispenser requires an exact knowledge of the angular position of the movable part, in order to control its rotation and the supply of air to one and / or the other of the groups of cells. Thus, the compressor comprises air supply management means in the form of an electronic card. The latter is connected to detectors able to measure the angular position of said moving part, in order to actuate or not the motor and its drive. In facing relation, the mobile part comprises sensors placed at different angular positions, determined with respect to said outlets. These sensors cooperate with the detectors, so that the management means know exactly the position of the moving part relative to the fixed part during the rotation. At the present time, this detection is carried out mechanically by means of the actuation of one or more contactors, of the "microswitch" type, connected to said electronic card, as detectors. The sensors then consist of lugs, positioned at different angular positions and forming protruding nipples protruding at the peripheral edge and in the plane of said movable portion. When passing a pin, it actuates said contactor which then sends a signal to said electronic card. Upon receipt of the signal, the position of the moving part is then known, in particular through a calculation, a variable incrementation or other, related to the initial position of the mobile part implanted at the time of manufacture. This type of solution has many disadvantages. First of all, the implantation of a "microswitch" type sensor on the fixed part of the distributor, connected to the electronic card by means of cables, leads to greater congestion constraints during assembly and premature wear of the connectors. , especially because of the vibrations. In addition, the cost of these solutions remains high. Furthermore, the detection is unreliable, since the contactor must be pushed mechanically by the lug during its passage and that the contact is then not assured with sufficient accuracy. The latter is also reduced by the spring return action, conferring minimal but unwanted movements of the moving part. In addition, the plastic materials used for the manufacture of the fixed and movable parts, sealing between them, remain fragile and the pins have a wear once again premature. Finally, the actuation of the contactor generates a rattling sound, unpleasant in the long run. The present invention aims to overcome the disadvantages of the state of the art, by providing an air compressor device equipped with a distributor provided with a non-contact recognition of the angular position of its movable part. To do this, such a compressor comprises, on the one hand, a pneumatic pump and, on the other hand, an air distributor provided with a compressed air inlet connected to said pump and at least two outlets. of compressed air, said dispenser comprising at least one fixed part and at least one part movable with respect to said fixed part, said device 30 further comprising motorized means for rotating said movable part and means for managing said drive and measuring the angular position of said movable part with respect to said fixed part, characterized in that said movable part comprises at least one sensor 35 disposed at an angular position and said management and measuring means comprise at least one optical detector for the passage of each sensor during the rotational drive of said moving part. Thus, this non-contact detection completely eliminates mechanical wear and ensures optimum accuracy. In addition, the implanta-ion of the optical detector can be carried out directly on the management means, in particular the electronic card, considerably reducing the bulk, while avoiding the problems of connectors, particularly cables used with physical contactors. In addition, the absence of contact and actuation of mechanical part provides noise-free operation. According to other characteristics, not limiting, each sensor is in the form of a flange formed projecting from the peripheral edge of said movable part. Advantageously, said optical detector may be in the form of an optical fork arranged vis-à-vis said movable part, so that each wing passes through said fork during the rotational drive of said part. mobile. Preferably, said movable portion has a cylindrical shape. In addition, said motorized drive means may be in the form of a motor provided with a rotational axis, said movable portion being integral in rotation and free in translation relative to said axis. According to one embodiment, said movable part comprises a cover integral in translation with said axis and resilient return means, the latter being in the form of a compression spring situated between said cover and said movable part, so as to applying a holding force of said movable portion against said fixed portion. Other characteristics and advantages of the invention will emerge from the following detailed description of the non-limiting embodiments of the invention, with reference to the appended figures, in which: FIG. 1 represents a perspective view of a preferred embodiment of a distributor for an air compressor device according to the invention; FIG. 2 represents an exploded view of FIG. 1; And FIG. 3 shows a view of an operation detail of said dispenser, in particular of a wing passing through the optical detection means. The present invention relates to an air compressor device. Such a compressor allows to supply compressed air medical and paramedical devices, in particular an inflatable mattress. To do this, said device comprises, on the one hand, a pneumatic pump and, on the other hand, an air distributor 1. The latter is provided with an inlet 2 of compressed air connected to said pump. In sum, the compressed air expelled from the pump is sent into a circuit opening at said inlet 2. According to the preferred embodiment, this inlet 2 is formed in the peripheral edge of said dispenser 1. it is equipped with a nozzle 20 fixing the end of the channel constituting said air supply circuit from the pump. Said endpiece 25 may be provided with means for fixing said channel, in particular in the form of a tapered end 21 with a hook-out, allowing for the force insertion of said channel and its retention in fixing, in particular by tightening an annular collar. outside, preventing tearing of said channel. In addition, said distributor 2 comprises at least two compressed air outlets 3. According to the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, said distributor 1 comprises three outputs 3. It will be noted that these outputs 3 are similarly configured to the input 20, namely that they comprise a tip 30 and a conical end 31. These outlets 3 are intended to cooperate with a pneumatic beam, consisting of several air supply channels of said mattress. In particular, each channel is intended to supply compressed air with a distinct group of inflatable cells constituting said mattress. Thus, said distributor 1 distributes the flow of compressed air from the pump to one and / or the other of said groups of cells, ensuring management of the internal pressure of each of them.

A ce titre, ledit compresseur comprend des moyens de contrôle et de régulation de la pression dudit matelas, en particulier de chacun desdits groupes de cellules. En outre, la pression de chaque groupe peut être modifiée simultanément ou de façon indépendante. Cette régulation s'effectue au travers dudit distributeur 1. Pour ce faire, ce dernier comprend au moins une partie fixe 4 et au moins une partie mobile 5 rapport à ladite partie fixe 4. En particulier, ladite partie mobile 5 est montée en rotation par rapport à la partie fixe 4. As such, said compressor comprises means for controlling and regulating the pressure of said mattress, in particular of each of said groups of cells. In addition, the pressure of each group can be changed simultaneously or independently. This regulation is carried out through said distributor 1. To do this, the latter comprises at least one fixed part 4 and at least one moving part 5 relative to said fixed part 4. In particular, said movable part 5 is rotatably mounted by in relation to the fixed part 4.

On notera que c'est la partie fixe 4 qui comprend sur son pourtour ladite entrée 2 et lesdjtes sorties 3. Selon le mode préférentiel de réalisation, aucunement limitatif, visibles sur les figures, ledit distributeur 1 présente une forme globale cylindrique, lesdites parties fixe 4 25 et mobile 5 présentant chacune une forme générale cylindrique. De plus, chacune desdites parties fixe 4 et mobile 5 comprend intérieurement des canaux de circulation d'air communiquant les uns avec les autres et débouchant en face supérieure de la partie fixe 4 et au moins en face inférieure 30 de la partie mobile 5, de sorte qu'en fonction de la position angulaire de la partie mobile 5, l'un et/ou l'autre desdits canaux sont reliés et l'air peut circuler au travers, jusqu'à l'une et/ou l'autre de-dites sorties 5. En somme, la position angulaire de la partie mobile 5 détermine vers quelles 35 sorties 3 est orienté chaque flux d'air comprimé. A ce titre, ledit dispositif comprend encore des moyens motorisés 6 d'entraînement en rotation de ladite partie mobile 5. Selon le mode préférentiel de réalisation, comme représenté sur la figure 2, lesdits moyens motorisés d'entraînement 6 se présentent sous la forme d'un moteur 60 pourvu d'un axe de rotation 61. C'est par rapport à cet axe 61 que ladite partie mobile 5 est montée solidaire en rotation. En somme, la mise en rotation de l'axe 61 sous l'action du moteur 60, provoque la rotation de la partie mobile 5. It will be noted that it is the fixed part 4 which comprises on its periphery said inlet 2 and the said three outlets 3. According to the preferred embodiment, in no way limiting, visible in the figures, said distributor 1 has a cylindrical overall shape, said fixed parts 4 and mobile 5 each having a generally cylindrical shape. In addition, each of said fixed and movable portions 5 internally comprises air circulation channels communicating with each other and opening on the upper face of the fixed part 4 and at least on the lower face 30 of the movable part 5, of so that depending on the angular position of the movable portion 5, one and / or the other of said channels are connected and air can flow through, to one and / or the other of 5. In sum, the angular position of the movable portion 5 determines to which 35 outlets 3 is oriented each compressed air flow. As such, said device further comprises motorized means 6 for driving in rotation of said moving part 5. According to the preferred embodiment, as shown in FIG. 2, said motorized drive means 6 are in the form of a motor 60 provided with an axis of rotation 61. It is with respect to this axis 61 that said movable portion 5 is mounted integral in rotation. In sum, the rotation of the axis 61 under the action of the motor 60 causes the rotation of the movable part 5.

Toujours selon le mode préférentiel de réalisation, ladite partie fixe 4 est rendue solidaire du bloc formé par le moteur 60. Elle comprend aussi un orifice 40 traverse par ledit axe 61, la partie mobile 5 se situant alors -dessus de ladite partie fixe 4. Still according to the preferred embodiment, said fixed part 4 is made integral with the block formed by the motor 60. It also comprises an orifice 40 traversed by said axis 61, the movable part 5 then being above said fixed part 4.

Toutefois, selon un mode spécifique de réalisation, ladite partie mobile 5 est montée libre en translation par rapport audit axe 61. En somme, elle est bloquée de manière à tourner en même temps que l'axe 61, mais elle peut coulisser le long de ce dernier. However, according to a specific embodiment, said movable part 5 is mounted free in translation with respect to said axis 61. In sum, it is locked so as to rotate at the same time as the axis 61, but it can slide along this last.

A ce titre, ladite partie mobile 5 comprend un couvercle 50 solidaire en translation dudit axe 61. En somme, ce couvercle ne bouge pas par rapport à l'axe 61. Il sert à maintenir la partie mobile 5 en contact avec la partie fixe 4, de manière à assurer l'étanchéité entre elles. As such, said movable portion 5 comprises a cover 50 integral in translation with said axis 61. In short, this cover does not move relative to the axis 61. It serves to keep the moving part 5 in contact with the fixed part 4 , so as to seal between them.

Pour ce faire, ladite partie mobile 5 comprend des moyens de rappel élastique 7. Ces derniers peuvent se présenter préférentiellement sous la forme d'un ressort de compression, positionné entre la face supérieure de la partie mobile 5 et la face inférieure de son couvercle 50. En particulier, ladite partie mobile 5 comprend un décroché périphérique 51, formant une collerette, et ledit ressort pré-ente un diamètre suffisant pour venir se loger au moins partiellement à l'intérieur de cette demie gorge ainsi formée. De plus, ledit couvercle 50 peut comprendre une gorge ménagée au sein de sa face 35 inférieure, recevant l'autre partie dudit ressort. Ainsi positionné, ledit ressort applique une force de maintien de ladite partie mobile 5 contre ladite partie fixe 4. Cette contrainte permet d'assurer l'étanchéité au niveau de la zone de contact entre ces deux pièces. De plus, le positionnement dudit ressort au-dessus de la partie mobile 5, assure qu'elle ne subit pas de déplacement minime susceptible de fausser la détection de sa position angulaire. A ce titre, ledit dispositif comprend des moyens 10 de gestion dudit entraînement et de mesure de la position angulaire de ladite partie mobile 5 par rapport à ladite partie fixe 4. De tels moyens de gestion 10 se présentent sous la forme d'une carte électronique 100, embarquant les composants électroniques nécessaires au fonctionnement au moins en partie dudit compresseur, et surtout dudit distributeur 1, notamment de sa mise en rotation. To do this, said movable portion 5 comprises elastic return means 7. The latter may be preferably in the form of a compression spring, positioned between the upper face of the movable portion 5 and the underside of its lid 50 In particular, said movable portion 5 comprises a peripheral recess 51, forming a flange, and said pre-enure spring a diameter sufficient to be housed at least partially inside this half thus formed groove. In addition, said cover 50 may comprise a groove formed in its lower face, receiving the other part of said spring. Thus positioned, said spring applies a holding force of said movable portion 5 against said fixed portion 4. This constraint provides sealing at the contact area between these two parts. In addition, the positioning of said spring above the movable portion 5, ensures that it undergoes minimal movement likely to distort the detection of its angular position. As such, said device comprises means 10 for managing said drive and for measuring the angular position of said moving part 5 with respect to said fixed part 4. Such management means 10 are in the form of an electronic card 100, embodying the electronic components necessary for the operation at least in part of said compressor, and especially of said distributor 1, including its rotation.

Pour ce faire, ladite partie mobile 5 comprend au moins un capteur disposé à une position angulaire. De préférence, plusieurs capteurs 8 sont répartis en différentes positions angulaires sur la partie mobile 5. De plus, lesdits moyens de gestion et de mesure comprennent au moins un détecteur optique 9 du passage de chaque capteur lors de l'entraînement en rotation de ladite partie mobile 5. Selon le mode préférentiel de réalisation, chaque capteur 8 se présente sous la forme d'une aile 80 ménagée en saillie du chant périphérique de ladite partie mobile 5. Chaque aile 80 s'étend alors radialement par rapport à la partie mobile 5. Selon un autre mode préférentiel de réalisation, ledit détecteur optique 9 se présente sous la forme d'une fourche optique 90 disposée en vis-à-vis de ladite partie mobile 5, de 30 sorte que chaque aile 80 passe au travers de ladite fourche 90 lors de l'entraînement en rotation de ladite partie mobile 5. A cet effet, on notera que ladite fourche 90 présente une forme globalement en U. Une telle configuration est visible sur la figure 3, montrant le passage d'une aile 80 entre les bords de 35 ladite fourche 90. Ainsi, lors de la rotation de la partie mobile 5, chaque aile 80 vient passer au niveau du détecteur optique 9, traversant son champ de détection. Il est alors possible, soit d'identifier la position angulaire en fonction de l'aile 80, notamment par l'intermédiaire d'informations présentes ou lues directement sur ladite aile 80, soit par rupture du faisceau d'émission-réception d'un rayonnement lumineux, notamment infrarouge, entre les deux bords de ladite fourche 90, entraînant la transmission d'un signal qui, par l'intermédiaire d'un calcul ou d'une incrémentation permet de connaître la 10 position angulaire actuelle par rapport à une position d'origine prédéterminée lors du montage en cours de fabrication. De plus, la détection de la position angulaire de la partie mobile 5 s'effectue sans aucun contact, avec une 15 précision accrue. En effet, la rupture du faisceau de la fourche optique 90 s'effectue instantanément et, même si la partie mobile 5 s'arrête dans sa rotation au sein de ladite fourche 90, alors la position est tout de même détectée. De plus, il est alors possible de multiplier les positions 20 angulaires, sans diminuer la fiabilité et la durée de vie dudit distributeur 1. Ainsi, le dispositif de compresseur selon l'invention, en particulier le distributeur 1, assure une détection sans contact avec précision de la position angulaire de sa partie 25 mobile 5 et, par conséquent, la gestion améliorée de l'approvisionnement en air comprimé des différents groupes de cellules d'un matelas gonflable. On notera que la détection optique peut être remplacée par des moyens de détection magnétique ou électromagnétique. 30 To do this, said movable portion 5 comprises at least one sensor disposed at an angular position. Preferably, several sensors 8 are distributed in different angular positions on the moving part 5. In addition, said management and measurement means comprise at least one optical detector 9 of the passage of each sensor during the rotational drive of said portion. mobile 5. According to the preferred embodiment, each sensor 8 is in the form of a flange 80 formed projecting from the peripheral edge of said movable portion 5. Each flange 80 then extends radially relative to the movable portion 5 According to another preferred embodiment, said optical detector 9 is in the form of an optical fork 90 disposed opposite said moving part 5, so that each wing 80 passes through said fork 90 during the rotational drive of said movable portion 5. For this purpose, it will be noted that said fork 90 has a generally U-shaped shape. Such a configuration is visible in FIG. 3 , showing the passage of a flange 80 between the edges of said fork 90. Thus, during the rotation of the movable portion 5, each flange 80 passes through the optical detector 9, passing through its detection field. It is then possible either to identify the angular position as a function of the wing 80, in particular by means of information present or read directly on said wing 80, or by breaking the transmission-reception beam of a light radiation, especially infrared, between the two edges of said fork 90, resulting in the transmission of a signal which, by means of a calculation or an incrementation makes it possible to know the current angular position with respect to a position of predetermined origin during assembly during manufacture. In addition, the detection of the angular position of the movable part 5 takes place without any contact, with increased precision. Indeed, the break of the beam of the optical fork 90 occurs instantly and, even if the movable portion 5 stops in its rotation within said fork 90, then the position is still detected. In addition, it is then possible to multiply the angular positions, without decreasing the reliability and the service life of said distributor 1. Thus, the compressor device according to the invention, in particular the distributor 1, provides a non-contact detection with accuracy of the angular position of its movable portion 5 and, therefore, improved management of the compressed air supply of the different groups of cells of an inflatable mattress. It will be noted that the optical detection may be replaced by magnetic or electromagnetic detection means. 30

Claims

REVENDICATIONS1. An air compressor device, comprising, on the one hand, a pneumatic pump and, on the other hand, an air distributor (1) provided with an inlet (2) of compressed air connected to said pump and at least two outlets (3) of compressed air, said distributor (1) comprising at least one fixed part (4) and at least one movable part (5) with respect to said fixed part (4), said device comprising still motorized means (6) for driving in rotation of said movable part (5) and means for managing said drive and for measuring the angular position of said movable part (5) with respect to said fixed part (4) characterized in that said movable part (5) comprises at least one sensor (8) arranged at an angular position and said management and measuring means comprise at least one optical detector (9) for the passage of each sensor ( 8) during driving in rotation of said movable part (5).

2. A compressor device according to claim 1, characterized in that each sensor (8) is in the form of a wing (80) formed projecting from the peripheral edge of said movable part (5).

3. Compressor device according to claim 2, characterized in that said optical detector (9) is in the form of an optical fork (90) disposed opposite said movable part (5), so that each wing (80) passes through said fork (90) during driving in rotation of said movable portion (5).

4. Compressor device according to any one of the preceding claims, characterized in that said movable part (5) has a cylindrical shape.

5. A compressor device according to any one of the preceding claims, characterized in that said motorized drive means (6) are in the form of a motor (60) provided with an axis (61) of rotation, said movable part (5) being integral in rotation and free in translation with respect to said axis (61).

6. A compressor device according to claim 5, characterized in that said movable part (5) comprises a cover (50) integral in translation with said axis (61) and elastic return means (7), the latter being in the form of the form of a compression spring located between said cover (5à) and said movable portion (5), so as to apply a holding force of said movable portion (5) 10 against said fixed portion (4).