ISOLANT RENFORCE A DESTINATION DE L'ENTRAINEMENTA LA LUTTE CONTRE L'INCENDIE OU A L'OBSERVATION DES PHENOMENES LIES AUX FEUX ET LE COMPARTIMENTAGE DE TOUS LOCAUX POUR LA PROTECTION INCENDIE.REINFORCED INSULATION FOR TRAINING IN FIRE FIGHTING OR FIRE-RELATED PHENOMENA AND COMPARTMENTALLY COMPRISING ALL ROOMS FOR FIRE PROTECTION.
La présente invention se situe dans le domaine de l'isolation de locaux d'entrainement à la lutte contre l'incendie ou à des locaux destinés à l'observation des phénomènes liés aux feux; observation et lecture des fumées ou des phénomènes liés à leur échauffement ou leur embrasement et dans le domaine du compartimentage feu de tous locaux pour la protection incendie. Ces feux peuvent être réalisés à partir de toutes sortes de combustibles (bois, hydrocarbures ou gaz par exemple).The present invention is in the field of insulation of training rooms for fire fighting or premises for observing phenomena related to fire; observation and reading of fumes or phenomena related to their heating or flaring and in the field of fire compartmentalisation of all premises for fire protection. These fires can be made from all kinds of fuels (wood, oil or gas for example).
L'invention concerne un isolant destiné à recouvrir les parois de locaux d'entrainement à la lutte contre l'incendie sols, murs plafonds et/ou ou celles des locaux destinés à l'observation des phénomènes liés aux feux. Dans une unité d'entrainement pompier de 40 pieds par exemple, le local non isolé présente un vieillissement prématuré de l'unité d'entrainement du fait des montées en température (900-1000°C) répétées de la structure souvent métallique, entrainant donc sa déformation et son oxydation prématurée allant jusqu'au percement des structures les rendant inutilisables en une année, selon la fréquence d'utilisation. Plus récemment, nous avons pu voir apparaitre une isolation sommaire des unités d'entrainements. L'isolant lorsqu'il est présent est traditionnellement réalisé à partir de laines de roches ou d'autre nature protégé par une tôle métallique, comme du corten par exemple. Ce type d'isolation présente un certain nombre d'imperfections comme la forte 30 génération de vapeur lors des entraînements à l'extinction par projection d'eau, ne reflétant pas la réalité des extinctions d'incendies. Au fil des cycles de montée en température de 900 à 1000°C et des brusques refroidissements liés à la vaporisation de l'eau, la déchirure de ces tôles de protection est inévitable. En effet, après plusieurs dilatations/rétractions, le métal 35 ayant été plié puis déplié rompt en laissant apparaitre des fissures et fentes, ce qui permet aux eaux d'extinction de pénétrer dans les laines de roches constituant l'isolation sommaire, entrainant leurs dégradations par tassement lié à la masse de l'eau, rendant inexistante la fonction d'isolation initiale. Le rayonnement important dégagé par le métal exposé à des hautes 40 températures 900 à 1000°C (émissivité de 0.85 à 0.95) ne reflétant pas la réalité des incendies de bâtiments d'habitation a pu être observé lors de l'entrainement à la lutte contre l'incendie, les surfaces métalliques exposées à haute température génèrent une forte vaporisation des eaux d'extinction rendant la comparaison avec des feux réels peu significative . 45 Ceci étant dit, l'isolation des unités d'entrainements à la lutte contre l'incendie ou de locaux destinés à l'observation des phénomènes liés aux feux, induit des problèmes pratiques. En effet pour être pérenne, le matériau destiné à isoler les locaux d'entrainement ou d'observation doit présenter un certain nombre de propriétés telles que l'auto maintien de sa structure, sa stabilité thermique, la 50 minimisation de l'effet de rayonnement (facteur d'émissivité), la réduction de la vaporisation des eaux d'extinction/refroidissement, la longévité, une bonne conductivité thermique tout en conservant une résistance mécanique aux agressions du feu telles que la chute de braises ou la température de 900 à 1000°C et présenter une bonne résistance aux agressions des lances à incendie (pression du jet ou poids de l'eau), ainsi qu'une bonne résistance au contact direct des flammes émanant d'un feu de bois, gaz, hydrocarbure ou autre combustible, propriétés conférées par le produit qui fait l'objet de l'invention.The invention relates to an insulator for covering the walls of training rooms for fire-fighting soils, ceiling walls and / or those of rooms intended for the observation of phenomena related to fires. In a 40-foot firefighting training unit, for example, the non-insulated room exhibits premature aging of the driving unit due to repeated temperature increases (900-1000 ° C.) of the often metallic structure, thus causing its deformation and its premature oxidation going until the piercing of structures rendering them unusable in one year, according to the frequency of use. More recently, we have seen a brief isolation of training units. The insulation when present is traditionally made from rock wool or other nature protected by a metal sheet, such as corten for example. This type of insulation has a number of imperfections, such as the strong generation of steam during water splash training, which does not reflect the reality of fire extinguishing. During the cycles of temperature rise from 900 to 1000 ° C and abrupt cooling related to the vaporization of water, the tearing of these protective plates is inevitable. Indeed, after several expansions / retractions, the metal 35 having been folded and then unfolded, breaks cracks and fissures, which allows the extinguishing water to penetrate into the rock wools constituting the basic insulation, resulting in their degradations. by settlement related to the mass of the water, rendering the initial insulation function non-existent. The significant radiation released by the metal exposed to high temperatures 900 to 1000 ° C (emissivity of 0.85 to 0.95) not reflecting the reality of residential building fires could be observed during training in the fight against fire, metal surfaces exposed to high temperature generate a strong vaporization of extinguishing water making the comparison with real fires little significant. 45 This being said, the isolation of fire fighting training units or premises for observation of fire-related phenomena gives rise to practical problems. Indeed, in order to be durable, the material intended to insulate the training or observation premises must have a certain number of properties such as the self-maintenance of its structure, its thermal stability, the minimization of the radiation effect. (emissivity factor), the reduction of the evaporation of the extinguishing / cooling water, the longevity, a good thermal conductivity while maintaining a mechanical resistance to the aggressions of the fire such as the fall of embers or the temperature of 900 to 1000 ° C and have good resistance to attack by fire hoses (jet pressure or weight of water), as well as good resistance to direct contact with flames from a wood fire, gas, hydrocarbon or other fuel properties conferred by the product which is the subject of the invention.
L'une des idées à la base de l'invention est de maintenir l'isolant primaire par un moyen mécanique lorsqu'il est utilisé en pose murale par exemple, tel que des picots de maintien, positionnés horizontalement, conférant ainsi une résistance verticale et permettant ainsi d'éviter la descente de l'isolant primaire du fait du poids de l'eau d'extinction ou de refroidissement. L'adjonction d'une couche consommable de Refratex® (brevet N°79 19921) permet à l'isolant d'une part de résister aux effets directs du feu par contact et aux températures élevées 900 à 1000°C durant 80 à 100 brûlages selon l'intensité des feux réalisés, et d'autre part de réduire le rayonnement émis par l'isolant, (émissivité moyenne de 0,75) du fait de l'utilisation de complexes de silice ou de verre dans les zones moins exposées à la température, par absorption, se rapprochant ainsi d'une paroi de bâtiment d'habitation, de bâtiment industriel ou recevant du public. Enfin la protection mécanique du Refratex® est réalisée par l'apposition d'une grille ou tôle perforée métallique, en inox réfractaire par exemple conférant à l'isolant composite ainsi réalisé de nouvelles propriétés : résistance mécanique aux agressions du feu (type chute de braises), diffusion ponctuelle de la température de 900 à 1000°C vers les zones moins exposées ayant pour objectif de conduire la chaleur en réduisant son impact ponctuel sur l'isolant, résistance aux agressions des lances à incendie. La pression du jet est brisée par la diffraction liée au contact de l'eau avec les fils métalliques de la grille ou les zones pleines d'une tôle perforée réduisant ainsi l'impact sur le Refratex®. Les matériaux sont choisis brillants par exemple pour réduire le rayonnement (émissivité inférieure à 0.1 dans le cas d'une grille inox 314 réfractaire par exemple). L'ensemble ainsi réalisé constitue un matériau souple et déformable pouvant 30 s'adapter à son support, qu'il soit plan, concave, convexe, horizontal ou vertical, constitutif d'un mur, d'un plafond ou d'un plancher. L'invention est mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins sur lesquels: 35 - La Figure A est une vue en perspective d'un exemple de complexe isolant renforcé à destination de l'entrainement à la lutte contre l'incendie ou à l'observation des phénomènes liés aux feux ou destiné au compartimentage feu de tous locaux pour la protection incendie que nous nommons refratex® inox silica. - La Figure B représente schématiquement la vue en perspective d'un 40 exemple de pose verticale sur rondelles et picots d'un complexe refratex® inox silica. - La Figure C représente schématiquement la vue detaillée d'un exemple de pose verticale sur rondelles et picots d'un complexe refratex® inox silica avec reprise de la grille sur crochets verticaux. 45 - Les Figure D, E, F et G représentent schématiquement les différences de conductivités thermiques entre un tissu de verre ou de silice et une grille ou tôle perforée métallique. Sur la figure A est représenté un exemple de complexe isolant renforcé à 50 destination de l'entrainement à la lutte contre l'incendie, à l'observation des phénomènes lies aux feux pouvant être destiné également au compartimentage feu de tous locaux pour la protection incendie appelé refratex® inox silica dans lequel la grille Inox réfractaire repéré 1 est apposée à 20mm (cote réglable en fonction de la diffraction de jet d'eau souhaité) d'un Refratex® (brevet N°79 19921) Silica repéré 5 réalisé par aiguilletage de deux tissus de silice par exemple maintenant une nappe de silice repérée 2 par exemple apposée ensuite à une nappe de silice par exemple repérée 3 de 50mm par exemple ou plusieurs nappes de silices ou de verre repérées 4 d'épaisseurs différentes pour obtenir la température souhaitée sur le support à isoler. La figure B schématise un exemple de pose verticale sur picots d'un complexe refratex® inox silice dans lequel la tôle support repérée 1 à isoler est équipée de picots repérés 2 permettant le maintien vertical des différents éléments constitutif de l'ensemble et assurant le maintient horizontal par l'intermédiaire de rondelles repérées 6. L'isolant primaire constitué d'une ou plusieurs nappes de verre ou de silice repérées 3 ainsi que le refratex® repéré 4 sont ainsi maintenus même après arrosage. La grille ou tôle perforée repérée 5 peut être maintenue par les rondelles repérées 6 ou par un dispositif de crochets comme représenté sur la figure C au repère 7. La figure D représente schématiquement un point chaud sur tissus de verre ou de silice sans transfert thermique. La figure E représente schématiquement le transfert de chaleur sur une grille ou une tôle perforée métallique, d'un point chaud vers une zone chaude par 20 conduction. La figure F schématise la vue en coupe A-A de la figure D avec un transfert de chaleur à At a depuis la surface S1 vers une surface S2 où S1=S2 et T1=T2. La figure G schématise la vue en coupe B-B de la figure E avec un transfert de chaleur à At a depuis la surface S1 vers une surface S2 où S2=(S1x30%)+S1 et 25 T2=T1/(S1(30/100)+1.One of the ideas underlying the invention is to maintain the primary insulation by a mechanical means when used in wall installation for example, such as holding pins, positioned horizontally, thereby conferring vertical resistance and thus avoiding the descent of the primary insulation due to the weight of the extinguishing or cooling water. The addition of a consumable layer of Refratex® (patent N ° 79 19921) allows the insulator on the one hand to withstand the direct effects of fire by contact and at high temperatures 900 to 1000 ° C for 80 to 100 burns depending on the intensity of the fires, and on the other hand to reduce the radiation emitted by the insulator, (average emissivity of 0.75) due to the use of silica or glass complexes in the areas less exposed to the temperature, by absorption, thus approximating a wall of a residential building, an industrial building or a public building. Finally, the mechanical protection of Refratex® is achieved by the application of a metal perforated grid or sheet, made of refractory stainless steel, for example, giving the composite insulation thus produced new properties: mechanical resistance to fire attack (type of embers fall ), specific diffusion of the temperature from 900 to 1000 ° C towards the less exposed zones having for objective to lead the heat reducing its punctual impact on the insulator, resistance to attacks of fire hoses. The pressure of the jet is broken by the diffraction due to the contact of the water with the wire of the grid or the areas full of a perforated sheet thus reducing the impact on the Refratex®. The materials are selected glossy for example to reduce radiation (emissivity less than 0.1 in the case of a stainless steel grid 314 refractory for example). The assembly thus produced is a flexible and deformable material that can adapt to its support, whether plane, concave, convex, horizontal or vertical, constituting a wall, a ceiling or a floor. The invention is better understood on reading the description which follows, given solely by way of example and with reference to the drawings in which: FIG. A is a perspective view of an example of an insulating complex Reinforced for training in the fight against fire or the observation of phenomena related to fire or fire compartmentalization of all premises for fire protection that we call refratex® stainless steel. - Figure B shows schematically the perspective view of an example of vertical installation on washers and pins of a refratex® stainless steel complex. - Figure C shows schematically the detailed view of an example of vertical installation on washers and pins of a refratex® stainless steel complex with recovery of the grid on vertical hooks. FIGS. D, E, F and G schematically represent the differences in thermal conductivities between a glass or silica fabric and a metal perforated grid or sheet. FIG. A shows an example of a reinforced insulating complex intended for training in the fight against fire, the observation of phenomena related to fires that may also be intended for fire compartmentalisation of all premises for fire protection. called refratex® inox silica in which the refractory stainless steel grid 1 is affixed to 20mm (dimension adjustable according to the desired water jet diffraction) of a Refratex® (patent No. 79 19921) Silica spotted 5 made by needling two silica fabrics for example now a silica sheet marked 2, for example affixed thereafter to a sheet of silica for example marked 3 of 50mm for example or several plies of silicas or glass identified 4 of different thicknesses to obtain the desired temperature on the support to isolate. FIG. B schematizes an example of vertical installation on pins of a refratex® stainless steel silica complex in which the identified support plate 1 to be insulated is equipped with pins marked 2 allowing the vertical maintenance of the various elements constituting the assembly and ensuring the maintenance horizontal by means of washers marked 6. The primary insulation consisting of one or more sheets of glass or silica identified 3 and refratex® 4 are thus maintained even after watering. The grid or perforated sheet 5 identified can be maintained by the washers marked 6 or by a hook device as shown in Figure C at the reference 7. Figure D schematically represents a hot spot on glass or silica fabrics without heat transfer. Figure E shows schematically the heat transfer on a grid or metal perforated plate, from a hot spot to a hot zone by conduction. Figure F schematizes the sectional view A-A of Figure D with a heat transfer to At a from the surface S1 to a surface S2 where S1 = S2 and T1 = T2. FIG. G schematizes the sectional view BB of FIG. E with a heat transfer at At a from the surface S1 to a surface S2 where S2 = (S1x30%) + S1 and T2 = T1 / (S1 (30/100 ) 1.