FR2987829A1 - Dispositif accessoire de levage - Google Patents

Abstract

Dispositif accessoire de levage, interface entre une manille et un support, ladite manille étant caractérisé par un diamètre corps, un diamètre manillon et une longueur manille, ledit support comprenant une âme sensiblement plane percée d'un perçage support et un premier renfort sensiblement plan et perpendiculaire à l'âme, caractérisé par une première distance support audit perçage support, ledit dispositif (10) comprenant un perçage dispositif (11) d'un diamètre perçage (Dp) supérieur au diamètre manillon, une encoche (12) sensiblement hémicirculaire de diamètre encoche (De) supérieur au diamètre corps, distante du perçage dispositif (11) d'une longueur dispositif (Ld) supérieure à la longueur manille, afin d'immobiliser en rotation la manille par rapport au dispositif (10), et une première protubérance (14) apte à venir en appui sur le premier renfort, dont la première longueur maximale (Lplmax) relativement au perçage dispositif (11) est supérieure à la première distance support, afin d'empêcher une rotation (40) de la manille relativement au premier renfort dudit support.

Description

La présente invention concerne un dispositif accessoire de levage, interface entre une manille et un support. Dans le domaine du levage de charge encombrante telle un container, ou un module de construction (de type installation 5 de chantier, bâtiments temporaire, shelter, etc), la charge est typiquement un parallélépipède rectangle. Un levage de la charge peut être réalisé par le haut. Dans ce cas, la charge comporte quatre points d'ancrage disposés aux quatre coins supérieurs. Chacun de ces points 10 d'ancrage permet la fixation d'une élingue de levage, par exemple au moyen d'une manille. Cependant un tel levage par le haut est aujourd'hui le plus souvent évité car il nécessite un accès en hauteur des personnels de manutention, qui sont ainsi inutilement mis en danger, notamment de chute, 15 depuis le toit de la charge. Un levage de la charge peut encore être réalisé par le bas. Pour cela la charge est associée à un support sensiblement plan en forme de rectangle, se superposant avec l'empreinte, coïncidant avec l'une des faces horizontales, 20 inférieure ou supérieure dudit parallélépipède rectangle. Le support est typiquement réalisé en poutres métalliques. La charge est posée sur le support pour un levage par le bas. Le support comporte typiquement quatre points d'ancrage, disposés aux quatre coins, sous la forme de perçages 25 horizontaux. Chacun de ces perçages permet la fixation d'une élingue de levage, par exemple au moyen d'une manille, dont le manillon est introduit dans ledit perçage. Lors du levage, la traction exercée vers le haut par chaque élingue, fait tourner chaque manille qui vient alors 30 appuyer sur le support et/ou la charge situés au dessus, au risque de déformer le support l'appui. Afin d'éviter ce problème, et/ou la charge au niveau de il peut être inséré un martyr entre la manille et le support afin de répartir l'appui et 35 d'en limiter les effets. Une telle approche n'est pas satisfaisante en ce que le martyr n'est pas suffisant à éviter une déformation du support et/ou de la charge. De plus le martyr est potentiellement dangereux en ce qu'il n'est pas fixé et peut chuter lors du levage, ou d'une manutention ultérieure, s'il est oublié. Il est encore connu d'utiliser un sabot d'interface. Un tel sabot vient se fixer sur un point d'ancrage, au moyen d'une goupille, et offre un nouveau point d'ancrage, qui permet la fixation d'une élingue de levage au moyen d'une manille. Ce nouveau point d'ancrage est déporté à l'extérieur de l'empreinte. Ainsi, lorsque la manille tourne pour se placer verticale, elle ne vient pas appuyer sur le support et/ou la charge. Un tel sabot d'interface résout le premier problème mais présente deux inconvénients. Un premier inconvénient est qu'il complique la manoeuvre d'élinguage en ce que deux opérations sont nécessaires. Une première opération consiste, pour chaque point d'ancrage, à mettre en place et à fixer un sabot. Une deuxième opération consiste ensuite à fixer une élingue au sabot par mise en place d'une manille. Ceci augmente le temps nécessaire à un levage. Un deuxième inconvénient est le poids important d'un sabot qui complique les opérations et augmente les risques en cas de chute. La présente invention résout le premier problème sans présenter les différents inconvénients. L'invention a pour objet un dispositif accessoire de levage, interface entre une manille et un support, ladite manille comprenant un corps, sensiblement en forme de U, et un manillon, ladite manille étant caractérisée par un diamètre corps du corps en fond de U, par un diamètre manillon du manillon, et par une longueur manille minimale et une longueur manille maximale mesurées entre le manillon et le corps, ledit support comprenant une âme sensiblement plane percée d'un perçage support apte à accueillir le manillon, et un premier renfort sensiblement plan et perpendiculaire à l'âme, caractérisé par une première distance support au dit perçage support, ledit dispositif comprenant un perçage dispositif d'un diamètre perçage supérieur au diamètre manillon, apte à accueillir le manillon, une encoche sensiblement hémicirculaire de diamètre encoche supérieur au diamètre corps parallèle au perçage dispositif, distante du perçage dispositif d'une longueur dispositif inférieure à la longueur manille minimale, apte à accueillir le corps, afin d'immobiliser en rotation la manille par rapport au dispositif, et une première protubérance apte à venir en appui sur le premier renfort, dont la première longueur maximale relativement au perçage dispositif est supérieure à la première distance support, afin d'empêcher une rotation relativement au perçage dispositif du dispositif et de la manille relativement premier renfort dudit support.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le profil de la première protubérance présente une première longueur protubérance relativement au perçage dispositif progressivement croissante avec une rotation relativement au perçage dispositif du dispositif, depuis une première orientation minimale, où la première longueur protubérance est inférieure à la première distance support, jusqu'à une première orientation maximale où la première longueur protubérance est supérieure à la première distance support, afin qu'il existe une première orientation optimale où la première protubérance est en appui sur le premier renfort. Selon une autre caractéristique de l'invention, le profil de la première protubérance est conformé et orienté de manière à ce que dans la première orientation optimale, lorsque la première protubérance est en appui sur le premier renfort, l'axe reliant le perçage dispositif et l'encoche du dispositif se trouve sensiblement horizontal. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comprend encore une découpe en creux, disposée entre le perçage dispositif et l'encoche, apte à retarder un contact du dispositif au cours d'une rotation relativement au perçage dispositif selon un premier ou un second sens. Avantageusement, le dispositif comprend deux découpes en creux pour retarder un contact du dispositif au cours d'une rotation relativement au perçage dispositif selon les deux 35 sens de rotation. Selon une autre caractéristique de l'invention, le support comprend encore un deuxième renfort sensiblement plan et perpendiculaire à l'âme, caractérisé par une deuxième distance support audit perçage support, et le dispositif comprend encore une deuxième protubérance apte à venir en appui sur ledit deuxième renfort, dont la deuxième longueur maximale relativement au perçage dispositif est supérieure à la deuxième distance support, afin d'empêcher une rotation relativement au perçage dispositif du dispositif relativement au deuxième renfort dudit support. Selon une autre caractéristique de l'invention, le profil de la deuxième protubérance présente une deuxième longueur protubérance relativement au perçage dispositif progressivement croissante avec une rotation relativement au perçage dispositif du dispositif selon ledit deuxième sens, depuis une deuxième orientation minimale où la deuxième longueur protubérance est inférieure à la deuxième distance support, jusqu'à une deuxième orientation maximale où la deuxième longueur protubérance est supérieure à la deuxième distance support, afin qu'il existe une deuxième orientation optimale où la deuxième protubérance est en appui sur le deuxième renfort.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est conformé de manière à ce que la première orientation optimale soit sensiblement égale à la deuxième orientation optimale. Selon une autre caractéristique de l'invention, l'encoche comprend au moins une paroi disposée sensiblement alignée avec l'axe reliant le perçage dispositif et l'encoche, de manière à s'opposer à une rotation relativement au perçage dispositif du corps relativement au manillon et ainsi à une rotation relativement au perçage dispositif de la manille, la longueur de la paroi est supérieure à la différence entre la longueur manille maximale et la longueur manille minimale. Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est découpé dans une plaque perpendiculaire au perçage dispositif.

Selon une autre caractéristique de l'invention, le dispositif est réalisé dans un matériau similaire à celui du support, ou légèrement plus résistant. D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement de la description détaillée donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins sur lesquels : - les figures 1-3 représentent un support, - les figures 4-5 représentent une manille, - les figures 6-7 représentent une manille en place sur le support, sans le dispositif selon l'invention, - la figure 8 représente un synoptique fonctionnel du dispositif selon l'invention, - les figures 9 et 10 représentent des mode de réalisation préférés du dispositif selon l'invention, - la figure 11 illustre en détail le principe d'une protubérance anti-rotation, - les figures 12-13 représentent un dispositif selon 15 l'invention, mis en place avec une manille, sur le support, - la figure 14- représente un plan coté d'un mode de réalisation du dispositif selon l'invention, - les figures 15-16 représentent un plan coté d'un support. 20 Le dispositif selon l'invention est un accessoire de levage. Il est destiné à être disposé en interface entre une manille 20 et un support 30. Les figures 4-5 présente une telle manille 20, adaptée au support 30, respectivement en vue de face et de dessous. La 25 manille 20 comprend de manière classique un corps 21 sensiblement en forme de U. Ce corps 21 présente une section transverse sensiblement circulaire et sensiblement constante de diamètre Dc, encore nommé diamètre corps Dc. Une caractéristique importante pour l'invention est le diamètre 30 corps Dc, particulièrement en fond du U 22. La manille 20 est complétée par un manillon 23 amovible, qui vient fermer le U du corps 21. Ledit manillon 23, dans sa partie utile est cylindrique. Il est caractérisé par un diamètre Dm que l'on nomme diamètre manillon Dm. Une autre caractéristique de la 35 manille 20 est sa longueur Lm, nommée longueur manille Lm. Cette longueur manille Lm est mesurée perpendiculairement à l'axe du manillon 23 lorsque ce dernier est assemblé dans le corps 21. Il est possible de distinguer une longueur manille maximale Lmmax mesurée entre l'axe du manillon 23 et l'axe du corps 21 en fond de U 22 et une longueur manille minimale Lmmin mesurée entre l'axe du manillon 23 et le corps 21, au droit d'une des branches du U, au niveau de l'ouverture.

Les figures 1-3 illustrent une partie d'un support 30, à proximité d'un des coins, comprenant un point d'ancrage, respectivement en vue de face, en vue de côté et en vue de dessous. Le support 30 comprend une âme 31, sensiblement plane. Dans le support 30, en place sous une charge 36, l'âme est disposée verticalement. L'âme 31 est percée d'un perçage 32 que l'on nomme perçage support 32, qui est ainsi disposé sensiblement horizontal. Le perçage support 32 est suffisamment grand pour accueillir le manillon 23 d'une manille 20. Le support 30 comprend encore au moins un renfort 33, 34, 35, sensiblement plan, et disposé perpendiculaire à l'âme 31. Le renfort 33 est ici vertical. Le renfort 34 est horizontal, et donc perpendiculaire au renfort 33. Le renfort 35 est horizontal, et donc parallèle au renfort 34 et perpendiculaire au renfort 33.

Parmi lesdits au moins un renfort 33, 34, 35, un premier renfort 33, 34, 35 est choisi. Il peut par exemple s'agir du renfort 33, disposé verticalement. Une caractéristique dimensionnelle du support 30 et du premier renfort 33, 34, 35 est que le premier renfort 33 est disposé à une distance Lsl du perçage support 32. L'orientation du premier renfort 33, 34, 35 peut être quelconque et la distance Lsl que l'on nomme ici première distance support Lsl est mesurée au plus court, soit en projetant le perçage support 32 sur le premier renfort 33, 34, 35 parallèlement au plan de l'âme 31.

Autrement dit, la distance support Lsl est mesurée selon une direction perpendiculaire au dit support 33, 34, 35. Les figures 6 et 7 présentent, respectivement en vue de face et en vue de dessous, le montage de la manille 20 sur le support 30. Le corps 21 vient entourer l'âme 31, une branche du U de chaque côté. Le manillon 23 est mis en place dans le corps 21 en traversant le perçage support 32 et solidarise la manille 20 avec le support 30. Une élingue est avantageusement mise en place dans la boucle formée par le U du corps 21 afin de tirer l'ensemble manille 20 et support 30 vers le haut, pour lever la charge 36. Lorsque la manille 20 est ainsi montée directement dans le support 30, la figure 6 illustre le problème de l'art 5 antérieur. Le corps 21 de la manille 20, sous l'action de levage exercée par l'élingue, tourne autour du manillon 23. Ledit manillon 23 peut tourner dans le perçage support 32. Ce faisant la manille 20 effectue, autour du perçage support 32 une rotation 40, ici dans le sens défini par la flèche 41. Ce 10 faisant la manille 20 vient occuper une position figurée en pointillé. Il apparaît alors que le corps 21 vient en contact avec le support 30, par exemple au niveau de l'extrémité du renfort 35, ou encore avec la charge 36. Afin d'éviter ce problème, il est proposé un dispositif 15 10 ingénieux qui vient se monter ensemble avec la manille 20 sur le support 30 et qui empêche ou limite sérieusement la rotation 40 de la manille 20 afin qu'elle ne puisse venir en contact ni avec le support 30, ni avec la charge 36. Un tel dispositif 10, et présenté fonctionnellement à la figure 8 et 20 selon un mode de réalisation préférentiel aux figures 9 et 10 Le dispositif 10 est figuré en vue de face, où sont visibles tous les profils de surfaces fonctionnelles. Les formes en vue de côté et en vue de dessus sont peu 25 contraintes, et le dispositif 10 peut avantageusement être réalisé/découpé dans une plaque plane. Sur la figure 8, les traits pleins figurent les surfaces fonctionnelles qui vont être décrites en détail, les traits pointillés figurent des surfaces de jonction dont les formes 30 sont moins contraintes. Le dispositif 10 comprend un premier perçage 11. Ce perçage 11 est nommé perçage dispositif 11 et présente un diamètre, nommé diamètre perçage Dp. Le dispositif 10 comprend encore un second perçage, ouvert latéralement, 35 sensiblement en s'éloignant du premier perçage 11, sous forme d'une encoche 12. Le perçage de l'encoche 12 est réalisé selon un axe sensiblement parallèle à l'axe du perçage dispositif 11. Le perçage de l'encoche 12 présente un diamètre, nommé diamètre encoche De. L'axe de perçage de l'encoche 12 est distant de l'axe du perçage dispositif 11 d'une longueur Ld, nommée longueur dispositif Ld. Le dispositif 10 est destiné à être inséré dans une 5 manille 20, comme illustré aux figures 12 et 13. Le manillon 23 prend place dans le perçage dispositif 11, alors que le corps 21 entoure, une branche du U de chaque côté, le dispositif 10, le corps 21 venant se loger dans l'encoche 12. Pour réaliser cela, il convient que le diamètre perçage 10 Dp soit supérieur au diamètre manillon Dm. L'encoche 12 est issue d'un deuxième perçage. Afin de pouvoir introduire le corps 21 dans l'encoche 12, il est conservé de ce perçage au plus une demie circonférence, et le diamètre du perçage, diamètre encoche De, est supérieur au diamètre corps Dc. 15 L'encoche 12 présente encore avantageusement, sur toute sa longueur, une largeur supérieure au diamètre corps Dc. Ce peut être le fond du U 22 qui vient se loger dans l'encoche 12. Ce peut être aussi, à minima, comme illustré à la figure 13, le corps 21 au droit d'une des branches du U, lorsque le 20 dispositif 10 est plaqué contre un des côtés de l'ouverture du U. Aussi, la longueur dispositif Ld, telle que définie ci-dessus, est inférieure ou égale à la longueur manille minimale Lmmin. Chacune de ces dimensions définies « supérieure », 25 respectivement « inférieure », à une dimension de référence, est au moins égale à la dimension de référence augmentée, respectivement diminuée, d'un jeu suffisant pour permettre une manoeuvre et une mise en place aisée. Ainsi inséré dans une manille 20, le dispositif 10 est 30 solidaire en rotation 40 de la manille 20, relativement à un axe parallèle au perçage dispositif 11. Le dispositif 10 est mis en place, relativement au support 30, parallèlement à l'âme 31, afin que la manille soit mise en place telle qu'aux figures 6 et 7, le manillon 35 23 passant à la fois dans le perçage dispositif 11 et dans le perçage support 32, les deux perçages 11, 32 se superposant. Ceci est illustré aux figures 12 et 13, présentant l'ensemble dispositif 10 et manille 20, monté sur le support 30, respectivement en vue de face et de côté. Selon une caractéristique essentielle de l'invention, le dispositif 10 comprend encore une protubérance 14. Cette protubérance 14 est apte à venir en appui sur un renfort 33, 34, 35, d'orientation quelconque, et perpendiculaire à l'âme 31. Ce premier renfort 33, 34, 35 est aussi perpendiculaire au plan du dispositif 10 et parallèle au perçage dispositif 11 et ceci quelle que soit son orientation. Ladite orientation peut faire un angle quelconque autour de l'axe dudit perçage dispositif 11, tant qu'il fait un angle droit avec l'âme 31. La fonction de la protubérance 14 est plus particulièrement détaillée en relation avec la figure 11. La figure 11 présente un détail du dispositif 10 comprenant un perçage dispositif 11 et une protubérance 14 en relation avec le support 30 et plus particulièrement un renfort 33, 34, 35. La protubérance 14 est définie relativement au perçage dispositif 11 qui tient lieu d'axe de rotation pour la rotation 40. La protubérance 14 est conformée de manière à présenter une extension maximale Lplmax, mesurée radialement relativement au perçage dispositif 11, qui doit être supérieure à la première distance support Lsl. Ainsi, lors d'une rotation 40 du dispositif 10 autour du perçage dispositif 11, la protubérance 14 vient buter contre le premier renfort 33, 34, 35, distant du perçage support 32 d'une distance Lsl qui se trouve inférieure. Pendant une rotation 40, le perçage support 32 reste sensiblement superposé avec le perçage dispositif 11 et maintenu tel, par la présence du manillon 23 qui fait ici fonction d'arbre de rotation. La protubérance 14 agit ainsi comme une butée en rotation 40, empêchant une rotation 40 relativement au perçage dispositif 11 du dispositif 10. La manille 20, solidaire en rotation 40 du dispositif 10, est aussi immobilisée en rotation 40 relativement au renfort 33, 34, 35 et donc au support 30. La protubérance 14 est conformée et orientée de manière à venir en butée contre le renfort 33, 34, 35 et à empêcher la rotation 40. La figure 11 présente un mode de réalisation d'une protubérance 14 adapté à venir en butée contre un renfort vertical, tel le renfort 33, selon un sens de rotation 41 antihoraire, dans le plan de la figure. Une protubérance de forme similaire à la protubérance 14, adaptée en distance en fonction de la distance du renfort 34 au perçage support 32, et tournée de 90° antihoraire autour du perçage dispositif 11 peut de manière analogue venir en butée sur un renfort horizontal 34 inférieur. De même, une protubérance de forme similaire à la protubérance 14, adaptée en distance en fonction de la distance du renfort 35 au perçage support 32, et tournée de 90° horaire autour du perçage dispositif 11 peut de manière analogue venir en butée sous un renfort horizontal 35 supérieur.

De manière analogue une protubérance adaptée en distance et en position angulaire à un renfort d'orientation quelconque peut venir en butée contre ledit renfort. Il est ainsi possible d'adapter la forme du dispositif 10, en fonction de l'orientation et de la distance d'un 20 renfort perpendiculaire à l'âme 31, afin de réaliser une protubérance apte à venir en butée sur ledit renfort. Un renfort n'est pas nécessairement plan et peut prendre une forme quelconque. L'homme du métier sait adapter une protubérance apte à venir en butée sur un renfort quelconque 25 lors d'un mouvement de rotation du dispositif 10. Afin d'être sur de venir en butée sur le renfort, tout en accommodant une certaine variabilité de la distance Lsl, d'un support 30 à l'autre, le profil 141 de la protubérance 14 est avantageusement progressif. Il présente ainsi une longueur 30 Lpl mesurée relativement au perçage dispositif 11 progressivement croissante lorsque le dispositif 10 effectue une rotation 40 autour du perçage dispositif 11. Ainsi le profil 141 varie entre une longueur minimale Lpmin et une longueur maximale Lpmax. Lorsque la longueur 35 minimale Lpmin fait face au renfort 33, 34, 35 (est perpendiculaire au renfort), le dispositif 10 et la protubérance 14 sont orientés selon une orientation elmin que l'on nomme orientation minimale. La longueur minimale Lpmin est inférieure à la première distance support Lsl et dans cette orientation le dispositif 10 et la protubérance 14 ne touchent pas le renfort 33, 34, 35. Si la longueur maximale Lpmax pouvait faire face au 5 renfort 33, 34, 35 (être perpendiculaire au renfort), le dispositif 10 et la protubérance 14 seraient orientés selon une orientation elmax que l'on nomme orientation maximale. Ceci n'est pas possible car la longueur maximale Lpmax est supérieure à la première distance support Lsl et dans cette 10 orientation le dispositif 10 et la protubérance 14 seraient dans le renfort 33, 34, 35. Un tel profil 141 progressif assure qu'il existe une orientation optimale Olopt du dispositif 10 où la première protubérance 14 est en appui sur le premier renfort 33, 34, 35. 15 Un taux de variation angulaire de la longueur Lpl de la protubérance 14 plus ou moins élevé permet de régler la sensibilité du dispositif à une variation de la distance support Lsl. Un taux de variation faible peut avantageusement être déterminé afin qu'une variation même importante de la 20 distance support Lsl ne conduise pas à une variation angulaire suffisante pour que la manille 20 et/ou le dispositif 10 viennent en contact avec le support 30 ou la charge 36. La forme et la position angulaire de la protubérance 14 25 peuvent varier en fonction de l'orientation du renfort 33, 34, 35, afin d'obtenir une orientation donnée pour le dispositif 10. Ainsi une position angulaire particulière avantageuse est celle où la manille 20 se trouve sensiblement horizontale. Pour cela, l'orientation optimale elopt de la 30 protubérance 14 pour laquelle la protubérance est en butée sur le renfort 33, 34, 35, est déterminée, comme illustré sur la figure 11, de manière à ce que l'axe 13 reliant le perçage dispositif 11 et l'encoche 12 du dispositif 10 se trouve sensiblement horizontal. Cet axe 13 comme vu précédemment 35 coïncide avec le plan de la manille 20 lorsqu'elle est en place dans le dispositif 10. Ainsi la manille 20 est horizontale et ne risque pas de venir en contact avec le support 30 et/ou la charge 36.

Afin d'offrir un plus grande amplitude en rotation 40 de l'ensemble dispositif 10 et manille 20, dans le sens 41 de rotation, sans pour autant risquer de venir en contact avec le support 30 et/ou la charge 36, le dispositif 10 comprend avantageusement une découpe en creux 16 qui vient retarder un potentiel contact. Cette découpe 16 est réalisée sur le flanc du dispositif 10, du côté qui viendrait en contact avec le support 30 ou la charge 36 au cours d'une rotation 40 de sens 41.

En référence à la figure 8, 9 ou 10 une telle découpe 16 est réalisée sur le flanc supérieur du dispositif 10, sensiblement entre le perçage dispositif 11 et l'encoche 12, flanc qui viendrait en contact avec le support 30 situé au dessus, lors d'une rotation 40 du dispositif 10 selon le sens 41, antihoraire relativement au plan de la figure. La première protubérance 14 précédemment décrite est essentielle en ce qu'elle empêche une rotation 40 du dispositif 10 et de la manille 20 provoqué par les élingues et qui tendrait à les amener en contact avec le support 30.

Il peut aussi être avantageux de limiter plus avant une rotation 40 de l'ensemble dispositif 10 et manille 20 pendant la mise en place de l'élingue et du manillon 23. Ceci est obtenu par une ou deux protubérances complémentaires aptes à venir en appui contre un deuxième ou 25 troisième renfort 33, 34, 35 du support 30. Une telle protubérance complémentaire 15 est similaire en tous points à la première protubérance 14, sauf en ce qu'elle est caractérisé par une deuxième distance support Ls2 ou Ls3, mesurée relativement au perçage support 32, selon une 30 direction perpendiculaire au dit support 33, 34, 35. Cette deuxième distance support Ls2 ou Ls3 permet de définir ladite deuxième protubérance 15, en ce son extension maximale, ou deuxième longueur maximale Lp2max relativement au perçage dispositif 11 doit être supérieure à cette 35 deuxième distance support Ls2 ou Ls3, afin d'empêcher la rotation 40. Un exemple d'une telle protubérance 15 est donné à la figure 9 où une protubérance 15 située sur le flan supérieur du dispositif 10 est apte à venir en butée sous le renfort horizontal supérieur 35 du support 30. Alternativement, ou de manière complémentaire une protubérance 15' située sur le flan inférieur du dispositif 10 est apte à venir en butée sur le renfort 34 horizontal inférieur du support 30. Un autre exemple d'une telle protubérance est donné plus clairement à la figure 10 où une protubérance 15, clairement dissociée de la protubérance 14, est apte à venir en butée sur le renfort horizontal inférieur 34 du support 30.

Comme pour la première protubérance 14, la seconde protubérance 15 présente avantageusement un profil 151 progressif. Ledit profil 151 de la deuxième protubérance 15 présente une deuxième longueur protubérance Lp2 relativement au perçage dispositif 11 progressivement croissante avec une rotation 40 relativement au perçage dispositif 11 du dispositif 10. Ainsi, ce profil 151 ressemble au profil 141 de la première protubérance 14, mais évolue depuis une valeur de deuxième longueur protubérance minimale Lp2min réalisée pour une orientation 02min du dispositif 10 nommée deuxième orientation minimale 02min, jusqu'à une deuxième longueur protubérance maximale Lp2max qui serait réalisée pour une orientation 02max du dispositif 10 nommée deuxième orientation maximale 02max. La deuxième longueur protubérance minimale Lp2min est inférieure à la deuxième distance support Ls2 ou Ls3. La deuxième longueur protubérance maximale Lp2max est supérieure à la deuxième distance support Ls2 ou Ls3. Ainsi, il existe une deuxième orientation optimale 02opt où la deuxième protubérance 15 est en appui sur le deuxième renfort 33, 34, 35. Comme pour la première protubérance 14, l'homme du métier sait déterminer une protubérance 15 en forme et en position afin qu'elle vienne en butée sur un renfort donné 33, 34, 35, pour une orientation donnée du dispositif 10.

Sur les figures, le dispositif 10 est conformé afin de présenter une deuxième protubérance 15 apte à venir en appui sous le renfort horizontal supérieur 35, défini par la distance Ls2 (cf. figure 9) ou sur le renfort horizontal inférieur 34, défini par la distance Ls3 (cf. figure 10). Il présente encore une autre protubérance 15' apte à venir en appui sur le renfort horizontal inférieur 34, défini par la distance Ls3 (cf. figure 9).

Selon un mode de réalisation avantageux, le dispositif 10 peut encore être conformé de manière à ce la première protubérance 14 et la deuxième protubérance 15 coopèrent afin que le dispositif 10 n'ai qu'une faible latitude de rotation 40. Ceci peut être réalisé en plaçant angulairement les deux protubérances 14, 15 de manière à ce que la première orientation optimale elopt, définissant l'orientation du dispositif 10 lorsque la première protubérance 14 est en butée, soit un angle proche de la deuxième orientation optimale e2opt, définissant l'orientation du dispositif 10 lorsque la deuxième protubérance 15 est en butée. Ces deux angles peuvent être sensiblement égaux. Leur différence détermine l'amplitude, avantageusement positive et égale à quelques degrés, de rotation possible du dispositif 10 ensemble avec la manille 20. Une telle amplitude de quelques degrés est avantageuse en ce qu'elle facilite la mise en place du dispositif 10 et de la manille 20. Ceci est avantageusement le cas du dispositif 10 préférentiel illustré à la figure 10. Selon un mode de réalisation avantageux, le support 30 est réalisé à partir de profilés standard, tel une poutre UPN. Dans ce cas l'âme 31 est réalisée par le fond du U de l'UPN. Les renforts 34 et 35 horizontaux inférieur et supérieur sont les ailes du U de l'UPN. Ces ailes présentent une légère dépouille et ne sont pas strictement perpendiculaires à l'âme 31. Aussi ces ailes ne sont pas idéalement adaptés, en l'état, à servir d'appui à une première protubérance 14, compte tenu des efforts importants de levage. Il leur est préféré le renfort 33 vertical qui est une plaque rapportée soudée perpendiculairement. Le renfort inférieur 34 est de plus situé à l'extérieur du support 30. A ce titre il est sujet à déformation ce qui le rend encore moins candidat à servir d'appui. Le renfort 33 vertical est à cet égard relativement protégé contre une éventuelle déformation et est, encore une fois, un meilleur candidat. L'utilisation d'une deuxième protubérance 15 met en oeuvre des efforts bien moindres, puisque réduits au poids de la manille 20 et du dispositif 10. Il et alors possible d'utiliser les renforts 34 ou 35 comme appui, malgré leur légère pente. Comme décrit précédemment, l'encoche 12 est destinée à accueillir le corps 21 de la manille 20. Pour cela elle doit présenter une largeur supérieure au diamètre corps Dc. Sa forme, vers le bas est relativement libre, comme figuré par le trait pointillé de la figure 8 et la forme différente retenue pour les figures 9 et 10. L'encoche 12 comprend au moins une paroi 121 disposée sensiblement alignée avec l'axe 13, reliant le perçage dispositif 11 et l'encoche 12. Cette paroi 121 a pour fonction de bloquer le corps 21 et ainsi d'empêcher une rotation 40 de la manille 20 selon le premier sens 41. La rotation 40 de la manille s'effectue relativement au perçage dispositif 11, autour du manillon 23 engagé dans ledit perçage dispositif 11.

A noter que la paroi symétrique de la paroi 121, présente uniquement sur les mode de réalisation des figures 9 et 10 est avantageuse en ce qu'elle empêche de plus la rotation 40 de la manille 20, selon le deuxième sens 42 opposé au premier sens 41, sous l'effet de son poids en l'absence de traction d'une élingue. Il a été vu précédemment que la distance entre l'encoche 12 et le perçage dispositif 11 était sensiblement égale, par valeur inférieure, à la longueur manille minimale Lmmin. Ainsi le fond de l'encoche libère le passage pour le corps 21 dans sa dimension minimale. Afin de toujours empêcher la rotation du corps 21 dans sa dimension maximale, soit en fond de U 22, l'extrémité distale de l'encoche 12 doit être distante du perçage dispositif 11 d'au moins la longueur manille maximale Lmmax. Autrement dit, la longueur 122 de l'encoche 12 et de sa paroi 121, mesurée selon l'axe 13, est avantageusement supérieure à la différence entre la longueur manille maximale Lmmax et la longueur manille minimale Lmmin. La paroi 121 et la profondeur 122 de l'encoche 12 peuvent avantageusement être encore étendues, selon l'axe 13 reliant le perçage dispositif 11 et l'encoche 12, dans le sens s'éloignant du perçage dispositif 11, au-delà de la dimension nécessaire à bloquer le corps 21 de la manille 20, afin d'accommoder une variation de la longueur manille Lm, ou même encore permettre une utilisation d'une manille de plus grande longueur. Il est encore possible, de varier toutes les dimensions du dispositif 10 afin de présenter une certaine variabilité et par exemple accepter plusieurs types de manille dimensionnellement proches, ou encore les variations dimensionnelles inévitables pour une manille d'un type, d'une manille à l'autre ou encore d'un fournisseur à l'autre, avec un même dispositif 10.

De manière générale un dispositif 10 est dimensionné en fonction d'un support 30 et d'un type de manille 20. Ainsi, à titre d'exemple les plans cotés de la figure 14 indique, un mode de réalisation d'un dispositif 10 adapté à être associé à une manille de type lyre haute résistance (HR) de charge maximale utile (CMU) 6500 Kg et pour un support adapté, dont les plans cotés sont donnés aux figures 15 et 16. Une telle manille lyre HR 6500 présente des dimensions caractéristiques : longueur manille Lmmax = 109 +/- 6,35 mm, diamètre corps Dc = 24,6 +/- 1,5 mm et diamètre manillon Dm = 25 25,4 +/- 1,5 mm. Un tel support adapté est réalisé sur la base d'un profilé UPN de 140 mm. Il est ajouté un renfort vertical 33 situé à une distance Lsl = 64 mm du perçage support 32, réalisé dans une plaque de 10 mm d'épaisseur. Les deux ailes de l'UPN forment deux renforts horizontaux 30 supérieur 35 et inférieur 34. Le perçage support 32 présente un diamètre de 36 mm bien supérieur au diamètre manillon de 25,4. Pour cette application avec cette manille HR 6500 et ces dimensions particulières, un sabot de l'art antérieur pèse 5 35 kg. Comparativement, un dispositif 10 adapté aux mêmes conditions ne pèse avantageusement que 674 g. Dans les deux cas, il convient d'ajouter le poids d'une manille HR 6500, soit 1,64 kg.

L'homme du métier, sait à partir des enseignements du présent fascicule, adapter les dimensions d'un dispositif 10 en fonction du type et des dimensions caractéristiques d'une manille 20 et en fonction de la conformation et des dimensions caractéristique d'un support 30. Il a surtout été décrit les dimensions du dispositif 10 dans un plan. Ce plan correspond au plan de l'âme 31 du support 30, parallèlement à laquelle est mis en place le dispositif 10. Les formes du dispositif 10 selon la troisième direction sont sensiblement quelconques, tant qu'elles permettent la mise en place du dispositif 10. Le dispositif 10 est destiné à être mis en place, comme illustré aux figures 12 et 13, représentant l'assemblage respectivement en vue de face et en vue de côté, parallèle à l'âme 31 du support 30, sensiblement plane. Aussi le dispositif 10 comprend avantageusement une face plane en regard. Le dispositif est destiné à être utilisé aux quatre points d'ancrage du support 30. Ces points d'ancrages étant symétriques deux à deux relativement à un plan vertical, l'autre face du dispositif 10 est avantageusement plane aussi. Ceci permet encore une fabrication simple du dispositif 10 en le découpant dans une plaque plane selon une direction perpendiculaire au perçage dispositif 11.

L'épaisseur de ladite plaque est déterminée suffisante pour résister aux efforts exercés par la manille 20 lors d'un levage. Ainsi pour le dispositif 10 adapté à une manille lyre HR 6500 des figures 12 et 13, une épaisseur de 10 mm est suffisante.

La matière de réalisation du dispositif peut être quelconque. Il convient cependant qu'elle offre une résistance suffisante aux efforts exercés par la manille 20 lors d'un levage. Pour les efforts associés à une manille lyre HR 6500 un acier courant est adapté.

Selon une caractéristique avantageuse, le dispositif 10 est réalisé dans un matériau similaire à celui du support 30, ou légèrement plus résistant. Ainsi d'éventuels chocs ou efforts, entre le dispositif 10 et le support 30, lors de la mise en place ou de l'utilisation en levage, ne risquent pas de marquer ou de déformer ni le support 30, ni le dispositif 10. A titre indicatif, le matériau du support 30 et du dispositif peut être de l'acier S355JR.

Claims (10)

1. REVENDICATIONS1. Dispositif accessoire de levage, interface entre une manille (20) et un support (30), ladite manille (20) comprenant un corps (21), sensiblement en forme de U, et un manillon (23), ladite manille (20) étant caractérisée par un diamètre corps (Dc) du corps (21) en fond (22) de U, par un diamètre manillon (Dm) du manillon (23), et par une longueur manille minimale (Lmmin) et une longueur manille maximale mesurées entre le manillon (23) et le corps (21), ledit support (30) comprenant une âme (31) sensiblement plane percée d'un perçage support (32) apte à accueillir le manillon (23), et un premier renfort (33, 34, 35) sensiblement plan et perpendiculaire à l'âme (31), caractérisé par une première distance support (Lsl) audit perçage support (32), ledit dispositif étant caractérisé en ce qu'il comprend un perçage dispositif (11) d'un diamètre perçage (Dp) supérieur au diamètre manillon (Dm), apte à accueillir le manillon (23), une encoche (12) sensiblement hémicirculaire de diamètre encoche (De) supérieur au diamètre corps (Dc) parallèle au perçage dispositif (11), distante du perçage dispositif (11) d'une longueur dispositif (Ld) inférieure ou égale à la longueur manille minimale (Lmmin), apte à accueillir le corps (21), afin d'immobiliser en rotation la manille (20) par rapport au support (30), et une première protubérance (14) apte à venir en appui sur le premier renfort (33, 34, 35), dont la première longueur maximale (Lplmax) relativement au perçage dispositif (11) est supérieure à la première distance support (Lsl), afin d'empêcher une rotation (40) relativement au perçage dispositif (11) du dispositif (10) et de la manille (20) relativement au premier renfort dudit support (30).
2. 2. Dispositif selon la revendication 1, où le profil (141) de la première protubérance (14) présente une première longueur protubérance (Lpl) relativement au perçage dispositif (11) progressivement croissante avec une rotation (40) relativement au perçage dispositif (11) du dispositif(10), depuis une première orientation minimale (01min), où la première longueur protubérance (Lplmin) est inférieure à la première distance support (Lsl), jusqu'à une première orientation maximale (Olmax) où la première longueur protubérance (Lplmax) est supérieure à la première distance support (Lsl), afin qu'il existe une première orientation optimale (elopt) où la première protubérance (14) est en appui sur le premier renfort (33, 34, 35).
3. 3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, où le profil (141) de la première protubérance (14) est conformé et orienté de manière à ce que dans la première orientation optimale (elopt), lorsque la première protubérance (14) est en appui sur le premier renfort (33, 34, 35), l'axe (13) reliant le perçage dispositif (11) et l'encoche (12) du dispositif (10) se trouve sensiblement horizontal.
4. 4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, comprenant encore une découpe en creux (16), disposée entre le perçage dispositif (11) et l'encoche (12), apte à retarder un contact du dispositif (10) au cours d'une rotation (40) relativement au perçage dispositif (11) selon le premier sens (41).
5. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, où le support (30) comprend encore un deuxième renfort (33, 34, 35) sensiblement plan et perpendiculaire à l'âme (31), caractérisé par une deuxième distance support (Ls2 ou Ls3) audit perçage support (32), et où le dispositif (10) 30 comprend encore une deuxième protubérance (15) apte à venir en appui sur ledit deuxième renfort (33, 34, 35), dont la deuxième longueur maximale (Lp2max) relativement au perçage dispositif (11) est supérieure à la deuxième distance support (Ls2 ou Ls3), afin d'empêcher une rotation (40) relativement 35 au perçage dispositif (11) du dispositif (10) relativement au deuxième renfort dudit support (30).
6. 6. Dispositif selon la revendication 5, où le profil (151)de la deuxième protubérance (15) présente une deuxième longueur protubérance (Lp2) relativement au perçage dispositif (11) progressivement croissante avec une rotation (40) relativement au perçage dispositif (11) du dispositif (10), depuis une deuxième orientation minimale (02min) où la deuxième longueur protubérance (Lp2min) est inférieure à la deuxième distance support (Ls2 ou Ls3), jusqu'à une deuxième orientation maximale (02max) où la deuxième longueur protubérance (Lp2max) est supérieure à la deuxième distance support (Ls2 ou Ls3), afin qu'il existe une deuxième orientation optimale (02opt) où la deuxième protubérance (15) est en appui sur le deuxième renfort (33, 34, 35).
7. 7. Dispositif selon la revendication 6, où le dispositif 15 (10) est conformé de manière à ce que la première orientation optimale (Olopt) soit sensiblement égale à la deuxième orientation optimale (02opt).
8. 8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 20 7, comprenant encore une découpe en creux (18), disposée entre le perçage dispositif (11) et l'encoche (12), apte à retarder un contact du dispositif (10) au cours d'une rotation (40) relativement au perçage dispositif (11) selon le second sens (42). 25
9. 9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, où le dispositif (10) est découpé dans une plaque perpendiculaire au perçage dispositif (11). 30
10. 10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, où le dispositif (10) est réalisé dans un matériau similaire à celui du support (30), ou légèrement plus résistant.