FR2987220A1 - Thermal conduction device for use in e.g. aerospace applications, has thermally conductive metal braids whose free ends are electrically compacted in order to prevent solder from rising in braids by capillarity during welding - Google Patents

Thermal conduction device for use in e.g. aerospace applications, has thermally conductive metal braids whose free ends are electrically compacted in order to prevent solder from rising in braids by capillarity during welding Download PDF

Info

Publication number
FR2987220A1
FR2987220A1 FR1251461A FR1251461A FR2987220A1 FR 2987220 A1 FR2987220 A1 FR 2987220A1 FR 1251461 A FR1251461 A FR 1251461A FR 1251461 A FR1251461 A FR 1251461A FR 2987220 A1 FR2987220 A1 FR 2987220A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
braids
free ends
holes
parts
tubes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR1251461A
Other languages
French (fr)
Other versions
FR2987220B1 (en
Inventor
Denis Boidard
Antonio Machado
Vincent Sibue
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TRESSE METALLIQUE J FORISSIER
Original Assignee
TRESSE METALLIQUE J FORISSIER
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TRESSE METALLIQUE J FORISSIER filed Critical TRESSE METALLIQUE J FORISSIER
Priority to FR1251461A priority Critical patent/FR2987220B1/en
Publication of FR2987220A1 publication Critical patent/FR2987220A1/en
Application granted granted Critical
Publication of FR2987220B1 publication Critical patent/FR2987220B1/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/0008—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering specially adapted for particular articles or work
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/20—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating
    • H05K7/2039—Modifications to facilitate cooling, ventilating, or heating characterised by the heat transfer by conduction from the heat generating element to a dissipating body
    • H05K7/20436—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing
    • H05K7/20445—Inner thermal coupling elements in heat dissipating housings, e.g. protrusions or depressions integrally formed in the housing the coupling element being an additional piece, e.g. thermal standoff
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/32—Wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
    • B64G—COSMONAUTICS; VEHICLES OR EQUIPMENT THEREFOR
    • B64G1/00—Cosmonautic vehicles
    • B64G1/22—Parts of, or equipment specially adapted for fitting in or to, cosmonautic vehicles
    • B64G1/46—Arrangements or adaptations of devices for control of environment or living conditions
    • B64G1/50—Arrangements or adaptations of devices for control of environment or living conditions for temperature control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/04—Fastening; Joining by brazing

Abstract

The device has parallelepiped thermally conductive parts (1a, 1b) provided with holes (2a, 2b), and a set of thermally conductive metal braids (3) whose free ends are welded in the holes of the thermally conducting parts. The free ends of the braids are electrically compacted in order to prevent a solder from rising in the braids by capillarity during welding. A tube is crimped at each of the free ends of the braids, where external diameter of the crimped tube is just lower than inner diameter of the holes of the parts. An independent claim is also included for a method for manufacturing a thermal conduction device.

Description

- 1 - DISPOSITIF DE CONDUCTION THERMIQUE ET SON PROCEDE DE FABRICATION DOMAINE TECHNIQUE La présente invention à trait à un dispositif de conduction thermique comportant au moins deux pièces thermiquement conductrices et une pluralité de tresses métalliques thermiquement conductrices reliant les deux pièces, particulièrement adapté aux applications dans le domaine de l'aérospatial et de l'aéronautique, et son procédé de fabrication. ART ANTERIEUR Dans le domaine des applications spatiales, il est bien connu que les satellites, tels que les satellites de télécommunications par exemple, qui embarquent un nombre toujours plus grand d'équipements toujours plus complexes, consomment toujours plus d'énergie et par conséquent produisent plus de chaleur. Ainsi, ces satellites doivent pouvoir dissiper la chaleur produite par les équipements embarqués de manière performante, afin de garantir la pérennité des performances ce ceux-ci. The present invention relates to a thermal conduction device comprising at least two thermally conductive parts and a plurality of thermally conductive metal braids connecting the two parts, particularly suitable for applications in the field of thermal conduction. the field of aerospace and aeronautics, and its manufacturing process. PRIOR ART In the field of space applications, it is well known that satellites, such as telecommunications satellites for example, which carry an ever increasing number of increasingly complex equipment, consume more and therefore produce more energy. more heat. Thus, these satellites must be able to dissipate the heat produced by the onboard equipment in a powerful way, in order to guarantee the durability of their performances.

Afin de conduire la chaleur vers des dissipateurs de chaleur, il est usuel d'utiliser des dispositifs de conduction thermique. Ces dispositifs sont généralement constitués d'au moins deux pièces thermiquement conductrices, aptes à être fixées respectivement à un équipement produisant de la chaleur et à un dissipateur de chaleur par exemple, et d'une pluralité de tresses métalliques thermiquement conductrices et flexibles, lesdites tresses métalliques étant solidarisées auxdites pièces. Afin de solidariser les tresses métalliques sur les pièces, on utilise habituellement un procédé de brasage à plat électrique ou à la flamme. Compte tenu de la forme circulaire et des petites dimensions de ces tresses, et des trous dans lesquels elles sont brasées, les opérations de brasage à la flamme s'avèrent difficiles, et en tout état de cause inefficace, et les opérations de brasage électrique s'avèrent impossibles du fait de la configuration. En effet, lors d'un brasage à la flamme, il est nécessaire de considérablement charger en brasure les trous recevant les extrémités libres des tresses, lesdits trous étant - 2 - borgnes et pratiqués dans les pièces du dispositif de conduction thermique, afin d'obtenir une bonne liaison car une grande partie de la brasure monte dans les tresses par capillarité. Après refroidissement, les tresses sont rigidifiées et ne présentent plus une souplesse suffisante pour une utilisation dans le domaine de l'aérospatial notamment. In order to conduct heat to heat sinks, it is customary to use thermal conduction devices. These devices generally consist of at least two thermally conductive parts, suitable for being fixed respectively to a heat generating equipment and a heat sink for example, and a plurality of thermally conductive and flexible metal braids, said braids metal parts being secured to said parts. In order to secure the metal braids on the parts, it is usually used a flat soldering method or flame. Given the circular shape and the small dimensions of these braids, and the holes in which they are soldered, the operations of soldering with the flame prove difficult, and in any event inefficient, and the operations of brazing electric s 'prove impossible because of the configuration. Indeed, during a soldering with the flame, it is necessary to considerably charge in solder the holes receiving the free ends of the braids, said holes being blind and made in the parts of the thermal conduction device, in order to get a good bond because a large part of the solder rises in the braids by capillarity. After cooling, the braids are stiffened and no longer have sufficient flexibility for use in the field of aerospace in particular.

Par ailleurs, lors du brasage à la flamme, le temps d'exposition à la flamme détériore les fils de la tresse et les pièces sur lesquelles les tresses sont soudées. Cette détérioration consiste essentiellement en une oxydation des fils des tresses et/ou en une rupture mécanique de certains fils des tresses. Moreover, during flame brazing, the exposure time to the flame deteriorates the son of the braid and the parts on which the braids are welded. This deterioration consists essentially of oxidation of the braid threads and / or mechanical breakage of certain braid threads.

EXPOSE DE L'INVENTION L'un des buts de l'invention est donc de remédier à ces inconvénients en proposant un dispositif de conduction thermique, et son procédé de fabrication, de conception simple et peu onéreuse, procurant une grande flexibilité et ne comportant pas de traces 15 d'oxydation. A cet effet, et conformément à l'invention, il est proposé un dispositif de conduction thermique comprenant au moins deux pièces thermiquement conductrices munies de trous et une pluralité de tresses métalliques thermiquement conductrices dont les extrémités libres sont soudées dans les trous desdites pièces ; ledit dispositif est remarquable en ce 20 que les extrémités libres des tresses sont compactées électriquement afin d'éviter que le métal d'apport pour le brasage ne monte par capillarité dans les tresses lors de leur soudure. On comprend bien que le compactage électrique des extrémités libres des tresses diminue la part de vide dans les extrémités libres des tresses métalliques ce qui permet 25 d'éviter la migration du métal d'apport dans les tresses métallique et, in fine, la rigidification desdites tresses métalliques. De manière avantageuse, le dispositif suivant l'invention comporte un tube serti à chacune des extrémités libres des tresses, le diamètre externe desdits tubes sertis étant tout juste inférieur au diamètre interne des trous des pièces. 30 Ces tubes sertis aux extrémités libres des tresses métalliques procurent une barrière à l'encontre du métal d'apport lors du brasage, évitant ainsi que le métal d'apport ne migre dans les tresses métalliques le long de leurs parois extérieures, lors du brasage, afin de préserver la souplesse des tresses métalliques. - 3 - Lesdits tubes sertis font saillie des trous des pièces et de préférence sur une longueur inférieure ou égale à 2 mm. Un autre objet de l'invention concerne un procédé de fabrication d'un dispositif de conduction thermique comprenant au moins deux pièces thermiquement conductrices munies de trous et une pluralité de tresses métalliques thermiquement conductrices dont les extrémités libres sont soudées dans les trous desdites pièces ; ledit procédé est remarquable en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de compactage des extrémités libres des tresses métalliques, de dépôt d'une brasure au fond des trous des pièces, d'introduction des extrémités libres compactées des tresses métalliques dans les trous des pièces, et de brasage au four. Le compactage électrique des extrémités libres des tresses diminue la part de vide dans les extrémités libres des tresses métalliques ce qui permet d'éviter la migration du métal d'apport dans les tresses métallique et, in fine, la rigidification desdites tresses métalliques. SUMMARY OF THE INVENTION One of the aims of the invention is therefore to overcome these disadvantages by proposing a thermal conduction device, and its manufacturing method, simple and inexpensive design, providing great flexibility and not involving traces of oxidation. For this purpose, and in accordance with the invention, there is provided a thermal conduction device comprising at least two thermally conductive parts provided with holes and a plurality of thermally conductive metal braids whose free ends are welded in the holes of said parts; said device is remarkable in that the free ends of the braids are electrically compacted in order to prevent the solder for soldering from rising by capillarity in the braids during their soldering. It is well understood that the electric compacting of the free ends of the braids reduces the void fraction in the free ends of the metal braids, which makes it possible to avoid the migration of the filler metal into the metal braids and, finally, the stiffening of said metallic braids. Advantageously, the device according to the invention comprises a tube crimped at each of the free ends of the braids, the outer diameter of said crimped tubes being just smaller than the internal diameter of the holes of the parts. These tubes crimped at the free ends of the metal braids provide a barrier against the filler metal during brazing, thus preventing the filler metal from migrating into the metal braids along their outer walls during brazing. , in order to preserve the flexibility of the metal braids. Said crimped tubes protrude from the holes of the pieces and preferably over a length less than or equal to 2 mm. Another object of the invention relates to a method of manufacturing a thermal conduction device comprising at least two thermally conductive pieces provided with holes and a plurality of thermally conductive metal braids whose free ends are welded in the holes of said parts; said method is remarkable in that it comprises at least the following steps of compacting the free ends of the metal braids, deposition of a solder at the bottom of the holes of the pieces, introduction of compacted free ends of the metal braids into the holes parts, and brazing in the oven. The electric compacting of the free ends of the braids decreases the share of vacuum in the free ends of the metal braids, which makes it possible to avoid the migration of the filler metal into the metal braids and, ultimately, the stiffening of said metal braids.

Par ailleurs, le brasage au four permet d'obtenir des dispositifs de conduction thermique sans traces d'oxydation permettant leur utilisation dans des domaines d'application tels que l'aérospatial ou l'aéronautique notamment. De manière avantageuse, préalablement à l'introduction des extrémités libres compactées des tresses métalliques dans les trous des pièces, il comprend une étape de sertissage de tubes aux extrémités libres des tresses métalliques, lesdits tubes coiffant intégralement ou partiellement les extrémités compactées desdites tresses métalliques. Par ailleurs, après l'étape de sertissage des tubes sur les extrémités libres des tresses métalliques, les extrémités libres des tubes sont découpées de telle manière que leur longueur soit tout juste supérieure à la profondeur des trous des pièces. In addition, furnace brazing makes it possible to obtain thermal conduction devices without oxidation traces enabling them to be used in fields of application such as aerospace or aeronautics in particular. Advantageously, prior to the introduction of the compacted free ends of the metal braids into the holes of the parts, it comprises a step of crimping tubes at the free ends of the metal braids, said tubes completely or partially covering the compacted ends of said metal braids. Furthermore, after the step of crimping the tubes on the free ends of the metal braids, the free ends of the tubes are cut in such a way that their length is just greater than the depth of the holes of the parts.

De préférence, les extrémités libres des tubes sont découpées de telle manière que lesdits tubes fassent saillie des trous des pièces sur une longueur inférieure ou égale à 2 MM. De plus, l'étape de brasage au four dit brasage diffusion comporte au moins les étapes suivantes de montée en température avec palier d'homogénéisation de la charge du métal d'apport à une température inférieure à la température de liquidus dudit métal d'apport, puis de montée en température avec palier dit de brasage à une température supérieure à la température de liquidus du métal d'apport, et finalement de refroidissement du dispositif jusqu'à une température déterminée. - 4 - Ladite étape de refroidissement comporte les étapes suivantes de refroidissement lent jusqu'à une température déterminée, puis de refroidissement dit turbiné dans lequel une ventilation forcée est actionnée dans le four jusqu'à ce que les dispositifs présentent une température d'environ 60°C. Preferably, the free ends of the tubes are cut in such a way that said tubes protrude from the holes of the pieces over a length of less than or equal to 2 mm. In addition, the solder brazing step of soldering comprises at least the following stages of temperature rise with homogenization step of the load of the filler metal at a temperature below the liquidus temperature of said filler metal. then raising the temperature with so-called brazing stage at a temperature above the liquidus temperature of the filler metal, and finally cooling the device to a predetermined temperature. Said cooling step comprises the following stages of slow cooling to a predetermined temperature, then of so-called turbined cooling in which a forced ventilation is activated in the oven until the devices have a temperature of about 60 ° C. ° C.

DESCRIPTION SOMMAIRE DES FIGURES D'autres avantages et caractéristiques ressortiront mieux de la description qui va suivre, d'une unique variante d'exécution, donnée à titre d'exemple non limitatif, du dispositif de conduction thermique et de son procédé de fabrication suivant l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1 est une vue en perspective du dispositif de conduction thermique suivant l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe sagittale partielle du dispositif de conduction thermique suivant l'invention représenté sur la figure 1, - les figures 3A à 3F sont des représentations schématiques des différentes étapes du procédé de fabrication du dispositif de conduction thermique suivant l'invention.. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Par souci de clarté, dans la suite de la description, les mêmes éléments ont été désignés par les mêmes références aux différentes figures. De plus, les diverses vues ne sont pas nécessairement tracées à l'échelle et les dimensions des éléments peuvent avoir été exagérées pour faciliter la compréhension de l'invention. SUMMARY DESCRIPTION OF THE FIGURES Other advantages and features will become more apparent from the following description of a single variant embodiment, given by way of non-limiting example, of the thermal conduction device and its manufacturing method according to the invention. invention, with reference to the accompanying drawings in which: - Figure 1 is a perspective view of the thermal conduction device according to the invention - Figure 2 is a partial sagittal sectional view of the thermal conduction device according to the invention FIGS. 3A to 3F are diagrammatic representations of the different steps of the method of manufacturing the thermal conduction device according to the invention. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION For the sake of clarity, in the following description, the same elements have been designated by the same references in the different figures. In addition, the various views are not necessarily drawn to scale and the dimensions of the elements may have been exaggerated to facilitate understanding of the invention.

En référence aux figures 1 et 2, le dispositif de conduction thermique suivant l'invention comprend deux pièces thermiquement conductrices (la,lb) sensiblement parallélépipédiques munies de trous (2a,éb) et une pluralité de tresses métalliques thermiquement conductrices (3) dont les extrémités libres sont soudées dans les trous (2) desdites pièces (la,lb). With reference to FIGS. 1 and 2, the thermal conduction device according to the invention comprises two substantially parallelepipedic thermally conductive pieces (la, 1b) provided with holes (2a, eb) and a plurality of thermally conductive metal braids (3) whose free ends are welded in the holes (2) of said parts (la, lb).

Les extrémités libres des tresses (3) sont compactées électriquement afin d'éviter que le métal d'apport pour le brasage ne monte par capillarité dans les tresses lors de leur soudure. Ainsi, les extrémités libres des tresses (3) comportent un segment dit compacté (4) présentant une longueur sensiblement égale à la profondeur des trous (2a,2b). - 5 - On comprend bien que le compactage électrique des extrémités libres des tresses (3) diminue la part de vide dans les extrémités libres desdites tresses métalliques (3) ce qui permet d'éviter la migration du métal d'apport de la brasure dans les tresses métallique (3) et, in fine, la rigidification desdites tresses métalliques (3) après le brasage. The free ends of the braids (3) are electrically compacted to prevent the solder for brazing up by capillarity in the braids during their welding. Thus, the free ends of the braids (3) comprise a so-called compacted segment (4) having a length substantially equal to the depth of the holes (2a, 2b). It is well understood that the electric compacting of the free ends of the braids (3) reduces the void fraction in the free ends of said metal braids (3), which makes it possible to avoid the migration of the solder metal from the solder into the metal braids (3) and, finally, the stiffening of said metal braids (3) after brazing.

Par ailleurs, le dispositif suivant l'invention comporte un tube (5) serti à chacune des extrémités libres des tresses (3), le diamètre externe desdits tubes sertis (5) étant tout juste inférieur au diamètre interne des trous (2a,2b) des pièces (1a, lb). Lesdits tubes sertis (5) présentent une longueur tout juste supérieure à la profondeur des trous (2a,2b) pratiqués dans les pièces (1a, lb) de telle manière que les tubes sertis (5) fassent saillie des trous (2a,2b) des pièces (1a,1b), lesdits tubes (5) faisant saillie des trous (2a,2b) de préférence sur une longueur inférieure ou égale à 2 mm. Ces tubes sertis (5) aux extrémités libres des tresses métalliques (3) procurent une barrière à l'encontre du métal d'apport lors du brasage, évitant ainsi que le métal d'apport ne migre dans les tresses métalliques (3) le long de leurs parois extérieures, lors du brasage, afin de préserver la souplesse desdites tresses métalliques (3). En référence aux figures 3A à 3F, le procédé de fabrication de tels dispositifs de conduction thermique comporte une première étape (Figure 3A) de compactage des extrémités libres des tresses métalliques (3) pour former des segments dits compactés (4) aux extrémités libres des tresses (3), puis, un tube (5) représenté sur la figure 3B est positionné à chacune des extrémités libres des tresses (3) de telle manière que lesdits tubes (5) coiffent les segments compactés (4) (Figure 3C). Lesdits tubes (5) sont alors sertis aux extrémités libres des tresses (3), en référence à la figure 3D. Compte tenu de l'allongement des tubes (5), et par conséquent des tresses (3), lors de l'étape de sertissage, le procédé comporte une étape supplémentaire de découpe des extrémités libres des tubes (5) afin d'ajuster individuellement les longueurs desdits tubes (5) sertis. Les extrémités libres des tubes (5) sont découpées de telle manière que leur longueur soit tout juste supérieure à la profondeur des trous (2a,2b) des pièces (1a,lb). De préférence, les extrémités libres des tubes (5) sont découpées de telle manière que lesdits tubes (5) fassent saillie des trous (2a,2b) des pièces (1a, lb) sur une longueur inférieure ou égale à 2 mm. Par ailleurs, on observera que lesdits tubes (5) pourront coiffer intégralement ou partiellement les extrémités compactées (4) desdites tresses métalliques (3). - 6 - Le sertissage des tubes (5) améliore le compactage des segments compactés (4) des tresses (3). De plus, la paroi externe des tubes (5) présentent une surface plus lisse sur laquelle la brasure présentera une meilleure mouillabilité. En référence à la figure 3E, le procédé comporte une étape de dépôt d'une brasure (6) au fond des trous (2a,2b) des pièces (1a, lb) au moyen d'une seringue par exemple, puis, en référence à la figure 3F, les pièces (1a, lb) et les tresses (3) dont les extrémités libres sont introduites dans les trous (2a,2b) des pièces (1a,lb) sont positionnés sur un support de cuisson (7) en forme général de L par exemple avant d'être placées dans un four de brasage (8). Furthermore, the device according to the invention comprises a tube (5) crimped at each of the free ends of the braids (3), the outer diameter of said crimped tubes (5) being just smaller than the internal diameter of the holes (2a, 2b). parts (1a, 1b). Said crimped tubes (5) have a length just greater than the depth of the holes (2a, 2b) formed in the parts (1a, 1b) so that the crimped tubes (5) protrude from the holes (2a, 2b) parts (1a, 1b), said tubes (5) projecting from the holes (2a, 2b) preferably over a length less than or equal to 2 mm. These crimped tubes (5) at the free ends of the metal braids (3) provide a barrier against the filler metal during brazing, thus preventing the filler metal from migrating into the metal braids (3) along of their outer walls, during brazing, in order to preserve the flexibility of said metal braids (3). With reference to FIGS. 3A to 3F, the method of manufacturing such thermal conduction devices comprises a first step (FIG. 3A) of compacting the free ends of the metal braids (3) to form so-called compacted segments (4) at the free ends of the braids (3), then, a tube (5) shown in Figure 3B is positioned at each of the free ends of the braids (3) such that said tubes (5) cover the compacted segments (4) (Figure 3C). Said tubes (5) are then crimped to the free ends of the braids (3), with reference to FIG. 3D. Given the elongation of the tubes (5), and therefore the braids (3), during the crimping step, the method comprises an additional step of cutting the free ends of the tubes (5) in order to adjust individually the lengths of said tubes (5) crimped. The free ends of the tubes (5) are cut in such a way that their length is just greater than the depth of the holes (2a, 2b) of the parts (1a, 1b). Preferably, the free ends of the tubes (5) are cut in such a way that said tubes (5) protrude from the holes (2a, 2b) of the pieces (1a, 1b) over a length of less than or equal to 2 mm. Moreover, it will be observed that said tubes (5) can fully or partially cover the compacted ends (4) of said metal braids (3). The crimping of the tubes (5) improves the compacting of the compacted segments (4) of the braids (3). In addition, the outer wall of the tubes (5) have a smoother surface on which the solder will have a better wettability. With reference to FIG. 3E, the method comprises a step of depositing a solder (6) at the bottom of the holes (2a, 2b) of the parts (1a, 1b) by means of a syringe for example, and then, with reference in FIG. 3F, the parts (1a, 1b) and the braids (3) whose free ends are introduced into the holes (2a, 2b) of the parts (1a, 1b) are positioned on a cooking support (7) in general form of L for example before being placed in a brazing furnace (8).

On notera que le brasage au four permet d'obtenir des dispositifs de conduction thermique sans traces d'oxydation permettant leur utilisation dans des domaines d'application tels que l'aérospatial ou l'aéronautique notamment. Ladite étape de brasage au four dit « brasage diffusion » comporte au moins les étapes suivantes de montée en température avec palier d'homogénéisation de la charge du métal d'apport à une température inférieure à la température de liquidus dudit métal d'apport, puis de montée en température avec palier dit de brasage à une température supérieure à la température de liquidus du métal d'apport, et finalement de refroidissement du dispositif jusqu'à une température déterminée. Ladite étape de refroidissement comporte de préférence les étapes suivantes de refroidissement lent jusqu'à une température déterminée, puis de refroidissement dit turbiné dans lequel une ventilation forcée est actionnée dans le four (8) jusqu'à ce que les dispositifs présentent une température d'environ 60°C. Enfin, il est bien évident que les exemples que l'on vient de donner ne sont que des illustrations particulières en aucun cas limitatives quant aux domaines d'application de 25 l'invention. It should be noted that furnace brazing makes it possible to obtain thermal conduction devices without any oxidation traces enabling them to be used in fields of application such as aerospace or aeronautics in particular. Said solder-diffusion brazing step comprises at least the following stages of temperature rise with a homogenization stage of the charge of the filler metal at a temperature below the liquidus temperature of said filler metal, and then temperature rise with so-called brazing stage at a temperature above the liquidus temperature of the filler metal, and finally cooling the device to a predetermined temperature. Said cooling step preferably comprises the following stages of slow cooling to a predetermined temperature, followed by so-called turbined cooling in which forced ventilation is actuated in the oven (8) until the devices have a temperature of about 60 ° C. Finally, it is obvious that the examples which have just been given are only particular illustrations that are in no way limiting as to the fields of application of the invention.

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Dispositif de conduction thermique comprenant au moins deux pièces thermiquement conductrices (1a,lb) munies de trous (2a,2b) et une pluralité de tresses métalliques (3) thermiquement conductrices dont les extrémités libres sont soudées dans les trous (2a,2b) desdites pièces (1a,lb), caractérisé en ce que les extrémités libres des tresses (3) sont compactées électriquement afin d'éviter que la brasure ne monte par capillarité dans les tresses (3) lors de leur soudure. REVENDICATIONS1. Thermal conduction device comprising at least two thermally conductive parts (1a, 1b) provided with holes (2a, 2b) and a plurality of thermally conductive metal braids (3) whose free ends are welded in the holes (2a, 2b) of said parts (1a, 1b), characterized in that the free ends of the braids (3) are electrically compacted to prevent the solder from rising by capillarity in the braids (3) during their welding. 2. Dispositif suivant la revendication précédente caractérisé en ce qu'il comporte un tube (5) serti à chacune des extrémités libres des tresses (3), le diamètre externe desdits tubes sertis (5) étant tout juste inférieur au diamètre interne des trous (2a,2b) des pièces (1a,lb). 2. Device according to the preceding claim characterized in that it comprises a tube (5) crimped at each of the free ends of the braids (3), the outer diameter of said crimped tubes (5) being just smaller than the internal diameter of the holes ( 2a, 2b) parts (1a, 1b). 3. Dispositif suivant la revendication 2 caractérisé en ce que les tubes sertis (5) font saillie des trous (2a,2b) des pièces (la,lb). 3. Device according to claim 2 characterized in that the crimped tubes (5) project from the holes (2a, 2b) parts (la, lb). 4. Dispositif suivant la revendication 3 caractérisé en ce que les tubes sertis (5) font saillie des trous (2a,2b) des pièces (1 a, lb) sur une longueur inférieure ou égale à 2 mm. 4. Device according to claim 3 characterized in that the crimped tubes (5) protrude from the holes (2a, 2b) parts (1a, lb) over a length less than or equal to 2 mm. 5. Procédé de fabrication d'un dispositif de conduction thermique comprenant au moins deux pièces thermiquement conductrices (la,lb) munies de trous (2a,2b) et une pluralité de tresses métalliques (3) thermiquement conductrices dont les extrémités libres sont soudées dans les trous (2a,2b) desdites pièces (1a,lb), caractérisé en ce qu'il comporte au moins les étapes suivantes de : - compactage des extrémités libres des tresses métalliques (3), - dépôt d'une brasure (6) au fond des trous (2a,2b) des pièces (1 a, lb), - introduction des extrémités libres compactées (4) des tresses métalliques (3) dans les trous (2a,2b) des pièces (la,lb), et - brasage au four (8).- 8 - 5. A method of manufacturing a thermal conduction device comprising at least two thermally conductive parts (la, lb) provided with holes (2a, 2b) and a plurality of thermally conductive metal braids (3) whose free ends are welded in the holes (2a, 2b) of said parts (1a, 1b), characterized in that it comprises at least the following stages of: - compacting of the free ends of the metal braids (3), - deposition of a solder (6) at the bottom of the holes (2a, 2b) of the parts (1a, 1b), - introduction of the compacted free ends (4) of the metal braids (3) in the holes (2a, 2b) of the parts (la, lb), and - brazing in the oven (8) .- 8 - 6. Procédé suivant la revendication 5 caractérisé en ce que, préalablement à l'introduction des extrémités libres compactées (4) des tresses métalliques (3) dans les trous (2a,2b) des pièces (la, lb), il comprend une étape de sertissage de tubes (5) aux extrémités libres des tresses métalliques (3), lesdits tubes (5) coiffant intégralement ou partiellement les extrémités compactées (4) desdites tresses métalliques (3). 6. A method according to claim 5 characterized in that, prior to the introduction of compacted free ends (4) of the metal braids (3) in the holes (2a, 2b) parts (la, lb), it comprises a step crimping tubes (5) at the free ends of the metal braids (3), said tubes (5) completely or partially covering the compacted ends (4) of said metal braids (3). 7. Procédé suivant la revendication 6 caractérisé en ce que, après l'étape de sertissage des tubes (5) sur les extrémités libres des tresses métalliques (3), les extrémités libres des tubes (5) sont découpées de telle manière que leur longueur soit tout juste supérieure à la profondeur des trous (2a,2b) des pièces (1a, lb). 7. A method according to claim 6 characterized in that, after the step of crimping the tubes (5) on the free ends of the metal braids (3), the free ends of the tubes (5) are cut in such a way that their length just above the depth of the holes (2a, 2b) of the parts (1a, 1b). 8. Procédé suivant la revendication 7 caractérisé en ce que les extrémités libres des tubes (5) sont découpées de telle manière que lesdits tubes (5) fassent saillie des trous (2a,2b) des pièces (1 a, lb) sur une longueur inférieure ou égale à 2 mm. 8. A method according to claim 7 characterized in that the free ends of the tubes (5) are cut in such a way that said tubes (5) protrude from the holes (2a, 2b) parts (1a, 1b) over a length less than or equal to 2 mm. 9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 5 à 8 caractérisé en ce que l'étape de brasage au four (8) dit brasage diffusion comporte au moins les étapes suivantes de : - montée en température avec palier d'homogénéisation de la charge du métal d'apport à une température inférieure à la température de liquidus dudit métal d'apport, puis - montée en température avec palier dit de brasage à une température supérieure à la température de liquidus du métal d'apport, et finalement - refroidissement du dispositif jusqu'à une température déterminée. 25 9. A method according to any one of claims 5 to 8 characterized in that the soldering step in the oven (8) said diffusion brazing comprises at least the following steps of: - temperature rise with load homogenization stage filler metal at a temperature below the liquidus temperature of said filler metal, then - temperature rise with so-called soldering stage at a temperature above the liquidus temperature of the filler metal, and finally - cooling of the filler metal device to a predetermined temperature. 25 10. Procédé suivant la revendication 9 caractérisé en ce que l'étape de refroidissement comporte les étapes suivantes de : - refroidissement lent jusqu'à une température déterminée, puis - refroidissement dit turbiné dans lequel une ventilation forcée est actionnée dans le 30 four jusqu'à ce que les dispositifs présentent une température d'environ 60°C. 10. A method according to claim 9 characterized in that the cooling step comprises the following steps of: - slow cooling to a predetermined temperature, and then - said turbined cooling in which a forced ventilation is operated in the oven until the devices have a temperature of about 60 ° C.
FR1251461A 2012-02-17 2012-02-17 THERMAL CONDUCTION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME Expired - Fee Related FR2987220B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1251461A FR2987220B1 (en) 2012-02-17 2012-02-17 THERMAL CONDUCTION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1251461A FR2987220B1 (en) 2012-02-17 2012-02-17 THERMAL CONDUCTION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2987220A1 true FR2987220A1 (en) 2013-08-23
FR2987220B1 FR2987220B1 (en) 2016-10-28

Family

ID=46022413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR1251461A Expired - Fee Related FR2987220B1 (en) 2012-02-17 2012-02-17 THERMAL CONDUCTION DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME

Country Status (1)

Country Link
FR (1) FR2987220B1 (en)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1301840A (en) * 1961-06-06 1962-08-24 Commissariat Energie Atomique Advanced aerodynamic bearing
EP0148051A1 (en) * 1983-12-13 1985-07-10 Merlin Gerin Method and device for the fixed electrical connection of braided conductors to current supply surfaces
US5077637A (en) * 1989-09-25 1991-12-31 The Charles Stark Draper Lab., Inc. Solid state directional thermal cable
EP0467798A1 (en) * 1990-07-19 1992-01-22 Merlin Gerin Process for making a welded connection between a flexible conductor and a contact finger, and contact finger
EP0527694A1 (en) * 1991-08-12 1993-02-17 Technax Procedure for the fabrication of braid conductors for electro-mechanical apparatus and disposition for their fabrication
US5542471A (en) * 1993-11-16 1996-08-06 Loral Vought System Corporation Heat transfer element having the thermally conductive fibers
WO2003088288A2 (en) * 2002-04-12 2003-10-23 Abb Service S.R.L. Junction between a flexible conductor and a connection terminal and method herefor

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1301840A (en) * 1961-06-06 1962-08-24 Commissariat Energie Atomique Advanced aerodynamic bearing
EP0148051A1 (en) * 1983-12-13 1985-07-10 Merlin Gerin Method and device for the fixed electrical connection of braided conductors to current supply surfaces
US5077637A (en) * 1989-09-25 1991-12-31 The Charles Stark Draper Lab., Inc. Solid state directional thermal cable
EP0467798A1 (en) * 1990-07-19 1992-01-22 Merlin Gerin Process for making a welded connection between a flexible conductor and a contact finger, and contact finger
EP0527694A1 (en) * 1991-08-12 1993-02-17 Technax Procedure for the fabrication of braid conductors for electro-mechanical apparatus and disposition for their fabrication
US5542471A (en) * 1993-11-16 1996-08-06 Loral Vought System Corporation Heat transfer element having the thermally conductive fibers
WO2003088288A2 (en) * 2002-04-12 2003-10-23 Abb Service S.R.L. Junction between a flexible conductor and a connection terminal and method herefor

Also Published As

Publication number Publication date
FR2987220B1 (en) 2016-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1880446B1 (en) Method for the solderless connection of an electric actuator to a printed circuit, which is particularly suitable for motor vehicle dashboards
EP2711299B1 (en) Thermomechanical structure suitable for a space environment
FR3007932A1 (en) ELECTRIC HEATING CARTRIDGE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
EP3155692B1 (en) Shielded electrical connector and production method thereof
FR2889625A1 (en) FEMALE CONTACT ELEMENT AND METHOD FOR MAKING A FEMALE CONTACT ELEMENT
US20130043004A1 (en) Lightweight heat pipe and method of making the same
FR2987220A1 (en) Thermal conduction device for use in e.g. aerospace applications, has thermally conductive metal braids whose free ends are electrically compacted in order to prevent solder from rising in braids by capillarity during welding
EP2781454B1 (en) Heat-conduction device and method for manufacturing same
EP2940800B1 (en) Electrical connection unit between two electronic boards and connection method thereof
CH708026A1 (en) A method of manufacturing a heating cable and heating cable produced according to this method.
FR3001024A1 (en) FAST CONNECTION DEVICE.
EP2518831B1 (en) Connecting sleeve for electrical cables
FR3011986A1 (en) THERMAL CONTROL DEVICE FOR MOTOR VEHICLE BATTERY MODULE WITH CONTROLLED COST AND METHOD OF MANUFACTURE
EP2662931A1 (en) Connection tip for insulated power-supply cable and method for manufacturing said connection tip
WO2012001294A1 (en) Heater rod comprising a casing in which at least one electrical resistance heating element is mounted
WO2014086798A1 (en) Diesel engine heater plug
WO2019229355A1 (en) Device for cooling batteries and corresponding production method
EP3479045B1 (en) Method for producing a heat pipe
FR2990805A1 (en) Device for fixing electromagnetic protection shielding electric cable in opening connecting wall surfaces, has retainer body provided to be opened to receive sleeve in its passage and closed on sleeve to retain sleeve by geometrical locking
EP3695492B1 (en) Electrical machine and method for manufacturing same
JP2016173885A (en) Terminal fixing jig and method of manufacturing wire with heat-shrinkable tube
JP2021068610A (en) Micro heater, manufacturing method of micro heater, and micro heater sheath cable used for the manufacturing method
FR2941512A1 (en) DEVICE FOR CONNECTING PLASTIC CONDUITS.
EP3623644A1 (en) Method for manufacturing a hydraulic cylinder and cylinder obtained by said method
WO2017046485A1 (en) Thermoelectric module and device, in particular for generating an electric current in a motor vehicle, and method for manufacturing such a module

Legal Events

Date Code Title Description
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 5

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 6

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 7

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 8

ST Notification of lapse

Effective date: 20201005