FR2986837A1 - Method for fixing sensor i.e. thermocouple, on part to measure temperature on part, involves boring hole on part, inserting fastener into hole, and fixing sensor on part by fastener such that sensor is maintained near face of part - Google Patents

Method for fixing sensor i.e. thermocouple, on part to measure temperature on part, involves boring hole on part, inserting fastener into hole, and fixing sensor on part by fastener such that sensor is maintained near face of part Download PDF

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Abstract

The method involves boring an oblong shaped hole (20) on a part (10). A fastener (30) is inserted into the hole. A sensor (40) i.e. thermocouple, is fixed on a portion of the part by the fastener such that the sensor is maintained near a face of the part. The sensor is made out of composite material. The sensor is maintained in contact with the face. An operating temperature about 1300 degrees Celsius is measured by the sensor, where the operating temperature is higher than a threshold temperature, which is equal to 1000 degrees Celsius.

Description

La présente invention concerne un procédé de fixation d'au moins un capteur sur une pièce. Dans certains cas, il est nécessaire de placer un capteur de mesure sur une pièce afin de mesurer les propriétés locales de cette pièce ou au voisinage immédiat de cette pièce, en particulier lors de fonctionnement du dispositif comprenant cette pièce. Par exemple, ce capteur est un thermocouple qui mesure la température d'une portion de la pièce sur laquelle est placé le thermocouple. The present invention relates to a method for fixing at least one sensor on a part. In some cases, it is necessary to place a measurement sensor on a part in order to measure the local properties of this part or in the immediate vicinity of this part, in particular during operation of the device comprising this part. For example, this sensor is a thermocouple that measures the temperature of a portion of the room on which the thermocouple is placed.

Il est nécessaire de maintenir le capteur sur la portion de pièce exactement à l'endroit désiré, afin d'effectuer une mesure correcte. Pour ce faire, on fixe par exemple le capteur sur la portion de pièce par soudage d'un pontet qui maintient le capteur en contact avec cette portion. Une autre solution consiste à coller le capteur sur cette portion de 15 pièce. Cependant, dans certaines situations, il n'est pas possible ou pas approprié d'utiliser le soudage par pontets ou le collage pour maintenir le capteur en contact de la pièce ou au voisinage immédiat de la pièce. En effet, la température à laquelle le capteur doit effectuer une 20 mesure peut être trop élevée pour que la colle soit apte à maintenir le capteur en contact avec la pièce. Dans certaines situations, la pièce est soumise à des vibrations en fonctionnement (pendant lequel le capteur doit effectuer une mesure) qui décollent le capteur de la pièce. 25 Dans certaines situations, le matériau de la pièce rend impossible le soudage d'un pontet sur cette pièce. La présente invention vise à remédier à ces inconvénients. L'invention vise à proposer un procédé qui permette de fixer un capteur sur une pièce et de maintenir ce capteur sur la pièce quelles que 30 soient les conditions mécaniques ou thermiques auxquelles est soumise cette pièce. Ce but est atteint grâce au fait que le procédé comprend les étapes suivantes : (a) On perce au moins un trou dans la pièce, 35 (b) On fait passer une attache par ce au moins un trou, (c) On fixe un premier capteur sur la pièce au moyen de cette attache de telle sorte que le premier capteur est maintenu à proximité d'une première face de la pièce. Grâce à ces dispositions, le capteur est maintenu sur une pièce à sa position initiale voulue dans n'importe quelles conditions de fonctionnement, même si la pièce est soumise à une température élevée, et même si la pièce est soumise à des vibrations importantes. Il est ainsi garanti que le capteur mesure le paramètre exactement à l'endroit désiré de la pièce. It is necessary to hold the sensor on the part of the room exactly where you want it, in order to make a correct measurement. For this purpose, for example, the sensor is fixed to the workpiece portion by welding a trigger guard which holds the sensor in contact with this portion. Another solution is to stick the sensor on this portion of 15 piece. However, in some situations, it is not possible or not appropriate to use bridge bonding or bonding to keep the sensor in contact with the workpiece or in the immediate vicinity of the workpiece. Indeed, the temperature at which the sensor must measure may be too high for the glue to be able to hold the sensor in contact with the workpiece. In some situations, the part is subjected to vibration during operation (during which the sensor must take a measurement) that take off the sensor from the room. In certain situations, the material of the part makes it impossible to weld a bridge on this part. The present invention aims to remedy these disadvantages. The object of the invention is to propose a method which makes it possible to fix a sensor on a part and to maintain this sensor on the part whatever the mechanical or thermal conditions to which this part is subjected. This object is achieved by the fact that the method comprises the following steps: (a) at least one hole is punched into the workpiece, (b) a fastener is passed through the at least one hole, (c) first sensor on the part by means of this fastener so that the first sensor is kept close to a first face of the part. Thanks to these arrangements, the sensor is held on a workpiece at its desired initial position under any operating conditions, even if the workpiece is subjected to a high temperature, and even if the workpiece is subjected to significant vibrations. This ensures that the sensor measures the parameter exactly where you want it to be.

Avantageusement, à l'étape (a) on perce au moins un trou débouchant, et à l'étape (c), on fixe en outre un deuxième capteur sur la pièce, ce deuxième capteur étant maintenu à proximité d'une deuxième face de la pièce qui est opposée à la première face de telle sorte que ledit premier capteur et ce deuxième capteur sont situés de part et d'autre du au moins un trou, le premier capteur et le deuxième capteur étant maintenus attachés au moyen de ladite attache qui est passé au travers du au moins un trou. Ainsi, il est possible d'attacher deux capteurs, un de chaque côté de la pièce et de les maintenir en place au moyen d'une seule attache, ce qui est plus pratique et économique. Il est ainsi possible d'effectuer des mesures d'un paramètre simultanément sur une face et sur la face opposée de cette portion de la pièce portant les capteurs, et donc de mesurer de façon plus complète les propriétés locales de cette pièce. L'invention sera bien comprise et ses avantages apparaîtront mieux, à la lecture de la description détaillée qui suit, d'un mode de réalisation représenté à titre d'exemple non limitatif. La description se réfère aux dessins annexés sur lesquels : - la figure 1A est une vue schématique illustrant l'étape (a) du procédé selon l'invention, - la figure 1B est une vue schématique illustrant l'étape (b) du procédé selon l'invention, - la figure 1C est une vue schématique illustrant l'étape (c) du procédé selon l'invention, - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'une pièce sur laquelle est fixé un capteur par le procédé selon l'invention, - la figure 3 est une vue en perspective d'une pièce sur laquelle est fixé un capteur par le procédé selon l'invention dans le cas où deux trous sont percés dans la pièce. Les figures 1A, 1B, et 1C montrent schématiquement en perspective une portion d'une pièce 10 dont on souhaite mesurer en un point précis une propriété. Dans le cas présent, cette pièce 10 est une plaque, cependant il peut s'agir d'une pièce de n'importe qu'elle géométrie. Dans le cas illustré sur les figures 1A, 1B, et 1C, la propriété mesurée est la température à la surface de la pièce 10. Le capteur 40 utilisé est alors un thermocouple. C'est l'extrémité de ce thermocouple, où s'effectue la mesure, qui est alors maintenue contre la pièce 10, comme illustré sur les figures. Dans le cas où une autre propriété doit être mesurée, un autre capteur approprié est utilisé. Advantageously, in step (a), at least one through hole is pierced, and in step (c), a second sensor is additionally fixed on the part, this second sensor being held close to a second face of the part which is opposed to the first face so that said first sensor and this second sensor are located on either side of the at least one hole, the first sensor and the second sensor being held attached by means of said fastener which passed through the at least one hole. Thus, it is possible to attach two sensors, one on each side of the room and hold them in place by means of a single fastener, which is more convenient and economical. It is thus possible to make measurements of a parameter simultaneously on one face and on the opposite face of this portion of the part carrying the sensors, and thus to measure in a more complete manner the local properties of this part. The invention will be better understood and its advantages will appear better on reading the detailed description which follows, of an embodiment shown by way of non-limiting example. The description refers to the accompanying drawings, in which: FIG. 1A is a schematic view illustrating step (a) of the method according to the invention; FIG. 1B is a schematic view illustrating step (b) of the method according to FIG. 1C is a schematic view illustrating step (c) of the method according to the invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of a part to which a sensor is attached by the method according to FIG. 3 is a perspective view of a part to which a sensor is attached by the method according to the invention in the case where two holes are drilled in the part. FIGS. 1A, 1B, and 1C show diagrammatically in perspective a portion of a part 10 which it is desired to measure at a precise point a property. In this case, this piece 10 is a plate, however it can be a piece of any geometry. In the case illustrated in FIGS. 1A, 1B, and 1C, the measured property is the temperature at the surface of the part 10. The sensor 40 used is then a thermocouple. It is the end of this thermocouple, where measurement takes place, which is then held against the part 10, as illustrated in the figures. In the case where another property has to be measured, another suitable sensor is used.

Les figures 1A, 1B, et 1C illustrent les différentes étapes du procédé selon l'invention. Tout d'abord, on perce un trou 20 au travers de la pièce 10 (étape (a), figure 1A). Ce trou 20 est débouchant, c'est-à-dire qu'il traverse la pièce depuis sa première face 11 jusqu'à sa deuxième face 12 qui est opposée à la première face 11. FIGS. 1A, 1B, and 1C illustrate the various steps of the method according to the invention. First, a hole 20 is drilled through the workpiece 10 (step (a), FIG. 1A). This hole 20 opens out, that is to say it passes through the part from its first face 11 to its second face 12 which is opposite to the first face 11.

Ensuite, on fait passer une attache 30 par un trou 20, de telle sorte qu'une partie de l'attache 30 sort du trou 20 du côté de la première face 11, tandis que l'autre partie de l'attache 30 est maintenue de l'autre côté du trou 20, au niveau de la deuxième face 12 (étape (b), figure 1B). Par exemple, cette autre partie de l'attache 30 est munie d'un élément de blocage 35 dont les dimensions et la forme sont telles que cet élément de blocage 35 ne peut passer au travers du trou 20. Par exemple, l'élément de blocage 35 est une plaquette plane percée dans sa région centrale de deux trous au travers desquels passe l'attache 30, la dimension minimale de la plaquette dans son plan principal étant supérieure au diamètre du trou 20. Par exemple, la dimension minimale de l'élément 35 est supérieure au diamètre du trou 20. Ainsi, cette autre partie de l'attache 30 ne peut passer au travers du trou 20 de la deuxième face 12 vers la première face 11 lorsqu'on tire sur les extrémités de l'attache 30. Then, a fastener 30 is passed through a hole 20, so that a part of the fastener 30 leaves the hole 20 on the side of the first face 11, while the other part of the fastener 30 is held on the other side of the hole 20, at the second face 12 (step (b), Figure 1B). For example, this other part of the fastener 30 is provided with a locking element 35 whose dimensions and shape are such that this locking element 35 can not pass through the hole 20. For example, the element of block 35 is a flat plate pierced in its central region with two holes through which the fastener 30 passes, the minimum dimension of the wafer in its main plane being greater than the diameter of the hole 20. For example, the minimum dimension of the element 35 is greater than the diameter of the hole 20. Thus, this other part of the fastener 30 can not pass through the hole 20 of the second face 12 towards the first face 11 when pulling on the ends of the fastener 30 .

On place ensuite un capteur 40 contre la première face 11 de la pièce 10, et on maintient le capteur 40 en contact avec la pièce 10 au moyen de l'attache 30 (étape (c), figure 1C). Dans le cas présent, le capteur 40 est maintenu en contact avec la première face 11 de la pièce 10. Avantageusement, l'attache 30 est un cordon flexible. On désigne ainsi une attache qu'il est possible de nouer à la main. Dans ce cas, on fait passer une attache 30 par un trou 20, de telle sorte que chacune des deux extrémités de l'attache 30 sortent du trou 20 du côté de la première face 11, tandis que la partie médiane de l'attache 30 munie de l'élément de blocage 35 est maintenue de l'autre côté du trou 20, au niveau de la deuxième face 12. Ainsi, la partie médiane de l'attache 30 ne peut passer au travers du trou 20 de la deuxième face 12 vers la première face 11 lorsqu'on tire sur les extrémités de l'attache 30. On place ensuite un capteur 40 contre la première face 11 de la pièce 10, et on maintient le capteur 40 contre la pièce 10 au moyen de l'attache 30, par réalisation d'un noeud de l'attache 30. L'attache 30 entoure ainsi au moins une partie du capteur 40. A sensor 40 is then placed against the first face 11 of the part 10, and the sensor 40 is held in contact with the part 10 by means of the fastener 30 (step (c), FIG. 1C). In this case, the sensor 40 is kept in contact with the first face 11 of the part 10. Advantageously, the fastener 30 is a flexible cord. This designates a fastener that can be tied by hand. In this case, a fastener 30 is passed through a hole 20, so that each of the two ends of the fastener 30 exit the hole 20 on the side of the first face 11, while the middle portion of the fastener 30 provided with the locking member 35 is held on the other side of the hole 20, at the second face 12. Thus, the middle portion of the fastener 30 can not pass through the hole 20 of the second face 12 to the first face 11 when pulling on the ends of the fastener 30. A sensor 40 is then placed against the first face 11 of the part 10, and the sensor 40 is held against the part 10 by means of the fastener 30, by making a node of the fastener 30. The fastener 30 thus surrounds at least a portion of the sensor 40.

La figure 2 illustre cette situation. Le capteur 40 peut ainsi être fixé aisément sur la pièce 10, contre (en contact) ou à proximité de la première face 11. L'attache 30 est par exemple réalisée en fibre de carbone, qui est en général flexible, et qui présente l'avantage d'une conductivité thermique 25 très élevée comparée aux autres matériaux. Plus généralement, l'attache 30 est réalisée en un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à 40 W.m-1.K-1 à température ambiante et 500 W.m-1.K-1 à 500 K. La température ambiante est de l'ordre de 20°C. 30 La mesure de température de la portion de la pièce 10 sur laquelle est fixé le capteur 40 est ainsi plus précis. L'attache 30 peut ne pas être flexible, et au contraire être une tige rigide qui est passée au travers du trou 20, dont une première extrémité est conformée (par exemple recourbée) pour maintenir le capteur 40 35 contre la première face 11, tandis que la seconde extrémité de cette tige est conformée pour ne pouvoir passer au travers du trou 20. 2 9 86 83 7 5 Par exemple, la première extrémité de cette tige a une forme recourbée, et la seconde extrémité de cette tige est munie d'un filetage, et passe au travers d'une plaquette qui est l'élément de blocage 35, la dimension minimale de la plaquette dans son plan principal étant 5 supérieure au diamètre du trou de blocage 35, un boulon étant vissé sur ce filetage pour serrer la plaquette 35 contre la deuxième face 12, la tige rigide serrant alors le capteur 40 contre la première face 11. D'autres modes de réalisation de l'attache 30 peuvent être envisagés. 10 Le procédé selon l'invention est particulièrement utile lorsque la pièce 10 (ou du moins la portion de la pièce 10 sur laquelle on fixe le capteur) est réalisée en un matériau qui est inapte au soudage, de telle sorte qu'il n'est pas possible de souder dessus un pontet pour maintenir le capteur 40 contre la pièce 10. 15 Par exemple, le matériau de cette portion de la pièce 10 sur laquelle on fixe le capteur 40 est réalisée en matériau composite. On entend par matériau composite un matériau constitué d'un premier matériau formant une matrice et d'un second matériau formant renforcement de cette matrice et noyé au moins partiellement dans cette matrice. Ce matériau 20 composite est par exemple un matériau à matrice organique ou céramique renforcé par des fibres. Le procédé selon l'invention est également particulièrement utile lorsque la pièce 10 est soumise en fonctionnement à des vibrations qui sont aptes à décoller le capteur 40 de la pièce 10 si ce capteur 40 est simplement collé sur la surface de la pièce 10. Cela est notamment le cas lorsque la pièce est une pièce de moteur fusée, par exemple une pièce du divergent d'un moteur fusée. Le procédé selon l'invention est également particulièrement utile lorsque la pièce 10, ou du moins la portion de la pièce 10 portant le capteur 40, est destinée à être soumise à une température de fonctionnement Tf supérieure à une température seuil Ts qui est égale à 1000°C. En effet, dans ce cas, une colle ne peut être utilisée pour maintenir le capteur 40 contre la pièce 10. Figure 2 illustrates this situation. The sensor 40 can thus be easily attached to the piece 10, against (in contact) or near the first face 11. The clip 30 is for example made of carbon fiber, which is generally flexible, and which presents the advantage of a very high thermal conductivity compared to other materials. More generally, the fastener 30 is made of a material whose thermal conductivity is greater than 40 Wm-1.K-1 at room temperature and 500 Wm-1.K-1 at 500 K. Ambient temperature is about order of 20 ° C. The temperature measurement of the portion of the part 10 on which the sensor 40 is fixed is thus more precise. The fastener 30 may not be flexible, and instead be a rigid rod that has passed through the hole 20, a first end of which is shaped (eg curved) to hold the sensor 40 against the first face 11, while that the second end of this rod is shaped to not be able to pass through the hole 20. For example, the first end of this rod has a curved shape, and the second end of this rod is provided with a thread, and passes through a wafer which is the locking element 35, the minimum dimension of the wafer in its main plane being greater than the diameter of the locking hole 35, a bolt being screwed on this thread to tighten the plate 35 against the second face 12, the rigid rod then clamping the sensor 40 against the first face 11. Other embodiments of the fastener 30 may be envisaged. The method according to the invention is particularly useful when the part 10 (or at least the portion of the part 10 on which the sensor is fixed) is made of a material which is unfit for welding, so that It is not possible to weld on a bridge to hold the sensor 40 against the part 10. For example, the material of this portion of the part 10 on which the sensor 40 is fixed is made of composite material. By composite material is meant a material consisting of a first material forming a matrix and a second reinforcing material of this matrix and at least partially embedded in this matrix. This composite material is for example a fiber-reinforced organic or ceramic matrix material. The method according to the invention is also particularly useful when the workpiece 10 is subjected in operation to vibrations which are able to take off the sensor 40 from the workpiece 10 if this pickup 40 is simply glued to the surface of the workpiece 10. This is in particular the case when the part is a rocket engine part, for example a part of the divergent of a rocket engine. The method according to the invention is also particularly useful when the part 10, or at least the portion of the part 10 carrying the sensor 40, is intended to be subjected to an operating temperature Tf greater than a threshold temperature Ts which is equal to 1000 ° C. Indeed, in this case, an adhesive can not be used to hold the sensor 40 against the workpiece 10.

Par exemple, cette température de fonctionnement Tf est supérieure à 1300°C. For example, this operating temperature Tf is greater than 1300 ° C.

Avantageusement, après l'étape (c), on dépose une épaisseur de colle sur le capteur 40 de telle sorte que cette colle recouvre le capteur 40 et la partie de l'attache (30) entourant le capteur (40). Ainsi, la colle forme une enveloppe qui protège l'attache 40 d'agressions chimiques et/ou mécaniques (usure, érosion), et augmente sa durée de vie. De plus, dans le cas où le capteur 40 est un thermocouple, la colle contribue à une meilleure isolation thermique de l'ensemble formé par le capteur 40 et de la zone de la pièce 10 située dans le voisinage immédiat du capteur 40. Les mesures effectuées par le capteur 40 sont donc plus précises, spécialement lorsque la température de la pièce est au-dessus de la température seuil Ts. En outre, le procédé selon l'invention est particulièrement utile lorsque le capteur 40 est un thermocouple dont la gaine extérieure a un diamètre au plus égal à 1 mm. En effet, un tel thermocouple ne peut être maintenu contre la pièce 10 à l'aide de pontets car son diamètre est trop faible, et un soudage électrique du thermocouple directement sur la surface de la pièce 10 endommagera ce thermocouple. Advantageously, after step (c), a thickness of adhesive is deposited on the sensor 40 so that this adhesive covers the sensor 40 and the portion of the fastener (30) surrounding the sensor (40). Thus, the glue forms an envelope which protects the fastener 40 from chemical and / or mechanical aggressions (wear, erosion) and increases its service life. In addition, in the case where the sensor 40 is a thermocouple, the adhesive contributes to better thermal insulation of the assembly formed by the sensor 40 and the zone of the part 10 located in the immediate vicinity of the sensor 40. the sensor 40 is therefore more accurate, especially when the room temperature is above the threshold temperature Ts. In addition, the method according to the invention is particularly useful when the sensor 40 is a thermocouple whose outer sheath has a diameter at most equal to 1 mm. Indeed, such a thermocouple can not be held against the piece 10 with the aid of bridges because its diameter is too small, and an electric welding of the thermocouple directly on the surface of the part 10 will damage this thermocouple.

Dans le cas décrit ci-dessus, on perce un trou débouchant unique 20 dans la pièce 10. Dans certains cas, par exemple une pièce épaisse, il est préférable ou nécessaire de percer un trou 20 qui ne soit pas débouchant. On perce alors un trou dans la première face 11. On enfonce alors dans le trou 20 un élément qui est muni de l'attache 30, cet élément étant fixé dans le trou 20 par exemple par frottement avec la paroi du trou 20 (l'élément est alors rentré à force dans le trou 20). L'élément affleure sur la première face 11, et on maintient alors le capteur 40 contre la première face 11 grâce à l'attache 30 qui dépasse du trou 20. In the case described above, a single through-hole 20 is drilled in the workpiece 10. In some cases, for example a thick workpiece, it is preferable or necessary to drill a hole 20 which does not open. A hole is then pierced in the first face 11. A member is then inserted into the hole 20 which is provided with the fastener 30, this element being fixed in the hole 20, for example by friction with the wall of the hole 20 (FIG. element is then forced back into hole 20). The element is flush with the first face 11, and the sensor 40 is then held against the first face 11 thanks to the fastener 30 which protrudes from the hole 20.

Selon l'invention, il est possible de percer deux trous 20 dans la pièce 10, ou plus de deux trous. La figure 3 illustre le cas où un premier trou 21 et un deuxième trou 22 sont percés dans la pièce 10. Ces trous sont disjoints (c'est-à-dire que leur intersection est l'ensemble vide), de telle sorte qu'une zone intermédiaire 15 de la pièce 10 les sépare, et sont par exemple percés selon des axes parallèles. On fait ensuite passer l'attache 30 par ces deux trous, une extrémité de l'attache 30 sortant par le premier trou 21 sur la première face 11, l'autre extrémité de l'attache 30 passant par le deuxième trou 22 sur la première face 11, la partie médiane de l'attache 30 prenant appui sur la deuxième face 12 au niveau de la zone intermédiaire 15. Ainsi, selon l'invention, à l'étape (a), on perce deux trous débouchants 21 et 22, et à l'étape (b) on fait passer l'attache 30 par ces deux trous. Ensuite, on place le capteur 40 sur la zone intermédiaire 15 du côté de la première face 11, puis on noue les deux extrémités de l'attache 30 autour du capteur 40 de telle sorte que le capteur 40 est maintenu en contact avec la première face 11 sur la zone intermédiaire 15. Le capteur 40 est ainsi fixé solidement sur la pièce 10. Dans tous les cas décrits ci-dessus, on peut avantageusement fixer sur la pièce 10 deux capteurs au lieu d'un. Ainsi, à l'étape (a) on perce un ou plusieurs trous débouchants, et à l'étape (c), on fixe un deuxième capteur 42 sur la pièce 10, ce deuxième capteur 42 étant maintenu à proximité de la deuxième face 12 de cette pièce qui est opposée à la première face 11 de telle sorte que le premier capteur 40 et ce deuxième capteur 42 sont situés chacun à un orifice opposé du trou 20 ou des plusieurs trous (ou des trous 21 et 22), le premier capteur 40 et le deuxième capteur 42 étant maintenus attachés au moyen de l'attache 30 qui est passée au travers du trou 20, ou des plusieurs trous (ou des trous 21 et 22). According to the invention, it is possible to drill two holes 20 in the part 10, or more than two holes. FIG. 3 illustrates the case where a first hole 21 and a second hole 22 are pierced in the piece 10. These holes are disjoint (that is to say that their intersection is the empty set), so that an intermediate zone 15 of the part 10 separates them, and are for example drilled along parallel axes. The fastener 30 is then passed through these two holes, one end of the fastener 30 issuing through the first hole 21 on the first face 11, the other end of the fastener 30 passing through the second hole 22 on the first face 11, the middle part of the fastener 30 bearing on the second face 12 at the intermediate zone 15. Thus, according to the invention, in step (a), two through holes 21 and 22 are drilled, and in step (b) the fastener 30 is passed through these two holes. Then, the sensor 40 is placed on the intermediate zone 15 on the side of the first face 11, then the two ends of the fastener 30 are tied around the sensor 40 so that the sensor 40 is kept in contact with the first face 11 in the intermediate zone 15. The sensor 40 is thus fixed firmly on the part 10. In all the cases described above, it is advantageous to fix on the part 10 two sensors instead of one. Thus, in step (a) one or more through-holes are drilled, and in step (c), a second sensor 42 is fixed on the part 10, this second sensor 42 being kept close to the second face 12 of this part which is opposed to the first face 11 so that the first sensor 40 and the second sensor 42 are each located at an opposite orifice of the hole 20 or several holes (or holes 21 and 22), the first sensor 40 and the second sensor 42 being held attached by means of the fastener 30 which has passed through the hole 20, or several holes (or holes 21 and 22).

Ainsi, l'attache 30 passe autour du premier capteur 40 et le maintien serré contre la première face 11, et passe également autour du deuxième capteur 42 et le maintien serré contre la deuxième face 12. Cette solution selon l'invention présente l'avantage de mesurer une propriété, par exemple la température, à la fois sur la première face 11 et sur la deuxième face 12 de la pièce 10, et simultanément. Dans la description ci-dessus, le premier capteur 40, et le cas échéant le deuxième capteur 42, a des dimensions et une forme telles qu'il ne peut passer au travers du trou 20 lorsqu'il est maintenu contre une face de la pièce 10 au moyen de l'attache 30. Thus, the fastener 30 passes around the first sensor 40 and holds tightly against the first face 11, and also passes around the second sensor 42 and holds tight against the second face 12. This solution according to the invention has the advantage to measure a property, for example the temperature, both on the first face 11 and on the second face 12 of the piece 10, and simultaneously. In the above description, the first sensor 40, and if necessary the second sensor 42, has dimensions and shape such that it can not pass through the hole 20 when held against one side of the workpiece 10 by means of the fastener 30.

Le premier capteur 40 et le deuxième capteur 42 sont par exemple maintenus en contact avec respectivement la première face 11 et la deuxième face 12. Dans la description ci-dessus, le ou les trous 20 sont circulaires, ce qui est avantageux car ils sont perçables simplement avec une perceuse munie d'une mèche. Alternativement, ces trous peuvent avoir une forme différente, par exemple une forme oblongue. The first sensor 40 and the second sensor 42 are for example held in contact with the first face 11 and the second face 12, respectively. In the above description, the hole or holes 20 are circular, which is advantageous because they are pierceable. simply with a drill with a wick. Alternatively, these holes may have a different shape, for example an oblong shape.

Claims (14)

REVENDICATIONS1. Procédé de fixation d'au moins un capteur (20) sur une REVENDICATIONS1. Procédé de fixation d'au moins un capteur (20) sur une pièce (10), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes (a) On perce au moins un trou (20) dans ladite pièce (10), (b) On fait passer une attache (30) par ledit au moins un trou (20), (c) On fixe un premier capteur (40) sur ladite pièce (10) au moyen de ladite attache (30) de telle sorte que ledit premier capteur (40) est maintenu à proximité d'une première face (11) de ladite pièce (10). REVENDICATIONS1. Method of fixing at least one sensor (20) on a CLAIMS1. Method for attaching at least one sensor (20) to a workpiece (10), characterized in that it comprises the following steps (a) Drilling at least one hole (20) in said workpiece (10), (b A fastener (30) is passed through the at least one hole (20), (c) a first sensor (40) is secured to said workpiece (10) by means of said fastener (30) so that said first sensor (40) is held near a first face (11) of said workpiece (10). 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite portion de la pièce (10) sur laquelle est fixée ledit au moins un capteur (40) est réalisée en matériau composite. 2. Method according to claim 1, characterized in that said portion of the part (10) on which is fixed said at least one sensor (40) is made of composite material. 3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que ledit premier capteur (40) est maintenu en contact avec ladite première 15 face (11). 3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that said first sensor (40) is kept in contact with said first face (11). 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite portion de la pièce (10) sur laquelle est fixée ledit au moins un capteur (40) est destinée à être soumise à une température de fonctionnement Tf supérieure à une température seuil Ts 20 qui est égale à 1000°C. 4. Method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that said portion of the workpiece (10) on which is fixed said at least one sensor (40) is intended to be subjected to a higher operating temperature Tf at a threshold temperature Ts 20 which is equal to 1000 ° C. 5. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite température de fonctionnement Tf est supérieure à 1300°C. 5. Method according to claim 4, characterized in that said operating temperature Tf is greater than 1300 ° C. 6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite attache (30) est un cordon flexible, ledit 25 premier capteur (40) étant maintenu contre ladite première face (11) par réalisation d'un noeud de ladite attache (30). 6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that said fastener (30) is a flexible cord, said first sensor (40) being held against said first face (11) by making a knot said fastener (30). 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que ladite attache (30) est réalisée en un matériau dont la conductivité thermique est supérieure à est supérieure à 40 W.rn-1.K-1 à 30 température ambiante et 500 W.rril.K-1 à 500 K. 7. Method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that said fastener (30) is made of a material whose thermal conductivity is greater than is greater than 40 W.rn-1.K-1 to 30 room temperature and 500 W.rril.K-1 to 500 K. 8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que ledit matériau de ladite attache (30) est de la fibre de carbone. 8. The method of claim 7, characterized in that said material of said fastener (30) is carbon fiber. 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'à l'étape (a) on perce au moins un trou (20) 35 débouchant, et à l'étape (c), on fixe en outre un deuxième capteur (42) sur ladite pièce (10), ledit deuxième capteur (42) étant maintenu à proximité d'une deuxième face (12) de ladite pièce (10) qui est opposée à ladite première face (11) de telle sorte que ledit premier capteur (40) et ledit deuxième capteur (42) sont situés chacun à un orifice opposé dudit au moins un trou (20), ledit premier capteur (40) et ledit deuxième 5 capteur (42) étant maintenus attachés au moyen de ladite attache (20) qui est passée au travers dudit au moins un trou (20). 9. Method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that in step (a) at least one opening hole (20) is pierced, and in step (c), is fixed in in addition to a second sensor (42) on said workpiece (10), said second sensor (42) being held close to a second face (12) of said workpiece (10) which is opposed to said first face (11) of said whereby said first sensor (40) and said second sensor (42) are each located at an opposite port of said at least one hole (20), said first sensor (40) and said second sensor (42) being held together by means of said fastener (20) passed through said at least one hole (20). 10. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit deuxième capteur (42) est maintenu en contact avec ladite deuxième face (12). 10. The method of claim 9, characterized in that said second sensor (42) is maintained in contact with said second face (12). 11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce qu'à l'étape (a), on perce deux trous (21, 22) débouchants, et à l'étape (b) on fait passer ladite attache (30) par ces deux trous. 11. Method according to any one of claims 1 to 10, characterized in that in step (a), two holes (21, 22) open, and in step (b) is passed said fastener (30) through these two holes. 12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, 15 caractérisé en ce que ledit au moins un capteur (40) est un thermocouple. 12. Method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that said at least one sensor (40) is a thermocouple. 13. Procédé selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit thermocouple présente une gaine extérieure dont le diamètre est au plus égal à 1 mm. 13. The method of claim 9, characterized in that said thermocouple has an outer sheath whose diameter is at most equal to 1 mm. 14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, 20 caractérisé en ce qu'après l'étape (c), on dépose une épaisseur de colle sur ledit capteur (40) de telle sorte que cette colle recouvre ledit capteur (40) et la partie de ladite attache (30) entourant ledit capteur (40). 14. Method according to any one of claims 1 to 13, characterized in that after step (c), a thickness of adhesive is deposited on said sensor (40) so that this adhesive covers said sensor ( 40) and the portion of said clip (30) surrounding said sensor (40).
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