FR2983941B1

FR2983941B1 - Dispositif d'ampoule a regulation d'eclairage autonome, notamment pour un eclairage public.

Info

Publication number: FR2983941B1
Application number: FR1258677A
Authority: FR
Inventors: Maurice Gainville; Bernard Henrotte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2012-09-14
Publication date: 2019-09-20
Anticipated expiration: 2032-09-14
Also published as: FR2984071B1; WO2013088060A2; WO2013088060A3; FR2983941A1; FR2984071A1

Abstract

Dispositif d'ampoule comportant au moins un moyen d'éclairage, un culot et un circuit imprimé interne. Le circuit imprimé dudit dispositif d'ampoule est logé dans le culot pour réguler une alimentation électrique dudit moyen d'éclairage. En particulier, ledit dispositif comporte un socle d'orientation formant interface rotative entre le moyen d'éclairage et le culot. Un tel socle permet au dispositif d'ampoule une rotation dudit moyen d'éclairage par rapport au culot.

Description

Dispositif d’ampoule à régulation d’éclairage autonome, notamment pour un éclairage public L’invention concerne un dispositif d’ampoule relié à des moyens de gestion et de contrôle d’alimentation électrique d’un moyen d’éclairage du dispositif.

Dans le cadre du domaine de l’éclairage public, il existe des solutions de gestion de dispositifs d’éclairage notamment de type «lampadaire». Conventionnellement, les solutions connues présentent au moins un point de contrôle pour réguler l’alimentation d’ampoules de lampadaires de manière à les allumer ou les éteindre.

Il peut ainsi être prévu de contrôler l’alimentation d’un ensemble de lampadaires à partir d’un même point, dit « centralisé ». Ces lampadaires sont généralement raccordés au point de contrôle centralisé par l’intermédiaire d’un réseau électrique. Classiquement, le point de contrôle centralisé comporte au moins une unité de contrôle d’alimentation connectée à au moins un capteur de lumière (interne ou externe au point de contrôle), laquelle unité est apte à : détecter un niveau de luminosité extérieur relevé par le capteur de lumière, et décider de l’allumage ou de l’extinction des lampadaires auxquels le point de contrôle est raccordé en fonction du niveau de luminosité détecté.

De la sorte, le point de contrôle commande l’allumage des lampadaires, en cas de détection d’une faible luminosité extérieure (typiquement de nuit, après ou au crépuscule) et leur extinction, en cas de détection d’une forte luminosité extérieure (typiquement de jour, après ou à l’aube).

Toutefois, en cas de disfonctionnement du capteur de lumière et/ou de l’unité de contrôle d’alimentation, le point de contrôle centralisé n’est plus en mesure d’établir normalement la régulation d’alimentation électrique des lampadaires ce qui peut se traduire, à titre d’exemple, par un blocage des lampadaires dans un état de fonctionnement éteint ou allumé (et ceci, quelque soit le niveau de luminosité capté).

Une autre solution consiste en ce que le point de contrôle d’un lampadaire soit affecté directement à ce lampadaire. Dans cette solution, le point de contrôle ne régule que l’alimentation du lampadaire auquel il est affecté. A titre d’exemple, le point de contrôle se présente sous la forme d’un boîtier électrique rattaché au lampadaire. Ce boîtier peut typiquement comporter une unité de contrôle d’alimentation connectée à un capteur de luminosité. Le boîtier électrique s'interface entre la source lumineuse du lampadaire et l’alimentation électrique que ce lampadaire reçoit. Ainsi, un disfonctionnement du point de contrôle n’impacte que le lampadaire auquel il est affecté et présente une alternative avantageuse au problème évoqué plus haut relatif au point de contrôle centralisé.

Or, une infrastructure selon laquelle chaque lampadaire bénéficie d’un point de contrôle est lourde et complexe à mettre en place (installations des boîtiers électriques). De plus, sa mise en œuvre peut être onéreuse (coûts des composants supplémentaires et main d’œuvre pour la programmation informatique et l’installation).

Parallèlement, il peut être avantageux de contrôler les conditions de fonctionnement de l’ampoule du lampadaire. En effet, si les conditions de fonctionnement de l’ampoule sont optimisées, l’ampoule peut consommer moins d’énergie tout en préservant sa longévité. Pour ce faire, les points de contrôle peuvent comporter des moyens supplémentaires (un capteur de température par exemple) pour le suivi des conditions de fonctionnement des ampoules et ainsi adapter leur alimentation de manière à opérer dans des conditions optimales. Néanmoins, l’ajout de ces moyens supplémentaires nécessite le plus souvent une adaptation de l’infrastructure préexistante des lampadaires et une reprogrammation des points de contrôle. Ici encore, la mise en place d’une telle solution peut être complexe, onéreuse voire rédhibitoire.

La présente invention vient améliorer la situation. L’invention propose une approche selon laquelle chaque dispositif d’ampoule est autonome en régulation d’alimentation et comporte en interne des moyens pour la mise en œuvre de fonctionnalités du type précité, à l’instar des points de contrôle de l’état de la technique. A cet effet, la présente invention vise un dispositif d’ampoule comportant au moins un moyen d’éclairage et un culot, ainsi que, en particulier, au moins un circuit imprimé interne audit dispositif d’ampoule et logé dans le culot, pour réguler une alimentation électrique dudit moyen d’éclairage.

Ainsi, le dispositif d’ampoule est particulièrement adapté notamment à une utilisation dans le cadre d’un lampadaire d’éclairage public et résout ainsi les problèmes posés par l’état de la technique car : les fonctions de régulation sont embarquées dans le dispositif d’ampoule (pas d’influence sur le fonctionnement d’autres lampadaires en cas de disfonctionnement), pas d’infrastructure supplémentaire nécessaire (fonctions homologues au point de contrôle embarquées dans le dispositif d’ampoule ; un simple remplacement d’une ancienne ampoule de lampadaire par le dispositif d’ampoule selon l’invention permet d’obtenir les fonctions de régulation d’alimentation), et fonctionnement selon les conditions d’utilisation optimales pour la source lumineuse du lampadaire (régulation autonome de l’alimentation en respect des conditions d’utilisation préconisées).

En outre, selon les essais réalisés, il a été observé que le circuit imprimé précité était en mesure de supporter des températures élevées, de l’ordre de 40 à 60°C, (du fait de l’allumage du dispositif d’ampoule durant plusieurs heures) si, en particulier, il était logé dans le culot. Par ailleurs, dans un exemple de réalisation présenté plus loin, il peut avantageusement être prévu un ou plusieurs manchons d’orientation du moyen d’éclairage, entre le moyen d’éclairage et le culot, ce qui contribue encore à une isolation thermique du circuit imprimé.

Avantageusement, le dispositif embarque en outre au moins un capteur, et le circuit imprimé comporte alors au moins un microcontrôleur récupérant des signaux du capteur et établissant des consignes de régulation de l’alimentation électrique dudit moyen d’éclairage en fonction de ces signaux. De tels moyens confèrent au dispositif d’ampoule une intelligence embarquée, et, de fait, une autonomie totale de fonctionnement.

Plus particulièrement, dans une réalisation, le circuit imprimé comporte au moins un moyen de connexion électrique pour recevoir une alimentation électrique du culot et réguler ladite alimentation pour ledit moyen d’éclairage.

Le capteur précité peut être par exemple un capteur de température du moyen d’éclairage pour transmettre au circuit imprimé des informations de température propres au moyen d’éclairage. Il est ainsi possible de limiter l’alimentation électrique du moyen d’éclairage s’il est mesuré par exemple une température supérieure à un seuil.

En complément ou en variante, le dispositif d’ampoule peut comporter un capteur de luminosité pour transmettre au circuit imprimé des informations relatives à une lumière naturelle environnant le dispositif d’ampoule. Il est ainsi possible de détecter par exemple des conditions crépusculaires pour initier l’allumage du moyen d’éclairage ou des conditions de lever du jour pour commander une extinction du moyen d’éclairage.

Avantageusement, le capteur de luminosité précité peut, lui aussi, être logé dans le culot, ce dernier étant réalisé dans un matériau translucide à une gamme de longueurs d’onde supérieures à 750 nm pour capter la lumière naturelle précitée. En complément ou en variante, le culot peut comporter une ouverture pour capter ladite lumière naturelle.

En réalité, la lumière naturelle, au crépuscule et à l’aube, a une température de couleur basse (avec donc une forte composante spectrale dans l’infrarouge, notamment l’infrarouge proche ou au-delà de 750 nm). On recherche à ce que le capteur de luminosité soit sensible en particulier au crépuscule et à l’aube pour, respectivement, allumer et éteindre le moyen d’éclairage. Par ailleurs, il est souhaité que le capteur ne soit pas perturbé par des lumières parasites, notamment par le moyen d’éclairage lui-même. Ainsi, le choix de ce filtrage spectral de la lumière captée, réalisé par le culot, permet de limiter l’influence du moyen d’éclairage dans la lumière captée et de privilégier en outre la détection de lumière naturelle en particulier au crépuscule et à l’aube.

Le matériau translucide précité, dans lequel est réalisé le culot, peut être par exemple teinté en rouge pour filtrer les longueurs d’onde inférieures à 750 nm.

De même, il peut être avantageux de choisir un moyen d’éclairage comportant une source lumineuse émettant dans un spectre compris entre 400 et 700 nm, avec une relativement forte émission autour de 500 nm. D’une part, la lumière émise par le moyen d’éclairage est très limitée dans la zone spectrale de détection du capteur de luminosité. D’autre part, la forte émission à 500 nm est avantageuse en ce qu’elle est favorable à une vision de nuit (scotopique) comme détaillé plus loin en référence à la figure 3B. Ainsi, pratiquement toute l’énergie que consomme le moyen d’éclairage est utilisée pour une vision de nuit (autour de 500 nm), ce qui est avantageux notamment pour une application à l’éclairage urbain.

Dans une réalisation particulière, le dispositif d’ampoule comporte un socle d’orientation formant interface entre le moyen d’éclairage et le culot. Le socle d’orientation comporte au moins un premier manchon solidaire du moyen d’éclairage et mobile en rotation pour un réglage angulaire (en azimut, comme on le verra plus loin) du moyen d’éclairage par rapport au culot, autour d’un axe principal du culot. L’axe principal du culot est bien entendu l’axe de rotation autour duquel le culot est mis en rotation pour être solidarisé et connecté à une douille.

En complément ou en variante, le socle d’orientation comporte au moins un deuxième manchon de forme cylindrique ou tronconique délimitée par deux plans non parallèles (figure 9). Ce deuxième manchon permet un réglage angulaire (en élévation, ici) du moyen d’éclairage par rapport au culot, autour d’un axe perpendiculaire à l’axe principal du culot.

Linalement, la coopération de ces deux manchons permet une liaison angulaire en azimut et en élévation, comme on le verra plus loin en référence à la figure 8, ce qui s’avère particulièrement avantageux pour le réglage d’une zone urbaine (un passage protégé, par exemple) dans le cas notamment d’un moyen d’éclairage comportant une source lumineuse à faisceau directif.

Avantageusement, le circuit imprimé comporte un programme de régulation d’alimentation électrique du moyen d’éclairage selon une pluralité de plages temporelles correspondant au moins à : - une extinction du moyen d’éclairage sur une première plage, et - un allumage du moyen d’éclairage à un niveau d’intensité lumineuse choisi, sur une deuxième plage.

Dans la réalisation selon laquelle le dispositif d’ampoule comporte au moins un capteur, le microcontrôleur peut alors déterminer le niveau d’intensité lumineuse choisi en fonction des signaux que délivre le capteur.

Le circuit imprimé peut commander en outre un niveau d’intensité lumineuse variable en fonction de sous-plages temporelles de la deuxième plage, comme présenté ci-après, selon un procédé avantageux de réalisation de cette fonctionnalité.

Ainsi, la présente invention vise aussi un procédé de régulation d’alimentation électrique d’un dispositif d’ampoule, dans lequel on prévoit au moins un circuit imprimé interne au dispositif d’ampoule et logé dans son culot, pour réguler une alimentation électrique du moyen d’éclairage du dispositif d’ampoule, le dispositif embarquant en outre au moins un capteur, et le circuit imprimé étant prévu alors avec au moins un microcontrôleur récupérant des signaux du capteur et établissant des consignes de régulation de l’alimentation électrique dudit moyen d’éclairage en fonction de ces signaux.

En particulier, dans une réalisation, l’alimentation électrique du moyen d’éclairage est régulée selon une pluralité de plages temporelles correspondant au moins à : - une extinction du moyen d’éclairage sur une première plage, et - un allumage du moyen d’éclairage à un niveau d’intensité lumineuse choisi, sur une deuxième plage.

Il peut être avantageusement défini des sous-plages de la deuxième plage dans lesquelles il peut être souhaité par exemple un éclairage fort en début de soirée, plus faible en milieu de nuit, et fort à nouveau en fin de nuit. A cet effet, le procédé précité peut comporter plus particulièrement les étapes : - relever une variable de temps, et - comparer la variable de temps à au moins une valeur seuil pour identifier au moins une transition entre deux sous-plages de la deuxième plage temporelle (comme on le verra de façon plus détaillée en référence à la figure 2 commentée plus loin).

Dans le procédé, une luminosité d’environnement du dispositif d’ampoule peut être mesurée et comparée à une première valeur seuil, de sorte que le début de la deuxième plage est déterminé par une luminosité d’environnement du dispositif d’ampoule inférieure à cette première valeur seuil. En complément ou en variante, une luminosité d’environnement du dispositif d’ampoule est mesurée et comparée à une deuxième valeur seuil (éventuellement mais non nécessairement identique à la première valeur seuil), et la fin de la deuxième plage est déterminée par une luminosité d’environnement du dispositif d’ampoule supérieure à cette deuxième valeur seuil.

En complément ou en variante, la température du moyen d’éclairage du dispositif d’ampoule peut aussi être mesurée et comparée à une troisième valeur seuil, et, de la sorte, le niveau d’intensité lumineuse choisi est abaissé si la température mesurée est supérieure à cette troisième valeur seuil.

La présente invention vise aussi un programme informatique comportant des instructions pour la mise en œuvre du procédé ci-avant, lorsque ce programme est exécuté par un processeur. A ce titre, on comprendra qu’un organigramme de l’algorithme général de ce programme informatique peut être illustré à titre d’exemple par la figure 2. D’autres caractéristiques et avantages de l’invention apparaîtront à l’examen de la description détaillée ci-après, et des dessins annexés sur lesquels : la figure 1 illustre une vue éclatée du dispositif d’ampoule selon un mode de réalisation de l’invention, la figure 2 illustre les étapes principales d’un procédé de régulation autonome de l’éclairage du dispositif d’ampoule dans un exemple de réalisation, la figure 3A illustre un exemple de courbe de sensibilité spectrale du capteur de luminosité utilisé dans le dispositif d’ampoule, la figure 3B illustre la répartition spectrale de l’efficacité lumineuse perçue par l’œil humain entre une vision de jour et une vision de nuit, la figure 3C illustre la puissance de radiation de trois sources lumineuses de type « LED » avec des températures de couleur différentes, la figure 4A présente une vue de face de l’extrémité de la partie supérieure du culot du dispositif d’ampoule dans un exemple de réalisation de l’invention, la figure 4B illustre une vue partielle de l’extrémité de la partie supérieure du culot selon l’exemple de réalisation de la figure 4A, la figure 5 illustre une vue en coupe du dispositif d’ampoule assemblé, la figure 6 illustre une autre vue en coupe du dispositif d’ampoule assemblé selon un angle d’orientation différent de celui présenté à la figure 5, la figure 7A illustre une vue en coupe d’un autre mode de réalisation possible de l’invention, la figure 7B illustre une autre vue en coupe du mode réalisation de l’invention présenté à la figure 7A, la figure 8 illustre un exemple de mise en œuvre de l’invention dans le cadre d’un dispositif d’éclairage public, et la figure 9 illustre en détail un exemple de réalisation du manchon 34 de la figure 1.

On se réfère tout d’abord à la figure 1 sur laquelle on a représenté une vue éclatée du dispositif d’ampoule 1, lequel comporte : un culot 2, un moyen d’éclairage 4, un socle orientable 3 du moyen d’éclairage 4 (décrit en détails plus loin en référence aux figures 4A, 4B, 5 et 6), et d’un capot 5 du moyen d’éclairage 4.

Le culot 2 se compose d’au moins une partie inférieure 22 et d’une partie supérieure 24. On entend ici par « partie inférieure 22 » la partie du culot qui se loge dans une douille homologue, lorsque le dispositif d’ampoule est mis en service.

La partie inférieure 22 du culot 2 est préférentiellement préformée selon une forme longitudinale filetée de type “douille mâle” destinée à coopérer avec une douille femelle (non représentée sur les figures). L’invention ne se limite pas à ce mode réalisation et s’applique à d’autres types de coopération culots/douilles comme par exemple de type à baïonnette, à picots, ou autres.

Lorsque la partie inférieure 22 du culot 2 et une douille femelle sont appairées, leur association permet d’assurer l’alimentation en électricité et le maintien mécanique du dispositif d’ampoule 1.

La partie inférieure 22 du culot 2 se prolonge en une partie supérieure 24. Ce prolongement est initié par un premier élément 24A de la partie supérieure 24 par exemple de forme conique. En continuité, un deuxième élément 24B de forme cylindrique prolonge le premier élément 24A conique. Enfin, ce deuxième élément 24B présente une extrémité 24C préformée pour coopérer avec le socle orientable 3.

Dans l’enceinte que présente la structure de la partie supérieure 24, des circuits imprimés 60 sont avantageusement logés. A titre d’exemple purement illustratif, on peut prévoir optionnellement des emplacements prévus à cet effet et, dans de tels emplacements, des glissières ou des gouttières préformées au niveau de la surface intérieure de l’enceinte (non représentées sur les figures) de la partie supérieure 24. Préférentiellement, les circuits imprimés 60 sont préformés aux contraintes géométriques de forme imposées par la disposition des éléments 24A, 24B et 24C. Toujours selon l’exemple présenté à la figure 1, on a représenté deux circuits imprimés 60 de forme polyédrique qui se conforment au premier élément 24A conique et au deuxième élément 24B cylindrique.

Dans l’exemple représenté à la figure 1, le dispositif d’ampoule 1 comporte deux circuits imprimés 60 logés dans la partie supérieure 24. En variante, on comprendra que l’invention s’applique à un dispositif avec un ou encore plus de deux circuits imprimés 60, lesquels sont avantageusement logés dans la partie supérieure 24 du culot.

En effet, dans une réalisation préférentielle, les circuits imprimés sont ainsi placés à distance du moyen d’éclairage 4, dont l’échauffement par effet Joule est susceptible de provoquer une dégradation des circuits imprimés 60. Il est pris en outre la précaution, comme on le verra plus loin, d’avoir recours à un dissipateur thermique 402 monté au niveau du moyen d’éclairage 4 dans le dispositif d’ampoule 1.

Par ailleurs, les circuits imprimés 60 sont connectés électriquement à la partie inférieure 22 afin de : - recevoir une alimentation électrique, et - mettre en œuvre des fonctionnalités auxquelles ils se destinent, comme décrit ci-après, pour la régulation de l’alimentation électrique du moyen d’éclairage 4.

Selon un exemple de réalisation du dispositif d’ampoule 1, les circuits imprimés 60 sont connectés électriquement à la partie inférieure 22 par l’intermédiaire de moyens de connexion électrique 60a. A titre purement illustratif, les moyens de connexion électrique peuvent être par exemple des cosses électriques.

Les circuits imprimés 60 sont aussi connectés électriquement au moyen d’éclairage 4 du dispositif d’ampoule 1, faisant interface entre la source en électricité du culot 2 et le moyen d’éclairage 4. Ainsi, les circuits imprimés 60 assurent le contrôle et la gestion de l’alimentation électrique de ce moyen d’éclairage 4.

De la sorte, les circuits imprimés 60, de par le contrôle et la gestion de l’éclairage qu’ils assurent, confèrent une “intelligence” embarquée au dispositif d’ampoule 1, ainsi que, comme on le verra plus loin, une autonomie de fonctionnement au dispositif d’ampoule 1, et ce indépendamment des caractéristiques de la source électrique à laquelle il est raccordée.

Pour ce faire, les circuits imprimés 60 exécutent au moins une fonction dite de « pilote » (ou « driver ») et de « commande ». Dans l’exemple représenté sur la figure 1, chaque fonction est respectivement attribuée à un circuit imprimé 60. Toutefois, on rappelle que l’invention ne se limite pas à ce mode de réalisation et s’applique à un dispositif avec un ou plusieurs circuits imprimés 60 auquel cas les fonctions « driver » et « commande » sont regroupées sur un même circuit imprimé ou répartis sur différents circuits imprimés du dispositif d’ampoule 1.

La fonction «driver» d’un circuit imprimé 60 est utilisée pour réguler l’alimentation provenant de la source électrique (partie inférieure 22 appairée avec une douille femelle) à laquelle le culot 2 est connecté afin d’alimenter convenablement le circuit imprimé 60 comportant la fonction « commande » décrite ci-après, ainsi que le moyen d’éclairage 4.

Le circuit imprimé 60 comportant la fonction « commande » est avantageusement de type « microcontrôleur » (ou microprocesseur) afin de mettre en œuvre le procédé selon l’invention pour le contrôle et la gestion de l’alimentation du moyen d’éclairage 4. Le procédé comporte l’exécution itérative d’une routine selon laquelle des paramètres relatifs aux conditions de l’environnement du dispositif d’ampoule 1 sont relevés par des capteurs et comparés à des seuils afin d’établir des consignes pour adapter l’alimentation du moyen d’éclairage 4. A cet effet, les paramètres relevés sont, à titre d’exemples non limitatifs, la température, la luminosité et/ou la présence (pour déclencher un éclairage en réaction à une présence par exemple).

Dans un exemple où l’on prévoit un capteur de luminosité et un capteur de température : le capteur de luminosité 26 (figure 1) peut avantageusement être placé dans le culot 2 pour limiter l’influence du moyen d’éclairage 4 lorsqu’il est en service, dans le relevé de luminosité, et le capteur de température 406b (figure 1) est préférentiellement logé dans le moyen d’éclairage 4 pour une estimation plus fine et une anticipation plus immédiate d’une surchauffe du moyen d’éclairage 4.

On se réfère maintenant à la figure 2 pour décrire le procédé de contrôle et de gestion de l’alimentation du moyen d’éclairage 4 mis en œuvre par la fonction « commande » qu’exécute l’un des circuits imprimés 60.

Pour chaque routine, à l’étape VI, une valeur de luminosité LUM est relevée par le capteur de luminosité 26 précité, lequel est relié au circuit imprimé 60 exécutant la fonction « commande ». A l’étape du test T2, la valeur de luminosité LUM relevée est soumise à un test de dépassement d’un seuil Lo de luminosité. Le seuil Lo considéré est avantageusement une valeur de luminosité intermédiaire en-dessous de laquelle la lumière est considérée comme un niveau de luminosité d’un mode nuit (valeur de luminosité LUM faible) et au-dessus de laquelle la lumière est considérée comme un niveau de luminosité d’un mode jour (valeur de luminosité LUM élevée). Pour ce faire, le test T2 vérifie si la luminosité LUM relevée est inférieure à la valeur seuil intermédiaire Lo.

Si le test T2 n’est pas satisfait (flèche N en sortie du test), donc si la luminosité LUM est supérieure au seuil Lo, à l’étape S3, l’état de la lampe, noté ici LAMP_STATE, est placé dans un état « éteint », noté ici « OLE ». Parallèlement, l’intensité lumineuse, notée ici LAMP_L, appliquée au moyen d’éclairage 4 est placée (par émission d’une consigne de régulation de l’alimentation électrique) à un niveau No qui, préférentiellement, est nulle ou proche de zéro.

On comprendra ainsi que le circuit imprimé 60 comportant la fonction « commande » interagit sur l’intensité lumineuse LAMP_L du moyen d’éclairage 4 en établissant des consignes de régulation de l’alimentation électrique du moyen d’éclairage. A cette étape S3, on initialise en outre un compteur de temps (ou « timer » ci-après) du circuit imprimé 60 qui, on le rappelle, est avantageusement un microcontrôleur ou un microprocesseur (comportant classiquement à cet effet une horloge de processeur, par exemple). L’utilisation d’un timer est connu de l’état de technique pour de tels composants électroniques et se matérialisent sous forme de périphériques internes permettant de mesurer des durées temporelles. Néanmoins, une incorporation d’une telle fonctionnalité dans un dispositif d’ampoule autonome, selon une caractéristique avantageuse d’un mode de réalisation de l’invention, permet notamment de mesurer des durées d’éclairage et plus particulièrement d’établir des plages horaires d’éclairage. L’utilisation du timer interne au circuit imprimé 60 comportant la fonction « commande » permet de relever une variable temporelle appelée ci-après « TIMER » en évitant les contraintes de dérèglement inhérentes à tout type de compteur temporel et/ou autres systèmes horaires dépendant d’une alimentation électrique (pile, batterie ou alimentation secteur).

Si le test T2 est satisfait (flèche O en sortie du test), le procédé génère un deuxième test T4 vérifiant l’état d’allumage du dispositif d’ampoule 1 et plus particulièrement si la variable LAMP_STATE est dans un état allumé ON. Si le test T4 est satisfait, la variable LAMP_STATE a la valeur ON et le procédé passe à l’étape suivante V6 de récupération de la variable de température T. Si le test T4 n’est pas satisfait, le dispositif d’ampoule 1 passe d’un état éteint à un état allumé à l’étape S5. A cette étape, la variable LAMP_STATE du dispositif d’ampoule 1 passe d’un état éteint OFF à un état allumé ON. Par ailleurs, on enclenche le compteur de la variable temporelle TIMER par l’exécution de la fonction LAUNCH_TIMER. Cette mise en œuvre permet un contrôle et une gestion du moyen d’éclairage 4, en commandant son alimentation en fonction de plages horaires définies grâce au comptage de la variable temporelle TIMER, comme décrit plus loin.

Dans une étape suivante V6, un capteur relève une température T pour contrôler la température de fonctionnement du moyen d’éclairage 4, comme suit. Un test de dépassement de température seuil To est mené à l’étape T7. La température seuil To est préférentiellement une température à partir de laquelle le moyen d’éclairage 4 est dans un état de surchauffe (température supérieure à une plage de condition de fonctionnement préconisée pour le moyen d’éclairage 4). Si le test T7 n’est pas satisfait, l’intensité lumineuse LAMP_L est diminuée à un niveau Ni (étape S8) préférentiellement inférieur au maximum d’intensité lumineuse préconisé. A titre d’exemple purement illustratif, le niveau de luminosité Ni représente 70% du niveau maximum d’intensité lumineuse préconisé.

Si le test T7 est satisfait, la valeur de temps TIMER est récupérée à l’étape V9 pour vérifier qu’elle reste supérieure à une valeur temps seuil ti (au test T10). Cette valeur temps seuil ti est prédéfinie. Elle correspond à un moment souhaité pour changer la luminosité du moyen d’éclairage 4 du dispositif d’ampoule 1. A titre d’exemple purement illustratif, la valeur temps seuil ti est de 7200 secondes, ce qui correspond à une première plage horaire (de deux heures) pendant laquelle il peut être souhaité de conserver un éclairage constant, comme on le verra plus loin.

Si le test T10 n’est pas satisfait, l’intensité lumineuse LAMP_L est ensuite placée à un niveau d’intensité lumineuse N2 à l’étape Sll. Dans ce cas, le dispositif se situe dans une plage horaire de fonctionnement inférieure à T et est avantageusement placé à un niveau d’intensité lumineuse maximum voire supérieure aux préconisations d’utilisation du moyen d’éclairage 4. A titre d’exemple, le niveau d’intensité lumineuse N2peut représenter jusqu’à 140% du niveau maximum d’intensité lumineuse préconisé (permettant d’obtenir une luminosité surélevée de la zone éclairée par le dispositif d’ampoule 1, dans une application avantageuse décrite plus loin).

Si le test T10 est satisfait, un deuxième test T12 est mené avec la valeur de temps TIMER pour vérifier si elle devient supérieure à une deuxième valeur temps seuil t2 préférentiellement prédéfinie. A titre purement illustratif, la valeur temps seuil t2 est de 21600 secondes (soit six heures, ce qui correspond à quatre heures de plus que le premier seuil t1; pour définir ainsi une deuxième plage horaire de quatre heures après la première plage horaire de deux heures).

Si le test T12 n’est pas satisfait, l’intensité lumineuse LAMP_L est placée à un niveau d’intensité lumineuse N3 à l’étape suivante S13. Dans ce cas, le dispositif se situe dans une plage horaire intermédiaire de fonctionnement comprise entre T et t2. Au cours de cette plage horaire, le niveau de l’intensité lumineuse du dispositif d’ampoule 1 est avantageusement placé au niveau maximum préconisé pour l’utilisation du moyen d’éclairage 4. A titre d’exemple, le niveau d’intensité lumineuse N3 représente 100% du niveau maximum d’intensité lumineuse préconisé pour le moyen d’éclairage 4.

Si le test T12 est satisfait, le dispositif d’ampoule 1 se trouve dans une plage horaire supérieure à t2 et l’intensité lumineuse LAMP_L est placée (étape S14) à un niveau d’intensité lumineuse N4 avantageusement inférieur au maximum préconisé. Par exemple, le niveau d’intensité lumineuse N4 représente 80% du niveau maximum d’intensité lumineuse préconisé. Dans un tel exemple, on peut considérer une plage horaire (supérieure à t2par exemple) où l’on souhaite faire des économies d’énergie et limiter la consommation d’énergie du dispositif d’ampoule 1 en plaçant son niveau de luminosité à un niveau inférieur au maximum préconisé. A titre d’exemple, une intensité lumineuse élevée (niveau N2) est souhaitable lors des deux premières heures (TIMER < ti) d’allumage du dispositif d’ampoule 1, puis une intensité lumineuse intermédiaire (niveau N3) est préférable sur les quatre heures suivantes (TIMER > E et TIMER < t2), avant d’être finalement placée à une intensité lumineuse réduite (niveau N4) au-delà de ces plages horaires (TIMER > t2).

Typiquement, cet exemple de réalisation est particulièrement adapté pour un éclairage public. Le dispositif d’ampoule 1 de l’invention est associé avec un dispositif d’éclairage public de type «lampadaire» et permet d’avoir des éclairages d’intensité lumineuse différents en fonction de plage horaire.

Par exemple au delà de 23 heures ou minuit (plage horaire supérieure à t2), les rues sont moins passantes et il est préférable que l’intensité lumineuse de l’éclairage public soit plus basse, pour des raisons d’économie d’énergie, bien entendu, mais aussi pour résoudre des problèmes de nuisance lumineuse.

En outre, l’intensité lumineuse peut être placée à un niveau de sécurité bas (niveau Ni) lorsque la température de fonctionnement T du moyen d’éclairage 4 dépasse une valeur seuil critique To. Ainsi, lorsque le moyen d’éclairage 4 est considéré en état de « surchauffe », il est ramené à une température normale de fonctionnement (inférieure à To) par une diminution de son intensité lumineuse (niveau NI) avant de reprendre des niveaux d’intensité lumineuse supérieures (niveaux N2, N3 ou N4).

Toutefois, selon les essais réalisés, il est possible de dépasser un niveau de luminosité maximum préconisé (par exemple en fournissant une alimentation au-delà d’une puissance maximale préconisée pour une durée de vie donnée du moyen d’éclairage) pour « suréclairer » avantageusement sur des plages horaires données (par exemple en début de soirée) et, en revanche, de délivrer un niveau de luminosité en-dessous d’un niveau préconisé (par exemple en fournissant une alimentation en-dessous de la puissance maximale préconisée sur des plages horaires données (par exemple en milieu de nuit).

Enfin, l’ensemble des étapes S3, S8, Sll, S13 et S14 converge vers l’étape S15 qui représente la fin END de la routine exécutée par le circuit imprimé 60 mettant en œuvre la fonction « commande ».

Avantageusement, la routine est itérée selon des cycles prédéterminés. Un cycle correspond à une fréquence de réalisation des routines et peut être prédéterminé lors de l’implémentation de la fonction « commande » du circuit imprimé 60. Par exemple, les cycles peuvent évoluer en fonction de paramètres relevés par le circuit imprimé 60. En outre et à titre d’exemple non limitatif, un cycle de routine avec une fréquence élevée est appliqué lorsque l’état d’allumage LAMP_STATE est « ON » (lampe allumée) et un cycle de routine moins élevé est appliqué lorsque l’état est « OFF » (lampe éteinte).

Ce mode de réalisation permet la mise en œuvre du contrôle et de la gestion du moyen d’éclairage 4 par les circuits imprimés 60 (notamment par l’intermédiaire du circuit imprimé 60 comportant la fonction « commande »). Ainsi, le dispositif d’ampoule 1 embarque de manière particulièrement avantageuse une intelligence permettant une autonomie de fonctionnement, une réduction de consommation électrique, une optimisation de l’alimentation et une préservation (« utilisation selon les conditions préconisées ») du moyen d’éclairage 4.

La fonction « commande » peut, dans une réalisation, être implémentée via un code de type « DMTF » (Dual-Tone Multi-Frequency). Cette implémentation s’appuie sur un dispositif transducteur apte à recevoir des signaux composés d’une combinaison de fréquences utilisée pour la téléphonie et les transmettre à un dispositif électrique de type « douille ». L’implémentation par DMTL permet de programmer la fonction «commande» du circuit imprimé 60 par l’intermédiaire d’une sortie analogique d’appareils électroniques de type « micro ».

Le capteur de lumière 26 mesurant la luminosité LUM est un capteur de lumière infrarouge de type « photodiode infrarouge » apte à détecter des ondes lumineuses supérieures à une longueur d’onde de 750 nm. En effet, cette gamme de longueurs d’onde est fortement représentée (en proportion) dans le spectre solaire en particulier en fin de journée (début d’allumage de la lampe) et en début de journée (fin d’allumage), ce qui permet une détection plus fine de la tombée de la nuit et du lever du jour. Ainsi, le choix de cette gamme de longueurs d’onde de sensibilité du capteur, qui en outre est éloignée de la bande spectrale d’émission du moyen d’éclairage 4 comme on le verra plus loin, est avantageux.

En référence à la figure 3A, on a représenté les caractéristiques du capteur de lumière infrarouge utilisé dans le dispositif d’ampoule 1 et, en l'occurrence ici avec la courbe 302, la sensibilité spectrale conventionnelle d’un tel capteur en fonction de longueurs d’onde relatives aux ondes lumineuses.

Le moyen d’éclairage 4 ne produit quant à lui aucune lumière de radiations lumineuses avec des longueurs d’onde supérieures à 750 nm et ceci afin d’éviter que le moyen d’éclairage 4 n’interfère avec les ondes lumineuses captées par le capteur de lumière infrarouge placé, on le rappelle, dans le culot 2 et donc à proximité du moyen d’éclairage 4.

La figure 3B illustre l’efficacité lumineuse perçue par l’œil humain à la lumière du jour dite « vision photopique » (courbe 306), et en vision de nuit dite « vision scotopique » (courbe 304), en fonction de la longueur d’onde relativement aux ondes lumineuses. On observe ici que l’efficacité lumineuse est optimale en vision de nuit pour les ondes lumineuses d’une longueur d’onde au voisinage de 500 nm. D’après les figures 3A et 3B, il convient que la source lumineuse du moyen d’éclairage 4 offre un bon compromis entre : - une faible émission de rayons infrarouges (longueurs d’onde supérieures ou égale à 750 nm), et - une puissance de radiation lumineuse élevée au voisinage d’une longueur d’onde de 500 nm.

La figure 3C illustre la puissance de radiation relativement à des longueurs d’onde comprises entre 400 nm et 750 nm de trois sources lumineuses de type « LED » (pour « Light Emitting Device ») avec des températures de couleur différentes : la courbe 308 représente la puissance de radiation pour une LED avec une température de couleur entre 2600K et 3700K, la courbe 310 représente une deuxième source lumineuse LED avec une température de couleur entre 3700K et 5000K, et la courbe 312 illustre une troisième source lumineuse LED avec une température de couleur entre 5000K et 8300K.

On observe que les courbes 310 et 312 de la source lumineuse LED présentent un pic maximum de puissance de radiation pour une longueur d’onde au voisinage de 450 nm (adaptée pour une vision scotopique) et une puissance de radiation inférieure à 4% pour une longueur d’onde de 750 nm (adaptée pour ne pas gêner la détection du capteur de lumière 26). La courbe 308 quant à elle présente une puissance de radiation inférieure pour une longueur d’onde au voisinage de 450 nm et une puissance de radiation supérieure à 4% pour une longueur d’onde de 750 nm. Il est donc préférable de recourir, pour le moyen d’éclairage 4, à au moins une source lumineuse de type « LED » avec une température de couleur préférentiellement comprise entre 3000K et 5000K (courbe 310) ou entre 5000K et 8300K (courbe 312) afin d’assurer un éclairage efficace en vision scotopique et parallèlement, en limitant les interférences infrarouges pour le capteur de luminosité.

Avantageusement, la partie supérieure 24 du culot 2 est composé d’une matière rouge, translucide, apte à laisser passer la lumière naturelle extérieure dans l’enceinte du culot 2 du dispositif d’ampoule 1 dans la gamme du rouge et de l’infrarouge proche. Préférentiellement, la matière est translucide pour les longueurs d’onde supérieures à 750 nm de la lumière naturelle extérieure de sorte que le capteur de luminosité logé dans le culot 2 peut capter ces rayons lumineux nécessaires pour mesurer un niveau d’intensité lumineuse, en filtrant les longueurs d’onde inférieures. A cet effet, selon une réalisation possible du dispositif d’ampoule 1, la partie supérieure 24 du culot 2 est réalisée en un matériau composé de « PolyMethylMethAcrylate » plus connu sous le nom de PMMA, teinté de couleur rouge.

Avec un tel matériau pour la partie supérieure 24 et avec un moyen d’éclairage 4 minimisant les interférences infrarouges (comme précédemment décrit), le capteur de luminosité du circuit imprimé 60 mesure essentiellement les rayonnements infrarouges provenant de la lumière naturelle.

Toutefois, selon un autre mode de réalisation possible du dispositif d’ampoule 1, la partie supérieure 24 du culot 2 n’est pas translucide et on prévoit alors une ouverture conformée sur la partie supérieure 24 de manière à laisser entrer la lumière naturelle extérieure à l’intérieur du culot 2. De la sorte, le capteur de luminosité placé dans le culot 2 capte également les rayons infrarouges.

Toujours à titre d’exemple, dans le cadre de l’application du dispositif d’ampoule 1 de l’invention à un éclairage public, le procédé peut également être préconfiguré pour s’allumer en plein jour à des périodes précises. Ainsi, des opérateurs en charge de la maintenance de l’éclairage public peuvent par exemple vérifier le bon fonctionnement (allumage des sources lumineuses) des moyens d’éclairage 4 du dispositif d’ampoule 1 composant le parc d’éclairage public.

Selon un autre aspect de l’invention (suffisamment avantageux en soi pour envisager une protection séparée), le dispositif d’ampoule 1 comporte un socle orientable 3 permettant une variation d’inclinaison et d’orientation du moyen d’éclairage 4 par rapport au culot 2. De telles caractéristiques sont particulièrement adaptées pour diriger le moyen d’éclairage 4 comportant une source lumineuse dont le faisceau lumineux est directif. Le socle orientable 3 dispose d’un passage conformé (décrit ci-après) assurant la traverse d’au moins une connexion électrique du moyen d’éclairage 4 vers les circuits imprimés 60 du culot 2.

On se réfère maintenant de nouveau à la figure 1. Le culot 2 comporte : une partie supérieure 24 présentant l’évidement destiné à recevoir notamment les circuits imprimés 60, et une partie inférieure 22 comportant par exemple un filetage (ou en variante un moyen de connexion quelconque, par encliquetage « baïonnette » par exemple) pour la connexion électrique du dispositif d’ampoule 1.

Le socle orientable 3 se compose d’un premier manchon 32 de forme générale cylindrique. Le premier manchon 32 est conformé de manière à coopérer avec l’extrémité 24C de la partie supérieure 24 du culot 2. Une telle coopération peut être réalisée au niveau d’une zone de contact entre une partie de la surface interne du premier manchon 32 et une surface externe de la partie supérieure 24 du culot, préférentiellement au niveau de l’extrémité 24C. A titre d’exemple non limitatif, l’accouplement est réalisé par l’intermédiaire d’une proéminence de la bordure extrême interne du manchon 32 (non représentée sur la figure) coopérant avec une gouttière aménagée le long de l’extrémité 24C du culot 2. De la sorte, les deux éléments sont associés et coulissent l’un par rapport à l’autre le long de la coopération de la proéminence du manchon 32 avec la gouttière de l’extrémité 24C.

En référence à la figure 4A, on a représenté une vue de face de l’extrémité 24C de la partie supérieure 24 du culot 2 dans un exemple de réalisation. L’extrémité 24C présente ici une base de forme générale circulaire comportant une gouttière 500 et des cannelures 502 disposées dans le fond de la gouttière 500. Suivant l’exemple précité de l’accouplement du culot 2 et du premier manchon 32, la proéminence du manchon 32 (non représentée sur les figures) comprend des cannelures sur la circonférence de sa zone de contact avec la gouttière 500 de l’extrémité 24C. Ces cannelures sont préférentiellement opposées aux cannelures 502 de la gouttière 500. Ainsi, les cannelures sont conformées en opposition afin de : - autoriser une rotation de la coopération (rotation du manchon 32 par rapport au culot 2), et - initier une rotation, par incréments, par un utilisateur (rotation graduée par les cannelures). A titre purement illustratif, l’opposition des cannelures permet d’obtenir une coopération mobile (rotation possible) avec une résistance mécanique lors de la mise en position à un certain angle choisi du manchon 32 par rapport au culot 2, laquelle résistance maintient ainsi l’angle d’orientation fixé entre le culot 2 et le moyen d’éclairage 4 de manière plus rigoureuse qu’une coopération libre (sans cannelure).

En référence à la figure 4B, on a illustré une vue partielle de l’extrémité 24C selon l’exemple de réalisation représenté sur la figure 4A. On y retrouve la gouttière 500 avec les cannelures 502 dans le fond de la gouttière 500. Dans cet exemple de l’invention, les cannelures 502 se présentent sous forme de demi-sphères (que l’on retrouve également en opposition sur la surface interne du premier manchon 32, non représentées ici). Toutefois, on comprendra que les cannelures peuvent prendre toute autre forme permettant une rotation du premier manchon 32 par rapport à l’extrémité 24C.

En se référant maintenant à la figure 1, cet exemple de réalisation illustré présente aussi le premier manchon 32 avec une partie de sa zone centrale comportant une forme 38A préformée et polygonale. Cette forme 38A peut être creusée ou proéminente par rapport à la surface de la zone centrale du manchon 32. La forme 38A polygonale est conformée de manière à coopérer avec une forme 38B correspondante et présente au moins sur une partie de la surface d’un autre élément du socle orientable 3 (comme par exemple un deuxième manchon 34 décrit ci-après). Le premier manchon 32 dispose d’une première ouverture 37 apte à recevoir un élément de fixation 36 destiné à solidariser les éléments composant le socle orientable 3. Préférentiellement, l’ouverture 37 est disposée au centre de la forme générale cylindrique du premier manchon 32 (afin d’autoriser une rotation des manchons 32 et 34 l’un par rapport à l’autre comme décrit plus loin). Le premier manchon 32 dispose également d’une deuxième ouverture 31 apte à recevoir un conduit 33 pour le passage de connexions électriques (non représentées sur les figures) destinées notamment à l’alimentation du moyen d’éclairage 4 par l’intermédiaire des circuits imprimés 60 du culot 2.

Dans une réalisation avantageuse, le socle orientable 3 comporte un deuxième manchon 34, de forme générale tronconique, positionné dans le même axe que le premier manchon 32. Cette forme générale tronconique (illustrée sur la figure 9) se présente comme un cylindre ou un cône, limité par un plan supérieur PI et un plan inférieur P2, ces deux plans étant non parallèles.

La géométrie du deuxième manchon 34 permet alors de former un coude entre l’axe transversal du culot 2 et l’axe transversal du moyen d’éclairage 4. En fonction de l’angle entre les deux plans non parallèles précités du deuxième manchon 34, le socle orientable 3 présente un angle de coude plus ou moins important. A titre d’exemple, l’angle de coude peut être compris entre 0 et 20° afin d’orienter le moyen d’éclairage 4 selon un axe incliné entre 0 et 20° par rapport à celui du culot 2 et ainsi diriger plus précisément un faisceau directif de lumière du dispositif d’ampoule 1. Ainsi, dans un exemple de mise en œuvre, il peut être prévu différents types de deuxième manchon 34 conférant des angles de coude respectifs différents (définis par l’angle entre les plans PI et P2), par exemple, 5°, 10°, 15° et 20°. Au montage, un installateur peut choisir un manchon 34 adapté et en particulier conférant un angle de coude (par exemple 15°) convenant pour orienter le faisceau lumineux du dispositif d’ampoule vers une surface choisie (comme illustré sur la figure 8).

Comme décrit précédemment, au moins une partie de la surface centrale du deuxième manchon 34 présente une protubérance ou un évidement 38B préformé et polygonal coopérant avec la forme 38A homologue du premier manchon 32. Semblablement au premier manchon 32, le deuxième manchon 34 présente au moins une ouverture sous la forme d’un conduit 39 permettant de recevoir et de coopérer avec l’élément de fixation 36. A titre d’exemple, la surface interne du conduit 39 est filetée de manière à pouvoir coopérer avec l’élément de fixation 36 lequel, par exemple, est une vis. Le conduit 39 est préférentiellement placé au centre de la surface cylindrique du deuxième manchon 34. En outre, le conduit 33 dispose également d’une ouverture au sein du deuxième manchon 34 (non représenté sur les figures) pour assurer le passage des connexions électriques précédemment citées. De plus, le deuxième manchon 34 dispose de moyens 35 pour fixer le moyen d’éclairage 4 au socle orientable 3.

Le deuxième manchon 34 est solidaire du moyen d’éclairage 4 (sans possibilité de rotation de l’un par rapport à l’autre). De même, dans ce mode de réalisation, le deuxième manchon 34 est solidaire du premier manchon 32 (sans possibilité de rotation de l’un par rapport à l’autre) et la forme du deuxième manchon 34 impose alors l’inclinaison du moyen d’éclairage 4 par rapport au premier manchon 32, et de là, par rapport au culot 2 et à la douille lorsque le dispositif d’ampoule est monté. Ainsi, l’angle d’inclinaison du moyen d’éclairage 4 par rapport au culot est prédéterminé.

Toutefois, dans une variante encore, il peut être choisi par exemple d’affiner sur site l’angle d’inclinaison du moyen d’éclairage 4. Ainsi, selon un autre mode de réalisation, les formes 38A et 38B suivant lesquelles le premier manchon 32 et le deuxième manchon 34 du socle orientable 3 coopèrent, sont de formes circulaires. Une telle réalisation convient afin de mettre en œuvre une possible rotation du premier manchon 32 par rapport au deuxième manchon 34. Dans une telle réalisation, l’axe de rotation des deux manchons l’un par rapport à l’autre est formé par la coopération de l’élément de fixation 36 avec le conduit 39 (qui, on le rappelle, sont centrés au regard de la forme cylindrique générale des manchons). Dans ce mode de réalisation, on peut prévoir un élément de fixation 36 avec une structure transversale creuse formant ainsi un conduit interne à l’élément de fixation 36. Le conduit interne permet alors d’assurer le passage des connexions électriques entre le moyen d’éclairage 4 et les circuits imprimés 60 et ceci, sans endommagement des liaisons électriques ni gêne des manipulations de rotations d’un manchon par rapport à l’autre.

On se réfère maintenant à la figure 5 illustrant un exemple de vue en coupe du dispositif d’ampoule 1 assemblé. D’une part, on peut observer distinctement que le premier manchon 32 est en contact avec l’extrémité 24C du culot 2. D’autre part, on peut constater que le premier manchon 32 et le deuxième manchon 34 du socle orientable 3 sont solidarisés par l’intermédiaire de la coopération de l’élément de fixation 36 avec le conduit 39. Dans cet exemple de l’invention, on a représenté l’angle 70 formé entre l’axe transversal du moyen d’éclairage 4 et l’axe transversal du culot 2, lequel angle découle de l’angle de la forme générale du deuxième manchon 34.

En référence à la figure 6, on a illustré un deuxième exemple de vue en coupe du dispositif d’ampoule 1 assemblé selon un angle d’orientation différent de celui présenté à la figure 5. Le socle d’orientation 3 présente ici un angle 80 entre l’axe transversal du moyen d’éclairage 4 et l’axe transversal du culot 2. Plusieurs variantes sont possibles pour adapter l’angle d’orientation de la sorte : - une première variante consiste à utiliser un deuxième manchon 34 avec un angle de cône égal à l’angle 80 souhaité, ou - une deuxième variante vise (lorsque la coopération 38A et 38B des manchons présente une forme de base circulaire) à appliquer une rotation du deuxième manchon 34 (de forme tronconique) par rapport au premier manchon 32. A titre d’exemple, pour passer de la configuration illustrée sur la figure 5 à la configuration représentée sur la figure 6, une rotation de 180° a été appliquée au deuxième manchon 34 par rapport au premier manchon 32 du socle orientable 3.

En outre de la distance appliquée entre le moyen d’éclairage 4 et les circuits imprimés 60, les manchons 32 et 34 du socle orientable 3 peuvent être composés d’une matière isolante thermiquement afin de limiter de surcroît l’exposition des circuits imprimés 60 du culot 2 aux températures élevées inhérentes au fonctionnement du moyen d’éclairage 4.

On se réfère maintenant à la figure 7A qui illustre une vue en coupe d’un autre mode de réalisation possible du dispositif d’ampoule 1. Ici, le socle orientable 3 présente une articulation autour d’un axe 90 et un seul circuit imprimé 60 dans le culot 2. Dans ce mode de réalisation, le culot 2 est composé d’une matière conventionnelle (métal, plastique, etc.). Le culot 2 n’est par conséquent pas translucide et, comme décrit précédemment, une ouverture 96 peut être conformée sur la partie supérieure afin de laisser entrer la lumière naturelle extérieure dans l’enceinte formée par le culot 2. Selon cet exemple de réalisation, le premier manchon se présente sous la forme d’une première oreille 92 et le deuxième manchon sous la forme de deux oreilles 94.

La première oreille 92 est disposée entre deux oreilles homologues 94 et maintenue par un axe 90 selon une liaison charnière, ce qui permet une rotation de pivotement du moyen d’éclairage 4 par rapport au culot 2.

En référence à la figure 7B, on a illustré une autre vue en coupe du mode de réalisation présenté à la figure 7A. On a représenté ici la coopération des oreilles 92 et 94 permettant l’articulation autour de l’axe 90. Dans cet exemple de réalisation, l’axe 90 est agencé de manière à recevoir et assurer le passage des connexions électriques entre le moyen d’éclairage 4 et le circuit imprimé 60 du culot 2. A titre purement illustratif, l’axe 90 a une structure creuse et comporte une première ouverture sur une partie de sa circonférence au niveau de l’oreille 92 et au moins une deuxième ouverture sur sa circonférence au niveau des oreilles 94. De la sorte, les connexions électriques sont susceptibles d’être passées par la première ouverture (oreille 92, en sortie du culot 2), puis au sein de la structure de l’axe 90 avant de ressortir par la deuxième ouverture (oreilles 94, en entrée du moyen d’éclairage 4).

On se réfère maintenant à la figure 8 qui illustre une mise en œuvre du dispositif d’ampoule 1 dans un exemple d’environnement extérieur 800 et plus particulièrement au niveau d’un dispositif d’éclairage public 802 de type « lampadaire ».

Un tel lampadaire 802 peut viser l’éclairage au sol d’une surface ciblée (surface 804) comme par exemple un passage piéton. La surface 804 à éclairer couvre alors : la largeur des trottoirs 808, la largeur de la route 806, et la longueur 807 du passage piéton. L’utilisation d’une source lumineuse avec un faisceau directif est particulièrement adaptée dans cette situation. Lors de l’installation du dispositif d’ampoule 1, l’installateur réalise l’appariement du dispositif d’ampoule 1 avec la douille du lampadaire 802. Cet appariement fournit une alimentation électrique au dispositif d’ampoule 1 et un maintien mécanique de la partie inférieur 22 du culot 2 avec la douille du lampadaire 802.

Toutefois, après l’appariement par exemple par rotation du culot 2 dans la douille du lampadaire 802, il est possible que le faisceau ne soit pas dans une position permettant l’éclairage au sol de la surface 804, mais plutôt orienté vers le ciel par exemple.

Avantageusement, l’installateur peut faire varier la direction du faisceau du moyen d’éclairage 4 du dispositif d’ampoule 1 grâce à une mise en rotation du premier manchon 32. La rotation du premier manchon 32 par rapport au culot 2 (autour de Taxe X selon l’angle 810 de la figure 8) permet de rattraper angulairement une mauvaise position du moyen d’éclairage 4 par rapport à la douille du lampadaire, suite à la rotation du culot du dispositif d’ampoule 1 dans la douille pour sa connexion et sa solidarisation au lampadaire.

Ensuite, la rotation du deuxième manchon 34 par rapport au premier manchon 32 (rotation autour de Taxe Y de la figure 8), permet d’adapter l’angle d’orientation du faisceau et ceci, sans impacter T appairage du dispositif d’ampoule 1 avec la douille du lampadaire 802.

Ainsi, la coopération de ces deux manchons 32 et 34 avec les autres éléments du dispositif d’ampoule 1 permet avantageusement une liaison en rotation en azimut et en élévation (vue au sol) du moyen d’éclairage 4 par rapport au culot 2.

Le dispositif d’ampoule 1 peut alors s’adapter à tout type de lampadaires et/ou de surfaces à éclairer.

En référence à nouveau à la figure 1, le dispositif d’ampoule 1 selon cet exemple de réalisation comporte une extrémité du moyen d’éclairage 4 fixé au socle orientable 3. A l’autre extrémité du moyen d’éclairage 4 est disposé un capot 5. Le moyen d’éclairage 4 se compose ici d’une source lumineuse 406 comportant au moins une diode électroluminescente LED 406a. Optionnellement, une pluralité de diodes électroluminescentes LED peuvent être disposées selon un même plan afin que la source lumineuse 406 forme une bande de diodes LED 406a. Les diodes électroluminescentes LED 406a sont alimentées électriquement par une connexion électrique raccordée à au moins un circuit imprimé 60 situé à distance dans le culot 2. Cette liaison fournit l’alimentation électrique que requièrent des diodes électroluminescentes LED pour leur fonctionnement. De la sorte, l’alimentation électrique (et donc l’intensité lumineuse) des diodes LED peut être contrôlée à partir d’au moins un circuit imprimé 60. On rappelle que le conduit 33 est apte à assurer le passage des connexions électriques entre le moyen d’éclairage 4 (et donc, la source lumineuse 406) et au moins un circuit imprimé 60 du culot 2.

Avantageusement, la source lumineuse 406 du moyen d’éclairage 4 comporte au moins un capteur de température 406b. Le capteur 406b mesure la température de la source lumineuse 406 et/ou de son proche environnement afin de relever des informations relatives à réchauffement inhérent au fonctionnement de cette source lumineuse 406. Les informations sont transmises à au moins un circuit imprimé 60 via une connexion électrique, laquelle peut suivre le même chemin que la connexion électrique de l’alimentation de la source lumineuse 406.

En outre, le moyen d’éclairage 4 se compose également d’une plaque de fixation 408 assurant le maintien de la source lumineuse 406 en contact avec un dissipateur thermique 402. Le dissipateur 402 est avantageusement composé d’une matière thermo-conductrice (bonne dissipation calorifique) telle que l’aluminium et ceci afin de limiter réchauffement de la source lumineuse 406 en fonctionnement. Le dissipateur peut adopter une forme de cylindre tronqué (au trois quart dans l’exemple représenté sur la figure 1) avec une structure interne à ailettes de manière à maximiser la surface de contact du dissipateur thermique 402 avec l’air ambiant. De plus, le dissipateur thermique 402 peut présenter un emplacement préformé 402a prévu pour recevoir la source lumineuse 406.

Dans une réalisation possible, une matière thermo-conductrice 404 peut être intercalée entre l’emplacement préformé 402a et la source lumineuse 406. La présence de la matière thermoconductrice 404 augmente la pression de serrage de l’ensemble : dissipateur 402, source lumineuse 406, et plaque de fixation 408. L’augmentation de la pression de serrage de cet ensemble est inhérente à la présence intercalaire de la matière thermo-conductrice 404 qui ainsi, améliore la transmission calorifique (par conduction thermique) de l’ensemble (notamment de la source lumineuse 406 au dissipateur thermique 402). A titre purement illustratif, la matière thermo-conductrice 404 peut être : du gel (que l’on peut retrouver sous forme de joint) de silicone, ou de la mousse thermo-conductrice.

Préférentiellement, la matière thermo-conductrice 404 utilisée est la mousse thermoconductrice car celle-ci est plus adaptée pour autoriser un remplacement de la source lumineuse 406 (pas de solidarisation mécanique de la source lumineuse et du dissipateur thermique contrairement à une utilisation de silicone).

Ainsi, on peut conserver la structure du dispositif d’ampoule et ne changer en revanche que la source lumineuse, de façon particulièrement avantageuse.

Au niveau du dissipateur thermique 402, un passage 402b est prévu pour les connexions électriques de la source lumineuse 406 et du capteur de température 406b de manière à assurer leur passage vers les circuits imprimés 60 du culot 2 (et ceci via le conduit 33).

Le moyen d’éclairage 4 comporte également un élément optique 410 diffusant la lumière émise par la source lumineuse 406. A cet effet, l’élément optique 410 est conformé pour diffracter le faisceau lumineux directif émis par la source lumineuse 406 de manière à éclairer des surfaces de forme : rectiligne, concave, et/ou convexe. A cet effet et selon le mode de réalisation précité où la source lumineuse 406 comporte une bande de diodes LED 406a, l’élément optique 410 peut présenter une pluralité de lentilles optiques 410a disposées pour diffracter les faisceaux lumineux directifs de chacune des diodes électroluminescentes LED 406a. Ainsi, le faisceau de la source lumineuse 406 peut être plus ou moins diffracté par l’élément optique 410 afin d’être focalisé sur une surface à éclairer particulière (ayant une des formes géométriques précitées selon des dimensions données). A titre d’exemple non limitatif, le faisceau de la source lumineuse 406 est diffracté par l’élément optique 410 selon une forme rectiligne aux dimensions du passage piéton illustré figure 8. Par ailleurs, l’élément optique 410 peut être conformé pour obtenir un faisceau de luminosité uniforme présentant alors un même niveau de luminosité sur approximativement toute la surface éclairée par la source lumineuse 406

En outre, l’élément optique 410 dispose d’ouvertures 410b pour le passage de moyens de fixation 450 qui coopèrent avec les orifices 402c correspondants du dissipateur thermique 402 pour assurer la solidarisation de l’ensemble : dissipateur 402, matière thermo-conductrice 404, source lumineuse 406, plaque de fixation 408, et élément optique 410.

De plus, le moyen d’éclairage 4 comprend un enjoliveur 412 superposé à l’élément optique 410 cachant ainsi les moyens de fixation 450. Un tel enjoliveur 412 permet de surcroît que l’ensemble d’éléments assemblés au sein du moyen d’éclairage 4 (éléments 402, 404, 406, 408, 410 et 412) se conforme à la géométrie (de forme générale circulaire) du socle orientable 3 et du capot 5.

Le capot 5 du dispositif d’ampoule 1 présente une pièce principale 52 circulaire avec une bordure 54 perpendiculaire au plan de la pièce principale 52 sur au moins une partie de la circonférence de la pièce principale 52. Des ouvertures 55 sont agencées dans la pièce principale 52 pour recevoir des moyens de fixation 56. Les moyens de fixation 56 sont prévus pour coopérer avec les cavités 402c de fixation du dissipateur thermique 402 et ainsi, assurer la solidarisation du capot 5 avec le moyen d’éclairage 4. Au même titre qu’un rebord 64 du manchon 34, la bordure 54 du capot 5 enveloppe au moins une partie de l’ensemble des éléments 402, 404, 406, 408, 410 et 412 du moyen d’éclairage 4 afin de maintenir la cohésion de cet ensemble.

On comprendra que ces exemples de réalisations sont purement illustratifs et non limitatifs. En effet, d’autres modes de réalisation que ceux qui ont été décrits plus haut peuvent être envisagés dans le cadre de la présente invention, comme cela apparaîtra à l’homme du métier. A titre d’exemple, les gammes d’émission spectrales des LED données ci-avant, bien qu’avantageuses, sont susceptibles de variantes. Il peut en effet être retenu qu’un éclairage urbain chaleureux reste dans une gamme de longueurs d’onde supérieures à 500 nm (avec une température de couleur donc plus froide).

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d’ampoule (1) comportant : au moins un moyen d’éclairage (4) et un culot (2), au moins un circuit imprimé (60) interne audit dispositif d’ampoule (1) et logé dans le culot (2), pour réguler une alimentation électrique dudit moyen d’éclairage (4), un socle d’orientation (3) formant interface rotative entre le moyen d’éclairage (4) et le culot (2), ledit socle d’orientation (3) comporte au moins un premier manchon (32) solidaire du moyen d’éclairage (4) et mobile en rotation pour un réglage angulaire du moyen d’éclairage (4) par rapport au culot (2), autour d’un axe principal (X) du culot (2), caractérisé en ce que ledit premier manchon (32) est mobile en rotation par rapport au culot (2) selon un accouplement formant une résistance mécanique en rotation obtenue par une coopération de cannelures (502) opposées, lesquelles cannelures sont conformées en périphérie dudit premier manchon (32) et dudit culot (2).
2. Dispositif d’ampoule (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le socle d’orientation (3) comporte au moins un deuxième manchon (34) de forme cylindrique ou tronconique délimitée par deux plans (PI, P2) non parallèles, pour un réglage angulaire du moyen d’éclairage (4) par rapport au culot (2), autour d’un axe (Y) perpendiculaire à un axe principal du culot (2).
3. Dispositif d’ampoule (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le socle d’orientation (3) isole thermiquement le circuit imprimé (60) par rapport audit moyen d’éclairage (4).
4. Dispositif d’ampoule (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que lesdits premier et deuxième manchons du socle orientable (3) sont composés d’une matière isolante thermiquement.
5. Dispositif d’ampoule (1) selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le moyen d’éclairage (4) comporte une source lumineuse (406) à faisceau directif.