FR2982365A1

FR2982365A1 - Method for characterizing quality of adhesion of coating material covering landing gear rods of aircraft, involves associating adhesive quality value of coating material with gear rod based on value of separation of coating on test-tube

Info

Publication number: FR2982365A1
Application number: FR1160105A
Authority: FR
Inventors: Francis Monerie-Moulin; Sebastien Duluc
Original assignee: Messier Bugatti Dowty SA
Current assignee: Safran Landing Systems SAS
Priority date: 2011-11-07
Filing date: 2011-11-07
Publication date: 2013-05-10
Anticipated expiration: 2031-11-07
Also published as: FR2982365B1

Abstract

The method involves applying a coating material (3) to metal parts i.e. landing gear rods (4) and a pilot test-tube (1), and applying deformation force to the test-tube on a test bed, to obtain plastic deformation of the test-tube. A value representative of separation of a coating on the test-tube is determined by using measurements of characteristics representing the separation of the coating on the plastically deformed test-tube. An adhesive quality value of the coating material is associated with each gear rod based on the value representative of separation of the coating on the test-tube.

Description

DOMAINE GENERAL DE L'INVENTION L'invention concerne le domaine des procédés de caractérisation de la qualité d'adhérence de matériau de revêtement recouvrant des pièces d'un lot de pièces. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of methods for characterizing the adhesion quality of coating material covering parts of a batch of parts.

ARRIERE PLAN DE L'INVENTION Il est fréquent dans l'industrie de créer des couches de revêtement sur des pièces telles que des pièces métalliques pour conférer à ces pièces des propriétés telles que : - protection contre la corrosion ; et/ou - amélioration des caractéristiques de glissement contre des éléments mécaniques ; et/ou - amélioration de la dureté surfacique. En cas de décollement de tout ou partie du revêtement appliqué sur la pièce, la pièce perd alors une partie des propriétés conférées par le revêtement. Dans certains cas, le décollement du revêtement peut devenir critique pour le mécanisme utilisant la pièce. Par exemple si cette pièce est corrodée du fait du décollement d'une partie du revêtement, on peut alors avoir une usure prématurée de la pièce et une amorce de rupture. Il est donc important de s'assurer de la qualité d'adhérence du revêtement appliqué par des moyens d'application du matériau sur les pièces d'un même lot. BACKGROUND OF THE INVENTION It is commonplace in the industry to create coating layers on parts such as metal parts to impart to such parts properties such as: - protection against corrosion; and / or - improvement of sliding characteristics against mechanical elements; and / or - improvement of the surface hardness. In case of detachment of all or part of the coating applied to the part, the part then loses some of the properties conferred by the coating. In some cases, the detachment of the coating can become critical for the mechanism using the part. For example, if this part is corroded due to the detachment of a portion of the coating, then there can be premature wear of the workpiece and a rupture primer. It is therefore important to ensure the adhesion quality of the coating applied by means of application of the material on the parts of the same batch.

OBJET DE L'INVENTION L'invention a pour objet de proposer un procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence de matériau de revêtement recouvrant des pièces d'un lot de pièces. RESUME DE L'INVENTION Pour répondre à cet objet, il est proposé selon l'invention un procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence d'un matériau de revêtement recouvrant des pièces d'un lot de pièces, dans lequel : - à l'aide de moyens d'application du matériau de revêtement, on applique ledit matériau de revêtement sur les pièces du lot de pièces et sur au moins une partie d'une éprouvette témoin ; - à l'aide d'un banc d'essai, on applique sur cette éprouvette témoin ainsi revêtue du matériau de revêtement, au moins un effort de déformation par flexion de l'éprouvette témoin au moins jusqu'à la déformer plastiquement ; puis - à l'aide de mesures de caractéristiques représentatives du décollement du revêtement sur l'éprouvette témoin déformée plastiquement, on détermine une valeur représentative du décollement du revêtement sur cette éprouvette témoin ; puis - on associe à chaque pièce du lot une valeur de qualité d'adhérence du matériau de revêtement déterminée en fonction de ladite valeur représentative du décollement du revêtement sur l'éprouvette témoin déformée plastiquement. Le procédé de l'invention permet de caractériser, c'est à dire évaluer, la qualité d'adhérence du revêtement sur les pièces du lot sans être obligé de réaliser des mesures sur chacune de ces pièces et cela en observant uniquement la qualité d'adhérence du revêtement sur une éprouvette témoin revêtue avec ces pièces avant d'être déformée plastiquement. En particulier, ce procédé permet de détecter des défauts de qualité d'adhérence qui résultent d'un défaut dans le matériau de revêtement appliqué et/ou d'un défaut des conditions d'application, comme un dérèglement des moyens d'application entraînant par exemple un flux insuffisant de matériau projeté ou des températures ou vitesses de projection insuffisantes, ou l'introduction de polluants dans le matériau de revêtement projeté. Si des défauts d'adhérence apparaissent sur l'éprouvette témoin déformée plastiquement, on sait qu'il y a une forte probabilité pour que ces mêmes défauts apparaissent sur les pièces du lot. Le procédé de l'invention permet de détecter la probabilité d'existence de défauts d'adhérence sur les pièces du lot sans avoir à observer ces pièces et en se basant simplement sur l'observation de l'éprouvette témoin déformée plastiquement. La corrélation du défaut d'adhérence constaté sur une éprouvette et le défaut d'adhérence présumé sur les pièces du lot peut être réalisée à l'aide d'un abaque qui en fonction de la valeur représentative du décollement permet de valider ou pas la qualité de production des pièces du lot. On note que le fait de déformer plastiquement l'éprouvette favorise l'apparition des défauts d'adhérence que l'on veut observer et qui n'apparaissent généralement qu'après une longue période de fatigue. Ce procédé a aussi pour avantage de limiter le besoin d'avoir à déformer plastiquement une pièce du lot pour caractériser la qualité d'adhérence du revêtement sur cette pièce. Ce procédé est particulièrement utile si les pièces du lot sont coûteuses et si l'on veut limiter le besoin de réaliser des essais destructifs sur ces pièces pour caractériser l'adhérence du revêtement. Pour répondre à l'objet précité de l'invention, il est aussi proposé un procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence d'un matériau de revêtement d'une éprouvette témoin, consistant à : - prendre une éprouvette témoin de forme parallélépipède rectangle comportant des première et seconde faces principales opposées, au moins ladite première de ces faces principales étant revêtue avec ledit matériau de revêtement, puis à - placer cette éprouvette témoin entre deux points d'appuis d'un banc d'essai, ces points d'appuis étant éloignés l'un de l'autre ; puis à - appliquer sur l'éprouvette au moins un effort d'affaiblissement de la liaison entre le revêtement et l'éprouvette, cet effort d'affaiblissement étant orienté de manière à fléchir l'éprouvette vers un sens de fléchissement propre à l'éprouvette (ci-après second sens) et orienté de la seconde face vers la première face de l'éprouvette ; puis à - appliquer un effort de déformation par flexion de l'éprouvette entre les deux points d'appuis de manière à fléchir l'éprouvette vers un autre sens de fléchissement (ci-après premier sens) propre à l'éprouvette orienté de la première vers la seconde face ; puis - à l'aide de mesures de caractéristiques représentatives du décollement du revêtement sur l'éprouvette témoin déformée plastiquement, on détermine une valeur représentative du décollement du revêtement sur cette éprouvette témoin. Ce procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence de matériau sur une éprouvette est celui préférentiellement mis en oeuvre pour réaliser le procédé précité de caractérisation de la qualité d'adhérence d'un matériau de revêtement recouvrant des pièces d'un lot de pièces. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: - la figure 1 présente un lot de pièces et une éprouvette témoin en cours d'application du matériau de revêtement par les moyens d'application ; - la figure 2 présente une éprouvette témoin en cours de déformation plastique par un banc d'essai ; - la figure 3 présente une vue d'un détail D de l'éprouvette de la figure 2 déformée plastiquement et présentant deux surfaces / zones distinctes de décrochement de revêtement ; - la figure 4 est un logigramme présentant des étapes du procédé selon l'invention ; - la figure 5 présente une vue schématique du banc d'essai alors qu'il est utilisé pour appliquer des efforts de flexion sur une éprouvette pour la déformer plastiquement et générer un décollement de revêtement ; - les figures 6a, 6b, présentent respectivement des seconde et première flexions de sens opposées d'une éprouvette témoin, permettant de générer un écaillage du revêtement visible à la figure 6c. DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Comme indiqué précédemment, l'invention concerne un procédé de caractérisation de la qualité d'adhérence d'un matériau de revêtement recouvrant des pièces 1 d'un lot de pièces 1. Comme on le voit sur la figure 1, une étape du procédé consiste à appliquer un matériau de revêtement 3 sur un lot de pièces 4 et sur une éprouvette témoin 1. Pour réaliser cette application, les pièces 4 et l'éprouvette témoin 1 sont placées dans une enceinte symbolisée en pointillés et un moyen d'application 5 projette le matériau 3 sur les pièces 4 et l'éprouvette témoin 1. Typiquement les pièces 4 et l'éprouvette témoin 1 sont constituées d'un même matériau substrat Sub préférentiellement métallique ce qui permet d'avoir une adhérence sensiblement identique du matériau de revêtement 3 sur les pièces 4 et sur l'éprouvette témoin 1, rendant ainsi le procédé de caractérisation d'adhérence encore plus précis. En l'occurrence, le matériau substrat est préférentiellement un acier très haute résistance ou un alliage de titane qui sont des matériaux fréquemment utilisés dans l'industrie pour réaliser des pièces coûteuses telles que des tiges d'atterrisseurs d'aéronefs. Le procédé de l'invention est particulièrement adapté pour qualifier la qualité d'adhérence de revêtement de pièces coûteuse, car il réduit le besoin de réaliser des tests Tst destructifs sur ces pièces. Les moyens d'application 5 comportent une buse prévue pour projeter un matériau de revêtement 3 comme un carbure ou un chromage ou du nickel. OBJECT OF THE INVENTION The object of the invention is to propose a method for characterizing the adhesion quality of coating material covering parts of a batch of parts. SUMMARY OF THE INVENTION In order to meet this object, it is proposed according to the invention a method of characterizing the quality of adhesion of a coating material covering parts of a batch of pieces, in which: by means of application means of the coating material, said coating material is applied to the parts of the batch of parts and to at least a part of a control sample; - Using a test bench, is applied to the control sample thus coated with the coating material, at least one bending deformation force of the control sample at least to plastically deform; then - using measurements of characteristics representative of the detachment of the coating on the sample plastically deformed test piece, determining a value representative of the detachment of the coating on this test piece; then each piece of the batch is associated with a value of adhesion quality of the coating material determined as a function of said value representative of the detachment of the coating on the sample plastically deformed test piece. The method of the invention makes it possible to characterize, ie evaluate, the adhesion quality of the coating on the parts of the batch without having to make measurements on each of these parts and that by observing only the quality of adhesion of the coating to a test specimen coated with these parts before being plastically deformed. In particular, this method makes it possible to detect adhesion quality defects which result from a defect in the applied coating material and / or a failure of the application conditions, such as a disturbance of the application means resulting in for example insufficient flow of projected material or insufficient temperatures or projection speeds, or the introduction of pollutants into the projected coating material. If adhesion defects appear on the sample sample plastically deformed, it is known that there is a high probability that these same defects appear on the parts of the lot. The method of the invention makes it possible to detect the probability of adhesion defects occurring on the parts of the batch without having to observe these parts and simply by observing the plastically deformed test specimen. The correlation of the lack of adhesion observed on a specimen and the alleged lack of adherence on the parts of the batch can be achieved by means of an abacus which, depending on the value representative of the delamination, makes it possible to validate or not the quality. production of the parts of the lot. It is noted that the fact of plastically deforming the test tube promotes the appearance of the defects of adhesion that one wants to observe and which usually appear after a long period of fatigue. This method also has the advantage of limiting the need to plastically deform a part of the batch to characterize the quality of adhesion of the coating on this part. This method is particularly useful if the parts of the batch are expensive and if one wants to limit the need to perform destructive tests on these parts to characterize the adhesion of the coating. To meet the aforementioned object of the invention, it is also proposed a method of characterizing the quality of adhesion of a coating material of a control sample, consisting of: - Take a control sample rectangular parallelepiped shape having first and second opposite major faces, at least said first of said major faces being coated with said coating material, and then placing said test specimen between two test points of a test stand, said test points being supports being distant from each other; and then applying to the specimen at least one weakening force of the connection between the coating and the test piece, this weakening force being oriented so as to bend the test specimen towards a direction of deflection specific to the specimen (hereinafter second direction) and oriented from the second face to the first face of the test piece; then to apply a bending deformation force of the test piece between the two support points so as to bend the test piece towards another direction of deflection (hereinafter first sense) specific to the oriented test piece of the first towards the second side; then - using measurements of characteristics representative of the detachment of the coating on the sample plastically deformed test specimen, a value representative of the detachment of the coating on this test specimen is determined. This method of characterizing the quality of adhesion of material on a test specimen is preferably used to carry out the aforementioned method of characterizing the adhesion quality of a coating material covering parts of a batch of parts. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Other characteristics and advantages of the invention will become clear from the description which is given below, for information only and in no way limitative, with reference to the accompanying drawings, in which: - Figure 1 shows a lot parts and a control sample during application of the coating material by the application means; - Figure 2 shows a test piece during plastic deformation by a test bench; FIG. 3 shows a view of a detail D of the specimen of FIG. 2 plastically deformed and presenting two surfaces / distinct regions of the coating recess; FIG. 4 is a logic diagram showing steps of the method according to the invention; - Figure 5 shows a schematic view of the test bench while it is used to apply bending forces on a test piece to deform plastically and generate a coating detachment; - Figures 6a, 6b, respectively have second and first bends in opposite directions of a control sample, for generating a flaking coating visible in Figure 6c. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION As indicated above, the invention relates to a method for characterizing the quality of adhesion of a coating material covering parts 1 of a batch of parts 1. As can be seen in FIG. a step of the method consists in applying a coating material 3 on a batch of pieces 4 and on a control test piece 1. To carry out this application, the pieces 4 and the test sample 1 are placed in a dashed symbol enclosure and a application means 5 projects the material 3 onto the parts 4 and the control sample 1. Typically the parts 4 and the control sample 1 are made of the same substrate material Sub preferentially metallic which allows to have a substantially identical to the coating material 3 on the parts 4 and on the test sample 1, thus making the adhesion characterization process even more precise. In this case, the substrate material is preferably a very high strength steel or a titanium alloy which are materials frequently used in the industry to produce expensive parts such as aircraft landing gear rods. The method of the invention is particularly suitable for qualifying the expensive part coating adhesion quality because it reduces the need for destructive Tst tests on these parts. The application means 5 comprise a nozzle designed to project a coating material 3 such as a carbide or chromium plating or nickel.

Les moyens d'application sont préférentiellement - des moyens de projection 5 du matériau 3 à haute vitesse, connus dans le domaine du revêtement de pièces métalliques sous l'acronyme HVOF correspondant à High Velocity Oxy Fuel pour projection par flamme supersonique ; ou - des moyens de projection 5 du matériau 3 de revêtement par plasma. Après avoir appliqué le revêtement 7 sur les pièces 4 et l'éprouvette témoin 1, on réalise un essai conforme à celui de la figure 2. A l'aide d'un banc d'essai 6, on applique sur l'éprouvette témoin 1 revêtue du matériau de revêtement 3, au moins un effort de déformation F de l'éprouvette au moins jusqu'à obtenir une déformation plastique de l'éprouvette témoin 1. L'effort de déformation est préférentiellement appliqué sur l'éprouvette témoin 1 en suivant un protocole d'application d'effort prédéterminé. The application means are preferably - means 5 for spraying material 3 at high speed, known in the field of coating metal parts under the acronym HVOF corresponding to High Velocity Oxy Fuel for projection by supersonic flame; or - projection means 5 of the plasma coating material 3. After having applied the coating 7 on the parts 4 and the control sample 1, a test is carried out according to that of FIG. 2. Using a test bench 6, the test specimen 1 is applied to coated with the coating material 3, at least one strain force F of the test piece at least until a plastic deformation of the test sample 1. The deformation force is preferably applied to the test sample 1 following a predetermined force application protocol.

Comme on le voit à la figure 2, ce protocole d'application d'effort consiste à placer l'éprouvette 1 devant être déformée entre deux points d'appuis A, B dudit banc d'essai 6, ces points d'appuis A, B étant éloignés l'un de l'autre. As can be seen in FIG. 2, this force application protocol consists in placing the specimen 1 to be deformed between two bearing points A, B of said test bench 6, these bearing points A, B being distant from each other.

En l'occurrence ces points d'appuis A, B sont ici formés sur une partie inférieure 6a du banc d'essai 6 dotée d'un profilé en forme de U. Les extrémités de ce U servent d'appui A, B à l'éprouvette 1. Ces extrémités du U sont arrondies vers l'intérieur du U de manière à limiter le risque de blesser le revêtement de l'éprouvette à l'endroit de son contacte contre le U. Les extrémités du U portent aussi des butées longitudinales pour centrer longitudinalement l'éprouvette par rapport à ce U et éviter qu'elle ne sorte involontairement du U. In this case these bearing points A, B are here formed on a lower portion 6a of the test bench 6 having a U-shaped profile. The ends of this U serve as support A, B to 1. These ends of the U are rounded towards the inside of the U so as to limit the risk of injuring the coating of the specimen at the place of its contact against the U. The ends of the U also bear longitudinal stops. to center longitudinally the specimen with respect to this U and prevent it from involuntarily leaving the U.

Le banc 6 comporte une partie supérieure 6b du banc montée en translation par rapport à la partie inférieure 6a. Cette partie supérieure 6b comporte aussi un profilé en U permettant d'exercer un effort sur l'éprouvette 1 pour la pousser contre les extrémités du profilé en U de la partie inférieure 6a du banc d'essai 6. Le profilé mobile en forme de U de la partie supérieure 6b comporte des extrémités du U orientées en direction du profilé en forme de U de la partie inférieure 6a du banc. Les extrémités de ce profilé en U sont aussi arrondies, mais au moins en allant vers l'extérieur du U. Le profilé en U de la partie supérieure 6b est disposé de manière à ce que les extrémités du U puissent passer entre les extrémités du profilé en U de la partie inférieure 6a. L'un au moins de ces profilés en U est monté libre en rotation selon au moins un axe perpendiculaire au plan Pf dans lequel s'étend le U. Cela permet au profilé de s'orienter librement de façon à équilibrer les efforts F/2 qu'il applique sur l'éprouvette via ses extrémités. Comme on le voit sur le schéma de la figure 5 l'éprouvette 1 placée entre la partie inférieure 6a et la 35 partie supérieure 6b du banc subie l'effort de déformation entre les deux points d'appuis de la partie inférieure du banc. Cet effort F est réparti de manière sensiblement symétrique comme le symbolisent les vecteurs F/2 représentant les efforts aux extrémités du profilé en U de la partie supérieure du banc 6b. L'éprouvette 1 fléchie vers un premier sens de fléchissement propre à l'éprouvette. Ce fléchissement est noté fl. Selon le protocole prédéterminé choisi pour appliquer l'effort de déformation F, cet effort est appliqué : - jusqu'à ce que l'éprouvette 1 soit fléchie d'une distance de flèche minimale prédéterminée fl ; ou alternativement - jusqu'à ce que l'effort de déformation F atteigne une intensité prédéterminée ; et/ou - jusqu'à ce que l'éprouvette se rompe sous l'effet de l'effort de déformation F. Dans le cas présent, on préfère augmenter l'effort F jusqu'à avoir une rupture de l'éprouvette ce qui implique une déformation plastique d'au moins une portion de l'éprouvette 1. Idéalement, chaque éprouvette 1 devant être déformée à l'aide dudit banc d'essai 6 a une forme de parallélépipède rectangle et comporte des première et seconde faces principales la, lb opposées l'une par rapport à l'autre et revêtues avec ledit matériau 3 de revêtement. Le premier sens de fléchissement de l'éprouvette est orienté de la première la vers la seconde face lb. Selon un aspect préférentiel du protocole d'application d'effort, préalablement à l'application dudit effort de déformation F permettant de déformer plastiquement l'éprouvette 1, on applique sur l'éprouvette 1 au moins un effort d'affaiblissement de la liaison entre le revêtement et l'éprouvette orienté de manière à fléchir l'éprouvette 1 vers un second sens de fléchissement propre à l'éprouvette. Ce second sens de fléchissement est orienté de la seconde face vers la première face de l'éprouvette 1. Lors du fléchissement de l'éprouvette 1 l'une de ses faces et la couche de revêtement 7 qu'elle porte sont étirées alors que l'autre de ses faces opposée et l'éventuelle couche de revêtement 7 qu'elle porte sont compressées. Ainsi, en fléchissant l'éprouvette 1 dans un premier sens puis dans un second sens opposé au premier sens, chaque couche de revêtement 7 portée par une des faces principales subie un étirement par traction et une compression avant que l'on cesse d'appliquer l'effort de déformation. On crée ainsi des conditions favorables au décrochement au moins partiel des couches de matériau de revêtement. On provoque en conséquence des conditions favorables à l'observation d'un éventuel défaut de qualité d'adhérence de revêtement sur l'éprouvette étudiée qui est un indice de l'existence de défaut de qualité d'adhérence de revêtement sur les pièces ayant subi le dépôt de revêtement avec l'éprouvette. En résumé, comme on le voit sur la figure 5, les efforts flexion de l'éprouvette témoin 1 ainsi que de l'éprouvette d'étalonnage sont appliqués sur une des première et seconde faces principales d'éprouvette via deux points d'application d'effort pl, p2 distants l'un de l'autre. Chacun de ces deux points d'application d'effort se déplace suivant un axe de déplacement qui lui est propre, ces axes de déplacement des points d'application d'effort sont parallèles entre eux et s'étendent à distance et entre les points d'appui A, B du banc d'essai 6. Idéalement les points d'appui A, B du banc d'essai 6 et les points d'application d'effort pl, p2 passent par un même plan de flexion Pf de manière à générer sur les éprouvettes testées une flexion simple selon des axes de flexion perpendiculaires à ce plan de flexion Pf. Les points d'appuis A, B du banc d'essai 6 sont symétriquement répartis par rapport à un plan de symétrie P du banc d'essai 6 qui est perpendiculaire au plan de flexion Pf. De même les points d'application d'effort pl, p2 sont répartis symétriquement par rapport à ce même plan de symétrie P. The bench 6 comprises an upper part 6b of the bench mounted in translation relative to the lower part 6a. This upper part 6b also comprises a U-shaped section making it possible to exert a force on the test piece 1 to push it against the ends of the U-shaped section of the lower part 6a of the test bench 6. The U-shaped mobile section of the upper part 6b has ends of the U oriented towards the U-shaped section of the lower part 6a of the bench. The ends of this U-shaped profile are also rounded, but at least towards the outside of the U. The U-shaped section of the upper part 6b is arranged in such a way that the ends of the U can pass between the ends of the profile. in U of the lower part 6a. At least one of these U-shaped sections is rotatably mounted in at least one axis perpendicular to the plane Pf in which the U extends. This allows the profile to orient freely so as to balance the F / 2 forces. that it applies on the specimen via its ends. As can be seen in the diagram of FIG. 5, the test piece 1 placed between the lower part 6a and the upper part 6b of the bench underwent the deformation force between the two bearing points of the lower part of the bench. This effort F is distributed substantially symmetrically as symbolized by the F / 2 vectors representing the forces at the ends of the U-shaped section of the upper part of the bench 6b. The test piece 1 flexed towards a first direction of deflection specific to the test piece. This sag is noted fl. According to the predetermined protocol chosen for applying the deformation force F, this force is applied: until the specimen 1 is flexed by a predetermined minimum deflection distance f 1; or alternatively - until the deformation force F reaches a predetermined intensity; and / or until the test piece breaks under the effect of the deformation force F. In the present case, it is preferred to increase the force F until a rupture of the test piece is obtained. involves plastic deformation of at least a portion of the test piece 1. Ideally, each test piece 1 to be deformed using said test bench 6 has a rectangular parallelepiped shape and comprises first and second main faces 1a, lb opposed to each other and coated with said coating material 3. The first direction of deflection of the specimen is oriented from the first to the second face lb. According to a preferred aspect of the force application protocol, prior to the application of said deformation force F making it possible to plastically deform the specimen 1, at least one weakening force of the connection between the specimen 1 is applied to the specimen 1. the coating and the specimen oriented so as to bend the specimen 1 towards a second direction of deflection specific to the specimen. This second direction of deflection is oriented from the second face towards the first face of the test piece 1. During the bending of the test piece 1, one of its faces and the covering layer 7 which it bears are stretched while the other of its opposite faces and the possible coating layer 7 that it carries are compressed. Thus, by bending test piece 1 in a first direction and then in a second direction opposite to the first direction, each covering layer 7 carried by one of the main faces undergoes stretching by traction and compression before ceasing to apply the strain force. This creates favorable conditions for at least partial disengagement of the layers of coating material. Consequently, conditions favorable to the observation of a possible lack of quality of adhesion of coating on the specimen studied which is an index of the existence of defect of quality of adherence of coating on the parts having undergone are caused as a result. the coating deposit with the test piece. In summary, as seen in FIG. 5, the bending forces of the control specimen 1 as well as the calibration specimen are applied to one of the first and second major specimen faces via two application points of the test specimen. effort pl, p2 distant from each other. Each of these two force application points moves along a displacement axis of its own, these displacement axes of the force application points are parallel to each other and extend at a distance and between the points of application. A support, B test bench 6. Ideally the support points A, B of the test bench 6 and the force application points pl, p2 pass through the same plane of flexion Pf so as to generate on the tested test pieces a simple bending along bending axes perpendicular to this bending plane Pf. The bearing points A, B of the test bench 6 are symmetrically distributed with respect to a plane of symmetry P of the test bench. test 6 which is perpendicular to the flexion plane Pf. Similarly, the force application points pl, p2 are distributed symmetrically with respect to this same plane of symmetry P.

La flexion des éprouvettes 1 est donc une flexion réalisée par quatre appuis sur l'éprouvette qui sont coplanaires et symétriquement répartis de part et d'autre du plan de symétrie P du banc d'essai 6, ce qui crée au moins deux zones sur l'éprouvette favorables au décrochement de revêtement 7d. Préférentiellement, chaque éprouvette testée est placée de manière à ce que le plan de symétrie P du banc d'essai passe au milieu des faces principales la, lb d'éprouvette. De cette manière on peut reproduire les conditions d'application des efforts de flexion F sur les différentes éprouvettes testées. Après avoir réalisé l'étape d'application d'effort sur l'éprouvette 1, on observe l'éprouvette déformée plastiquement pour identifier d'éventuelles zones de décollement de revêtement. The bending of the specimens 1 is therefore a bending performed by four supports on the specimen which are coplanar and symmetrically distributed on either side of the plane of symmetry P of the test bench 6, which creates at least two zones on the specimen favorable to the coating recess 7d. Preferably, each test piece is placed in such a way that the plane of symmetry P of the test bench passes in the middle of the main faces 1a, 1b of the test piece. In this way one can reproduce the conditions of application of the flexural forces F on the various test pieces tested. After carrying out the step of applying force on the test piece 1, the plastically deformed test piece is observed to identify possible areas of coating delamination.

Comme on le voit sur la figure 3 qui représente une portion de l'éprouvette témoin déformée plastiquement, on peut observer en cas de défaut d'adhérence du revêtement des zones du substrat Sub d'éprouvette non revêtues. As can be seen in FIG. 3, which represents a portion of the plastically deformed test specimen, uncoated test specimen Sub substrate areas can be observed in case of lack of adhesion of the coating.

Les figures 6a à 6c présentent une vue en coupe macroscopique dans le plan de flexion de l'éprouvette témoin 1. On voit sur ces figures le mode d'écaillage du revêtement de l'éprouvette associé aux procédés de caractérisation de la qualité d'adhérence selon l'invention. FIGS. 6a to 6c show a macroscopic cross-sectional view in the plane of flexion of the test-tube 1. In these figures, it can be seen the method of flaking the coating of the test specimen associated with the methods of characterizing the quality of adhesion. according to the invention.

A la figure 6a, on réalise une flexion de l'éprouvette 1, cette flexion étant orientée de la face la vers la face lb qui porte le revêtement. Cette flexion induit une traction dans le revêtement créant une fissure s'étendant jusqu'au substrat de l'éprouvette. A l'étape suivante de la figure 6b, on fléchie l'éprouvette dans un autre sens opposé orienté de la face lb vers la face la. Le revêtement est alors compressé alors que le substrat de l'éprouvette est étiré. Les bords de la fissure générée lors de la traction sont ici comprimés l'un contre l'autre favorisant l'apparition d'un décollement du revêtement le long de la fissure. Ce phénomène est essentiellement lié au fait qu'il y a un différentiel de rigidité à l'interface entre le matériau de substrat Sub et le matériau de revêtement favorisant un effort de cisaillement propice au décollement. Lorsque des fissures sont assez proches les unes des autres, comme sur la figure 6c, le décollement du revêtement peut se produire de manière continue entre ces fissures. Le revêtement entre ces fissures peut dès lors s'écailler et se détacher de l'éprouvette laissant ainsi apparaitre les surfaces Si, Sl, S2 de la figure 3. Ce phénomène d'écaillage du revêtement est aussi connu sous le terme anglophone de « spalling ». De manière avantageuse, les procédés de l'invention permettent, en un seul essai (préférentiellement deux flexions de sens opposés), d'accélérer l'apparition du phénomène d'écaillage. Après avoir forcé l'apparition accélérée de l'écaillage, on réalise des mesures de caractéristiques représentatives du décollement du revêtement sur l'éprouvette témoin. En l'occurrence, on mesure les surfaces Si, Sl, S2 de l'éprouvette qui sont rendues apparentes du fait du décollement du revêtement 7. In FIG. 6a, the test piece 1 is flexed, this flexion being oriented from the face 1a to the face 1b carrying the coating. This bending induces traction in the liner creating a crack extending to the substrate of the specimen. In the next step of FIG. 6b, the specimen is bent in another opposite direction oriented from the face 1b to the face 1a. The coating is then compressed while the substrate of the test piece is stretched. The edges of the crack generated during the pulling are here compressed against each other, favoring the appearance of detachment of the coating along the crack. This phenomenon is essentially related to the fact that there is a stiffness differential at the interface between the Sub substrate material and the coating material promoting shear stress conducive to detachment. When cracks are quite close to each other, as in Figure 6c, the detachment of the coating can occur continuously between these cracks. The coating between these cracks can therefore flake and detach from the specimen thus revealing the surfaces Si, Sl, S2 of Figure 3. This phenomenon of flaking coating is also known by the English term "spalling" ". Advantageously, the methods of the invention make it possible, in a single test (preferably two bends in opposite directions), to accelerate the appearance of the peeling phenomenon. After having forced the accelerated appearance of flaking, measurements of characteristics representative of the delamination of the coating on the test specimen are carried out. In this case, the surfaces Si, S1, S2 of the test piece are measured which are made apparent because of the detachment of the coating 7.

Puis on détermine une valeur représentative du décollement du revêtement sur l'éprouvette. En l'occurrence cette valeur représentative du décollement est la somme Sn des surfaces de décollement Si, S1, S2 mesurées. Then a value is determined representative of the detachment of the coating on the test piece. In this case, this representative value of the detachment is the sum Sn of the separation surfaces Si, S1, S2 measured.

Cette mesure des surfaces Si, S1, S2 peut être réalisée de plusieurs manières. Selon un premier mode de mesure, on mesure la surface de l'éprouvette témoin rendue visible du fait du décollement d'une partie du matériau de revêtement. Comme l'éprouvette témoin est déformée plastiquement, en mesurant la surface de décollement visible Si, on a une bonne indication de la capacité du revêtement à se déformer avec l'éprouvette sans se décoller, ce qui reflète la qualité d'adhérence du revêtement sur l'éprouvette. Selon un deuxième mode de réalisation, on peut, préalablement à la mesure de la valeur représentative du décollement du revêtement sur l'éprouvette témoin, retirer une partie au moins du matériau de revêtement décollé 7d à l'aide d'une attaque mécanique telle qu'une abrasion par sablage ou grenaillage. L'abrasion préalable à la mesure de la valeur représentative du décollement du revêtement de l'éprouvette augmente la visibilité de la zone de décollement du revêtement. En effet, cette opération permet de retirer le revêtement décollé 7d préalablement à l'abrasion mais qui restait pourtant attaché à l'éprouvette témoin via une portion de revêtement encore collée à cette éprouvette. Grâce à cette abrasion, on améliore l'observation du phénomène de décollement du revêtement sur l'éprouvette. Cette abrasion doit préférentiellement avoir lieu selon un protocole d'abrasion prédéterminé et reproductible. En d'autres termes, les caractéristiques de l'abrasion doivent être prédéterminées et reproduites à chaque fois que l'on met en oeuvre cette étape d'abrasion, c'est-à- dire que l'on doit reproduire la durée de l'abrasion, les caractéristiques de l'abrasif utilisé comme sa granulométrie, sa force d'impactage, sa vitesse de projection, sa dureté. This measurement of the surfaces Si, S1, S2 can be carried out in several ways. According to a first measurement mode, the surface of the test specimen made visible due to the detachment of a part of the coating material is measured. Since the control specimen is plastically deformed, by measuring the visible delamination surface Si, there is a good indication of the ability of the coating to deform with the specimen without detaching, which reflects the adherence quality of the coating on the specimen. According to a second embodiment, it is possible, before measuring the value representative of the detachment of the coating on the test piece, to remove at least a portion of the peeled coating material 7d by means of a mechanical attack such as abrasion by sanding or shot blasting. The abrasion prior to the measurement of the representative value of the detachment of the coating of the specimen increases the visibility of the area of separation of the coating. Indeed, this operation makes it possible to remove the peeled coating 7d prior to abrasion but which nevertheless remained attached to the control sample via a portion of coating still adhered to this test piece. Thanks to this abrasion, the observation of the peeling phenomenon of the coating on the specimen is improved. This abrasion should preferably take place according to a predetermined and reproducible abrasion protocol. In other words, the characteristics of the abrasion must be predetermined and reproduced each time this abrasion step is carried out, that is to say that the duration of the abrasion must be reproduced. abrasion, the characteristics of the abrasive used as its particle size, its impact force, its projection speed, its hardness.

On note que la mesure de surface de décollement Si, S1, S2 peut être automatisée à l'aide d'un système d'analyse automatisée d'image(s) de l'éprouvette prise(s) après déformation plastique. Un tel système d'analyse automatisé peut comporter une caméra d'observation d'éprouvette, un processeur exécutant un programme. Ce système identifie les zones de décollement de revêtement par exemple grâce à un contraste entre les zones revêtues 7 et les zones dépourvues de revêtement Si. Puis, ce système calcule les surfaces de décollement individuelles observées Si, S1, S2. Puis, comme indiqué précédemment, le processeur du système automatisé peut calculer la surface de décollement totale Sn qui est la somme des surfaces individuelles mesurées S1, S1, S2, la formule étant : ESi=Sn. Cette valeur Sn est la valeur représentative du décollement du revêtement du revêtement pour cette éprouvette témoin 1. Comme on le voit dans le logigramme de la figure 4, après avoir évalué cette surface de décollement Sn de revêtement de l'éprouvette 1, on compare cette valeur Sn avec au moins une valeur limite Slim prédéterminée de surface de revêtement décollée au-delà de laquelle on considère que l'adhérence du revêtement est insuffisante. Dans un mode particulier, la valeur limite Slim prédéterminée peut être égale à 0, ou au seuil de détection de décollement par les moyens de mesure de surface de décollement utilisés et la mesure de surface de décollement Si, S1, S2 peut se limiter à la simple observation de l'existence d'une surface de revêtement décollé. It is noted that the measurement of the release surface Si, S1, S2 can be automated by means of an automated analysis system image (s) of the specimen taken (s) after plastic deformation. Such an automated analysis system may include a specimen observation camera, a processor executing a program. This system identifies the areas of coating detachment for example through a contrast between the coated areas 7 and areas devoid of coating Si. Then, this system calculates the individual separation surfaces observed Si, S1, S2. Then, as indicated previously, the processor of the automated system can calculate the total detachment surface Sn which is the sum of the measured individual surfaces S1, S1, S2, the formula being: ESi = Sn. This value Sn is the value representative of the detachment of the coating of the coating for this control sample 1. As can be seen in the flow chart of FIG. 4, after having evaluated this release surface Sn of coating of the specimen 1, this Sn value with at least a predetermined Slim limit value of peeled coating surface beyond which it is considered that the adhesion of the coating is insufficient. In a particular mode, the predetermined limit value Slim may be equal to 0, or the detection threshold of separation by the detachment surface measurement means used and the measurement of the separation surface Si, S1, S2 may be limited to simple observation of the existence of a peeled coating surface.

En d'autres termes, selon ce mode particulier, dès qu'un décollement de revêtement est détecté / constaté sur l'éprouvette, alors Sn est supérieur à 0 et donc Sn>Slim. Dans tous les cas dès que Sn>Slim alors on considère qu'il existe un défaut de qualité d'adhérence du revêtement et on associe aux pièces 4 du lot une valeur V2 de qualité d'adhérence du matériau de revêtement indiquant que chacune des pièces 4 de ce lot présentent potentiellement un défaut de qualité d'adhérence de revêtement. Dans le cas contraire, si Sn<Slim, alors on attribue à chacune des pièces 4 du lot une valeur V1 de qualité d'adhérence du matériau de revêtement indiquant que potentiellement chacune des pièces 4 de ce lot a une qualité d'adhérence de revêtement satisfaisante. Lorsque la valeur de qualité d'adhérence V2 associée à chaque pièce du lot pour indiquer un défaut de qualité du revêtement de ces pièces, alors : - on recherche, via des observations des pièces du lot, des zones de ces pièces présentant des défauts d'adhérence de revêtement et/ou - on décape des zones de pièces du lot présentant des défauts d'adhérence de revêtement et on réalise un nouveau revêtement de tout ou partie des pièces du lot présentant des défauts d'adhérence de revêtement ; et/ou - on rebute certaines au moins des pièces du lot pour lesquelles les valeurs V2 de qualité d'adhérence associées indiquent un défaut d'adhérence de revêtement. Grâce au procédé selon l'invention, en fonction d'observations réalisées sur une simple éprouvette témoin 1 revêtue avec les pièces 4 du lot, on conditionne l'exécution de taches coûteuses. Ainsi en fonction du résultat de l'observation de l'éprouvette témoin on conditionne : - l'observation de toutes les pièces d'un même lot pour en qualifier les qualités d'adhérence de revêtement respectives ; et/ou - la reprise des zones de revêtement défectueuses sur certaines au moins des pièces du lot ; et/ou - la mise au rebut de certaines au moins des pièces. Le procédé de l'invention permet de réduire le besoin de tester les pièces du lot et de réaliser des essais destructifs sur les pièces du lot, ce qui réduit grandement le coût des essais tout en limitant le risque d'avoir des pièces avec défaut de revêtement. Dans un mode de réalisation particulier de l'invention la valeur V1 ou V2 de qualité d'adhérence du matériau de revêtement associée aux pièces du lot est déterminée à l'aide de règles d'attributions R de valeurs V1, V2 prédéterminées. Pour déterminer ces règles d'attribution R de valeurs prédéterminées : - on forme plusieurs ensembles d'étalonnage comprenant chacun au moins une pièce d'étalonnage et au moins une éprouvette d'étalonnage ; - on revêt chaque ensemble d'étalonnage à l'aide du matériau 3 de revêtement en utilisant pour chaque ensemble d'étalonnage donné des conditions particulières d'application du matériau de revêtement ; puis - pour chaque ensemble d'étalonnage donné ainsi revêtu, on mesure la qualité d'adhérence du revêtement sur ladite au moins une pièce d'étalonnage et sur ladite au moins une éprouvette d'étalonnage revêtue puis déformée plastiquement. Enfin on mémorise une relation entre une valeur Sn représentative du décollement du revêtement sur l'éprouvette d'étalonnage déformée plastiquement et une valeur V1 ou V2 de qualité d'adhérence du matériau de revêtement sur ladite au moins une pièce d'étalonnage. In other words, according to this particular mode, as soon as a coating detachment is detected / observed on the test piece, then Sn is greater than 0 and therefore Sn> Slim. In any case, as soon as Sn> Slim, it is considered that there is a defect in the quality of adhesion of the coating, and the pieces 4 of the batch are associated with a value V 2 of adhesion quality of the coating material, indicating that each of the pieces 4 of this lot potentially have a coating quality defect. In the opposite case, if Sn <Slim, then each of the pieces 4 of the batch is given a value V1 of adhesion quality of the coating material indicating that potentially each of the pieces 4 of this batch has a coating adhesion quality. satisfactory. When the value of adhesion quality V2 associated with each part of the batch to indicate a quality defect of the coating of these parts, then: - it is sought, by observations of the parts of the batch, areas of these parts having defects of coating adhesion and / or - areas of parts of the batch having defects in coating adhesion are scraped off and new coating of all or part of the batch parts having defects in coating adhesion is carried out; and / or - at least some of the parts of the batch are discarded for which the associated bond quality values V2 indicate a coating adhesion defect. Thanks to the method according to the invention, according to observations made on a simple test sample 1 coated with the parts 4 of the batch, the execution of expensive spots is conditioned. Thus, as a function of the result of the observation of the control sample, the conditions are: - the observation of all the parts of the same batch to qualify the respective coating adhesion qualities; and / or - the recovery of the defective coating areas on at least some of the parts of the batch; and / or - the scrapping of at least some of the pieces. The method of the invention makes it possible to reduce the need to test the parts of the batch and to carry out destructive tests on the parts of the batch, which greatly reduces the cost of the tests while limiting the risk of having parts with defect of coating. In a particular embodiment of the invention the adhesion quality value V1 or V2 of the coating material associated with the parts of the batch is determined using allocation rules R of predetermined values V1, V2. To determine these allocation rules R of predetermined values: - a plurality of calibration sets are formed, each comprising at least one calibration part and at least one calibration test piece; each calibration assembly is coated with the coating material 3 using for each set of calibration given particular conditions of application of the coating material; then - for each given calibration set thus coated, the quality of adhesion of the coating to said at least one calibration part and to said at least one calibrated test specimen then plastically deformed is measured. Finally, a relationship is memorized between a value Sn representative of the detachment of the coating on the plastically deformed calibration specimen and a value V1 or V2 of adhesion quality of the coating material on said at least one calibration part.

Typiquement la valeur représentative du décollement du revêtement sur l'éprouvette d'étalonnage déformée plastiquement est une surface Sn, calculée de la manière décrite précédemment en référence à l'éprouvette témoin 1. Ainsi, pour chaque ensemble d'étalonnage donné, on détermine à partir de mesures sur la pièce d'étalonnage et sur l'éprouvette d'étalonnage déformée, une relation entre la qualité V1 ou V2 d'adhérence du revêtement de la pièce d'étalonnage et la qualité d'adhérence du revêtement de l'éprouvette d'étalonnage après déformation. A partir de mesures réalisées sur une éprouvette déformée on obtient une relation entre une qualité d'adhérence de revêtement sur cette éprouvette et la qualité d'adhérence de la ou des pièces d'étalonnage qui ont subi la même étape de revêtement et on peut donc caractériser la qualité d'adhérence de revêtement sur un lot de pièces sans avoir à réaliser des mesures sur chacune de ces pièces. Ceci permet de déterminer la valeur Vlim, visible sur le logigramme de la figure 4, qui est utilisée pour attribuer les valeurs V1 ou V2 de qualité d'adhérence en fonction de Sn. A chaque fois que l'on met en oeuvre le procédé de l'invention, on utilise une éprouvette témoin 1 et lorsque applicable une éprouvette d'étalonnage, ces éprouvettes ayant un même type standardisé prédéterminé. De plus le matériau de revêtement est préférentiellement le même pour les pièces du lot que pour les éprouvettes témoins et d'étalonnage. Une éprouvette standardisée, qu'elle soit témoin ou d'étalonnage, est une éprouvette ayant une nature de matériau et des dimensions prédéterminées. Si l'on applique sur des éprouvettes standardisées un revêtement selon un protocole d'application constant on constatera que la qualité d'adhérence du revêtement sur ces éprouvettes standardisées est sensiblement constante. Ainsi l'usage d'éprouvettes standardisées permet de réduire le risque d'avoir des erreurs d'évaluations de qualité d'adhérence du revêtement. De telles éprouvettes sont connues sous le terme d'éprouvettes Almen. Préférentiellement on mesure la qualité d'adhérence du revêtement sur ladite au moins une pièce d'étalonnage à l'aide : - d'un protocole de teste de résistance à l'usure du revêtement et/ou ; - d'un protocole d'inspection radiographique de la pièce d'étalonnage et/ou - d'un protocole d'inspection par résonance magnétique ; et/ou - d'un protocole d'inspection par courants de Foucault. De telles mesures à l'aide de ce ou ces protocoles permettent de caractériser la qualité d'adhérence de revêtement sur une pièce d'étalonnage et ainsi associer cette qualité avec la caractéristique d'adhérence observée sur l'éprouvette d'étalonnage. Ainsi on détermine un lien entre une qualité d'adhérence observée sur une éprouvette d'étalonnage et une pièce d'étalonnage et par conséquent on peut déduire le lien entre la qualité d'adhérence observée sur des éprouvettes témoins et la qualité d'adhérence supposée sur les pièces du lot. Typically, the value representative of the detachment of the coating on the plastically deformed calibration specimen is a surface Sn, calculated in the manner previously described with reference to the test specimen 1. Thus, for each given calibration set, it is determined to from measurements on the calibration part and on the deformed calibration specimen, a relation between the quality V1 or V2 of adherence of the coating of the calibration part and the quality of adherence of the coating of the specimen calibration after deformation. From measurements carried out on a deformed test piece, a relation is obtained between a quality of coating adhesion on this test piece and the quality of adhesion of the calibration part or parts which have undergone the same coating step and it is therefore possible to characterize the quality of coating adhesion on a batch of parts without having to make measurements on each of these parts. This makes it possible to determine the value Vlim, visible on the logic diagram of FIG. 4, which is used to assign the values V1 or V2 of adhesion quality as a function of Sn. Whenever the method of the invention is implemented, a control sample 1 and, where applicable, a calibration test piece are used, these test pieces having a same predetermined standardized type. In addition, the coating material is preferentially the same for the parts of the batch as for the control and calibration samples. A standardized specimen, whether standard or calibrated, is a specimen having a material nature and predetermined dimensions. If a coating is applied to standardized specimens according to a constant application protocol, it will be noted that the quality of adhesion of the coating to these standardized specimens is substantially constant. Thus the use of standardized test pieces makes it possible to reduce the risk of having errors in the adhesion quality evaluations of the coating. Such test pieces are known as Almen test pieces. Preferably, the quality of adhesion of the coating to said at least one calibration part is measured using: a test protocol for resistance to wear of the coating and / or; - a radiographic inspection protocol of the calibration part and / or - a magnetic resonance inspection protocol; and / or - an eddy current inspection protocol. Such measurements with the aid of this or these protocols make it possible to characterize the quality of coating adhesion on a calibration part and thus associate this quality with the adhesion characteristic observed on the calibration specimen. Thus, a bond between a quality of adherence observed on a calibration test piece and a calibration part is determined and consequently the link between the quality of adhesion observed on control specimens and the quality of adherence assumed can be deduced. on the parts of the lot.

L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits précédemment et peut comporter d'autres modes de réalisation non décrits. En particulier, l'invention comprend également des modes où le lot de pièces ne comporterait qu'une seule pièce, ou encore des modes où plusieurs éprouvettes témoins seraient placées à différents endroits du lot de pièces lors de l'application du matériau 3. Ce dernier mode permet d'avoir une évaluation de la qualité d'adhérence de revêtement en plusieurs endroits du lot de pièce. On peut dès lors apprécier la qualité de recouvrement des pièces en fonction de leurs positions par rapport aux éprouvettes témoins et en fonction des qualités d'adhérence évaluées avec chacune de ces éprouvettes. The invention is not limited to the examples described above and may comprise other embodiments that are not described. In particular, the invention also includes modes where the batch of parts would comprise only one part, or modes where several test specimens would be placed at different parts of the batch of parts during the application of the material 3. This last mode allows to have an assessment of the quality of coating adhesion in several places of the batch of room. We can therefore appreciate the quality of recovery of the parts according to their positions relative to the test specimens and according to the adhesion qualities evaluated with each of these specimens.

Claims

REVENDICATIONS1. A method of characterizing the adhesion quality of a coating material (3) covering parts (4) of a batch of parts, wherein: - by means of coating material application means (5) ), said coating material (3) is applied to the pieces (4) of the batch of pieces and to at least a part of a test piece (1); - Using a test bench (6), is applied to this test sample (1) and coated with the coating material (3), at least one strain (F) flexural deformation of the test specimen at least until a plastic deformation of the control sample (1); then - by means of characteristic measurements (Si, S1, S2) representative of the detachment of the coating (7) on the plastically deformed test specimen (1), a value (Sn) representative of the detachment of the coating (7) is determined ) on this control sample (1); and then each piece (4) of the batch is associated with a value of adhesion quality (V1, V2) of the coating material determined as a function of the said value (Sn) representative of the detachment of the coating (7) on the test specimen plastically deformed.

2) A method of characterization according to claim 1, wherein the pieces (4) of the batch and the test sample (1) are formed using the same substrate material (Sub).

3) Method according to any one of the preceding claims, wherein the value (Sn) representative of the detachment of the coating (7) on the test sample (1) is a measured surface (Sn) coating detachment (7).

4) Process according to any one of the preceding claims, wherein the value (V1, V2) adhesion quality of the coating material associated with the parts (4) of the batch is determined using allocation rules of predetermined values (R), to obtain these rules for assigning (R) predetermined values (V1, V2): - forming a plurality of calibration sets each comprising at least one calibration part and at least one calibration test piece ; - each calibration set is coated with the coating material (3) using for each set of calibration given special conditions of application of the coating material (3); then - for each given calibration set thus coated, the adhesion quality of the coating is measured on said at least one calibration part and on said at least one plastic coated and then plastically deformed test specimen and a relationship is memorized between a value representative of the detachment of the coating on its said plastically deformed calibration specimen and a value of adhesion quality of the coating material (3) on the at least one calibration part.

5) Method according to claim 4, wherein the adhesion quality of the coating (7) is measured on said at least one calibration part using: - a test protocol of resistance to wear of the coating and / or; - a radiographic inspection protocol of the calibration part and / or - a magnetic resonance inspection protocol; and / or - an eddy current inspection protocol.

The method according to any of claims 4 or 5, wherein the coating adhesion quality (7) on said at least one calibration specimen is determined using at least one representative surface measurement ( Si, S1, S2) of the release surface of the coating (7) of the calibration specimen.

7) A method according to any one of the preceding claims, wherein said at least one strain force (F) applied to the test specimen is applied following a predetermined force application protocol.

The method of any of the preceding claims combined with claims 4 and 7, wherein each at least one plastically coated and deformed calibration specimen is deformed following said predetermined force application protocol.

9) Method according to at least one of claims 7 or 8, wherein the force application protocol consists in placing the test piece (1) to be deformed between two bearing points (A, B) of said bench test (6), these bearing points being spaced from one another and applying said strain force (F) of the test piece between the two bearing points (A, B) so as to bending the test piece (1) towards a first direction of deflection specific to the test specimen, between said support points of the test bench (6), the strain force (F) being applied: - until the specimen (1) is flexed by a predetermined minimum deflection distance (f1); or alternatively - until the deformation force (F) reaches a predetermined intensity; and / or - until the test piece (1) breaks under the effect of the deformation force (F).

10) The method of claim 9, whereineach specimen (1) to be deformed using said test bench (6) has a rectangular parallelepiped shape and has first and second main faces (la, lb) opposite to the at least said first of these main faces being coated with said coating material (3), the first direction of deflection specific to the test piece (1) being oriented from the first to the second face (1a, 1b) and in that previously at the application of said deformation force (F) for plastically deforming the specimen (1), at least one weakening force is applied to the specimen (1) oriented so as to bend the specimen (1) towards a second direction of deflection specific to the specimen and oriented from the second face (lb) to the first face (la) of the specimen (1).

11) A method for characterizing the adhesion quality of a coating material (3) of a control sample (1), consisting in: - taking a control sample (1) of rectangular parallelepiped shape comprising first and second faces at least one of said main faces being coated with said facing material (3), then placing said test coupon (1) between two bearing points (A, B); ) a test bench (6), these support points being distant from each other; then applying to the specimen (1) at least one weakening force of the connection between the coating and the specimen, this weakening force being oriented so as to bend the specimen (1) towards a direction of bending specific to the specimen and oriented from the second face (1b) to the first face (1a) of the specimen (1); then - applying a deformation force (F) by bending the test piece between the two bearing points (A, B) so as to bend the test piece (1) towards another direction of deflection specific to the test piece oriented from the first to the second face (1a, 1b); then - using measurements of characteristics (Si, Sl, S2) representative of the detachment of the coating (7) on the plastically deformed test specimen (1), a value (Sn) representative of the detachment of the coating (7) is determined ) on this test sample (1).