FR2981879A1 - Trimming element e.g. trim panel, for trimming fascia of passenger compartment of motor vehicle, has reinforcement element impregnated by thermosetting material, where material is polymerized in contact with polymeric material of layer - Google Patents

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Abstract

The element has a layer (2) made of polymer material and a reinforcement element (4) drowned in the layer, where the element is formed in a shape of a grid extending inside the polymeric material of the layer. The element is impregnated by a thermosetting material. The thermosetting material is polymerized in contact with the polymeric material of the layer. The element includes fibers e.g. carbon, basalt and/or natural fibers, impregnated by the thermosetting material. The element is assembled with a non-woven fabric material layer drowned in the polymer material layer. An independent claim is also included for a method for forming a trimming element of a vehicle.

Description

Elément de garnissage comprenant un élément de renfort noyé La présente invention concerne un élément de garnissage de véhicule, du type comprenant au moins une couche comprenant au moins un matériau polymère et au moins un élément de renfort noyé dans ladite couche, ledit élément étant réalisé sous la forme d'une grille s'étendant à l'intérieur du matériau polymère de la couche. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un tel élément de garnissage. Un tel élément de garnissage est par exemple destiné à habiller l'intérieur de l'habitacle d'un véhicule automobile ou d'un autre type de véhicule. A titre d'exemple, un tel élément de garnissage est par exemple réalisé sous la forme d'un panneau de porte ou d'habillage d'une planche de bord ou autre. On cherche généralement à réaliser un élément de garnissage le plus fin et léger possible tout en lui conférant des caractéristiques de résistance aux chocs afin de limiter l'encombrement de l'élément dans l'habitacle et de réduire la masse générale de l'habitacle tout en conservant des propriétés mécaniques adaptées à la fonction de l'élément de garnissage. Pour ce faire, l'élément de garnissage comprend des moyens de renforcement, par exemple formés par des fibres renforçant localement la couche formant le corps de l'élément de garnissage ou par un jeu de nervures s'étendant sur une face de l'élément de garnissage et permettant de renforcer cet élément. Cependant, de tels moyens de renforcement ne sont pas satisfaisants car ils n'offrent pas un rapport entre les coûts de réalisation et les performances mécaniques et la gain de masse obtenus intéressant. Le document WO-2005/049391 propose un élément de garnissage comprenant un élément de renfort réalisé sous la forme d'une grille noyée dans une couche de matériau polymère formant le corps de l'élément de garnissage. Cependant, la cohésion entre l'élément de renfort et la couche de matériau polymère n'est pas satisfaisante, le matériau enrobant la grille mais n'étant pas lié intimement avec celle-ci. Ainsi, l'élément de garnissage obtenu est fragilisé, la couche de matériau étant susceptible de se désolidariser de l'élément de renfort, avec l'usure ou suite à des contraintes exercées sur l'élément de garnissage. L'un des buts de l'invention est de pallier les inconvénients ci-dessus en proposant un élément de garnissage robuste d'encombrement et de masse réduits. A cet effet, l'invention concerne un élément de garnissage du type précité, dans lequel l'élément de renfort est imprégné par un matériau thermodurcissable, ledit matériau thermodurcissable étant polymérisé au contact du matériau polymère de la couche. The present invention relates to a vehicle lining element, of the type comprising at least one layer comprising at least one polymeric material and at least one reinforcing element embedded in said layer, said element being produced under a backing element. the shape of a grid extending inside the polymer material of the layer. The invention also relates to a method for producing such a lining element. Such a packing element is for example intended to dress the interior of the passenger compartment of a motor vehicle or another type of vehicle. By way of example, such a packing element is for example made in the form of a door panel or trim of a dashboard or the like. It is generally sought to achieve the finest and lightest possible trim element while giving it characteristics of impact resistance to limit the size of the element in the cabin and reduce the overall mass of the cabin while retaining mechanical properties adapted to the function of the packing element. To do this, the packing element comprises reinforcing means, for example formed by fibers locally reinforcing the layer forming the body of the packing element or by a set of ribs extending on one face of the element. filling and reinforcing this element. However, such reinforcing means are not satisfactory because they do not offer a ratio between the realization costs and the mechanical performance and the gain of mass obtained interesting. The document WO-2005/049391 proposes a packing element comprising a reinforcement element made in the form of a grid embedded in a layer of polymeric material forming the body of the packing element. However, the cohesion between the reinforcing element and the layer of polymeric material is not satisfactory, the material coating the grid but not intimately bonded thereto. Thus, the lining element obtained is weakened, the layer of material being able to separate from the reinforcing element, with the wear or following stresses exerted on the lining element. One of the aims of the invention is to overcome the above disadvantages by providing a robust packing element of reduced size and mass. For this purpose, the invention relates to a packing element of the aforementioned type, wherein the reinforcing element is impregnated with a thermosetting material, said thermosetting material being polymerized in contact with the polymer material of the layer.

La polymérisation du matériau imprégnant l'élément de renfort grâce à l'apport de chaleur dû au contact avec le matériau polymère formant la couche de l'élément de garnissage permet d'assurer une liaison intime entre la couche et l'élément de renfort, ce qui rend l'élément de garnissage particulièrement robuste tout en permettant une réduction de la masse et de l'épaisseur de la couche. Par liaison intime, on entend que des liaisons chimiques entre le matériau imprégnant l'élément de renfort et le matériau polymère formant la couche de l'élément de garnissage se créent au cours de la polymérisation du matériau imprégnant l'élément de renfort au contact du matériau polymère. The polymerization of the material impregnating the reinforcing element by virtue of the heat input due to the contact with the polymeric material forming the layer of the lining element makes it possible to ensure an intimate connection between the layer and the reinforcing element, which makes the packing element particularly robust while allowing a reduction in the mass and thickness of the layer. Intimate bond means that chemical bonds between the material impregnating the reinforcing element and the polymeric material forming the layer of the packing element are created during the polymerization of the material impregnating the reinforcement element in contact with the polymeric material.

Selon d'autres caractéristiques de l'élément de garnissage : - l'élément de renfort est constitué de fibres imprégnées par le matériau thermodurcissable ; - les fibres sont des fibres de carbone, de basalte et/ou des fibres naturelles ; - au moins une partie des fibres présente une longueur supérieure ou égale à 100 mm ; - les fibres sont liées entre elles par maillage ; - le matériau thermodurcissable présente une température de polymérisation sensiblement supérieure à 40 °C ; et - l'élément de renfort est assemblé avec une couche de matériau textile non tissé, noyé dans la couche avec l'élément de renfort. L'invention concerne également un procédé de réalisation d'un élément de garnissage tel que décrit ci-dessus, comprenant les étapes suivantes : - préparer un élément de renfort en formant une grille imprégnée avec un matériau thermodurcissable, - disposer ledit élément de renfort dans un outil de formage de l'élément de garnissage, - noyer l'élément de renfort dans un matériau polymère mis en contact avec le matériau thermodurcissable de l'élément de renfort à une température de transformation supérieure ou égale à la température de polymérisation du matériau thermodurcissable de sorte à former une couche enrobant l'élément de renfort, - sortir l'élément de garnissage de l'outil de formage. Selon d'autres caractéristiques du procédé de réalisation : - l'outil de formage est un moule d'injection, l'élément de renfort étant disposé dans la cavité dudit moule d'injection et le matériau polymère étant injecté à sa température de transformation dans ladite cavité de sorte à surmouler l'élément de renfort ; et - l'outil de formage est un moule de compression, le matériau polymère et l'élément de renfort étant disposés entre les parois dudit moule de compression, le noyage de l'élément de renfort dans la matériau polymère se faisant lors de la fermeture du moule par compression du matériau polymère à sa température de transformation. According to other characteristics of the packing element: the reinforcing element consists of fibers impregnated with the thermosetting material; the fibers are carbon fibers, basalt fibers and / or natural fibers; at least a portion of the fibers has a length greater than or equal to 100 mm; the fibers are interconnected by mesh; the thermosetting material has a polymerization temperature substantially greater than 40 ° C .; and the reinforcing element is assembled with a layer of non-woven textile material embedded in the layer with the reinforcing element. The invention also relates to a method of producing a packing element as described above, comprising the following steps: - preparing a reinforcing element by forming a grid impregnated with a thermosetting material, - arranging said reinforcing element in a tool for forming the packing element, - embedding the reinforcing element in a polymer material brought into contact with the thermosetting material of the reinforcing element at a transformation temperature greater than or equal to the polymerization temperature of the material thermosetting so as to form a layer coating the reinforcing element, - remove the lining element from the forming tool. According to other characteristics of the production method: the forming tool is an injection mold, the reinforcement element being disposed in the cavity of the injection mold and the polymer material being injected at its transformation temperature in said cavity so as to overmold the reinforcing member; and - the forming tool is a compression mold, the polymeric material and the reinforcing element being disposed between the walls of said compression mold, the flooding of the reinforcing element in the polymer material being made during the closure of the mold by compressing the polymer material at its transformation temperature.

D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit, donnée à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés, dans lesquels : - la Fig. 1 est une représentation schématique en coupe d'une partie d'un élément de garnissage selon l'invention, et - la Fig. 2 est une représentation schématique de dessus d'une partie d'un élément de renfort utilisé dans l'élément de garnissage de la Fig. 1. En référence à la Fig. 1, on décrit un élément de garnissage 1, comprenant essentiellement une couche 2 et un élément de renfort 4. Un tel élément de garnissage 1 est par exemple destiné à habiller l'intérieur de l'habitacle d'un véhicule automobile ou d'un autre véhicule. A cet effet, l'élément de garnissage 1 peut comprendre une couche de revêtement (non représentée) disposée sur la couche 2 et agencée pour conférer un aspect particulier à l'élément de garnissage 1. L'élément de garnissage 1 peut également comprendre une couche de support (non représentée) disposée sous la couche 2 pour supporter l'élément de garnissage. La structure générale d'un tel élément de garnissage est connue et ne sera pas décrite plus en détail ici. La couche 2 comprend au moins un matériau polymère formant le corps de l'élément de garnissage 1. Le matériau polymère est par exemple en matière thermoplastique polyoléfine, homopolymère et copolymère, ou par exemple de l'acrylonitrile butadiène styrène / polycarbonate (ABS/PC) ou du polyamide (PA). Other aspects and advantages of the invention will appear on reading the description which follows, given by way of example and with reference to the appended drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic representation in section of a portion of a packing element according to the invention, and FIG. 2 is a schematic top view of a portion of a reinforcing member used in the packing member of FIG. 1. With reference to FIG. 1, there is described a lining element 1, essentially comprising a layer 2 and a reinforcing element 4. Such a lining element 1 is for example intended to dress the interior of the passenger compartment of a motor vehicle or a vehicle. other vehicle. For this purpose, the lining element 1 may comprise a coating layer (not shown) disposed on the layer 2 and arranged to give a particular appearance to the lining element 1. The lining element 1 may also comprise a carrier layer (not shown) disposed under layer 2 to support the packing member. The general structure of such a packing element is known and will not be described in more detail here. The layer 2 comprises at least one polymeric material forming the body of the packing element 1. The polymeric material is for example made of thermoplastic polyolefin material, homopolymer and copolymer, or for example acrylonitrile butadiene styrene / polycarbonate (ABS / PC ) or polyamide (PA).

L'épaisseur de la couche 2 est choisie en fonction de l'application qui sera faite de l'élément de garnissage 1. Du fait de l'élément de renfort 4, cette épaisseur peut être réduite, comme cela sera décrit ultérieurement. Ainsi, à titre d'exemple, l'épaisseur de la couche 2 est par exemple sensiblement égale à 2mm. L'élément de renfort 4 présente la forme d'une grille ou d'un treillis, comme représenté sur la Fig. 2. La grille est formée par le maillage de fibres 6 entre elles imprégnées par un matériau thermodurcissable 8. Les fibres 6 sont par exemple des fibres de carbone, de basalte et/ou des fibres naturelles. Les fibres naturelles sont de préférence choisis dans le groupe constitué par le coton, le lin, le chanvre, le bananier, le jute, la ramie, le raphia, le sisal, le genêt, la laine, l'alpaga, le mohair, le cachemire, l'angora, la soie, le bambou, le miscanthus, le kenaf, le coco, l'agave, le sorgo et le bois. Les fibres sont choisies pour leur résistance (résistance à la traction, etc.) et pour leur faible masse. Ces fibres sont généralement longues. Par longues, on entend qu'une majorité des fibres 6 présente une longueur supérieure ou égale à 100 mm. Selon un exemple de réalisation, sensiblement toutes les fibres 6 présentent une longueur supérieure ou égale à 100 mm. Le maillage des fibres entre elles est agencé pour conférer à l'ensemble des fibres une forme de grille, comme représentée sur la Fig. 2. Selon un mode de réalisation, les fibres 6 sont imprégnées avec le matériau thermodurcissable 8 avant le maillage des fibres entre elles, c'est-à-dire qu'elles sont imprégnées individuellement, ce qui assure une bonne pénétration du matériau thermodurcissable dans les fibres 6. Selon un autre mode de réalisation, les fibres 6 sont imprégnées après le maillage, c'est-à-dire que la grille déjà formée est trempée dans le matériau thermodurcissable, ce qui rend l'opération d'imprégnation particulièrement simple. Le ratio entre l'épaisseur de l'élément de renfort 4 sur l'épaisseur de l'élément de garnissage est compris entre 0.125 et 0.5 et de préférence entre 0.25 et 0.33. The thickness of the layer 2 is chosen according to the application that will be made of the packing element 1. Due to the reinforcing element 4, this thickness can be reduced, as will be described later. Thus, for example, the thickness of the layer 2 is for example substantially equal to 2mm. The reinforcing element 4 is in the form of a grid or lattice, as shown in FIG. 2. The grid is formed by the mesh of fibers 6 between them impregnated with a thermosetting material 8. The fibers 6 are for example carbon fibers, basalt and / or natural fibers. The natural fibers are preferably selected from the group consisting of cotton, flax, hemp, banana, jute, ramie, raffia, sisal, broom, wool, alpaca, mohair, cashmere, angora, silk, bamboo, miscanthus, kenaf, coconut, agave, sorghum and wood. The fibers are chosen for their strength (tensile strength, etc.) and for their low mass. These fibers are usually long. By long, it is meant that a majority of the fibers 6 has a length greater than or equal to 100 mm. According to an exemplary embodiment, substantially all the fibers 6 have a length greater than or equal to 100 mm. The mesh of fibers between them is arranged to give all the fibers a grid shape, as shown in FIG. 2. According to one embodiment, the fibers 6 are impregnated with the thermosetting material 8 before meshing the fibers together, that is to say that they are impregnated individually, which ensures good penetration of the thermosetting material in the fibers 6. According to another embodiment, the fibers 6 are impregnated after the mesh, that is to say that the already formed grid is soaked in the thermosetting material, which makes the impregnation operation particularly simple . The ratio between the thickness of the reinforcing element 4 on the thickness of the packing element is between 0.125 and 0.5 and preferably between 0.25 and 0.33.

Le matériau thermodurcissable est agencé, de façon connue, pour durcir sous l'effet d'une température prédéterminé. Ainsi, la grille imprégnée se rigidifie lorsqu'elle est soumise à une certaine température, jusqu'à obtenir une forme stable autoportée. Selon un mode de réalisation, la température de durcissement et de polymérisation du matériau thermodurcissable 8 est sensiblement supérieure à 40°C. Selon un mode particulier de réalisation, la température de durcissement du matériau thermodurcissable 8 est sensiblement égale à 140°C. Un matériau thermodurcissable adapté pour imprégner les fibres 6 est par exemple du polyester ou de l'époxyde. L'élément de renfort 4 est noyé dans la couche 2 de sorte à former une armature interne rigide de l'élément de garnissage 1. The thermosetting material is arranged, in known manner, to harden under the effect of a predetermined temperature. Thus, the impregnated grid stiffens when it is subjected to a certain temperature, until a stable, self-supporting form is obtained. According to one embodiment, the curing and polymerization temperature of the thermosetting material 8 is substantially greater than 40 ° C. According to a particular embodiment, the curing temperature of the thermosetting material 8 is substantially equal to 140 ° C. A thermosetting material suitable for impregnating the fibers 6 is, for example, polyester or epoxide. The reinforcement element 4 is embedded in the layer 2 so as to form a rigid internal reinforcement of the packing element 1.

La couche 2 est réalisée en matériau polymère et est surmoulée sur l'élément de renfort 4, de sorte à pénétrer dans les ouvertures de la grille et à enrober celle-ci. Le matériau de la couche 2 est surmoulé sur l'élément de renfort en étant injecté à une température dite « de transformation » supérieure ou égale à la température de polymérisation du matériau thermodurcissable 8 de l'élément de renfort 4. C'est-à-dire que lors de la réalisation de l'élément de garnissage 1, décrite ultérieurement, le matériau thermodurcissable 8 de l'élément de renfort 4 polymérise sous l'effet du contact avec le matériau de la couche 2, dont la température de transformation déclenche la polymérisation du matériau thermodurcissable, ce qui engendre une grande cohésion entre ces deux matériaux en créant des liaisons chimiques entre eux et donc une liaison intime entre la couche 2 et l'élément de renfort 4. The layer 2 is made of polymer material and is overmolded on the reinforcing element 4, so as to penetrate into the openings of the grid and to coat it. The material of the layer 2 is overmoulded on the reinforcement element by being injected at a so-called "transformation" temperature greater than or equal to the polymerization temperature of the thermosetting material 8 of the reinforcing element 4. That is, that is to say that during the production of the packing element 1, described later, the thermosetting material 8 of the reinforcing element 4 polymerizes under the effect of the contact with the material of the layer 2, the transformation temperature of which triggers the polymerization of the thermosetting material, which generates a great cohesion between these two materials by creating chemical bonds between them and thus an intimate connection between the layer 2 and the reinforcing element 4.

La température de transformation spécifique est la température à laquelle le matériau est suffisamment fluide pour pourvoir être injecté dans une cavité (par exemple entre 220 et 250°C pour les polypropylènes et entre 250 et 280°C pour les polycarbonates (PC) et les polymères acrylonitrile butadiène styrène (ABS)). Cette température de transformation spécifique est propre à chaque matériau. Le matériau polymère de la couche 2 est donc choisi pour être compatible avec le matériau thermodurcissable 8 en ayant une température de transformation apte à déclencher la polymérisation du matériau thermodurcissable 8, c'est-à-dire supérieure à 40°C selon le mode de réalisation décrit ci-dessus. A cet effet, le matériau polymère est par exemple en matière thermoplastique polyoléfine, homopolymère et copolymère, ou par exemple de l'acrylonitrile butadiène styrène/polycarbonate (ABS/PC) ou du polyamide (PA). L'élément de renfort 4 s'étend sensiblement parallèlement aux faces supérieure et inférieure de la couche 2, c'est-à-dire que l'élément de renfort 4 adopte la forme de la couche 2 au sein de celle-ci. Si l'élément de garnissage 1 est sensiblement plan, l'élément de renfort 4 s'étend ainsi dans un plan s'étendant sensiblement à équidistance du plan dans lequel s'étend la face supérieure et du plan dans lequel s'étend la face inférieure de la couche 2, comme représenté sur la Fig. 2. L'élément de renfort 4 peut s'étendre au sein de toute la couche 2 ou d'une partie de celle-ci. Plusieurs éléments de renfort 4 peuvent être prévus au sein de la couche 2, par exemple dans des zones différentes de celle-ci nécessitant un renfort particulier. Selon un mode de réalisation, l'élément de renfort 4 est assemblé avec une couche de matériau textile non tissé (non représentée). La couche de matériau textile s'étend sur l'une des faces de l'élément de renfort 4 de sorte à former un complexe de renfort noyé dans la couche 2. Une telle couche de matériau textile permet de positionner l'élément de renfort 4 à l'intérieur de la couche.. Ainsi suivant que le matériau polymère de la couche 2, dans un état fluide, contacte l'élément de renfort 4 sur la face contre laquelle une couche de matériau textile non tissé est assemblée à l'élément de renfort 4 ou sur l'autre face opposée à la précédente, l'élément de renfort 4 est alors positionné respectivement soit sur la face de l'élément de garnissage 1 opposée à la couche de matériau textile soit sur la face de l'élément de garnissage 1 en regard de la couche de matériau textile. La couche de matériau textile présente par exemple une densité surfacique sensiblement égale à 200 g/m2. Le procédé de réalisation de l'élément de garnissage 1 décrit ci-dessus va à présent être décrit. The specific transformation temperature is the temperature at which the material is sufficiently fluid to be injected into a cavity (for example between 220 and 250 ° C for polypropylenes and between 250 and 280 ° C for polycarbonates (PC) and polymers acrylonitrile butadiene styrene (ABS)). This specific transformation temperature is specific to each material. The polymer material of the layer 2 is therefore chosen to be compatible with the thermosetting material 8 by having a transformation temperature capable of triggering the polymerization of the thermosetting material 8, that is to say greater than 40 ° C. according to the method of embodiment described above. For this purpose, the polymeric material is for example thermoplastic polyolefin, homopolymer and copolymer, or for example acrylonitrile butadiene styrene / polycarbonate (ABS / PC) or polyamide (PA). The reinforcing element 4 extends substantially parallel to the upper and lower faces of the layer 2, that is to say that the reinforcing element 4 adopts the shape of the layer 2 within it. If the packing element 1 is substantially plane, the reinforcing element 4 thus extends in a plane extending substantially equidistant from the plane in which the upper face extends and the plane in which the face extends. bottom of layer 2, as shown in FIG. 2. The reinforcing element 4 may extend within the entire layer 2 or a part thereof. Several reinforcing elements 4 may be provided within the layer 2, for example in different areas thereof requiring a particular reinforcement. According to one embodiment, the reinforcing element 4 is assembled with a layer of nonwoven textile material (not shown). The layer of textile material extends on one of the faces of the reinforcing element 4 so as to form a reinforcing complex embedded in the layer 2. Such a layer of textile material makes it possible to position the reinforcing element 4 within the layer. Thus, according to the fact that the polymer material of the layer 2, in a fluid state, contacts the reinforcing element 4 on the face against which a layer of nonwoven textile material is assembled to the element 4 or on the other face opposite to the previous one, the reinforcing element 4 is then positioned respectively on the face of the lining element 1 opposite the layer of textile material or on the face of the element lining 1 facing the layer of textile material. The layer of textile material has for example a surface density substantially equal to 200 g / m2. The method of producing the packing element 1 described above will now be described.

L'élément de renfort 4 est réalisé en effectuant le maillage et l'imprégnation des fibres 6 de sorte à former une grille, comme décrit précédemment. Préalablement à son utilisation, l'élément de renfort 4 est stocké à une faible température, de sorte à éviter le durcissement du matériau thermodurcissable 8. A titre d'exemple, l'élément de renfort 4 est stocké à une température comprise entre -10°C et -20°C, de préférence égale à -18°C préalablement à son utilisation. A cet température de stockage, l'élément de renfort 4 est souple. Lorsque l'élément de renfort 4 doit être assemblé avec la couche 2, l'élément de renfort 4 est préalablement chauffé à une température inférieure à la température de durcissement et de polymérisation du matériau thermodurcissable 8, par exemple une température sensiblement égale à 30°C. A cet température, l'élément de renfort 4 se rigidifie, tout en conservant une certaine malléabilité, ce qui permet de faciliter son positionnement dans un outil de formage de l'élément de garnissage. Selon un mode de réalisation, l'élément de renfort 4 peut avoir été préalablement assemblé avec une couche de matériau textile non-tissé, comme cela a été décrit précédemment. L'élément de renfort 4 est ensuite positionné dans un outil de formage de l'élément de garnissage afin d'y être noyé dans la couche de matériau polymère 2, l'outil de formage peut contenir des dispositifs de maintien de l'élément de renfort 4 à l'intérieur de la cavité, tel que des doigts connus en tant que tel par l'homme du métier, de manière à positionner l'élément de renfort dans l'épaisseur de la couche 2 et notamment au milieu.. L'élément de renfort 4 s'étend dans tout ou partie de cet outil de formage, selon la position que doit occuper l'élément de renfort 4 dans la couche 2 et l'étendue de la zone de l'élément de garnissage 1 qui doit être renforcée. Plusieurs éléments de renfort 4 peuvent être disposés dans l'outil de formage si plusieurs éléments de renfort 4 sont prévus dans la couche 2. Selon un mode de réalisation, l'outil de formage est un moule d'injection définissant une cavité de moulage présentant la forme de l'élément de garnissage à réaliser. Une fois que l'élément de renfort 4 a été positionné dans la cavité de moulage, le matériau polymère formant la couche 2 est injecté dans la cavité de sorte à enrober l'élément de renfort 4. L'injection se fait à la température de transformation du matériau polymère de la couche 2 au moins égale à la température de polymérisation du matériau thermodurcissable 8 de l'élément de renfort 4, de sorte que la polymérisation et le durcissement de matériau thermodurcissable interviennent lors de cette injection. Selon un mode de réalisation, la polymérisation est achevée en moins de 40 secondes. L'élément de garnissage 1 ainsi obtenu est sorti de la cavité de moulage. Il peut éventuellement être mis en forme au cours d'une étape supplémentaire de maintien de l'élément de garnissage dans un conformateur, de façon connue. The reinforcing element 4 is made by meshing and impregnating the fibers 6 so as to form a grid, as described above. Prior to its use, the reinforcing element 4 is stored at a low temperature, so as to avoid hardening of the thermosetting material 8. For example, the reinforcing element 4 is stored at a temperature between -10 ° C and -20 ° C, preferably equal to -18 ° C prior to use. At this storage temperature, the reinforcing element 4 is flexible. When the reinforcing element 4 is to be assembled with the layer 2, the reinforcing element 4 is preheated to a temperature below the curing and polymerization temperature of the thermosetting material 8, for example a temperature substantially equal to 30 ° C. vs. At this temperature, the reinforcing element 4 stiffens, while maintaining a certain malleability, which facilitates its positioning in a forming tool of the packing element. According to one embodiment, the reinforcing element 4 may have been previously assembled with a layer of non-woven textile material, as described previously. The reinforcing element 4 is then positioned in a forming tool of the packing element so as to be embedded in the layer of polymer material 2, the forming tool can contain holding devices of the element of reinforcement 4 inside the cavity, such as fingers known as such by those skilled in the art, so as to position the reinforcing element in the thickness of the layer 2 and in particular in the middle .. L reinforcing element 4 extends in all or part of this forming tool, according to the position that the reinforcement element 4 occupies in the layer 2 and the extent of the zone of the packing element 1 which must to be strengthened. Several reinforcing elements 4 may be arranged in the forming tool if a plurality of reinforcing elements 4 are provided in the layer 2. According to one embodiment, the forming tool is an injection mold defining a molding cavity having the shape of the packing element to be produced. Once the reinforcing element 4 has been positioned in the molding cavity, the polymeric material forming the layer 2 is injected into the cavity so as to coat the reinforcement element 4. The injection is made at the temperature of transformation of the polymer material of the layer 2 at least equal to the polymerization temperature of the thermosetting material 8 of the reinforcing element 4, so that the polymerization and curing of thermosetting material occur during this injection. According to one embodiment, the polymerization is completed in less than 40 seconds. The lining element 1 thus obtained is removed from the molding cavity. It may optionally be shaped during an additional step of maintaining the packing element in a shaper, in a known manner.

Selon un autre mode de réalisation, l'outil de formage est un moule de compression, agencé pour compresser l'élément de garnissage 1 selon la forme voulue. Dans ce cas, le matériau polymère 2 se présente sous la forme d'une pâte malléable. Le matériau polymère 2 et l'élément de renfort sont placés entre les parois du moule de compression et le noyage de l'élément de renfort 4 dans la matériau polymère se fait lors de la fermeture du moule par compression du matériau polymère. Les parois du moule sont chauffées à la température de transformation du matériau polymère de la couche 2, de sorte que la polymérisation et le durcissement de matériau thermodurcissable interviennent lors de la compression. According to another embodiment, the forming tool is a compression mold, arranged to compress the packing element 1 according to the desired shape. In this case, the polymeric material 2 is in the form of a malleable paste. The polymer material 2 and the reinforcing element are placed between the walls of the compression mold and the flooding of the reinforcing element 4 in the polymer material is made during the closing of the mold by compression of the polymer material. The walls of the mold are heated to the transformation temperature of the polymer material of the layer 2, so that the polymerization and hardening of thermosetting material occur during compression.

L'élément de garnissage 1 ainsi obtenu est sorti du moule de compression. Il peut éventuellement être mis en forme au cours d'une étape supplémentaire de maintien de l'élément de garnissage dans un conformateur, de façon connue. De façon connue, la réalisation de l'élément de garnissage 1 dans l'outil de formage peut également comprendre une étape de disposition d'une couche de revêtement et/ou d'une couche de support contre l'une et/ou les deux parois de l'outil de formage de sorte à obtenir un élément de garnissage 1 comprenant une couche de revêtement et/ou de renfort en sortie de l'outil de formage. On obtient ainsi un élément de garnissage présentant une grande cohésion du fait de la liaison intime entre l'élément de renfort 4 et la couche 2 ce qui rend l'élément de garnissage particulièrement robuste tout en permettant une réduction de la masse et de l'épaisseur de la couche 2. A titre d'exemple, l'élément de garnissage obtenu présente une épaisseur inférieure ou égale à 2 mm, alors que cette épaisseur était de 2,2 mm à 2.7 mm voire 3 mm de façon classique. The lining element 1 thus obtained is removed from the compression mold. It may optionally be shaped during an additional step of maintaining the packing element in a shaper, in a known manner. In known manner, the embodiment of the packing element 1 in the forming tool may also comprise a step of disposing a coating layer and / or a support layer against one and / or both. walls of the forming tool so as to obtain a lining element 1 comprising a coating layer and / or reinforcement output of the forming tool. This gives a packing element having a great cohesion due to the intimate connection between the reinforcing element 4 and the layer 2 which makes the packing element particularly robust while allowing a reduction of the mass and the thickness of the layer 2. For example, the packing element obtained has a thickness less than or equal to 2 mm, while this thickness was 2.2 mm to 2.7 mm or 3 mm in a conventional manner.

Le procédé de réalisation de l'élément de garnissage est mis en oeuvre de façon simple et peu coûteuse et permet d'obtenir l'élément de garnissage en une seule étape d'injection ou de compression. The method of producing the packing element is implemented in a simple and inexpensive manner and makes it possible to obtain the packing element in a single injection or compression step.

Claims (1)

REVENDICATIONS1.- Elément de garnissage (1) de véhicule comprenant au moins une couche (2) comprenant au moins un matériau polymère et au moins un élément de renfort (4) noyé dans ladite couche (2), ledit élément étant réalisé sous la forme d'une grille s'étendant à l'intérieur du matériau polymère de la couche (2), caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) est imprégné par un matériau thermodurcissable (8), ledit matériau thermodurcissable (8) étant polymérisé au contact du matériau polymère de la couche (2). CLAIMS1.- Vehicle lining element (1) comprising at least one layer (2) comprising at least one polymeric material and at least one reinforcing element (4) embedded in said layer (2), said element being made in the form a grid extending inside the polymeric material of the layer (2), characterized in that the reinforcing element (4) is impregnated with a thermosetting material (8), said thermosetting material (8) being polymerized in contact with the polymer material of the layer (2). 2.- Elément de garnissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) est constitué de fibres (6) imprégnées par le matériau thermodurcissable (8). 2. A packing element according to claim 1, characterized in that the reinforcing element (4) consists of fibers (6) impregnated with the thermosetting material (8). 3.- Elément de garnissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres (6) sont des fibres de carbone, de basalte et/ou des fibres naturelles. 3. A packing element according to claim 2, characterized in that the fibers (6) are carbon fibers, basalt and / or natural fibers. 4.- Elément de garnissage selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en ce que au moins une partie des fibres (6) présente une longueur supérieure ou égale à 100 mm. 4. A packing element according to claim 2 or 3, characterized in that at least a portion of the fibers (6) has a length greater than or equal to 100 mm. 5.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les fibres (6) sont liées entre elles par maillage. 5.- packing element according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the fibers (6) are interconnected by mesh. 6.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le matériau thermodurcissable (8) présente une température de polymérisation sensiblement supérieure à 40°C. 6. A packing element according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the thermosetting material (8) has a polymerization temperature substantially above 40 ° C. 7.- Elément de garnissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'élément de renfort (4) est assemblé avec une couche de matériau textile non tissé, noyé dans la couche (2) avec l'élément de renfort (4). 7.- packing element according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the reinforcing element (4) is assembled with a layer of nonwoven textile material, embedded in the layer (2) with the reinforcement element (4). 8.- Procédé de réalisation d'un élément de garnissage (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, comprenant les étapes suivantes : - préparer un élément de renfort (4) en formant une grille imprégnée avec un matériau thermodurcissable (8), - disposer ledit élément de renfort (4) dans un outil de formage de l'élément de garnissage, - noyer l'élément de renfort (4) dans un matériau polymère mis en contact avec le matériau thermodurcissable de l'élément de renfort (4) à une température de transformation supérieure ou égale à la température de polymérisation du matériau thermodurcissable (8) de sorte à former une couche (2) enrobant l'élément de renfort (4), - sortir l'élément de garnissage de l'outil de formage. 8. A process for producing a packing element (1) according to any one of claims 1 to 7, comprising the following steps: - preparing a reinforcing element (4) forming a grid impregnated with a thermosetting material ( 8), - placing said reinforcing element (4) in a forming tool of the packing element, - embedding the reinforcing element (4) in a polymer material placed in contact with the thermosetting material of the element of reinforcement (4) at a transformation temperature greater than or equal to the polymerization temperature of the thermosetting material (8) so as to form a layer (2) coating the reinforcing element (4), - removing the filling element from the forming tool. 9.- Procédé de réalisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'outil de formage est un moule d'injection, l'élément de renfort (4) étant disposé dans la cavitédudit moule d'injection et le matériau polymère étant injecté à sa température de transformation dans ladite cavité de sorte à surmouler l'élément de renfort (4). 9. A production method according to claim 8, characterized in that the forming tool is an injection mold, the reinforcing element (4) being disposed in the mold cavity injection mold and the polymer material being injected at its transformation temperature in said cavity so as to overmold the reinforcing element (4). 10.- Procédé de réalisation selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'outil de formage est un moule de compression, le matériau polymère et l'élément de renfort (4) étant disposés entre les parois dudit moule de compression, le noyage de l'élément de renfort (4) dans la matériau polymère se faisant lors de la fermeture du moule par compression du matériau polymère à sa température de transformation.10 10. A production method according to claim 8, characterized in that the forming tool is a compression mold, the polymer material and the reinforcing element (4) being disposed between the walls of said compression mold, the flooding the reinforcing element (4) in the polymer material is formed during the closing of the mold by compressing the polymer material to its transformation temperature.
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FR2513567A1 (en) * 1981-09-30 1983-04-01 Peugeot Aciers Et Outillage Composite comprising reinforced epoxy! resin - over-moulded with polyurethane, having high mechanical and thermal resistance, for prodn. of automobile parts
EP1649999A2 (en) * 2004-10-21 2006-04-26 Christian Fuchs Process for producing a form stable object with a flat textile surface, particularly with a fiber reinforced composite coating
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