FR2978256A1

FR2978256A1 - Correction device for abutment zone between frontal part of spectacle frame and branch, has tool mounted on rack connected to frame such that tool is moved between working position in which tool is applied against zone and control position

Info

Publication number: FR2978256A1
Application number: FR1156697A
Authority: FR
Inventors: Jean-Louis Negroni
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-07-22
Filing date: 2011-07-22
Publication date: 2013-01-25
Anticipated expiration: 2031-07-22
Also published as: FR2978256B1

Abstract

The device has a maintenance unit i.e. U-shaped jaw, on a frame (1) for maintaining a spectacle frame (11) such that a branch (11.2) is in folded position. A tool (8) i.e. paving stone, is mounted on a movable rack that is connected to the frame such that the tool is moved between a working position in which the tool is applied against an abutment zone and a control position in which the tool is retracted to authorize relative displacement of a frontal part (11.1) and the branch until to reach an open position of the branch.

Description

La présente invention concerne un dispositif de rectification de monture de lunettes. Etat de la technique Les montures de lunettes sont des produits manufacturés en série sur lesquels les opticiens adaptent et posent des verres correctifs spécifiques au porteur. Ces produits standardisés nécessitent également d'être ajustés à la morphologie particulière de chaque individu. La géométrie du crâne de l'utilisateur est prise en compte au travers de paramètres tels que l'épaisseur de l'arête nasale, la largeur du visage au niveau des tempes, la hauteur des oreilles par rapport au nez, la symétrie des oreilles, la distance entre les yeux et les oreilles, L'adaptation d'une monture de série au visage du porteur oblige à des opérations ayant pour objet d'en modifier la géométrie. Ainsi l'opticien doit agir sur : - l'écartement des plaquettes d'appui nasal (adaptation à l'épaisseur de l'arête nasale) ; - l'implantation angulaire des branches par rapport à la monture (adaptation à la hauteur et la symétrie des oreilles) ; - l'écartement des branches (adaptation à la largeur du visage au niveau des tempes) ; - la longueur des branches (adaptation à la distance entre les oreilles et les yeux). Ces ajustements sont opérés généralement par déformation plastique de la monture : à froid pour les montures en métal, par chauffe pour les montures en matières synthétiques. Ainsi, les plaquettes d'appui nasal sont réglées par déformation des bras de plaquettes, l'écartement des branches est réglé par une déformation de la face avant au niveau du pont ou des branches elles-mêmes, la longueur et l'implantation angulaire des branches sont, quant à elles, réglées par déformation des branches. Ces opérations obligent à solliciter fortement les matériaux pour les faire entrer dans une zone de déformation plastique ce qui peut provoquer des altérations voire des ruptures d'éléments. Par exemple, la déformation du pont peut être problématique dans le cas de verres de forte épaisseur qui auront alors tendance à se déchausser du cercle de la monture. Il importe également que ces travaux n'altèrent pas l'esthétique de la monture qui est primordiale aux yeux des consommateurs. Un autre moyen d'ajuster l'écartement des branches ou leur implantation angulaire par rapport à la monture consiste à limer la zone de butée entre la partie frontale de la monture et chaque branche. Cette opération est réalisée manuellement par l'opticien, en magasin. Aux difficultés d'obtenir une rectification précise, symétrique et correspondant à un ajustage parfait des surfaces en contact, s'ajoutent les sollicitations sur la monture lors des opérations et les possibilités de dérapage de l'outil sur des montures fragiles et coûteuses. Les figures 1.a et 1.b donnent des exemples de rectifications mal réalisées. Ainsi la réalisation artisanale de ces opérations est considérée comme particulièrement délicate par les praticiens. Ces ajustages peuvent être externalisés vers des prestataires spécialisés en usinage. Ceci nécessite un relevé préalable précis de la configuration crânienne de l'utilisateur. Objet de l'invention Un but de l'invention est de fournir un moyen d'ajuster précisément une monture de lunettes au visage d'un utilisateur. Exposé de l'invention A cet effet, on prévoit, selon l'invention, un dispositif de rectification d'une zone de butée entre une partie frontale d'une monture de lunettes et au moins une branche ayant une extrémité articulée à la partie frontale entre une position rabattue sur la partie frontale et une position ouverte. Le dispositif comprend un bâti, un organe de maintien, sur le bâti, de la monture de lunettes de telle manière que la branche soit en position rabattue, et un outil monté sur un support mobile relié au bâti de telle manière que l'outil soit déplaçable entre une position de travail dans laquelle l'outil est appliqué contre la zone de butée et une position de contrôle dans laquelle l'outil est escamoté pour autoriser un déplacement relatif de la partie frontale et de la branche jusqu'à la position ouverte de la branche. The present invention relates to a spectacle frame grinding device. State of the art Eyeglass frames are mass-produced products on which opticians adapt and apply specific corrective lenses to the wearer. These standardized products also need to be adjusted to the particular morphology of each individual. The geometry of the skull of the user is taken into account through parameters such as the thickness of the nasal ridge, the width of the face at the temples, the height of the ears with respect to the nose, the symmetry of the ears, the distance between the eyes and the ears, The adaptation of a series mount to the wearer's face forces operations whose purpose is to modify the geometry. Thus the optician must act on: - the spacing of the nose pads (adaptation to the thickness of the nasal ridge); - the angular implantation of the branches relative to the frame (adaptation to the height and symmetry of the ears); - the spacing of the branches (adaptation to the width of the face at the temples); - the length of the branches (adaptation to the distance between the ears and the eyes). These adjustments are generally made by plastic deformation of the frame: cold for metal frames, by heating for frames synthetic materials. Thus, the nose pads are adjusted by deformation of the pad arms, the spacing of the branches is adjusted by a deformation of the front face at the bridge or the branches themselves, the length and the angular implantation of branches are, in turn, regulated by deformation of branches. These operations require strongly soliciting materials to enter a zone of plastic deformation which can cause alterations or even breakage of elements. For example, the deformation of the bridge can be problematic in the case of thick glasses that will then tend to remove the frame of the frame. It is also important that these works do not alter the aesthetics of the frame that is important to consumers. Another way to adjust the spacing of the legs or their angular implantation relative to the frame is to file the abutment area between the front portion of the frame and each branch. This operation is carried out manually by the optician, in store. To the difficulties of obtaining an accurate, symmetrical rectification and corresponding to a perfect fit of the surfaces in contact, are added the stresses on the frame during operations and the possibility of skidding the tool on fragile and expensive frames. Figures 1.a and 1.b give examples of incorrectly made corrections. Thus the artisanal realization of these operations is considered particularly delicate by the practitioners. These adjustments can be outsourced to specialized machining providers. This requires a precise prior reading of the cranial configuration of the user. OBJECT OF THE INVENTION An object of the invention is to provide a means of precisely adjusting an eyeglass frame to the face of a user. DESCRIPTION OF THE INVENTION For this purpose, provision is made, according to the invention, for a device for grinding an abutment zone between a front part of an eyeglass frame and at least one arm having an end hinged to the front part. between a folded position on the front and an open position. The device comprises a frame, a support member, on the frame, the spectacle frame so that the branch is in the folded position, and a tool mounted on a movable support connected to the frame in such a way that the tool is movable between a working position in which the tool is applied against the abutment zone and a control position in which the tool is retracted to allow a relative movement of the front part and the branch to the open position of branch.

Ainsi l'opticien dispose d'un appareil permettant de régler précisément la position de l'outil en agissant sur les degrés de liberté de son support mobile. Cet outil rectifie la zone de butée entre la partie frontale de la monture et la branche, la monture étant maintenue en position par l'organe de maintien sur le bâti. En position de travail, l'outil de rectification est guidé en coulissement suivant un guide longitudinal réglable dont l'implantation est ensuite figée. Cette caractéristique permet d'obtenir un plan de travail rigoureusement défini et autorise une rectification parfaitement plane de la zone à rectifier. A tout moment, l'opticien peut contrôler la qualité de l'ajustage en escamotant l'outil depuis la position de travail jusqu'à la position de contrôle. Dans cette position, la monture peut être amenée en position ouverte mettant en contact la branche sur la zone de butée dont la rectification est en cours. Un contrôle visuel rapide de la qualité du travail en cours est réalisé. Plusieurs butées fixes ou réglables peuvent être prévues pour ajuster la position de la monture sur le bâti et autoriser ainsi des rectifications adaptées à tout type de monture. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description qui suit de modes de réalisation particuliers non limitatifs de l'invention. Brève description des dessins Il sera fait référence aux dessins annexés, parmi lesquels : - la figure 1.a est une vue de détail d'un ajustage de l'interface branche/monture incorrect ; - la figure 1.b est une vue de détail d'un autre ajustage de l'interface branche/monture incorrect ; - la figure 2 est une vue de l'avant du dispositif sur lequel est fixé une monture de lunette - la figure 3 est une vue de l'arrière du dispositif sur lequel est fixé une monture de lunette ; - la figure 4 est une vue du dispositif en position de travail ; - la figure 5 est une vue du dispositif en position de contrôle. Thus the optician has an apparatus for precisely adjusting the position of the tool by acting on the degrees of freedom of its mobile support. This tool rectifies the abutment zone between the front portion of the frame and the branch, the mount being held in position by the holding member on the frame. In the working position, the grinding tool is slidably guided along an adjustable longitudinal guide whose implantation is then fixed. This feature provides a rigorously defined work plan and allows a perfectly flat grinding of the area to be rectified. At any time, the optician can control the quality of the adjustment by retracting the tool from the working position to the control position. In this position, the mount can be brought into open position bringing the branch into contact with the abutment zone whose rectification is in progress. A quick visual check of the quality of the work in progress is carried out. Several fixed or adjustable stops can be provided to adjust the position of the frame on the frame and allow corrections adapted to any type of mount. Other features and advantages of the invention will emerge on reading the following description of particular non-limiting embodiments of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1.a is a detailed view of an incorrect adjustment of the arm / frame interface; - Figure 1.b is a detail view of another adjustment of the interface branch / mount incorrect; FIG. 2 is a view from the front of the device on which a spectacle frame is fixed; FIG. 3 is a view from the rear of the device on which a spectacle frame is fixed; - Figure 4 is a view of the device in the working position; - Figure 5 is a view of the device in the control position.

Description détaillée d'au moins un mode de réalisation de l'invention Une monture de lunettes 11 comprend une partie frontale 11.1 qui supporte les verres 11.3 et est reliée à des branches 11.2 ayant chacune une extrémité articulée à la partie frontale 11.1 par un tenon 11.4 formant charnière. Ainsi chaque branche de lunette 11.2 peut pivoter vers deux positions par rapport à la partie frontale 11.1 de la monture de lunette 11 : une position ouverte dans laquelle la branche 11.2 est dans une direction sensiblement perpendiculaire à la partie frontale 11.1 et une position rabattue dans laquelle la branche 11.2 est dans une position sensiblement parallèle à la partie frontale 11.1. Il existe ainsi deux zones de butées entre la partie frontale 11.1 et les branches 11.2. Les branches 11.2 se terminent par une partie courbe reposant sur l'oreille et appelée « cambre ». Le dispositif comprend un bâti 1, équipé d'un organe de maintien 2 d'une monture de lunette 11. Le bâti 1 est relié à l'organe de maintien 2 par un aimant de maintien en position 14 et un moyen de serrage 12. Le bâti 1 comprend également un support mobile 6 d'un outil 8. Le support mobile 6 coulisse dans une lumière 5 du bâti 1 qui autorise également sa rotation. L'outil 8 est relié au support mobile 6 par une tige cylindrique 9 réalisant un pivot glissant de l'outil 8 par rapport au support mobile 6. Plus précisément, le bâti de l'invention, généralement désigné 1, est, ici, constitué de deux profilés métalliques : un profilé en L 1.1 fixé sur l'âme d'un profilé en C 1.2 .La liaison est assurée par des boulons. Les deux profilés sont assemblés de manière que leurs axes de laminage soient perpendiculaires l'un à l'autre. L'aile libre du profilé en L 1.1 sert de surface d'appui 10 pour une des branches 11.2 de la monture de lunette 11 et est revêtue d'un revêtement souple 10.1 protégeant la branche 11.2 contre les rayures tout en améliorant le maintien latéral en position de la branche. La surface d'appui comportera idéalement des repères, comme des graduations, destinés à faciliter le positionnement de la branche 11.2. L'organe de maintien est, ici, un mors 2 en forme de U dont les ailes sont situées en avant et en arrière de la surface d'appui 10. L'aile faisant face à la surface d'appui 10 comprend deux griffes 2.1 recouvertes d'un revêtement anti-rayures venant serrer la branche 11.2 contre la surface d'appui 10. L'aile du mors 2 opposée à la surface d'appui 10 comporte un moyen de serrage des griffes 2.1 contre la surface d'appui 10, ici réalisé par une vis de serrage 12 au travers d'un trou taraudé dans ladite aile et venant s'appuyer sur la face opposée à la surface d'appui 10. Le mors 2 est, ici, en matériau ferromagnétique. Un moyen de maintien en position de celui-ci sous la forme d'un aimant de maintien en position 14 est solidaire du bâti et fait face à l'âme du mors 2. Il permet un maintien en position du mors 2 après desserrage de la vis de serrage 12. Ainsi, la griffe de serrage reste en contact avec la branche 11.2 qui, malgré l'annulation de l'effort de serrage, demeure maintenue par le mors 2 et n'échappe pas du bâti 1. La surface d'appui 10 est pourvue de deux butées pour la branche : une butée fixe 3 et une butée réglable 4 qui sont préférentiellement revêtues de matériau antirayure. DETAILED DESCRIPTION OF AT LEAST ONE EMBODIMENT OF THE INVENTION An eyeglass frame 11 comprises a front portion 11.1 which supports the lenses 11.3 and is connected to branches 11.2 each having an end articulated to the front portion 11.1 by a tenon 11.4. forming hinge. Thus, each telescope arm 11.2 can pivot to two positions relative to the front portion 11.1 of the telescope mount 11: an open position in which the arm 11.2 is in a direction substantially perpendicular to the front portion 11.1 and a folded position in which the branch 11.2 is in a position substantially parallel to the front portion 11.1. There are thus two zones of abutments between the front part 11.1 and the branches 11.2. The branches 11.2 end with a curved part resting on the ear and called "camber". The device comprises a frame 1, equipped with a holding member 2 of a spectacle frame 11. The frame 1 is connected to the holding member 2 by a holding magnet in position 14 and a clamping means 12. The frame 1 also comprises a mobile support 6 of a tool 8. The mobile support 6 slides in a slot 5 of the frame 1 which also allows its rotation. The tool 8 is connected to the movable support 6 by a cylindrical rod 9 producing a sliding pivot of the tool 8 relative to the movable support 6. More specifically, the frame of the invention, generally designated 1, is here constituted two metal profiles: an L-shaped section 1.1 fixed to the core of a C 1.2 profile. The connection is ensured by bolts. The two sections are assembled so that their rolling axes are perpendicular to each other. The free flange of the L-section 1.1 serves as a bearing surface 10 for one of the branches 11.2 of the spectacle frame 11 and is coated with a flexible covering 10.1 protecting the branch 11.2 against scratches while improving the lateral support position of the branch. The bearing surface will ideally include markers, such as graduations, to facilitate the positioning of the branch 11.2. The holding member is, here, a jaw 2 in the shape of a U whose wings are situated in front of and behind the bearing surface 10. The wing facing the bearing surface 10 comprises two claws 2.1 covered with an anti-scratch coating that grips the branch 11.2 against the bearing surface 10. The jaw wing 2 opposite the bearing surface 10 comprises a claws clamping means 2.1 against the bearing surface 10 , here made by a clamping screw 12 through a threaded hole in said flange and coming to bear against the face opposite to the bearing surface 10. The jaw 2 is, here, ferromagnetic material. A holding means in position of the latter in the form of a holding magnet in position 14 is integral with the frame and faces the core of the jaw 2. It allows a holding in position of the jaw 2 after loosening the Thus, the claw remains in contact with the branch 11.2 which, despite the cancellation of the clamping force, remains held by the jaw 2 and does not escape the frame 1. The surface of support 10 is provided with two stops for the branch: a fixed stop 3 and an adjustable stop 4 which are preferably coated with anti-scratch material.

L'aile du profilé en L 1.1 perpendiculaire à la surface d'appui s'élève au-delà du plan de l'aile du profilé en C 1.2. Cette élévation comprend un trou oblong 5 s'étendant dans une direction sensiblement perpendiculaire à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. Ce trou oblong 5 permet un glissement ainsi qu'une rotation du support mobile 6 suivant un axe sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. Ce support mobile 6 porte un outil 8 coulissant sur une tige cylindrique 9 sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. L'outil 8 est, ici, un pavé en matière synthétique traversé sur un de ses bords longitudinaux par une tige cylindrique 9 sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2 de la monture de lunette 11. Cette tige cylindrique 9 permet ainsi le coulissement de l'outil 8 suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe du tenon 11.4 de la branche maintenue 11.2. Cette tige cylindrique 9 joue également le rôle de pivot autour duquel l'escamotage de l'outil 8 par pivotement autour de la tige cylindrique 9 est réalisé. Le coulissement de l'outil 8 contre la zone de la branche 11.2 à rectifier permet la rectification et correspond à une position de travail (fig.2). En position de travail, l'outil 8 est guidé en coulissement suivant une tige cylindrique 9 dont l'implantation réglable est ensuite figée. Cette caractéristique permet d'obtenir un plan de travail rigoureusement défini et autorise une rectification parfaitement plane de la zone la zone de la branche 11.2 à rectifier. La rotation de l'outil 8 permet de l'escamoter et autorise la position de contrôle (fig.5) dans laquelle la branche 11.2 vient en butée sur la partie frontale 11.1. Un décroché dans la section de l'outil 8 traversée par la tige cylindrique 9 permet d'obtenir une large course d'usinage de l'outil 8. Celui-ci intègre deux aimants retenant une surface abrasive 13. Celle-ci effectue le travail de rectification de la branche maintenue 11.2 et peut être aisément changée une fois usée. Idéalement, la face opposée de cette surface abrasive 13 est également abrasive permettant un premier remplacement de la surface abrasive par retournement de celle-ci. Le profilé en C 1.2 comprend un moyen de fixation du bâti 1 sur un plan de travail tel qu'une table sous la forme d'une vis de serrage 15 traversant un trou taraudé réalisé dans une des ailes du profilé en C 1.2. L'aile opposée à cette vis, c'est-à-dire celle s'appuyant sur le plan de travail, comportera idéalement un revêtement souple destiné à protéger et à compenser les possibles irrégularités dudit plan de travail. Idéalement, cette vis de serrage 15 sera portée par l'aile s'opposant à celle faisant face à l'outil 8, évitant ainsi que celui-ci puisse gêner lorsque l'on opère la vis de serrage 15. La branche 11.2 est bloquée contre la butée fixe 3 située à proximité du tenon et la butée réglable 4 s'appuyant à proximité du cambre de la branche 11.2. L'ensemble constitué par la butée fixe 3 et la butée réglable 4 permet d'ajuster la position angulaire de la branche 11.2. La butée réglable 4 est idéalement un aimant faisant face à une surface en matériau ferromagnétique. La branche 11.2 est maintenue dans la position définie par ces butées au moyen de l'organe de maintien 2 qui vient serrer celle-ci contre la surface d'appui 10. The wing of the L-section 1.1 perpendicular to the bearing surface rises beyond the plane of the wing of the C 1.2 profile. This elevation comprises an oblong hole 5 extending in a direction substantially perpendicular to the axis of the pin 11.4 of the branch maintained 11.2. This oblong hole 5 allows sliding and rotation of the movable support 6 along an axis substantially parallel to the axis of the post 11.4 of the branch maintained 11.2. This mobile support 6 carries a tool 8 sliding on a cylindrical rod 9 substantially parallel to the axis of the post 11.4 of the branch maintained 11.2. The tool 8 is, here, a block of synthetic material traversed on one of its longitudinal edges by a cylindrical rod 9 substantially parallel to the axis of the post 11.4 of the maintained branch 11.2 of the spectacle frame 11. This cylindrical rod 9 thus allows the sliding of the tool 8 in a direction substantially parallel to the axis of the post 11.4 of the branch maintained 11.2. This cylindrical rod 9 also acts as a pivot around which the retraction of the tool 8 by pivoting around the cylindrical rod 9 is made. The sliding of the tool 8 against the zone of the branch 11.2 to grind allows grinding and corresponds to a working position (fig.2). In the working position, the tool 8 is slidably guided along a cylindrical rod 9 whose adjustable implantation is then fixed. This characteristic provides a rigorously defined work plan and allows a perfectly flat grinding of the area of the branch 11.2 to rectify. The rotation of the tool 8 allows the retract and allows the control position (fig.5) in which the branch 11.2 abuts on the front 11.1. An unhooked in the section of the tool 8 traversed by the cylindrical rod 9 provides a wide machining stroke of the tool 8. It incorporates two magnets holding an abrasive surface 13. It performs the work rectification of the maintained branch 11.2 and can be easily changed once worn. Ideally, the opposite face of this abrasive surface 13 is also abrasive allowing a first replacement of the abrasive surface by turning it over. The C 1.2 profile comprises a means for fixing the frame 1 on a work surface such as a table in the form of a clamping screw 15 passing through a threaded hole made in one of the flanges of the C 1.2 profile. The opposite wing to this screw, that is to say that resting on the worktop, ideally include a flexible coating to protect and compensate for possible irregularities of said worktop. Ideally, this clamping screw 15 will be carried by the wing opposing that facing the tool 8, thus avoiding that it may interfere when operating the clamping screw 15. The branch 11.2 is blocked against the fixed stop 3 located near the tenon and the adjustable stop 4 leaning near the camber of the branch 11.2. The assembly constituted by the fixed stop 3 and the adjustable stop 4 makes it possible to adjust the angular position of the branch 11.2. The adjustable stop 4 is ideally a magnet facing a ferromagnetic material surface. The branch 11.2 is held in the position defined by these stops by means of the holding member 2 which presses the latter against the bearing surface 10.

Le support mobile 6 peut être positionné relativement à l'extrémité articulée de la branche maintenue 11.2 qui est la zone que l'on cherche à rectifier. La position du support mobile 6 peut donc être réglée de manière à présenter l'outil 8 dans une position de rectification contrôlée et adaptée au résultat recherché. Un second mode de réalisation dans lequel la partie frontale 11.1 est maintenue contre la surface d'appui 10 est proposé. The movable support 6 may be positioned relative to the articulated end of the maintained branch 11.2 which is the area that is to be rectified. The position of the mobile support 6 can therefore be adjusted so as to present the tool 8 in a controlled grinding position and adapted to the desired result. A second embodiment in which the front portion 11.1 is held against the bearing surface 10 is proposed.

Ce mode de réalisation reprend l'architecture générale du mode de réalisation précédent. En effet, il comprend : - un bâti 1 composé d'un profilé en L 1.1 et un profilé en C 1.2 assemblés en leurs âmes de manière à ce que les axes des profilés soient perpendiculaires ; - un organe de maintien sous la forme d'un mors 2 et une surface d'appui 10 ; - un ensemble support mobile 6 / outil 8 identique à celui présenté dans le mode de réalisation précédent ; - une butée fixe 3 et une butée réglable 4. Les griffes 2.1 sont remplacées par un dispositif permettant d'éviter l'altération de la partie frontale 11.1 ainsi que des verres 11.3. La monture de lunette 11 est implantée sur le dispositif dans la même orientation que dans le premier mode de réalisation. La partie frontale 11.1 s'appuie sur la surface d'appui 10 de manière à présenter la zone de butée à rectifier en regard de la surface d'appui 10. La surface abrasive 13 est implantée sur la face de l'outil 8 de manière à être parallèle à la partie frontale 11.1 en position de travail. De cette manière le mouvement de l'outil 8 le long de la tige cylindrique 9 permet de rectifier la zone de butée de la branche 11.2 sur la partie frontale 11.1. Un mors 2 interchangeable ou permettant un maintien en position indifférent de la partie frontale 11.1 ou de la branche 11.2 ainsi qu'un outil 8 comportant deux surfaces abrasives 13 implantées sur des faces perpendiculaires de celui-ci permettent de réaliser indifféremment un maintien de la branche 11.2 ou de la partie frontale 11.1 à l'aide d'un unique dispositif. Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits mais englobe toute variante entrant dans le champ de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, - les profilés en L 1.1 et en C 1.2 peuvent être liés par soudage, collage, vis, rivets, goupille ou être constitués d'une seule pièce; - les différents sous-éléments constituants le dispositif peuvent être réalisés en matière synthétique ou autres (bois, matière minérale). Dans ce cas les assemblages aimantés sont réalisés par l'intégration d'éléments en 5 10 15 20 25 30 35 matériau ferromagnétique ; les assemblages faisant intervenir des aimants comme pour l'outil 8 et la surface abrasive 13, l'aimant de maintien en position 14 et le mors 2 peuvent être réalisés au moyen de gels ou surfaces adhésives, de moyens de blocage mécanique par friction (ressorts, ..) ; - la fonction de rectification assurée par l'outil 8 et la surface abrasive 13 peut être assurée par un outil coupant motorisé tel une fraiseuse ; les vis de serrage 12 et 15 peuvent être munies en leurs extrémités de rondelles de serrage montées sur rotule destinées à absorber les écarts de planéité du support et à transmettre l'effort de serrage sur une surface plus large ; les fonctions de serrage assurées par les vis 12 et 15 peuvent être réalisés par des liaisons faisant intervenir des ressorts, pistons, crémaillère ; l'outil 8 peut comprendre un ou plusieurs autres moyen de rectification, notamment une seconde surface abrasive similaire à la surface abrasive 13 et implantée sur la face de l'outil 8 normale à la surface abrasive 13 et permettant ainsi l'usinage de la partie frontale 11.1; des butées fixes ou réglables supplémentaires peuvent être prévues, comme une butée réglable sur une plaquette d'appui nasal permettant de figer l'implantation de l'élément 11.1 ou 11.2 dans sa direction longitudinale ; la tige cylindrique 9 peut comprendre une section carrée sur une partie de sa longueur, 10 permettant une immobilisation en rotation de l'outil 8 facilitant ainsi le réglage du support mobile 6 et permettant le coulissement, et une seconde partie cylindrique d'un diamètre inférieur autorisant l'escamotage en position « contrôle » de l'outil 8 ; - les surfaces en regard desquelles des éléments peuvent être réglés en position tels que la branche 11.2, la partie frontale 11.1 ou le support mobile 6 peuvent recevoir des marques identifiant le positionnement de l'élément comme des graduations ou des échelles métriques angulaires. This embodiment follows the general architecture of the previous embodiment. Indeed, it comprises: - a frame 1 consisting of an L-shaped section 1.1 and a C 1.2 section assembled in their cores so that the axes of the profiles are perpendicular; a holding member in the form of a jaw 2 and a bearing surface 10; a mobile support assembly 6 / tool 8 identical to that presented in the previous embodiment; - A fixed stop 3 and an adjustable stop 4. The claws 2.1 are replaced by a device to prevent tampering with the front portion 11.1 and glasses 11.3. The spectacle frame 11 is implanted on the device in the same orientation as in the first embodiment. The front portion 11.1 rests on the bearing surface 10 so as to present the abutment zone to grind opposite the bearing surface 10. The abrasive surface 13 is located on the face of the tool 8 so to be parallel to the front portion 11.1 in working position. In this way the movement of the tool 8 along the cylindrical rod 9 rectifies the abutment zone of the branch 11.2 on the front portion 11.1. A jaw 2 interchangeable or allowing a maintenance in indifferent position of the front portion 11.1 or the branch 11.2 and a tool 8 having two abrasive surfaces 13 implanted on perpendicular faces thereof can achieve indifferently a maintenance of the branch 11.2 or front 11.1 using a single device. Of course, the invention is not limited to the embodiments described but encompasses any variant within the scope of the invention as defined by the claims. In particular, the profiles in L 1.1 and C 1.2 can be bonded by welding, gluing, screws, rivets, pin or consist of a single piece; - The various sub-components of the device can be made of synthetic material or other (wood, mineral material). In this case the magnetized assemblies are made by the integration of ferromagnetic material elements; the assemblies involving magnets as for the tool 8 and the abrasive surface 13, the holding magnet in position 14 and the jaw 2 may be made by means of gels or adhesive surfaces, mechanical friction locking means (springs , ..); - The grinding function provided by the tool 8 and the abrasive surface 13 can be provided by a motorized cutting tool such as a milling machine; the clamping screws 12 and 15 may be provided at their ends with clamping washers mounted on a ball joint intended to absorb the differences in the flatness of the support and to transmit the clamping force over a wider surface; the tightening functions provided by the screws 12 and 15 can be achieved by connections involving springs, pistons, rack; the tool 8 may comprise one or more other grinding means, in particular a second abrasive surface similar to the abrasive surface 13 and implanted on the face of the tool 8 normal to the abrasive surface 13 and thus allowing machining of the part frontal 11.1; additional fixed or adjustable stops may be provided, such as an adjustable stop on a nose support plate for freezing the implantation of the element 11.1 or 11.2 in its longitudinal direction; the cylindrical rod 9 may comprise a square section over a part of its length, allowing a rotational immobilization of the tool 8 thus facilitating the adjustment of the movable support 6 and allowing the sliding, and a second cylindrical portion of a smaller diameter allowing the retraction in the "control" position of the tool 8; - The facing surfaces of which elements can be adjusted in position such that the branch 11.2, the front portion 11.1 or the movable support 6 can receive marks identifying the positioning of the element as graduations or angular metric scales.

Claims

REVENDICATIONS1. Device for grinding an abutment zone between a front part (11.1) of an eyeglass frame (11) and at least one arm (11.2) having an end articulated to the front part (11.1) between a folded position on the front part (11.1) and an open position, characterized in that the device comprises a frame (1), a holding member (2), on the frame (1), the spectacle frame (11) in such a way that the branch (11.2) is in the folded position, and a tool (8) mounted on a movable support (6) connected to the frame (1) in such a way that the tool (8) can be moved between a working position in which the tool (8) is applied against the abutment zone and a control position in which the tool (8) is retracted to allow a relative movement of the front part (11.1) and the branch (11.2) to the open position of the branch (11.2).

2. Device according to claim 1, wherein the holding member (2) is arranged to maintain the leg (11.2) against the bearing surface (10).

3. Device according to claim 1, wherein the holding member (2) is arranged to maintain the front portion (11.1) against the bearing surface (10).

4. Device according to claim 1, wherein the holding member (2) comprises a jaw (2) mounted on the frame (1) to be movable between a clamping position and a release position of the spectacle frame (11). ).

5. Device according to claim 4, comprising a holding means (14) in position of the jaw (2) after loosening.

6. Device according to claim 1, wherein the frame (1) is provided with at least one fixed stop (3) for positioning the spectacle frame (11).

7. Device according to claim 1, wherein the frame (1) is provided with at least one adjustable stop (4) for positioning the spectacle frame (11).

8. Device according to claim 7, wherein the frame (1) comprises a portion of a ferromagnetic material and the adjustable stop (4) is supported by a magnet.

9. Device according to claim 1, wherein the tool (8) comprises at least one abrasive surface (13).

10. Device according to claim 9, wherein the movable support (6) is arranged to allow a translation of the tool (8) in a machining stroke when it is in the working position.

11. Device according to claim 1, wherein the movable support (6) is connected to the frame (1) to slide relative to the frame (1) in a direction substantially perpendicular to the axis of the articulation pin (11.4) of the branch (11.2) to the mount (11).

12. Device according to claim 1, wherein the movable support (6) is connected to the frame (1) for pivoting relative to the frame (1) around at least one axis substantially parallel to the axis of the articulation pin (1). 11.4) from the branch (11.2) to the mount (11).

13. Device according to claim 1, wherein the tool (8) is mounted on the movable support (6) for pivoting about a cylindrical rod (9) and for sliding along this cylindrical rod (9).

14. Device according to claim 13, wherein the cylindrical rod (9) of pivoting and sliding of the tool 8 is substantially parallel to the axis of the post (11.4) of the branch (11.2) 5

15. Device according to claim 1, wherein the frame (1) comprises at least one bearing surface (10) of the spectacle frame (11) which comprises an anti-scratch coating (10.1).

16. Device according to claim 1, comprising a fixing means (15) of the frame (1) on a work plane such as a table.