FR2977733A1

FR2977733A1 - ASSEMBLED STRUCTURE WITH ELECTRIC CONTINUITY

Info

Publication number: FR2977733A1
Application number: FR1156046A
Authority: FR
Inventors: Benoit Dantin
Original assignee: European Aeronautic Defence and Space Company EADS France
Current assignee: Airbus Group SAS
Priority date: 2011-07-05
Filing date: 2011-07-05
Publication date: 2013-01-11
Anticipated expiration: 2031-07-05
Also published as: FR2977733B1; WO2013004774A1

Abstract

Une structure assemblée (100) avec une première pièce (10) fixée et maintenue en contact au niveau d'une zone d'appui (41) avec une seconde pièce (20) par des éléments de fixation (40) comporte un composant élastique (30) comprimé entre la première pièce (10) et la seconde pièce (20) dans une cavité formée par un évidement dans la première pièce et ou un évidement dans la seconde pièce. Le composant élastique est électriquement conducteur entre une première face en appui sur la première pièce (10) au niveau d'un fond (15) de la cavité et une seconde face en appui sur la seconde pièce (20) au niveau d'un fond (25) de la cavité. Le composant élastique (30), comprimé dans la cavité assure la continuité électrique entre les deux pièces assemblées.An assembled structure (100) with a first piece (10) fixed and held in contact at a bearing area (41) with a second piece (20) by fastening elements (40) comprises an elastic component ( 30) compressed between the first piece (10) and the second piece (20) in a recess formed by a recess in the first piece and or a recess in the second piece. The elastic component is electrically conductive between a first face bearing on the first piece (10) at a bottom (15) of the cavity and a second face bearing on the second piece (20) at a bottom (25) of the cavity. The elastic component (30), compressed in the cavity ensures electrical continuity between the two assembled parts.

Description

Structure assemblée â continuité électrique Assembled structure with electrical continuity

La présente invention appartient au domaine des structures et de l'assemblage des structures. Plus particulièrement l'invention concerne des structures obtenues par assemblage de plusieurs pièces entre lesquels doivent être assurées des 5 continuités électriques. Dans les structures assemblées, et en particulier les structures pour des machines, des appareils, des véhicules ..., il est en général nécessaire que la structure réalise des fonctions exigeant qu'une continuité électrique soit assurée entre les différents éléments assemblés pour former la structure. 10 Lorsque les éléments assemblés sont métalliques il est connu de mettre en oeuvre des composants d'assemblages également métalliques tels que des rivets qui par une méthode de pose appropriée relient électriquement les éléments assemblés. En outre par un nombre de composants d'assemblage suffisant, il est généralement obtenu une résistance électrique des structures 15 assemblées suffisamment faible pour assurer la masse électrique et le retour électrique des alimentations équipements du véhicule utilisant la structure. Cependant cette solution largement utilisée ne permet pas de garantir la continuité électrique lorsque les éléments assemblés ou les composants d'assemblage sont recouverts par un revêtement de protection contre la 20 corrosion, généralement électriquement isolant, y compris au niveau des perçages recevant les éléments de fixation comme par exemple dans le cas des assemblages d'éléments à côtes finies, assemblages dits mécano. Pour assurer la continuité électrique, il est alors par exemple réalisé des assemblages dans lesquels la protection des pièces est localement absente, soit 25 par réserve lors de l'application des protections, soit par décapage chimique ou mécanique après l'application, soit par contre perçage, de sorte à permettre aux éléments assemblés d'être en contact électrique, mais non seulement cette opération est une étape supplémentaire qui doit être réalisée lors de l'assemblage mais en outre il conduit localement à une absence de protection du matériau des éléments. Ces différentes solutions ne permettent pas ou difficilement d'obtenir des caractéristiques de la liaison électrique, en particulier la résistance de contact, reproductibles et durables et qui sont en outre difficilement à maîtriser en cas de démontage et de réassemblage des éléments de la structure. Une autre manière d'assurer la continuité électrique entre deux pièces assemblées consiste à relier ces deux pièces par un conducteur électrique rapporté, tel qu'un fil électrique ou une tresse métallique, fixé à chaque pièce par une cosse électrique sertie sur le conducteur électrique et serrée sur une zone conductrice de la pièce. Cette solution s'avère donc complexe et coûteuse à mettre en oeuvre, représente une masse supplémentaire qui ne participe pas à la résistance mécanique de la structure assemblée, et la continuité électrique peut s'avérer dégradée si le conducteur électrique est endommagé. Ces différentes techniques connues sont également utilisées dans le cas d'éléments de structure en matériaux composites comportant des fibres organiques ou minérales maintenues dans une résine organique, le plus souvent isolantes ou faiblement conductrices, et dont des propriétés de conduction électrique propre des différents éléments sont obtenues par des matériaux conducteurs rapportés à la surface de l'élément de structure en matériau composite ou dans le matériau composite. Avec ces matériaux composites les solutions existantes présentent les mêmes inconvénients de mise en oeuvre, parfois avec des difficultés accrues en raison du caractère anisotrope des matériaux composites. Il y a donc un intérêt à assurer dans les assemblages des éléments d'une structure des liaisons électriques de qualité dont les caractéristiques soient parfaitement maîtrisées en toutes circonstances lors de la réalisation de l'assemblage et pendant la durée de vie de l'assemblage, et qui ne présente pas les inconvénients des techniques connues. Suivant la présente invention une structure assemblée comportant au moins une première pièce fixée et maintenue en contact au niveau d'une zone d'appui avec une seconde pièce par des éléments de fixation comporte au moins un composant élastique, électriquement conducteur, comprimé entre la première pièce et la seconde pièce dans une cavité formée par un évidement dans la première pièce ou dans la seconde pièce ou un évidement dans chacune des pièces. Le composant élastique est électriquement conducteur entre une première face du composant élastique en appui sur la première pièce au niveau d'un premier fond de la cavité et une seconde face du composant élastique en appui sur la seconde pièce au niveau d'un second fond de la cavité. Ainsi le composant élastique qui se trouve en appui sur les deux pièces assemblée assure une liaison électrique dont les caractéristiques sont maîtrisées par le choix des caractéristiques propres du composant élastique et par le choix lo des conditions dans lesquelles le composant élastique est inséré à l'interface entre les pièces assemblées. Pour obtenir des caractéristiques souhaitées de la liaison électrique de manière indépendante de moyens de fixation, le composant élastique comporte au moins un élément ressort, et avantageusement une pluralité d'éléments 15 ressort, comportant sur chacune des faces opposées de cet élément ressort situées au niveau de la première face et de la seconde face du composant élastique une zone de contact électrique, les zones de contact électrique des deux faces opposées étant en continuité électrique l'une avec l'autre. De la sorte chaque élément ressort du composant élastique exerce une force d'appui des 20 zones de contact électrique sur les pièces assemblées, du fait d'être comprimé dans la cavité par l'assemblage, et assure une liaison électrique entre les pièces qui est en fonction des besoins multipliée en autant de liaisons indépendantes fonctionnant en parallèle que d'éléments ressort du composant élastique. Avantageusement un cadre dans un matériau élastomère, qui peut être 25 fixé au composant élastique ou rapporté dans la cavité lors de la mise en place du composant élastique, forme un joint souple assurant une étanchéité sur le périmètre de la cavité de sorte que le volume intérieur de la cavité et en particulier les zones des pièces sur lesquelles se réalisent les contacts électriques se trouvent protégées de risques de corrosion et d'infiltration. 30 Dans une forme préférée, le cadre maintien assemblée une pluralité d'éléments ressort de sorte que le composant élastique lors de sa mise en place ou de son retrait et ou remplacement lors d'un démontage de la structure assemblée, peut être manipulé comme un composant unique sans difficulté particulière et sans risque de perdre des éléments ressorts. Dans une forme de réalisation de la structure assemblée, le composant élastique est en appui sur une surface conductrice de la première pièce et ou sur une surface conductrice de la seconde pièce, c'est à dire dépourvue de couches, telles que protections de surface, peinture ou oxydation, qui auraient des caractéristique d'isolant électrique. Ainsi les contacts électriques entre le composant élastique et les pièces peuvent être réalisé sur des surfaces sans risque de déformation sensible du matériau des pièces de l'assemblage ce qui lo peut s'avérer important dans le cas de pièces fortement chargées sur le plan mécanique. Dans une autre forme de réalisation de la structure assemblée, le composant élastique est en appui sur une surface de la première pièce protégée par un revêtement électriquement isolant, ou d'une surface pour laquelle il n'est 15 pas pris de précautions particulières de décapage, perforé localement par le composant élastique et ou sur une surface de la seconde pièce protégée par un revêtement électriquement isolant perforé localement par le composant élastique. Dans ce cas, la forme d'extrémités des éléments ressort et les forces d'appui sont choisies pour présenter la capacité de perforer la couche isolante 20 des pièces lors de la réalisation de l'assemblage et la continuité électrique est établie sans préparation particulière des pièces. De préférence la profondeur Pc de la cavité, suffisante pour loger le composant élastique en assurant sa compression, est aussi faible que possible pour loger en épaisseur le composant élastique, en pratique une profondeur 25 comprise entre 0,5 et 2 mm, de préférence environ 0,5mm, s'avère possible et suffisante. Pour que le composant élastique soit comprimé dans la cavité, sa hauteur e, lorsque le composant élastique n'est soumis à aucune contrainte extérieure, est supérieure à une profondeur Pc de la cavité. 30 En fonction de la raideur du composant élastique mis en oeuvre et des forces de contact recherchée, la hauteur e est supérieure d'au moins 10% à la profondeur c et de préférence d'au moins 30%. _5 Dans une forme de réalisation de la structure assemblée la première pièce et ou la seconde pièce sont réalisées dans un matériau métallique ou dans un matériau composite traité pour être conducteur électrique au moins localement de sorte que la continuité électrique obtenue assure une structure assemblée équipotentielle adaptée à des retours de courant d'un système de distribution électrique ou de dispersion de courant de foudre. Dans une autre forme de réalisation de la structure assemblée la première pièce et la seconde pièce sont réalisées dans un matériau isolant électrique, et chaque pièce comporte une pluralité de conducteurs électriques, l0 chaque conducteur électrique considéré d'une pièce formant localement le fond d'une cavité afin de réaliser par l'intermédiaire d'un composant élastique la continuité électrique d'un conducteur électrique de la première pièce avec un conducteur électrique de la seconde pièce. Dans cette forme de réalisation, la structure assure par exemple une distribution de courants ou de signaux 15 électriques suivant des lignes incorporées dans les pièces. Différentes formes de réalisation de la structure assemblée peuvent être mises en oeuvre sur une structure complexe pour autant que des modes de réalisations pouvant être en conflit sur le plan de la continuité et de l'isolation électrique ne soit pas utilisés sur une même liaison mécanique entre deux pièces 20 données de la structure assemblée qui peut comporter un grand nombre de pièces. L'invention concerne également un composant élastique, destiné à être incorporé dans une telle structure assemblée, pour réaliser la continuité électrique entre une première pièce et une seconde pièce de la structure 25 assemblée. Le composant élastique comporte un élément ressort ou une pluralité d'éléments ressort juxtaposés, chaque élément ressort comportant une zone de contact correspondant à une zone d'appui de l'élément ressort située du côté d'une première face du composant élastique et une autre zone de contact correspondant à une zone d'appui dudit élément ressort située du côté d'une 30 seconde face du composant élastique, lesdites zones d'appui d'un même élément ressort situées l'une du côté de la première face et l'autre du côté de la seconde face étant en continuité électrique de sorte que chaque élément ressort du composant élastique réalise une liaison électriquement conductrice entre la première face et la seconde face du composant élastique. Dans une forme préférée de réalisation pour une simplification industrielle de fabrication et de mise en oeuvre du composant élastique, la distance die entre la première face et la seconde face du composant élastique, correspondant à l'épaisseur du composant élastique, est sensiblement constante. Pour une mise en oeuvre facilitée, le composant élastique comporte avantageusement un cadre réalisé dans un matériau élastomère qui maintient, à l'intérieur du cadre, les éléments ressort. 1 o En outre pour une protection améliorée vis à vis de problèmes d'oxydation des surfaces de contact électrique lorsque le composant élastique est incorporé dans une cavité de la structure assemblée, des espaces interstitiels entre les éléments ressorts contiennent un gel diélectrique qui isole les parties sensibles de l'oxygène de l'air et de liquides qui pourraient s'infiltrer dans la 15 cavité. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui suit d'exemples de réalisation de l'invention non limitatifs en référence aux dessins qui représentent : Figure 1 : une structure assemblée de deux pièces vue en perspective et 20 en section dans la zone dans laquelle les deux sont assemblées; Figures 2a, 213 et 2c : des exemples composants élastiques avec des d'éléments ressort de différentes typologies; Figure 3 : une vue éclatée de la structure assemblée de la figure 1. Une structure suivant l'invention comporte au moins deux pièces 25 assemblées, chaque pièce étant réalisée principalement dans un matériau électriquement conducteur ou incorporant des matériaux électriquement conducteurs, et au moins un élément de continuité électrique au niveau d'une interface d'assemblage entre les aux moins deux pièces. Dans la présente description, sauf précision ou évidence contraire, il sera 30 utilisé les termes "conducteur" ou "conduction" en relation avec les propriétés électriques des matériaux considérés. En outre un matériau est ici considéré comme électriquement conducteur lorsque sa conductivité est adaptée au transport de courant sans pertes inacceptables et sans risque pour le matériau. Le plus souvent les matériaux sont considérés comme adaptés à la conduction des courants électriques lorsqu'ils présentent une conductivité de l'ordre de ou supérieure à 10E5 Siemens / m. The present invention belongs to the field of structures and assembly of structures. More particularly, the invention relates to structures obtained by assembling several parts between which electrical continuity must be ensured. In assembled structures, and in particular structures for machines, apparatuses, vehicles, etc., it is generally necessary for the structure to perform functions requiring that electrical continuity be ensured between the various elements assembled to form the structure. When the assembled elements are metallic it is known to use components of assemblies also metal such as rivets which by a suitable method of laying electrically connect the assembled elements. Furthermore, by a sufficient number of assembly components, an electrical resistance of the assembled structures is sufficiently low enough to provide the electrical ground and the electrical return of the vehicle equipment supplies using the structure. However, this widely used solution does not guarantee electrical continuity when the assembled elements or the assembly components are covered by a protective coating against corrosion, generally electrically insulating, including at the holes receiving the fasteners. as for example in the case of assemblies finite rib elements, so-called mechanical assemblies. To ensure the electrical continuity, it is then for example made assemblies in which the protection of the parts is locally absent, either 25 by reserve when applying the protections, or by chemical or mechanical etching after application, or against drilling, so as to allow the assembled elements to be in electrical contact, but not only this operation is an additional step that must be performed during assembly but also leads locally to a lack of protection of the material of the elements. These different solutions make it difficult or impossible to obtain characteristics of the electrical connection, in particular the contact resistance, which are reproducible and durable, and which are moreover difficult to control in the event of disassembly and reassembly of the elements of the structure. Another way of ensuring the electrical continuity between two assembled parts is to connect these two parts by an attached electrical conductor, such as an electric wire or a metal braid, fixed to each piece by an electrical lug crimped on the electrical conductor and tight on a conductive area of the room. This solution is therefore complex and expensive to implement, represents an additional mass that does not participate in the mechanical strength of the assembled structure, and the electrical continuity may be degraded if the electrical conductor is damaged. These various known techniques are also used in the case of structural elements made of composite materials comprising organic or inorganic fibers held in an organic resin, most often insulating or weakly conductive, and whose properties of clean electrical conduction of the various elements are obtained by conductive materials attached to the surface of the structural element made of composite material or in the composite material. With these composite materials existing solutions have the same disadvantages of implementation, sometimes with increased difficulties because of the anisotropic nature of the composite materials. There is therefore an interest in assembling elements of a structure of electrical connections of quality whose characteristics are perfectly controlled in all circumstances during the assembly and during the life of the assembly, and which does not have the disadvantages of known techniques. According to the present invention an assembled structure comprising at least a first part fixed and kept in contact at a bearing zone with a second part by fixing elements comprises at least one elastic component, electrically conductive, compressed between the first piece and the second piece in a recess formed by a recess in the first piece or in the second piece or a recess in each of the pieces. The elastic component is electrically conductive between a first face of the elastic component bearing on the first piece at a first bottom of the cavity and a second face of the elastic component bearing on the second piece at a second bottom of the cavity. Thus, the elastic component which rests on the two assembled parts provides an electrical connection whose characteristics are controlled by the choice of the specific characteristics of the elastic component and by the choice lo of the conditions in which the elastic component is inserted at the interface. between the assembled parts. In order to obtain desired characteristics of the electrical connection independently of fixing means, the elastic component comprises at least one spring element, and advantageously a plurality of spring elements, comprising on each of the opposite faces of this spring element located at the first face and the second face of the elastic component an electrical contact zone, the electrical contact zones of the two opposite faces being in electrical continuity with each other. In this way each spring element of the elastic component exerts a pressing force of the electrical contact zones on the assembled parts, because of being compressed in the cavity by the assembly, and provides an electrical connection between the parts which is as needed multiplied in as many independent links operating in parallel as spring elements of the elastic component. Advantageously, a frame in an elastomeric material, which may be attached to the elastic component or attached to the cavity during the placement of the elastic component, forms a flexible seal providing a seal on the perimeter of the cavity so that the interior volume of the cavity and in particular the areas of the parts on which the electrical contacts are made are protected from risks of corrosion and infiltration. In a preferred form, the support frame assembles a plurality of spring members so that the elastic component during its placement or removal and / or replacement upon disassembly of the assembled structure can be manipulated as a single component without particular difficulty and without risk of losing spring elements. In one embodiment of the assembled structure, the elastic component bears on a conductive surface of the first part and or on a conductive surface of the second part, that is to say devoid of layers, such as surface protections, paint or oxidation, which would have characteristic of electrical insulation. Thus the electrical contacts between the elastic component and the parts can be made on surfaces without risk of significant deformation of the material of the parts of the assembly which may be important in the case of highly mechanically loaded parts. In another embodiment of the assembled structure, the elastic component bears on a surface of the first part protected by an electrically insulating coating, or a surface for which no particular precautions of stripping are taken. , perforated locally by the elastic component and or on a surface of the second part protected by an electrically insulating coating perforated locally by the elastic component. In this case, the shape of the ends of the spring elements and the bearing forces are chosen to present the ability to perforate the insulating layer 20 of the parts during the realization of the assembly and the electrical continuity is established without special preparation of the rooms. Preferably, the depth Pc of the cavity, sufficient to house the elastic component while ensuring its compression, is as small as possible to accommodate the elastic component in thickness, in practice a depth of between 0.5 and 2 mm, preferably about 0.5mm, proves possible and sufficient. For the elastic component to be compressed in the cavity, its height e, when the elastic component is not subjected to any external stress, is greater than a depth Pc of the cavity. Depending on the stiffness of the elastic component used and the desired contact forces, the height e is at least 10% greater than the depth c and preferably at least 30%. In one embodiment of the assembled structure, the first piece and the second piece are made of a metallic material or a composite material treated to be electrically conductive at least locally so that the electrical continuity obtained ensures a suitable equipotential bonded structure. current returns from an electrical distribution system or lightning current dispersal. In another embodiment of the assembled structure, the first part and the second part are made of an electrical insulating material, and each part comprises a plurality of electrical conductors, each electrical conductor considered of a part forming locally the bottom of the structure. a cavity for producing, via an elastic component, the electrical continuity of an electrical conductor of the first piece with an electrical conductor of the second piece. In this embodiment, the structure provides, for example, a distribution of currents or electrical signals along lines incorporated in the rooms. Different embodiments of the assembled structure can be implemented on a complex structure as long as embodiments that can be in conflict in terms of continuity and electrical insulation are not used on the same mechanical connection between two pieces 20 data of the assembled structure which can include a large number of parts. The invention also relates to an elastic component, intended to be incorporated in such an assembled structure, to achieve electrical continuity between a first part and a second part of the assembled structure. The elastic component comprises a spring element or a plurality of juxtaposed spring elements, each spring element comprising a contact zone corresponding to a bearing zone of the spring element situated on the side of a first face of the elastic component and another contact zone corresponding to a bearing zone of said spring element situated on the side of a second face of the elastic component, said bearing zones of a same spring element situated on the side of the first face and the other side of the second face being in electrical continuity so that each spring element of the elastic component provides an electrically conductive connection between the first face and the second face of the elastic component. In a preferred embodiment for an industrial simplification of manufacture and implementation of the elastic component, the distance die between the first face and the second face of the elastic component, corresponding to the thickness of the elastic component, is substantially constant. For a facilitated implementation, the elastic component advantageously comprises a frame made of an elastomeric material which maintains, within the frame, the spring elements. In addition, for improved protection against oxidation problems of electrical contact surfaces when the elastic component is incorporated in a cavity of the assembled structure, interstitial spaces between the spring elements contain a dielectric gel which insulates the parts. sensitive oxygen from the air and liquids that could seep into the cavity. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of nonlimiting embodiments of the invention with reference to the drawings which show: FIG. 1: an assembled structure of two parts seen in perspective and 20 in section in the area in which the two are assembled; Figures 2a, 213 and 2c: examples of elastic components with spring elements of different typologies; 3: an exploded view of the assembled structure of FIG. 1. A structure according to the invention comprises at least two assembled parts, each part being made mainly of an electrically conductive material or incorporating electrically conductive materials, and at least one electrical continuity element at an assembly interface between the at least two parts. In the present description, unless otherwise stated or obvious, the terms "conductor" or "conduction" will be used in connection with the electrical properties of the materials under consideration. In addition, a material is considered as electrically conductive when its conductivity is suitable for current transport without unacceptable losses and without risk to the material. Most often the materials are considered suitable for the conduction of electric currents when they have a conductivity of the order of or greater than 10E5 Siemens / m.

La figure 1 illustre une vue en perspective d'un assemblage 100 de deux pièces 10, 20, réalisées dans un matériau conducteur comme par exemple un matériau métallique tel qu'un alliage d'aluminium, en section dans la zone de l'assemblage, dont la continuité électrique est réalisée conformément à l'invention. FIG. 1 illustrates a perspective view of an assembly 100 of two parts 10, 20, made of a conducting material such as, for example, a metallic material such as an aluminum alloy, in section in the zone of the assembly, whose electrical continuity is achieved in accordance with the invention.

En relation avec cette figure 1, l'assemblage comporte une première pièce 10, une seconde pièce 20 et un composant élastique 30, réalisé au moins en partie dans un matériau conducteur, prenant appui sur des faces de la première pièce et de la seconde pièce situées en vis à vis dans l'assemblage. L'assemblage 100 comporte également des éléments de fixation 40 maintenant les première et seconde pièces en appui l'une contre l'autre et assurant la résistance mécanique voulue de l'assemblage, tels que des vis-écrous ou des rivets ou tout autre moyen conventionnel pour assurer la liaison mécanique et transmettre les efforts entre les deux pièces maintenues immobiles entre elles dans un assemblage d'une structure. In relation with this FIG. 1, the assembly comprises a first part 10, a second part 20 and an elastic component 30, made at least partly in a conductive material, bearing on faces of the first part and the second part located opposite in the assembly. The assembly 100 also comprises fastening elements 40 holding the first and second parts in abutment against each other and ensuring the desired mechanical strength of the assembly, such as screw-nuts or rivets or any other means conventional to ensure the mechanical connection and transmit the forces between the two parts held motionless together in an assembly of a structure.

Dans l'assemblage illustré à titre d'exemple sur la figure 1, la première pièce 10 est une poutre ayant un profil en U avec une semelle 11 et deux âmes latérales 12, dont une seule est visible sur la figure 1 en raison de la section suivant un plan axial longitudinal de ladite poutre, et la seconde pièce 20 est une poutre ayant un profil en T avec une semelle 21 et une âme centrale 22. In the assembly illustrated by way of example in FIG. 1, the first part 10 is a beam having a U-shaped profile with a sole 11 and two lateral webs 12, only one of which is visible in FIG. 1 because of the section along a longitudinal axial plane of said beam, and the second piece 20 is a beam having a T-shape with a sole 21 and a central core 22.

Ces choix de pièces fait à titre d'illustration sont arbitraires et non limitatifs du type de pièces d'une structure assemblée suivant l'invention. De manière connue, lorsque la première pièce 10 et la seconde pièce 20 sont assemblées elles déterminent sur chacune d'elle une surface de matage correspondant à une zone d'appui 41 dans laquelle les deux pièces sont en contact. Suivant l'invention la zone d'appui 41 comporte une cavité d'interface dans laquelle est situé le composant élastique 30. 2977733 s Une telle cavité est formée par un évidement sur une surface de matage de l'une des première ou seconde pièces ou bien est formée par un évidement sur la surface de matage de chacune des première et seconde pièces de sorte à former une cavité régulière unique dans la structure assemblée. 5 En référence à la figure 1 et à la figure 3, et suivant la configuration de l'exemple illustré sur la figure 1, seule la première pièce 10 comporte un évidement qui forme une cavité 14 aménagée dans une zone de matage 13 de ladite première pièce et la seconde pièce 20 ne comporte pas de cavité en vis à vis de la cavité de la première pièce 10 mais présente une face sensiblement 10 plane localement, ou de courbure adaptée à la forme de la zone d'appui 41. L'évidement est de dimensions adaptées pour contenir le composant élastique 30. La cavité 14 est définie en termes de dimensions principalement par d'une part une section principale, c'est-à-dire une forme et des dimensions de 15 l'ouverture du ou des évidements au niveau de la zone de matage 13, et d'autre part une profondeur Pc de la cavité 14, dans l'exemple considéré la profondeur de l'évidement. Il est remarqué en particulier que la cavité 14 n'est pas traversante et présente sur chacune des première et seconde pièces 10, 20, un fond 15, 20 respectivement 25, sur lequel le composant élastique 30 prend appui. Les dimensions et la forme de la section principale de la cavité 14, rectangulaire dans l'exemple illustré, peuvent être quelconques mais sont suffisantes pour que le composant élastique 30 y soit logé. En outre l'emplacement et les dimensions de la cavité 14 sont tels que la 25 cavité est fermée du fait de l'assemblage des première et seconde pièces, c'est à dire que l'évidement ou les évidements sont totalement contenus dans la zone d'appui 41. Le composant élastique 30 a, en dehors de contraintes qui lui seraient appliquées, une hauteur e qui détermine une épaisseur au repos dudit 30 composant élastique. En outre la hauteur e est supérieure à la profondeur Pc de la cavité 14, de sorte que, lorsque la première pièce 10 et la seconde pièce 20 sont assemblées, le composant élastique 30 présent dans la cavité 14 est comprimé entre les dites première et seconde pièces. En raison de l'élasticité du composant élastique 30, suivant son épaisseur en particulier, d'une part l'épaisseur dudit composant élastique se trouve réduite de sa hauteur He au repos à la profondeur Pc et d'autre part ledit composant élastique exerce en réaction, du fait de son écrasement lorsque les première et seconde pièces sont assemblées, une force d'appui sur le fond 15 de la cavité 14 sur la première pièce 10 et sur une surface en vis à vis formant le fond 25 de la cavité 14 sur la seconde pièce 20. Io Il en résulte que le composant élastique 30, conducteur, assure une continuité électrique dont les propriétés sont totalement déterminées entre les surfaces de chacune des première et seconde pièces 10, 20. De manière connue, les caractéristiques de la continuité électrique dépendent : 15 - des matériaux électriquement conducteurs mis en oeuvre ; - des forces exercées au niveau des zones de contact électrique, ici entre le composant élastique 30 et la première pièce 10 d'une part et entre le composant élastique 30 et la seconde pièce 20 d'autre part ; - les surfaces en contact entre les différents matériaux électriquement 20 conducteurs, surfaces déterminées entre autre par la géométrie du composant élastique. Les forces exercées au niveau des zones de contact électrique sont fonction en particulier des caractéristiques d'élasticité du composant élastique 30, en particulier d'un coefficient de raideur, et de la valeur de l'écrasement du dit 25 composant élastique, c'est à dire la différence entre la hauteur He du composant élastique non contraint et la profondeur c de la cavité 14. En pratique le composant élastique 30 peut prendre des formes de réalisation diverses et comporte au moins un élément ressort, et de préférence comme illustré sur les exemples de la figure 2 une pluralité d'éléments ressort 30 31, réalisés dans un matériau bon conducteur électrique, a priori métallique. Comme illustré de manière schématique sur le détail (a) de la figure 1, chaque élément ressort 31 du composant élastique 30 détermine, sur chacune des faces opposées dudit composant élastique, une zone de contact électrique 311, les zones de contact électrique opposées d'un même élément ressort 31 étant en continuité électrique 312. Les zones de contact 311 forment également des zones d'appui sur les fonds 15, 25 de la cavité 14 par lesquelles l'élément ressort 31 est comprimé lorsqu'il est incorporé dans l'assemblage 100 de sorte que les contacts électriques réalisés au niveau des zones de contact électrique 311 sont assurés avec une force de contact voulue. La forme des éléments ressort 31 et les caractéristiques élastiques du l0 matériau dans lequel lesdits éléments ressort sont réalisés peuvent être très différentes suivant les besoins d'une structure donnée et déterminent en particulier les efforts générés au niveau du contact électrique. En outre le nombre d'éléments ressort 31 incorporés dans le composant élastique 30 permet d'obtenir pour ledit composant élastique une résistance 15 maximale de contact voulue et des capacités à laisser circuler un courant plus ou moins intense. Les efforts générés par les éléments ressort 31 en réaction à la diminution de l'épaisseur du composant élastique 30, même dans le cas de composants élastiques comportant plusieurs dizaines, voire plusieurs centaines, 20 d'éléments ressort 31, restent faibles en comparaison des forces de serrage exercées par les éléments de serrage 40 qui assurent la liaison mécanique structurale des première et seconde pièces 10, 20. Compte tenu des dimensions du composant élastique 30 en regard des autres dimensions des pièces assemblées, l'influence dudit composant élastique 25 sur la résistance de la structure assemblée 100 sera le plus souvent négligeable et sans incidence sur le dimensionnement structural des pièces de la structure. These choices of parts made by way of illustration are arbitrary and non-limiting of the type of parts of an assembled structure according to the invention. In known manner, when the first piece 10 and the second piece 20 are assembled they determine on each of them a matting surface corresponding to a bearing zone 41 in which the two pieces are in contact. According to the invention the bearing zone 41 comprises an interface cavity in which the elastic component 30 is located. 2977733 s Such a cavity is formed by a recess on a matting surface of one of the first or second pieces or well is formed by a recess on the matting surface of each of the first and second pieces so as to form a single regular cavity in the assembled structure. With reference to FIG. 1 and FIG. 3, and according to the configuration of the example illustrated in FIG. 1, only the first part 10 has a recess which forms a cavity 14 provided in a matting zone 13 of said first piece and the second piece 20 has no cavity facing the cavity of the first piece 10 but has a substantially planar face locally, or curvature adapted to the shape of the bearing zone 41. The recess is of suitable dimensions to contain the elastic component 30. The cavity 14 is defined in terms of dimensions mainly on the one hand a main section, that is to say a shape and dimensions of the opening of the or recesses at the level of the matting zone 13, and secondly a depth Pc of the cavity 14, in the example considered the depth of the recess. It is noted in particular that the cavity 14 is not through and has on each of the first and second parts 10, 20, a bottom 15, respectively 25, on which the elastic component 30 is supported. The dimensions and the shape of the main section of the cavity 14, rectangular in the example illustrated, may be arbitrary but are sufficient for the elastic component 30 to be housed therein. In addition, the location and dimensions of the cavity 14 are such that the cavity is closed due to the assembly of the first and second parts, ie the recess or the recesses are totally contained in the area. 41. The elastic component 30 has, outside the constraints that would be applied to it, a height e which determines a thickness at rest of said elastic component. In addition the height e is greater than the depth Pc of the cavity 14, so that, when the first piece 10 and the second piece 20 are assembled, the elastic component 30 present in the cavity 14 is compressed between said first and second rooms. Due to the elasticity of the elastic component 30, depending on its thickness in particular, on the one hand the thickness of said elastic component is reduced from its rest height He to the depth Pc and on the other hand said elastic component exerts reaction, because of its crushing when the first and second parts are assembled, a bearing force on the bottom 15 of the cavity 14 on the first part 10 and on a surface facing the bottom 25 of the cavity 14 on the second piece 20. It follows that the elastic component 30, conducting, provides electrical continuity whose properties are completely determined between the surfaces of each of the first and second parts 10, 20. In known manner, the characteristics of the electrical continuity depend on: - electrically conductive materials used; - Forces exerted at the electrical contact zones, here between the elastic component 30 and the first part 10 on the one hand and between the elastic component 30 and the second part 20 on the other hand; the surfaces in contact between the different electrically conductive materials, surfaces determined inter alia by the geometry of the elastic component. The forces exerted on the level of the electrical contact zones are in particular a function of the elasticity characteristics of the elastic component 30, in particular of a coefficient of stiffness, and of the value of the crushing of said elastic component. to say the difference between the height He of the unstressed elastic component and the depth c of the cavity 14. In practice the elastic component 30 can take various embodiments and comprises at least one spring element, and preferably as illustrated on the Examples of FIG. 2 are a plurality of spring elements 31, made of a good electrical conductor material, a priori metallic. As schematically illustrated in detail (a) of FIG. 1, each spring member 31 of the elastic component 30 determines, on each of the opposite faces of said elastic component, an electrical contact area 311, the opposite electrical contact areas of the same spring element 31 being in electrical continuity 312. The contact zones 311 also form bearing zones on the bottoms 15, 25 of the cavity 14 through which the spring element 31 is compressed when it is incorporated in the assembly 100 so that the electrical contacts made at the electrical contact areas 311 are provided with a desired contact force. The shape of the spring elements 31 and the elastic characteristics of the material in which said spring elements are made can be very different depending on the needs of a given structure and in particular determine the forces generated at the electrical contact. In addition, the number of spring elements 31 incorporated in the elastic component 30 makes it possible to obtain for said elastic component a maximum contact resistance and the ability to circulate a more or less intense current. The forces generated by the spring elements 31 in response to the decrease in the thickness of the elastic component 30, even in the case of elastic components comprising several tens or even hundreds of spring elements 31, remain low in comparison with the forces clamping forces exerted by the clamping elements 40 which provide the structural mechanical connection of the first and second parts 10, 20. Given the dimensions of the elastic component 30 opposite the other dimensions of the assembled parts, the influence of said elastic component 25 on the resistance of the assembled structure 100 will most often be negligible and without affecting the structural dimensioning of the structural parts.

Les figures 2a à 2c illustrent trois exemples de composants élastiques 30 avec des typologies différentes et comportant chacun une pluralité d'éléments 30 ressort 31. Dans l'exemple de la figure 2a, chaque élément ressort 31 est formé par un barreau allongé dans une direction parallèle à la zone d'appui 41 et ayant une section présentant un profil en Z. Les zones de contact électrique 311 correspondent aux parties haute et basse du Z et une partie intermédiaire inclinée assure une liaison déformable de manière élastique entre lesdites parties haute et basse ainsi que la continuité électrique. FIGS. 2a to 2c illustrate three examples of elastic components 30 with different typologies and each comprising a plurality of spring elements 31. In the example of FIG. 2a, each spring element 31 is formed by an elongate bar in one direction parallel to the bearing zone 41 and having a section having a Z-shaped profile. The electrical contact zones 311 correspond to the top and bottom portions of the Z and an inclined intermediate portion provides an elastically deformable connection between said high and low portions. as well as electrical continuity.

Dans l'exemple de la figure 2b, chaque élément ressort 31 est formé par une lame allongée formant au moins une ondulation présentant au moins une zone surélevée dans une partie médiane par rapport à des extrémités de la lame. Du fait de l'ondulation et des caractéristiques élastiques du matériau de la lame, ladite lame forme un ressort. In the example of Figure 2b, each spring element 31 is formed by an elongate blade forming at least one corrugation having at least one raised area in a median portion relative to the ends of the blade. Due to the corrugation and elastic characteristics of the blade material, said blade forms a spring.

Les extrémités de la lame forment des zones de contact 311 sur lesquelles ladite lame est en appui sur une des pièces de l'assemblage et la zone surélevée forme une zone de contact 311 opposée sur laquelle ladite lame est en appui sur l'autre pièce de l'assemblage. Dans l'exemple de la figure 2c, chaque élément ressort 31 est réalisé par une demi-coupelle formée par un embouti dans une plaque en matériau électriquement conducteur. Dans ce cas la partie non formée de la plaque correspond à une zone de contact 311 en appui sur une des pièces de l'assemblage, sur laquelle pièce ladite plaque est sensiblement à plat, et une partie haute de la demi-coupelle emboutie est en appui sur l'autre pièce de l'assemblage. Dans cet exemple de réalisation, comme illustré sur la figure 2c, une même plaque comporte avantageusement une pluralité de demi-coupelles. Dans une forme voisine non illustrée, des demi-coupelles sont formées de chaque côté de la plaque, les demi-coupelles d'un premier côté étant en appui sur une des pièces de la structure assemblée et les demi-coupelles de l'autre côté de la plaque étant en appui sur l'autre pièce de la structure assemblée. The ends of the blade form contact zones 311 on which said blade bears on one of the parts of the assembly and the raised zone forms an opposite contact zone 311 on which said blade bears on the other part of the assembly. assembly. In the example of Figure 2c, each spring element 31 is formed by a half-cup formed by a stamped in a plate of electrically conductive material. In this case the unformed part of the plate corresponds to a contact zone 311 resting on one of the parts of the assembly, on which part said plate is substantially flat, and an upper part of the stamped half-cup is in support on the other part of the assembly. In this embodiment, as illustrated in Figure 2c, the same plate advantageously comprises a plurality of half-cups. In a similar form not shown, half-cups are formed on each side of the plate, the half-cups of a first side being supported on one of the parts of the assembled structure and the half-cups on the other side the plate being supported on the other part of the assembled structure.

Comme l'illustre la figure 3, de préférence les dimensions et formes de la cavité 14 sont ajustées pour que le composant conducteur électrique 30 y soit 30 maintenu latéralement sans déplacement sensible possible. En pratique les dimensions de la section principale de la cavité 14 prennent en compte autant que de besoin une augmentation des dimensions du composant élastique 30 lorsque ledit composant est déformé en épaisseur. Avantageusement les éléments ressort 31 du composant élastique 30 sont maintenus dans un support 32, par exemple un cadre réalisé dans un matériau élastomère souple tel qu'un silicone, qui d'une part permet de manipuler le composant conducteur électrique 30 incorporant une pluralité d'éléments ressort 31 comme un composant unique et d'autre part forme un joint périmétrique de la cavité 14 qui assure une étanchéité des zones des pièces de l'assemblage dans lesquelles les éléments ressort 31 assurent les contacts électriques, le cadre 32 étant comprimé lorsque les pièces sont assemblées. lo Une telle étanchéité permet lors de l'assemblage des première et seconde pièce d'éviter qu'un mastic d'interposition entre lesdites première et seconde pièce flue vers les zones de contact électrique et en outre limite les risques d'une corrosion qui aurait pour effet diminuer les performances mécaniques et ou électriques de l'assemblage. 15 A l'intérieur du cadre 32, les éléments ressort 31 sont le cas échéant maintenus par un enrobage interstitiel de silicone ou d'un autre matériau adapté. Pour recevoir le composant élastique 30, le ou les évidements formant la cavité (14) sont réalisés par tout moyen connu soit dans une seule des pièces 10, 20 de l'assemblage, dans ce cas la cavité est formée par un évidement de 20 profondeur c légèrement inférieure, par exemple entre 10% et 50%, typiquement de l'ordre de 20%, à la hauteur e au repos du composant élastique 30, ou bien est formée par la juxtaposition de deux évidements, un évidement sur chacune des deux pièces 10, 20, et dans ce cas c'est la cavité résultante formée par les deux pièces assemblées qui a une profondeur 25 légèrement inférieure à la hauteur e. Comme sur l'exemple de réalisation illustré sur les figures, le composant élastique 30 a avantageusement une hauteur He sensiblement constante et la profondeur Pc de la cavité 14 est également sensiblement constante. Cette solution bien que préférable sur le plan industriel n'est cependant pas imposée et 30 les hauteur He et profondeur Pc peuvent être variable d'un point à l'autre du composant élastique et de la cavité, de même que les fonds 15, 25 de la cavité et les faces 33, 34 du composant élastique sont représentés plat mais peuvent en pratique présenter des courbures en particulier en raison de courbures des pièces 10, 20 au niveau de la zone d'appui 41. Dans ce dernier cas dans lequel les pièces 10, 20 présentent une courbure, il n'est pas obligatoirement utile de mettre en oeuvre un composant élastique 30 présentant une courbure au repos, l'élasticité dudit composant élastique étant en mesure en général de permettre audit composant élastique de se conformer aux courbures de la cavité 14. Suivant les matériaux dans lesquels les première et seconde pièces sont réalisées, la cavité est réalisée par exemple par fraisage, par usinage chimique ou électrochimique, par électroérosion, par formage à froid ou à chaud, par moulage As illustrated in FIG. 3, the dimensions and shapes of the cavity 14 are preferably adjusted so that the electrical conductive component 30 is held laterally without any significant displacement. In practice, the dimensions of the main section of the cavity 14 take into account, as far as necessary, an increase in the dimensions of the elastic component 30 when said component is deformed in thickness. Advantageously, the spring elements 31 of the elastic component 30 are held in a support 32, for example a frame made of a flexible elastomeric material such as a silicone, which on the one hand makes it possible to manipulate the electrical conductive component 30 incorporating a plurality of spring elements 31 as a single component and secondly forms a perimetric seal of the cavity 14 which seals the zones of the parts of the assembly in which the spring elements 31 provide the electrical contacts, the frame 32 being compressed when the pieces are assembled. Such sealing makes it possible, during the assembly of the first and second parts, to prevent an interposing mastic between said first and second parts from flowing towards the electrical contact zones and furthermore to limit the risks of corrosion which would have to reduce the mechanical and electrical performance of the assembly. Within the frame 32, the spring members 31 are optionally held by an interstitial coating of silicone or other suitable material. To receive the elastic component 30, the recess or recesses forming the cavity (14) are made by any known means in only one of the parts 10, 20 of the assembly, in this case the cavity is formed by a deep recess c slightly lower, for example between 10% and 50%, typically of the order of 20%, at the height e at rest of the elastic component 30, or is formed by the juxtaposition of two recesses, a recess on each of the two parts 10, 20, and in this case it is the resulting cavity formed by the two assembled parts which has a depth slightly less than the height e. As in the embodiment illustrated in the figures, the elastic component 30 advantageously has a substantially constant height He and the depth Pc of the cavity 14 is also substantially constant. This solution, although preferable from the industrial point of view, is however not imposed and the height He and depth Pc can vary from one point to another of the elastic component and the cavity, as can the bottoms 15, 25 of the cavity and the faces 33, 34 of the elastic component are shown flat but may in practice have curvatures in particular due to curvatures of the parts 10, 20 at the bearing zone 41. In the latter case in which the parts 10, 20 have a curvature, it is not necessarily useful to implement an elastic component 30 having a curvature at rest, the elasticity of said elastic component being able in general to allow said elastic component to conform to the curvatures of the cavity 14. According to the materials in which the first and second parts are produced, the cavity is made for example by milling, by chemical or electrochemical machining , by electroerosion, by cold or hot forming, by molding

Lorsque la pièce dans laquelle est réalisée toute ou partie de la cavité 14 est en matériau composite comportant une ou des zones rendues électriquement conductrices par incorporation de matériaux conducteurs, par exemple sous la forme de grillages de bronze ou de bandes métalliques, le fond de la cavité sur la pièce considérée sera électriquement conducteur et en continuité électrique avec la zone conductrice de la pièce devant être mise en contact électrique. Dans un exemple de réalisation sur un assemblage de deux poutres en alliage d'aluminium, la cavité est réalisée avec une profondeur c comprise entre 0,5 mm et 2 mm, typiquement de 0,5 mm, pour des dimensions de la section principale typique de 10 mm x 10 mm mais pouvant varier dans des proportions importantes, suivant le type de structure considéré, pour réaliser des contacts électriques sur des sections de quelques millimètres carrés à plusieurs centaines de millimètres carrés, voire plus. When the part in which all or part of the cavity 14 is made is made of a composite material comprising one or more areas made electrically conductive by incorporation of conductive materials, for example in the form of bronze screens or metal strips, the bottom of the cavity on the part considered will be electrically conductive and in electrical continuity with the conductive zone of the part to be brought into electrical contact. In an exemplary embodiment on an assembly of two aluminum alloy beams, the cavity is made with a depth c of between 0.5 mm and 2 mm, typically 0.5 mm, for dimensions of the typical main section. 10 mm x 10 mm but may vary in large proportions, depending on the type of structure considered, to make electrical contacts on sections of a few square millimeters to several hundred square millimeters or more.

Pour assurer la continuité électrique, les zones des pièces dans lesquelles se réalisent les contacts électriques par le composant conducteur électrique 30, i.e. le fond de la cavité 14 et la surface en vis à vis sur l'autre pièce de l'assemblage, sont dépourvues de traitement de surface électriquement isolant, qu'il s'agisse d'une protection anticorrosion ou d'une peinture, ou bien les éléments ressorts 31 sont réalisés pour être perforants vis à vis de la couche isolante de sorte à traverser, lors du serrage de l'assemblage, la couche isolante recouvrant les pièces. To ensure electrical continuity, the areas of the parts in which the electrical contacts are made by the electrical conductive component 30, ie the bottom of the cavity 14 and the surface facing the other part of the assembly, are devoid of electrically insulating surface treatment, whether it is a corrosion protection or a paint, or the spring elements 31 are made to be perforating with respect to the insulating layer so as to pass through, when tightening of the assembly, the insulating layer covering the parts.

L'homme du métier comprend que la forme et les dimensions du composant élastique 30 sont à adapter d'une part aux dimensions des éléments assemblés et d'autre part aux performances électriques recherchées. Pour les besoins de créer une continuité électrique de masse afin d'assurer des retours de courants d'un réseau de distribution électrique et ou pour conduire des courants générés par des impacts de foudre, un composant élastique 30 unique, de dimensions adaptées, est avantageusement mis en oeuvre au niveau d'une jonction entre deux pièces d'une structure. Le composant élastique 30 et la structure assemblée 100 de l'invention peuvent également être mis en oeuvre pour assurer la continuité électrique de conducteurs incorporés dans des pièces structurales en matériaux isolants comme par exemple des conducteurs de distribution d'énergie électrique ou de transport de signaux. Dans une forme de réalisation de la structure assemblée 100, un gel diélectrique rempli les espaces interstitiels du composant élastique 30 et de la cavité 14 pour limiter la présence d'air et d'humidité et en conséquence limiter les risques de corrosion pouvant nuire à la qualité de la jonction électrique et être une cause d'affaiblissement local de la structure. Lorsqu'une continuité électrique doit être assurée entre deux pièces 10, 20 d'une structure assemblée 100, le concepteur de la structure détermine dans une première étape en fonction des exigences de conduction électrique entre les deux pièces, en particulier la résistance électrique et les courants nominaux et crête, le type et les dimensions du composant élastique 30 adaptée à l'assemblage et les pièces sont conçues avec les évidements nécessaires destinés à former la cavité 14 dans laquelle doit se trouver le composant élastique 30. Le type de composant élastique choisi, avantageusement sur un catalogue de composants élastiques préalablement établi, prend également en compte les considérations de corrosion et de compatibilité des matériaux se trouvant en contact dans la structure et des conditions environnementales, en particulier l'humidité et les risques d'infiltration d'eau. Dans une seconde étape les pièces réalisées comportant les évidements, éventuellement après une étape de décapage local pour retirer les protections et traces d'oxydation éventuelle sur les fonds 15, 25 des évidements sont préparées en vue de leur assemblage en déposant éventuellement un gel diélectrique dans les évidements et en plaçant un composant élastique 30 du modèle choisi dans le ou dans un des évidements. Those skilled in the art understand that the shape and the dimensions of the elastic component 30 are to be adapted firstly to the dimensions of the assembled elements and secondly to the desired electrical performance. For the purposes of creating an electrical continuity of mass in order to ensure current returns from an electrical distribution network and to conduct currents generated by lightning strikes, a single elastic component 30 of suitable dimensions is advantageously implemented at a junction between two parts of a structure. The elastic component 30 and the assembled structure 100 of the invention can also be used to ensure the electrical continuity of conductors incorporated in structural parts made of insulating materials such as, for example, electrical power distribution or signal transmission conductors. . In one embodiment of the assembled structure 100, a dielectric gel fills the interstitial spaces of the elastic component 30 and the cavity 14 to limit the presence of air and moisture and consequently limit the risks of corrosion that could harm the quality of the electrical junction and be a cause of local weakening of the structure. When an electrical continuity must be ensured between two parts 10, 20 of an assembled structure 100, the designer of the structure determines in a first step according to the electrical conduction requirements between the two parts, in particular the electrical resistance and the nominal and peak currents, the type and dimensions of the elastic component 30 adapted to the assembly and the parts are designed with the necessary recesses for forming the cavity 14 in which the elastic component 30 should be. The type of elastic component selected , advantageously on a catalog of elastic components previously established, also takes into account the considerations of corrosion and compatibility of materials in contact in the structure and environmental conditions, in particular moisture and the risks of water infiltration . In a second step, the parts made with the recesses, possibly after a local etching step to remove the protections and traces of possible oxidation on the bottoms 15, 25 of the recesses are prepared for their assembly by possibly depositing a dielectric gel in the recesses and placing an elastic component 30 of the selected pattern in the or one of the recesses.

Dans une troisième étape, les pièces 10, 20 sont assemblées de manière conventionnelle, avec ou sans interposition d'un mastic d'assemblage mais en tout état de cause en préservant les zones de contact électrique sur les deux pièces sauf en cas d'éléments ressorts perforants, c'est à dire que les pièces sont positionnées l'une par rapport à l'autre et les éléments de fixation 40 sont mis en place et serrés. Cette dernière étape a pour effet de rapprocher au contact les deux pièces 10, 20 et de comprimer l'élément élastique 30 qui est alors emprisonné dans la cavité 14. L'invention permet de réaliser des structures obtenues par l'assemblage de deux ou plusieurs pièces en garantissant une continuité électrique de qualité entre les pièces ou entre des conducteurs incorporés dans des pièces. L'invention trouve en particulier des applications dans le domaine des structures de véhicules de tout type pour lesquels la structure est généralement utilisée pour assurer les retours de courant d'un réseau de distribution électrique, et en particulier des structures d'aéronefs du fait des exigences de qualité appliquées dans l'industrie aéronautique et également du fait que les aéronefs sont soumis à des impacts de foudre dont les courants résultants doivent circuler avec la résistance minimale dans la structure.25 In a third step, the parts 10, 20 are assembled in a conventional manner, with or without the interposition of an assembly mastic but in any case by preserving the electrical contact zones on the two parts except in case of elements. perforating springs, that is to say that the parts are positioned relative to each other and the fasteners 40 are put in place and tightened. This last step has the effect of bringing the two parts 10, 20 into contact with each other and of compressing the elastic element 30 which is then trapped in the cavity 14. The invention makes it possible to produce structures obtained by assembling two or more parts guaranteeing a good electrical continuity between the parts or between conductors incorporated into parts. The invention finds particular applications in the field of vehicle structures of any type for which the structure is generally used to ensure the power returns of an electrical distribution network, and in particular aircraft structures because of quality requirements applied in the aviation industry and also that aircraft are subject to lightning strikes whose resulting currents must flow with minimal resistance in the structure.

Claims

CLAIMS1 - Assembled structure (100) comprising at least a first piece (10) fixed and held in contact at a bearing zone (41) with a second piece (20) by fastening elements (40) characterized in said structure comprises at least one elastic component (30) compressed between the first piece (10) and the second piece (20) in a cavity (14) formed by a recess in said first piece and or a recess in said second piece said elastic component being electrically conductive between a first face (33) of the resilient component bearing on the first piece (10) at a first bottom (15) of the cavity (14) and a second face (34) of the elastic component bearing on the second piece (20) at a second bottom (25) of the cavity (14).

2 - assembled structure (100) according to claim 1 wherein the elastic component (30) comprises at least one spring element (31) having on each of the opposite faces of said spring element located at the first face (33) and the second face (34) of the elastic component an electrical contact zone (311), the electrical contact zones (311) of the two opposite faces being in electrical continuity (312) with each other.

3 - assembly structure (100) according to claim 2 wherein a frame (32) of the elastic component (30) forms a flexible seal providing a seal on a perimeter of the cavity (14).

4 - assembled structure (100) according to claim 3 wherein the frame (32) holds together a plurality of spring elements (31)

5 - assembled structure (100) according to one of claims 1 to 4 wherein the elastic component (30) bears on a conductive surface of the first part (10) and or on a conductive surface of the second part (20). ).

6 - Assembly structure (100) according to one of claims 1 to 4 wherein the elastic component (30) bears on a surface of the first part (10) protected by an electrically insulating coatingperforé locally by the elastic component (30). and or on a surface of the second piece (20) protected by an electrically insulating coating perforated locally by the elastic component (30).

7 - assembly structure (100) according to one of the preceding claims wherein the cavity (14) has a depth Pc between 0.5 and 2 mm, preferably about 0.5 mm.

8 - Assembly structure (100) according to one of the preceding claims wherein the elastic component (30) has a height e when said elastic component is not subjected to any external stress greater than a depth c of the cavity (14).

9 - assembly structure (100) according to one of the preceding claims wherein the first part (10) and or the second part (20) are made of a metallic material or a composite material treated to be electrically conductive at least locally.

10 - assembled structure (100) according to one of claims 1 to 8 wherein the first part (10) and the second part (20) are made of an electrical insulating material, wherein each piece (10), (20) comprises a plurality of electrical conductors, each electrical conductor considered in one piece locally forming the bottom of a cavity (14) in order to produce, via an elastic component (30), the electrical continuity of an electrical conductor of the first piece (10) with an electrical conductor (20) of the second piece.

11 - Elastic component (30) intended to be incorporated in an assembled structure (100) according to one of the preceding claims to provide electrical continuity between a first part (10) and a second part (20) of said assembled structure characterized in that said elastic component comprises a plurality of juxtaposed spring elements (31), each spring element comprising a contact zone (311) corresponding to a bearing zone of said spring element situated on the side of a first face (33). of the elastic component (30) and another contact zone (311) corresponding to a bearing zone of said spring element situated on the side of a second face (34) of the elastic component (30), said bearing zones of a same spring element (31) located on one side of the first face (33) and the other on the side of the second face (34) being in electrical continuity (312) so that each spring element (31) of the component resilient member (30) provides an electrically conductive connection between the first face (33) and the second face (34) of the elastic component.

12 - elastic component (30) according to claim 11, a distance He between the first face 33 and the second face 34 of said elastic component, corresponding to a thickness of the elastic component, is substantially constant.

13 - elastic component (30) according to claim 11 or claim 12 comprising a frame (32) made of an elastomeric material maintaining inside said frame the spring elements (31).

14 - elastic component (30) according to one of claims 11, 12 or 13 wherein interstitial spaces between the spring elements (31) contain a dielectric gel.