FR2976314A1

FR2976314A1 - Blade for stator of turboshaft engine, has composite material sheet whose one part forms aerodynamic part and another part is divided to form two branches, which are folded to form fixing foot, where foot is fixed on external ring of stator

Info

Publication number: FR2976314A1
Application number: FR1154947A
Authority: FR
Inventors: Olivier Belmonte; Julien Foll
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-06-07
Filing date: 2011-06-07
Publication date: 2012-12-14
Anticipated expiration: 2031-06-07
Also published as: FR2976314B1

Abstract

The blade has a fixing foot (3) fixed on an external ring of a stator of a turboshaft engine, where the blade is made of a composite material sheet, i.e. three-dimensional (3D) woven carbon sheet, and the external ring comprises a crown and two rails. A part of the composite material sheet forms an aerodynamic part (2). Another part of the composite material sheet is divided to form two branches, which are folded to form the fixing foot. The fixing foot extends along direction perpendicular to extending direction of the aerodynamic part. Independent claims are also included for the following: (1) a method for producing a blade made of composite material for a stator (2) a stator.

Description

AUBE EN MATERIAU COMPOSITE POUR STATOR DAWN IN COMPOSITE MATERIAL FOR STATOR

DOMAINE TECHNIQUE La présente invention concerne une aube en matériau composite pour stator, un procédé de fabrication d'une telle aube, ainsi qu'un stator comportant une telle aube. La présente invention concerne également une turbomachine comportant un tel stator. ETAT DE LA TECHNIQUE ANTERIEUR Dans les architectures conventionnelles de turbomachine, les compresseurs et les turbines comportent alternativement des aubes mobiles et des redresseurs. Un redresseur, également appelé stator, est généralement constitué d'une virole extérieure qui définit la veine du redresseur, d'aubes qui permettent de redresser l'air dans la veine et d'une virole intérieure permettant de définir une veine intérieure. De manière générale, la virole extérieure est en matériau métallique, par exemple en 15 titane, tout comme les aubes de redresseur, de sorte que les aubes de redresseurs sont fixées à la virole extérieure par soudure. Toutefois, les redresseurs ainsi réalisés sont lourds. EXPOSE DE L'INVENTION L'invention vise à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant 20 une aube pour stator qui présente un poids réduit et qui est facile à fabriquer. Un autre objet de l'invention est de proposer des aubes qui ne risquent pas d'être endommagées lors de leur fixation sur une virole. Pour ce faire, est proposé, selon un premier aspect de l'invention, une aube en matériau composite pour stator, comportant : 25 - Une partie aérodynamique apte à guider un flux ; Un pied de fixation apte à être fixé sur une virole extérieure ; 2 l'aube étant formée par une feuille en matériau composite, une première partie de la feuille en matériau composite formant la partie aérodynamique, une deuxième partie de la feuille en matériau composite étant dédoublée de façon à former deux branches, ces deux branches étant pliées de façon à former le pied de fixation. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a blade made of composite material for a stator, a method of manufacturing such a blade, and a stator comprising such a blade. The present invention also relates to a turbomachine comprising such a stator. STATE OF THE PRIOR ART In conventional turbine engine architectures, compressors and turbines comprise alternately moving blades and rectifiers. A rectifier, also known as a stator, generally consists of an outer shell that defines the vein of the straightener, blades that straighten the air in the vein and an inner ferrule to define an inner vein. In general, the outer shell is made of metallic material, for example titanium, as are the stator vanes, so that the stator vanes are fixed to the outer shell by welding. However, the rectifiers thus made are heavy. SUMMARY OF THE INVENTION The invention aims to overcome the drawbacks of the state of the art by providing a stator blade which has a reduced weight and is easy to manufacture. Another object of the invention is to provide blades that are not likely to be damaged when attached to a ferrule. To do this, it is proposed, according to a first aspect of the invention, a blade made of a composite material for a stator, comprising: an aerodynamic part capable of guiding a flow; A fixing foot adapted to be fixed on an outer shell; 2 the blade being formed by a sheet of composite material, a first portion of the sheet of composite material forming the aerodynamic portion, a second portion of the sheet of composite material being split so as to form two branches, these two branches being folded so as to form the fixing foot.

L'aube selon le premier aspect de l'invention est donc légère, facile à fabriquer, puisqu'elle est réalisée à partir d'une feuille en matériau composite qui est dédoublée en partie. La feuille en matériau composite est de préférence dédoublée dans le sens de son épaisseur. Dawn according to the first aspect of the invention is therefore light, easy to manufacture, since it is made from a sheet of composite material which is split in part. The sheet of composite material is preferably split in the direction of its thickness.

Dans le cas où la feuille en matériau composite est formée de plusieurs couches de fibres empilées les unes sur les autres, ces couches sont de préférence séparées en deux groupes sur une partie de la feuille de façon à former les deux branches. Avantageusement, le matériau composite utilisé pour former la feuille en matériau composite est du 3D tissé carbone. In the case where the sheet of composite material is formed of several layers of fibers stacked on each other, these layers are preferably separated into two groups on a portion of the sheet so as to form the two branches. Advantageously, the composite material used to form the sheet of composite material is 3D carbon woven.

Le pied de fixation s'étend de préférence dans une direction sensiblement perpendiculaire à la direction selon laquelle s'étend la partie aérodynamique. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé simple et peu couteux d'une aube selon le premier aspect de l'invention. Pour ce faire, est proposé, selon un deuxième aspect de l'invention, un procédé de réalisation d'une aube en matériau composite pour stator, l'aube comportant une partie aérodynamique apte à guider un flux et un pied de fixation apte à être fixé sur une virole extérieure, le procédé comportant les étapes suivantes : - Réalisation d'une feuille en matériau composite comportant une première partie conformée de façon à former la partie aérodynamique et une deuxième partie apte à être dédoublée ; - Dédoublement de la deuxième partie en deux branches ; - Pliage des deux branches pour former le pied de fixation. 3 Avantageusement, l'étape de réalisation d'une feuille en matériau composite comporte les étapes suivantes : La préforme de composite est réalisée à partir de fibre de carbone tissées dans deux directions différentes. Elles sont tissées complètement sur l'épaisseur du composite sur la partie aérodynamique de la pale puis tissée en deux éléments distincts lors d'une opération de délié sur la moitié de l'épaisseur du composite afin de créer la partie structurale de la pale Selon un mode de réalisation, les deux branches sont repliées l'une sur l'autre pour former le pied de fixation. Un autre objet de l'invention est de proposer un stator qui présente un poids réduit. The attachment foot preferably extends in a direction substantially perpendicular to the direction in which the aerodynamic portion extends. Another object of the invention is to provide a simple and inexpensive method of a blade according to the first aspect of the invention. To do this, is proposed, according to a second aspect of the invention, a method of producing a blade made of composite material for a stator, the blade having an aerodynamic portion capable of guiding a flow and a fixing foot capable of being fixed on an outer shell, the method comprising the following steps: - Realization of a sheet of composite material having a first portion shaped to form the aerodynamic portion and a second portion capable of being split; - Duplication of the second part into two branches; - Folding the two branches to form the fixing foot. Advantageously, the step of producing a sheet of composite material comprises the following steps: The composite preform is made from carbon fiber woven in two different directions. They are woven completely on the thickness of the composite on the aerodynamic part of the blade and then woven into two distinct elements during a looseness operation on half the thickness of the composite in order to create the structural part of the blade. embodiment, the two branches are folded over one another to form the fixing foot. Another object of the invention is to provide a stator which has a reduced weight.

Pour ce faire, est proposé selon un troisième aspect de l'invention, un stator comportant : - des aubes en matériau composite, chaque aube comportant un pied de fixation et une tête; - une virole extérieure pourvue d'une coulisse dans laquelle les pieds de fixation sont retenus, la coulisse étant conformée de façon à ce que les pieds de fixation puissent coulisser dans cette coulisse, la virole extérieure étant pourvue d'une fenêtre d'introduction par laquelle les pieds de fixation peuvent être introduits dans la coulisse ; - une virole intérieure sur laquelle sont fixées les têtes des aubes. To do this, is proposed according to a third aspect of the invention, a stator comprising: blades of composite material, each blade having a fixing foot and a head; - An outer shell provided with a slide in which the fixing feet are retained, the slide being shaped so that the fixing feet can slide in this slide, the outer ring being provided with an insertion window by which fixing feet can be introduced into the slide; - an inner shell on which are fixed the heads of the blades.

Le stator ainsi réalisé est particulièrement avantageux car il présente un poids réduit. En outre, le stator ainsi réalisé est rapide et facile à assembler puisque les aubes n'ont plus besoin d'être soudées les unes après les autres à la virole extérieure, mais qu'il suffit de les glisser dans la fenêtre d'introduction et ensuite de les glisser angulairement entre la coulisse et la couronne jusqu'à leur position définitive. The stator thus produced is particularly advantageous because it has a reduced weight. In addition, the stator thus produced is fast and easy to assemble since the blades no longer need to be welded one after the other to the outer shell, but simply slide them into the introduction window and then slide them angularly between the slide and the crown to their final position.

En outre, contrairement aux stators de l'art antérieur dans lesquels les aubes sont soudées à la virole extérieure, ce qui génère une fragilisation des aubes, selon l'invention, les aubes sont retenues axialement dans la coulisse, ce qui permet de ne pas les détériorer. 4 En outre, le stator selon l'invention présente l'avantage d'être démontable. En effet, le mode de fixation des aubes à la virole extérieure permet de pouvoir enlever les aubes facilement en cas de besoin, par exemple pour en remplacer une. Le stator selon le troisième aspect de l'invention peut également présenter une ou plusieurs des caractéristiques ci-après prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles. Les aubes du stator sont de préférence des aubes selon le premier aspect de l'invention. La virole extérieure et la virole intérieure sont de préférence réalisées en matériau composite de façon à réaliser un gain de poids. Avantageusement, la virole extérieure comporte une couronne et deux rails, la couronne entourant les deux rails. Les deux rails et la couronne sont de préférence concentriques. Ainsi, la coulisse est de préférence formée par l'espace définit entre les deux rails et la coulisse. Avantageusement, la virole extérieure et la virole intérieure présentent une symétrie de révolution autour d'un axe de référence. Dans ce document, on désigne par « axiale » une direction parallèle à cet axe de référence, par « radial » une direction perpendiculaire à cet axe de référence et par « angulaire » une direction suivant le mouvement d'un point en rotation autour de cet axe de référence. Les pieds de fixation sont de préférence retenus axialement et radialement dans la coulisse. En outre, ils sont de préférence immobilisés angulairement lors du fonctionnement du stator. Par contre, lors du montage du stator, les aubes peuvent se déplacer angulairement dans la coulisse de façon à permettre leur mise en place angulaire. Selon un mode de réalisation, la fenêtre d'introduction est réalisée dans la couronne. In addition, unlike the stators of the prior art in which the blades are welded to the outer shell, which generates a weakening of the blades, according to the invention, the vanes are retained axially in the slide, which makes it possible not to to deteriorate them. In addition, the stator according to the invention has the advantage of being removable. Indeed, the mode of attachment of the blades to the outer ring allows to remove the blades easily when needed, for example to replace one. The stator according to the third aspect of the invention may also have one or more of the following features taken individually or in any technically possible combination. The stator vanes are preferably vanes according to the first aspect of the invention. The outer shell and inner shell are preferably made of composite material so as to achieve a weight saving. Advantageously, the outer shell comprises a ring and two rails, the ring surrounding the two rails. Both rails and the crown are preferably concentric. Thus, the slide is preferably formed by the space defined between the two rails and the slide. Advantageously, the outer shell and the inner shell have a symmetry of revolution about a reference axis. In this document, the term "axial" means a direction parallel to this reference axis, "radial" a direction perpendicular to this reference axis and "angular" a direction following the movement of a rotating point around this axis. reference axis. The fixing feet are preferably retained axially and radially in the slide. In addition, they are preferably immobilized angularly during operation of the stator. On the other hand, during the mounting of the stator, the blades can move angularly in the slideway so as to allow their angular positioning. According to one embodiment, the introduction window is made in the crown.

Dans ce cas, la fenêtre d'introduction s'étend de préférence axialement, c'est-à-dire suivant l'axe de référence. La fenêtre d'introduction présente alors de préférence des dimensions axiales supérieures à la distance axiale entre les deux rails. Chaque pied de fixation 5 présente de préférence des dimensions axiales inférieures à celles de la fenêtre d'introduction, de sorte que les aubes peuvent être introduites par la fenêtre d'introduction. Par ailleurs, chaque pied de fixation présente de préférence des dimensions axiales supérieures à la distance axiale entre les deux rails, de façon à ce que les deux rails retiennent radialement le pied de fixation. In this case, the insertion window preferably extends axially, that is to say along the reference axis. The introduction window then preferably has axial dimensions greater than the axial distance between the two rails. Each fixing foot 5 preferably has axial dimensions smaller than those of the introduction window, so that the vanes can be introduced through the introduction window. Furthermore, each fixing foot preferably has axial dimensions greater than the axial distance between the two rails, so that the two rails retain the fixing foot radially.

Dans ce cas, lors du montage, les aubes sont de préférence introduites depuis l'extérieur de la virole extérieure. La fenêtre d'introduction est de préférence fermée par une plaque de fermeture, de façon à éviter que de l'air traverse la virole extérieure par la fenêtre d'introduction. Avantageusement, la tête de chaque aube est recouverte d'un matériau abradable faisant office de liant entre la virole intérieure et chacune des aubes. La virole intérieure est de préférence pourvue d'au moins un doigt qui pénètre dans le matériau abradable de la tête de chaque aube, de façon à éviter que de l'air passe entre la tête des aubes et la virole intérieure. Selon un autre mode de réalisation, la virole intérieure comporte des logements, la 20 tête de chaque aube étant insérée dans un des logements. Dans ce cas, la fenêtre d'introduction est de préférence réalisée tangentiellement dans la virole extérieure. Les aubes sont alors de préférence d'abord insérées dans la virole intérieure, puis une fois toutes les aubes montées sur la virole intérieure les pieds des aubes sont 25 glissées tangentiellement à travers la fenêtre. Le stator selon l'invention peut également comporter des verrous insérés dans la coulisse et permettant d'immobiliser les aubes angulairement une fois qu'elles sont mises en place. 6 Un quatrième aspect de l'invention concerne une turbomachine comportant un stator selon le troisième aspect de l'invention. BREVES DESCRIPTION DES FIGURES D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront à la lecture de la description détaillée qui suit, en référence aux figures annexées, qui illustrent : - La figure 1, une vue de côté d'une aube selon un mode de réalisation de l'invention ; - Les figures 2a à 2d, des représentations schématiques des différentes étapes d'un procédé selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 3, une vue en coupe d'un compresseur comportant des stators selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 4, une vue en perspective d'un stator selon un mode de réalisation de l'invention ; - La figure 5, une vue en perspective des viroles du stator de la figure 4 ; - La figure 6, une vue en perspective agrandie de la fenêtre du stator de la figure 4 ; - La figure 7, une vue de côté de la virole extérieure du stator de la figure 4 ; - La figure 8, une vue en coupe de la virole extérieure du stator de la figure 4 lorsque la fenêtre d'introduction est rebouchée ; - La figure 9, une vue en perspective de la virole extérieure du stator de la figure 4 lorsque la fenêtre d'introduction est rebouchée ; - La figure 10, une vue en perspective d'un stator selon un autre mode de réalisation de l'invention ; - La figure 11, une vue en perspective de la virole extérieure du stator de la figure 10 ; - Les figures 12 à 14, des vues agrandies des aubes du stator de la figure 10. In this case, during assembly, the blades are preferably introduced from outside the outer shell. The introduction window is preferably closed by a closure plate, so as to prevent air from passing through the outer shell through the introduction window. Advantageously, the head of each blade is covered with an abradable material acting as a binder between the inner ferrule and each blade. The inner ferrule is preferably provided with at least one finger that penetrates the abradable material of the head of each blade, so as to prevent air from passing between the blade heads and the inner ferrule. According to another embodiment, the inner ferrule comprises housings, the head of each blade being inserted into one of the housings. In this case, the introduction window is preferably made tangentially in the outer shell. The vanes are then preferably first inserted into the inner ferrule, and then once all vanes are mounted on the inner ferrule the blade roots are slid tangentially through the window. The stator according to the invention may also include locks inserted in the slide and to immobilize the blades angularly once they are put in place. A fourth aspect of the invention relates to a turbomachine comprising a stator according to the third aspect of the invention. BRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES Other characteristics and advantages of the invention will emerge on reading the detailed description which follows, with reference to the appended figures, which illustrate: FIG. 1, a side view of a blade according to a mode embodiment of the invention; FIGS. 2a to 2d, schematic representations of the different steps of a method according to one embodiment of the invention; - Figure 3, a sectional view of a compressor comprising stators according to one embodiment of the invention; - Figure 4, a perspective view of a stator according to one embodiment of the invention; FIG. 5, a perspective view of the ferrules of the stator of FIG. 4; - Figure 6, an enlarged perspective view of the window of the stator of Figure 4; - Figure 7, a side view of the outer ring of the stator of Figure 4; - Figure 8, a sectional view of the outer shell of the stator of Figure 4 when the introduction window is closed; - Figure 9, a perspective view of the outer ring of the stator of Figure 4 when the introduction window is closed; - Figure 10, a perspective view of a stator according to another embodiment of the invention; - Figure 11, a perspective view of the outer ring of the stator of Figure 10; - Figures 12 to 14, enlarged views of the stator vanes of Figure 10.

Pour plus de clarté, les éléments identiques ou similaires sont repérés par des signes de références identiques sur l'ensemble des figures. For the sake of clarity, identical or similar elements are identified by identical reference signs throughout the figures.

DESCRIPTION DETAILLEE D'AU MOINS UN MODE DE REALISATION 7 La figure 1 représente une aube 1 selon un mode de réalisation de l'invention. Cette aube 1 comporte une partie aérodynamique 2 apte à guider un flux, un pied de fixation 3 apte à être fixé sur une virole extérieure et une partie intermédiaire 4 qui fait la liaison entre la partie aérodynamique 2 et le pied de fixation 3. DETAILED DESCRIPTION OF AT LEAST ONE EMBODIMENT FIG. 1 represents a blade 1 according to one embodiment of the invention. This blade 1 comprises an aerodynamic portion 2 adapted to guide a flow, a fixing foot 3 adapted to be fixed on an outer shell and an intermediate portion 4 which is connected between the aerodynamic portion 2 and the fixing foot 3.

L'aube 1 formée par une feuille en matériau composite, par exemple en 3D tissé carbone. Un procédé de fabrication d'une telle aube 1 est décrit en référence aux figures 2a à 2d. L'aube 1 est réalisée à partir d'une feuille en matériau composite. Cette feuille en matériau composite comporte une première partie 5 conformée de façon à former la partie aérodynamique 2 de l'aube 1 et une deuxième partie 6 apte à être dédoublée. La deuxième partie 6 est dédoublée dans le sens de son épaisseur e, de sorte qu'elle est séparée en deux branches 7 et 8 identiques entre elles. Ces deux branches 7 et 8 sont ensuite repliées l'une sur l'autre comme représenté sur la figure 2c de façon à former le pied de fixation 3 de l'aube 1. Le pied de fixation 3 ainsi réalisé s'étend suivant une direction sensiblement perpendiculaire à la direction suivant laquelle s'étend la partie aérodynamique 2. Plus précisément, pour réaliser ce pied de fixation 3, une des branches, ici la branche 7, est repliée sur elle-même et l'autre branche, ici la branche 8, est repliée autour de la branche 7 pliée. The blade 1 formed by a sheet of composite material, for example 3D carbon woven. A method of manufacturing such a blade 1 is described with reference to Figures 2a to 2d. The blade 1 is made from a sheet of composite material. This sheet of composite material comprises a first portion 5 shaped to form the aerodynamic portion 2 of the blade 1 and a second portion 6 capable of being split. The second part 6 is split in the direction of its thickness e, so that it is separated into two branches 7 and 8 identical to each other. These two branches 7 and 8 are then folded over one another as shown in Figure 2c so as to form the attachment foot 3 of the blade 1. The fixing foot 3 thus produced extends in one direction substantially perpendicular to the direction along which extends the aerodynamic portion 2. More specifically, to achieve this fixing foot 3, one of the branches, here the branch 7, is folded on itself and the other branch, here the branch 8, is folded around the branch 7 folded.

L'aube ainsi réalisée est légère, peu couteuse et résistante. La figure 3 représente un compresseur comportant quatre stators 9 selon un mode de réalisation de l'invention intercalés avec trois rotors 10. Les stators 9 de ce compresseur peuvent être conformes au stator décrit en référence aux figures 4 à 9 ou au stator décrit en référence aux figures 10 à 14. The dawn thus produced is light, inexpensive and resistant. FIG. 3 represents a compressor comprising four stators 9 according to an embodiment of the invention intercalated with three rotors 10. The stators 9 of this compressor can be in accordance with the stator described with reference to FIGS. 4 to 9 or to the stator described with reference Figures 10 to 14.

Le stator des figures 4 à 9 comporte des aubes 11 en matériau composite. Chaque aube 11 comporte une partie aérodynamique 12, un pied de fixation 13 et une tête 15. L'aube 11 est de préférence semblable à l'aube 1 décrite en référence à la figure 8 Le stator comporte également une virole extérieure 16 et une virole intérieure 17. La virole extérieure 16 et la virole intérieure 17 sont cylindriques autour d'un axe de référence 18. La virole extérieure 16 et la virole intérieure 17 sont concentriques. La virole extérieure 16 entoure la virole intérieure 17. The stator of FIGS. 4 to 9 comprises blades 11 made of composite material. Each blade 11 comprises an aerodynamic portion 12, a fixing foot 13 and a head 15. The blade 11 is preferably similar to the blade 1 described with reference to FIG. 8. The stator also comprises an outer shell 16 and a ferrule 17. The outer ferrule 16 and the inner ferrule 17 are cylindrical about a reference axis 18. The outer ferrule 16 and the inner ferrule 17 are concentric. The outer shell 16 surrounds the inner shell 17.

Les viroles extérieure 16 et intérieure 17 sont de préférence réalisées en matériau composite, par exemple en 3D tissé Carbone mais peuvent également est réalisées en matériaux métallique. La virole extérieure 16 comporte une couronne 19 pourvue d'une fenêtre d'introduction 20 dans laquelle une aube 11 peut être glissée. La virole extérieure 16 comporte également une coulisse 21 agencée de façon à permettre le coulissement des pieds de fixation entre la coulisse et la couronne. La coulisse 21 est de préférence formée par l'espace 23 situé entre la couronne 19 et deux rails 22. En effet, les deux rails 22 sont concentriques avec la couronne 19 et ils définissent avec la couronne 19, un espace 23 situé entre la couronne 19 et les deux rails 22 apte à contenir les pieds de fixation 13 des aubes 11 et à les laisser coulisser angulairement. Pour fixer les aubes 11 entre les viroles extérieure 16 et intérieure 17, chaque aube 11 est insérée depuis l'extérieur de la virole extérieure 16 jusque dans l'espace situé entre la virole extérieure 16 et la virole intérieure 17 en passant par la fenêtre d'introduction 20. Pour cela, la fenêtre d'introduction 20 présente des dimensions axiales supérieures à celles des aubes 11 de sorte que les aubes peuvent passer à travers la fenêtre d'introduction 20. Une fois l'aube 11 introduite par la fenêtre d'introduction 20, le pied de fixation 13 de l'aube 11 est maintenu axialement et radialement dans la coulisse 21. Pour cela, la distance axiale entre les rails 22 est inférieure à la longueur axiale d'un pied de fixation 13 de sorte que les pieds de fixation 13 sont bloqués entre les rails 22 et la couronne 19. Une fois l'aube 11 introduite à travers la fenêtre d'introduction 20, l'aube 11 est poussée, de préférence manuellement, jusqu'à sa position finale. Pour cela, le pied de fixation 13 coulisse angulairement dans l'espace 23 entre les rails 22 et la couronne 19 jusqu'à venir en butée angulaire contre l'aube précédemment montée. 9 Ainsi, les aubes 11 sont mises en place les unes après les autres, sans soudure, de sorte qu'elles peuvent être facilement démontées. En outre ce procédé de montage est simple et il ne détériore pas les aubes. Par ailleurs, la tête 15 de chaque aube 11 est recouverte d'un matériau abradable. The outer and inner shells 16 and 17 are preferably made of composite material, for example carbon woven 3D but may also be made of metallic materials. The outer shell 16 comprises a ring 19 provided with an introduction window 20 in which a blade 11 can be slid. The outer shell 16 also comprises a slide 21 arranged to allow the sliding of the fixing feet between the slide and the crown. The slide 21 is preferably formed by the space 23 located between the ring 19 and two rails 22. In fact, the two rails 22 are concentric with the ring 19 and they define with the ring 19, a space 23 located between the crown 19 and the two rails 22 adapted to contain the fixing feet 13 of the blades 11 and to slide angularly. In order to fix the blades 11 between the outer and inner rings 16 and 17, each blade 11 is inserted from outside the outer shell 16 into the space between the outer shell 16 and the inner shell 17 via the window To this end, the introduction window 20 has axial dimensions greater than those of the blades 11 so that the blades can pass through the introduction window 20. Once the blade 11 has been introduced through the window 20, the fixing foot 13 of the blade 11 is held axially and radially in the slide 21. For this, the axial distance between the rails 22 is less than the axial length of a fastening foot 13 so that the fixing feet 13 are locked between the rails 22 and the ring 19. Once the blade 11 has been introduced through the introduction window 20, the blade 11 is pushed, preferably manually, to its final position. For this, the fastening foot 13 slides angularly in the space 23 between the rails 22 and the ring 19 to abut against the angular previously mounted blade. Thus, the blades 11 are put in place one after the other, without welding, so that they can be easily dismantled. In addition, this mounting method is simple and it does not deteriorate the blades. Moreover, the head 15 of each blade 11 is covered with an abradable material.

La virole intérieure 17 est de préférence pourvue d'au moins un doigt 24 qui pénètre dans le matériau abradable de la tête 15 de chaque aube. Le matériau abradable permet de façon le joint entre les têtes 15 d'aubes et la virole intérieure 17, de sorte que de l'air ne peut pas passer entre les têtes 15 d'aubes et la virole intérieure 17. Par ailleurs, une fois que toutes les aubes 11 sont mises en place, la fenêtre 10 d'introduction 20 est refermée grâce à une plaque de fermeture 25 qui permet d'éviter que de l'air passe à travers la fenêtre d'introduction 20. Comme plaque de fermeture 25, on peut par exemple utiliser un patin de guidage de l'anneau pilotant l'ouverture des vannes de décharge du compresseur HP. Les figures 10 à 14 représentent un autre mode de réalisation du stator selon 15 l'invention. Ce mode de réalisation diffère du mode de réalisation décrit en référence aux figures 4 à 9 en ce que l'introduction des aubes se fait non plus par l'extérieur des viroles, mais par l'intérieur des viroles, comme on va le voir plus précisément ci-après. Le stator de ce mode de réalisation comporte des aubes 11 en matériau composite, 20 chaque aube 11 comportant un pied de fixation 13 et une tête 15. Cette aube 11 est de préférence identique à l'aube décrite en référence à la figure 1 et réalisée à l'aide du procédé décrit en référence aux figures 2a à 2d. Le stator comporte également une virole extérieure 26 pourvue d'une coulisse 31 dans laquelle les pieds de fixation 13 des aubes 11 sont retenus, la coulisse 31 étant 25 conformée de façon à ce que les pieds de fixation 13 puissent se déplacer angulairement dans cette coulisse 31 lors du montage du stator. Le stator comporte également une virole intérieure 27 sur laquelle sont fixées les têtes 15 des aubes. 10 L'assemblage de ce stator est décrit en référence aux figures 11 à 14. Tout d'abord, comme représenté sur la figure 11, les aubes 11 sont montées sur la virole intérieure 27. Pour cela, la virole intérieure 27 est pourvue de logements 29 dans lesquels sont insérées les têtes 15 des aubes. Comme dans le mode de réalisation précédent, pour compléter la fixation des aubes à la virole intérieure, un matériau abradable peut être utilisé. Dans ce cas, le matériau abradable est de préférence disposé sur la surface intérieure 37 de la virole intérieure 27 et sur les têtes 15 des aubes. Le matériau abradable permet ainsi aux aubes 11 et à la virole intérieure 27 de former une seule entité rigide. The inner ferrule 17 is preferably provided with at least one finger 24 which penetrates into the abradable material of the head 15 of each blade. The abradable material allows the seal between the blade heads 15 and the inner ferrule 17 to occur so that air can not pass between the blade heads 15 and the inner ferrule 17. all the blades 11 are put in place, the introduction window 20 is closed by a closure plate 25 which prevents air from passing through the introduction window 20. As a closure plate 25, one can for example use a guide pad of the ring controlling the opening of the discharge valves of the HP compressor. Figures 10 to 14 show another embodiment of the stator according to the invention. This embodiment differs from the embodiment described with reference to FIGS. 4 to 9 in that the introduction of the vanes is not done by the outside of the ferrules, but by the inside of the ferrules, as will be seen more precisely below. The stator of this embodiment comprises vanes 11 made of composite material, each vane 11 having a fixing foot 13 and a head 15. This vane 11 is preferably identical to the vane described with reference to FIG. using the method described with reference to Figures 2a to 2d. The stator also comprises an outer shell 26 provided with a slide 31 in which the fixing feet 13 of the blades 11 are retained, the slide 31 being shaped so that the fixing feet 13 can move angularly in this slide. 31 when mounting the stator. The stator also comprises an inner ferrule 27 on which the heads 15 of the blades are fixed. The assembly of this stator is described with reference to FIGS. 11 to 14. First, as shown in FIG. 11, the blades 11 are mounted on the inner ferrule 27. For this, the inner ferrule 27 is provided with housings 29 in which are inserted the heads 15 of the blades. As in the previous embodiment, to complete the attachment of the blades to the inner ferrule, an abradable material can be used. In this case, the abradable material is preferably disposed on the inner surface 37 of the inner ferrule 27 and on the blade heads 15. The abradable material thus allows the blades 11 and the inner ferrule 27 to form a single rigid entity.

Une fois les aubes 11 solidarisées avec la virole intérieure 27, les aubes 11 sont solidarisées avec la virole extérieure 26, comme représenté sur les figures 12 à 14. Pour cela, la virole extérieure 26 comporte une couronne 31 et deux rails 32. La couronne 31 entoure les deux rails 32. La couronne 31 et les deux rails 32 sont cylindriques autour d'un axe de référence 33. La couronne 31 et les deux rails 32 sont concentriques. La couronne 31 et les deux rails 32 définissent entre eux un espace 34 qui forme une coulisse 35 et qui est apte à recevoir les pieds de fixation 13 des aubes 11. La coulisse 35 est donc agencée de façon à ce que, une fois que les pieds de fixation 13 sont introduits dans la coulisse 35, les pieds de fixation 13 puissent coulisser angulairement dans la coulisse 35, mais qu'ils soient retenus axialement et radialement. En outre, la virole extérieure 26 est pourvue d'une fenêtre d'introduction 30 qui permet l'introduction des pieds de fixation des aubes dans la coulisse 35. Cette fenêtre d'introduction 30 est formée par une encoche 36 réalisée dans les rails 32. Once the blades 11 secured to the inner ferrule 27, the blades 11 are secured to the outer shell 26, as shown in Figures 12 to 14. For this, the outer shell 26 has a ring 31 and two rails 32. The crown 31 surrounds the two rails 32. The ring 31 and the two rails 32 are cylindrical about a reference axis 33. The ring 31 and the two rails 32 are concentric. The ring 31 and the two rails 32 define between them a space 34 which forms a slide 35 and which is adapted to receive the fixing feet 13 of the blades 11. The slide 35 is arranged so that, once the fixing feet 13 are introduced into the slide 35, the fixing feet 13 can slide angularly in the slide 35, but they are retained axially and radially. In addition, the outer shell 26 is provided with an insertion window 30 which allows the introduction of the blade attachment feet into the slide 35. This insertion window 30 is formed by a notch 36 made in the rails 32 .

Les pieds de fixation 13 sont donc introduits les uns après les autres dans la coulisse 35 par la fenêtre d'introduction 30. Pour cela, on fait tourner angulairement la virole extérieure 26 par rapport à la virole intérieure 27 jusqu'à ce que tous les pieds de fixation 13 soient engagés dans la coulisse 35. 2976314 n Ensuite, la fixation angulaire de la virole extérieure 26 par rapport à la virole intérieure 27 peut se faire par la dernière aube engagée qui remplira alors complètement l'encoche 36 formée par la fenêtre d'introduction 30. The fixing feet 13 are thus introduced one after the other into the slideway 35 through the insertion window 30. For this, the outer shroud 26 is angularly rotated with respect to the inner shroud 27 until all the fastening feet 13 are engaged in the slide 35. 2976314 n Then, the angular attachment of the outer shell 26 relative to the inner shell 27 can be done by the last blade engaged which will then completely fill the notch 36 formed by the window of introduction 30.

s Naturellement, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures et des variantes pourraient être envisagées sans sortir du cadre de l'invention. 5 10 15 20 2530 Of course, the invention is not limited to the embodiments described with reference to the figures and variants could be envisaged without departing from the scope of the invention. 5 10 15 20 2530

Claims

REVENDICATIONS1. A blade (1) made of a composite material for a stator, comprising: an aerodynamic part (2) capable of guiding a flow; - A fixing foot (3) adapted to be fixed on an outer shell (16, 26); characterized in that the blade (1) is formed by a sheet of composite material, a first portion (5) of the sheet of composite material forming the aerodynamic portion (3), a second portion (6) of the sheet of material composite being split so as to form two branches (7, 8), these two branches (7, 8) being folded so as to form the fixing foot (3).

2. A method of producing a blade made of composite material for a stator, the blade (1) comprising an aerodynamic part (2) capable of guiding a flux and a fixing foot (3) capable of being fixed on an outer shell ( 16, 26), the method comprising the following steps: - Realization of a sheet of composite material comprising a first portion (5) shaped to form the aerodynamic portion (2) and a second portion (6) capable of being split ; - Duplicating the second part (6) in two branches (7, 8); - Folding the two branches (7, 8) to form the attachment foot (3).

3. Stator comprising: vanes (11) of composite material according to claim 1, each blade (11) comprising a fixing foot (13) and a head (15); an outer shell (16, 26) provided with a slide (21, 35) in which the fixing feet (13) are retained, the slide (21, 35) being shaped so that the fixing feet ( 13) can slide in this slide (21, 35), the outer ring (16, 26) being provided with an insertion window (20, 30) through which the fixing feet (13) can be introduced in the slide (21, 35); 1013 an inner ferrule (17, 27) on which are fixed the heads (15) of the blades (11).

4. Stator according to the preceding claim wherein the outer shell (16, 26) comprises a ring (19, 31) and two rails (22, 32), the ring (19, 31) surrounding the two rails (22, 32). .

5. Stator according to the preceding claim, wherein the introduction window (20, 30) is formed in the ring (19, 31).

6. Stator according to the preceding claim, wherein the head (15) of each blade (11) is covered with an abradable material, the inner ferrule (17, 27) being provided with at least one finger (24) which penetrates in the abradable material of the head (15) of each blade. 15 20 25

7. Stator according to one of claims 5 or 6, wherein the introduction window (20) is closed by a closure plate (25).

8. Stator according to claim 4, wherein the inner ferrule (17) comprises housings (28), the head (15) of each blade being inserted into one of the housings (28).

9. Stator according to the preceding claim, wherein the introduction window (30) is made tangentially in the outer shell (26).

10. Turbomachine comprising a stator according to one of claims 3 to 9.