FR2975234A1

FR2975234A1 - Equipment support for use in electrical equipment to support equipment mechanism e.g. switch, has nut attached with fixed part of frame to bring screw and claw in retracted position during unscrewing of screw

Info

Publication number: FR2975234A1
Application number: FR1101464A
Authority: FR
Inventors: Bence Hegedus
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2011-05-13
Filing date: 2011-05-13
Publication date: 2012-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-13
Also published as: FR2975234B1

Abstract

The support (1) has a claw (30) formed with an oblong-shaped opening (31), where a screw (70) is threaded through the opening. The screw comprises a retaining unit (71) that forwardly and rearwardly retains a frame (10), where the retaining unit releases the frame between a retracted position and an extended position. The claw is attached with the screw to be tipped toward the extended position during screwing of the screw. A nut (50) is attached with a fixed part (12) of the frame to bring the screw and the claw in the retracted position during unscrewing of the screw.

Description

DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale la fixation d'un support d'appareillage à une boîte électrique. Elle concerne plus particulièrement un support d'appareillage comprenant : un cadre, - une vis engagée au travers d'une ouverture prévue dans ledit cadre, - une griffe comportant un orifice par lequel elle est enfilée sur ladite vis, à l'arrière du cadre, et qui comporte un moyen de charnière pour pivoter par rapport au cadre entre une position escamotée et une position déployée, - une noix qui est vissée sur ladite vis, à l'arrière de la griffe, pour faire basculer la griffe en position déployée lors du vissage de ladite vis. TECHNICAL FIELD TO WHICH THE INVENTION RELATES The present invention relates generally to the attachment of an equipment support to an electrical box. It relates more particularly to an apparatus support comprising: a frame, - a screw engaged through an opening provided in said frame, - a claw having an orifice through which it is threaded on said screw, at the rear of the frame , and which comprises a hinge means for pivoting relative to the frame between a retracted position and an extended position, - a nut which is screwed on said screw, at the rear of the claw, to tilt the claw in the deployed position during screwing said screw.

Elle concerne aussi un appareillage électrique comportant un support d'appareillage tel que précité, qui supporte au moins un mécanisme d'appareillage. ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE Un support d'appareillage tel que précité est apte à recevoir un mécanisme d'appareillage (prise de courant, interrupteur, ...) dans l'ouverture centrale de son cadre et est apte à se fixer à une boîte murale encastrée dans une paroi. Il comporte généralement, pour sa fixation à la boîte murale, deux griffes qui interviennent en position diamétralement opposée sur le cadre et qui, sous le contrôle des vis, sont aptes à venir s'ancrer dans la paroi latérale de la boîte murale. En pratique, pour ancrer les griffes dans la paroi latérale de la boîte murale, l'installateur visse les vis pour faire remonter les noix le long de leurs corps filetés, ce qui provoque le basculement des griffes depuis leur position escamotée dans laquelle elles sont rétractées pour ne pas interférer avec la boîte murale lors de la mise en place du support d'appareillage sur cette boîte murale, jusqu'à leur position déployée. Pour faciliter le démontage et l'extraction du support d'appareillage, on connaît du document EP 1 710 881 un support d'appareillage qui est équipé de moyens de rappel élastique des griffes en position escamotée. Dans ce document, ces moyens de rappel élastique comportent des lames-ressort qui présentent chacune une extrémité de montage fixée au cadre et une extrémité d'actionnement en appui contre la griffe correspondante. Ainsi, lorsque l'installateur visse les vis, le basculement des griffes provoque la déformation élastique des lames-ressort. Lorsque l'installateur dévisse les vis, les lames-ressort sous tension reviennent à leur état de repos et ramènent les griffes en position escamotée. L'inconvénient de ce support d'appareillage est que, lorsque ses griffes sont déployées pour s'ancrer à la paroi latérale de la boîte murale, elles maintiennent sous tension les lames-ressort dans leur état déformé élastiquement, qui sont dès lors inévitablement sujettes au vieillissement, ce qui réduit leur efficacité dans le temps et ce qui, à terme, peut provoquer leur rupture. La déformation de ces lames-ressort, lors de l'installation du support d'appareillage sur la boîte murale, génère en outre un effort résistant que l'installateur doit vaincre lorsqu'il visse les vis, au détriment de la facilité d'installation du support d'appareillage. Un autre inconvénient de ce support est que son assemblage, dans un processus automatisé de fabrication d'appareillages électriques est onéreux car 20 difficile à réaliser, du fait notamment du nombre élevé de pièces à assembler. OBJET DE L'INVENTION Afin de remédier aux inconvénients précités de l'état de la technique, la présente invention propose un nouveau support d'appareillage dont les moyens pour rappeler les griffes en position escamotée sont peu onéreux, ne sont pas 25 sujets au vieillissement et ne gênent pas l'installation du support d'appareillage sur la boîte murale. Plus particulièrement, on propose selon l'invention un support d'appareillage tel que défini dans l'introduction, dans lequel : - la vis comporte des moyens de retenue vers l'avant et vers l'arrière du 30 cadre et est laissée libre de basculer par rapport au cadre entre une position rentrée et une position sortie, - la griffe est adaptée à coopérer avec la vis pour la faire basculer vers sa position sortie, lors du vissage de ladite vis, et - la noix est adaptée à coopérer avec une partie fixe du cadre pour ramener la vis en position rentrée et la griffe en position escamotée, lors du dévissage de ladite vis. Ainsi, grâce à l'invention, lorsque l'installateur visse la vis, la noix remonte le long du corps fileté de la vis, ce qui provoque le basculement de la griffe en position déployée et, grâce à la coopération entre la griffe et la vis, le basculement de la vis en position sortie. Puis, lorsque l'installateur dévisse la vis, la noix descend le long du corps fileté de la vis en s'appuyant sur la partie fixe du cadre, ce qui provoque le basculement de la vis en position rentrée et, grâce à la coopération entre la griffe et la vis, le basculement de la griffe en position escamotée. L'utilisation des trois seuls éléments que sont la griffe, la noix et la vis permet ainsi non seulement de pouvoir déployer la griffe en vissant la vis, mais également de pouvoir la rétracter en dévissant la vis. L'assemblage du support d'appareillage est ainsi aisé puisqu'il consiste à 15 assembler un nombre réduit d'éléments. L'absence d'élément conçu pour se déformer élastiquement permet en outre au support d'appareillage de présenter une grande robustesse puisqu'il reste fonctionnel quel que soit l'effort nécessaire pour retirer la griffe de la paroi latérale de la boîte murale. 20 D'ailleurs, quand bien même l'effort nécessaire pour retirer la griffe provoquerait la déformation de l'un des trois éléments du support d'appareillage, ce dernier resterait fonctionnel grâce à la manière selon laquelle ces trois éléments coopèrent ensemble. D'autres caractéristiques avantageuses et non limitatives du support 25 d'appareillage conforme à l'invention sont les suivantes : - la vis présentant une tête, lesdits moyens de retenue comportent une collerette qui borde la tête de la vis et qui est retenue entre, d'une part, le bord de ladite ouverture prévue dans le cadre, et, d'autre part, un rebord situé à l'arrière de ladite ouverture ; 30 - le bord de l'orifice prévu dans ladite griffe présente une géométrie telle qu'il est adapté à appuyer sur la vis pour la faire basculer en position sortie lors du vissage de cette vis ; - l'orifice prévu dans ladite griffe présente une partie de section réduite ; - l'orifice prévu dans ladite griffe est oblong ; - ladite noix présente un alésage taraudé suivant un axe de vissage, et au moins un bord incliné par rapport à cet axe de vissage qui est en appui contre ladite partie fixe du cadre pour ramener la vis en position rentrée lors du dévissage de cette vis ; - ladite noix présente une forme de U, avec une base sur laquelle est situé ledit alésage taraudé, et deux bras qui présentent chacun un bord incliné en appui contre ladite partie fixe du cadre ; - le cadre comporte, d'une part, quatre branches qui délimitent entre elles une ouverture centrale rectangulaire, et, d'autre part, deux flancs qui descendent à 10 partir de deux bords opposés de cette ouverture centrale et dont l'un au moins porte un retour extérieur qui forme ladite partie fixe ; - il est prévu deux vis identiques, deux noix identiques et deux griffes identiques, qui interviennent en position diamétralement opposée, de part et d'autre des deux flancs du cadre ; et 15 - le cadre, la griffe, la vis, et la noix sont chacun réalisés d'une seule pièce. DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et 20 comment elle peut être réalisée. Sur les dessins annexés : - les figures 1 et 2 sont des vues schématiques en perspective du support d'appareillage selon l'invention, sur lesquelles les griffes sont respectivement représentées en position escamotée et déployée ; 25 - les figures 3 à 5 sont des vues schématiques en perspective de la griffe, de la noix et de la vis du support d'appareillage de la figure 1 ; et - les figures 6 à 8 sont des vues en coupe du support d'appareillage de la figure 1, sur lesquelles les griffes sont respectivement représentées en position déployée, intermédiaire, et escamotée. 30 En préliminaire on notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes de réalisation de l'invention représentées sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois. Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un support d'appareillage 1 prêt à être installé sur une boîte murale (non représentée) encastrée dans une cavité pratiquée dans une paroi. Dans la suite de la description, les termes « avant » et « arrière » désigneront alors respectivement le lieu tourné vers l'installateur du support d'appareillage 1 sur la boîte murale et le lieu tourné vers le fond de la cavité pratiquée dans la paroi. Les termes « intérieur » et « extérieur » désigneront quant à eux respectivement le lieu tourné vers le centre du support d'appareillage 1 et le lieu tourné à l'opposé. It also relates to electrical equipment comprising an equipment support as mentioned above, which supports at least one fitting mechanism. BACKGROUND ART An equipment support as mentioned above is able to receive an equipment mechanism (socket, switch, etc.) in the central opening of its frame and is adapted to be fixed to a wall box. embedded in a wall. It generally comprises, for its attachment to the wall box, two claws which intervene in diametrically opposite position on the frame and which, under the control of the screws, are able to come to anchor in the side wall of the wall box. In practice, to anchor the claws in the side wall of the wall box, the installer screws the screws to raise the nuts along their threaded bodies, causing the tilting of the claws from their retracted position in which they are retracted so as not to interfere with the wall box when placing the equipment rack on this wall box, to their extended position. To facilitate disassembly and extraction of the equipment support, document EP 1 710 881 discloses an apparatus support which is equipped with means for elastic return of the claws in the retracted position. In this document, these elastic return means comprise spring blades which each have a mounting end fixed to the frame and an actuating end bearing against the corresponding claw. Thus, when the installer screws the screws, the tilting of the claws causes the elastic deformation of the leaf springs. When the installer unscrews the screws, the spring blades under tension return to their rest state and return the claws to the retracted position. The disadvantage of this equipment support is that, when its claws are deployed to anchor to the side wall of the wall box, they keep under tension spring blades in their elastically deformed state, which are therefore inevitably subject to aging, which reduces their effectiveness over time and which, eventually, can cause their breakage. The deformation of these spring blades, during the installation of the equipment support on the wall box, also generates a resistant force that the installer must overcome when screwing the screws, at the expense of ease of installation of the equipment support. Another disadvantage of this support is that its assembly, in an automated manufacturing process of electrical equipment is expensive because difficult to achieve, especially because of the large number of parts to assemble. OBJECT OF THE INVENTION In order to overcome the aforementioned drawbacks of the state of the art, the present invention proposes a new equipment support whose means for recalling the claws in the retracted position are inexpensive and are not subject to aging. and do not interfere with the installation of the equipment rack on the wall box. More particularly, according to the invention there is provided an apparatus support as defined in the introduction, in which: the screw comprises retaining means towards the front and towards the rear of the frame and is left free to tilt relative to the frame between a retracted position and an output position, - the claw is adapted to cooperate with the screw to tilt to its extended position, when screwing said screw, and - the nut is adapted to cooperate with a fixed part of the frame to return the screw in the retracted position and the claw in the retracted position, when unscrewing said screw. Thus, thanks to the invention, when the installer screws the screw, the nut rises along the threaded body of the screw, causing the tilting of the claw in the deployed position and, thanks to the cooperation between the claw and the screw, the tilting of the screw in the extended position. Then, when the installer unscrews the screw, the nut descends along the threaded body of the screw by relying on the fixed part of the frame, which causes the tilting of the screw in the retracted position and, thanks to the cooperation between the claw and the screw, the tilting of the claw in the retracted position. The use of only three elements that are the claw, the nut and the screw allows not only to deploy the claw by screwing the screw, but also to retract by unscrewing the screw. The assembly of the equipment support is thus easy since it consists in assembling a reduced number of elements. The absence of an element designed to deform elastically further allows the device support to be very robust because it remains functional regardless of the effort required to remove the claw from the side wall of the wall box. Moreover, even if the effort required to remove the claw would cause the deformation of one of the three elements of the equipment support, the latter would remain functional thanks to the manner in which these three elements cooperate together. Other advantageous and non-limiting characteristics of the apparatus support according to the invention are the following: the screw having a head, said retaining means comprise a flange which borders the head of the screw and which is retained between, on the one hand, the edge of said opening provided in the frame, and, on the other hand, a rim located at the rear of said opening; The edge of the orifice provided in said claw has a geometry such that it is adapted to press the screw to tilt it into the extended position when the screw is screwed; the orifice provided in said claw has a portion of reduced section; the orifice provided in said claw is oblong; - Said nut has a threaded bore along a screw axis, and at least one edge inclined relative to the screw axis which bears against said fixed part of the frame to return the screw in the retracted position when unscrewing the screw; said nut has a U-shape, with a base on which said tapped bore is located, and two arms each having an inclined edge bearing against said fixed part of the frame; the frame comprises, on the one hand, four branches which define between them a rectangular central opening, and, on the other hand, two flanks which descend from two opposite edges of this central opening and of which at least one carries an outer return which forms said fixed portion; - There are two identical screws, two identical nuts and two identical claws, which intervene in diametrically opposite position, on either side of the two sides of the frame; and 15 - the frame, the claw, the screw, and the nut are each made in one piece. DETAILED DESCRIPTION OF AN EXEMPLARY EMBODIMENT The following description with reference to the accompanying drawings, given by way of non-limiting example, will make it clear what the invention consists of and how it can be achieved. In the accompanying drawings: - Figures 1 and 2 are schematic perspective views of the equipment support according to the invention, on which the claws are respectively shown in the retracted position and deployed; Figures 3 to 5 are diagrammatic perspective views of the claw, nut and screw of the apparatus support of Figure 1; and FIGS. 6 to 8 are cross-sectional views of the equipment support of FIG. 1, in which the claws are respectively represented in the deployed, intermediate and retracted position. As a preliminary, it will be noted that the identical or similar elements of the different embodiments of the invention shown in the various figures will, as far as possible, be referenced by the same reference signs and will not be described each time. In Figure 1, there is shown schematically an apparatus support 1 ready to be installed on a wall box (not shown) embedded in a cavity in a wall. In the remainder of the description, the terms "front" and "rear" respectively designate the place facing the installer of the equipment support 1 on the wall box and the location facing the bottom of the cavity in the wall . The terms "inner" and "outer" respectively refer to the location facing the center of the equipment support 1 and the opposite location.

Le support d'appareillage 1 sert au montage à l'intérieur de la boîte murale d'un ou plusieurs mécanismes d'appareillage, par exemple un mécanisme d'interrupteur, de prise de courant, de prise de téléphone ou encore de disjoncteur. Il est prévu pour être esthétiquement recouvert par une plaque de façade enjoliveur (non représentée sur les figures) en forme de cadre, de telle manière que le bord intérieur de cette plaque de façade enjoliveur borde le mécanisme d'appareillage et que le bord extérieur de cette plaque de façade enjoliveur s'appuie sur la paroi murale, autour de la boîte murale. Tel que représenté sur la figure 1, le support d'appareillage 1 comporte un cadre 10 de forme carrée, venu de formation à partir d'un feuillard métallique découpé et plié à la forme souhaitée. Ce cadre 10 comporte ainsi quatre branches 14, 15 planes, et est défini entre un bord périphérique extérieur 18 et un bord périphérique intérieur 19 qui délimite une ouverture centrale 16 également de forme carrée. L'axe de ce cadre 10, qui est défini comme l'axe qui passe au centre de cette ouverture centrale 16 et qui est orthogonal aux branches 14, 15, est appelé axe principal A0. Ce cadre 10 comporte en outre deux flancs 17 plats qui s'étendent à partir de deux côtés opposés du bord périphérique intérieur 19 du cadre 10, vers l'arrière. Ces deux flancs 17 sont issus de la matière découpée pour former l'ouverture centrale 16, et sont repliés à angle droit par rapport aux branches 14 qu'ils bordent. Ils s'étendent ici à partir d'une partie centrale des bords intérieurs des branches 14. Chacune des quatre branches 14, 15 du cadre 10 comporte des moyens de clippage 20 permettant d'encliqueter la plaque de façade enjoliveur sur le support d'appareillage 1, qui se présentent ici sous la forme de languettes inclinées par rapport aux branches 14, 15 du cadre 10. Comme on peut le voir sur les figures 1 et 2, le support d'appareillage 1 comporte en outre des premiers et des seconds moyens d'assujettissement propres à permettre sa fixation à la boîte murale. Les premiers moyens d'assujettissement comprennent classiquement, dans chacune des quatre branches 14, 15 du cadre 10, un perçage 21 en forme de trou de serrure qui permet le passage du corps fileté d'une vis de fixation destiné à être vissé dans un puits de vissage correspondant de la boîte murale. The equipment support 1 is used for mounting inside the wall box of one or more equipment mechanisms, for example a switch mechanism, power socket, telephone socket or circuit breaker. It is intended to be aesthetically covered by a trim plate (not shown in the figures) in the form of a frame, so that the inner edge of this trim plate surrounds the gear mechanism and the outer edge of this trim plate faces the wall, around the wall box. As shown in FIG. 1, the equipment support 1 comprises a frame 10 of square shape, coming from formation from a metal strip cut and folded to the desired shape. This frame 10 thus comprises four limbs 14, 15 planes, and is defined between an outer peripheral edge 18 and an inner peripheral edge 19 which defines a central opening 16 also of square shape. The axis of this frame 10, which is defined as the axis which passes in the center of this central opening 16 and which is orthogonal to the branches 14, 15, is called the main axis A0. This frame 10 further comprises two flanks 17 flat which extend from two opposite sides of the inner peripheral edge 19 of the frame 10, rearwardly. These two flanks 17 are derived from the cut material to form the central opening 16, and are folded at right angles to the limbs 14 they border. They extend here from a central portion of the inner edges of the branches 14. Each of the four branches 14, 15 of the frame 10 comprises clipping means 20 for engaging the trim faceplate on the equipment support 1, which are here in the form of tabs inclined relative to the arms 14, 15 of the frame 10. As can be seen in Figures 1 and 2, the apparatus support 1 further comprises first and second means securing to allow attachment to the wall box. The first securing means conventionally comprise, in each of the four branches 14, 15 of the frame 10, a hole 21 in the form of a keyhole which allows the passage of the threaded body of a fixing screw intended to be screwed into a well. corresponding screwing of the wall box.

Les seconds moyens d'assujettissement, qui font plus précisément ici l'objet de la présente invention, comprennent quant à eux deux ensembles qui interviennent en position diamétralement opposée sur le cadre 10, de part et d'autre de ses deux flancs 16. Chaque ensemble comporte une griffe 30 qui, sous le contrôle d'une vis 70 et d'une noix 50, est apte à venir s'ancrer dans la paroi latérale de la boîte murale. Comme le montre la figure 1, chaque vis 70 est engagée au travers d'une ouverture 11 (figure 6) prévue à mi-longueur de l'une des branches 14 du cadre 10, suivant un axe de vissage Al. Comme le montre la figure 4, chaque noix 50 présente un alésage taraudé 53 en prise avec la vis 70 (figure 6). Comme le montre la figure 3, chaque griffe 30 comporte une paroi principale 33 à partir de laquelle s'étendent deux jambages 34 agencés pour s'ancrer dans la paroi latérale de la boîte murale. La paroi principale 33 de la griffe 30 présente un orifice central 31 par lequel elle est enfilée sur la vis 70, entre la noix 50 et la face arrière de la branche 14 correspondante du cadre 10. Comme le montre la figure 2, cette paroi principale 33 est par ailleurs articulée sur le flanc 17 correspondant du cadre 10 de telle sorte que la griffe 30 est libre de basculer depuis une position escamotée jusqu'à une position déployée, lors du vissage de la vis 70 et de la remontée de la noix 50 le long de cette vis 70. Le vissage de la vis 70 provoque ainsi la remontée de la noix 50 et permet de forcer la griffe 30 à basculer en position déployée. Selon l'invention, la vis 70, la noix 50 et la griffe 30 sont conçues de telle sorte que le dévissage de la vis 70 provoque le retour de la griffe 30 en position escamotée. La vis 70 comporte à cet effet des moyens de retenue 71 adaptés à coopérer avec le cadre 10 de manière à être retenue vers l'avant et vers l'arrière du cadre 10 et à rester libre de basculer par rapport au cadre 10, autour d'un axe parallèle à la branche 13 du cadre 10, entre une position rentrée et une position sortie. La griffe 30 est quant à elle adaptée à coopérer avec la vis 70 de telle sorte que, lorsqu'elle bascule vers sa position déployée lors du vissage de la vis 70, elle force la vis 70 à basculer vers sa position sortie. The second securing means, which are more precisely the subject of the present invention, comprise in turn two sets which intervene in a diametrically opposed position on the frame 10, on either side of its two flanks 16. Each set comprises a claw 30 which, under the control of a screw 70 and a nut 50, is adapted to be anchored in the side wall of the wall box. As shown in FIG. 1, each screw 70 is engaged through an opening 11 (FIG. 6) provided at the mid-length of one of the branches 14 of the frame 10, along an axis of screwing A1. As shown in FIG. 4, each nut 50 has a tapped bore 53 in engagement with the screw 70 (FIG. 6). As shown in Figure 3, each claw 30 has a main wall 33 from which extend two legs 34 arranged to anchor in the side wall of the wall box. The main wall 33 of the claw 30 has a central orifice 31 through which it is threaded onto the screw 70, between the nut 50 and the rear face of the corresponding branch 14 of the frame 10. As shown in FIG. 2, this main wall 33 is also articulated on the corresponding flank 17 of the frame 10 so that the claw 30 is free to switch from a retracted position to an extended position, during the screwing of the screw 70 and the ascent of the nut 50 along the screw 70. The screwing of the screw 70 causes the rise of the nut 50 and allows for the claw 30 to switch in the deployed position. According to the invention, the screw 70, the nut 50 and the claw 30 are designed such that the unscrewing of the screw 70 causes the claw 30 to return to the retracted position. The screw 70 comprises for this purpose retaining means 71 adapted to cooperate with the frame 10 so as to be retained towards the front and towards the rear of the frame 10 and to remain free to tilt relative to the frame 10, around an axis parallel to the branch 13 of the frame 10, between a retracted position and an extended position. The claw 30 is in turn adapted to cooperate with the screw 70 so that, when it tilts towards its extended position during the screwing of the screw 70, it forces the screw 70 to switch to its extended position.

La noix 50 est pour sa part adaptée à coopérer avec une partie fixe 12 du flanc 17 du cadre 10 pour ramener la vis 70 en position rentrée lors du dévissage de celle-ci, de manière que la vis 70 force la griffe 30 à revenir en position escamotée. La vis 70 ici utilisée est représentée en détail sur la figure 5. The nut 50 is for its part adapted to cooperate with a fixed portion 12 of the sidewall 17 of the frame 10 to return the screw 70 in the retracted position when the latter is unscrewed, so that the screw 70 forces the claw 30 to come back into position. retracted position. The screw 70 used here is shown in detail in FIG.

Cette vis 70 comporte classiquement une tête 72 qui présente une empreinte mixte, et un corps fileté 73 suivant l'axe de vissage Al. Ses moyens de retenue comportent en l'espèce une collerette 71 qui borde sa tête 72 et qui est située à la jonction entre sa tête 72 et son corps fileté 73. This screw 70 conventionally comprises a head 72 which has a mixed impression, and a threaded body 73 along the screw axis A1. Its retaining means comprise in this case a flange 71 which borders its head 72 and which is located at the junction between its head 72 and its threaded body 73.

Comme le montre la figure 1, pour coopérer avec cette collerette 71, le cadre 10 présente une forme particulière au niveau de son ouverture 11, qui lui permet de prendre la collerette 71 en sandwich afin de la bloquer selon l'axe de vissage Al. Vue par l'avant, l'ouverture 11 présente ainsi une forme en U qui s'ouvre sur le bord périphérique intérieur 19 du cadre 10 et qui présente une largeur égale, au jeu près, au diamètre de la tête 72 de la vis 70. Par conséquent, la tête 72 de la vis 70 peut être engagée latéralement dans cette ouverture 11 de telle manière que la face avant de sa collerette 71 s'applique sur la face arrière de la branche 14 du cadre. As shown in Figure 1, to cooperate with this collar 71, the frame 10 has a particular shape at its opening 11, which allows it to take the flange 71 sandwiched in order to lock it along the screw axis A1. Viewed from the front, the opening 11 thus has a U-shape which opens on the inner peripheral edge 19 of the frame 10 and which has a width equal, with the clearance, to the diameter of the head 72 of the screw 70 Consequently, the head 72 of the screw 70 can be engaged laterally in this opening 11 so that the front face of its flange 71 is applied to the rear face of the branch 14 of the frame.

Pour engager latéralement la vis 70 dans cette ouverture 11, le flanc 17 du cadre 10 présente alors une fente 22 d'axe parallèle à l'axe principal A0, qui communique vers l'avant avec l'ouverture 11 et qui se prolonge vers l'arrière jusqu'à l'extrémité du flanc 17. Cette fente 22 présente une largeur égale, au jeu près, au diamètre du corps fileté 73 de la vis 70. To laterally engage the screw 70 in this opening 11, the flank 17 of the frame 10 then has a slot 22 of axis parallel to the main axis A0, which communicates forwardly with the opening 11 and which extends towards the rearward to the end of the flank 17. This slot 22 has a width, equal to the game, to the diameter of the threaded body 73 of the screw 70.

Cette fente 22 est bordée de deux rebords 23 qui sont repliés à angle droit vers l'extérieur du support d'appareillage 1 et qui viennent de formation à partir de la matière découpée pour former la fente 22. Comme le montre la figure 8, les extrémités avant 13 de ces deux rebords 23 sont ici situées sous l'ouverture 11, pour former une portée pour la face arrière de la collerette 71 de la vis 70. Ainsi, la collerette 71 de la vis 70 est retenue vers l'avant par la face arrière de la branche 14, et vers l'arrière par les extrémités avant 13 des deux rebords 23. This slot 22 is bordered by two flanges 23 which are folded at right angles outwardly of the equipment support 1 and which are formed from the cut material to form the slot 22. As shown in FIG. front ends 13 of these two flanges 23 are here under the opening 11, to form a seat for the rear face of the flange 71 of the screw 70. Thus, the flange 71 of the screw 70 is retained forward by the rear face of the branch 14, and towards the rear by the front ends 13 of the two flanges 23.

Les extrémités avant 13 des deux rebords 23 sont par ailleurs situées à une distance de la face arrière de la branche 14 du cadre 10 qui est légèrement supérieure à la hauteur de la collerette 71 de la vis 70. De cette manière, une fois la tête 72 de la vis 71 installée dans l'ouverture 11 du cadre 10, la vis 70 est retenue vers l'avant et vers l'arrière suivant l'axe de vissage Al, avec un léger jeu qui lui permet de basculer autour de l'axe longitudinal de la branche 14 du cadre 10, entre sa position rentrée (figure 8) et sa position sortie (figure 6). La griffe 30 ici utilisée est représentée en détail sur la figure 3. Ses deux jambages 34 s'étendent à partir des deux extrémités de sa paroi principale 33, si bien qu'elle présente une forme de U. The front ends 13 of the two flanges 23 are also located at a distance from the rear face of the branch 14 of the frame 10 which is slightly greater than the height of the flange 71 of the screw 70. In this way, once the head 72 of the screw 71 installed in the opening 11 of the frame 10, the screw 70 is retained forwardly and rearwardly along the screw axis Al, with a slight clearance that allows it to tilt around the longitudinal axis of the branch 14 of the frame 10, between its retracted position (Figure 8) and its extended position (Figure 6). The claw 30 used here is shown in detail in Figure 3. Its two legs 34 extend from both ends of its main wall 33, so that it has a shape of U.

Sa paroi principale 33 est plane et rectangulaire. Elle s'étend en longueur suivant un axe longitudinal A2 et en largeur suivant un axe transversal A3, perpendiculaire à l'axe longitudinal A2. Le bord intérieur de cette paroi principale 33, qui est tourné vers le flanc 17 du cadre 10, présente deux découpes qui délimitent entre elles une languette 32 allongée suivant un axe parallèle à l'axe longitudinal A2. Comme le montre la figure 1, les deux rebords 23 du flanc 17 du cadre 10 comportent en correspondance deux encoches 24 dans lesquelles la languette 32 de la griffe 30 est engagée. Ces encoches 24 présentent des largeurs légèrement supérieures à l'épaisseur de la paroi principale 33 de la languette 32 et s'étendent dans un plan parallèle à la branche 14 du cadre 10. Ainsi, la griffe 30 est libre de basculer entre sa position escamotée (figure 8) et sa position déployée (figure 6), autour d'un axe parallèle à l'axe longitudinal de la branche 14. Elle est en outre retenue en position axiale par rapport au cadre 10, suivant l'axe de vissage Al. Its main wall 33 is flat and rectangular. It extends in length along a longitudinal axis A2 and in width along a transverse axis A3, perpendicular to the longitudinal axis A2. The inner edge of this main wall 33, which is turned towards the side 17 of the frame 10, has two cuts which delimit between them a tongue 32 elongated along an axis parallel to the longitudinal axis A2. As shown in Figure 1, the two flanges 23 of the flank 17 of the frame 10 have in correspondence two notches 24 in which the tongue 32 of the claw 30 is engaged. These notches 24 have widths slightly greater than the thickness of the main wall 33 of the tongue 32 and extend in a plane parallel to the branch 14 of the frame 10. Thus, the claw 30 is free to switch between its retracted position (Figure 8) and its extended position (Figure 6), about an axis parallel to the longitudinal axis of the branch 14. It is further retained in axial position relative to the frame 10, along the axis of screwing Al .

Tel que représenté sur la figure 3, l'orifice 31 prévu dans la paroi principale 33 de la griffe 30 présente une forme oblongue, et est allongé suivant l'axe transversal A3. Grâce à sa forme, cet orifice 31 laisse la griffe 30 pivoter par rapport au corps fileté 73 de la vis 70. As shown in Figure 3, the orifice 31 provided in the main wall 33 of the claw 30 has an oblong shape, and is elongated along the transverse axis A3. Due to its shape, this orifice 31 leaves the claw 30 pivoted relative to the threaded body 73 of the screw 70.

L'orifice 31 présente toutefois une longueur telle que, lorsque la griffe 30 bascule vers sa position déployée, le bord 31A de l'orifice 31 vient en appui contre la vis 70 pour la faire basculer en position sortie. Comme le montrent les figures 3 et 6, cet orifice 31 présente une section qui varie le long de l'axe de vissage Al. Il présente plus précisément ici à mi- hauteur un élargissement de section vers l'avant. L'ouverture 31 présente ainsi une partie avant et une partie arrière 31 B, de section inférieure à celle de la partie avant. Le bord 31A de la partie arrière 31B de cette ouverture 31 présente une hauteur réduite. II s'étend par ailleurs en longueur (suivant l'axe transversal A3) sur une distance telle qu'il est adapté à venir en appui contre le corps fileté 73 de la vis 70 lorsque la griffe 30 bascule vers sa position déployée, ce qui provoque le basculement de la vis 70 depuis sa position rentrée vers sa position sortie. Le bord 31A de la partie avant de cette ouverture 31 est en revanche élargi pour ne jamais interférer avec la vis 70, quelle que soit l'inclinaison de la griffe 30 par rapport à celle-ci, de manière à éviter tout phénomène d'arc- boutement de la vis 70 dans l'ouverture 31. Les deux jambages 34 de la griffe 30 sont quant à eux plats et s'étendent dans des plans orthogonaux au plan de la paroi principale 33, suivant des axes A4 inclinés à environ 60 degrés par rapport à l'axe transversal A3. The orifice 31, however, has a length such that, when the claw 30 tilts towards its extended position, the edge 31A of the orifice 31 abuts against the screw 70 to tilt it into the extended position. As shown in FIGS. 3 and 6, this orifice 31 has a section which varies along the axis of screwing A1. It has more precisely here at half height a widening of section towards the front. The opening 31 thus has a front portion and a rear portion 31 B, of lower section than that of the front portion. The edge 31A of the rear portion 31B of this opening 31 has a reduced height. It also extends in length (along the transverse axis A3) over a distance such that it is adapted to bear against the threaded body 73 of the screw 70 when the claw 30 tilts towards its deployed position, which causes the screw 70 to tilt from its retracted position to its extended position. The edge 31A of the front part of this opening 31 is, on the other hand, widened so as never to interfere with the screw 70, whatever the inclination of the claw 30 with respect thereto, so as to avoid any arc phenomenon. The two legs 34 of the claw 30 are themselves flat and extend in planes orthogonal to the plane of the main wall 33, along axes A4 inclined at about 60 degrees. relative to the transverse axis A3.

Ils présentent chacun, à proximité de leur extrémité libre, une dent pointue 35 qui est orientée vers l'extérieur du support d'appareillage 1 et qui est adaptée à s'ancrer dans la paroi latérale d'une boîte murale. En position escamotée (figures 1 et 8), les axes A4 des jambages 34 de la griffe 30 s'étendent parallèlement au flanc 17 du cadre 10, de telle sorte que les dents pointues 35 ne forment pas obstacle à l'engagement du support d'appareillage 1 sur la boîte murale. Dans cette position, la paroi principale 33 de la griffe 30 est inclinée d'environ 60 degrés par rapport au flanc 17 du cadre 10. En position déployée (figures 2 et 67), la paroi principale 33 s'étend parallèlement aux branches 14, 15 du cadre 10. Dans cette position, les axes A4 des jambages 34 sont inclinés vers l'extérieur d'environ 30 degrés par rapport au flanc 17 du cadre 10, si bien que les dents pointues 35 sont adaptées à s'accrocher à la paroi latérale de la boîte murale. Cette griffe 30 est issue d'une opération de découpe et de pliage d'un feuillard métallique brut. Elle est donc de fabrication peu onéreuse. La noix 50 ici utilisée est représentée en détail sur la figure 4. Elle présente une forme de U, avec une base 52 rectangulaire au centre de laquelle se trouve l'alésage taraudé 53, et deux bras 54 qui s'étendent aux extrémités de la base 52 et qui sont repliés à angle droit vers l'arrière de celle-ci, parallèlement à l'axe de vissage Al. La distance entre les faces externes de ces deux bras 54 est égale, au jeu près, à la distance séparant les faces internes des deux jambages 34 de la griffe 30, de telle sorte que la noix 50, une fois installée entre les deux jambages 34 de la griffe 30, est bloquée en rotation par cette dernière autour de l'axe de vissage Al. Cette noix 50 reste en revanche libre de coulisser suivant l'axe de vissage Al, pour monter ou descendre le long du corps fileté 73 de la vis 70. Les bords intérieurs des bras 54 de la noix 50 sont ici situés dans un même plan parallèle à l'axe de vissage Al de manière que, lorsque la griffe 30 est en position escamotée, ces bords intérieurs s'appliquent contre la face extérieure du flanc 17. Les bords extérieurs des deux bras 54 de la noix 50 sont en revanche inclinés par rapport à l'axe de vissage Al, si bien qu'ils forment ensemble une rampe adaptée à coulisser contre ladite partie fixe 12 du cadre 10. En l'espèce, cette partie fixe du cadre 10 est formée par un retour 12 qui s'étend à l'extrémité arrière du flanc 17, qui est replié à angle droit par rapport à celui-ci vers l'extérieur du support d'appareillage 1, en vis-à-vis de la branche 14 correspondante du cadre 10, et qui présente deux ergots latéraux en appui contre les bords extérieurs des deux bras 54 de la noix 50. Ainsi, lorsque la noix 50 descend le long du corps fileté 73 de la vis 70, les ergots latéraux du retour 12 repoussent la noix 50 vers l'intérieur, ce qui force la vis 70 à basculer en position rentrée. Comme le montre la figure 1, pour ne pas interférer avec la vis 70, ce retour 12 présente ici une encoche en U, qui est ouverte vers l'extérieur et au travers de laquelle est engagée la vis 70. They each have, close to their free end, a pointed tooth 35 which is oriented towards the outside of the equipment support 1 and which is adapted to anchor in the side wall of a wall box. In the retracted position (FIGS. 1 and 8), the axes A4 of the legs 34 of the claw 30 extend parallel to the side 17 of the frame 10, so that the pointed teeth 35 do not form an obstacle to the engagement of the support. 1 apparatus on the wall box. In this position, the main wall 33 of the claw 30 is inclined by about 60 degrees relative to the side 17 of the frame 10. In the extended position (FIGS. 2 and 67), the main wall 33 extends parallel to the branches 14, In this position, the axes A4 of the legs 34 are inclined outwards by about 30 degrees with respect to the flank 17 of the frame 10, so that the pointed teeth 35 are adapted to catch on the outside. side wall of the wall box. This claw 30 is derived from an operation of cutting and folding a raw metal strip. It is inexpensive to manufacture. The nut 50 used here is shown in detail in FIG. 4. It has a U-shape, with a rectangular base 52 at the center of which is the threaded bore 53, and two arms 54 which extend at the ends of the base 52 and which are folded at right angles to the rear thereof, parallel to the screw axis Al. The distance between the outer faces of these two arms 54 is equal, with the clearance, to the distance between the internal faces of the two legs 34 of the claw 30, so that the nut 50, once installed between the two legs 34 of the claw 30, is locked in rotation by the latter around the screw axis Al. This nut 50 remains however free to slide along the screw axis A1, to go up or down along the threaded body 73 of the screw 70. The inner edges of the arms 54 of the nut 50 are here located in a same plane parallel to the Al screwing axis so that when the claw 30 is e n retracted position, these inner edges are applied against the outer face of the flank 17. The outer edges of the two arms 54 of the nut 50 are however inclined relative to the screw axis A1, so that they together form a ramp adapted to slide against said fixed part 12 of the frame 10. In this case, this fixed part of the frame 10 is formed by a return 12 which extends to the rear end of the flank 17, which is folded at right angles relative to the latter to the outside of the equipment support 1, opposite the corresponding branch 14 of the frame 10, and which has two lateral lugs bearing against the outer edges of the two arms 54 of the 50. Thus, when the nut 50 descends along the threaded body 73 of the screw 70, the lateral lugs of the return 12 push the nut 50 inwardly, which forces the screw 70 to tilt in the retracted position. As shown in FIG. 1, in order not to interfere with the screw 70, this return 12 has here a U-shaped notch, which is open towards the outside and through which the screw 70 is engaged.

La fixation du support d'appareillage 1 sur la boîte murale est opérée de la manière suivante. Initialement, le support d'appareillage 1 est livré avec un mécanisme d'appareillage déjà encliqueté sur le cadre 10 et avec ses griffes 30 en position escamotée (figure 8). Ses vis 70 sont alors situées en position rentrée. Grâce à la position des griffes 30, l'installateur peut alors directement rapporter cet ensemble (appelé appareillage électrique) sur la boîte murale, en veillant à ce que les griffes 30 s'engagent bien à l'intérieur de la boîte murale. II reste alors à l'installateur à visser les vis 70, de telle sorte que les noix 50 remontent le long de ces vis 70. En remontant, les noix 50 provoquent le basculement des griffes 30 en position déployée. En basculant, les griffes 30 provoquent quant à elles le basculement des vis 70 en position sortie, grâce aux bords 31A des parties arrière 31B de leurs ouvertures 31 qui viennent en appui contre les corps filetés 73 des vis 70. Fixing the equipment support 1 on the wall box is operated as follows. Initially, the equipment support 1 is delivered with an equipment mechanism already snapped onto the frame 10 and with its claws 30 in the retracted position (FIG. 8). Its screws 70 are then located in the retracted position. Thanks to the position of the claws 30, the installer can then directly bring this assembly (called electrical equipment) to the wall box, making sure that the claws 30 engage well inside the wall box. It then remains to the installer to screw the screws 70, so that the nuts 50 back along these screws 70. Going up, the nuts 50 cause the tilting of the claws 30 in the deployed position. By tilting, the claws 30 cause the tilting of the screws 70 in the extended position, thanks to the edges 31A of the rear portions 31B of their openings 31 which bear against the threaded bodies 73 of the screws 70.

Dans cette position représentée sur la figure 6, les dents pointues 35 des griffes 30 s'ancrent dans la paroi latérale de la boîte murale, et retiennent ainsi solidement le support d'appareillage 1 sur la boîte murale. La plaque de façade enjoliveur peut alors être encliquetée sur le cadre 10 pour recouvrir esthétiquement le support d'appareillage 1. In this position shown in Figure 6, the pointed teeth 35 of the claws 30 are anchored in the side wall of the wall box, and thus securely retain the equipment support 1 on the wall box. The face plate hubcap can then be snapped onto the frame 10 to aesthetically cover the equipment support 1.

Le démontage de l'appareillage électrique hors de la boîte murale est ensuite opéré de la manière suivante. L'installateur commence par retirer la plaque de façade enjoliveur. Puis, il dévisse les vis 70 de telle manière que les noix 50 descendent le long de ces vis 70. Disassembly of the electrical equipment out of the wall box is then operated as follows. The installer starts by removing the trim plate. Then, it unscrews the screws 70 so that the nuts 50 descend along these screws 70.

Lors de cette descente, les noix 50 sont repoussées vers l'intérieur par les ergots latéraux des retours 12 du cadre 10, ce qui provoque le basculement des vis en position rentrée et, partant, le basculement des griffes 30 en position escamotée. La présente invention n'est nullement limitée au mode de réalisation 30 décrit et représenté, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit. En particulier, on pourra prévoir que l'ouverture prévue dans la paroi principale de la griffe présente un contour non pas fermé, mais au contraire ouvert vers l'extérieur pour faciliter l'assemblage du support d'appareillage.During this descent, the nuts 50 are pushed inwards by the lateral lugs of the returns 12 of the frame 10, causing the tilting of the screws in the retracted position and, therefore, the tilting of the claws 30 in the retracted position. The present invention is not limited to the embodiment described and shown, but the skilled person will be able to make any variant within his mind. In particular, it can be provided that the opening provided in the main wall of the claw has a contour not closed, but on the contrary open outwardly to facilitate the assembly of the equipment support.

35 Encore en variante, on pourra également utiliser une griffe de fixation de forme différente, comportant par exemple un seul jambage. In another variant, it is also possible to use a fastening claw of different shape, for example comprising a single leg.

Claims

REVENDICATIONS1. An apparatus support (1) comprising: - a frame (10), - a screw (70) engaged through an opening (11) provided in said frame (10), - a claw (30) having an orifice (31) by which it is threaded on said screw (70), at the rear of the frame (10), and which comprises hinge means (32) for pivoting relative to the frame (10) between a retracted position and a deployed position, - a nut (50) which is screwed on said screw (70), at the rear of the claw (30), to tilt the claw (30) in the extended position when screwing said screw (70) , characterized in that the screw (70) comprises retaining means (71) towards the front and rear of the frame (10) and is left free to tilt relative to the frame (10) between a retracted position and an output position, in that the claw (30) is adapted to cooperate with the screw (70) to tilt it to its extended position, when screwing said screw (70), and in that the nut (50)is adapted to cooperate with a fixed part (12) of the frame (10) to return the screw (70) in the retracted position and the claw (30) in the retracted position, during the unscrewing of said screw (70).

2. Apparatus support (1) according to the preceding claim, wherein the screw (70) having a head (72), said retaining means comprise a flange (71) which borders the head (72) of the screw (70). ) and which is retained between, on the one hand, the edge of said opening (11) provided in the frame (10), and, on the other hand, a flange (13) located at the rear of said opening (11). ).

3. Apparatus support (1) according to one of the preceding claims, wherein the edge (31A) of the orifice (31) provided in said claw (30) has a geometry such that it is adapted to press on the screw (70) to switch it to the extended position when the claw (30) is tilted into the extended position.

4. Support apparatus (1) according to the preceding claim, wherein the orifice (31) provided in said claw (30) has a portion (31B) of reduced section.

5. Support apparatus (1) according to one of the two preceding claims, wherein the orifice (31) provided in said claw (30) is oblong.

6. Apparatus support (1) according to one of the preceding claims, wherein said nut (50) has a threaded bore (53) along a screw axis (Al), and at least one inclined edge (51). relative to the screw axis (Al) which bears against said fixed part (12) of the frame (10) to return the screw (70) in the retracted position when the screw (70) is unscrewed.

7. Support apparatus (1) according to the preceding claim, wherein said nut (50) has a U-shape, with a base (52) on which is located said threaded bore (53), and two arms (54). each having an inclined edge (51) bearing against said fixed part (12) of the frame (10).

8. Apparatus support (1) according to one of the preceding claims, wherein the frame (10) comprises, firstly, four branches (14, 15) which delimit between them a central opening (16) rectangular, and, on the other hand, two flanks (17) which descend from two opposite edges of this central opening (16) and at least one of which carries an external return which forms said fixed part (12).

9. Support equipment according to the preceding claim, wherein there are provided two screws (70) identical, two nuts (50) identical and two claws (30) identical, which intervene in diametrically opposite position, on both sides two flanks (17) of the frame (10).

10. Equipment support according to one of the preceding claims, wherein the frame (10), the claw (30), the screw (70), and the nut (50) are each formed in one piece.

11. Electrical apparatus comprising an apparatus support (1) which supports at least one apparatus mechanism, characterized in that the apparatus support (1) is in accordance with one of the preceding claims.