FR2974406A1

FR2974406A1 - Climatisation, production d'eau, refroidissement centrales nucleaire par condensation et choque thermique, chauffage a moteurs hydraulique par radiateurs a plaques et colonne en spirales et chicanes

Info

Publication number: FR2974406A1
Application number: FR1101270A
Authority: FR
Inventors: Patrick Marcel Strzyzewski
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-04-21
Filing date: 2011-04-21
Publication date: 2012-10-26
Also published as: WO2012010939A1; CA2812697A1; EP2596212A1

Abstract

Procédé suivant les fig. 1.1/20 à 6.6/20 basé sur la climatisation et des fig. 7.7/20 à 20.20/ 20 basé sur un système de chauffage à moteurs hydraulique et radiateurs à plaques, mais aussi de radiateurs de coin de mur ou en colonne. Ce procédé remplacera les refroidissements des centrales nucléaire, suivant la fig. 6.6/20, évitant le rejet des eaux dans les cours d'eau et les mers, fonctionnant en circuit fermé. Il peut suivant les fig. 3.3/20 à 5.5/20, faire de la climatisation , dans les secteurs de l'automobile, des habitations, des hôpitaux, des écoles et lycées . Il peut réaliser une réfrigération dans les glaciaires et apporter un grand confort au camping, les fig. 1.1/20 et 2.2/20, montrent le mode de réalisation et de fabrication , conçu avec des tubes éprouvettes remplis d'azote liquide et des tubes remplis d'eau. Cela permettra de réaliser des économies d'énergie, d'en tirer des avantages de confort et de vie, avec des coûts financiers moindre. Ce produit aura un impact dans les pays très chaud ou l'on pourra fabriquer de l'eau naturellement, par condensation, sans dépenser le moindre centimes, tout simplement par choc thermique entre le chaud et le froid, cela permettra des économies d'eau et le développement de certain pays dans la culture et la production d'eau. Le principe de la climatisation fera office de récupérateur d'eau pour les habitations en Afrique, pour la culture aussi car en disposant entre chaque ligne de semis , des rampes de tubes d'eau congelés par les tubes éprouvettes d'azote liquide qui y sont incorporés, donc une hydrométrie de la terre, par condensation des tubes, qui se régulera naturellement en fonction de la température extérieure, donc arrosage naturel et régulé, qui apportera tout le bien être aux végétaux et aux humains qui n'auront pu cette contrainte, de même les cultures sous serres et chez les particuliers dans les jardinières de plantes et fleurs. Dans l'invention, la solution de chauffage, conjuguant puissance thermique et rendement avec une consommation électrique réduite, de deux groupes hydraulique disposés en série, qui travailleront en alternance une heure chacun, pour transformer l'énergie calorifique et thermique produit par laminage des pompes hydraulique, des limiteurs de pression et des limiteurs de débit, seul une consommation de 750Watts/heures, qui correspond à la consommation du moteur électrique qui entraine la pompe hydraulique à une pression de 30bars et suffisante pour maintenir une température constante à 70° de l'huile hydraulique dans les réservoirs des pompes hydraulique, de manière que les radiateurs à plaques tels que décrits fig. n°17.17/20 à 20.20/20, qui sont positionnés à l'intérieur des réservoirs hydraulique, autour des parois du réservoir et en fond sans les toucher. Le cheminement de l'eau de chauffage venant de l'habitation se fait dans les radiateurs à plaques et à colonnes, suivant le principe de rainures en forme de chicanes ou de spirales de plaque en plaque ou de couronne en couronne et de radiateur en radiateur, pour repartir vers les radiateurs de l'habitation, il est bien entendu, que plus il y aura de plaques ou de couronnes, plus la puissance du chauffage augmentera, pour un concept tel que décrit, avec dix radiateurs à trois plaques chacun, positionnés dans les deux réservoirs de 100litres d'huile hydraulique anti-feu à 70°, avec une consommation de 750Watts/heures cela permet de produire une puissance thermique de 50Kw à une température constante de 50° à 60°, sans aucun pique de diminution ou d'augmentation de la température.

Description

DESCRIPTIONS La présente invention fig. 1.1/20 à 6.6/20 porte sur un système et procédé de climatisation et fig 7.7/20 à 20.20/ 20 sur un système et procédé de chauffage à moteurs hydraulique et radiateurs à plaques, mais aussi de radiateurs de coin de mur ou en colonne. Ce procédé et système de climatisation remplacera les refroidissements actuels des centrales nucléaire, suivant la fig. 6.6/20, évitant ainsi le rejet des eaux dans les cours d'eau et les mers, car il fonctionnera en circuit fermé. Il peut aussi suivant le même principe fig. 3.3/20 à 5.5/20, faire de la climatisation et remplacer la aussi les systèmes actuels, dans l'automobile, les habitations, les hôpitaux, les écoles et lycées, avec de multiple avantages. Il peut aussi dans les mêmes conditions réaliser une réfrigération dans les glaciaires et donc par la même apporter un grand confort au camping et aux promenades nature, suivant fig. 1.1/20 et 2.2/20, ou l'on voit le mode de réalisation et de fabrication du procédé et système, conçu avec des tubes éprouvettes remplis d'azote liquide et des tubes remplis d'eau, plusieurs modes d'utilisation sont défini pour la fabrication. Cela permettra de réaliser de très grosses économies d'énergie, d'en tirer des avantages de sécurité, des avantages de confort et de vie, avec des coûts financiers moindre. Ce produit aura donc un impact important dans les pays très chaud ou l'on pourra fabriquer de l'eau naturellement, par condensation, sans dépenser le moindre centimes, tout simplement par choc thermique entre le chaud et le froid, en l'état actuel du réchauffement de la planète terre, cela permettra des économies d'eau, mais aussi le développement de certain pays dans la culture et la production d'eau, ou ces deux éléments manque. Ce procédé permet de relancer la culture et la production d'eau même dans le Sahara et même encore plus dans ces régions. Le principe de la climatisation fera office de récupérateur d'eau pour les habitations en Afrique, pour la culture aussi car en disposant entre chaque ligne de semis graines quelconque, des tubes d'eau congelés par le tube éprouvettes d'azote liquide qui y est incorporé, cela permettra une hydrométrie de la terre, par condensation des tubes, qui se régulera naturellement en fonction de la température extérieure, donc arrosage naturel et régulé, qui apportera tout le bien être aux végétaux, légumes, arbres fruitiers ect Il en est de même pour tout ce qui est des cultures sous serres et même chez les particuliers dans les jardinières de plantes et fleurs. Ce procédé permettra des économies d'eau, qui seront énormes, mais aussi financières, car de nos jours tous nos problèmes viennent de là, notre mode de vie et de matériel, nous poussent à une consommation d'eau plus importante, qui dépasse à ce jour nos besoins et notre budget, mais aussi du manque d'eau dans les nappes phréatique qui diminuent de par leur capacité et aussi par la pollution, il est donc urgent que ce procédé et système voit naissance dans sa commercialisation et son développement pour le bien de la planète et de pays qui en sont dans le besoin faute de richesse et de moyens. Il est et serait inconcevable que l'on reste paralysé dans un immobilisme total devant cette technologie qui peut apporter tant de bonne chose de par le monde, l'eau n'est elle pas source de vie, quel que soit la matière, même le bois en a besoin pour conserver son état normal. L'agriculture, les hôpitaux, les écoles et lycées, les maisons de retraite et bien d'autres domaines ont un besoin absolue de cette technologie, sans aucune autre alternative et surtout en extrême urgence. L'on connait déjà différents types de climatisation , les agencements du type cité qui découlent par exemple, des documents fig. n°1.1/20 à fig. n°6.6/20 représentant les fonctionnements d'ensemble des 2 systèmes d'application décrits, ils permettent de fabriquer, de transformer et transmettre de l'eau, de la 40 climatisation, de l'arrosage et refroidir l'eau des centrales nucléaire, souhaitable dans de nombreuses applications pour permettre de palier à ces besoins. Ce procédé de moteur fournit l'énergie complémentaire eau, climatisation, arrosage ou refroidissement, sans capacité et puissance énergétique supplémentaire, au contraire de ce qu'on pourrait croire il va stocker de la matière et de l'énergie, l'interchangeabilité de ces éléments pourra se faire sans problème au moment voulu, réaliser un échange 45 standard au besoin, l'avantage de ce procédé est de ne pas être polluant, écologique, silencieux et de conjuguer puissance et autonomie. L'avantage non négligeable aussi de ce type de climatisation et procédé est de pouvoir récupérer l'énergie que tous les éléments tubes et éprouvettes produisent par condensation ou refroidissement, l'élaboration du circuit de refroidissement tel que réalisé dans le système des centrales nucléaire récupérera les calories thermiques que l'on utilisera pour alimenter et refroidir par le biais de 50 plusieurs piscines fonctionnant en circuit fermé tel que décrit dans la fig. n°6.6/20. L'avantage mais relative, c'est que toute cette technique demande l'élaboration d'une logistique, des structures d'études et des investissements moyennement importants ou en place, mais pas impossible, tout à un coût, mais la conception, la technique, les besoins et les résultats attendus et restitués de ce principe d'énergie dans la situation et le contexte actuel de la planète terre par rapport à la demande croissante de l'eau et du pétrole 55 qui deviendra rare et qui ne peut pas être comblé par la production actuelle, le manque de gisement et de nappe phréatique, qui deviendront de plus en plus rare ou difficilement exploitable, donc très chers, vaut la peine d'être exploité et commercialisé dans tous ces domaines. Le problème que la présente invention se propose de résoudre, réside dans la conception d'un mode de climatisation, de production d'eau et de refroidissement, avec une énergie propre, une autonomie et une 60 puissance qui peut rivaliser avec avec toutes les techniques connues actuellement, mais aussi la climatisation pour les habitations et l'industrie des trains et des tramways de la nouvelle génération, cela réside dans l'amélioration des énergies renouvelables et écologiques de manière à contribuer à la protection de la terre en installant de manière simple et sur un espace réduit avec des investissements bien fondés et peu coûteux, ce dispositif fournira de l'énergie sous différentes formes pour éviter les 65 inconvénients évoqués des agencements connus actuels et conventionnels sur la pollution et le réchauffement climatique. Ce concept résout et améliore aussi les conditions de vie des pays sous développés ou en manque de matière première, donc pauvre ou même très pauvre. Il permet donc d'économiser les matières premières, comme le pétrole, le gaz et de diminuer à long terme les rejets d'eau du nucléaire dans les mers ou rivières et de rendre autonome chaque habitation dans ces besoins 70 d'électricité, de climatisation et de production d'eau. Il se propose donc de résoudre de nombreux problèmes dans différents secteurs d'activité. Le deuxième procédé et système de chauffage permettra aussi de réaliser des économies d'énergie et de rendre partiellement autonome une habitation en production chauffage et eau chaude sanitaire. Il peut suivant ce principe fig. 7.7/20 à 20.20/20, remplacer la aussi les systèmes actuels de chauffage, dans les 75 habitations, les hôpitaux, les écoles et lycées, ect... avec de multiple avantages. Il peut aussi dans les mêmes conditions réaliser et créer un nouveau type de radiateur à plaques ou en colonne, installer dans les coins d'une pièces d'habitation ou même en colonne. Dans l'invention, la solution de ce problème consiste, pour ce type de chauffage, conjuguant puissance thermique et rendement avec une consommation électrique réduite, pour un concept de type cité, à prévoir deux groupes hydraulique disposés en série, qui 80 travailleront en alternance une heure chacun, pour transformer l'énergie calorifique et thermique produit par laminage des pompes hydraulique, des limiteurs de pression et des limiteurs unidirectionnels sans pertes de rendement, seul une consommation de 75OWatts/heures, qui correspond à la consommation du moteur électrique qui entraine la pompe hydraulique à une pression de 30bars et qui s'avère suffisante pour maintenir une température constante à 70° de l'huile hydraulique dans les réservoirs des pompes 85 hydraulique, de manière que les radiateurs à plaques tels que décrits fig. n°17.17/20 à 20.20/20, qui sont positionnés à l'intérieur des réservoirs hydraulique, autour des parois du réservoir et en fond, mais aussi par le biais des radiateurs en colonne positionnés aussi dans les réservoirs hydraulique, ou de ces mêmes types de radiateurs aménagés et installés sur les moteurs des pompes hydraulique, de manière là aussi de récupérer les calories thermiques produit par le moteur électrique. Les radiateurs à plaques, à colonne ou 90 montés sue les moteurs électrique, qui sont confectionnés en matière aluminium du même type que les pompes à eau des moteurs automobile, permettront de récupérer au passage les calories produit par circulation de l'eau venant des radiateurs de l'habitation, propulsé par le circulateur du circuit chauffage de l'habitation, les radiateurs à plaques et à colonnes se comporteront alors comme des échangeurs thermique, en restituant l'énergie calorifique captée, dans l'huile hydraulique des réservoirs, car 95 l'aluminium est la matière qui se comporte, le mieux et avec un rendement de haut niveau dans les échanges thermique, elle capte et restitue les calories rapidement sans perte de rendement. Le cheminement de l'eau de chauffage venant de l'habitation se fait dans les radiateurs à plaques et à colonnes, suivant le principe de rainures en forme de chicanes ou de spirales de plaque en plaque ou de couronne en couronne et de radiateur en radiateur, pour repartir vers les radiateurs de l'habitation, il est 100 bien entendu, que plus il y aura de plaques ou de couronnes, plus la puissance du chauffage augmentera, pour un concept tel que décrit, avec dix radiateurs à trois plaques chacun, positionnés dans les deux réservoirs de 100litres d'huile hydraulique anti-feu à 70°, avec une consommation de 75OWatts/heures cela permet de produire une puissance thermique de 50Kw à une température constante de 50° à 60°, sans aucun pique de diminution ou d'augmentation de la température, ce qui n'est pas le cas de tous les 105 systèmes de chauffage actuel, donc une très grande souplesse de fonctionnement, mais aussi un très grand confort, par période de grand froid. L'avantage de ce type de chauffage, permet sur du très long terme de garantir de la croissance, du pouvoir d'achat à ceux qui en possède une installation, mais aussi la création d'entreprise et d'emploi sur du très long terme, car il est bien entendu que votre installation de chauffage à moteurs hydraulique, sera toujours au top niveau, avec un rendement maximum, dans cinquante années 110 voir plus, car vous changerez dans le temps, parfois une pompe hydraulique, un moteur électrique, un appareil hydraulique ou tout autre appareil de sécurité ou l'huile hydraulique, mais votre installation repartira et sera toujours avec un rendement maximum et sans faille. L'autre avantage non négligeable aussi c'est le zéro panne, exception faite si vous avez une coupure électrique, car ayant deux groupes hydraulique qui fonctionnent en alternance une heure chacun à tour de rôle, dés qu'un groupe se met en 115 défaut et hors sécurité, quelque soit la panne, l'autre groupe maintient le relais en continue, tant que la maintenance, n'a pas assuré le dépannage et la remise en fonctionnement du groupe en panne, le client à donc une installation de chauffage qui fonctionne toujours, avec moins de rendement certes, mais qui permet toujours de maintenir une certaine température, ce qui n'est pas le cas des systèmes actuels, c'est la aussi un avantage important pour les personnes d'un certain âge et les enfants en bas âges, dans les 120. familles, maisons de retraite, écoles, hôpitaux ect....A noter aussi que toutes les sécurités incendies ou autres sont respectées, aussi bien dans l'utilisation d'huile spécifique anti-feu à très haut rendement et longévité, que tous les appareils de l'installation sont reconnus et portent l'agrément de certification AFNOR ou autre procès verbal suivant les normes Française et Européenne. L'invention est décrite plus en détail ci après à l'appui de l'exemple de réalisation exposé par extraits et en 125 partie de manière schématique dans les différents dessins des fig. n° 1.1/20 à 20.20/20 représentant le système de chauffage et de climatisation. Le descriptif suivant la fig. n° 1.1/20 des éprouvettes d'azote liquide rep3 et 4 et des tubes repl et 2, qui contiennent l'un de l'eau distillée ou glycolée, avec rajout ou non de sel minéraux et de l'azote liquide mélangé et l'autre de l'eau distillée ou glycolée, avec rajout ou non de sel minéraux et une éprouvettes rep3 ou 4, ou de tous autres formes qui contient l'azote liquide, 130 dans les deux cas des tubes replet 2, les dosages de volume d'eau et d'azote liquide sont bien définis et déterminés en fonction des critères de volume et d'échange thermique que l'on veut obtenir en mode réfrigérant, donc climatisation ou en mode condensation pour production d'eau domestique ou arrosage. le rep2 de la fig. n°1.1/20 est confectionné en tube quelque soit la matière ou la forme, le tube est fileté intérieurement à une extrémité, pour recevoir un raccord fileté mal femelle rep8, qui est monté au sel 135 roulement ou un raccord lisse rep8 qui est brasé à la brasure d'argent sur le tube lisse intérieurement rep2, on vient visser ensuite un bouchon repl0, avec un joint rep9, lorsque le remplissage de l'eau et de l'azote liquide est terminé, ce bouchon sera monté lui aussi au sel roulement, à noter que l'opération de remplissage de l'eau et de l'azote, ainsi que la fermeture de l'éprouvette doit se réaliser très rapidement , car l'azote liquide au contact de l'air s'évapore très rapidement. L'autre extrémité du tube rep2 a été 140 préalablement écrasé à la presse sur une certaine longueur et percé à un certain diamètre, ainsi que plié tel que l'éprouvette rep4, le perçage et la pliure, permettront de braser à la brasure d'argent cette extrémité telle que décrite pour que le tube soit totalement étanche et résiste, le remplissage des tubes ou des éprouvettes avec l'azote liquide doit être fait impérativement lorsque le tube lui même ou l'éprouvette, sont eux même trempé dans l'azote liquide, pour éviter le choque thermique du tube, qui pourrait 145 dessouder les brasures d'argent, à noter que le perçage rep7, n'est réalisé que pour permettre la fixation des tubes rep2 suivant divers montages et utilités, donc pas forcément obligatoire, ce qui renforcera cette extrémité si il n'y a pas de perçage, on peut donc adopter différents modes de fixation par pression, serrage ou autres. Le tube repl est confectionné de la même manière que le tube rep2, sauf que dans ce cas de conception on soude les deux extrémités du tube repl à la brasure d'argent, suivant les perçages ou non 150 reps ou 6, ce mode de fabrication doit être réalisé suivant la procédure défini fig. n° 2.2/20, pour souder ces deux extrémités de manière que lorsque l'on soude les extrémités cela n'est pas d'incidence sur les produits contenus dans les tubes, on introduit donc avant soudure et fermeture, un certain volume d'eau distillée ou glycolée, avec rajout ou non de sel minéraux, en tenant compte des volumes de l'état liquide à l'état solide lors de la congélation, mais aussi du volume de l'éprouvette d'azote liquide rep lou 2, qu'on 155 introduit dans le tube repl, on peut ensuite procédé à la fermeture du tube repl, en respectant la procédure de soudage à la brasure d'argent expliquée dans le descriptif de la fig. n° 2.2/20, qui est impératif, ces procédures d'exploitation et de fabrication doivent faire l'objet d'une très grande maîtrise et concentration dans la manipulation et la réalisation des différentes opérations de fabrication suivant les dosages prescrits. A noter que l'on peut prendre d'autres produits liquide pour réaliser la congélation dans 160 les tubes rep 1 ou 2 les éprouvettes d'azote liquide à partir du moment ou cela ne perturbe pas le mode de fermeture et de soudage des différents tubes à leurs extrémités. Le descriptif fig. n° 2.2/20 suivant l'invention permet de montrer et d'élaborer le mode de fabrication et de soudure des éprouvettes d'azote liquide rep2 fig 2.2/20 ou de l'ensemble des tubes repl fig. 1.1/20 avec les éprouvettes rep2 ou 4 à l'intérieure, suivant l'un ou l'autre le montage de fabrication se fera en position 165 verticale ou horizontale, étant donné que les remplissages des produits se font différemment dans les deux cas. Le but de cette conception de fabrication est d'empêcher l'introduction d'air dans l'éprouvette qui contient l'azote liquide et de permettre l'isolation de la chambre d'azote liquide, lorsque l'on va souder à la brasure d'argent la partie rep4 et le perçage rep3 fig. 2.2/20 . On a donc confectionné un élément de plusieurs clavettes dimensionnées et soudées repl, qui viendra se positionner sur la partie écrasée et 170 percée rep3 et 4 des éprouvettes rep2, la pièce replsera positionnée suivant les mors de serrage rep5 et 6 des étaux ou des vérins hydraulique ou autres moyens de serrage de manière à venir presser pour étancher et isoler la chambre d'azote liquide pendant le soudage à la brasure d'argent, toutes les opérations ainsi terminées, suivant le mode d'utilisation des éprouvettes rep2 et 4, on sépare ces dernières en les coupants au niveau du perçage rep3, pour ce qui est des tubes repl fig. n°1.1/20, on procédera de la même manière, 175 mais en position verticale, car l'on doit introduire au fur et à mesure l'eau et les éprouvettes dans les longueurs de tubes repl fig. 1.1/20, avant de procédé au serrage de la partie écrasée au niveau des perçages rep5 et 6 et ainsi de suite suivant la longueur du tube repl, dans ce cas toutes ces opérations terminées on pourra procéder au soudage à la brasure d'argent et à la séparation des tubes repl, il est à préciser que suivant le mode d'utilisation, on ne séparera pas les tubes repl, pour conserver de grandes 180 longueurs, qui permettront de réaliser des rampes d'arrosage dans les serres, dans les jardins, dans les champs et dans les jardinières, quelque soit le pays ou le climat. Je pense que maintenant on peut se rendre compte de l'impact bénéfique de ce concept pour l'humanité et les peuples dans la souffrance, car ce produit sera abordable pour tous et touchera toutes les classes et tous les pays sans exception. Le descriptif fig. n° 3.3/20 à 5.5/20 suivant l'invention permet de montrer et d'élaborer le concept de 185 climatisation, de filtration et de récupération d'eau, qui pourra être dirigé vers des mini centrales d'épuration et de filtration, avant utilisation sanitaire, arrosage ou consommation, dans des habitations individuelles ou autres. La fig. 3.3/20 représente les étages repl,2, 3, 4 et 5, qui forment la climatisation ou le récupérateur d'eau, que ce soit dans les habitations, dans les automobiles, les serres ou autres utilités, le principe est toujours le même, seule la taille et le dimensionnel changera suivant les types d'utilisations.

190 La plaque rep 1 est donc conçue, par des perçages en position supérieure et inférieure rep7 et des lamages ou viendront se loger de longues visses qui assureront le serrage de l'ensemble des plaques de la climatisation, ces plaques seront en matière thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères suivant les régions ou les utilités et contraintes, les rebords repli et 12seront d'une hauteur plus ou moins grande pour permettre de conserver et de stocker l'eau de condensation venant des tubes de congélation d'eau 195 rep 6 entre les plaques rep2,3 et 4, les trous percés et taraudés rep8 permettront le cheminement de l'eau récupérée de la condensation vers les appareils voulus. La plaque rep2 est dotée ici de quatre tubes rep13 ayant une éprouvette d'azote liquide incorporée à l'intérieur, il est bien entendu que la taille et le nombre de tubes varie suivant l'utilité et le cahier des charges du client, les tubes sont confectionnés de la même manière qu'ils sont représentés fig. 1.1/20 repl. Il est important d'utiliser des matières et des produits 200 neutre qui ne pourront pas altérer l'eau de condensation ou les climatisations, par exemple des tubes en inox amagnétique, voir des autres produits, partir du moment ou il n'altère pas l'eau et la climatisation. A chaque perçage rep7 et rainure rep6, il correspond une position de tubes rep13 qui sont montés sur chaque plaque rep2, 3 et 4, en alternance, de manière que l'air qui circule dans la climatisation et entre les tubes rep13 , capte avec le plus d'efficacité et de rendement le froid, mais aussi la condensation sur les 205 tubes qui est soustraite en partie del' hydrométrie de l'air circulant, mais ce n'est pas une obligation de créer une circulation d'air pour activer le processus de condensation, il se fait naturellement par choque thermique et différence de température, la partie plate des tubes rep 13, qui est percée suivant les perçages rep7 et placée dans la rainure rep6, qui aura été usiné, cette rainure peut ou non être débouchante, telle que représentée sur les plaques rep2 ou 3, pour assurer une meilleur étanchéité et qui fera la même 210 épaisseur que le plat du tube repl3, de manière que l'étanchéité soit absolue entre les différents plaques rep2, 3 et 4, cette étanchéité sera assurée par un joint plat ou par une patte d'étanchéité, qui elle aussi ne doit pas altérer l'eau ou la climatisation, on peut donc assurer l'assemblage des plaques rep2, 3 et 4, en venant les serrer par l'intermédiaire de longues vis suivant les taraudages rep9, qui sont positionnés sur la plaque reps, qui elle aussi a un rebord ré haussé repl2, qui permettra de conserver l'eau, les taraudages 215 replO sur la plaque rep5 fig. 3.3/20 , 4.4/20 et 5.5/20 permettront de venir fixer la partie filtration de l'air entrant par un filtre désumidificateur rep13 fig. 5.5/20, qui est positionné entre les plaques rep 11 et 12 fig. 5.5/20, qui sont percées suivant les taraudages replO de la plaque rep5 et ont des lamages repl4, qui recevront des vis, pour venir serrer l'ensemble de la filtration sur la plaque rep5, par l'intermédiaire des taraudages replO, l'ensemble de la climatisation est réalisée et elle peut être montée, dans un système à 220 tiroir, pour assurer facilement l'entretien de maintenance et ceci dans l'automobile entre le radiateur de chauffage et le ventilateur car l'été le chauffage est coupé et la climatisation étant amovible, l'hiver on l'enlève , mais aussi dans les climatisations des habitations ou les récupérateurs d'eau, dans ces deux cas pour assurer la maintenance, car l'hiver on n'enlève pas la climatisation, bien que pour la climatisation suivant les pays l'hiver elle doit être démontée et stockée soigneusement dans un emballage hermétique, 225 après nettoyage et changement ou suppression du filtre en attendant l'été prochain. Le descriptif de la fig. 6.6/20 montre le principe de refroidissement de l'eau des centrales nucléaire en circuit fermé, par le biais de plusieurs piscines en adoptant le principe des tubes suivant le repl fig. 1.1/20, montés sur plusieurs rampes qui seront plongés ou remontés par le biais des vérins hydraulique rep7, du cadre rep8, des rails de guidage rep9 et des boggies à galées, pour guider le cadre rep8 et l'ensemble du 230 système en montée et descente dans la piscine de manière à refroidir et réguler la température de l'eau venant des réacteurs nucléaire, par le biais du groupe moto-pompe rep5, le groupe moto-pompe repli permettra de renvoyer l'eau rep4 de la piscine rep3, vers la deuxième piscine et ainsi de suite jusqu'à la dernière piscine, qui elle va renvoyer l'eau refroidie vers les réacteurs nucléaire, tout ce dispositif et système de l'invention permettra de refroidir les réacteurs nucléaire en circuit fermé, sans aucun rejet 235 d'eau dans les fleuves ou les mers, ce qui n'est pas négligeable et très écologique, pour les écosystèmes, les plantations, les poissons et les animaux de l'eau. A noter que les rampes rep2 sont fixées sur le cadre rep8 et que leur nombre peut varier en fonction des piscines, des volumes d'eau à refroidir et du degré de température de l'eau venant des réacteurs nucléaire. Chaque tube rep 1 sont fixé par leurs extrémités rep5 et 6 voir fig. 1.1/20 sur la rampe rep2 et toutes les rampes sont solidaires les une des autres pour permettre 240 l'ensemble rigide, il est bien entendu que tous les tubes, les vis et les structures seront en inox amagnétique (non magnétique) , pour ne subir aucune altération ou corrosion. La description du principe de refroidissement par les éprouvettes en azote liquide est terminée et a prouvée son potentiel et son rôle utile dans tous les domaines décrits ci dessus, sans compter d'autres utilités, à retenir que fabriquer de l'eau par ce principe sans dépenser aucune énergie et en soit révolutionnaire dans tous les domaines et 245 dans toutes les utilisations. Le descriptif de la fig. 7.7/20 à la fig.20.20/20 représente la partie chauffage de l'invention suivant un nouveau type de radiateur en aluminium à plaques et en colonne avec des spirales ou des chicanes, ce mode de chauffage à moteurs hydraulique n'aura qu'une consommation électrique de 750W/heure, pour un rendement de 50Kw, suivant la fig. 7.7/20, nous avons un radiateur en forme de colonne qui se monte, 250 dans les coins d'une pièce, ce qui permet de gagner des espaces, il est doté suivant les montages et les puissances en 3, 4, 5 ou 6 étages, pour une hauteur de 700, 800, 1000 ou 1200mm, sa particularité c'est sa conception, il est assemblé par plusieurs tubes en forme de bague ou couronne rep2 et 3 et la première bague ou couronne rep4 qui est d'une seule pièce, dont des chicanes ou des spirales ont été usiné ou brut de fonderie par moulage sur son diamètre extérieur, ces tubes sont de différents diamètres et viennent 255 s'emboiter les uns dans les autres par montage serrant à chaud ou bloque presse à l'azote liquide, sur le diamètre supérieur et inférieur de chaque couronne un perçage permet à une goupille mécanindus d'assurer le guidage et le positionnement, lors du montage, des perçages sont réalisés sur les tubes couronne en position basse ou haute, pour permettre le cheminement de l'eau d'un tube à l'autre suivant les chicanes ou spirales, à noter que les tubes couronne intermédiaire non pas ces perçages, les dernières 260 couronnes qui ont la forme d'un quart de rond repl, assureront l'ossature final du radiateur et son étanchéité finale, un épaulement mal en position supérieure et un épaulement femelle en position inférieure avec le cas échéant un joint torique permettra d'assurer l'étanchéité entre les différents étages des dernières bagues en forme de quart de rond, seule la dernière bague en quart de rond n'a pas d'épaulement en position inférieure, car elle est doté de pieds qui ont été réalisé par usinage ou brut de 265 fonderie, pour permettre le passage de l'air, le radiateur étant doté d'un ventilateur dans sa partie supérieure, la bague en quart de rond supérieure n'a pas d'épaulement dans sa partie supérieure, par contre elle est dotée de trois perçages taraudés, qui permettront de recevoir et fixer le chapeau supérieur du radiateur rep5, qui lui même est percé de quatre trous rep6 pour assurer la fixation du ventilateur à l'intérieur du radiateur et chapeau, à noter que plusieurs rainures rep8 ont étaient réalisées , mais très 270 petites pour ne pas permettre le passage des doigts des enfants et laisser passer l'air de ventilation pour propulser l'air chaud dans la pièce, à noter que le câble d'alimentation du radiateur passe à l'intérieur du radiateur par le passage des pieds inférieur. Les radiateurs sont en matière aluminium et alliages d'aluminium corroyés par moulage ou non, mais ils pourraient être aussi en alliages de zinc moulés de fonderie sous pression.

275 Le descriptif de la fig. 8.8/20 , nous montre un radiateur en forme de colonne qui se monte, dans les coins d'une pièce, ce qui permet de gagner des espaces, il est doté suivant les montages et les puissances en 3, 4, 5 ou 6 étages, pour une hauteur de 700, 800, 1000 ou 1200mm, sa particularité c'est sa conception, il est assemblé par plusieurs tubes en forme de bague ou couronne rep2 et 3 et la première bague ou couronne rep4 qui est d'une seule pièce, dont des chicanes ou des spirales ont été usiné ou brut 280 de fonderie par moulage sur leur diamètre extérieur, ces tubes sont de différents diamètres et viennent s'emboiter les uns dans les autres par montage serrant à chaud ou bloque presse à l'azote liquide, sur le diamètre supérieur et inférieur de chaque couronne un perçage permet à une goupille mécanindus d'assurer le guidage et le positionnement, lors du montage, des perçages sont réalisés sur les tubes couronne en position basse ou haute, pour permettre le cheminement de l'eau d'un tube à l'autre suivant 285 les chicanes ou spirales, à noter que les tubes couronne intermédiaire non pas ces perçages, les dernières couronnes qui ont la forme d'un cylindre repl , assureront l'ossature final du radiateur et son étanchéité finale, un épaulement mal en position supérieure et un épaulement femelle en position inférieure avec le cas échéant un joint torique permettra d'assurer l'étanchéité entre les différents étages des dernières bagues en forme de cylindre, seule la dernière bague en cylindre n'a pas d'épaulement en position inférieure, elle 290 est doté de pieds qui ont été réalisé par usinage ou brut de fonderie, pour permettre le passage de l'air, cette dernière bague est dotée aussi d'un perçage taraudé qui correspond au circuit entrée eau chaude. Le radiateur étant doté d'un ventilateur dans sa partie supérieure, la bague cylindre supérieure n'a pas d'épaulement dans sa partie supérieure, par contre elle est dotée de quatre perçages taraudés, qui permettront de recevoir et fixer suivant le rep7 le chapeau supérieur du radiateur rep5, qui lui même est 295 percé de quatre trous rep6 pour assurer la fixation du ventilateur à l'intérieur du radiateur et chapeau , à noter que plusieurs rainures rep8 ont étaient réalisées, mais très petites pour ne pas permettre le passage des doigts des enfants et laisser passer l'air de ventilation pour propulser l'air chaud dans la pièce, à noter que le câble d'alimentation du radiateur passe à l'intérieur du radiateur par le passage des pieds inférieur. Les radiateurs sont en matière aluminium et alliages d'aluminium corroyés par moulage ou non, mais ils 300 pourraient être aussi en alliages de zinc moulés de fonderie sous pression. Ce type de radiateur en forme de cylindre oins couteux, mais moins esthétique sera doté d'un cache radiateur rep9 et d'un chapeau rep 10 suivant la fig. 9.9/20, le cache radiateur sera en tôle perforée peinte et le chapeau en tôle peinte avec des rebords qui permettront de l'emboiter dans le cache radiateur. Le descriptif de la fig. 10.10/20, représente le tube couronne en cylindre rep4, c'est le premier tube qui est 305 monté il est d'une seule pièce des chicanes rep2 sont usinées sur la circonférence du diamètre extérieur, mais elles peuvent aussi être obtenue par moulage brut de fonderie, en position haute un perçage taraudé, permettra le cheminement de l'eau, il correspond sur le radiateur fig. 8.8/20 à la sortie d'eau chaude, venant bien sur de l'installation chauffage, pour ce qui est des tubes couronne intermédiaire rep2 et 3 fig. 8.8/20 , le dernier tube au pied du radiateur et le premier tube à la tête du radiateur sont montés à l'azote 310 de manière a assurer l'étanchéité, pour ceux intermédiaire rep2 et 3, ils sont montés glissant juste, une étanchéité entre les tubes couronne sera réalisé par un joint torique logé dans une rainure, par patte d'étanchéité ou par joint plat quelconque, les tubes couronne rep2 et 3 intermédiaire sont réalisés avec un tube entier rep4 , qui sera coupé en trois ou quatre partie suivant les types de radiateur et longueur en tenant copte dans la coupe des épaisseurs des outillages, donc dans la cotation du tube entier qui sera 315 utilisé pour les tubes intermédiaire rep2 et 3. La fig. 11.11/20 représente le tube couronne en vue de dessus qui correspond la fig. 10.10/20 , on voit donc bien le cheminement de l'eau qui passe de chicane en chicane sur la longueur du tube pour revenir sortie vers un autre radiateur suivant le rep 1 ou sera positionné un thermostat , à noter que l'eau circule dans les différents tubes du repl vers le rep2 , du rep2 vers le rep3 et du rep3 vers le rep4.

320 Le descriptif de la fig. 12.12/20 nous montre un autre type de radiateur dont la forme du tube couronne repl est hexagonal, on voit la vue de dessus est on se rend compte qu'il y a un seul tube intermédiaire rep2, en plusieurs éléments, et un dernier tube couronne rep4 qui lui est d'une seule pièce, on voit apparaître les chicanes rep3 et 5 , ainsi que l'entrée d'eau rep7, qui est positionné en position basse sur le premier tube hexagonal rep 1 au pied du radiateur , l'autre sortie d'eau repli est positionné en position haute 325 sur le tube couronne rep4 qui est d'une seule pièce, les puissances des radiateurs seront en fonction des nombres de tubes couronne intermédiaire rep2, rep3 ect et de la hauteur du radiateur, à noter que le principe de montage et de réalisation reste le même quelque soit le type de radiateur ou la fore rien ne change dans le mode de conception. Le descriptif de la fig.13.13/20 nous montre un autre type de radiateur dont la forme du tube couronne 330 rep2 est aussi hexagonal, on voit la vue de dessus est on se rend compte qu'il y a un seul tube couronne avec des chicanes en une seule partie rep 1 et plusieurs éléments rep2 de forme hexagonal, la puissance de ce radiateur sera plus faible, mais la conception d'assemblage est identique aux autres, l'entrée d'eau se fera reps en position basse et la sortie d'eau se fera rep4 en position haute. Le descriptif de la fig. 14.14/20 nous montre deux types de radiateur dont la forme du tube couronne repl 335 et rep8 sont cylindrique, les tubes couronne sont réalisés avec des rainures en chicanes ou en spirales, ais le ode de réalisation et de montage restent identique dans les deux types de radiateur, leur hauteur est limitée ils sont donc confectionnés en un seul élément, ils ont tous les deux un pied en position basse, celui du rep4, viendra se fixer sur un groupe hydraulique, pour ce qui est de celui du rep7, il viendra se fixer ou se poser à l'intérieur d'un groupe hydraulique, on voit la vue correspondant aux repl, rep2 et rep4, 340 qui est un radiateur qui vient se positionner autour d'un moteur électrique, ce dernier étant le moto-pompe d'un groupe hydraulique qui se place au dessus du réservoir et dont la pompe est en immersion, le rep2 correspond au passage de la boite à borne électrique du moteur, qui sera remontée après positionnement de l'ensemble du système, ce concept permet de capter l'énergie calorifique fourni en fonctionnement par le moteur électrique, mais on peut aussi adopter ce principe de refroidissement et de montage en 345 transforment la carcasse du moteur électrique correspondant au stator qui est aussi en aluminium, cela permettra de faire une pierre deux coups en récupérant les calories thermique pour le chauffage et en refroidissant le moteur électrique, donc plus besoin de ventilateur donc moins de bruit. On voit la vue correspondant aux rep8, repli et rep7, qui est un radiateur qui vient se positionner à l'extérieur ou à l'intérieur d'un groupe hydraulique pour capter l'énergie calorifique produit par le groupe 350 moto-pompe, le limiteur de pression et les limiteurs de débit par laminage de l'huile amenant ainsi la température de l'huile anti feu à une température constante étant donné que l'installation de chauffage fonctionnera avec deux groupes hydraulique, qui fonctionneront en alternance une heure chacun. Ce type de radiateur à une hauteur limité correspondant à la dimension du réservoir du groupe hydraulique, tous les tubes couronne à chicanes ou à spirales seront donc en un seul élément et donc tous montés bloque 355 presse à l'azote, mais ce type de radiateur peut aussi être monté dans les habitations ou les pièces à chauffer on un faible volume, faisant varier sa hauteur jusqu'à la limite du montage à l'azote en fonction de la cote de tolérance et de serrage , dans ce cas on viendra rajouter un chapeau en position haute rep9 , qui peut le cas échéant être équipé d'un ventilateur. Le descriptif de la fig. 15.15/20, nous montre un tube couronne rep4, avec des rainures réalisées en 360 forme de spirales pour le cheminement de l'eau chaude dans les radiateurs, cependant seul ce type de spirales et de rainures obtenues par usinage, sera et seulement réalisable sur le tube couronne des radiateurs qui est confectionné en un seul élément, pour la simple raison que l'on ne pourrait pas raccorder les circuits eau dans le montage en plusieurs éléments, mais on doit adopter ce principe car cet usinage est moins couteux à la réalisation, pour ce qui est des entrées et sorties d'eau repl ou 3, elles sont 365 réalisées suivant les modes de radiateurs et utilisations réalisées. Le descriptif de la fig. 16.16/20, nous montre deux tubes couronne rep 1 et 2, avec des rainures réalisées en forme de chicanes pour le cheminement de l'eau chaude, ce radiateur qui peut être monté dans les groupes hydraulique pour produire du chauffage ou autre utilité, le rep 1 est en deux éléments avec un assemblage par épaulement mal femelle, ils sont montés bloque presse à l'azote sur le tube couronne à 370 chicane rep2 qui est en un seul élément, les orifices d'entrée et sortie d'eau sont réalisés à la demande suivant le mode d'utilisation. Le descriptif des fig. 17.17/20 à 20.20/20, représente des radiateurs à plaques, avec des rainures réalisées en forme de chicanes pour le cheminement de l'eau chaude, ce type de radiateur est spécifiquement utilisés et conçus pour être installé à l'intérieur de deux groupes hydraulique pour produire du chauffage.

375 Ce radiateur vient se positionner à l'intérieur d'un groupe hydraulique pour capter l'énergie calorifique produit par le groupe moto-pompe, le limiteur de pression et les limiteurs de débit par laminage de l'huile amenant ainsi la température de l'huile anti feu à une température constante de 70° étant donné que l'installation de chauffage fonctionnera avec deux groupes hydraulique, qui fonctionneront en alternance une heure chacun. Ce type de radiateur à une hauteur limité correspondant à la dimension du réservoir du 380 groupe hydraulique , ils seront au nombre de cinq par réservoir de groupe hydraulique et le nombre de Il plaque augmentera ou diminuera suivant l'installation de chauffage en fonction de la puissance désirée et le volume à chauffer, l'huile utilisée sera anti feu et tout le matériel utilisé ou les appareillages électrique, sécurité incendie arrêt d'urgente, alarme incendie, automate ect... seront aux normes Européenne avec certification et procès verbaux aux normes Française et Européenne. L'avantage de ce type de chauffage 385 c'est d'être très souple en fonctionnement , avec un très grand confort car la température des radiateurs restera toujours constante quelque soit les écarts de température extérieur, sans augmentation de la consommation d'énergie électrique pour faire fonctionner les groupes moto pompe qui est très faible, elle sera de 750Watts/heure, pour une puissance calorifique et thermique fourni de 50Kw , qui correspond à 10 radiateurs de 5000Watts, ce qui n'est pas négligeable. Le descriptif des fig. 17.17/20 à 20.20/20, va 390 permettre de définir la conception de l'invention et de ce nouveau mode de chauffage. La circulation d'eau chaude venant des radiateurs de l'installation de chauffage de l'habitation est propulsée par le circulateur vers les radiateurs à plaques qui se trouvent à l'intérieur des réservoirs des groupes hydraulique et qui seront au nombre de cinq par réservoir, l'eau circulera dans les radiateurs à plaques, de plaques en plaques et dans chaque radiateur des réservoirs hydraulique en série, pour ressortir du dernier radiateur à plaques 395 après avoir capté les calories thermique se trouvant dans l'huile hydraulique anti feu, suivant la fig.17.17/20 , le rep 1 est la première plaque formant un radiateur en aluminium, elle sera de dimension rectangulaire , mais de dimension différente, suivant la taille du réservoir hydraulique, qui sera défini en fonction de la puissance à fournir, pour chauffer l'habitation, mais aussi du nombre de plaques par radiateur, tous ces critères se définissent en fonction de la puissance à fournir mais aussi est surtout de la 400 place disponible, une installation complète prenant un espace de 1m2, idem pour l'épaisseur des plaques qui variera aussi suivant ces critères, ces plaques seront dotées de rainures en forme de chicane rep3 rectangulaire obtenues par usinage en fraisage ou brute de fonderie par moulage, pour de très grande série faisant baisser le prix de revient d'une plaque. On devra surfacer la face située coté chicanes soit par tournage, avec un plateau conçu pour serrer les plaques, usinage plus rapide ou soit par fraisage, usinage 405 plus long, ce surfaçage permettra d'assurer l'étanchéité entre les plaques, soit par un joint plat ou de la patte d'étanchéité adaptée, le rep4 correspond à un perçage taraudé en position haute de la plaque, qui recevra un raccord et l'eau venant des radiateurs de l'habitation propulsé par le circulateur, circulera dans les chicanes du radiateur de la première plaque du haut vers le bas, pour rentrer dans la deuxième plaque rep2 fig. 18.18/20 par le perçage rep4 en position basse de la deuxième plaque rep2 , le cheminement de 410 l'eau se fera dans cette plaque du bas vers le haut en passant par toutes les rainure en chicanes, à noter que l'assemblage des plaques pour former et fermer le radiateur, se fera par les perçages prévus sur chaque plaque rep2 et 1, par l'intermédiaire de longue vis, à noter aussi que la deuxième plaque sera surfacer sur les deux faces de la même manière que la première plaque rep 1, la troisième plaque rep3 fig.19.19/20 subira le même traitement ceci pour assurer l'étanchéité de l'eau de plaque en plaque, l'eau passera de la 415 deuxième plaque à la troisième plaque rep3 fig.19.19/20, par le perçage rep4 en position haute delà plaque rep3 , elle circulera donc du haut vers le bas de la plaque en passant par les rainures en chicane repl, pour venir ressortir en position basse, par le perçage taraudé rep3 , qui recevra un raccord, sur la plaque rep4 fig. 20.20/20, cette plaque rep4 assurera la fermeture du radiateur par l'intermédiaire des perçages rep2 et de longue vis type BTR ou de la 420 tige filetée inox avec des écrous nylstop et des rondelles plates inox ou cuivre, la face de la plaque rep4, qui est en contact avec la face de la plaque rep3 fig. 19.19/20, sera surfacée aussi pour assurer une étanchéité sans faille, toutes les autres surfaces extérieur resteront brute de fonderie, nous avons donc le premier radiateur monté qui pourra s'installer dans le premier réservoir, l'eau sortant de la plaque rep4 par le rep3, se dirigera vers la deuxième plaque dans le réservoir et ainsi de suite jusqu'à la mise en place des 425 cinq radiateurs, ensuite on passera au deuxième réservoir et ainsi de suite, pour repartir au final vers les radiateurs de l'habitation, à noter que tous les radiateurs positionnés dans les réservoirs ne touche pas le fond et les parois, ils sont positionné sur toutes les parois de manière à laisser circuler l'huile hydraulique anti feu autour de toutes les surfaces des radiateurs, pour cela on aura conçu des systèmes de croisillons en fer plat soudés, avec des b ridages en u, pour positionner et retenir les radiateurs, ceci en position basse et 430 haute des radiateurs, l'ensemble des groupes hydraulique seront donc ainsi préparés, pour être positionnés et fixés sur une platine et l'ensemble est refermé par un carter grillagé sur sa partie supérieure, il y aura en plus un coffret électrique qui recevra tous les appareillages de gestion, de contrôle et de sécurité incendie, à noter qu'il y aura aussi des arrêts d'urgence à la fois sur le carter et le coffret, ainsi qu'un automate. Nous avons fait le tour et la description de cette deuxième invention concernant le chauffage, 435 l'ensemble de ces deux inventions ont fait l'objet de dépôt d'enveloppe SOLEAU et de COPYRIGHT. 440 445 450 455

Claims

REVENDICATIONS1)Procédé suivant les fig. 1.1/20 à 6.6/20 basé sur un système de climatisation et des fig. 7.7/20 à 20.20/ 20 basé sur un système de chauffage à moteurs hydraulique et radiateurs à plaques, mais aussi de radiateurs de coin de mur ou en colonne. Ce procédé remplacera les refroidissements actuels des centrales nucléaire, suivant la fig. 6.6/20, évitant le rejet des eaux dans les cours d'eau et les mers, fonctionnant en circuit fermé. Il peut suivant les fig. 3.3/20 à 5.5/20, faire de la climatisation , dans les secteurs de l'automobile, des habitations, des hôpitaux, des écoles et lycées . Il peut réaliser une réfrigération dans les glaciaires et donc par la même apporter un grand confort au camping et aux promenades nature, les fig. 1.1/20 et
2.2/20, le mode de réalisation et de fabrication , conçu avec des tubes éprouvettes remplis d'azote liquide et des tubes remplis d'eau. Cela permettra de réaliser de très grosses économies d'énergie, d'en tirer des avantages de sécurité, des avantages de confort et de vie, avec des coûts financiers moindre. Ce produit aura donc un impact important dans les pays très chaud ou l'on pourra fabriquer de l'eau naturellement, par condensation, sans dépenser le moindre centimes, tout simplement par choc thermique entre le chaud et le froid, cela permettra des économies d'eau et le développement de certain pays dans la culture et la production d'eau, ou ces deux éléments manque. Le principe de la climatisation fera office de récupérateur d'eau pour les habitations en Afrique, pour la culture aussi car en disposant entre chaque ligne de semis graines quelconque, des rampes de tubes d'eau congelés par les tubes éprouvettes d'azote liquide qui y sont incorporés, donc une hydrométrie de la terre, par condensation des tubes, qui se régulera naturellement en fonction de la température extérieure, donc arrosage naturel et régulé, qui apportera tout le bien être aux végétaux, légumes, arbres fruitiers ect et aux humains qui n'auront pu cette contrainte, de même les cultures sous serres et chez les particuliers dans les jardinières de plantes et fleurs. Des économies d'eau, qui seront énormes, mais aussi financières, notre mode de vie et de matériel, nous poussent à une consommation d'eau plus importante, qui dépasse nos besoins et notre budget, mais aussi du manque d'eau dans les nappes phréatique qui diminuent de par leur capacité et la pollution, pour le bien de la planète et de pays qui en sont dans le besoin faute de richesse et de moyens. Il est et serait inconcevable que l'on reste paralysé dans un immobilisme total devant cette technologie qui peut apporter tant de bonne chose de par le monde, l'eau n'est elle pas source de vie, quel que soit la matière, même le bois en a besoin pour conserver son état normal. L'agriculture, les hôpitaux, les écoles et lycées, les maisons de retraite et bien d'autres domaines ont un besoin absolue de cette technologie. L'on connaît les agencements du type cité qui découlent par exemple, des documents décrite plus en détail ci après à l'appui de l'exemple de réalisation exposé par extraits et en partie de manière schématique dans les différents dessins des fig. n° 1.1/20 à 20.20/20 représentant le système de chauffage et de climatisation. Le descriptif suivant la fig. n° 1.1/20 des éprouvettes d'azote liquide pouvant être de toutes les formes et matériel utilisé rep3 et 4 et des tubes repl et 2, qui contiennent l'un de l'eau distillée ou glycolée, avec rajout ou non de sel minéraux et de l'azote liquide mélangé et l'autre de l'eau distillée ou glycolée, avec rajout ou non de sel minéraux et une éprouvettes rep3ou 4, ou de tous autres formes qui contient l'azote liquide, dans les deux cas des tubes replet 2, les dosages de volume d'eau et d'azote liquide sont bien définis et déterminés en fonction des critères de volume et d'échange thermique que l'on veut obtenir enmode réfrigérant, donc climatisation ou en mode condensation pour production d'eau domestique ou 40 arrosage. le rep2 de la fig. n°1.1/20 est confectionné en tube quelque soit la matière ou la forme, le tube est fileté intérieurement à une extrémité, pour recevoir un raccord fileté mal femelle rep8, qui est monté au sel roulement ou un raccord lisse rep8 qui est brasé à la brasure d'argent sur le tube lisse intérieurement rep2, on vient visser ensuite un bouchon rep10, avec un joint rep9, lorsque le remplissage de l'eau et de l'azote liquide est terminé, ce bouchon sera monté lui aussi au sel roulement, à noter que l'opération de 45 remplissage de l'eau et de l'azote, ainsi que la fermeture de l'éprouvette doit se réaliser très rapidement , car l'azote liquide au contact de l'air s'évapore très rapidement. L'autre extrémité du tube rep2 a été préalablement écrasé à la presse sur une certaine longueur et percé à un certain diamètre, ainsi que plié tel que l'éprouvette rep4, le perçage et la pliure, permettront de braser à la brasure d'argent cette extrémité telle que décrite pour que le tube soit totalement étanche et résiste, le remplissage des tubes ou des 50 éprouvettes avec l'azote liquide doit être fait impérativement lorsque le tube lui même ou l'éprouvette, sont eux même trempé dans l'azote liquide, pour éviter le choque thermique du tube, qui pourrait dessouder les brasures d'argent, à noter que le perçage rep7, n'est réalisé que pour permettre la fixation des tubes rep2 suivant divers montages et utilités, donc pas forcément obligatoire, ce qui renforcera cette extrémité si il n'y a pas de perçage, on peut donc adopter différents modes de fixation par pression, serrage 55 ou autres. Le tube repl est confectionné de la même manière que le tube rep2, sauf que dans ce cas de conception on soude les deux extrémités du tube repl à la brasure d'argent, suivant les perçages ou non reps ou 6, ce mode de fabrication doit être réalisé suivant la procédure défini fig. n° 2.2/20, pour souder ces deux extrémités de manière que lorsque l'on soude les extrémités cela n'est pas d'incidence sur les produits contenus dans les tubes, on introduit donc avant soudure et fermeture, un certain volume d'eau 60 distillée ou glycolée, avec rajout ou non de sel minéraux, en tenant compte des volumes de l'état liquide à l'état solide lors de la congélation, mais aussi du volume de l'éprouvette d'azote liquide rep lou 2, qu'on introduit dans le tube repl, on peut ensuite procédé à la fermeture du tube repl, en respectant la procédure de soudage à la brasure d'argent expliquée dans le descriptif de la fig. n° 2.2/20, qui est impératif, ces procédures d'exploitation et de fabrication doivent faire l'objet d'une très grande maîtrise et 65 concentration dans la manipulation et la réalisation des différentes opérations de fabrication suivant les dosages prescrits. A noter que l'on peut prendre d'autres produits liquide pour réaliser la congélation dans les tubes repl ou 2 les éprouvettes d'azote liquide à partir du moment ou cela ne perturbe pas le mode de fermeture et de soudage des différents tubes à leurs extrémités. 2). Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que les fig. 1.1/20 à 6.6/20 portent sur différents 70 types de climatisation , les agencements du type cité qui découlent par exemple, des documents fig. n°1.1/20 à fig. n°6.6/20 représentant les fonctionnements d'ensemble des systèmes d'application décrits, ils permettent de fabriquer, de transformer et transmettre de l'eau, de la climatisation, de l'arrosage et refroidir l'eau des centrales nucléaire, souhaitable dans de nombreuses applications pour permettre de palier à ces besoins. Ce procédé fournit l'énergie complémentaire eau, climatisation, arrosage ou 75 refroidissement, sans capacité et puissance énergétique supplémentaire, au contraire de ce qu'on pourrait croire il va stocker de la matière et de l'énergie, l'interchangeabilité de ces éléments pourra se faire sansproblème, réaliser un échange standard, l'avantage de ce procédé est de ne pas être polluant, écologique, silencieux et de conjuguer puissance et autonomie. L'avantage non négligeable aussi de ce type de climatisation et procédé est de pouvoir récupérer l'énergie que tous les éléments tubes et éprouvettes 80 produisent par condensation ou refroidissement, l'élaboration du circuit de refroidissement tel que réalisé dans le système des centrales nucléaire récupérera les calories thermiques que l'on utilisera pour alimenter et refroidir par le biais de plusieurs piscines fonctionnant en circuit fermé tel que décrit dans la fig. n°6.6/20. L'avantage mais relative, c'est que toute cette technique demande l'élaboration d'une logistique, des structures d'études et des investissements moyennement importants ou en place, mais la conception, 85 la technique, les besoins et les résultats attendus et restitués de ce principe d'énergie dans la situation et le contexte actuel de la planète terre par rapport à la demande croissante de l'eau et du pétrole qui deviendra rare et qui ne peut pas être comblé par la production actuelle, le manque de gisement et de nappe phréatique, qui deviendront de plus en plus rare ou difficilement exploitable, donc très chers, vaut la peine d'être exploité et commercialisé dans tous ces domaines. 90 Le problème que la présente invention se propose de résoudre, réside dans la conception d'un mode de climatisation, de production d'eau et de refroidissement, avec une énergie propre, une autonomie et une puissance qui peut rivaliser avec avec toutes les techniques connues actuellement, mais aussi la climatisation pour les habitations et l'industrie des trains et des tramways de la nouvelle génération, cela réside dans l'amélioration des énergies renouvelables et écologiques de manière à contribuer à la 95 protection de la terre en installant de manière simple et sur un espace réduit avec des investissements bien fondés et peu coûteux, ce dispositif fournira de l'énergie sous différentes formes pour éviter les inconvénients évoqués des agencements connus actuels et conventionnels sur la pollution et le réchauffement climatique. Ce concept résout et améliore aussi les conditions de vie des pays sous développés ou en manque de matière première, donc pauvre ou même très pauvre. Il permet donc 100 d'économiser les matières premières, comme le pétrole, le gaz et de diminuer à long terme les rejets d'eau du nucléaire dans les mers ou rivières et de rendre autonome chaque habitation dans ces besoins d'électricité, de climatisation et de production d'eau. Il se propose donc de résoudre de nombreux problèmes dans différents secteurs d'activité. Le descriptif fig. n° 2.2/20 suivant l'invention permet de montrer et d'élaborer le mode de fabrication et de soudure des éprouvettes d'azote liquide rep2 fig 2.2/20 105 ou de l'ensemble des tubes repl fig. 1.1/20 avec les éprouvettes rep2 ou 4 à l'intérieure, suivant l'un ou l'autre le montage de fabrication se fera en position verticale ou horizontale, étant donné que les remplissages des produits se font différemment dans les deux cas. Le but de cette conception de fabrication est d'empêcher l'introduction d'air dans l'éprouvette qui contient l'azote liquide et de permettre l'isolation de la chambre d'azote liquide, lorsque l'on va souder à la brasure d'argent la partie rep4 et le 110 perçage rep3 fig. 2.2/20 . On a donc confectionné un élément de plusieurs clavettes dimensionnées et soudées repl, qui viendra se positionner sur la partie écrasée et percée rep3 et 4 des éprouvettes rep2, la pièce rep 1 sera positionnée suivant les mors de serrage reps et 6 des étaux ou des vérins hydraulique ou autres moyens de serrage de manière à venir presser pour étancher et isoler la chambre d'azote liquide pendant le soudage à la brasure d'argent, toutes les opérations ainsi terminées, suivant le mode d'utilisation115 des éprouvettes rep2 et 4, on sépare ces dernières en les coupants au niveau du perçage rep3, pour ce qui est des tubes repl fig. n°1.1/20, on procédera de la même manière, mais en position verticale, car l'on doit introduire au fur et à mesure l'eau et les éprouvettes dans les longueurs de tubes repl fig. 1.1/20, avant de procédé au serrage de la partie écrasée au niveau des perçages reps et 6 et ainsi de suite suivant la longueur du tube repl, dans ce cas toutes ces opérations terminées on pourra procéder au soudage à la 120 brasure d'argent et à la séparation des tubes repl, il est à préciser que suivant le mode d'utilisation, on ne séparera pas les tubes repl, pour conserver de grandes longueurs, qui permettront de réaliser des rampes d'arrosage dans les serres, dans les jardins, dans les champs et dans les jardinières, quelque soit le pays ou le climat. Je pense que maintenant on peut se rendre compte de l'impact bénéfique de ce concept pour l'humanité et les peuples dans la souffrance, car ce produit sera abordable pour tous et touchera toutes les 125 classes et tous les pays sans exception.
3). Procédé selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que l'effet système de chauffage permettra aussi de réaliser des économies d'énergie et de rendre partiellement autonome une habitation en production chauffage et eau chaude sanitaire. Il peut suivant ce principe fig. 7.7/20 à 20.20/20, remplacer la aussi les systèmes actuels de chauffage, dans les habitations, les hôpitaux, les écoles et lycées, ect... 130 avec de multiple avantages. Il peut aussi dans les mêmes conditions réaliser et créer un nouveau type de radiateur à plaques ou en colonne, installer dans les coins d'une pièces d'habitation ou même en colonne. Dans l'invention, la solution de ce problème consiste, pour ce type de chauffage, conjuguant puissance thermique et rendement avec une consommation électrique réduite, pour un concept de type cité, à prévoir deux groupes hydraulique disposés en série, qui travailleront en alternance une heure chacun, pour 135 transformer l'énergie calorifique et thermique produit par laminage des pompes hydraulique, des limiteurs de pression et des limiteurs unidirectionnels de débit, sans pertes de rendement, seul une consommation de 75OWatts/heures, qui correspond à la consommation du moteur électrique qui entraine la pompe hydraulique à une pression de 30bars et qui s'avère suffisante pour maintenir une température constante à 70° de l'huile hydraulique dans les réservoirs des pompes hydraulique, de manière que les radiateurs à 140 plaques tels que décrits fig. n°17.17/20 à 20.20/20, qui sont positionnés à l'intérieur des réservoirs hydraulique, autour des parois du réservoir et en fond sans les toucher, mais aussi par le biais des radiateurs en colonne positionnés aussi dans les réservoirs hydraulique, ou de ces mêmes types de radiateurs aménagés et installés sur les moteurs des pompes hydraulique, de manière là aussi de récupérer les calories thermiques produit par le moteur électrique. Les radiateurs à plaques, à colonne ou montés 145 sur les moteurs électrique, qui sont confectionnés en matière aluminium du même type que les pompes à eau des moteurs automobile, permettront de récupérer au passage les calories produit par circulation de l'eau venant des radiateurs de l'habitation, propulsé par le circulateur du circuit chauffage de l'habitation, les radiateurs à plaques et à colonnes se comporteront alors comme des échangeurs thermique, en restituant l'énergie calorifique captée, dans l'huile hydraulique des réservoirs, car l'aluminium est la 150 matière qui se comporte, le mieux et avec un rendement de haut niveau dans les échanges thermique, elle capte et restitue les calories rapidement sans perte de rendement. Le cheminement de l'eau de chauffage venant de l'habitation se fait dans les radiateurs à plaques et à colonnes, suivant le principe de rainures enforme de chicanes ou de spirales de plaque en plaque ou de couronne en couronne et de radiateur en radiateur, pour repartir vers les radiateurs de l'habitation, il est bien entendu, que plus il y aura de plaques 155 ou de couronnes, plus la puissance du chauffage augmentera, pour un concept tel que décrit, avec dix radiateurs à trois plaques chacun, positionnés dans les deux réservoirs de 100litres d'huile hydraulique anti-feu à 70°, avec une consommation de 750Watts/heures cela permet de produire une puissance thermique de 50Kw à une température constante de 50° à 60°, sans aucun pique de diminution ou d'augmentation de la température, ce qui n'est pas le cas de tous les systèmes de chauffage actuel, donc 160 une très grande souplesse de fonctionnement, mais aussi un très grand confort, par période de grand froid. L'avantage de ce type de chauffage, permet sur du très long terme de garantir de la croissance, du pouvoir d'achat à ceux qui en possède une installation, mais aussi la création d'entreprise et d'emploi sur du très long terme, car il est bien entendu que votre installation de chauffage à moteurs hydraulique, sera toujours au top niveau, avec un rendement maximum, dans cinquante années voir plus, car vous changerez dans le 165 temps, parfois une pompe hydraulique, un moteur électrique, un appareil hydraulique ou tout autre appareil de sécurité ou l'huile hydraulique, mais votre installation repartira et sera toujours avec un rendement maximum et sans faille. L'autre avantage non négligeable aussi c'est le zéro panne, exception faite si vous avez une coupure électrique, car ayant deux groupes hydraulique qui fonctionnent en alternance une heure chacun à tour de rôle, dés qu'un groupe se met en défaut et hors sécurité, quelque soit 170 la panne, l'autre groupe maintient le relais en continue, tant que la maintenance, n'a pas assuré le dépannage et la remise en fonctionnement du groupe en panne, le client à donc une installation de chauffage qui fonctionne toujours, avec moins de rendement certes, mais qui permet toujours de maintenir une certaine température, ce qui n'est pas le cas des systèmes actuels, c'est la aussi un avantage important pour les personnes d'un certain âge et les enfants en bas âges, dans les familles, maisons de retraite, 175 écoles, hôpitaux ect....A noter aussi que toutes les sécurités incendies ou autres sont respectées, aussi bien dans l'utilisation d'huile spécifique anti-feu à très haut rendement et longévité, que tous les appareils de l'installation sont reconnus et portent l'agrément de certification AFNOR ou autre procès verbal suivant les normes Française et Européenne.
4). Procédé selon la revendication 2 ou 3 caractérisé en ce que les agencements du type cité qui découlent 180 par exemple, des documents description des fig. n° 3.3/20 à
5.5/20 suivant l'invention permet de montrer et d'élaborer le concept de climatisation, de filtration et de récupération d'eau, qui pourra être dirigé vers des mini centrales d'épuration et de filtration, avant utilisation sanitaire, arrosage ou consommation, dans des habitations individuelles ou autres. La fig. 3.3/20 représente les étages repl,2, 3, 4 et 5, qui forment la climatisation ou le récupérateur d'eau, que ce soit dans les habitations, dans les automobiles, les serres ou 185 autres utilités, le principe est toujours le même, seule la taille et le dimensionnel changera suivant les types d'utilisations. La plaque repl est donc conçue, par des perçages en position supérieure et inférieure rep7 et des lamages ou viendront se loger de longues visses qui assureront le serrage de l'ensemble des plaques de la climatisation, ces plaques seront en matière thermoplastiques, thermodurcissables ou élastomères suivant les régions ou les utilités et contraintes, les rebords repli et 12seront d'une hauteur 190 plus ou moins grande pour permettre de conserver et de stocker l'eau de condensation venant des tubes de'18 congélation d'eau rep 6 entre les plaques rep2,3 et 4, les trous percés et taraudés rep8 permettront le cheminement de l'eau récupérée de la condensation vers les appareils voulus. La plaque rep2 est dotée ici de quatre tubes rep13 ayant une éprouvette d'azote liquide incorporée à l'intérieur, il est bien entendu que la taille et le nombre de tubes varie suivant l'utilité et le cahier des charges du client, les tubes sont 195 confectionnés de la même manière qu'ils sont représentés fig. 1.1/20 repl. Il est important d'utiliser des matières et des produits neutre qui ne pourront pas altérer l'eau de condensation ou les climatisations, par exemple des tubes en inox amagnétique, voir des autres produits, partir du moment ou il n'altère pas l'eau et la climatisation. A chaque perçage rep7 et rainure rep6, il correspond une position de tubes repl 3 qui sont montés sur chaque plaque rep2, 3 et 4, en alternance, de manière que l'air qui circule dans la 200 climatisation et entre les tubes repl3 , capte avec le plus d'efficacité et de rendement le froid, mais aussi la condensation sur les tubes qui est soustraite en partie del' hydrométrie de l'air circulant, mais ce n'est pas une obligation de créer une circulation d'air pour activer le processus de condensation, il se fait naturellement par choque thermique et différence de température, la partie plate des tubes rep 13, qui est percée suivant les perçages rep7 et placée dans la rainure rep6, qui aura été usiné, cette rainure peut ou 205 non être débouchante, telle que représentée sur les plaques rep2 ou 3, pour assurer une meilleur étanchéité et qui fera la même épaisseur que le plat du tube rep13, de manière que l'étanchéité soit absolue entre les différents plaques rep2, 3 et 4, cette étanchéité sera assurée par un joint plat ou par une patte d'étanchéité, qui elle aussi ne doit pas altérer l'eau ou la climatisation, on peut donc assurer l'assemblage des plaques rep2, 3 et 4, en venant les serrer par l'intermédiaire de longues vis suivant les 210 taraudages rep9, qui sont positionnés sur la plaque reps, qui elle aussi a un rebord ré haussé repl2, qui permettra de conserver l'eau, les taraudages repl0 sur la plaque rep5 fig. 3.3/20 , 4.4/20 et 5.5/20 permettront de venir fixer la partie filtration de l'air entrant par un filtre désumidificateur rep 13 fig. 5.5/20, qui est positionné entre les plaques repl l et 12 fig. 5.5/20, qui sont percées suivant les taraudages replO de la plaque reps et ont des lamages repl4, qui recevront des vis, pour venir serrer l'ensemble de la 215 filtration sur la plaque rep5, par l'intermédiaire des taraudages replO, l'ensemble de la climatisation est réalisée et elle peut être montée, dans un système à tiroir, pour assurer facilement l'entretien de maintenance et ceci dans l'automobile entre le radiateur de chauffage et le ventilateur car l'été le chauffage est coupé et la climatisation étant amovible, l'hiver on l'enlève , mais aussi dans les climatisations des habitations ou les récupérateurs d'eau, dans ces deux cas pour assurer la maintenance, car l'hiver on 220 n'enlève pas la climatisation, bien que pour la climatisation suivant les pays l'hiver elle doit être démontée et stockée soigneusement dans un emballage hermétique, après nettoyage et changement ou suppression du filtre en attendant l'été prochain. 5). Procédé selon la revendication 3 ou 4 caractérisé en ce que le problème que la présente invention se propose de résoudre par la description de la fig.
6.6/20 montrant le principe de refroidissement de l'eau 225 des centrales nucléaire en circuit fermé, par le biais de plusieurs piscines en adoptant le principe des tubes suivant le repl fig. 1.1/20, montés sur plusieurs rampes qui seront plongés ou remontés par le biais des vérins hydraulique rep7, du cadre rep8, des rails de guidage rep9 et des boggies à galées, pour guider le cadre rep8 et l'ensemble du système en montée et descente dans la piscine de manière à refroidir etréguler la température de l'eau venant des réacteurs nucléaire, par le biais du groupe moto-pompe reps, le 230 groupe moto-pompe rep6 permettra de renvoyer l'eau rep4 de la piscine rep3, vers la deuxième piscine et ainsi de suite jusqu'à la dernière piscine, qui elle va renvoyer l'eau refroidie vers les réacteurs nucléaire, tout ce dispositif et système de l'invention permettra de refroidir les réacteurs nucléaire en circuit fermé, sans aucun rejet d'eau dans les fleuves ou les mers, ce qui n'est pas négligeable et très écologique, pour les écosystèmes, les plantations, les poissons et les animaux de l'eau. A noter que les rampes rep2 sont fixées 235 sur le cadre rep8 et que leur nombre peut varier en fonction des piscines, des volumes d'eau à refroidir et du degré de température de l'eau venant des réacteurs nucléaire. Chaque tube rep 1 sont fixé par leurs extrémités reps et 6 voir fig. 1.1/20 sur la rampe rep2 et toutes les rampes sont solidaires les une des autres pour permettre l'ensemble rigide, il est bien entendu que tous les tubes, les vis et les structures seront en inox amagnétique (non magnétique) , pour ne subir aucune altération ou corrosion. La 240 description du principe de refroidissement par les éprouvettes en azote liquide est terminée et a prouvée son potentiel et son rôle utile dans tous les domaines décrits ci dessus, sans compter d'autres utilités, à retenir que fabriquer de l'eau par ce principe sans dépenser aucune énergie et en soit révolutionnaire dans tous les domaines et dans toutes les utilisations. 6.) Procédé selon la revendication 4 ou 5 caractérisé en ce que le problème que la présente invention se 245 propose de résoudre par les descriptifs des fig.
7.7/20 à la fig.20.20/20 représentant la partie chauffage de l'invention suivant un nouveau type de radiateur en aluminium à plaques et en colonne avec des spirales ou des chicanes, ce mode de chauffage à moteurs hydraulique n'aura qu'une consommation électrique de 750W/heure, pour un rendement de 50Kw, suivant la fig. 7.7/20, nous avons un radiateur en forme de colonne qui se monte, dans les coins d'une pièce, ce qui permet de gagner des espaces, il est doté 250 suivant les montages et les puissances en 3, 4, 5 ou 6 étages, pour une hauteur de 700, 800, 1000 ou 1200mm, sa particularité c'est sa conception, il est assemblé par plusieurs tubes en forme de bague ou couronne rep2 et 3 et la première bague ou couronne rep4 qui est d'une seule pièce, dont des chicanes ou des spirales ont été usiné ou brut de fonderie par moulage sur son diamètre extérieur, ces tubes sont de différents diamètres et viennent s'emboiter les uns dans les autres par montage serrant à chaud ou bloque 255 presse à l'azote liquide, sur le diamètre supérieur et inférieur de chaque couronne un perçage permet à une goupille mécanindus d'assurer le guidage et le positionnement, lors du montage, des perçages sont réalisés sur les tubes couronne en position basse ou haute, pour permettre le cheminement de l'eau d'un tube à l'autre suivant les chicanes ou spirales, à noter que les tubes couronne intermédiaire non pas ces perçages, les dernières couronnes qui ont la forme d'un quart de rond repl, assureront l'ossature final du radiateur et 260 son étanchéité finale, un épaulement mal en position supérieure et un épaulement femelle en position inférieure avec le cas échéant un joint torique permettra d'assurer l'étanchéité entre les différents étages des dernières bagues en forme de quart de rond, seule la dernière bague en quart de rond n'a pas d'épaulement en position inférieure, car elle est doté de pieds qui ont été réalisé par usinage ou brut de fonderie, pour permettre le passage de l'air, le radiateur étant doté d'un ventilateur dans sa partie 265 supérieure, la bague en quart de rond supérieure n'a pas d'épaulement dans sa partie supérieure, par contre elle est dotée de trois perçages taraudés, qui permettront de recevoir et fixer le chapeau supérieur duradiateur reps, qui lui même est percé de quatre trous rep6 pour assurer la fixation du ventilateur à l'intérieur du radiateur et chapeau, à noter que plusieurs rainures rep8 ont étaient réalisées , mais très petites pour ne pas permettre le passage des doigts des enfants et laisser passer l'air de ventilation pour 270 propulser l'air chaud dans la pièce, à noter que le câble d'alimentation du radiateur passe à l'intérieur du radiateur par le passage des pieds inférieur. Les radiateurs sont en matière aluminium et alliages d'aluminium corroyés par moulage ou non, mais ils pourraient être aussi en alliages de zinc moulés de fonderie sous pression. Idem le descriptif de la fig.
8.8/20 , nous montre un radiateur en forme de colonne qui se monte, dans les coins d'une pièce, ce qui permet de gagner des espaces, il est doté suivant 275 les montages et les puissances en 3, 4, 5 ou 6 étages, pour une hauteur de 700, 800, 1000 ou 1200mm, sa particularité c'est sa conception, il est assemblé par plusieurs tubes en forme de bague ou couronne rep2 et 3 et la première bague ou couronne rep4 qui est d'une seule pièce, dont des chicanes ou des spirales ont été usiné ou brut de fonderie par moulage sur leur diamètre extérieur, ces tubes sont de différents diamètres et viennent s'emboiter les uns dans les autres par montage serrant à chaud ou bloque presse à 280 l'azote liquide, sur le diamètre supérieur et inférieur de chaque couronne un perçage permet à une goupille mécanindus d'assurer le guidage et le positionnement, lors du montage, des perçages sont réalisés sur les tubes couronne en position basse ou haute, pour permettre le cheminement de l'eau d'un tube à l'autre suivant les chicanes ou spirales, à noter que les tubes couronne intermédiaire non pas ces perçages, les dernières couronnes qui ont la forme d'un cylindre rep 1 , assureront l'ossature final du radiateur et son 285 étanchéité finale, un épaulement mal en position supérieure et un épaulement femelle en position inférieure avec le cas échéant un joint torique permettra d'assurer l'étanchéité entre les différents étages des dernières bagues en forme de cylindre, seule la dernière bague en cylindre n'a pas d'épaulement en position inférieure, elle est doté de pieds qui ont été réalisé par usinage ou brut de fonderie, pour permettre le passage de l'air, cette dernière bague est dotée aussi d'un perçage taraudé qui correspond au 290 circuit entrée eau chaude. Le radiateur étant doté d'un ventilateur dans sa partie supérieure, la bague cylindre supérieure n'a pas d'épaulement dans sa partie supérieure, par contre elle est dotée de quatre perçages taraudés, qui permettront de recevoir et fixer suivant le rep7 le chapeau supérieur du radiateur reps, qui lui même est percé de quatre trous rep6 pour assurer la fixation du ventilateur à l'intérieur du radiateur et chapeau, à noter que plusieurs rainures rep8 ont étaient réalisées, mais très petites pour ne pas 295 permettre le passage des doigts des enfants et laisser passer l'air de ventilation pour propulser l'air chaud dans la pièce, à noter que le câble d'alimentation du radiateur passe à l'intérieur du radiateur par le passage des pieds inférieur. Les radiateurs sont en matière aluminium et alliages d'aluminium corroyés par moulage ou non, mais ils pourraient être aussi en alliages de zinc moulés de fonderie sous pression. Ce type de radiateur en forme de cylindre oins couteux, mais moins esthétique sera doté d'un cache radiateur 300 rep9 et d'un chapeau replO suivant la fig.
9.9/20, le cache radiateur sera en tôle perforée peinte et le chapeau en tôle peinte avec des rebords qui permettront de l'emboiter dans le cache radiateur. 7.) Procédé selon la revendication 5 ou 6 caractérisé en ce que le problème que la présente invention se propose de résoudre par le descriptif de la fig.
10.10/20, représente le tube couronne en cylindre rep4, c'est le premier tube qui est monté il est d'une seule pièce des chicanes rep2 sont usinées sur la circonférence du diamètre extérieur, mais elles peuvent aussi être obtenue par moulage brut de fonderie, en position haute un perçage taraudé, permettra le cheminement de l'eau, il correspond sur le radiateur fig. 8.8/20 à la sortie d'eau chaude, venant bien sur de l'installation chauffage, pour ce qui est des tubes couronne intermédiaire rep2 et 3 fig. 8.8/20 , le dernier tube au pied du radiateur et le premier tube à la tête du radiateur sont montés à l'azote de manière a assurer l'étanchéité, pour ceux intermédiaire rep2 et 310 3, ils sont montés glissant juste, une étanchéité entre les tubes couronne sera réalisé par un joint torique logé dans une rainure, par patte d'étanchéité ou par joint plat quelconque, les tubes couronne rep2 et 3 intermédiaire sont réalisés avec un tube entier rep4 , qui sera coupé en trois ou quatre partie suivant les types de radiateur et longueur en tenant copte dans la coupe des épaisseurs des outillages, donc dans la cotation du tube entier qui sera utilisé pour les tubes intermédiaire rep2 et 3. La fig.
11.11/20 représente le 315 tube couronne en vue de dessus qui correspond la fig. 10.10/20 , on voit donc bien le cheminement de l'eau qui passe de chicane en chicane sur la longueur du tube pour revenir sortie vers un autre radiateur suivant le rep 1 ou sera positionné un thermostat , à noter que l'eau circule dans les différents tubes du repl vers le rep2 , du rep2 vers le rep3 et du rep3 vers le rep4. 8.) Procédé selon la revendication 6 ou 7 caractérisé en ce que le problème que la présente invention se 320 propose de résoudre par Le descriptif de la fig.
12.12/20 nous montre un autre type de radiateur dont la forme du tube couronne repl est hexagonal, on voit la vue de dessus est on se rend compte qu'il y a un seul tube intermédiaire rep2, en plusieurs éléments, et un dernier tube couronne rep4 qui lui est d'une seule pièce, on voit apparaître les chicanes rep3 et 5 , ainsi que l'entrée d'eau rep7, qui est positionné en position basse sur le premier tube hexagonal rep1 au pied du radiateur , l'autre sortie d'eau rep6 est 325 positionné en position haute sur le tube couronne rep4 qui est d'une seule pièce, les puissances des radiateurs seront en fonction des nombres de tubes couronne intermédiaire rep2, rep3 ect et de la hauteur du radiateur, à noter que le principe de montage et de réalisation reste le même quelque soit le type de radiateur ou la fore rien ne change dans le mode de conception. Le descriptif de la fig.13.13/20 nous montre un autre type de radiateur dont la forme du tube couronne rep2 est aussi hexagonal, on voit 330 la vue de dessus est on se rend compte qu'il y a un seul tube couronne avec des chicanes en une seule partie repl et plusieurs éléments rep2 de forme hexagonal, la puissance de ce radiateur sera plus faible, mais la conception d'assemblage est identique aux autres, l'entrée d'eau se fera reps en position basse et la sortie d'eau se fera rep4 en position haute. 9.)Procédé selon la revendication 7 ou 8 caractérisé en ce que le problème que la présente invention se 335 propose de résoudre par le descriptif de la fig. 14.14/20 nous montre deux types de radiateur dont la forme du tube couronne repl et rep8 sont cylindrique, les tubes couronne sont réalisés avec des rainures en chicanes ou en spirales, ais le ode de réalisation et de montage restent identique dans les deux types de radiateur, leur hauteur est limitée ils sont donc confectionnés en un seul élément, ils ont tous les deux un pied en position basse, celui du rep4, viendra se fixer sur un groupe hydraulique, pour ce qui est de celui 340 du rep7, il viendra se fixer ou se poser à l'intérieur d'un groupe hydraulique, on voit la vue correspondant aux repl, rep2 et rep4, qui est un radiateur qui vient se positionner autour d'un moteur électrique, ce dernier étant le moto-pompe d'un groupe hydraulique qui se place au dessus du réservoir et dont la pompe22 est en immersion, le rep2 correspond au passage de la boite à borne électrique du moteur, qui sera remontée après positionnement de l'ensemble du système, ce concept permet de capter l'énergie 345 calorifique fourni en fonctionnement par le moteur électrique, mais on peut aussi adopter ce principe de refroidissement et de montage en transforment la carcasse du moteur électrique correspondant au stator qui est aussi en aluminium, cela permettra de faire une pierre deux coups en récupérant les calories thermique pour le chauffage et en refroidissant le moteur électrique, donc plus besoin de ventilateur donc moins de bruit. On voit la vue correspondant aux rep8, rep6 et rep7, qui est un radiateur qui vient se 350 positionner à l'extérieur ou à l'intérieur d'un groupe hydraulique pour capter l'énergie calorifique produit par le groupe moto-pompe, le limiteur de pression et les limiteurs de débit par laminage de l'huile amenant ainsi la température de l'huile anti feu à une température constante étant donné que l'installation de chauffage fonctionnera avec deux groupes hydraulique, qui fonctionneront en alternance une heure chacun. Ce type de radiateur à une hauteur limité correspondant à la dimension du réservoir du groupe 355 hydraulique, tous les tubes couronne à chicanes ou à spirales seront donc en un seul élément et donc tous montés bloque presse à l'azote, mais ce type de radiateur peut aussi être monté dans les habitations ou les pièces à chauffer on un faible volume, faisant varier sa hauteur jusqu'à la limite du montage à l'azote en fonction de la cote de tolérance et de serrage , dans ce cas on viendra rajouter un chapeau en position haute rep9 , qui peut le cas échéant être équipé d'un ventilateur. Le descriptif de la fig. 15.15/20, nous 360 montre un tube couronne rep4, avec des rainures réalisées en forme de spirales pour le cheminement de l'eau chaude dans les radiateurs, cependant seul ce type de spirales et de rainures obtenues par usinage, sera et seulement réalisable sur le tube couronne des radiateurs qui est confectionné en un seul élément, pour la simple raison que l'on ne pourrait pas raccorder les circuits eau dans le montage en plusieurs éléments, mais on doit adopter ce principe car cet usinage est moins couteux à la réalisation, pour ce qui 365 est des entrées et sorties d'eau repl ou 3, elles sont réalisées suivant les modes de radiateurs et utilisations réalisées. Le descriptif de la fig. 16.16/20, nous montre deux tubes couronne repl et 2, avec des rainures réalisées en forme de chicanes pour le cheminement de l'eau chaude, ce radiateur qui peut être monté dans les groupes hydraulique pour produire du chauffage ou autre utilité, le repl est en deux éléments avec un assemblage par épaulement mal femelle, ils sont montés bloque presse à l'azote sur le tube 370 couronne à chicane rep2 qui est en un seul élément, les orifices d'entrée et sortie d'eau sont réalisés à la demande suivant le mode d'utilisation. 10.) Procédé selon la revendication 8 ou 9 caractérisé en ce que le problème que la présente invention se propose de résoudre par le descriptif des fig. 17.17/20 à 20.20/20, représente des radiateurs à plaques, avec des rainures réalisées en forme de chicanes pour le cheminement de l'eau chaude, ce type de 375 radiateur est spécifiquement utilisés et conçus pour être installé à l'intérieur de deux groupes hydraulique pour produire du chauffage. Ce radiateur vient se positionner à l'intérieur d'un groupe hydraulique pour capter l'énergie calorifique produit par le groupe moto-pompe, le limiteur de pression et les limiteurs de débit par laminage de l'huile amenant ainsi la température de l'huile anti feu à une température constante de 70° étant donné que l'installation de chauffage fonctionnera avec deux groupes hydraulique, qui 380 fonctionneront en alternance une heure chacun. Ce type de radiateur à une hauteur limité correspondant àla dimension du réservoir du groupe hydraulique , ils seront au nombre de cinq par réservoir de groupe hydraulique et le nombre de plaque augmentera ou diminuera suivant l'installation de chauffage en fonction de la puissance désirée et le volume à chauffer, l'huile utilisée sera anti feu et tout le matériel utilisé ou les appareillages électrique, sécurité incendie arrêt d'urgente, alarme incendie, automate ect... 385 seront aux normes Européenne avec certification et procès verbaux aux normes Française et Européenne. L'avantage de ce type de chauffage c'est d'être très souple en fonctionnement , avec un très grand confort car la température des radiateurs restera toujours constante quelque soit les écarts de température extérieur, sans augmentation de la consommation d'énergie électrique pour faire fonctionner les groupes moto pompe qui est très faible, elle sera de 750Watts/heure, pour une puissance calorifique et thermique 390 fourni de 50Kw , qui correspond à 10 radiateurs de 5000Watts, ce qui n'est pas négligeable. Le descriptif des fig. 17.17/20 à 20.20/20, va permettre de définir la conception de l'invention et de ce nouveau mode de chauffage. La circulation d'eau chaude venant des radiateurs de l'installation de chauffage de l'habitation est propulsée par le circulateur vers les radiateurs à plaques qui se trouvent à l'intérieur des réservoirs des groupes hydraulique et qui seront au nombre de cinq par réservoir, l'eau circulera dans les 395 radiateurs à plaques, de plaques en plaques et dans chaque radiateur des réservoirs hydraulique en série, pour ressortir du dernier radiateur à plaques après avoir capté les calories thermique se trouvant dans l'huile hydraulique anti feu, suivant la fig.17.17/20 , le repl est la première plaque formant un radiateur en aluminium, elle sera de dimension rectangulaire , mais de dimension différente, suivant la taille du réservoir hydraulique, qui sera défini en fonction de la puissance à fournir, pour chauffer l'habitation, mais 400 aussi du nombre de plaques par radiateur, tous ces critères se définissent en fonction de la puissance à fournir mais aussi est surtout de la place disponible, une installation complète prenant un espace de 1m2, idem pour l'épaisseur des plaques qui variera aussi suivant ces critères, ces plaques seront dotées de rainures en forme de chicane rep3 rectangulaire obtenues par usinage en fraisage ou brute de fonderie par moulage, pour de très grande série faisant baisser le prix de revient d'une plaque. On devra surfacer la 405 face située coté chicanes soit par tournage, avec un plateau conçu pour serrer les plaques, usinage plus rapide ou soit par fraisage, usinage plus long, ce surfaçage permettra d'assurer l'étanchéité entre les plaques, soit par un joint plat ou de la patte d'étanchéité adaptée, le rep4 correspond à un perçage taraudé en position haute de la plaque, qui recevra un raccord et l'eau venant des radiateurs de l'habitation propulsé par le circulateur, circulera dans les chicanes du radiateur de la première plaque du haut vers le 410 bas, pour rentrer dans la deuxième plaque rep2 fig. 18.18/20 par le perçage rep4 en position basse de la deuxième plaque rep2 , le cheminement de l'eau se fera dans cette plaque du bas vers le haut en passant par toutes les rainure en chicanes, à noter que l'assemblage des plaques pour former et fermer le radiateur, se fera par les perçages prévus sur chaque plaque rep2 et 1, par l'intermédiaire de longue vis, à noter aussi que la deuxième plaque sera surfacer sur les deux faces de la même manière que la première plaque repl, 415 la troisième plaque rep3 fig.19.19/20 subira le même traitement ceci pour assurer l'étanchéité de l'eau de plaque en plaque, l'eau passera de la deuxième plaque à la troisième plaque rep3 fig.19.19/20, par le perçage rep4 en position haute delà plaque rep3 , elle circulera donc du haut vers le bas de la plaque en passant par les rainures en chicane rep 1, pour venir ressortir en position basse, par le perçage taraudé24- rep3 , qui recevra un raccord, sur la plaque rep4 fig. 20.20/20, cette plaque rep4 assurera la fermeture du 420 radiateur par l'intermédiaire des perçages rep2 et de longue vis type BTR ou de la tige filetée inox avec des écrous nylstop et des rondelles plates inox ou cuivre, la face de la plaque rep4, qui est en contact avec la face de la plaque rep3 fig. 19.19/20, sera surfacée aussi pour assurer une étanchéité sans faille, toutes les autres surfaces extérieur resteront brute de fonderie, nous avons donc le premier radiateur monté qui pourra s'installer dans le premier réservoir, l'eau sortant de la plaque rep4 par le rep3, se dirigera vers la 425 deuxième plaque dans le réservoir et ainsi de suite jusqu'à la mise en place des cinq radiateurs, ensuite on passera au deuxième réservoir et ainsi de suite, pour repartir au final vers les radiateurs de l'habitation, à noter que tous les radiateurs positionnés dans les réservoirs ne touche pas le fond et les parois, ils sont positionné sur toutes les parois de manière à laisser circuler l'huile hydraulique anti feu autour de toutes les surfaces des radiateurs, pour cela on aura conçu des systèmes de croisillons en fer plat soudés, avec 430 des b ridages en u, pour positionner et retenir les radiateurs, ceci en position basse et haute des radiateurs, l'ensemble des groupes hydraulique seront donc ainsi préparés, pour être positionnés et fixés sur une platine et l'ensemble est refermé par un carter grillagé sur sa partie supérieure, il y aura en plus un coffret électrique qui recevra tous les appareillages de gestion, de contrôle et de sécurité incendie, à noter qu'il y aura aussi des arrêts d'urgence à la fois sur le carter et le coffret, ainsi qu'un automate. Nous avons fait le 435 tour et la description de cette deuxième invention concernant le chauffage, l'ensemble de ces deux inventions ont fait l'objet de dépôt d'enveloppe SOLEAU et de COPYRIGHT. 440 445 450 455