FR2972905A1

FR2972905A1 - STRENGTH OF GLOVE BONNET

Info

Publication number: FR2972905A1
Application number: FR1152411A
Authority: FR
Inventors: Van Der Hoeven Manon Turlan; Gilles Roger Pilawa
Original assignee: Dbapparel Operations SAS
Current assignee: DBI Operations Europe SAS
Priority date: 2011-03-23
Filing date: 2011-03-23
Publication date: 2012-09-28
Anticipated expiration: 2031-03-23
Also published as: EP2688433A1; MX2013010784A; US20140073222A1; MX341667B; EP2688433B1; RU2577737C2; CA2827807A1; RU2013147016A; WO2012127151A1; FR2972905B1; ES2610560T3

Abstract

Cette structure de bonnet de soutien-gorge comporte deux couches de souples contrecollées 2,3 renfermant entre elles une poche 4 contenant un matériau malléable en gel de silicone chargé de microsphères polymériques ; la poche 4 est constitué par deux films polymériques fins 5,6 scellés l'un à l'autre, par exemple en polyuréthanne. La couche intérieure 3 est en mousse visco-élastique.This bra cup structure comprises two soft laminated layers 2,3 enclosing between them a pocket 4 containing a malleable silicone gel material loaded with polymeric microspheres; the pocket 4 consists of two thin polymeric films 5, 6 sealed to each other, for example polyurethane. The inner layer 3 is viscoelastic foam.

Description

Structure de bonnet de soutien-gorge Bra cup structure

La présente invention concerne une structure de bonnet de soutien-5 gorge. On connaît par le document FR 2 813 167 une structure de bonnet de soutien-gorge constituée de deux couches de mousse contrecollées enfermant entre elles une poche contenant un matériau malléable, en l'occurrence un liquide. Les couches de mousse peuvent être contrecollées io à des couches textiles. Par ailleurs, le document WO 00/47068 fait aussi connaître une structure semblable, améliorée par un nouveau choix de matière malléable pour garnir la poche. Quoique chacune de ces innovations vise à créer à la fois un soutien-gorge ayant un effet de « push-up », il reste pour les utilisatrices des 15 progrès à faire en termes de confort, d'invisibilité, d'effet volumateur et remontant, et de liberté de mouvement. C'est le but que vise la présente invention. Pour y parvenir, la présente invention propose une structure de bonnet de soutien-gorge comportant deux couches souples contrecollées 20 respectivement intérieure et extérieure enfermant entre elles, par exemple dans leur partie inférieure, une poche contenant un matériau malléable, caractérisée en ce que le matériau malléable est un gel de silicone chargé de microsphères polymériques, et en ce que la couche intérieure est une couche en mousse visco-élastique tandis que la couche extérieure est en 25 matériau souple choisi parmi les mousses non visco-élastiques et les matériaux de remplissage textile. Par matériaux de remplissage textile, on entend ici des matériaux à base de fibres naturelles ou synthétiques arrangées pour donner un certain volume, une certaine épaisseur, avec une fonction de rembourrage, que ce 30 soit par un procédé de tissage, de tricotage, d'aiguilletage, de feutrage ou autre. On vise notamment une ouate artificielle telle que les fibres de rembourrage connues sous la désignation de Fiberfill®, une maille à double fonture liée telle que les tricots 3D connus sous le nom de « spacer ». Si la couche extérieure est en mousse, on choisira avantageusement 35 une mousse de polyuréthanne non visco-élastique. En effet une mousse non visco-élastique présente l'avantage de pouvoir être obtenue en blanc alors que les mousses visco-élastiques ont une tendance marquée au jaunissement (sur une échelle des gris en usage chez le Demandeur, la cotation des mousses visco-élastiques est inférieure à 3 alors qu'une mousse standard standard est supérieure à 4). Or il existe une forte demande de soutien-gorge blancs que la réalisation avec mousse-viscoélastique ne permet pas d'obtenir. La Demanderesse a constaté que cette combinaison particulière de matières, dont l'une n'a pas de mémoire de forme (le gel de silicone) et io l'autre au contraire en présente une (la mousse visco-élastique de la couche intérieure) conduisait à des propriétés de confort remarquables et notamment un comportement extrêmement proche de celui de la chair quand on presse la structure sous les doigts, la couche extérieure n'intervenant finalement que moindrement dans cette texture artificielle de i5 la chair que forme la couche intérieure visco-élastique et le gel de silicone, avec un toucher proche de la texture du sein. Cette face intérieure, sous l'action de la chaleur du corps et de la pression exercée par le sein, se répartit sur la périphérie du sein, comble les vides et crée des pleins pour remodeler le sein et lui donner une forme naturellement ronde. Quand la 20 couche extérieure est en mousse standard, le Demandeur s'est aperçu avec surprise que les qualités de toucher sur le côté intérieur en contact avec le sein ne sont pas compromises de manière notable au porter par rapport à une réalisation avec couche extérieure visco-élastique, même si elles sont nécessairement un peu moindres au toucher manuel avec les doigts (test à 25 l'enfoncement des doigts). Par ailleurs, l'utilisation d'une mousse standard de polyuréthanne à l'extérieur permet d'obtenir d'autres avantages que la bonne couleur blanche déjà mentionnée : un des avantages est la légèreté de ces mousses, plus souvent de l'ordre de 30 kg/m3 alors que les mousses visco-élastiques ont plus souvent une masse volumique de 50 kg/m3. En 30 remplaçant une couche de coque extérieure de mousse visco-élastique de 50 kg/m3 par une couche de mousse de mousse standard de 30 kg/m3 , on allège un soutien-gorge d'environ 8 %. Cet allégement contribue de manière très sensible au confort au porter : en effet, un poids moins élevé de soutien-gorge fait que le dos serre moins l'utilisatrice et les bretelles tirent 35 moins. Un autre avantage lié à cet allègement est que le soutien-gorge se déplace moins au porter ; des tests comparatifs ont montré une descente de la ligne de décolleté après 8 heures de porter de seulement 3 mm avec un soutien-gorge conforme à l'invention contre 6 mm en moyenne quand la coque extérieure est en mousse visco-élastique de polyuréthanne de 50 kg/m3. Un tel soutien-gorge donne donc une satisfaction accrue à l'utilisateur. Avantageusement, le matériau malléable est disposé dans une poche constituée par deux films polymériques scellés l'un à l'autre, par exemple en polyuréthanne. Leur épaisseur est avantageusement très faible pour ne pas induire d'effet perceptible au toucher. L'épaisseur est de préférence inférieure à 40 µm et plus avantageusement de l'ordre de 35 µm. La matière malléable a une masse volumique avantageusement comprise entre 0,60 et 0,75 g/cm3. La poche emplie de matière malléable est insérée lors d'une i5 opération de moulage (thermoformage) entre les deux couches intérieure et extérieure, la couche intérieure étant en mousse visco-élastique, dont la masse volumique est avantageusement comprise entre 30 et 65 kg/m3 et avantageusement de l'ordre de 50 kg/m3. Si on utilise pour la face extérieure une couche de mousse polyuréthanne ordinaire, sa masse 20 volumique est de préférence de l'ordre de 30 kg/m3. La couche intérieure de mousse visco-élastique est de préférence contrecollée à une matière textile, telle d'une charmeuse de polyester, préalablement à leur contrecollage entre elles, cette matière textile étant disposée vers l'extérieur du bonnet. La couche extérieure peut aussi être 25 contrecollée à une matière textile, notamment dans le cas d'une mousse de polyuréthanne. En revanche, si l'on utilise un élément de rembourrage tel qu'un « spacer », celui-ci inclut déjà une face textile qui peut servir de face apparente extérieure du bonnet. Avantageusement, le poids de gel de silicone dans la poche est très 30 faible, de préférence moins de 10 grammes, avantageusement sensiblement entre 7 et 9 grammes. La forme de la poche est sensiblement elliptique, avec un grand axe compris entre 8 et 15 cm et un petit axe compris entre 4,5 et 7 cm. Son épaisseur moyenne est de préférence comprise entre 2 et 3 mm. The present invention relates to a bra cup structure. FR 2 813 167 discloses a bra cup structure consisting of two layers of laminated foam enclosing between them a bag containing a malleable material, in this case a liquid. The foam layers can be laminated to textile layers. Furthermore, WO 00/47068 also discloses a similar structure, improved by a new choice of malleable material for filling the pocket. Although each of these innovations aims to create both a "push-up" bra, there is still room for users to make progress in terms of comfort, invisibility, volumizing effect and upward movement. , and freedom of movement. This is the purpose of the present invention. To achieve this, the present invention provides a bra cup structure comprising two respectively inner and outer laminated soft layers enclosing therebetween, for example in their lower part, a pouch containing a malleable material, characterized in that the material malleable is a silicone gel loaded with polymeric microspheres, and in that the inner layer is a viscoelastic foam layer while the outer layer is of flexible material selected from non-viscoelastic foams and textile fillers . By textile filling material is meant here materials based on natural or synthetic fibers arranged to give a certain volume, a certain thickness, with a cushioning function, whether by a process of weaving, knitting, needling, felting or otherwise. In particular, an artificial wadding such as the cushioning fibers known under the name Fiberfill®, a bonded double-needle mesh such as the 3D knits known under the name of "spacer" is intended. If the outer layer is of foam, a non-viscoelastic polyurethane foam will be favorably selected. Indeed a non-viscoelastic foam has the advantage of being obtained in white while the viscoelastic foams have a marked tendency to yellowing (on a gray scale used by the Applicant, the rating viscoelastic foams is less than 3 while a standard standard foam is greater than 4). However, there is a strong demand for white bra that the realization with viscoelastic foam does not obtain. The Applicant has found that this particular combination of materials, one of which has no shape memory (the silicone gel) and the other on the contrary has one (the viscoelastic foam of the inner layer). led to remarkable properties of comfort and in particular a behavior very close to that of the flesh when the structure is pressed under the fingers, the outer layer finally intervening only slightly in this artificial texture of the flesh that forms the visco inner layer. -elastic and silicone gel, with a touch close to the texture of the breast. This inner surface, under the action of the heat of the body and the pressure exerted by the breast, is distributed on the periphery of the breast, fills the gaps and creates solid to reshape the breast and give it a naturally round shape. When the outer layer is of standard foam, the Applicant was surprised to find that the touch qualities on the inner side in contact with the breast are not noticeably compromised when compared to an embodiment with a visco outer layer. -elastic, although they are necessarily a little less to the manual touch with the fingers (test to 25 the depression of the fingers). In addition, the use of a standard polyurethane foam on the outside makes it possible to obtain other advantages than the good white color already mentioned: one of the advantages is the lightness of these foams, more often of the order of 30 kg / m3 whereas viscoelastic foams are more often than 50 kg / m3. By replacing an outer shell layer of 50 kg / m 3 viscoelastic foam with a standard foam layer of 30 kg / m 3, a brassiere is approximately 8% lightened. This lightening contributes very significantly to the wearing comfort: indeed, a lower weight of the bra makes the back tightens the wearer less and the suspenders pull 35 less. Another advantage of this lightening is that the bra moves less to wear; comparative tests have shown a descent of the cleavage line after 8 hours of wear of only 3 mm with a bra according to the invention against 6 mm on average when the outer shell is visco-elastic foam of 50 polyurethane kg / m3. Such a bra thus gives increased satisfaction to the user. Advantageously, the malleable material is disposed in a pouch consisting of two polymeric films sealed to one another, for example polyurethane. Their thickness is advantageously very low so as not to induce a perceptible effect on the touch. The thickness is preferably less than 40 μm and more preferably of the order of 35 μm. The malleable material has a density advantageously between 0.60 and 0.75 g / cm 3. The bag filled with malleable material is inserted during a molding operation (thermoforming) between the two inner and outer layers, the inner layer being viscoelastic foam, whose density is advantageously between 30 and 65 kg / m3 and advantageously of the order of 50 kg / m3. If an outer layer of polyurethane foam is used for the outer face, its density is preferably of the order of 30 kg / m 3. The inner layer of viscoelastic foam is preferably laminated to a textile material, such as a polyester charmeuse, prior to their laminating between them, this textile material being disposed towards the outside of the cup. The outer layer can also be bonded to a textile material, especially in the case of a polyurethane foam. On the other hand, if a padding element such as a "spacer" is used, it already includes a textile face that can serve as the outer surface of the cup. Advantageously, the weight of silicone gel in the bag is very small, preferably less than 10 grams, preferably substantially between 7 and 9 grams. The shape of the pocket is substantially elliptical, with a major axis between 8 and 15 cm and a small axis between 4.5 and 7 cm. Its average thickness is preferably between 2 and 3 mm.

De manière particulièrement avantageuse, la force normalisée d'enfoncement à 25% dans le bonnet de l'invention, dans la partie où se situe la poche, est comprise entre environ 2 et 3,5 N, et la force normalisée d'enfoncement à 65% au même endroit est comprise entre environ 15 et 40 N. Bien que la poche se trouve dans un mode de réalisation avantageux qui sera illustré plus loin dans la partie inférieure du bonnet et participe ainsi à l'effet de « push-up » et de soutien des seins, on peut aussi prévoir que la poche soit dans la partie supérieure ou sur des zones latérales, où elle apporte, en combinaison avec les couches de mousse, le confort de sa texture particulière. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description suivante d'un exemple de réalisation. Il sera fait référence aux dessins annexés représentant : -en Figure 1, une structure de bonnet conforme à l'invention vue de face ; - en Figure 2, la section II-II de la structure de bonnet de la figure len coupe verticale ; - en Figures 3 et 4, deux variantes de forme de poche de matière 20 malléable. Une structure de bonnet thermoformée 1 présente, après thermoformage, une forme sensiblement hémisphérique, présentant une profondeur H de l'ordre de 70 à 75 mm. Elle est composée de deux couches souples contrecollées respectivement extérieure 2 (par exemple en mousse 25 de polyuréthanne ordinaire de 30 kg/m3) et intérieure 3 (en mousse visco- élastique) qui enferment entre elles, à leur partie inférieure, une poche de matière malléable 4, formée par deux films de polyuréthanne 5, 6 soudée sur leurs bords. Comme on le voit sur la figure 1, la poche de matière 4 a une forme sensiblement en amande limitée par la ligne courbe pointillée qui 30 marque le bord supérieur 7 de la poche 4 ; la poche 4 vient essentiellement occuper la partie inférieure du bonnet, sensiblement en dessous de la moitié du bonnet et de préférence sur son tiers inférieur. En coupe, comme on le voit sur la figure 2, la poche de matière 4 a une forme globalement faiblement biconvexe (sensiblement plate) mais effilée sur les bords, la 35 forme de la poche pouvant se modifier pendant le porter au contact de la poitrine et en raison des mouvements. L'épaisseur la plus forte du bonnet, à l'endroit le plus épais de la poche 4, est de l'ordre de 10 à 14 mm (poche et couches de mousse). Les couches de mousse ordinaire 2 et visco-élastique 3 sont contrecollées, avant leur assemblage, à une couche textile fine 11 et 12, par exemple en polyester, qui facilite leur maintien et leur manipulation, et évite des problèmes de retrait de la matière lors du moulage. La matière malléable, dans une exemple de réalisation, est à base d'un gel de silicone bicomposant de type RTV2 (réticulant à la température ambiante), par exemple du type Silbione® commercialisé par la société io Bluestar Silicones. Le gel de silicone a une viscosité dynamique avant réticulation qui est par exemple comprise entre 6000 et 250 000 mPa.s à 25°C. Sa masse volumique avant introduction de charge est de l'ordre de 1 à 1,5 g/cm3. Une charge de microsphères polymériques est mélangée au gel de silicone, par exemple des microsphères de la marque Expancel® i5 commercialisées par la société Akzo-Nobel. Ces microsphères expansées de polymère à base acrylique, de 20 à 80 µm de diamètre, sont mélangées au gel de manière que la masse volumique de la matière après mélange soit comprise entre 0,60 et 0,75 g/cm3. Dans un exemple de réalisation, les microsphères forment de 1 à 3% en poids du mélange.Particularly advantageously, the standardized force of 25% depression in the bonnet of the invention, in the portion where the pocket is located, is between about 2 and 3.5 N, and the normalized force of depression to 65% in the same place is between about 15 and 40 N. Although the pocket is in an advantageous embodiment which will be illustrated later in the lower part of the cup and thus participates in the effect of "push-up" and support breasts, it is also expected that the bag is in the upper or side areas, where it brings, in combination with the layers of foam, the comfort of its particular texture. Other features and advantages of the invention will emerge from the following description of an exemplary embodiment. Reference will be made to the accompanying drawings showing: in FIG. 1, a cap structure according to the invention seen from the front; in FIG. 2, section II-II of the cup structure of FIG. 1 in vertical section; - Figures 3 and 4, two variants of pocket shape of malleable material. A thermoformed cup structure 1 has, after thermoforming, a substantially hemispherical shape, having a depth H of the order of 70 to 75 mm. It is composed of two flexible laminated layers respectively outer 2 (for example of ordinary polyurethane foam of 30 kg / m 3) and inner 3 (of viscoelastic foam) which enclose between them, in their lower part, a pocket of material malleable 4, formed by two polyurethane films 5, 6 welded to their edges. As seen in FIG. 1, the material pouch 4 has a substantially almond-shaped shape bounded by the dashed curved line which marks the upper edge 7 of the pouch 4; the pocket 4 essentially occupies the lower part of the cup, substantially below half of the cup and preferably on its lower third. In section, as seen in FIG. 2, the bag of material 4 has a generally weakly biconvex shape (substantially flat) but tapered at the edges, the shape of the pocket being able to change during wearing in contact with the chest and because of the movements. The thickest cup, at the thickest part of the pocket 4, is of the order of 10 to 14 mm (pocket and layers of foam). The layers of ordinary foam 2 and visco-elastic 3 are laminated, before assembly, to a thin textile layer 11 and 12, for example polyester, which facilitates their maintenance and handling, and avoids problems of removal of the material when molding. The malleable material, in one exemplary embodiment, is based on a two-component silicone gel RTV2 type (crosslinking at room temperature), for example of the Silbione® type marketed by the company Bluestar Silicones. The silicone gel has a dynamic viscosity before crosslinking which is for example between 6000 and 250,000 mPa.s at 25 ° C. Its density before charge introduction is of the order of 1 to 1.5 g / cm3. A charge of polymeric microspheres is mixed with the silicone gel, for example microspheres of the Expancel® i5 brand marketed by Akzo-Nobel. These expanded microspheres of acrylic-based polymer, 20 to 80 μm in diameter, are mixed with the gel so that the density of the material after mixing is between 0.60 and 0.75 g / cm 3. In one exemplary embodiment, the microspheres form from 1 to 3% by weight of the mixture.

20 La poche 4 est fabriquée de la manière suivante. Deux films minces 5,6 de polyuréthanne ont préalablement été assemblés pour former une enveloppe en forme d'amande, à bords par exemple thermosoudés, et présentant une ouverture par laquelle on verse le mélange des deux composants du gel de silicone dans l'enveloppe. On ferme l'ouverture, on 25 place l'ensemble éventuellement dans un moule métallique ayant la forme définitive de la poche et on réticule l'ensemble grâce à un traitement thermique. On obtient donc un « pad » ou poche 4 de matière malléable. Les dimensions de la poche dépendent de la taille du soutien-gorge auquel elle est appliquée, mais elle mesure avantageusement entre 8 et 15 cm selon 30 son grand axe et entre 4,5 et 7 cm selon son petit axe, et son épaisseur, relativement uniforme en dehors des bords, est comprise entre 1,5 et 5 mm, et de préférence, entre 2 et 3 mm. Selon l'invention, le remplissage de l'enveloppe est limité, de préférence à moins de 10 grammes, de manière que l'enveloppe remplie ne soit pas dure mais au contraire reste souple, 35 pliable, et permette l'enfoncement d'un doigt. En pratique, une enveloppe 4 en forme d'amande ou d'ellipse d'environ 10,5 cm x 5,5cm, d'une épaisseur moyenne de 2,6 mm, remplie de 9 g de gel de silicone, a donné satisfaction. Avant thermo-moulage, l'épaisseur des deux couches de mousse visco-élastique et non visco-élastique non comprimées est de l'ordre de 8 mm. On va décrire maintenant la fabrication du bonnet à partir des couches de mousse 2,3 contrecollées à leur couche textile 11, 12. Les couches de mousse 2, 3 à l'état non thermoformé ont une épaisseur d'environ 6 mm. io Pour la fabrication de la structure de bonnet 1, on commence par thermoformer la couche de mousse extérieure 2, 11, dans un moule adapté à la forme du bonnet, par exemple entre 1 et 2 minutes à une température de l'ordre de 160 à 190°C, par exemple 180°C, en réglant l'écartement des deux parties du moule pour permettre une compression/moulage uniforme 15 de cette couche 2, 11. Dans une seconde étape qui peut être pratiquée dans le même moule ou dans un moule semblable, on vient contrecoller ensemble la couche de mousse visco-élastique intérieure 3, 12 qui vient d'être thermoformée à la couche extérieure non visco-élastique 2, 11 qui ne l'a pas été encore, par 20 exemple en enduisant les deux couches de mousse en regard de colle, avantageusement une colle à base aqueuse. On place entre les deux faces à contrecoller un masque provisoire empêchant le collage au niveau de la zone qui devra plus tard être occupée par la poche et une zone adjacente communiquant avec le bord des couches. Ce masque peut comprendre un 25 coussinet de mousse occupant sensiblement la surface qu'occupera la poche. L'espacement entre les parties mâle et femelle du moule est réglé pour permettre la compression des deux couches, et le thermoformage est effectué par exemple 40s à la même température que précédemment. À la suite de cette étape, les deux couches 2 et 3 sont collées à leur interface 8, 30 sauf dans la zone où doit s'insérer la poche 4 et dans un passage permettant l'accès à cette zone. Le masque et le coussin de mousse sont retirés. L'épaisseur combinée des deux couches 2, 3 thermoformées est comprise entre 2 et 3 mm. Dans une troisième étape, on encolle la poche 4 et/ou la zone entre 35 les couches de mousse 2 et 3 où elle s'insère, et on place dans cette zone la poche 4. On encolle aussi le passage laissé ouvert. La fixation est assurée par la chaleur et la pression dans le moule, par exemple pendant 40s à 180°C. L'ensemble peut être découpé à la forme exacte que doit avoir le 5 bonnet, telle que représenté aux figures 1 et 2. Le moule de thermoformage peut être par exemple du type décrit dans le document GB 1 577 099 ou le document FR 2 906 111 au nom de la Demanderesse. Lors du thermoformage de la structure 1, on a formé une bordure io comprimée 9 sur la moitié inférieure du bonnet hémisphérique qui permettra l'insertion éventuelle d'une armature et la liaison du bonnet avec la basque sensiblement plane de soutien-gorge (par couture, soudure ou collage) et à la partie haute du bonnet une patte supérieure 10 qui servira à la liaison avec la bretelle de soutien-gorge. La bordure 9 peut être formée i5 soit comme représenté dans le plan de la base du bonnet et tournée vers l'extérieur, soit au contraire dans le prolongement du bonnet, selon la technique de confection envisagée. Une fois la structure de bonnet 1 thermoformée, on peut utiliser celle-ci dans un soutien-gorge classique, où elle est assemblée par 20 confection classique. La structure est alors avantageusement couverte sur le côté extérieur par une matière textile décorative, éventuellement une dentelle, tandis que la surface intérieure 12 en polyester peut servir directement de surface textile intérieure du soutien-gorge fini. On pourrait également selon un principe qui ne sort pas de 25 l'invention fabriquer directement par thermoformage l'ensemble du soutien-gorge, selon des techniques connues pour les soutien-gorge multicouches. Dans ce cas, la poche 4 est disposée dans des emplacements ménagés entre des couches de mousse contrecollées à des couches textiles et présentant déjà sensiblement la forme du soutien-gorge final (bonnets, 30 séparateur, basque et dos). On a mené diverses expérimentations pour déterminer les paramètres essentiels qui conduisaient à un résultat jugé particulièrement satisfaisant par les utilisatrices. On a mesuré sur différents échantillons la force d'enfoncement pour des compressions de 25% et de 65% selon une 35 procédure normalisée par la norme ASTM D3574-95 mais adaptée à l'objet de l'invention, de manière à permettre la réalisation des tests sur les produits finis (à savoir le bonnet de soutien-gorge). On a donc essentiellement adapté la taille des plateaux de la machine dynamométrique de test, de marque Zwick 22.5 avec un capteur de forces de 1000 N, à savoir un plateau bas carré perforé de 150 mm x 150 mm et un plateau haut circulaire de 45 mm de diamètre. Les échantillons sont préparés en marquant la zone à mesurer, au milieu de la zone de la poche 4. L'échantillon est d'abord comprimé deux fois jusqu'à 75% de son épaisseur, à une vitesse de 4 mm/s puis laissé io reposer 6 minutes. Les mesures de résistance à la compression IFD (en anglais « indentation force deflection ») à 25% et 65% sont faites en comprimant l'échantillon à une vitesse de 0,85 mm/s sur 25% puis 65% de son épaisseur, la force étant mesurée après un repos de 60s. Les résultats de 24 mesures sont reportés dans le tableau annexé où 15 l'on a mis en gras les tests pratiqués sur des bonnets préparés en juxtaposant une couche intérieure de mousse visco-élastique et une poche de gel de silicone conforme à l'invention, avec diverses variations quant à la nature du gel de silicone, son poids, et l'épaisseur du film de polyuréthanne ou de la couche extérieure. La mousse est inchangée dans ces échantillons avec 20 une densité de 50 kg/m3. Quoique les soutien-gorge de la présente invention comportent une couche extérieure ou coque en mousse non visco-élastique, il est apparu que les qualités de toucher au porter n'étaient pas sensiblement modifiées par le remplacement de couche de coque visco-élastique par une couche non visco-élastique, indiquant que l'essentiel des qualités de toucher 25 au porter provient de la combinaison des deux couches internes du soutien-gorge (mousse visco-élastique et gel de silicone), constituant la chair artificielle. Les autres tests ont été faits sur des bonnets du commerce à différentes structures censées apporter déjà un confort et un maintien à la poitrine.The pouch 4 is manufactured in the following manner. Two thin polyurethane films 5,6 were previously assembled to form an almond-shaped envelope, with edges for example heat-sealed, and having an opening through which the mixture of the two components of the silicone gel is poured into the envelope. The opening is closed, the assembly is optionally placed in a metal mold having the definitive shape of the pocket and the whole is crosslinked by means of a heat treatment. We thus obtain a "pad" or pocket 4 of malleable material. The dimensions of the pocket depend on the size of the bra to which it is applied, but it advantageously measures between 8 and 15 cm along its major axis and between 4.5 and 7 cm along its minor axis, and its thickness, relatively uniform outside the edges, is between 1.5 and 5 mm, and preferably between 2 and 3 mm. According to the invention, the filling of the envelope is limited, preferably to less than 10 grams, so that the filled envelope is not hard but on the contrary remains flexible, pliable, and allows the depression of a finger. In practice, an envelope 4 in the shape of an almond or ellipse of approximately 10.5 cm x 5.5 cm, with an average thickness of 2.6 mm, filled with 9 g of silicone gel, has been satisfactory . Before thermo-molding, the thickness of the two layers of visco-elastic foam and non-visco-elastic uncompressed is of the order of 8 mm. We will now describe the manufacture of the cup from the foam layers 2,3 laminated to their textile layer 11, 12. The foam layers 2, 3 in the non-thermoformed state have a thickness of about 6 mm. For the manufacture of the cup structure 1, the outer foam layer 2, 11 is first thermoformed in a mold adapted to the shape of the cup, for example between 1 and 2 minutes at a temperature of the order of 160. at 190 ° C, for example 180 ° C, by adjusting the spacing of the two parts of the mold to allow uniform compression / molding of this layer 2, 11. In a second step that can be performed in the same mold or in a similar mold, the internal visco-elastic foam layer 3, 12 which has just been thermoformed to the non-viscoelastic outer layer 2, 11 which has not been yet again, for example by coating, has been laminated together. the two layers of foam facing adhesive, advantageously a water-based adhesive. There is placed between the two faces to be laminated a temporary mask preventing gluing at the area that will later be occupied by the pocket and an adjacent area communicating with the edge of the layers. This mask may comprise a foam pad substantially occupying the surface that will occupy the pocket. The spacing between the male and female parts of the mold is adjusted to allow the compression of the two layers, and the thermoforming is performed for example 40s at the same temperature as before. Following this step, the two layers 2 and 3 are glued to their interface 8, 30 except in the zone where the pocket 4 must be inserted and in a passage allowing access to this zone. The mask and the foam cushion are removed. The combined thickness of the two layers 2, 3 thermoformed is between 2 and 3 mm. In a third step, the pocket 4 and / or the zone between the foam layers 2 and 3 are inserted into the pocket and the pocket 4 is placed in this zone. The passage left open is also sealed. Fixing is ensured by the heat and the pressure in the mold, for example during 40s at 180 ° C. The assembly may be cut to the exact shape that the cup must have, as shown in FIGS. 1 and 2. The thermoforming mold may be, for example, of the type described in the document GB 1 577 099 or the document FR 2 906. 111 in the name of the Claimant. During the thermoforming of the structure 1, a compressed edge 9 was formed on the lower half of the hemispherical cup which will allow the possible insertion of an armature and the connection of the cup with the substantially flat brass bra (by seam , welding or gluing) and at the upper part of the cap an upper lug 10 which will be used for the connection with the bra strap. The border 9 can be formed i5 either as shown in the plane of the base of the cup and facing outwards, or on the contrary in the extension of the cap, according to the preparation technique envisaged. Once the cup structure 1 is thermoformed, it can be used in a conventional bra, where it is assembled by conventional garment. The structure is then advantageously covered on the outside by a decorative textile material, possibly a lace, while the inner surface 12 made of polyester can be used directly as the inner textile surface of the finished bra. One could also according to a principle that does not go beyond the invention to manufacture directly by thermoforming the entire bra, according to known techniques for multilayer bra. In this case, the pocket 4 is arranged in locations arranged between layers of foam laminated to textile layers and already having substantially the shape of the final bra (cups, separator, basque and back). Various experiments were carried out to determine the essential parameters which led to a result judged particularly satisfactory by the users. The sinking force for compressions of 25% and 65% was measured on different samples according to a procedure standardized by ASTM D3574-95 but adapted to the object of the invention, so as to allow tests on the finished products (ie the bra cup). The size of the Zwick 22.5 test dynamometer machines with a force sensor of 1000 N, namely a 150 mm x 150 mm perforated square bottom plate and a 45 mm high circular plate, were therefore essentially adapted. of diameter. The samples are prepared by marking the area to be measured, in the middle of the pocket area 4. The sample is first compressed twice to 75% of its thickness, at a speed of 4 mm / s and then left io rest for 6 minutes. The indentation force deflection (IFD) compressive strength measurements at 25% and 65% are made by compressing the sample at a speed of 0.85 mm / s over 25% and then 65% of its thickness. the force being measured after a rest of 60s. The results of 24 measurements are shown in the attached table, where the tests performed on cups prepared by juxtaposing an inner layer of viscoelastic foam and a silicone gel bag according to the invention were made bold, with various variations as to the nature of the silicone gel, its weight, and the thickness of the polyurethane film or the outer layer. The foam is unchanged in these samples with a density of 50 kg / m3. Although the bra of the present invention has an outer layer or non-viscoelastic foam shell, it has been found that the wearing quality of the wear is not substantially modified by the viscoelastic shell layer replacement by non-viscoelastic layer, indicating that most of the qualities of touch to wear comes from the combination of the two inner layers of the bra (viscoelastic foam and silicone gel), constituting the artificial flesh. The other tests were made on commercial hats at different structures supposed to bring comfort and support to the chest.

30 On a confronté ces résultats à des tests de toucher et de porter dont il est ressorti que les structures comportant la couche intérieure associant la mousse visco-élastique et la poche de gel de silicone étaient perçues de manière nettement plus favorables que les autres, à l'exception de l'échantillon 22 jugé trop dur, probablement en raison d'une combinaison 35 excessive de poids et d'épaisseur de poche de silicone et d'épaisseur de film de polyuréthanne, et dans une moindre mesure, l'échantillon 19 aussi avec une épaisseur de 40 µm de film de polyuréthanne. Notamment, l'échantillon 24 dont la couche extérieure est en mousse de polyuréthanne non visco-élastique a été jugé satisfaisant. En définitive, il est apparu que les échantillons satisfaisants de l'invention présentent la propriété remarquable d'avoir une mesure d'IFD à 25% comprise sensiblement entre 2 et 3,5 N et une mesure d'IFD à 65 % comprise sensiblement entre 15 et 40 N pour des bonnets de taille moyenne. Cette combinaison donne un moelleux jugé remarquable au toucher et au porter, et permet d'obtenir un io bonnet à haut pouvoir d'adaptation, s'ajustant parfaitement à la forme et à la taille particulière du sein pour procurer une poitrine ronde et remontée. Ce confort dure tout au long d'une journée de porter et laisse une grande liberté de mouvements : la poche de silicone peut se déformer et s'adapter à la poitrine en mouvement, en comblant les espaces creux en permanence.These results were compared with touch and wear tests, which revealed that the structures comprising the inner layer combining the viscoelastic foam and the silicone gel bag were perceived in a much more favorable manner than the others. the exception of sample 22 considered too hard, probably because of an excessive combination of weight and pocket thickness of silicone and polyurethane film thickness, and to a lesser extent, the sample 19 also with a thickness of 40 microns of polyurethane film. In particular, the sample 24 whose outer layer is made of non-viscoelastic polyurethane foam has been found satisfactory. Finally, it has been found that the satisfactory samples of the invention have the remarkable property of having a 25% IFD measurement substantially between 2 and 3.5 N and a 65% IFD measurement substantially between 15 and 40 N for cups of average size. This combination gives a soft felt remarkable to the touch and wear, and provides a io hat with high adaptability, adjusting perfectly to the shape and size of the breast to provide a round chest and reassembled. This comfort lasts throughout a day wearing and allows great freedom of movement: the silicone pocket can deform and adapt to the chest in motion, filling hollow spaces permanently.

15 Les mesures rapportées ci-dessus ont été effectuées sur des bonnets de taille moyenne (90B France / 75B Europe). Pour des bonnets de taille différente, la forme de la poche, ses dimensions et son poids notamment, peuvent différer, ce qui peut influencer les valeurs des mesures. La figure 3 représente une poche 4 adaptée à un bonnet de petite taille (70A Europe), 20 de forme plus compacte avec une extrémité tronquée par rapport à la forme de base, d'environ 90 mm sur 47 mm. La figure 4 représente une poche 4 adaptée à un bonnet de plus grande taille ( 80D Europe), de forme plus allongée par rapport à la forme de base, d'environ 120 mm sur 30 mm.The measurements reported above were carried out on cups of average size (90B France / 75B Europe). For cups of different sizes, the shape of the bag, its dimensions and its weight in particular, may differ, which may influence the values of the measurements. Figure 3 shows a pocket 4 adapted to a small cup (70A Europe), more compact in shape with a truncated end relative to the base shape, of about 90 mm by 47 mm. Figure 4 shows a pocket 4 adapted to a larger cup (80D Europe), more elongated form with respect to the basic shape, about 120 mm by 30 mm.

25 Tableau comparatif Echantillo IFD25% (N) IFD65% (N) Commentaires n 1 1,71 7,34 Coque en mousse 2 1,72 7,61 Pad en gel de silicone 3 2,26 10,52 Coque en mousse 4 3,25 12,72 Coque en mousse 1,25 13,31 Coque en mousse 6 2,06 15,49 Inv gel-1/ 9g / film 35µm 7 2,28 15,62 Inv gel-0 / 20g/ film < 35pm 8 3,37 17,17 Mousse et air pad 9 4,27 17,62 Coque en mousse 2,25 18,17 Inv gel-1/ 9g/ film 35pm 11 2,32 19,01 Inv gel-2/ 5g/ film 40pm 12 4,09 20,48 Coque en fibres 13 2,41 20,6 Inv gel-1/ 9g/ film 35pm 14 2,2 21,75 Inv gel-1/ 7g/ film 35pm 2,26 23,45 Inv gel-2/ 5g/ film 35pm 16 2,48 26 Inv gel-2/ 5g/ film 40pm 17 2,3 30,85 Inv gel-2/ 7g/ film 35pm 18 6,11 31,74 Coque en mousse 19 2,79 39,12 Inv gel-2/ 5g/ film 40pm 5,11 45,32 Mousse et air pad 21 7,53 72,38 Coque en mousse 22 4,71 89,47 Inv gel-2/ 10g/ film 40pm 23 3,64 102,29 Mousse et air pad 24 3,29 35,98 Inv gel-1/9g/film 35µm + mousse polyuréthanne non visco-élastique 5 10 Comparative Table Echantillo IFD25% (N) IFD65% (N) Comments No. 1 1.71 7.34 Foam shell 2 1.72 7.61 Silicone gel pad 3 2.26 10.52 Foam shell 4 3 , 25 12,72 Foam shell 1,25 13,31 Foam shell 6 2,06 15,49 Inv gel-1 / 9g / 35μm film 7 2,28 15,62 Inv gel-0 / 20g / film <35pm 8 3.37 17.17 Foam and air pad 9 4.27 17.62 Foam shell 2.25 18.17 Inv gel-1 / 9g / film 35pm 11 2.32 19.01 Inv gel-2 / 5g / film 40pm 12 4.09 20.48 Fiber shell 13 2.41 20.6 Inv gel-1 / 9g / film 35pm 14 2.2 21.75 Inv gel-1 / 7g / film 35pm 2.26 23.45 Inv gel-2 / 5g / film 35pm 16 2.48 26 Inv gel-2 / 5g / film 40pm 17 2.3 30.85 Inv gel-2 / 7g / film 35pm 18 6.11 31.74 Foam shell 19 2,79 39,12 Inv gel-2 / 5g / film 40pm 5,11 45,32 Foam and air pad 21 7,53 72,38 Foam shell 22 4,71 89,47 Inv gel-2 / 10g / film 40pm 23 3.64 102.29 Foam and air pad 24 3.29 35.98 Inv gel-1 / 9g / 35μm film + non-viscoelastic polyurethane foam 5 10

Claims

REVENDICATIONS1. Bra cup structure comprising two respectively inner and outer laminated soft layers (2, 3) enclosing between them a pocket (4) containing a malleable material, characterized in that the malleable material is a silicone gel filled with polymeric microspheres and in that the inner layer is a viscoelastic foam layer while the outer layer is of flexible material selected from non-viscoelastic foams and textile fillers. 15 20 25 30 35

2. Structure according to claim 1, characterized in that the malleable material is disposed in a pocket (4) consisting of two polymeric films (5, 6) sealed to each other, for example polyurethane.

3. Structure according to claim 2, characterized in that the thickness of the films (5, 6) is less than 40 microns.

4. Structure according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the malleable material of the pocket (4) has a density between 0.60 and 0.75 g / cm3.

5. Structure according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least the inner layer of viscoelastic foam (3) is bonded to a textile material (12).

6. Structure according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the weight of silicone gel in the pocket (4) is substantially between 7 and 9 grams. 10 15

7. Structure according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the shape of the pocket (4) is substantially elliptical, with a major axis of between 8 and 15 cm and a small axis between 4.5 and 7 cm.

8. Structure according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the average thickness of the pocket (4) is between 2 and 3 mm.

9. Structure according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the standardized force of 25% depression in the cap of the invention, in the part where the pocket (4) is located, is between about 2 and 3.5 N, and the standardized 65% depression force at the same location is between about 15 and 40 N.