FR2972737A1 - DEVICE AND METHOD FOR ANCHORING IN A MULTILAYER SOIL - Google Patents
DEVICE AND METHOD FOR ANCHORING IN A MULTILAYER SOIL Download PDFInfo
- Publication number
- FR2972737A1 FR2972737A1 FR1152143A FR1152143A FR2972737A1 FR 2972737 A1 FR2972737 A1 FR 2972737A1 FR 1152143 A FR1152143 A FR 1152143A FR 1152143 A FR1152143 A FR 1152143A FR 2972737 A1 FR2972737 A1 FR 2972737A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- hollow rod
- casing tube
- cutter
- tube
- anchoring device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 239000002689 soil Substances 0.000 title claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 7
- 230000035515 penetration Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims description 25
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 11
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 11
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 11
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 244000273618 Sphenoclea zeylanica Species 0.000 claims description 8
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 6
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 6
- 235000019589 hardness Nutrition 0.000 description 11
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 8
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 7
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000009527 percussion Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000004856 soil analysis Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/801—Ground anchors driven by screwing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D5/00—Bulkheads, piles, or other structural elements specially adapted to foundation engineering
- E02D5/74—Means for anchoring structural elements or bulkheads
- E02D5/80—Ground anchors
- E02D5/808—Ground anchors anchored by using exclusively a bonding material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
- E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
- E04H12/22—Sockets or holders for poles or posts
- E04H12/2207—Sockets or holders for poles or posts not used
- E04H12/2215—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground
- E04H12/2223—Sockets or holders for poles or posts not used driven into the ground by screwing
Abstract
Le dispositif d'ancrage comprend deux éléments cylindriques et concentriques, un premier élément formé par une tige creuse (10) comportant une première extrémité (11a) munie de moyens d'attache, une seconde extrémité (11b) opposée, munie d'un taillant (12), un second élément formé par un tube enveloppe (40) comportant une première extrémité (41a) et une seconde extrémité (41b) opposée, munie d'un disque hélicoïdal de pénétration (42) et entre ces deux extrémités au moins un disque hélicoïdal d'effort (43), lesdits deux éléments étant équipés de moyens (20) de liaison temporaire en translation et en rotation pour perforer le sol simultanément ou séparément.The anchoring device comprises two cylindrical and concentric elements, a first element formed by a hollow rod (10) having a first end (11a) provided with fastening means, a second end (11b) opposite, provided with a cutting edge (12), a second element formed by an envelope tube (40) having a first end (41a) and an opposite second end (41b), provided with a helical penetration disk (42) and between these two ends at least one helical effort disk (43), said two elements being equipped with means (20) for temporarily connecting in translation and rotation to perforate the ground simultaneously or separately.
Description
Dispositif et procédé d'ancraqe dans un sol multicouches La présente invention concerne un dispositif d'ancrage dans un sol multicouches, notamment dans un sol comportant une couche rocheuse de dureté variant, de friable jusqu'à très dure. The present invention relates to an anchoring device in a multilayered soil, particularly in a soil comprising a rocky layer of varying hardness, from friable to very hard.
L'invention concerne également un procédé de fixation dans un sol multicouches d'un tel dispositif d'ancrage. On connaît deux types de dispositif d'ancrage, adaptés chacun à des ancrages dans des sols spécifiques. L'ancrage, qu'il soit terrestre ou maritime, d'édifices ou de structures peut en effet être à effectuer dans des sols meubles ou des sols de plus grande dureté. Il est ainsi prévu dans le cas de sols meubles, des dispositifs d'ancrage à vis comportant un ou plusieurs disques hélicoïdaux rapportés soudés sur une tige. Ces ancres à vis peuvent ainsi stabiliser la structure à ancrer, dès lors que l'épaisseur de la première couche de sol meuble est suffisante. Outre ce premier problème lié à l'environnement dans lequel doit être utilisé ce type de dispositif, un autre inconvénient est que ce type de dispositif d'ancrage à vis ne peut être utilisé dans des couches de sols durs. Il est prévu dans le cas de ces sols durs des dispositifs d'ancrage autoforants, dans lesquels la tige est munie à son extrémité d'un taillant apte à creuser le sol et dont la dimension supérieure au diamètre de la tige permet de créer une cavité dans laquelle est injecté du ciment ou une résine synthétique pour solidariser l'ancrage avec le sol. Un tel dispositif autoforant présente toutefois l'inconvénient de ne pas s'adapter à des sols de moindre dureté. Or, l'ancrage de structures peut être amené à être réalisé dans un sol multicouches de dureté variable, composé depuis la surface d'une première couche meuble comme par exemple un sol sédimenteux, puis d'une deuxième couche rocheuse de dureté variant, de friable jusqu'à très dure. L'utilisation de l'un ou l'autre des dispositifs évoqués ci-dessus ne peut permettre un ancrage satisfaisant de la structure. La première couche de sol meuble est d'une épaisseur insuffisante pour stabiliser un dispositif d'ancrage à vis, et l'utilisation d'un ancrage autoforant est rendu impossible par la profondeur à laquelle s'étend la deuxième couche, la distance à la surface risquant de déstabiliser l'ancrage autoforant. De plus, la capacité autoforante des dispositifs d'ancrage utilisés jusqu'à présent peut s'avérer insuffisante notamment dans certains sols sous-marins, de granulométrie et de structure minérale variées, compactés par la pression de l'eau et également dans certains sols terrestres de nature argilo-calcaires ou composés de graves à prise hydraulique, présentant des compacités proche des sols monolithiques. The invention also relates to a method of fixing in a multilayer floor of such an anchoring device. Two types of anchoring device are known, each adapted to anchors in specific soils. The anchoring, whether terrestrial or maritime, of buildings or structures may indeed be to be carried out in loose soil or floors of greater hardness. It is thus envisaged in the case of loose soil, screw anchor devices comprising one or more reported helical disks welded on a rod. These anchors screw can stabilize the structure to anchor, since the thickness of the first layer of loose soil is sufficient. In addition to this first problem related to the environment in which this type of device must be used, another disadvantage is that this type of screw anchor device can not be used in layers of hard floors. In the case of these hard floors, self-drilling anchoring devices are provided, in which the rod is provided at its end with a cutter capable of digging the soil and whose size greater than the diameter of the rod makes it possible to create a cavity. in which is injected cement or a synthetic resin to secure the anchoring with the ground. Such a self-drilling device however has the disadvantage of not adapting to soils of lesser hardness. However, the anchoring of structures can be made to be carried out in a multilayer soil of varying hardness, composed from the surface of a first soft layer such as for example a sedimentary soil, then a second rock layer of varying hardness, friable to very hard. The use of one or other of the devices mentioned above can not allow a satisfactory anchoring of the structure. The first layer of loose soil is of insufficient thickness to stabilize a screw anchor, and the use of a self-drilling anchor is made impossible by the depth to which the second layer extends, the distance to the surface likely to destabilize the self-drilling anchor. In addition, the self-reinforcing capacity of the anchoring devices used until now may prove to be insufficient, particularly in certain underwater soils, of varied grain size and mineral structure, compacted by the pressure of water and also in certain soils. terrestrial types of clay-limestone or composed of gravity with hydraulic grip, with compactness close to monolithic soils.
La présente invention vise à proposer un dispositif d'ancrage qui permette un ancrage solide dans des sols à épaisseurs variables et/ou de duretés différentes, et notamment dans des sols comportant une couche rocheuse dure, type granit, située à un ou plusieurs mètres de profondeur. The present invention aims at providing an anchoring device that allows a solid anchoring in soils of varying thicknesses and / or different hardnesses, and in particular in soils comprising a hard rock layer, granite type, located at one or more meters of depth.
A cet effet, l'invention a pour objet un dispositif d'ancrage dans un sol multicouches et notamment dans un sol comportant une couche rocheuse de dureté variant, de friable jusqu'à très dure, caractérisé en ce qu'il comprend deux éléments cylindriques et concentriques : - un premier élément formé par une tige creuse comprenant au moins un tronçon, ladite tige creuse comportant une première extrémité munie de moyens d'attache et une seconde extrémité opposée, munie d'un taillant, - un second élément formé par un tube enveloppe comprenant au moins un tronçon, ledit tube enveloppe comportant une première extrémité et une seconde extrémité opposée, munie d'un disque hélicoïdal de pénétration et, entre ces deux extrémités, au moins un disque hélicoïdal d'effort, - lesdits deux éléments étant équipés de moyens de liaison temporaire en translation et en rotation pour perforer le sol simultanément ou séparément. Selon différentes caractéristiques de la présente invention : - la tige creuse comprend un seul tronçon fileté sur toute sa longueur, - la tige creuse comprend un seul tronçon comportant une partie inférieure lisse portant le taillant et une partie supérieure filetée portant les moyens d'attache, - le tube enveloppe présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la tige creuse pour assurer son guidage, - la tige creuse comprend au moins deux tronçons filetés reliés entre eux par un manchon fileté, - le tube enveloppe présente un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur d'un manchon de guidage monté sur la tige creuse pour assurer son guidage, - la tige creuse présente une longueur supérieure au tube enveloppe, - les moyens de liaison temporaire comprennent une platine fixée sur la première extrémité du tube enveloppe et au moins un écrou vissé sur la tige creuse, - le taillant présente un diamètre supérieur au diamètre extérieur de la tige creuse, - ledit disque hélicoïdal de pénétration et ledit au moins un disque d'effort sont soudés sur le tube enveloppe et, - au moins une partie de la tige creuse adjacente au taillant et le taillant sont percés de trous d'injection d'un ciment ou d'une résine synthétique pour l'ancrage dans la couche rocheuse. For this purpose, the subject of the invention is an anchoring device in a multilayer soil and in particular in a soil comprising a rocky layer of varying hardness, from friable to very hard, characterized in that it comprises two cylindrical elements and concentric: a first element formed by a hollow rod comprising at least one section, said hollow rod having a first end provided with attachment means and an opposite second end provided with a cutting edge; a second element formed by a shell tube comprising at least one section, said shell tube having a first end and an opposite second end, provided with a helical disc of penetration and, between these two ends, at least one helical disk of effort, - said two elements being equipped with means of temporary connection in translation and in rotation to perforate the ground simultaneously or separately. According to various features of the present invention: - the hollow rod comprises a single threaded section over its entire length, - the hollow rod comprises a single section having a smooth lower portion carrying the cutting edge and a threaded upper portion carrying the attachment means, - The casing tube has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the hollow rod to ensure its guidance, - the hollow rod comprises at least two threaded sections interconnected by a threaded sleeve, - the casing tube has a substantially equal inner diameter. the outer diameter of a guide sleeve mounted on the hollow rod to ensure its guidance, the hollow rod has a length greater than the casing tube, the temporary connection means comprise a plate fixed on the first end of the casing tube and the less a nut screwed on the hollow rod, - the cutter has a larger diameter at the outer diameter of the hollow rod, - said helical penetration disk and said at least one force disc are welded to the jacket tube and - at least a portion of the hollow rod adjacent to the cutter and the cutter are pierced with injection holes of a cement or synthetic resin for anchoring in the rock layer.
L'invention a également pour objet un procédé de fixation dans un sol multicouches d'un dispositif d'ancrage tel que précédemment mentionné, caractérisé en ce qu'il consiste en les étapes suivantes : a) on monte la tige creuse dans le tube enveloppe, b) on règle la position du taillant par rapport à la seconde extrémité du tube enveloppe portant le disque hélicoïdal de pénétration, c) on solidarise la tige creuse avec le tube enveloppe, d) on visse simultanément dans une première couche du sol du type sédimenteux, la tige creuse et le tube enveloppe selon une vitesse de rotation, un couple de vissage et des fréquences de vibration adaptés aux disques hélicoïdaux jusqu'à atteindre la couche rocheuse, e) on désolidarise la tige creuse du tube enveloppe, f) on visse la tige creuse dans la couche rocheuse selon une vitesse de rotation, un coupe de vissage et des fréquences de vibration adaptés à la roche, jusqu'à une profondeur déterminée de scellement, g) on solidarise de nouveau la tige creuse avec le tube enveloppe, et h) on injecte par les trous ménagés dans le taillant et ladite au moins une partie de la tige creuse, le ciment ou la résine synthétique dans la cavité formée par le taillant. Selon différentes caractéristiques de l'invention : - on règle la position du taillant de la tige creuse en plaçant ce taillant contre la seconde extrémité du tube enveloppe portant le disque hélicoïdal de pénétration et en laissant dépasser la tige creuse au-dessus de la première extrémité dudit tube enveloppe, - on règle la position du taillant de la tige creuse en écartant ce taillant de la seconde extrémité du tube enveloppe portant le disque hélicoïdal de pénétration et en laissant dépasser d'une longueur déterminée ladite tige creuse au-dessous de la seconde extrémité dudit tube enveloppe, et - on adapte les longueurs, respectivement du tube enveloppe et de la tige creuse, en rajoutant des tronçons audit tube enveloppe et à ladite tige creuse en fonction de la profondeur de la couche rocheuse et de la profondeur de scellement. The invention also relates to a method of fixing in a multilayer floor of an anchoring device as previously mentioned, characterized in that it consists of the following steps: a) the hollow rod is mounted in the jacket tube , b) adjusting the position of the cutting edge with respect to the second end of the casing tube carrying the helical penetration disk, c) securing the hollow stem with the casing tube, d) simultaneously screwing into a first layer of the floor type sediment, the hollow rod and the tube envelope according to a rotational speed, a screwing torque and vibration frequencies adapted to the helical disks until reaching the rock layer, e) the hollow stem is separated from the shell tube, f) screws the hollow stem into the bedrock at a rotational speed, screw cut, and vibration frequencies adapted to the rock, to a specified depth of sealing, g) o n again secures the hollow rod with the casing tube, and h) is injected through the holes in the cutter and said at least a portion of the hollow rod, cement or synthetic resin in the cavity formed by the cutter. According to various features of the invention: the position of the cutting edge of the hollow rod is adjusted by placing this cutting edge against the second end of the casing tube carrying the helical penetration disc and allowing the hollow rod to protrude above the first end; of said casing tube, the position of the cutter of the hollow stem is adjusted by moving this cutter away from the second end of the casing tube carrying the helical penetration disc and allowing said hollow rod to pass a determined length below the second end of said casing tube, and - the lengths, respectively of the casing tube and the hollow stem, are adapted by adding sections to said casing tube and to said hollow stem as a function of the depth of the rock layer and the sealing depth.
L'invention va maintenant être décrite plus en détail, mais de façon non limitative, en regard des figures annexées et dans lesquelles : - la Figure 1 est une vue schématique en perspective éclatée des éléments d'un dispositif d'ancrage selon un premier mode de réalisation, conforme à l'invention, - la Figure 2 est une vue schématique en élévation du dispositif d'ancrage de la Figure 1, assemblé , selon une première configuration, - la Figure 3 est une vue schématique en élévation du dispositif d'ancrage de la Figure 1, assemblé, selon une seconde configuration, - la Figure 4 est une vue schématique en perspective des éléments d'un dispositif d'ancrage selon un second mode de réalisation de l'invention et, - la Figure 5 est une vue schématique en élévation du dispositif d'ancrage assemblé, selon le mode de réalisation représenté à la Figure 4. Le dispositif d'ancrage 1 représenté sur les figures est destiné à l'ancrage de structures ou d'édifices dans des sols multicouches et notamment dans des sols comportant une première couche formée de sédiments et une seconde couche rocheuse de dureté variant, de friable jusqu'à très dure, comme par exemple du granit. Les structures ou les édifices sont amenés à être fixés par rapport au sol, que ce soit dans une application terrestre ou maritime. D'une manière générale, le dispositif d'ancrage 1 se compose de deux éléments cylindriques et concentriques, à savoir : - un premier élément formé par une tige creuse 10 comprenant au moins un tronçon 11, et - un second élément 40 formé par un tube enveloppe 40 et comprenant au moins un tronçon 41. La tige creuse 10 comporte une première extrémité 11 a dite extrémité supérieure par rapport au sens de pénétration de la tige creuse 10 dans le sol et qui est destinée à recevoir des moyens d'attache, non représentés, d'une structure ou d'un édifice à ancrer dans le sol. La tige creuse 10 comporte une seconde extrémité 11 b, dite inférieure par rapport au sens de pénétration de cette tige creuse dans le sol. Cette seconde extrémité 11 b est munie d'un taillant 12 auto-foreur soudé ou vissé sur cette extrémité 11 a et qui présente les caractéristiques de rigidité nécessaires pour pouvoir forer dans une couche rocheuse. Le diamètre du taillant 12 est supérieur au diamètre extérieur de la tige creuse 10. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 à 3, la tige creuse 10 comprend un seul tronçon 11 fileté sur toute sa longueur. The invention will now be described in more detail, but in a nonlimiting manner, with reference to the appended figures and in which: FIG. 1 is a diagrammatic exploded perspective view of the elements of an anchoring device according to a first embodiment Embodiment of the invention, - Figure 2 is a schematic elevational view of the anchoring device of Figure 1, assembled in a first configuration; - Figure 3 is a schematic elevational view of the device; FIG. 4 is a diagrammatic perspective view of the elements of an anchoring device according to a second embodiment of the invention, and FIG. schematic elevational view of the assembled anchoring device, according to the embodiment shown in FIG. 4. The anchoring device 1 shown in the figures is intended for anchoring structures or buildings of in multilayer soils and especially in soils with a first layer of sediment and a second layer of rock hardness varying from friable to very hard, such as granite. The structures or buildings are made to be fixed relative to the ground, whether in a land or sea application. In general, the anchoring device 1 consists of two cylindrical and concentric elements, namely: a first element formed by a hollow rod comprising at least one section 11, and a second element formed by a casing tube 40 and comprising at least one section 41. The hollow rod 10 has a first end 11 has said upper end with respect to the direction of penetration of the hollow rod 10 into the ground and which is intended to receive attachment means, not shown, a structure or a building to anchor in the ground. The hollow rod 10 has a second end 11b, said lower relative to the direction of penetration of this hollow rod in the ground. This second end 11b is provided with a cutting 12 self-drill welded or screwed on this end 11a and has the rigidity characteristics necessary to drill in a rocky layer. The diameter of the cut 12 is greater than the outer diameter of the hollow rod 10. According to the embodiment shown in Figures 1 to 3, the hollow rod 10 comprises a single section 11 threaded along its entire length.
Selon une variante, non représentée, la tige creuse 10 peut comprendre un seul tronçon 11 comportant une partie inférieure lisse portant le taillant 12 et une partie supérieure filetée portant les moyens d'attache. Selon le mode de réalisation représenté sur les Figures 1 à 3, le tube enveloppe 40 comprend un seul tronçon 41. Le tube enveloppe 40 comporte une première extrémité 41a dite extrémité supérieure par rapport au sens de pénétration du tube enveloppe 40 dans le sol et une seconde extrémité 41b dite extrémité inférieure par rapport à ce sens de pénétration. La seconde extrémité 41b est équipée d'un disque hélicoïdal de pénétration 42 destiné à reposer sur la couche rocheuse du sol. Une analyse des sols préalable au forage permet de déterminer la dimension de la première couche de sol, et donc de déterminer la longueur du tube enveloppe 40. According to a variant, not shown, the hollow rod 10 may comprise a single section 11 having a smooth lower portion carrying the cutting 12 and a threaded upper portion carrying the attachment means. According to the embodiment shown in Figures 1 to 3, the casing tube 40 comprises a single section 41. The casing tube 40 has a first end 41a said upper end relative to the direction of penetration of the casing tube 40 in the ground and a second end 41b said lower end with respect to this direction of penetration. The second end 41b is equipped with a helical penetration disc 42 intended to rest on the rock layer of the ground. A soil analysis prior to drilling makes it possible to determine the size of the first layer of soil, and thus to determine the length of the envelope tube 40.
Entre les deux extrémités, respectivement 41a et 41b du tube enveloppe 40, ce tube enveloppe 40 comporte au moins un disque hélicoïdal d'effort 43 dont la fonction est de pénétrer par vissage dans la première couche du sol. Ainsi que représenté sur les figures, plusieurs disques hélicoïdaux d'effort 43 peuvent être prévus sur le tube enveloppe 40 en fonction de la densité du sol dans lequel le tube enveloppe 40 doit être ancré. L'augmentation du nombre de disques hélicoïdaux d'effort 43 permet d'augmenter l'effort d'ancrage du dispositif. Ainsi, plus la densité du sol est faible plus le nombre de disques hélicoïdaux d'effort doit être élevé. Le diamètre de ces disques est déterminé pour éviter que les couples de reprise des efforts soient trop importants. La distance entre deux disques hélicoïdaux d'effort 43 dépend du diamètre de ces disques. Cette distance est comprise entre deux et cinq fois le diamètre du disque, et avantageusement entre trois et quatre fois ce diamètre. Afin que les disques hélicoïdaux d'effort 43 soient en prise avec la couche correspondante du sol, le diamètre du disque hélicoïdal de pénétration 42, amené à pénétrer le sol avant les disques hélicoïdaux d'effort 43, doit être égal ou plus petit que les diamètres des disques hélicoïdaux d'effort 43. Sur l'ensemble des figures, les disques hélicoïdaux d'effort 43 présentent des diamètres équivalents entre eux, et il sera compris qu'en conformité avec ce qui a été décrit ci-dessus, les diamètres des disques hélicoïdaux d'effort 43 pourraient varier, dès lors qu'une diminution du diamètre des disques hélicoïdaux d'effort 43 est respecté, du disque hélicoïdal d'effort 43 le plus proche de la première extrémité 41a du tube enveloppe 40 vers le disque hélicoïdal d'effort 43 le plus proche du disque hélicoïdal de pénétration 42. Ces disques hélicoïdaux d'effort 43 peuvent présenter avantageusement une partie entrante d'amorce en biseau, et renforcée par un métal d'apport. Comme le tube enveloppe 40, ces disques hélicoïdaux d'effort 43 et de pénétration 42 peuvent être réalisés en acier à haute résistance. Les disques hélicoïdaux d'effort 43 et de pénétration 42 sont soudés sur le tube enveloppe 40. La tige creuse 10 et le tube enveloppe 40 constituant les deux éléments du dispositif d'ancrage 10 sont équipés de moyens 20 de liaison temporaire en translation et en rotation l'un avec l'autre pour perforer le sol simultanément ou séparément. D'une manière générale, les moyens 20 de liaison comprennent une platine 21 fixée sur la première extrémité 41a du tube enveloppe 40 et au moins un écrou 22 vissé sur la première extrémité 11 a de la tige creuse 10. Dans l'exemple de réalisation présenté sur les figures, les moyens 20 de liaison comprennent une première platine 21 fixée sur la première extrémité 41a du tube enveloppe 41 et une seconde platine 23 solidaire de l'écrou 22. La seconde platine 23 et l'écrou 22 sont destinés à être vissés sur la première extrémité de la tige creuse 11 a et les moyens 20 de liaison comprennent également un contre écrou 24 destiné à être vissé sur cette première extrémité 11 a, ainsi qu'on le verra ultérieurement. Dans l'exemple de réalisation représenté sur les Figures 1 à 3, la tige creuse 10 formée par un tronçon 11 présente une longueur supérieure au tube enveloppe 40 formé par un tronçon 41 et le diamètre intérieur de ce tube enveloppe 40 est sensiblement égal au diamètre extérieur de la tige creuse 10 pour assurer son guidage lors de la perforation du sol. Le taillant 12 disposé au niveau de la seconde extrémité 11 b de la tige creuse 10 présente un diamètre supérieur au diamètre de cette tige creuse 10. Le forage du sol par le taillant 12 génère alors une cavité, non représentée, dans laquelle vient s'étendre, à la suite du taillant 12, une partie de la tige creuse 10. Afin d'ancrer cette tige creuse 10 dans le sol, une injection de ciment ou de résine synthétique est réalisée dans cette cavité pour maintenir en position ladite tige creuse 10 par rapport au moins à la couche rocheuse du sol. A cet effet, au moins une partie de la tige creuse 10 et le taillant 12 sont percés de trous, non représentés, pour l'injection. Between the two ends, respectively 41a and 41b of the casing tube 40, this casing tube 40 comprises at least one helical stress disk 43 whose function is to screw into the first layer of the ground. As shown in the figures, several helical stress discs 43 may be provided on the casing tube 40 depending on the density of the soil in which the casing tube 40 is to be anchored. The increase in the number of helical force disks 43 makes it possible to increase the anchoring force of the device. Thus, the lower the density of the soil, the higher the number of helical force disks. The diameter of these discs is determined to prevent the recovery torques are too important. The distance between two helical stress disks 43 depends on the diameter of these disks. This distance is between two and five times the diameter of the disc, and advantageously between three and four times this diameter. In order for the helical force disks 43 to engage the corresponding layer of the ground, the diameter of the helical penetration disk 42, which is to penetrate the ground before the helical force disks 43, must be equal to or smaller than the diameters of the helical force disks 43. In all of the figures, the helicoidal force disks 43 have diameters equivalent to each other, and it will be understood that in accordance with what has been described above, the diameters helical stress disks 43 could vary, since a reduction in the diameter of the helical force disks 43 is respected, the helical stress disk 43 closest to the first end 41a of the casing tube 40 to the disk helicoidal effort 43 closest to the helical disc penetration 42. These spiral force discs 43 may advantageously have an incoming portion of beveled primer, and ren forced by a filler metal. Like the casing tube 40, these helicoidal stress 43 and penetration disks 42 may be made of high-strength steel. The helical disks force 43 and penetration 42 are welded to the casing tube 40. The hollow rod 10 and the casing tube 40 constituting the two elements of the anchoring device 10 are equipped with means 20 for temporary connection in translation and in translation. rotate with each other to perforate the ground simultaneously or separately. In general, the connecting means 20 comprises a plate 21 fixed on the first end 41a of the casing tube 40 and at least one nut 22 screwed onto the first end 11a of the hollow rod 10. In the embodiment example shown in the figures, the connecting means 20 comprises a first plate 21 fixed on the first end 41a of the casing tube 41 and a second plate 23 integral with the nut 22. The second plate 23 and the nut 22 are intended to be screwed on the first end of the hollow rod 11a and the connecting means 20 also comprise a lock nut 24 to be screwed on the first end 11a, as will be seen later. In the embodiment shown in Figures 1 to 3, the hollow rod 10 formed by a section 11 has a greater length than the casing tube 40 formed by a section 41 and the inner diameter of the casing tube 40 is substantially equal to the diameter. outside of the hollow rod 10 to ensure its guidance during the perforation of the ground. The cutter 12 disposed at the second end 11b of the hollow rod 10 has a diameter greater than the diameter of the hollow rod 10. The drilling of the ground by the cutter 12 then generates a cavity, not shown, in which comes s' extend, following cutting 12, a portion of the hollow rod 10. In order to anchor this hollow rod 10 in the ground, an injection of cement or synthetic resin is performed in this cavity to maintain said hollow rod 10 in position in relation to at least the rocky layer of the soil. For this purpose, at least a portion of the hollow rod 10 and the cutter 12 are pierced with holes, not shown, for injection.
Selon une variante, la tige creuse 10 comporte des trous, non représentés, sur toute sa longueur pour l'injection de ciment ou de résine synthétique dans la cavité formée dans la couche rocheuse et également dans l'espace ménagé entre la tige creuse 10 et le tube enveloppe 40 afin d'éviter une possible corrosion et stabiliser les deux éléments. According to one variant, the hollow rod 10 comprises holes, not shown, along its entire length for the injection of cement or synthetic resin into the cavity formed in the rock layer and also in the space provided between the hollow rod 10 and the casing tube 40 to prevent possible corrosion and stabilize the two elements.
Selon un autre mode de réalisation représenté sur les Figures 4 et 5, la tige creuse 10 se compose de plusieurs tronçons 11 et notamment de deux tronçons 11 reliés entre eux par un manchon fileté 15 de raccordement. Chaque tronçon 11 est vissé dans le manchon fileté 15 de façon à constituer une tige creuse 10 continue. Chaque tronçon 11 comporte au moins un manchon de guidage 16 soudé sur le tronçon 11 correspondant. According to another embodiment shown in Figures 4 and 5, the hollow rod 10 consists of several sections 11 and in particular of two sections 11 interconnected by a threaded connection 15. Each section 11 is screwed into the threaded sleeve 15 to form a continuous hollow rod. Each section 11 comprises at least one guide sleeve 16 welded to the corresponding section 11.
Le tronçon 11 correspondant à la partie inférieure de la tige creuse 10 porte le taillant 12 tandis que le tronçon 11 correspondant à la partie supérieure de cette tige creuse 10 porte les moyens d'attache, non représentés, avec une structure ou un édifice. De même, le tube enveloppe 40 est formé de plusieurs tronçons 41. Le tronçon 41 correspondant à la partie inférieure du tube enveloppe 40 porte le disque hélicoïdal de pénétration 42 tandis que le tronçon 41 correspondant à la partie supérieure de ce tube enveloppe 40 porte la platine 21 des moyens 20 de liaison avec la tige creuse 10. Chaque tronçon 41 est également équipé de disques hélicoïdaux d'effort 43. Les différents tronçons 41 composant le tube enveloppe 40 sont reliés entre eux par un ensemble de deux platines 45 portées chacune par un tronçon 41 et reliées entre elles par des organes de vissage 46, comme par exemple des boulons (Figure 5) ou par tout autre organe approprié, de type connu. Le diamètre intérieur de chaque tronçon 41 du tube enveloppe 40 est sensiblement égal au diamètre extérieur des manchons 16 de guidage afin d'assurer le guidage de la tige creuse 10. The section 11 corresponding to the lower part of the hollow rod 10 carries the cutter 12 while the section 11 corresponding to the upper part of this hollow rod 10 carries the fastening means, not shown, with a structure or a building. Similarly, the casing tube 40 is formed of several sections 41. The section 41 corresponding to the lower part of the casing tube 40 carries the helical penetration disc 42 while the section 41 corresponding to the upper part of this casing tube 40 bears the plate 21 means 20 for connection with the hollow rod 10. Each section 41 is also equipped with helical force disks 43. The various sections 41 constituting the casing tube 40 are interconnected by a set of two plates 45 each carried by a section 41 and interconnected by screw members 46, such as bolts (Figure 5) or any other appropriate body of known type. The inside diameter of each section 41 of the casing tube 40 is substantially equal to the outside diameter of the guiding sleeves 16 in order to guide the hollow rod 10.
Les moyens 20 de liaison temporaire en translation et en rotation de la tige creuse 10 avec le tube enveloppe 40 sont identiques au précédent mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation aussi, le taillant 12 comporte des trous, non représentés, et au moins une partie de la tige creuse 10 ou toute la tige creuse 10 comporte des trous non représentés, pour l'injection de ciment ou de résine synthétique. The means 20 for temporary connection in translation and in rotation of the hollow rod 10 with the casing tube 40 are identical to the previous embodiment. In this embodiment also, the cutter 12 has holes, not shown, and at least a portion of the hollow rod 10 or the entire hollow rod 10 has holes not shown, for the injection of cement or synthetic resin.
La fixation d'un dispositif d'ancrage 1 dans un sol multicouches, du type comportant une couche de sédiments et une couche rocheuse est réalisée de la façon suivante. Dans le cas d'un dispositif d'ancrage 1 comprenant une tige creuse 10 formée d'un seul tronçon 11 et d'un tube enveloppe 40 formé d'un seul tronçon 41, on place le tronçon 11 de la tige creuse 10 à l'intérieur du tronçon 41 du tube enveloppe 40, ainsi que montré sur les Figures 2 et 3. Ensuite, on règle la position du taillant 12 par rapport à la seconde extrémité 41b du tube enveloppe 40 portant le disque hélicoïdal de pénétration 42. Selon deux possibilités, le taillant 12 est placé contre la seconde extrémité 41b du tube enveloppe 40 portant le disque hélicoïdal de pénétration 42 en laissant dépasser la tige creuse 10 au-dessus de la première extrémité 41a de ce tube enveloppe 40, comme montré à la Figure 2, ou le taillant 12 est écarté de la seconde extrémité 41b du tube enveloppe 40 en laissant dépasser d'une longueur déterminée ladite tige creuse 10 au-dessous de la seconde extrémité 41b dudit tube enveloppe 40, ainsi que montré à la Figure 3. The attachment of an anchoring device 1 in a multilayer soil, of the type comprising a sediment layer and a rock layer is carried out as follows. In the case of an anchoring device 1 comprising a hollow rod 10 formed of a single section 11 and a casing tube 40 formed of a single section 41, the section 11 of the hollow rod 10 is placed in position. the inside of the section 41 of the casing tube 40, as shown in FIGS. 2 and 3. Next, the position of the cutter 12 is adjusted relative to the second end 41b of the casing tube 40 carrying the helical penetration disk 42. According to two possibilities, the cutter 12 is placed against the second end 41b of the casing tube 40 carrying the helical penetration disk 42 by leaving the hollow rod 10 above the first end 41a of this casing tube 40, as shown in Figure 2 or the cutter 12 is spaced apart from the second end 41b of the casing tube 40 by allowing said hollow rod 10 to protrude by a predetermined length below the second end 41b of said casing tube 40, as shown in FIG. re 3.
Ensuite, on solidarise la tige creuse 10 à l'intérieur du tube enveloppe 40 en vissant sur la première extrémité 11 a de la tige creuse 10 la platine 23 portant l'écrou 22 jusqu'au moment où elle vient s'appliquer sur la platine 21 portée par le tube enveloppe 40. Les platines, respectivement 21 et 23, sont reliées entre elles par exemple par les boulons 28 (Figure 2 et 3) et le contre-écrou 24 est vissé sur la tige creuse 10 et serré contre l'écrou 22. Then, the hollow rod 10 is secured to the inside of the casing tube 40 by screwing on the first end 11a of the hollow rod 10 the plate 23 carrying the nut 22 until it comes to rest on the plate 21. The plates, respectively 21 and 23, are connected together for example by the bolts 28 (Figure 2 and 3) and the lock nut 24 is screwed onto the hollow rod 10 and pressed against the nut 22.
On visse simultanément dans la première couche du sol du type sédimenteux, la tige creuse 10 et le tube enveloppe 40 selon une vitesse de rotation, un couple de vissage et des fréquences de vibration adaptés aux disques hélicoïdaux, respectivement de pénétration 42 et d'effort 43, jusqu'à atteindre la couche rocheuse par le taillant 12. The hollow rod 10 and the casing tube 40 are simultaneously screwed into the first layer of the soil of the sediment type, at a rotational speed, a screwing torque and vibration frequencies adapted to the helical and penetration disks 42 and stress respectively. 43, until reaching the rocky layer by cutting 12.
Ensuite, on désolidarise la tige creuse 10 du tube enveloppe 40 en retirant les boulons 28 et en dévissant le contre-écrou 24 et l'écrou 22 entraînant la platine 23. Les deux éléments étant ainsi désolidarisés, on visse la tige creuse 10 dans la couche rocheuse selon une vitesse de rotation, un couple de vissage et des fréquences de vibration adaptés à la roche, jusqu'à atteindre une profondeur déterminée de scellement. De nouveau, la tige creuse 10 est solidarisée à l'intérieur du tube enveloppe 40 en remettant en place la platine 23 portant l'écrou 22, les boulons 28 et le contre-écrou 24. On injecte par les trous, non représentés, ménagés dans le taillant 12 et dans au moins une partie de la tige creuse 10, le ciment ou la résine synthétique, dans la cavité formée par le taillant 12 lors du forage dans la couche rocheuse. Dans le cas de la Figure 3, après avoir solidarisé la tige creuse 10 à l'intérieur du tube enveloppe 40, cet ensemble est vissé dans la couche de sol sédimenteux à une vitesse de rotation, un couple de vissage et des fréquences de vibration adaptés aux disques hélicoïdaux 42 et 43 jusqu'à ce que le taillant 12 atteigne la couche rocheuse. Then, the hollow rod 10 is disengaged from the casing tube 40 by removing the bolts 28 and by unscrewing the locknut 24 and the nut 22 driving the plate 23. The two elements being thus disengaged, the hollow rod 10 is screwed into the rock layer at a rotational speed, a screwing torque and vibration frequencies adapted to the rock, until reaching a determined depth of sealing. Again, the hollow rod 10 is secured inside the casing tube 40 by replacing the plate 23 carrying the nut 22, the bolts 28 and the locknut 24. is injected through the holes, not shown, arranged in the cutter 12 and in at least a part of the hollow rod 10, the cement or the synthetic resin, in the cavity formed by the cutter 12 during drilling in the rock layer. In the case of Figure 3, after securing the hollow rod 10 inside the casing tube 40, this assembly is screwed into the sedimentous soil layer at a rotational speed, a screwing torque and vibration frequencies adapted to the helical discs 42 and 43 until the cut 12 reaches the rock layer.
Ensuite, le tube enveloppe 40 est désolidarisé de la tige creuse 10 et son vissage est poursuivi dans la couche de sédiments jusqu'au moment où la seconde extrémité 41b du tube enveloppe 40 vienne se positionner sur le taillant 12. La tige creuse 10 désolidarisée du tube enveloppe 40 est mise en rotation à une vitesse, un couple de vissage et des fréquences de vibration adaptés au taillant 12 et à la dureté de la roche, jusqu'à sa profondeur de scellement. La tige creuse 10 et le tube enveloppe 40 sont à nouveau solidarisés par les platines 21 et 23, les boulons 28 et le contre-écrou 24. Le ciment ou la résine synthétique est injecté dans la cavité formée par le taillant 12. Comme représenté sur les Figures 4 et 5, les longueurs, respectivement du tube enveloppe 40 et de la tige creuse 10, peuvent être adaptées en rajoutant des tronçons 41 audit tube enveloppe 40 et des tronçons 11 à ladite tige creuse 10 en fonction de la profondeur de la couche rocheuse et de la profondeur de scellement. Pour cela, on procède de la façon suivante. Plusieurs configurations de positionnement de la tige creuse 10 à l'intérieur du tube enveloppe 40 sont possibles. La tige creuse 10 avec son taillant 12 bloqué contre la seconde extrémité 41b du tube enveloppe 40, est plus grande que le tube enveloppe 40 d'une longueur égale à la demie-hauteur du manchon de raccordement 15. La tige creuse 10 contenue dans le tube enveloppe 40 a ses deux extrémités, respectivement 41a et 41b libres et cette tige creuse 10 présente une longueur égale à la longueur du tube enveloppe 40. La tige creuse 10 contenue dans le tube enveloppe 40 a ses deux extrémités, respectivement 41a et 41b, libres et elle présente une longueur supérieure au tube enveloppe 40 d'une longueur égale à sa profondeur de scellement dans la couche rocheuse. Tout d'abord, la tige creuse 10 est solidarisée du tube enveloppe 40 et cet ensemble est vissé dans la couche de sédiments avec une vitesse de rotation, un couple de serrage et des fréquences de vibration adaptés aux disques hélicoïdaux, respectivement 42 et 43 du tube enveloppe 40, jusqu'à l'extrémité supérieure de ce tube enveloppe 40. Un manchon de raboutage 15 est vissé sur l'extrémité supérieure du premier tronçon 11 de la tige creuse 10 qui dépasse du premier tronçon 41 du tube enveloppe 40. Then, the casing tube 40 is disengaged from the hollow rod 10 and its screwing is continued in the sediment layer until the second end 41b of the casing tube 40 comes to be positioned on the cutter 12. The hollow rod 10 disengaged from the casing tube 40 is rotated at a speed, a screwing torque and vibration frequencies adapted to the cutter 12 and the hardness of the rock, to its depth of sealing. The hollow rod 10 and the casing tube 40 are again secured by the plates 21 and 23, the bolts 28 and the locknut 24. The cement or the synthetic resin is injected into the cavity formed by the cutter 12. As shown in FIG. 4 and 5, the lengths, respectively of the casing tube 40 and the hollow rod 10, can be adapted by adding sections 41 to said casing tube 40 and sections 11 to said hollow rod 10 as a function of the depth of the layer rocky and sealing depth. For this, we proceed as follows. Several configurations of positioning of the hollow rod 10 inside the casing tube 40 are possible. The hollow rod 10 with its bit 12 locked against the second end 41b of the casing tube 40, is larger than the casing tube 40 with a length equal to half the height of the connecting sleeve 15. The hollow rod 10 contained in the casing tube 40 has its two ends, respectively free 41a and 41b and this hollow rod 10 has a length equal to the length of the casing tube 40. The hollow rod 10 contained in the casing tube 40 has its two ends, respectively 41a and 41b, free and has a length greater than the casing tube 40 with a length equal to its sealing depth in the rock layer. Firstly, the hollow rod 10 is secured to the casing tube 40 and this assembly is screwed into the sediment layer with a rotational speed, a tightening torque and vibration frequencies adapted to the helical disks, respectively 42 and 43 of the casing tube 40, up to the upper end of this casing tube 40. A splicing sleeve 15 is screwed onto the upper end of the first section 11 of the hollow rod 10 which protrudes from the first section 41 of the casing tube 40.
Un deuxième tronçon 41 est introduit sur l'extrémité supérieure du premier tronçon 11 de la tige creuse 10 et ce deuxième tronçon 41 est placé sur le premier tronçon 41 en appliquant les platines de fixation 45 l'une sur l'autre. Un second tronçon 11 est vissé dans le manchon de raboutage 15 et les deux platines 45 sont solidarisées entre elles par les boulons 46. A second section 41 is introduced on the upper end of the first section 11 of the hollow rod 10 and this second section 41 is placed on the first section 41 by applying the fixing plates 45 one on the other. A second section 11 is screwed into the splicing sleeve 15 and the two plates 45 are joined together by the bolts 46.
La tige creuse 10 formée des tronçons 11 est solidarisée du tube enveloppe 40 formé des tronçons 41 reliés par les deux platines 21 et 23, les boulons 28 et le contre-écrou 24. L'ensemble ainsi constitué est vissé dans la couche de sédiments avec une vitesse de rotation, un couple de vissage et des fréquences de vibration adaptés aux disques hélicoïdaux, respectivement 42 et 43 du tube enveloppe, jusqu'à l'extrémité supérieure de ce tube enveloppe 40. Ces différentes étapes sont renouvelées jusqu'à ce que le taillant 12 de la tige creuse 10 formée de plusieurs tronçons 11 atteigne la couche rocheuse. La tige creuse 10 formée de plusieurs tronçons 11 est désolidarisée du tube enveloppe 40 lui-même formé de plusieurs tronçons 41 et cette tige creuse 10 est mise en rotation à une vitesse, un couple de rotation et des fréquences de vibration adaptés au taillant 12 et à la dureté de la roche, jusqu'à sa profondeur de scellement. La tige creuse 10 et le tube enveloppe 40 sont, à nouveau solidarisés et le ciment ou la résine synthétique est injectée dans la cavité de la roche créée par le taillant 12, comme précédemment. The hollow rod 10 formed of the sections 11 is secured to the casing tube 40 formed sections 41 connected by the two plates 21 and 23, the bolts 28 and the lock nut 24. The assembly thus formed is screwed into the sediment layer with a rotation speed, a screwing torque and vibration frequencies adapted to the helical disks, respectively 42 and 43 of the casing tube, to the upper end of this casing tube 40. These different stages are renewed until the cut 12 of the hollow rod 10 formed of several sections 11 reaches the rock layer. The hollow rod 10 formed of several sections 11 is disengaged from the casing tube 40 itself formed of several sections 41 and this hollow rod 10 is rotated at a speed, a torque and vibration frequencies adapted to the cutting 12 and the hardness of the rock, up to its depth of sealing. The hollow rod 10 and the casing tube 40 are again secured and the cement or the synthetic resin is injected into the cavity of the rock created by the cutter 12, as before.
Les moyens de liaison temporaire en translation et en rotation de la tige creuse 10 avec le tube enveloppe 40 peuvent être constitués par tout autre système et les moyens de fixation des tronçons 41 du tube enveloppe 40 peuvent être également constitués par tout autre élément approprié, de type connu. Le dispositif d'ancrage selon l'invention, combinant les caractéristiques d'ancrage par forage et de vissage, permet la prise en compte en un dispositif unique de l'ensemble des efforts d'ancrage, à savoir les efforts d'extraction et de fixation d'une part, et de compression et de flambage d'autre part. Ce dispositif d'ancrage est adapté au sol comportant une couche rocheuse de dureté variant, de friable jusqu'à très dure, située à un ou plusieurs mètres de profondeur. L'entraînement en rotation du taillant indépendamment du tube enveloppe permet à ce dernier d'être entraîné à une vitesse de rotation importante complétée éventuellement par une percussion à grande fréquence, adaptée à la couche rocheuse et qui sont incompatibles avec la vitesse lente de vissage et la faible fréquence de vibration nécessaires pour les disques hélicoïdaux d'effort soudés sur le tube enveloppe. The temporary connection means in translation and in rotation of the hollow rod 10 with the casing tube 40 may be constituted by any other system and the fixing means of the sections 41 of the casing tube 40 may also be constituted by any other suitable element, known type. The anchoring device according to the invention, combining the characteristics of anchoring by drilling and screwing, makes it possible to take into account, in a single device, all the anchoring forces, namely the extraction and fixation on the one hand, and compression and buckling on the other. This anchoring device is adapted to the soil having a rocky layer of hardness varying from friable to very hard, located one or more meters deep. The rotation of the cutting independently of the casing pipe allows the latter to be driven at a high speed of rotation eventually supplemented by a high frequency percussion, adapted to the rock layer and which are incompatible with the slow speed of screwing and the low vibration frequency required for helical force disks welded to the jacket tube.
Claims (1)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1152143A FR2972737B1 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | DEVICE AND METHOD FOR ANCHORING IN A MULTILAYER SOIL |
| PCT/EP2012/054681 WO2012123576A1 (en) | 2011-03-16 | 2012-03-16 | Device and method for anchoring in multilayered ground |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1152143A FR2972737B1 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | DEVICE AND METHOD FOR ANCHORING IN A MULTILAYER SOIL |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2972737A1 true FR2972737A1 (en) | 2012-09-21 |
| FR2972737B1 FR2972737B1 (en) | 2013-04-19 |
Family
ID=45855788
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR1152143A Active FR2972737B1 (en) | 2011-03-16 | 2011-03-16 | DEVICE AND METHOD FOR ANCHORING IN A MULTILAYER SOIL |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2972737B1 (en) |
| WO (1) | WO2012123576A1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020023352A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Ojjo, Inc. | Threaded truss foundations and related systems, methods, and machines |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR3023857B1 (en) * | 2014-07-21 | 2016-08-26 | Soc Ind De Produits Mec Ancr'est | ANCHORING DEVICE IN A MULTILAYER SOIL COMPRISING A CONNECTING RING |
| US11643785B2 (en) * | 2020-09-25 | 2023-05-09 | Wei Zhou | Tie down ground anchor head |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US137744A (en) * | 1873-04-08 | Ichabod m | ||
| DE1634671A1 (en) * | 1965-09-28 | 1970-09-17 | Waite William Edmund | Ground anchor |
| US5919005A (en) * | 1997-07-02 | 1999-07-06 | Integrated Stabilzation Technologies Inc. | Ground anchor device for penetrating an underground rock formation |
| WO2002012639A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Tristanagh Pty Ltd | Earth anchoring system |
-
2011
- 2011-03-16 FR FR1152143A patent/FR2972737B1/en active Active
-
2012
- 2012-03-16 WO PCT/EP2012/054681 patent/WO2012123576A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US137744A (en) * | 1873-04-08 | Ichabod m | ||
| DE1634671A1 (en) * | 1965-09-28 | 1970-09-17 | Waite William Edmund | Ground anchor |
| US5919005A (en) * | 1997-07-02 | 1999-07-06 | Integrated Stabilzation Technologies Inc. | Ground anchor device for penetrating an underground rock formation |
| WO2002012639A1 (en) * | 2000-08-08 | 2002-02-14 | Tristanagh Pty Ltd | Earth anchoring system |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020023352A1 (en) | 2018-07-24 | 2020-01-30 | Ojjo, Inc. | Threaded truss foundations and related systems, methods, and machines |
| EP3827132A4 (en) * | 2018-07-24 | 2022-04-27 | Ojjo, Inc. | Threaded truss foundations and related systems, methods, and machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2972737B1 (en) | 2013-04-19 |
| WO2012123576A1 (en) | 2012-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2379811B1 (en) | Ground anchor | |
| BE1012824A5 (en) | Torque limiting device for drill. | |
| WO2004001180A1 (en) | Telescopic guide pipe for offshore drilling | |
| WO2001035011A1 (en) | Clamp system for maintaining a duct tensioned and floating support comprising same | |
| FR2622247A1 (en) | DEVICE FOR ADJUSTING AND LOCKING THE VOLTAGE INSERTED INTO A CYLINDRICAL BODY. APPLICATION TO HEADS OF OIL WELLS | |
| FR2972737A1 (en) | DEVICE AND METHOD FOR ANCHORING IN A MULTILAYER SOIL | |
| EP0251887B1 (en) | Extensible support bolt, supporting method, use of the bolt | |
| EP2466012B1 (en) | Device for anchoring in multi-layer soil. | |
| FR2976015A1 (en) | TUBULAR COMPONENT FOR EXPLORING A HYDROCARBON WELL | |
| CA2641395A1 (en) | Stand-alone drainage hole drilling system | |
| EP3172383B1 (en) | Device for anchoring in multilayer soil comprising a connecting ring | |
| EP2513378B1 (en) | Ground anchor | |
| FR2954788A1 (en) | Anchoring device for anchoring ice blocks in multi-layer ground for terrestrial or sea applications, has cylindrical element comprising parts that are ready to be screwed and anchored in ground layers | |
| EP2697470B1 (en) | Method and device for nondestructive drilling | |
| EP1441076A1 (en) | Injectable micropile | |
| EP3177776B1 (en) | Ground anchor | |
| EP3724414A1 (en) | Device and method for anchoring equipment to a civil engineering structure | |
| EP2526250B1 (en) | Device for uncoupling a drill string, drilling system comprising such a uncoupling device, and use of such a system | |
| FR2997762A1 (en) | METHOD OF PERFORMING A GEOTECHNIC TEST USING A TUBING AND A PENETROMETER WITH A PENETRATING CONE. | |
| FR3047510A1 (en) | DEVICE FOR DRILLING ROCK IN TRENCH "DRILLING REVOLVER" | |
| BE527506A (en) | ||
| WO2013144529A2 (en) | Device for plugging a well | |
| FR2515711A1 (en) | Machine for fabricating foundation posts - drills hole for annular block through which foundation post is driven | |
| FR3020089A1 (en) | DEVICE FOR DRILLING THE GENUS TREPAN EMULSEUR | |
| FR2615913A1 (en) | Device intended for creating directed forces, particularly for separating monoliths |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 6 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |