FR2972368A1

FR2972368A1 - Injector for use in injection head for mixing two propellants upstream of combustion chamber of rocket engine, has median coaxial pipe for propellant, and inner and outer coaxial pipes that are fed in parallel for another propellant

Info

Publication number: FR2972368A1
Application number: FR1151817A
Authority: FR
Inventors: Cras Jean Luc Le; Jean Marie Lonchard; Arnaud Fournet; Cyril Verplancke
Original assignee: SNECMA SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2011-03-07
Filing date: 2011-03-07
Publication date: 2012-09-14
Anticipated expiration: 2031-03-07
Also published as: FR2972368B1

Abstract

The injector (11) has a tricoaxial type injection element (14) that is installed between an upstream plate (12) and a downstream plate (13), and a space (65) delimiting the upstream plate and the downstream plate. An annular median coaxial pipe (21) is defined in the injection element for a propellant. An inner coaxial pipe (23) and an outer coaxial pipe (24) are fed in parallel for another propellant. The injection element is equipped with two independent and calibrated holes (41, 61).

Description

L'invention concerne un injecteur pour le mélange de deux ergols en amont d'une chambre de combustion, par exemple la chambre de combustion d'un moteur de fusée. On entend par injecteur, un ensemble constitué par un ou plusieurs éléments d'injection et par une structure formant support et comportant des moyens d'alimentation en ergols du ou des éléments d'injection concernés. Le document US 6 502 385 décrit un injecteur du genre mentionné ci-dessus, c'est-à-dire comportant au moins un élément d'injection monté entre deux plaques fixes espacées l'une de l'autre. The invention relates to an injector for mixing two propellants upstream of a combustion chamber, for example the combustion chamber of a rocket engine. The term injector means an assembly consisting of one or more injection elements and a support structure and comprising propellant supply means or injection elements concerned. US 6,502,385 discloses an injector of the kind mentioned above, that is to say having at least one injection element mounted between two fixed plates spaced from one another.

L'ensemble constituant l'injecteur est encore appelé "tête d'injection". Le ou chaque élément d'injection est rigidement solidarisé aux deux plaques et assemblé à celles-ci. Selon le mode de réalisation spécifiquement décrit dans ce document antérieur, l'élément d'injection est vissé à une plaque de base amont et riveté à une plaque aval surmontant la chambre de combustion. L'élément d'injection est du type tricoaxial, c'est-à-dire comprenant un conduit coaxial médian, annulaire, pour un premier ergol et deux conduits coaxiaux pour un second ergol, respectivement un conduit coaxial interne et un conduit coaxial externe, annulaire. Les extrémités aval de ces trois conduits s'ouvrent au-delà d'un trou de la plaque aval en sorte que le mélange des deux ergols est éjecté, vers la chambre de combustion. L'enveloppe tubulaire extérieure, délimitant le conduit coaxial externe est riveté à la plaque aval. Le ou les éléments d'injection contribuent à stabiliser la position de celle-ci par rapport à la plaque amont et à empêcher qu'elle se déforme. The assembly constituting the injector is still called "injection head". The or each injection element is rigidly secured to the two plates and assembled therewith. According to the embodiment specifically described in this prior document, the injection element is screwed to an upstream base plate and riveted to a downstream plate surmounting the combustion chamber. The injection element is of the tricoaxial type, that is to say comprising a median, annular coaxial duct, for a first propellant and two coaxial ducts for a second propellant, respectively an internal coaxial duct and an external coaxial duct, annular. The downstream ends of these three ducts open beyond a hole of the downstream plate so that the mixture of the two propellants is ejected towards the combustion chamber. The outer tubular casing delimiting the outer coaxial duct is riveted to the downstream plate. The injection element or elements contribute to stabilize the position of the latter with respect to the upstream plate and to prevent it from being deformed.

Par ailleurs, l'élément d'injection décrit est tel que le conduit coaxial interne et le conduit coaxial externe (dans lesquels circule ledit second ergol) communiquent par des passages ménagés radialement et traversent le conduit coaxial médian où circule le premier ergol. Il est donc difficile de calibrer les débits respectifs dudit deuxième ergol dans les conduits coaxiaux interne et externe. En outre, l'imbrication des pièces constituant l'élément d'injection, en raison de l'existence de ces passages au travers du conduit coaxial médian, est assez complexe et nécessite de mettre en oeuvre des techniques d'assemblage délicates et coûteuses. Furthermore, the injection element described is such that the inner coaxial duct and the outer coaxial duct (in which said second propellant circulates) communicate via passages arranged radially and pass through the median coaxial duct where the first propellant flows. It is therefore difficult to calibrate the respective flow rates of said second propellant in the inner and outer coaxial ducts. In addition, the imbrication of the parts constituting the injection element, because of the existence of these passages through the median coaxial duct, is rather complex and requires the use of delicate and expensive assembly techniques.

L'invention permet de résoudre ces problèmes. Plus particulièrement, l'invention concerne un injecteur pour le mélange de deux ergols, du type comportant au moins un élément d'injection à structure tricoaxiale installé entre deux plaques ou analogues, une plaque amont et une plaque aval délimitant entre elles un espace, et rigidement fixé à ces deux plaques, trois conduits coaxiaux étant définis dans ledit élément d'injection, un conduit coaxial médian, annulaire, pour un premier ergol et deux conduits coaxiaux pour un second ergol, respectivement un conduit coaxial interne et un conduit coaxial externe, annulaire, caractérisé en ce que ledit conduit coaxial interne et ledit conduit coaxial externe sont alimentés en parallèle en second ergol. Selon un mode de réalisation, l'espace entre les deux plaques amont et aval forme un espace d'introduction dudit second ergol et le ou chaque élément d'injection est pourvu de passages indépendants et calibrés : au moins un premier passage reliant directement ledit espace d'introduction audit conduit coaxial interne et au moins un second passage reliant directement ledit espace d'introduction audit conduit coaxial externe. Selon un mode de réalisation avantageux, le ou chaque élément d'injection comporte : - un premier segment fixé à ladite plaque amont et dans lequel est ménagé ledit conduit coaxial interne, - un deuxième segment fixé audit premier segment et définissant avec lui ledit conduit coaxial médian, annulaire et - un troisième segment fixé audit deuxième segment et définissant avec lui ledit conduit coaxial externe, annulaire. De façon simple, le premier segment comporte des trous s'étendant entre ledit conduit coaxial interne et ledit espace défini entre les plaques. Ces trous peuvent être pratiqués avec un angle par rapport à une direction radiale. De façon similaire, le troisième segment comporte avantageusement des trous s'étendant entre ledit conduit coaxial externe et ledit espace défini entre les plaques. Ces trous peuvent aussi être pratiqués avec un angle par rapport à une direction radiale. The invention solves these problems. More particularly, the invention relates to an injector for mixing two propellants, of the type comprising at least one tricoaxial injection element installed between two plates or the like, an upstream plate and a downstream plate delimiting between them a space, and rigidly fixed to these two plates, three coaxial ducts being defined in said injection element, a median, annular coaxial duct for a first propellant and two coaxial ducts for a second propellant, respectively an internal coaxial duct and an external coaxial duct, annular, characterized in that said inner coaxial duct and said outer coaxial duct are fed in parallel to the second propellant. According to one embodiment, the space between the two upstream and downstream plates forms a space for introducing said second propellant and the or each injection element is provided with independent and calibrated passages: at least a first passage directly connecting said space introduction to said internal coaxial duct and at least a second passage directly connecting said introducer space to said external coaxial duct. According to an advantageous embodiment, the or each injection element comprises: a first segment fixed to said upstream plate and in which is formed said internal coaxial duct; a second segment fixed to said first segment and defining with it said coaxial duct median, annular and - a third segment attached to said second segment and defining with it said outer coaxial duct, annular. In a simple manner, the first segment comprises holes extending between said internal coaxial duct and said space defined between the plates. These holes may be made at an angle to a radial direction. Similarly, the third segment advantageously has holes extending between said outer coaxial duct and said space defined between the plates. These holes can also be made at an angle relative to a radial direction.

Selon une combinaison de moyens avantageuse, ledit premier segment comporte un corps central autour duquel est ménagé ledit conduit coaxial interne, ce dernier ayant dans ce cas une configuration annulaire. L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre de plusieurs injecteurs conformes à son principe, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en coupe et en élévation d'un injecteur pour le mélange de deux ergols ; - la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, illustrant une variante ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 1 illustrant une autre variante, et - la figure 4 est une vue de détail illustrant une paroi d'un élément tubulaire, munie de nervures obliques, hélicoïdales. According to a combination of advantageous means, said first segment comprises a central body around which is formed said inner coaxial conduit, the latter having in this case an annular configuration. The invention will be better understood and other advantages thereof will appear more clearly in the light of the following description of several injectors according to its principle, given solely by way of example and with reference to the accompanying drawings in FIG. which: - Figure 1 is a schematic sectional and elevational view of an injector for mixing two propellants; - Figure 2 is a view similar to Figure 1, illustrating a variant; FIG. 3 is a view similar to FIG. 1 illustrating another variant, and FIG. 4 is a detail view illustrating a wall of a tubular element provided with oblique, helical ribs.

En se reportant plus particulièrement à la figure 1, on a représenté un injecteur 11 du type comportant une plaque amont 12 ou analogue, une plaque aval 13 ou analogue et au moins un élément d'injection 14 rigidement solidarisé aux deux plaques. De préférence, l'injecteur comporte une pluralité de tels éléments d'injection agencés entre les deux plaques selon une configuration axisymétrique (non représentée). L'ensemble des deux plaques et du ou des éléments d'injection constitue l'injecteur ou tête d'injection. Le ou les éléments d'injection sont fixés, par exemple soudés, brasés ou vissés, au voisinage de leurs extrémités axiales respectives aux deux plaques amont 12 et aval 13. Chaque élément d'injection constitue donc, du point de vue mécanique, une sorte d'entretoise qui limite les déformations des plaques, notamment celles de la plaque 13 qui est soumise à un gradient de température important. Chaque élément d'injection admet un axe de symétrie X perpendiculaire aux plaques 12 et 13 et a, transversalement à cet axe, un contour circulaire. Selon les exemples décrits, non limitatifs, chaque élément d'injection à structure tricoaxiale comporte trois segments 15, 17, 19, tubulaires, assemblés entre eux de façon à ménager trois conduits coaxiaux 21, 23 et 24 dans lesquels circulent les deux ergols. Referring more particularly to Figure 1, there is shown an injector 11 of the type comprising an upstream plate 12 or the like, a downstream plate 13 or the like and at least one injection element 14 rigidly secured to the two plates. Preferably, the injector comprises a plurality of such injection elements arranged between the two plates in an axisymmetric configuration (not shown). The set of two plates and the injection element or elements constitutes the injector or injection head. The injection element or elements are fixed, for example welded, brazed or screwed, in the vicinity of their respective axial ends to the two upstream plates 12 and downstream 13. Each injection element therefore constitutes, from the mechanical point of view, a kind spacer which limits the deformations of the plates, in particular those of the plate 13 which is subjected to a large temperature gradient. Each injection element has an axis of symmetry X perpendicular to the plates 12 and 13 and has, transversely to this axis, a circular contour. According to the examples described, non-limiting, each injection element tricoaxial structure comprises three segments 15, 17, 19, tubular, assembled together so as to provide three coaxial ducts 21, 23 and 24 in which the two propellants circulate.

Par exemple, sur la figure 1, on distingue un conduit coaxial médian 21, un conduit coaxial interne 23 et un conduit coaxial externe 24. Le premier ergol circule dans le conduit coaxial médian 21 et le second ergol circule à la fois dans le conduit coaxial interne 23 et le conduit coaxial externe 24, les deux ergols se mélangeant aux sorties des trois conduits coaxiaux, en aval de la plaque 13. Le mélange est alors introduit dans une chambre de combustion (non représentée). Les trois segments 15, 17, 19 coaxiaux sont assemblés entre eux par soudure, brasure ou éventuellement par vissage. For example, in FIG. 1, there is a median coaxial duct 21, an internal coaxial duct 23 and an external coaxial duct 24. The first ergol circulates in the medial coaxial duct 21 and the second propellant flows in both the coaxial duct internal 23 and the outer coaxial conduit 24, the two propellants mixing with the outputs of the three coaxial ducts, downstream of the plate 13. The mixture is then introduced into a combustion chamber (not shown). The three coaxial segments 15, 17, 19 are assembled together by welding, brazing or possibly by screwing.

Le premier segment 15 est défini dans un bloc métallique 29 et est fixé à la plaque amont 12, de façon étanche. Il comporte une première section 31 dans laquelle est ménagée une cuvette amont 33 recevant le premier ergol. Celui-ci est introduit en amont de la plaque 12. La cuvette 33 se prolonge par une pluralité de perçages 35, ici parallèles à l'axe de symétrie X de l'élément d'injection 14 et débouchant sur un épaulement 37. Selon une variante non représentée, commune à tous les modes de réalisation, les perçages 35 peuvent être pratiqués suivant des directions inclinées, c'est-à-dire non parallèles à l'axe X et avec un angle tel qu'un mouvement de rotation du premier ergol est imprimé à la sortie des perçages 35. L'épaulement 37 sépare la première section 31 d'une seconde section 39, cylindrique, centrale et de diamètre réduit. Dans cette seconde section 39 et, en continuité dans une partie de la première section 31, le conduit coaxial interne 23 est matérialisé par un trou borgne axial 28. The first segment 15 is defined in a metal block 29 and is attached to the upstream plate 12, sealingly. It comprises a first section 31 in which is formed an upstream bowl 33 receiving the first propellant. This is introduced upstream of the plate 12. The bowl 33 is extended by a plurality of bores 35, here parallel to the axis of symmetry X of the injection element 14 and opening onto a shoulder 37. According to a variant not shown, common to all embodiments, the holes 35 may be made in inclined directions, that is to say non-parallel to the X axis and with an angle such that a rotational movement of the first ergol is printed at the outlet of the holes 35. The shoulder 37 separates the first section 31 of a second section 39, cylindrical, central and reduced diameter. In this second section 39 and, in continuity in a part of the first section 31, the internal coaxial duct 23 is materialized by an axial blind hole 28.

Celui-ci est obtenu par un simple forage axial du bloc métallique 29. Des trous 41 s'étendent entre la périphérie du premier segment 15 et le conduit coaxial interne. Les trous 41 débouchent extérieurement dans l'espace défini entre les deux plaques 12, 13. Ils peuvent faire un angle par rapport à une direction radiale pour imprimer un mouvement de rotation du deuxième ergol dans le conduit coaxial interne 23. Le deuxième segment 17, tubulaire, comporte deux sections de diamètres différents. La section 45 de plus grand diamètre a son extrémité fixée (ici soudée ou brasée) à la périphérie de l'épaulement 37 du premier segment 15. La section 46 de plus petit diamètre s'étend en regard de la paroi extérieure du premier segment pour définir avec celle-ci le conduit coaxial médian 21. This is obtained by simple axial drilling of the metal block 29. Holes 41 extend between the periphery of the first segment 15 and the internal coaxial duct. The holes 41 open outwardly into the space defined between the two plates 12, 13. They can make an angle with respect to a radial direction to print a rotational movement of the second propellant in the internal coaxial duct 23. The second segment 17, tubular, has two sections of different diameters. The larger diameter section 45 has its fixed end (here welded or brazed) at the periphery of the shoulder 37 of the first segment 15. The smaller diameter section 46 extends opposite the outer wall of the first segment to define with it the median coaxial duct 21.

Une chambre de distribution annulaire 48 se trouve ainsi définie entre l'épaulement 37 et une paroi annulaire plate 50 du deuxième segment, reliant les deux sections 45, 46 de celui-ci. Cette chambre de distribution 48 communique avec le conduit coaxial médian 21. Les perçages 35 débouchent dans la chambre de distribution 48. Le troisième segment 19, tubulaire, est globalement semblable au deuxième segment 17. Sa section de plus grand diamètre 51 a une extrémité fixée, ici soudée ou brasée, au pourtour de la paroi annulaire plate 50 du deuxième segment 17. Sa section de plus petit diamètre 54 s'étend en regard de la surface externe de la section 46 dudit deuxième segment et définit avec celle-ci le conduit coaxial externe 24. La section 54 est fixée de façon étanche au bord du trou 55 traversant la plaque 13, ici par brasure ou soudure. Une chambre de distribution annulaire 57 se trouve définie entre ladite paroi plate 50 du deuxième segment 17 et une paroi annulaire plate 59 reliant les deux sections 51, 54 du troisième segment 19. Cette paroi 59 est en butée contre la face interne de la plaque 13. La chambre de distribution 57 communique avec le conduit coaxial externe 24, annulaire. Des trous radiaux 61 sont pratiqués dans la section de grand diamètre 51 et débouchent d'une part dans la chambre de distribution 57 et d'autre part dans l'espace 65. L'alimentation du second ergol se fait via l'espace 65 pour le ou les éléments d'injection 14. Les trous 61 peuvent faire un angle par rapport à une direction radiale pour imprimer un mouvement de rotation du deuxième ergol dans la chambre de distribution 57 et le conduit coaxial externe 24. Ainsi, l'espace 65 défini entre les plaques 12, 13 constitue un espace d'introduction du second ergol pour le ou les éléments d'injection et l'agencement décrit ci-dessus est tel que le conduit coaxial interne 23 et le conduit coaxial externe 24 sont alimentés en parallèle en second ergol, par les trous 41 et 61, respectivement. Ces trous constituent des passages indépendants et calibrés. Au moins un premier passage (les trous 41) relie directement ledit espace d'introduction 65 au conduit coaxial interne 23 et au moins un second passage (les trous 61) relie directement l'espace d'introduction 65 au conduit coaxial externe. Le réglage des débits entre les conduits coaxiaux interne et externe s'en trouve donc facilité. Par ailleurs, la structure de chaque élément d'injection est extrêmement simple et peu coûteuse. Le mode de réalisation de la figure 2 est semblable à celui de la figure 1, sauf en ce qui concerne la structure du premier segment qui comporte un corps central 27. Les autres éléments analogues portent les mêmes références numériques et ne seront pas décrits plus en détail. Ce corps central donne au conduit coaxial interne 23 une structure annulaire permettant de mieux concilier les impératifs de débit et de vitesse des différents flux d'ergols, juste avant leur mélange. Autrement dit, le premier segment comporte un corps central cylindrique autour duquel est ménagé le conduit coaxial interne 23, annulaire. Dans l'exemple de la figure 2, le corps central 27 et le premier segment 15 forment un seul bloc (le bloc métallique 29) et le conduit coaxial interne est creusé annulairement en profondeur dans ce bloc, en sorte d'individualiser le corps central 27. Le conduit coaxial interne 23 peut être réalisé par usinage EDM, technique connue en soi. De plus, avantageusement, les trous 41 sont pratiqués dans des embouts 42 rapportés dans l'épaisseur du bloc métallique 29. Les trous 41 sont donc plus faciles à calibrer. Cette variante peut s'appliquer à tous les modes de réalisation. Dans le mode de réalisation de la figure 3, le corps central 27 est rapporté dans un évidement axial dudit premier segment, lequel s'étend de la cuvette 33 à l'extrémité aval de l'élément d'injection. Autrement dit, le premier segment est réalisé en deux parties coaxiales soudées, une partie externe 129 a une forme tubulaire tandis que la partie centrale 27 constitue le corps central. Celui-ci est donc un élément rapporté, soudé ou brasé, dans un perçage axial 140 de l'élément d'injection. Cet élément rapporté à ici une forme cylindrique terminée, en amont, par une extrémité de plus grand diamètre 141 formant collerette, soudée ou brasée dans un évidement annulaire 142 formant épaulement, de l'extrémité correspondante (amont) dudit élément d'injection. Une fois le corps central soudé, la cuvette 33, recevant le premier ergol, se trouve reconstituée comme dans les exemples précédents. Dans cet exemple, le corps central 27 comporte un évidement ouvert 30, à son extrémité aval. An annular distribution chamber 48 is thus defined between the shoulder 37 and a flat annular wall 50 of the second segment, connecting the two sections 45, 46 thereof. This distribution chamber 48 communicates with the median coaxial duct 21. The bores 35 open into the distribution chamber 48. The third segment 19, tubular, is generally similar to the second segment 17. Its larger diameter section 51 has a fixed end , here welded or brazed, around the flat annular wall 50 of the second segment 17. Its smaller diameter section 54 extends facing the outer surface of the section 46 of said second segment and defines therewith the conduit outer coaxial 24. The section 54 is sealingly attached to the edge of the hole 55 through the plate 13, here by solder or solder. An annular distribution chamber 57 is defined between said flat wall 50 of the second segment 17 and a flat annular wall 59 connecting the two sections 51, 54 of the third segment 19. This wall 59 abuts against the internal face of the plate 13 The distribution chamber 57 communicates with the outer annular coaxial conduit 24. Radial holes 61 are formed in the large-diameter section 51 and open on the one hand into the distribution chamber 57 and on the other hand into the space 65. The second propellant is fed via the space 65 to the injection element or elements 14. The holes 61 may make an angle with respect to a radial direction to impart a rotational movement of the second propellant in the distribution chamber 57 and the external coaxial duct 24. Thus, the space 65 defined between the plates 12, 13 constitutes a space for introducing the second propellant for the injection element or elements and the arrangement described above is such that the internal coaxial duct 23 and the external coaxial duct 24 are supplied in parallel in second ergol, by the holes 41 and 61, respectively. These holes constitute independent passages and calibrated. At least one first passage (the holes 41) directly connects said introduction space 65 to the inner coaxial conduit 23 and at least one second passage (the holes 61) directly connects the introduction space 65 to the external coaxial conduit. Adjusting the flow rates between the inner and outer coaxial ducts is thus facilitated. Moreover, the structure of each injection element is extremely simple and inexpensive. The embodiment of FIG. 2 is similar to that of FIG. 1, except for the structure of the first segment which comprises a central body 27. The other analogous elements bear the same numerical references and will not be described further. detail. This central body gives the internal coaxial conduit 23 an annular structure to better reconcile the requirements of flow and speed of the different propellant flows, just before mixing. In other words, the first segment comprises a cylindrical central body around which is formed the inner coaxial conduit 23, annular. In the example of Figure 2, the central body 27 and the first segment 15 form a single block (the metal block 29) and the inner coaxial duct is hollowed out annularly deep in this block, so as to individualize the central body 27. The internal coaxial conduit 23 may be produced by EDM machining, a technique known per se. In addition, advantageously, the holes 41 are formed in tips 42 reported in the thickness of the metal block 29. The holes 41 are therefore easier to calibrate. This variant can be applied to all embodiments. In the embodiment of Figure 3, the central body 27 is mounted in an axial recess of said first segment, which extends from the bowl 33 to the downstream end of the injection member. In other words, the first segment is made of two coaxial welded parts, an outer portion 129 has a tubular shape while the central portion 27 constitutes the central body. This is therefore an insert, welded or brazed, in an axial bore 140 of the injection element. This element here refers to a cylindrical shape terminated, upstream, by a larger diameter end 141 forming a collar, welded or soldered in an annular recess 142 forming a shoulder, of the corresponding end (upstream) of said injection element. Once the central body welded, the bowl 33, receiving the first propellant, is reconstituted as in the previous examples. In this example, the central body 27 has an open recess 30 at its downstream end.

Cet évidement définit une zone de recirculation turbulente en aval du corps central. Il réduit aussi la masse du corps central. Cet évidement permet aussi de réduire les risques de couplages aéroélastiques entre l'écoulement et les premiers modes propres de vibration du corps central. Cet évidement est optionnel et compatible avec le mode de réalisation de la figure 2. This recess defines a turbulent recirculation zone downstream of the central body. It also reduces the mass of the central body. This recess also reduces the risk of aeroelastic coupling between the flow and the first natural modes of vibration of the central body. This recess is optional and compatible with the embodiment of FIG.

La figure 4 décrit une variante avantageuse dans laquelle des ailettes hélicoïdales 143 (ou des gorges) sont pratiquées sur une face d'au moins une paroi délimitant l'un des conduits coaxiaux 21, 13, 24. Sur la figure 4 on a représenté la paroi 17 pourvue de telles ailettes (ou gorges) sur sa paroi intérieure, en sorte qu'elles s'étendent à l'intérieur du conduit coaxial médian 21. On obtient ainsi une circulation dite « swirlée » dans ce conduit 21. Le même agencement peut être prévu sur une paroi de l'élément tubulaire 15 ou 19, voire sur la paroi externe du corps central 27. Dans ce cas, les ailettes 143 ou gorges s'étendent dans le conduit coaxial interne et/ou externe pour y créer le même type de circulation « swirlée ». FIG. 4 describes an advantageous variant in which helical fins 143 (or grooves) are made on one face of at least one wall delimiting one of the coaxial ducts 21, 13, 24. In FIG. wall 17 provided with such fins (or grooves) on its inner wall, so that they extend inside the middle coaxial conduit 21. This produces a so-called "swirlée" circulation in this conduit 21. The same arrangement may be provided on a wall of the tubular element 15 or 19, or even on the outer wall of the central body 27. In this case, the fins 143 or grooves extend into the internal and / or external coaxial duct to create the same type of circulation "swirlée".

Claims

REVENDICATIONS1. Injector for mixing two propellants, of the type comprising at least one injection element (14) having a tricoaxial structure installed between two plates (12, 13) or the like, an upstream plate and a downstream plate delimiting between them a space (65 ), and rigidly fixed to these two plates, three coaxial ducts being defined in said injection element, a median coaxial duct (21), annular, for a first propellant and two coaxial ducts for a second propellant, respectively an internal coaxial duct (23) and an outer annular coaxial duct (24), characterized in that said inner coaxial duct (23) and said outer coaxial duct (24) are fed in parallel to the second propellant.

2. Injector according to claim 1, characterized in that said space (65) between the two upstream and downstream plates forms a space for introduction of said second propellant and in that at least one aforementioned injection element is provided with passages. independent and calibrated: at least a first passage (41) directly connecting said introduction space to said internal coaxial duct and at least a second passage (61) directly connecting said introduction space to said external coaxial duct.

3. Injector according to claim 1 or 2, characterized in that a plurality of injection elements (14) are installed between the two plates and rigidly attached thereto.

4. Injector according to one of the preceding claims, characterized in that the or each injection element comprises: - a first segment (15) fixed to said upstream plate and in which is formed said internal coaxial duct, - a second segment (17) attached to said first segment and defining with it said medial, annular coaxial conduit and - a third segment (19) attached to said second segment and defining with it said annular outer coaxial conduit.

5. Injector according to claim 4, characterized in that said first segment (15) has holes (41) extending between said inner coaxial duct and said space defined between the plates.

6. Injector according to claim 5, characterized in that the holes of said first segment are made at an angle relative to a radial direction.

7. Injector according to one of claims 4 to 6, characterized in that said third segment comprises holes (61) extending between said outer coaxial duct and said space defined between the plates.

8. Injector according to claim 7, characterized in that the holes of said third segment are made at an angle relative to a radial direction.

9. Injector according to one of claims 4 to 8, characterized in that said first segment comprises a central body (27) around which is formed said internal coaxial conduit, annular.

10. Injector according to claim 9, characterized in that said central body (27) and said first segment (15) form a single block, said inner coaxial duct being hollowed annularly deep so as to individualize said central body.

11. Injector according to claim 9, characterized in that the central body (27) is attached in an axial recess of said first segment (15).

12. Injector according to one of the preceding claims, characterized in that fins (143) or helical grooves are formed on one side of at least one wall defining one of the coaxial ducts (21, 23, 24).