i "Plaque de calage pour un rotor à pôles saillants" L'invention concerne une plaque de calage destinée à équiper un rotor à pôles saillants pour une machine électrique tournante. s L'invention concerne plus particulièrement une plaque de calage destinée à équiper un rotor à pôles saillants pour une machine électrique tournante afin de retenir un bobinage du pôle selon une direction transversale par rapport à l'axe d'orientation longitudinale du pôle, la plaque de calage d'orientation io longitudinale comportant : - un tronçon de fermeture qui est destiné à fermer l'encoche du pôle et qui présente une face interne qui est destinée à être tournée en direction du bobinage et une face externe libre opposée ; ls - un tronçon d'extrémité libre qui prolonge longitudinalement le tronçon de fermeture et qui présente une face externe d'appui qui est destinée à être en appui transversal contre une face de retenue du pôle. Dans les rotors à pôles saillants, le bobinage de chaque 20 pôle est soumis à une force centrifuge lors de la rotation rapide du rotor. Les tronçons de bobinage qui sont agencés sur les faces transversales de chaque pôle sont décalés transversalement par rapport à l'axe du pôle associé. Du fait de ce décalage, la force centrifuge qui s'exerce sur ces tronçons est inclinée par rapport à 25 l'axe dudit pôle. Ladite force centrifuge peut être décomposée en une première composante longitudinale et en une deuxième composante transversale. La composante longitudinale de la force centrifuge est entièrement transmise à une face d'épaulement du 30 pôle. Ainsi, le bobinage est empêché de glisser longitudinalement le long du pôle. En revanche, la composante transversale de la force centrifuge a tendance à écarter transversalement le bobinage de 2 son pôle. Le bobinage est ainsi susceptible d'être déformé localement, avec un risque de rupture du fil électrique. Pour éviter que le bobinage ne soit endommagé par cette composante transversale de la force centrifuge, il est connu de s monter une plaque de calage sur le pôle. La force centrifuge exercée par le bobinage sous l'effet de la composante transversale de la force centrifuge est entièrement transmise à cette plaque de calage. Cette plaque de calage peut être retenue transversalement par un ergot qui s'étend longitudinalement vers io l'axe de rotation du rotor depuis la face d'épaulement du pôle. De manière connue, la plaque de calage présente une épaisseur constante. Ainsi le tronçon d'extrémité libre présente une épaisseur identique à celle du tronçon de fermeture. Par ailleurs, le rendement de la machine électrique ls tournante peut être amélioré en réalisant des bobinages comportant un plus grand volume de fil conducteur. Cette amélioration doit toutefois être obtenue sans augmenter l'encombrement du rotor. L'espace alloué à la machine électrique tournante dans le compartiment moteur est en effet limité. 20 Pour résoudre ce problème, la présente invention propose une plaque de calage du type décrit précédemment, caractérisée en ce que le tronçon d'extrémité libre de la plaque de calage forme une languette d'épaisseur transversale inférieure à l'épaisseur transversale maximale du tronçon de fermeture de 25 manière que la face externe d'appui soit décalée transversale-ment vers l'intérieur par rapport à au moins une portion de la face externe libre. Selon d'autres caractéristiques de l'invention : - la face intérieure du tronçon de fermeture et la face 30 intérieure du tronçon d'extrémité libre sont planes et elles sont agencées dans un même plan longitudinal ; - la face externe libre du tronçon de fermeture présente une forme plane qui s'étend dans un plan longitudinal et qui est 3 étagée par rapport à la face externe d'appui du tronçon d'extrémité libre ; - la face externe libre et la face externe d'appui sont reliées entre elles par une face transversale formant s contremarche, et en ce que l'angle formé entre la contremarche et la face externe d'appui présente une forme arrondie ; - la face externe libre présente un profil longitudinal variant selon la direction longitudinale ; - la face externe libre présente un profil longitudinal io curviligne ; - le tronçon d'extrémité libre présente une épaisseur transversale qui est inférieure ou égale à l'épaisseur transversale minimale du tronçon de fermeture. L'invention concerne aussi un rotor à pôles saillants pour ls une machine électrique tournante, notamment pour un véhicule automobile, qui comporte : - un corps métallique qui est destiné à être monté rotatif autour d'un axe central d'orientation axiale et qui est doté de plusieurs pôles saillants radialement depuis ledit axe central, 20 chaque pôle présentant un axe principal ; - des bobinages dont chacun est associé à un pôle, chaque bobinage étant réalisé par enroulement d'au moins un fil électriquement conducteur autour dudit pôle ; - chaque pôle comportant une face transversale 25 d'épaulement qui s'étend orthogonalement à l'axe polaire et permettant de retenir le bobinage selon la direction longitudinale ; - au moins une plaque de calage qui retient transversale-ment le bobinage contre le pôle associé, un tronçon d'extrémité libre de chaque plaque de calage étant retenu transversalement 30 par une face de retenue longitudinale de la face d'épaulement, la plaque de calage étant réalisée selon les enseignements de l'invention. FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a wedging plate intended to equip a protruding pole rotor for a rotating electrical machine. The invention relates more particularly to a wedging plate intended to equip a rotor with salient poles for a rotating electrical machine in order to retain a winding of the pole in a direction transverse to the axis of longitudinal orientation of the pole, the plate longitudinal orientation timing device comprising: - a closure section which is intended to close the notch of the pole and which has an inner face which is intended to be turned in the direction of the coil and an opposite free outer face; ls - a free end section which extends longitudinally the closure section and which has an outer bearing surface which is intended to be in transverse support against a retaining face of the pole. In protruding pole rotors, the winding of each pole is subjected to centrifugal force during the rapid rotation of the rotor. The winding sections which are arranged on the transverse faces of each pole are offset transversely with respect to the axis of the associated pole. Because of this shift, the centrifugal force exerted on these sections is inclined with respect to the axis of said pole. Said centrifugal force can be decomposed into a first longitudinal component and a second transverse component. The longitudinal component of the centrifugal force is entirely transmitted to a shoulder face of the pole. Thus, the winding is prevented from sliding longitudinally along the pole. On the other hand, the transverse component of the centrifugal force tends to spread the winding transversely of its pole. The winding is thus likely to be deformed locally, with a risk of rupture of the electric wire. To prevent the winding from being damaged by this transverse component of the centrifugal force, it is known to mount a wedging plate on the pole. The centrifugal force exerted by the winding under the effect of the transverse component of the centrifugal force is entirely transmitted to this wedging plate. This wedging plate may be retained transversely by a lug which extends longitudinally towards the axis of rotation of the rotor from the shoulder face of the pole. In known manner, the wedging plate has a constant thickness. Thus the free end section has a thickness identical to that of the closure section. Furthermore, the efficiency of the rotating electrical machine can be improved by making coils with a larger volume of conductive wire. This improvement must however be obtained without increasing the size of the rotor. Space allocated to the rotating electrical machine in the engine compartment is indeed limited. To solve this problem, the present invention proposes a wedging plate of the type described above, characterized in that the free end section of the wedging plate forms a tongue of transverse thickness less than the maximum transverse thickness of the section. in that the outer bearing surface is offset transversely inwardly with respect to at least a portion of the free outer face. According to other features of the invention: the inner face of the closure section and the inner face of the free end section are flat and they are arranged in the same longitudinal plane; the free external face of the closure section has a planar shape which extends in a longitudinal plane and which is stepped with respect to the external bearing face of the free end section; the free external face and the external bearing face are interconnected by a transverse face forming a riser, and in that the angle formed between the riser and the external bearing face has a rounded shape; the free external face has a longitudinal profile varying in the longitudinal direction; the free external face has a curvilinear longitudinal profile; - The free end section has a transverse thickness which is less than or equal to the minimum transverse thickness of the closure section. The invention also relates to a rotor with salient poles for a rotary electric machine, especially for a motor vehicle, which comprises: a metal body which is intended to be rotatably mounted about a central axis of axial orientation and which is provided with a plurality of poles projecting radially from said central axis, each pole having a main axis; windings each of which is associated with a pole, each winding being made by winding at least one electrically conductive wire around said pole; each pole having a transverse shoulder face 25 extending orthogonally to the polar axis and making it possible to retain the winding in the longitudinal direction; at least one wedging plate which retains transversely the winding against the associated pole, a free end section of each wedging plate being held transversely by a longitudinal retaining face of the shoulder face; wedging being performed according to the teachings of the invention.
D'autres caractéristiques et avantages apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre pour la compréhension de laquelle on se reportera aux dessins annexés parmi lesquels : s - la figure 1 est une vue en perspective avec coupe transversale qui représente un rotor à pôles saillants qui est équipé de plaques de calage qui sont réalisées selon les enseignements de l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale qui io représente schématiquement les forces centrifuges qui s'exercent localement sur le bobinage ; - la figure 3 est une vue de détail à plus grande échelle en coupe transversale qui représente une plaque de calage réalisée selon un premier mode de réalisation de l'invention ; ls - la figure 4 est une vue similaire à celle de la figure 3 dans laquelle la plaque de calage est réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une vue similaire à celle de la figure 3 qui représente une plaque de calage dont l'extrémité libre est 20 encastrée dans une gorge du pôle. Pour la suite de la description, des éléments présentant une structure similaire, identique ou analogue seront désignés par des mêmes numéros de référence. Pour la suite de la description, on adoptera à titre non 25 limitatif des orientations globales : - axiale qui est orientée selon l'axe de rotation du rotor et qui est indiquée par la flèche "A" ; - radiales qui sont orientées orthogonalement à la direction axiale depuis l'axe de rotation "A" du rotor. 30 On adoptera aussi pour chaque pôle des orientations locales : - longitudinale "L" qui est dirigée selon l'axe radial polaire dudit pôle ; - transversale "T" qui est orthogonale à la direction longitudinale et à la direction axiale et qui est orientée depuis l'intérieur, à proximité de l'axe polaire, vers l'extérieur, en s'éloignant de l'axe polaire. 5 On a représenté à la figure 1 un rotor 10 pour une machine électrique tournante qui est destinée à équiper un véhicule automobile. Il s'agit par exemple d'un alternateur, d'un démarreur ou d'un moteur. Un tel rotor 10 comporte un arbre 12 moteur central de io rotation "A" d'axe d'orientation axiale. Un corps 14 de rotor est fixé sur l'arbre 12 moteur. Le corps 14 est généralement réalisé en un matériau métallique. Dans l'exemple représenté aux figures, le corps 14 est réalisé par un empilement axial de tôles métalliques radiales qui 15 sont serrées axialement ensembles par des tire-fonds (non représentés). Un tel corps 14 est communément appelé "paquet de tôles". Le corps 14 présente une âme 16 centrale qui comporte un orifice de passage de l'arbre 12 moteur. Des bras radiaux 20 s'étendent radialement depuis l'âme 14. Chaque bras est destiné à former un pôle 18 saillant radialement depuis l'axe central de rotation "A" jusqu'à une tête 20 d'extrémité distale libre. Les pôles 18 sont généralement agencés par paire de pôles 18 opposés par rapport à l'axe central "A" de rotation. 25 Pour chaque pôle 18 on adopte un repère local dans lequel l'orientation longitudinale "L" s'étend le long de l'axe radial principal "P" dudit pôle 18, tandis que l'orientation transversale "T" s'étend orthogonalement aux orientations axiale de l'axe central "A" et longitudinale dudit pôle 18. 30 Le rotor 10 est ici doté de quatre pôles 18 saillants. Du fait de ce nombre de pôles 18, l'âme 16 présente une section de forme carrée. Other characteristics and advantages will appear on reading the following detailed description for the understanding of which reference will be made to the appended drawings in which: FIG. 1 is a cross-sectional perspective view showing a pole rotor which is equipped with wedging plates which are made according to the teachings of the invention; FIG. 2 is a cross-sectional view which diagrammatically represents the centrifugal forces acting locally on the winding; - Figure 3 is an enlarged detail view in cross section which shows a wedging plate made according to a first embodiment of the invention; FIG. 4 is a view similar to that of FIG. 3 in which the wedging plate is made according to a second embodiment of the invention; - Figure 5 is a view similar to that of Figure 3 which shows a wedging plate whose free end is embedded in a groove of the pole. For the rest of the description, elements having a similar structure, identical or similar will be designated by the same reference numbers. For the remainder of the description, it will adopt non-limiting overall orientations: - axial which is oriented along the axis of rotation of the rotor and which is indicated by the arrow "A"; - radial which are oriented orthogonally to the axial direction from the axis of rotation "A" of the rotor. Local orientations will also be adopted for each pole: - longitudinal "L" which is directed along the polar radial axis of said pole; - transverse "T" which is orthogonal to the longitudinal direction and the axial direction and which is oriented from the inside, near the polar axis, outwardly, away from the polar axis. FIG. 1 shows a rotor 10 for a rotating electrical machine which is intended to equip a motor vehicle. This is for example an alternator, a starter or a motor. Such a rotor 10 comprises a central motor shaft 12 of rotation "A" axially oriented axis. A rotor body 14 is attached to the motor shaft 12. The body 14 is generally made of a metallic material. In the example shown in the figures, the body 14 is formed by an axial stack of radial metal sheets which are axially clamped together by lag bolts (not shown). Such a body 14 is commonly called a "pack of sheets". The body 14 has a central core 16 which has a passage opening of the motor shaft 12. Radial arms 20 extend radially from the core 14. Each arm is intended to form a pole 18 projecting radially from the central axis of rotation "A" to a free distal end 20. The poles 18 are generally arranged in pairs of poles 18 opposite to the central axis "A" of rotation. For each pole 18 a local coordinate system is adopted in which the longitudinal orientation "L" extends along the principal radial axis "P" of said pole 18, while the transverse orientation "T" extends orthogonally. to the axial orientations of the central axis "A" and longitudinal of said pole 18. The rotor 10 is here provided with four salient poles 18. Due to this number of poles 18, the core 16 has a section of square shape.
Tous les pôles 18 présentant une structure identique, seul un pôle 18 sera décrit par la suite, cette description étant applicable à tous les autres pôles 18, quel qu'en soit le nombre. Le pôle 18 s'étend selon un axe polaire "P" d'orientation s longitudinale associé jusqu'à la tête 20 d'extrémité distale libre. Le pôle 18 présente une forme parallélépipédique. Il est délimité axialement par deux faces 22 transversales d'extrémité et il est délimité transversalement par deux faces latérales 24 axiales. La face 28 distale de la tête 20 présente une section io transversale en arc de cercle. Ceci permet au rotor 10 de tourner à l'intérieur d'un stator (non représenté) avec réservation d'un entrefer entre la face distale 28 de la tête 20 et le stator. La tête 20 présente deux rebords 26 qui font saillie transversalement vers l'extérieur par rapport aux faces latérales ls 24 du pôle 18. Chaque rebord 26 présente une face proximale qui s'étend axialement et transversalement de manière à être tournée vers l'axe central "A" de rotation. Cette dite face proximale forme une face d'épaulement 30 par rapport à la face latérale 24 associée du pôle 18. 20 Une encoche 32 latérale est délimitée longitudinalement entre la face d'épaulement 30, d'une part, et l'âme 16, d'autre part. L'encoche 32 latérale est en outre délimitée transversale-ment vers l'intérieur par la face latérale 24 du pôle 18. L'encoche 32 est ainsi ouverte transversalement vers l'extérieur. L'encoche 25 32 est aussi ouverte axialement aux deux extrémités du rotor 10. Deux encoches 32 latérales sont ainsi agencées transversalement de part et d'autre de chaque pôle 18. Un bobinage 34 est agencé autour de chaque pôle 18. Le bobinage 34 est formé par un enroulement d'au moins un fil 30 électriquement conducteur autour de l'axe polaire "P" du pôle 18. Le fil est généralement enrobé d'un isolant électrique. All the poles 18 having an identical structure, only a pole 18 will be described later, this description being applicable to all other poles 18, regardless of the number. The pole 18 extends along a polar axis "P" of longitudinal orientation associated to the free distal end end 20. The pole 18 has a parallelepipedal shape. It is delimited axially by two transverse end faces 22 and is delimited transversely by two lateral faces 24 axial. The distal face 28 of the head 20 has a transverse section in a circular arc. This allows the rotor 10 to rotate inside a stator (not shown) with reservation of an air gap between the distal face 28 of the head 20 and the stator. The head 20 has two flanges 26 which protrude transversely outwards with respect to the lateral faces 24 of the pole 18. Each flange 26 has a proximal face which extends axially and transversely so as to be turned towards the central axis "A" rotation. This so-called proximal face forms a shoulder face 30 with respect to the associated lateral face 24 of the pole 18. A lateral notch 32 is delimited longitudinally between the shoulder face 30, on the one hand, and the core 16, on the other hand. The lateral notch 32 is further delimited transversally inwards by the lateral face 24 of the pole 18. The notch 32 is thus open transversely outwards. The notch 32 is also axially open at both ends of the rotor 10. Two lateral notches 32 are thus arranged transversely on either side of each pole 18. A coil 34 is arranged around each pole 18. The coil 34 is formed by a winding of at least one electrically conductive wire around the polar axis "P" of the pole 18. The wire is generally coated with an electrical insulator.
Le bobinage 34 est agencé longitudinalement entre la face d'épaulement 30 et l'âme 16 du rotor 10. Ainsi, un tronçon de bobinage 34 est reçu dans chaque encoche 32. Une couche isolante 36, qui est réalisée en un matériau s isolant électriquement, est généralement interposée entre chaque face 16, 24, 30 de l'encoche 32 et le bobinage 34, comme cela est représenté à la figure 2. Comme représenté à la figure 2, lorsque le rotor 10 tourne à grande vitesse autour de son axe central "A" de rotation, une io force centrifuge "F" s'exerce localement sur le tronçon de bobinage 34 qui est logé dans l'encoche 32. Cette force centrifuge "F" peut être décomposée en une première composante "Fp" longitudinale et en une deuxième composante "Ft" transversale. ls La composante longitudinale "Fp" de la force centrifuge "F" est entièrement transmise à la face d'épaulement 30. En d'autres termes, le bobinage 34 est retenu par la face d'épaulement 30 selon la direction longitudinale à l'encontre de la composante longitudinale "Fp" de la force centrifuge "F". 20 En revanche, la composante transversale "Ft" de la force centrifuge "F" a tendance à faire sortir transversalement le tronçon de bobinage 34 de l'encoche 32. Comme cela est illustré aux figures 3 et 4, pour chaque encoche 32, une plaque de calage 38 associée est agencée de 25 manière à fermer transversalement ladite encoche 32. Cette plaque de calage 38 permet ainsi de retenir transversalement le tronçon de bobinage 34 à l'intérieur de l'encoche 32, contre la face latérale 24 du pôle 18, à l'encontre de la composante transversale "Ft" de la force centrifuge "F". 30 La plaque de calage 38 s'étend dans un plan axial longitudinal. La plaque de calage 38 présente une longueur axiale au plus égale à la longueur axiale de l'encoche 32. 8 La plaque de calage 38 comporte une face interne 42 qui est destinée à être tournée en direction du bobinage 34. La face interne 42 présente une forme plane axiale longitudinale formant une surface continue. s La plaque de calage 38 est par exemple réalisée en alliage d'aluminium ou en acier. Comme représenté à la figure 3, la plaque de calage 38 comporte un tronçon de fermeture 40 qui est destiné à fermer l'encoche 32 du pôle 18. Le tronçon de fermeture 40 présente une io face externe 44 opposée à la face interne 42. La face externe 44 est destinée à être libre, c'est-à-dire que la plaque de calage 38 est libre de fléchir transversalement vers l'extérieur de manière élastique. La plaque de calage 38 comporte aussi un tronçon ls d'extrémité libre 46 qui est agencé dans le prolongement du tronçon de fermeture 40 longitudinalement vers la tête 20 du pôle 18. La face intérieure 42 du tronçon de fermeture 40 et la face intérieure 42 du tronçon d'extrémité libre 46 sont planes et elles 20 sont agencées dans un plan longitudinal axial commun de manière à former une unique face intérieure 42 uniformément plane. Le tronçon d'extrémité libre 46 présente une face externe d'appui 48 opposée à la face interne 42. La face externe d'appui 25 48 est destinée à être reçue en appui transversalement vers l'extérieur contre une face de retenue 50 longitudinale axiale du pôle 18. Le tronçon d'extrémité libre 46 est plus particulièrement en appui simple contre la face de retenue 50, c'est-à-dire qu'il n'est pas encastré dans le pôle 18. 30 La face de retenue 50 est ici portée par un ergot 52 qui s'étend longitudinalement en saillie vers l'axe de rotation "A" depuis la face d'épaulement 30. Cette face de retenue 50 permet une reprise des efforts centrifuges. The coil 34 is arranged longitudinally between the shoulder face 30 and the core 16 of the rotor 10. Thus, a winding section 34 is received in each notch 32. An insulating layer 36, which is made of an electrically insulating material , is generally interposed between each face 16, 24, 30 of the notch 32 and the coil 34, as shown in Figure 2. As shown in Figure 2, when the rotor 10 rotates at high speed about its axis At the central "A" rotation, a centrifugal force "F" is exerted locally on the winding section 34 which is housed in the notch 32. This centrifugal force "F" can be decomposed into a first longitudinal component "Fp" and in a second component "Ft" transverse. The longitudinal component "Fp" of the centrifugal force "F" is entirely transmitted to the shoulder face 30. In other words, the coil 34 is retained by the shoulder face 30 in the longitudinal direction at the shoulder. against the longitudinal component "Fp" of the centrifugal force "F". On the other hand, the transverse component "Ft" of the centrifugal force "F" tends to extend the winding section 34 transversely out of the notch 32. As shown in FIGS. 3 and 4, for each notch 32, Associated wedging plate 38 is arranged so as to close said notch 32 transversely. This wedging plate 38 thus makes it possible to retain transversely the winding section 34 inside the notch 32, against the lateral face 24 of the pole 18. , against the transverse component "Ft" of the centrifugal force "F". The wedging plate 38 extends in a longitudinal axial plane. The wedging plate 38 has an axial length at most equal to the axial length of the notch 32. 8 The wedging plate 38 has an inner face 42 which is intended to be turned towards the coil 34. The inner face 42 has a longitudinal axial plane shape forming a continuous surface. The wedging plate 38 is for example made of aluminum alloy or steel. As shown in FIG. 3, the wedging plate 38 comprises a closing section 40 which is intended to close the notch 32 of the pole 18. The closing section 40 has an external face 44 opposite to the internal face 42. outer face 44 is intended to be free, that is to say that the wedging plate 38 is free to bend transversely outwardly in an elastic manner. The wedging plate 38 also comprises a free end section 46 which is arranged in the extension of the closure section 40 longitudinally towards the head 20 of the pole 18. The inner face 42 of the closing section 40 and the inner face 42 of the Free end sections 46 are flat and are arranged in a common axial longitudinal plane so as to form a single uniformly planar inner face 42. The free end section 46 has an outer bearing face 48 opposite to the inner face 42. The outer bearing surface 48 is intended to be received in support transversely outwards against an axial longitudinal retaining face 50 The free end portion 46 is more particularly in simple support against the retaining face 50, that is to say that it is not recessed in the pole 18. The retaining face 50 is here carried by a lug 52 which extends longitudinally projecting towards the axis of rotation "A" from the shoulder face 30. This retaining face 50 allows a recovery of the centrifugal forces.
Lorsque le rotor 10 tourne à grande vitesse, le bobinage 34 est soumis à la force centrifuge "F". La composante transversale "Ft" de la force centrifuge "F" est transmise à la plaque de calage 38 par appui du bobinage 34 contre la face interne 42 de la s plaque de calage 38. Le tronçon d'extrémité libre 46 est ainsi plaqué contre la face de retenue 42. Le tronçon de fermeture 40 fléchit élastiquement vers l'extérieur sous l'effet de l'appui du bobinage 34. Ainsi, la plaque de calage 38 se comporte à la manière d'une io poutre fléchissante dont une extrémité distale est en appui. Selon une variante de l'invention qui est représentée à la figure 5, le tronçon d'extrémité libre 46 est encastré dans une gorge 45 qui est réalisée dans la face d'épaulement 30 de la tête 20 du pôle 18. ls A l'opposé du tronçon d'extrémité libre 46, la plaque de calage 38 comporte un deuxième tronçon d'extrémité proximale 41. Le deuxième tronçon d'extrémité proximale 41 de la plaque de calage 38 peut être en appui vers l'extérieur contre une face du rotor 10 ou bien encastré dans le rotor 10.When the rotor 10 rotates at high speed, the winding 34 is subjected to the centrifugal force "F". The transverse component "Ft" of the centrifugal force "F" is transmitted to the wedging plate 38 by pressing the winding 34 against the inner face 42 of the wedging plate 38. The free end section 46 is thus pressed against the retaining face 42. The closing section 40 bends elastically outwards under the effect of the support of the coil 34. Thus, the wedging plate 38 behaves in the manner of a bending beam, one end of which distal is in support. According to a variant of the invention which is shown in FIG. 5, the free end section 46 is embedded in a groove 45 which is formed in the shoulder face 30 of the head 20 of the pole 18. ls A l ' opposite the free end section 46, the wedging plate 38 has a second proximal end section 41. The second proximal end section 41 of the wedging plate 38 may bear outwardly against one side of the rotor 10 or recessed in the rotor 10.
20 On a constaté que les contraintes mécaniques produites par la flexion de la plaque de calage 38 présentent une intensité maximale au milieu du tronçon de fermeture 40, selon la direction longitudinale "L", tandis que l'intensité est minimale au niveau du tronçon d'extrémité libre 46.It has been found that the mechanical stresses produced by the bending of the wedging plate 38 have a maximum intensity in the middle of the closure section 40, in the longitudinal direction "L", while the intensity is minimal at the section d free end 46.
25 Pour permettre de loger un plus grand volume de fils dans l'encoche 32, le tronçon d'extrémité libre 46 de la plaque de calage 38 forme une languette d'épaisseur transversale inférieure à l'épaisseur maximale du tronçon de fermeture 40. La face externe de retenue 48 est ainsi décalée radialement vers 30 l'intérieur par rapport à au moins une portion de la face externe libre 44, tandis que la face interne 42 demeure uniformément plane sur toute la surface de la plaque de calage 38. 2971375 io Selon un premier mode de réalisation de l'invention qui est représenté à la figure 3, la face externe libre 44 du tronçon de fermeture présente une forme plane qui s'étend dans un plan longitudinal. Sur son côté externe, la plaque de calage 38 s présente ainsi un profil étagé de deux marches formées respectivement par la face externe d'appui 48 et par la face externe libre 44. Les deux faces externes 44, 48 sont reliées entre elles par une contremarche 54 formant une face transversale axiale d'épaulement tournée en direction de la tête io 20 de pôle 18. Le tronçon de fermeture 40 présente une épaisseur transversale constante sur toute sa longueur longitudinale. L'épaisseur transversale du tronçon de fermeture 40 est supérieure à l'épaisseur transversale du tronçon d'extrémité libre ls 46. Ainsi, une tranche longitudinale axiale d'extrémité externe du tronçon de fermeture 40 est agencée en saillie par rapport à la face d'appui 48 du tronçon d'extrémité libre 46. L'angle formé entre la contremarche 54 et la face externe 20 d'appui 48 présente une forme arrondie afin d'éviter la concentration de contraintes mécaniques en ce point lors de l'application de la force centrifuge "F". Par rapport à une plaque de calage qui présenterait une épaisseur constante, la plaque de calage 38 réalisée selon le 25 premier mode de réalisation permet ainsi de décaler la face interne 42 transversalement vers l'extérieur. Ceci libère de la place pour un volume supplémentaire de fils de bobinage 34. Pour illustrer cet avantage, on définit la largeur "D" de l'encoche 32 comme étant la distance transversale entre la face 3o latérale 24 et la face de retenue 50 en vis-à-vis. Avec une plaque de calage d'épaisseur "e1" constante réalisée selon l'état de la technique, l'espace disponible pour le bobinage 34 ne présenterait qu'une largeur égale à "D-el". ii Grâce à la plaque de calage 38 réalisée selon les enseignements de l'invention, l'espace disponible pour le bobinage 34 présente une largeur égale à "D-e0", soit un gain de largeur qui est égal à "e1-e0" par rapport à une plaque de calage s d'épaisseur constante. L'épaisseur transversale "e1" du tronçon de fermeture 40 est suffisante pour résister aux contraintes mécaniques maximales produites par la flexion élastique de la plaque de calage 38, tandis que l'épaisseur transversale "e0" du tronçon io d'extrémité libre 46 est suffisante pour transmettre la force centrifuge "Ft" à l'ergot 52 par appui simple. La plaque de calage 38 réalisée selon le premier mode de réalisation est en outre aisée à fabriquer, par exemple par enlèvement de matière sur la face externe d'une plaque ls d'épaisseur constante pour former la face interne d'appui 48. Une telle plaque de calage 38 permet d'obtenir un gain de volume libre pour le bobinage 34 dans l'encoche 32 tout en conservant une résistance à la rupture suffisante pour résister à la force centrifuge "F" maximale susceptible d'être appliquée au 20 bobinage 34. Une plaque de calage 38 réalisée selon un deuxième mode de réalisation de l'invention a été représentée à la figure 4. Cette plaque de calage 38 présente de nombreuses similarités structurelles avec la plaque de calage 38 qui est réalisée selon le 25 premier mode de réalisation. Seules les différences structurelles seront décrites par la suite. A la différence du premier mode de réalisation, le tronçon de fermeture 40 présente ici un profil en section transversale d'épaisseur variable suivant sa longueur longitudinale. Comme 30 représenté à la figure 4, la face externe libre 44 présente un profil en section longitudinale de forme curviligne variant selon la direction longitudinale.In order to accommodate a greater volume of threads in the notch 32, the free end portion 46 of the wedging plate 38 forms a tongue of transverse thickness less than the maximum thickness of the closure section 40. outer retaining face 48 is thus radially offset inwardly with respect to at least a portion of the free outer face 44, while the inner face 42 remains uniformly flat over the entire surface of the chock plate 38. 2971375 io According to a first embodiment of the invention shown in FIG. 3, the free outer face 44 of the closure section has a planar shape which extends in a longitudinal plane. On its external side, the wedging plate 38 s thus has a stepped profile of two steps respectively formed by the outer bearing face 48 and the free outer face 44. The two outer faces 44, 48 are interconnected by a riser 54 forming an axial transverse shoulder face turned towards the pole head 18. The closure section 40 has a constant transverse thickness throughout its longitudinal length. The transverse thickness of the closure section 40 is greater than the transverse thickness of the free end section 46. Thus, an axial outer end longitudinal portion of the closing section 40 is arranged projecting with respect to the face of the end section 40. support 48 of the free end section 46. The angle formed between the riser 54 and the bearing outer face 20 has a rounded shape in order to avoid the concentration of mechanical stresses at this point during the application of the centrifugal force "F". With respect to a wedging plate which would have a constant thickness, the wedging plate 38 made according to the first embodiment thus makes it possible to shift the internal face 42 transversely towards the outside. This frees up space for an additional volume of winding wires 34. To illustrate this advantage, the width "D" of the notch 32 is defined as being the transverse distance between the lateral face 3o and the retaining face 50. vis-a-vis. With a constant thickness plate "e1" made according to the state of the art, the space available for the coil 34 would have a width equal to "D-el". With the wedging plate 38 made according to the teachings of the invention, the space available for the winding 34 has a width equal to "D-e0", ie a width gain which is equal to "e1-e0". relative to a setting plate s of constant thickness. The transverse thickness "e1" of the closure section 40 is sufficient to withstand the maximum mechanical stresses produced by the elastic flexion of the wedging plate 38, while the transverse thickness "e0" of the free end section 46 is sufficient to transmit the centrifugal force "Ft" to the lug 52 by simple support. The wedging plate 38 made according to the first embodiment is also easy to manufacture, for example by removing material on the outer face of a plate 1s of constant thickness to form the inner bearing face 48. Shim plate 38 provides a free volume gain for winding 34 in slot 32 while maintaining sufficient breaking strength to withstand the maximum centrifugal force "F" that can be applied to the coil 34. A wedging plate 38 made according to a second embodiment of the invention has been shown in FIG. 4. This wedging plate 38 has many structural similarities with the wedging plate 38 which is produced according to the first embodiment of the invention. production. Only the structural differences will be described later. Unlike the first embodiment, the closure section 40 here has a cross-sectional profile of variable thickness along its longitudinal length. As shown in FIG. 4, the free outer face 44 has a profile in longitudinal section of curvilinear shape varying in the longitudinal direction.
12 Le profil longitudinal d'épaisseur transversale de la plaque de calage 38 est adapté à l'intensité des contraintes qui sont susceptibles d'être produites par la flexion élastique de la plaque de calage 38. Ainsi, l'intensité des contraintes dues à la flexion s est maximale au milieu du tronçon de fermeture 40, selon la direction longitudinale, et ladite intensité décroît progressivement jusqu'aux extrémités longitudinales du tronçon de fermeture 40. Le tronçon de fermeture 40 présente donc une épaisseur transversale "e1" maximale en son milieu, ladite épaisseur 10 diminuant progressivement jusqu'aux extrémités longitudinales du tronçon de fermeture 40. Le tronçon de fermeture 40 conserve cependant en tout point une épaisseur transversale "e1" qui est supérieure ou égale à l'épaisseur transversale "e0" du tronçon d'extrémité libre 46.The longitudinal transverse thickness profile of the wedging plate 38 is adapted to the intensity of the stresses that are likely to be produced by the elastic bending of the wedging plate 38. Thus, the intensity of the stresses due to the bending s is maximum in the middle of the closing section 40, in the longitudinal direction, and said intensity decreases progressively to the longitudinal ends of the closing section 40. The closing section 40 thus has a maximum transverse thickness "e1" in its middle said thickness 10 decreasing progressively to the longitudinal ends of the closure section 40. The closure section 40, however, retains at all points a transverse thickness "e1" which is greater than or equal to the transverse thickness "e0" of the segment of free end 46.
15 Ainsi, le tronçon d'extrémité libre 46 présente une épaisseur transversale qui est inférieure ou égale à l'épaisseur transversale minimale du tronçon de fermeture 40. Une telle plaque de calage 38 est plus complexe à réaliser que la plaque de calage réalisée selon le premier mode de 20 réalisation. Cependant on obtient une plaque de calage 38 plus légère tout en conservant le gain de volume à l'intérieur de l'encoche 32. Thus, the free end section 46 has a transverse thickness which is less than or equal to the minimum transverse thickness of the closure section 40. Such a wedging plate 38 is more complex to achieve than the wedging plate made according to the invention. first embodiment. However, a lighter wedge plate 38 is obtained while maintaining the volume gain inside the notch 32.