FR2970893A1

FR2970893A1 - Tool holder assembly for hanging hand tool i.e. screwdriver, has suspension member fixedly connected to frame, where suspension member includes tool holders fixedly mounted on mounting surface of base plate

Info

Publication number: FR2970893A1
Application number: FR1150770A
Authority: FR
Inventors: Jui-Chien Kao
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-02-01
Filing date: 2011-02-01
Publication date: 2012-08-03
Anticipated expiration: 2031-02-01
Also published as: FR2970893B1

Abstract

The assembly has a suspension member (20) fixedly connected to a frame (10) and comprising a base plate (21). A positioning button (22) is formed on the base plate and selectively engaged with one of button holes (125). Multiple hollow tool holders (23) are fixedly mounted on a mounting surface of the base plate and arranged at regular interval between an upper rib (126) and a lower rib (127) of the frame, where each tool holder includes a tool hole formed longitudinally through an upper surface and a lower surface of the tool holder.

Description

ENSEMBLE PORTE-OUTILS TOOL HOLDER ASSEMBLY

La présente invention porte sur un ensemble porte-outils et, plus particulièrement, sur un ensemble porte-outils qui permet d'économiser du temps lors de l'assemblage. Un ensemble porte-outils classique comprend un cadre et de multiples organes de suspension. Le cadre a une piste formée dans une surface latérale du cadre. Les organes de suspension sont montés par coulissement sur la piste et chaque organe de suspension a un support d'outil faisant saillie à partir de l'organe de suspension pour suspendre un outil à main, tel qu'un tournevis. The present invention relates to a toolholder assembly and, more particularly, to a toolholder assembly that saves time during assembly. A conventional tool assembly includes a frame and multiple suspension members. The frame has a track formed in a side surface of the frame. The suspension members are slidably mounted on the track and each suspension member has a tool support projecting from the suspension member for suspending a hand tool, such as a screwdriver.

Cependant, les organes de suspension doivent être fixés au cadre un par un, de sorte que l'assemblage des multiples organes de suspension sur le cadre demande beaucoup de temps, augmente le coût de fabrication et n'est pas commode. However, the suspension members must be fixed to the frame one by one, so that the assembly of the multiple suspension members on the frame takes a lot of time, increases the cost of manufacture and is not convenient.

La présente invention vise à proposer un ensemble porte-outils permettant de pallier les problèmes mentionnés ci-dessus. L'objectif principal de l'invention est de proposer un ensemble porte-outils permettant d'économiser 25 du temps lors de l'assemblage. L'invention concerne un ensemble porte-outils qui comprend un cadre et un organe de suspension. Le cadre a une plaque arrière et un support. Le support est monté de manière fixe sur la plaque arrière et a une cavité formée 30 dans le support. L'organe de suspension est relié de manière fixe au cadre et a une plaque de base et de multiples supports d'outil. La plaque de base est montée de manière fixe dans la cavité. Les supports d'outil sont 1 montés de manière fixe sur la plaque de base pour permettre à des tournevis d'être suspendus à ceux-ci. Par conséquent, l'assemblage de l'organe de suspension ayant les multiples supports d'outil au cadre est rapide, réduit le coût de fabrication et est commode. La présente invention a pour objet un ensemble porte-outils, caractérisé par le fait qu'il comprend : - un cadre ayant : une plaque arrière allongée ayant : une partie supérieure ; une partie inférieure opposée à la partie supérieure de la plaque arrière ; deux extrémités opposées ; une surface latérale ; et deux trous de montage formés à travers la plaque arrière, à proximité de la partie supérieure et respectivement à proximité des extrémités opposées de la plaque arrière ; et un support allongé monté de manière fixe sur la 20 surface latérale du cadre et ayant : une longueur qui est identique à celle de la surface latérale de la plaque arrière ; une saillie supérieure allongée montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la 25 partie supérieure de la plaque arrière et disposée au-dessous des trous de montage ; une saillie inférieure allongée montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie inférieure de la plaque arrière et disposée 30 au-dessous et parallèlement à la saillie supérieure ; une plaque avant rectangulaire disposée entre et montée de manière fixe sur la saillie supérieure et la saillie inférieure et ayant une surface de butée opposée à la plaque arrière ; une cavité formée entre la saillie supérieure, la saillie inférieure et la plaque avant et ayant une partie inférieure disposée sur la surface de butée de la plaque avant ; deux trous de bouton ronds formés à travers la plaque avant et adjacents respectivement aux extrémités de la plaque arrière ; une nervure supérieure faisant saillie à partir de la saillie supérieure vers la saillie inférieure ; et - une nervure inférieure faisant saillie à partir de la saillie inférieure vers la nervure supérieure ; et un organe de suspension relié de manière fixe au cadre et ayant : - une plaque de base façonnée pour être complémentaire de la cavité et montée de manière fixe dans la cavité et ayant une surface de montage opposée à la surface de butée de la plaque avant et en butée contre la nervure supérieure et la nervure inférieure ; - un bouton de positionnement formé sur la plaque de base et en prise sélective avec l'un des trous de bouton ; et - de multiples supports d'outil creux montés de manière fixe sur la surface de montage de la plaque de base à des intervalles et disposés entre la nervure supérieure et la nervure inférieure, chaque support d'outil ayant - une surface supérieure ; - une surface inférieure ; et un trou d'outil formé longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil. Conformément à un premier et à un deuxième mode 5 de réalisation de la présente invention, chaque support d'outil a : une surface d'actionnement opposée à la plaque de base ; une fente de montage formée longitudinalement dans la surface d'actionnement, formée à travers la surface 10 supérieure et la surface inférieure du support d'outil, communiquant avec le trou d'outil et ayant deux surfaces internes opposées ; et deux faces de guidage formées respectivement sur les surfaces internes de la fente de montage. Conformément au premier mode de réalisation de la présente invention, chaque support d'outil a une rainure d'écartement formée longitudinalement dans le support d'outil en direction de la plaque de base et communiquant avec le trou d'outil. Conformément au deuxième mode de réalisation de la présente invention, chaque support d'outil a : deux surfaces externes opposées ; et deux concavités formées respectivement et longitudinalement dans les surfaces externes et formées 25 à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil. De préférence, la distance minimale entre la concavité et le trou d'outil de chaque support d'outil est inférieure à la distance minimale entre la surface externe 30 du support d'outil et la fente de montage, à l'exception de la face de guidage du support d'outil. Conformément à un troisième mode de réalisation de la présente invention : 15 20 25 chaque support d'outil a une fente formée longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil et communiquant avec le trou d'outil ; et le trou d'outil est disposé à un segment central de la fente. D'autres objectifs, avantages et caractéristiques nouvelles de l'invention ressortiront davantage à la lecture de la description détaillée suivante prise 10 conjointement avec les dessins annexés. Sur les dessins : The present invention aims to provide a tool holder assembly to overcome the problems mentioned above. The main objective of the invention is to provide a tool-holder assembly that saves time during assembly. The tool holder assembly includes a frame and a suspension member. The frame has a back plate and a support. The carrier is fixedly mounted on the backplate and has a cavity formed in the carrier. The suspension member is fixedly connected to the frame and has a base plate and multiple tool supports. The base plate is fixedly mounted in the cavity. The tool supports are fixedly mounted on the base plate to allow screwdrivers to be suspended therefrom. Therefore, the assembly of the suspension member having the multiple tool supports to the frame is fast, reduces the cost of manufacture and is convenient. The present invention relates to a tool holder assembly, characterized in that it comprises: - a frame having: an elongate back plate having: an upper portion; a lower portion opposite the upper portion of the back plate; two opposite ends; a lateral surface; and two mounting holes formed through the back plate, near the top and respectively near the opposite ends of the back plate; and an elongate support fixedly mounted on the side surface of the frame and having: a length which is identical to that of the lateral surface of the backplate; an elongate upper projection fixedly mounted on the side surface proximate the upper portion of the backplate and disposed below the mounting holes; an elongate lower projection fixedly mounted on the side surface near the bottom portion of the backplate and disposed below and parallel to the upper projection; a rectangular front plate disposed between and fixedly mounted on the upper projection and the lower projection and having an abutment surface opposite to the back plate; a cavity formed between the upper projection, the lower projection and the front plate and having a lower portion disposed on the abutment surface of the front plate; two round button holes formed through the front plate and adjacent respectively to the ends of the back plate; an upper rib projecting from the upper projection to the lower projection; and - a lower rib projecting from the lower projection to the upper rib; and a suspension member fixedly connected to the frame and having: a base plate shaped to be complementary to the cavity and fixedly mounted in the cavity and having a mounting surface opposite to the abutment surface of the front plate and in abutment against the upper rib and the lower rib; - a positioning button formed on the base plate and in selective engagement with one of the button holes; and - a plurality of hollow tool supports fixedly mounted on the mounting surface of the base plate at intervals and disposed between the upper rib and the lower rib, each tool holder having an upper surface; - a lower surface; and a tool bore formed longitudinally through the upper surface and the lower surface of the tool support. According to a first and second embodiment of the present invention, each tool support has: an actuating surface opposite to the base plate; a mounting slot formed longitudinally in the actuating surface, formed through the upper surface and the lower surface of the tool holder, communicating with the tool hole and having two opposite inner surfaces; and two guide faces respectively formed on the inner surfaces of the mounting slot. According to the first embodiment of the present invention, each tool support has a spacer groove formed longitudinally in the tool holder in the direction of the base plate and communicating with the tool hole. According to the second embodiment of the present invention, each tool support has: two opposite outer surfaces; and two concavities formed respectively longitudinally in the outer surfaces and formed through the upper surface and the lower surface of the tool support. Preferably, the minimum distance between the concavity and the tool hole of each tool support is less than the minimum distance between the outer surface 30 of the tool support and the mounting slot, except for the face guide of the tool support. According to a third embodiment of the present invention: each tool support has a slot formed longitudinally through the upper surface and the lower surface of the tool holder and communicating with the tool hole; and the tool hole is disposed at a central segment of the slot. Other objects, advantages and novel features of the invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings. On the drawings:

la Figure 1 est une vue en perspective d'un premier mode de réalisation d'un ensemble porte-outils selon la 15 présente invention ; Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a tool holder assembly according to the present invention;

- la Figure 2 est une vue en perspective éclatée agrandie de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; Figure 2 is an enlarged exploded perspective view of the tool holder assembly of Figure 1;

20 - la Figure 3 est une autre vue en perspective éclatée agrandie de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; Figure 3 is another enlarged exploded perspective view of the tool holder assembly of Figure 1;

- la Figure 4A est une vue de côté agrandie en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; - la Figure 4B est une vue de côté agrandie en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 4A ; - la Figure 5 est une autre vue de côté agrandie en coupe 30 partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; - la Figure 6 est une vue de fonctionnement en perspective de l'ensemble porte-outils de la Figure 1, de multiples tournevis étant suspendus sur les supports d'outil respectifs ; Figure 4A is an enlarged side view in partial section of the tool holder assembly of Figure 1; Figure 4B is an enlarged side view in partial section of the tool holder assembly of Figure 4A; Figure 5 is another enlarged partial sectional view of the tool holder assembly of Figure 1; Figure 6 is a perspective view of the tool holder assembly of Figure 1 with multiple screwdrivers suspended on the respective tool holders;

- la Figure 7 montre des vues de fonctionnement en 5 perspective de l'ensemble porte-outils de la Figure 1 ; Figure 7 shows perspective views of the tool holder assembly of Figure 1;

la Figure 8 montre des vues de fonctionnement de dessus en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 7 ; la Figure 9 montre des vues de fonctionnement en perspective d'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils selon la présente invention ; Figure 8 shows top view views in partial section of the tool holder assembly of Figure 7; Figure 9 shows perspective operating views of a second embodiment of the tool holder assembly according to the present invention;

15 la Figure 10 montre des vues de fonctionnement de dessus en coupe partielle de l'ensemble porte-outils de la Figure 9 ; et Figure 10 shows partial top sectional views of the tool holder assembly of Figure 9; and

la Figure 11 montre des vues de fonctionnement en 20 perspective d'un troisième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils selon la présente invention. Figure 11 shows perspective views of a third embodiment of the tool holder assembly according to the present invention.

Si l'on se réfère aux Figures 1 à 5, on peut voir qu'un premier mode de réalisation d'un ensemble porte- 25 outils selon la présente invention comprend un cadre 10 et un organe de suspension 20. Le cadre 10 est réalisé en aluminium et a une plaque arrière 11 et un support 12. La plaque arrière 11 est allongée et a une partie supérieure, une partie 30 inférieure, deux extrémités opposées, une surface latérale et deux trous de montage 111. La partie inférieure est opposée à la partie supérieure de la plaque arrière 11. Les trous de montage 111 sont formés à travers la plaque 10 arrière 11, à proximité de la partie supérieure et à proximité respectivement des extrémités opposées de la plaque arrière 11 pour permettre au cadre 10 d'être suspendu sur un mur ou un panneau de présentation. Referring to FIGS. 1 to 5, it can be seen that a first embodiment of a tool carrier assembly according to the present invention comprises a frame 10 and a suspension member 20. Frame 10 is made The rear plate 11 is elongate and has an upper portion, a lower portion, two opposite ends, a side surface, and two mounting holes 111. The lower portion is opposed to the top portion of the backplate 11. The mounting holes 111 are formed through the backplate 11, near the top and near respectively the opposite ends of the backplate 11 to allow the frame 10 to be hanging on a wall or a presentation board.

Le support 12 est monté de manière fixe sur la surface latérale du cadre 10, est allongé et a une longueur, une saillie supérieure 121, une saillie inférieure 122, une plaque avant 123, une cavité 124, deux trous de bouton 125, une nervure supérieure 126 et une nervure inférieure 127. La longueur du support 12 est identique à celle de la surface latérale de la plaque arrière 11. La saillie supérieure 121 est allongée, est montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie supérieure de la plaque arrière 11 et est disposée au-dessous des trous de montage 111. La saillie inférieure 122 est allongée, est montée de manière fixe sur la surface latérale à proximité de la partie inférieure de la plaque arrière 11 et est disposée au-dessous et parallèlement à la saillie supérieure 121. The support 12 is fixedly mounted on the lateral surface of the frame 10, is elongate and has a length, an upper projection 121, a lower projection 122, a front plate 123, a cavity 124, two button holes 125, a rib upper 126 and a lower rib 127. The length of the support 12 is identical to that of the lateral surface of the rear plate 11. The upper projection 121 is elongated, is fixedly mounted on the lateral surface near the upper part of the the rear plate 11 and is disposed below the mounting holes 111. The lower projection 122 is elongate, is fixedly mounted on the side surface near the bottom of the rear plate 11 and is disposed below and parallel to the upper projection 121.

La plaque avant 123 est rectangulaire, est disposée entre et est montée de manière fixe sur la saillie supérieure 121 et la saillie inférieure 122 et a une surface de butée opposée à la plaque arrière 11. La cavité 124 est formée entre la saillie supérieure 121, la saillie inférieure 122 et la plaque avant 123 et a une partie inférieure disposée sur la surface de butée de la plaque avant 123. Les trous de bouton 125 sont ronds, sont formés à travers la plaque avant 123 et sont adjacents aux extrémités respectives de la plaque arrière 11. The front plate 123 is rectangular, is disposed between and is fixedly mounted on the upper projection 121 and the lower projection 122 and has an abutment surface opposite to the rear plate 11. The cavity 124 is formed between the upper projection 121, the lower projection 122 and the front plate 123 and has a lower portion disposed on the abutment surface of the front plate 123. The button holes 125 are round, are formed through the front plate 123 and are adjacent to the respective ends of the back plate 11.

La nervure supérieure 126 fait saillie à partir de la saillie supérieure 121 vers la saillie inférieure 122. La nervure inférieure 127 fait saillie à partir de la saillie inférieure 122 vers la nervure supérieure 126. The upper rib 126 protrudes from the upper projection 121 toward the lower projection 122. The lower rib 127 projects from the lower projection 122 toward the upper rib 126.

Si l'on se réfère aux Figures 1 à 5, on peut voir que l'organe de suspension 20 est relié de manière fixe au cadre 10 et comprend une plaque de base 21, un bouton de positionnement 22 et de multiples supports d'outil 23. La plaque de base 21 est réalisée en matière plastique, est façonnée pour être complémentaire de et montée de manière fixe dans la cavité 124 et a une surface de montage. La surface de montage de la plaque de base 21 est opposée à la surface de butée de la plaque avant 123 et est en butée contre la nervure supérieure 126 et la nervure inférieure 127. Le bouton de positionnement 22 est formé sur la plaque de base 21 et est mis sélectivement en prise avec l'un des trous de bouton 125. Si l'on se réfère aux Figures 2 à 4B, on peut voir que la plaque de base 21 peut être amenée à coulisser de manière sélective dans la cavité 124 à partir de l'une des deux ouvertures de la cavité 124 pour permettre au bouton de positionnement 22 de venir en prise avec l'un des trous de bouton 125. Par conséquent, l'assemblage de la plaque de base 21 dans la cavité 124 n'a pas à suivre une direction spécifique et est très commode et rapide. Les supports d'outil 23 sont creux, sont montés de manière fixe sur la surface de montage de la plaque de base 21 à des intervalles et sont disposés entre la nervure supérieure 126 et la nervure inférieure 127. Si l'on se réfère aux Figures 7 et 8, on peut voir que chaque support d'outil 23 a une surface supérieure, une surface inférieure, une surface d'actionnement, un trou d'outil 231, une fente de montage 232, deux faces de guidage 233 et une rainure d'écartement 234. La surface d'actionnement est opposée à la plaque de base 21. Le trou d'outil 231 est formé longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23. La fente de montage 232 est formée longitudinalement dans la surface d'actionnement, est formée à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23, communique avec le trou d'outil 231 et a deux surfaces internes opposées. Les faces de guidage 233 sont formées respectivement sur les surfaces internes de la fente de montage 232. La rainure d'écartement 234 est formée longitudinalement dans le support d'outil 23 en direction de la plaque de base 21 et communique avec le trou d'outil 231. Si l'on se réfère aux Figures 6 à 8, on peut voir que des outils à main, tels que des tournevis 30, sont disposés dans les supports d'outil respectifs 23. Chaque tournevis 30 a une tige 31. Lorsque chaque tige 31 est disposée dans le trou d'outil 231 par l'intermédiaire de la fente de montage 232, la tige 31 presse les faces de guidage 233 et élargit la fente de montage 232, le trou d'outil 231 et la rainure d'écartement 234, pour entrer dans le trou d'outil 231. Par conséquent, chaque tige 31 peut être reçue et positionnée dans le trou d'outil 231 lorsque le trou d'outil 231 retrouve sa position initiale. Si l'on se réfère aux Figures 9 et 10, on peut voir qu'un deuxième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils est sensiblement identique au premier mode de réalisation, à l'exception du fait que chaque support d'outil 23A a deux surfaces externes opposées et deux concavités 235A. Les concavités 235A de chaque support d'outil 23A sont formées respectivement et longitudinalement dans les surfaces externes et formées à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23A. De manière analogue, lorsque chaque tige 31 est disposée dans le trou d'outil 231A par l'intermédiaire de la fente de montage 232A, la tige 31 presse les faces de guidage 233A, élargit la fente de montage 232A et le trou d'outil 231A et déforme les concavités 235A pour entrer dans le trou d'outil 231A. Par conséquent, chaque tige 31 peut être reçue et positionnée dans le trou d'outil 231A lorsque le trou d'outil 231A retrouve sa position initiale. De plus, la distance minimale A entre la concavité 235A et trou d'outil 231A est inférieure à la distance minimale B entre la surface externe du support d'outil 23A et la fente de montage 232A, à l'exception de la face de guidage 233A, pour permettre une plus grande déformation de la fente de montage 232A du support d'outil 23A. Referring to FIGS. 1 to 5, it can be seen that the suspension member 20 is fixedly connected to the frame 10 and comprises a base plate 21, a positioning button 22 and a plurality of tool supports 23. The base plate 21 is made of plastic material, is shaped to be complementary to and fixedly mounted in the cavity 124 and has a mounting surface. The mounting surface of the base plate 21 is opposite to the abutment surface of the front plate 123 and abuts against the upper rib 126 and the lower rib 127. The positioning knob 22 is formed on the base plate 21 and is selectively engaged with one of the button holes 125. Referring to FIGS. 2 to 4B, it can be seen that the base plate 21 can be slid selectively into the cavity 124 through from one of the two openings of the cavity 124 to allow the positioning knob 22 to engage one of the button holes 125. Therefore, the assembly of the base plate 21 into the cavity 124 is It does not have to follow a specific direction and is very convenient and fast. The tool supports 23 are hollow, are fixedly mounted on the mounting surface of the base plate 21 at intervals and are arranged between the upper rib 126 and the lower rib 127. Referring to FIGS. 7 and 8, it can be seen that each tool support 23 has an upper surface, a lower surface, an actuating surface, a tool hole 231, a mounting slot 232, two guide faces 233 and a groove The actuating surface is opposed to the base plate 21. The tool hole 231 is formed longitudinally through the upper surface and the lower surface of the tool support 23. The mounting slot 232 is formed longitudinally in the actuating surface, is formed through the upper surface and the lower surface of the tool support 23, communicates with the tool hole 231 and has two opposite inner surfaces. The guide faces 233 are respectively formed on the inner surfaces of the mounting slot 232. The spacer groove 234 is formed longitudinally in the tool holder 23 towards the base plate 21 and communicates with the hole of the 231. Referring to FIGS. 6 to 8, it can be seen that hand tools, such as screwdrivers 30, are disposed in the respective tool holders 23. Each screwdriver 30 has a rod 31. When each rod 31 is disposed in the tool bore 231 through the mounting slot 232, the shank 31 presses the guide faces 233 and widens the mounting slot 232, the tool bore 231 and the d-slot. 234, to enter the tool hole 231. Therefore, each rod 31 can be received and positioned in the tool hole 231 when the tool hole 231 returns to its original position. Referring to Figures 9 and 10, it can be seen that a second embodiment of the tool holder assembly is substantially identical to the first embodiment, except that each tool holder 23A has two opposite outer surfaces and two concavities 235A. The concavities 235A of each tool support 23A are respectively formed longitudinally in the outer surfaces and formed through the upper surface and the lower surface of the tool support 23A. Similarly, when each rod 31 is disposed in the tool bore 231A through the mounting slot 232A, the pin 31 presses the guide faces 233A, widens the mounting slot 232A and the tool hole 231A and deforms the concavities 235A to enter the tool hole 231A. Therefore, each rod 31 can be received and positioned in the tool hole 231A when the tool hole 231A returns to its original position. In addition, the minimum distance A between the concavity 235A and tool hole 231A is less than the minimum distance B between the outer surface of the tool support 23A and the mounting slot 232A, with the exception of the guide face. 233A, to allow greater deformation of the mounting slot 232A of the tool support 23A.

Si l'on se réfère à la Figure 11, on peut voir qu'un troisième mode de réalisation de l'ensemble porte-outils est sensiblement identique au premier mode de réalisation, à l'exception du fait que chaque support d'outil 23B ne comprend pas la fente de montage 232 et la rainure d'écartement 234. Chaque support d'outil 23B a une fente 236B. Chaque fente 236B est formée longitudinalement à travers la surface supérieure et la surface inférieure du support d'outil 23B et communique avec le trou d'outil 231B. Le trou d'outil 231B est disposé à un segment central de la fente 236B. Lorsque les tournevis 30 sont disposés dans les trous d'outil respectifs 231B, les pointes 32 des tournevis 30 traversent les fentes respectives 236B et les tiges 31 sont reçues dans les trous d'outil respectifs 231B. Referring to Fig. 11, it can be seen that a third embodiment of the tool holder assembly is substantially identical to the first embodiment, except that each tool support 23B does not include the mounting slot 232 and the spacer groove 234. Each tool holder 23B has a slot 236B. Each slot 236B is formed longitudinally through the upper surface and lower surface of the tool support 23B and communicates with the tool hole 231B. Toolhole 231B is disposed at a central segment of slot 236B. When the screwdrivers 30 are disposed in the respective tool holes 231B, the tips 32 of the screwdrivers 30 pass through the respective slots 236B and the rods 31 are received in the respective tool holes 231B.

L'organe de suspension 20 avec les multiples supports d'outil 23, 23A, 23B peut suspendre les multiples tournevis 30. Etant donné que la combinaison de l'organe de suspension 20 ayant les multiples supports d'outil 23, 23A, B avec le cadre 10 est aisée, l'assemblage de l'organe de suspension 20 au cadre 10 est rapide, réduit le coût de fabrication et est commode pour la suspension de multiples tournevis 30.5 The suspension member 20 with the multiple tool supports 23, 23A, 23B can suspend the multiple screwdrivers 30. Since the combination of the suspension member 20 having the multiple tool supports 23, 23A, B with the frame 10 is easy, the assembly of the suspension member 20 to the frame 10 is fast, reduces the cost of manufacture and is convenient for the suspension of multiple screwdrivers 30.5

Claims

CLAIMS1 - Tool holder assembly, characterized in that it comprises: a frame (10) having: an elongated rear plate (11) having: an upper portion; a lower portion opposite the upper portion of the back plate (11); two opposite ends; a lateral surface; and two mounting holes (111) formed through the rear plate (11), near the top and respectively near the opposite ends of the back plate (11); and an elongated support (12) fixedly mounted on the side surface of the frame (10) and having: a length which is identical to that of the lateral surface of the backplate (11); - an elongate upper projection (121) fixedly mounted on the side surface near the top of the backplate (11) and disposed below the mounting holes (11); - an elongated lower projection (122) fixedly mounted on the side surface near the bottom portion of the backplate (11) and disposed below and parallel to the upper projection (121); a rectangular front plate (123) disposed between and fixedly mounted on the upper projection (121) and the lower projection (122) and having an abutment surface opposite the rear plate (11), a cavity (124) formed between the upper projection (121), the lower projection (122) and the front plate (123) and having a lower portion disposed on the abutment surface of the front plate (123); two round button holes (125) formed through the front plate (123) and adjacent respectively to the ends of the back plate (11); - an upper rib (126) protruding from the upper projection (121) to the lower projection (122); and - a lower rib (127) protruding from the lower projection (122) to the upper rib (126); and a suspension member (20) fixedly connected to the frame (10) and having: a base plate (21,21A) shaped to be complementary to the cavity (124) and fixedly mounted in the cavity (124); ) and having a mounting surface opposite to the abutment surface of the front plate (123) and abutting the upper rib (126) and the lower rib (127); a positioning button (22) formed on the base plate (21, 21A) and selectively engaged with one of the button holes (125); and a plurality of hollow tool supports (23, 23A, 23B) fixedly mounted to the mounting surface of the base plate (21, 21A) at intervals and disposed between the upper rib (126) and the rib lower (127), each tool support (23, 23A, 23B) having: - an upper surface; - a lower surface; and a tool hole (231, 231A, 231B) formed longitudinally through the upper surface and the lower surface of the tool support (23, 23A, 23B).

2 - toolholder assembly according to claim 1, characterized in that each tool support (23, 23A) has: - an actuating surface opposite to the base plate (21, 21A); a mounting slot (232, 232A) formed longitudinally in the actuating surface, formed through the upper surface and the lower surface of the tool support (23, 23A), communicating with the tool bore (231, 231A) and having two opposite inner surfaces; and - two guide faces (233, 233A) respectively formed on the inner surfaces of the mounting slot (232, 232A).

Tool carrier assembly according to Claim 2, characterized in that each tool carrier (23) has a spacer groove (234) formed longitudinally in the tool holder (23) in the direction of the plate. base (21) and communicating with the tool hole (231).

4 - tool holder assembly according to claim 2, characterized in that each tool holder (23A) a. - two opposite external surfaces; and two concavities (235A) respectively formed longitudinally in the outer surfaces and formed through the upper surface and the lower surface of the tool support (23A).

5 - tool-holder assembly according to claim 4, characterized in that the minimum distance (A) between the concavity (235A) and the tool hole of each tool support (23A) is less than the minimum distance ( B) between the outer surface of the tool support (23A) and the mounting slot (232A), with the exception of the guide face (233A) of the tool support (23A).

Tool carrier assembly according to claim 1, characterized in that each tool holder (23B) has a slot (236B) formed longitudinally through the upper surface and the lower surface of the tool holder (23B). and communicating with the tool hole (231B); and the tool hole (231B) is disposed at a central segment of the slot (236B).