TISSU FORMANT ECRAN AUX ONDES ELECTROMAGNETIQUES ET FIL COMPOSITE UTILISE POUR ELABORER CE TISSU FABRIC FORMING ELECTROMAGNETIC WAVE SCREEN AND COMPOSITE WIRE USED FOR PRODUCING THE FABRIC
[1] La présente invention concerne un tissu formant écran aux ondes 5 électromagnétiques et un fil composite servant à élaborer ce tissu. [2] Les ondes électromagnétiques dont on traite ici, sont essentiellement celles ayant une fréquence inférieure à 300 GHz et, de préférence, inférieure à 10 GHz. Typiquement, les ondes électromagnétiques visées sont comprises entre 100 MHz et 10 GHz. 10 [003] Ces tissus sont par exemple utilisés pour atténuer les ondes émises par les systèmes de télécommunication et, en particulier, les systèmes de télécommunication définis dans les normes GSM (Global System for Mobile communication), UMTS (Universal Mobile Telecommunication System), Wifi (Wireless Fidelity) ou Bluetooth. [004] Des tissus connus comprennent des fils composites qui s'étendent 15 parallèlement à au moins deux directions non colinéaires et parallèlement au plan du tissu et qui s'entrecroisent pour former un maillage, ces fils composites comportant : - une âme conductrice, et - deux fils textiles enroulés autour de l'âme conductrice suivant deux torsions, respectivement en S et en Z, un des fils étant le symétrique de l'autre par rapport à 20 un plan contenant l'âme conductrice. [5] Typiquement, dans ces conditions l'âme conductrice est rectiligne. Par rectiligne, on entend une âme conductrice qui s'étend de façon rectiligne le long de l'axe du fil composite sans onduler ou s'entourer autour de cet axe. Typiquement, une âme rectiligne ne s'écarte pas de l'axe du fil composite de plus d'une fois le diamètre 25 de l'âme, sur toute sa longueur, lorsque le fil composite est soumis à une force de tension de 5 g ou de 10 g par mètre. [6] L'âme est conductrice si elle comporte sur toute sa longueur un matériau conducteur, par exemple, un matériau dont la conductivité électrique à 25°C est supérieure à 0,5 MS/m, et de préférence supérieure à 20 MS/m. 30 [007] La torsion d'un fil par rapport à l'âme conductrice peut être dans un sens S ou dans l'autre sens Z. La torsion d'un fil en S par rapport à l'âme conductrice correspond à un fil qui décrit des ondulations régulières de part et d'autre de l'âme, formant une lettre S. La torsion en Z est une torsion inverse de la torsion en S, qui décrit des ondulations inversées, c'est-à-dire que lorsque le fil qui a une torsion en S 35 se trouve d'un côté de l'axe de l'âme, celui qui décrit une torsion en Z se trouve de l'autre côté par rapport à l'axe de l'âme. Ceci sera illustré sur les figures 3 et 4. [008] La demande de brevet EP 2206812 décrit de tels tissus. Dans cette demande de brevet, l'âme conductrice est, ou contient au moins, un fil métallique. Le fil métallique est assemblé avec un ou plusieurs fils textiles pour le rendre plus solide 40 afin de pouvoir être tissé. [009] Ces tissus connus offrent une certaine protection contre les ondes électromagnétiques, qui peut être améliorée. [0010] L'invention vise à concevoir un tissu qui offre une meilleure protection électromagnétique. [0011] L'invention a donc pour objet un tissu dans lequel chacun de ces fils a un diamètre inférieur à 0,1 mm, et, le nombre de tours de chacun des fils autour de l'âme conductrice est compris entre 100 et 400 tours par mètre de manière à recouvrir au plus 800/0 de la surface de l'âme conductrice. [0012] Un tissu formant écran aux ondes électromagnétiques est obtenu par le tissage de fils composites et textiles dans des proportions variables, c'est-à-dire par l'entrecroisement dans un même plan de fils disposés dans le sens de la chaîne, et de fils disposés, dans une direction non parallèle à celle de la chaîne, dans le sens de la trame. Les fils ainsi disposés forment un maillage. Le déposant a constaté que, dans les tissus connus, aux intersections entre les fils composites, le contact électrique n'est pas forcément établi de par la présence des fils textiles autour des âmes conductrices. La protection contre les ondes électromagnétiques est donc diminuée. [0013] Dans le tissus ci-dessus, les fils textiles ont un diamètre inférieur à 0,1 mm et le nombre de tours de chacun des fils textiles autour de l'âme conductrice est faible, compris entre 100 et 400 tours par mètre de manière à recouvrir au plus 800/0 de la surface de l'âme. L'âme conductrice est donc directement apparente à de nombreux endroits. Cela facilite la création de bons contacts électriques aux intersections des fils composites qui se croisent dans le maillage. En effet, les âmes conductrices des deux fils composites qui se croisent peuvent donc venir directement en contact l'une avec l'autre. La protection contre les ondes électromagnétiques est ainsi améliorée. [0014] De plus, un nombre de tours par mètre des fils autour de l'âme peu élevé implique un nombre de croisements des fils textiles sur l'âme conductrice peu élevé. Ces croisements de fils sur l'âme induisent une irrégularité de l'épaisseur du fil composite et rendent le tissage de ces fils plus difficile. Il est donc intéressant de limiter le nombre de croisements des fils textiles afin de faciliter ensuite leur tissage. [0015] Par ailleurs, les torsions en sens inverse des fils textiles autour de l'âme conductrice assurent le maintien de l'âme dans un axe rectiligne. [0016] Enfin, le faible nombre de tours par mètre pourrait entrainer le glissement des fils textiles le long de l'âme conductrice. Par exemple, si les deux torsions des fils étaient en S, les fils pourraient glisser le long de l'âme, ce qui serait source de problèmes lors du tissage. Ici, les torsions inversées en S et en Z induisent des points de croisement des fils sur l'âme. Le glissement des fils est ainsi évité ou grandement limité par rapport au cas où les deux torsions sont dans le même sens. [0017] Les modes de réalisation de ce tissu peuvent comporter la caractéristique 40 suivante: 3 ^ le nombre de fils composites constituant le maillage est compris entre deux et cinq fils composites par centimètre, dans les deux directions non colinéaires du maillage. [0018] Ce mode de réalisation présente les avantages suivants: - le nombre de fils composites limité à cinq par centimètre permet de conserver une bonne souplesse au tissu, c'est-à-dire une souplesse identique ou proche de celle d'un tissu couramment utilisé, soit au maximum un tissu deux fois plus rigide qu'un tissu courant; - le nombre de fils composites au moins égal à deux par centimètre permet d'assurer 10 une bonne efficacité de l'écran contre les ondes électromagnétiques. [0019] L'invention a également pour objet un fil composite apte à être utilisé pour l'élaboration du tissu ci-dessus et comprenant les caractéristiques décrites ci-dessus. [0020] Les modes de réalisation de ce fil composite peuvent comporter les caractéristiques suivantes: 15 ^ les deux fils textiles moulinés autour de l'âme conductrice recouvrent entre 200/0 et 600/0 de la surface de l'âme conductrice; ^ le nombre de tours de chacun des fils autour de l'âme conductrice est compris entre 150 et 200 tours par mètre; ^ les fils textiles sont identiques et ont un titrage compris entre 50 et 300 décitex. 20 ^ le fil composite comprend uniquement deux fils textiles moulinés autour de l'âme conductrice; ^ l'âme conductrice est composée d'un fil en cuivre étamé ou en cuivre argenté; ^ l'âme conductrice a une section circulaire et le diamètre de l'âme conductrice est compris entre 10 pm et 0,1 mm; 25 ^ l'âme conductrice est une lame plus large qu'épaisse. [0021] Ces modes de réalisation présentent les avantages suivants: - la surface de l'âme conductrice recouverte entre 200/0 et 600/0 par les fils textiles permet de maintenir un bon contact électrique entre les fils composites qui se croisent et donc d'assurer une bonne protection contre les ondes tout en rendant l'âme 30 composite plus solide afin de pouvoir être utilisée en tissage; - le nombre de tours des fils textiles autour de l'âme inférieur à 200 tours par mètre permet d'assurer une bon contact électrique aux intersections du maillage entre deux fils composites ce qui permet d'obtenir une bonne protection contre les ondes électromagnétiques. Le nombre de tours des fils autour de l'âme supérieur à 150 35 tours par mètre permet un bon maintien de l'âme conductrice le long de son axe rectiligne; - le titrage des fils textiles compris entre 50 et 300 décitex permet de garantir la finesse du fil composite tout en solidifiant l'âme conductrice afin qu'elle soit apte au tissage; - le moulinage de seulement deux fils autour de l'âme simplifie grandement la fabrication du fil composite; - l'âme conductrice en cuivre étamé ou en cuivre argenté, matériaux très bons conducteurs, permet d'assurer un bon contact électrique entre les fils composites donc une meilleure protection contre les ondes électromagnétiques, et limite les risques d'oxydation; - l'âme conductrice de section circulaire avec un diamètre supérieur à 10 pm garantit un minimum de solidité à l'âme, c'est-à-dire qu'elle est apte à résister à une tension de 8 g/m, et de préférence 12 g/m. Le diamètre inférieur à 0,1 mm permet de conserver une certaine finesse à l'âme donc au fil composite, afin que celui-ci soit apte à être tissé; - l'âme conductrice en forme de lame limite l'épaisseur du fil composite et permet donc d'obtenir un tissu plus fin. [0022] L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre, 15 donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et faite en se référant aux dessins sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique d'une partie du maillage du tissu; - la figure 2 est une vue schématique d'un fil composite de la figure 1; - les figures 3 et 4 sont des représentations schématiques respectivement d'une 20 torsion en S et d'une torsion en Z; - les figures 5 et 6 sont des vues en coupe transversale du fil composite de la figure 2 selon des plans, respectivement, A et B; - la figure 7 est un graphe représentant l'atténuation des ondes électromagnétiques en fonction de leur fréquence, après passage à travers le tissu 25 de la figure 1. [0023] Dans ces figures, les mêmes références sont utilisées pour désigner les mêmes éléments. [0024] Dans la suite de cette description, les caractéristiques et fonctions bien connues de l'homme du métier ne sont pas décrites en détail. 30 [0025] La figure 1 représente une partie du maillage d'un tissu 1 formant écran aux ondes électromagnétiques. Ici, le tissu 1 est également un tissu opaque à la lumière. [0026] La partie du maillage représentée ici comprend quatre fils 2, 4, 6 et 8 dans une direction verticale et quatre fils 10, 12, 14 et 16 dans une direction horizontale. Les fils verticaux 2, 4, 6 et 8 constituent la chaîne et les fils horizontaux 10, 12, 14 et 35 16 constituent la trame. [0027] La direction des fils de trame 10, 12, 14 et 16 est non parallèle à la direction des fils de chaîne 2, 4, 6 et 8. Ici, les fils de trame 10, 12, 14 et 16 sont perpendiculaires aux fils de chaîne 2, 4, 6 et 8. [0028] Ces fils sont soit des fils textiles soit des fils composites. Les fils composites 40 sont constitués d'une âme conductrice rectiligne et de deux fils textiles moulinés ou enroulés autour de l'âme. Les fils composites sont décrits plus en détail en référence à la figure 2. De préférence, les fils textiles sont dépourvus d'âme conductrice ou d'élément conducteur susceptible de faire écran aux ondes électromagnétiques. [0029] Les fils composites constituant le maillage doivent être en nombre suffisant 5 de manière à former un écran aux ondes électromagnétiques. Par exemple, ils doivent être au moins au nombre de deux fils composites par centimètre, dans la direction des fils de chaîne 2, 4, 6 et 8 et dans la direction des fils de trame 10, 12, 14 et 16. Cependant, pour garder une certaine souplesse au tissu élaboré à partir de ces fils composites, ils ne doivent pas être plus de cinq fils composites par centimètre, par exemple, ceci dans les deux directions des fils de trame et des fils de chaîne. Le maillage est constitué d'une alternance de fils textiles et de fils composites dans un rapport pouvant aller d'un fil textile pour un fil composite à quatre fils textiles pour un fil composite. Ici, par exemple, le maillage est constitué d'un fil composite pour un fil textile. Par exemple, les fils 2, 6, 12 et 16 sont des fils composites. Les fils 4, 8, 10 et 14 sont des fils textiles. [0030] La figure 2 représente plus en détail un fil composite 2, 6, 12 ou 16. Ces fils composites sont identiques et seul le fil 2 est décrit en détail. [0031] Le fil composite 2 est composé d'une âme conductrice rectiligne 22 et de seulement deux fils textiles 24 et 26 enroulés autour de l'âme 22. Ici, l'âme conductrice 22 a une section circulaire et s'étend le long d'un axe rectiligne 28. Le diamètre de l'âme conductrice 22 est compris entre 10 pm et 0,1 mm, et, de préférence entre 40 pm et 0,1 mm. L'âme conductrice 22 est constituée d'un matériau conducteur, par exemple, un matériau dont la conductivité électrique à 25°C est supérieure à 0,5 MS/m, et de préférence supérieure à 20 MS/m. Ici, l'âme conductrice 22 est un fil métallique de cuivre étamé ou cuivre argenté. Le cuivre argenté ou étamé a une conductivité électrique égale à 58,4 MS/m et permet d'associer la haute conductivité électrique du cuivre avec un pouvoir anti-oxydant. [0032] Le fil métallique constituant l'âme 22 est entouré par deux fils textiles 24 et 26, qui ont le même titrage et, de préférence, la même composition. Ici, les fils 24 et 26 sont de compositions identiques et leur titrage est compris entre 50 et 300 décitex. Ainsi, typiquement, le diamètre des fils textiles 24 et 26 est inférieur à 0,1 mm, et, de préférence inférieur à 0,05 mm. Les fils textiles 24 et 26 peuvent être en fibres naturelles (coton, laine...) ou en fibres synthétiques ou chimiques à base de polyester, polyamide ou autre. [0033] Par exemple, les fils textiles peuvent être constitués des matières suivantes: coton, soie, viscose, viscose FR (ininflammable), acrylique, modacrylique, laine, laine FR melamine, polypropylène, polyéthylène, polyéthylène haute performance, polyéthylène faible densité, polyéthylène haute densité, ployéthylène à haute densité, polyamide, polyamide HT, polyamide anti-feu, polyester, polyester HT, polyester antif- eu, copolymères de polyester, polyamides aromatiques (meta-aramides et para- aramides) et copolymères de ces derniers (copolyaramides), polyacrylonitriles, polybenzimidazole (PBI), polyphénylène 2,6-henzobisoxazole (PBO), polyphénylène térephthalamide (PPTA), polyvinyles, polyimide (PI) polyétherimide, polyamide-imide (PAI), poly-meta-phénylène isophthalamide (MPD-I), fibre ou fil de carbone, ainsi que les combinaisons des ces matières. [0034] Les fils textiles 24 et 26 sont moulinés autour de l'âme 22 suivant deux torsions inverses S et Z. Ici, par exemple, on considère que le fil 24 a une torsion en S et le fil 26 a une torsion en Z. La figure 3 schématise un fil 24 qui a une torsion en S le long de l'axe rectiligne 28. Le fil 24 s'étend en ondulant autour de l'axe 28, en passant de part et d'autre de cet axe 28, et en laissant apparaître une lettre S. La figure 4 schématise un fil 26 qui a une torsion en Z le long de l'axe rectiligne 28. Le fil 26 s'étend en ondulant autour de l'axe 28, en passant de part et d'autre de cet axe 28, et en laissant apparaître une lettre Z. [0035] Les deux fils 24 et 26 sont symétriques l'un de l'autre par rapport à un plan contenant l'âme conductrice 22. Le nombre de tours au mètre que font les deux fils 24 et 26 autour de l'âme conductrice 22 est compris entre 100 et 400, et, de préférence, entre 150 et 200 tours par mètre. Ce nombre de tours peu élevé laisse une partie importante de l'âme 22 non recouverte et préserve ainsi l'effet conducteur du fil métallique 22. Typiquement, les fils 24 et 26 ne recouvrent pas plus de 800/0 de la surface de l'âme 22 et, de préférence moins de 600/0 ou 300/0 de cette surface. La surface recouverte pas les fils 24 et 26, enroulés autour de l'âme 22, est calculée en prenant en compte la plus grande dimension de la section de ces fils dans une direction parallèle à l'âme 22. Ainsi, la surface recouverte par ces fils est proportionnelle au nombre de tours autours de l'âme 22 multiplié par cette plus grande dimension des fils 24, 26. [0036] Grâce au faible nombre de tours, aux intersections entre deux fils composites, les âmes conductrices de ces fils viennent en contact mécanique directement l'une avec l'autre ce qui permet d'obtenir un bon contact électrique entre les âmes conductrices de ces fils. Un contact électrique est considéré comme bon si la continuité électrique entre les deux âmes conductrices présente une conductivité supérieure à 1000 S/m et, de préférence, supérieure à 0,5 MS/m. Ce contact électrique entre les âmes des fils composites améliore la protection contre les ondes électromagnétiques. [0037] Les fils 24 et 26 recouvrent au moins 200/0 de la surface de l'âme conductrice 35 22, Grâce à cela, l'âme 22 est suffisament solide pour être tissée. [0038] De telles torsions inverses en S et en Z impliquent que les deux fils 24 et 26 se croisent alternativement de part et d'autre de l'âme conductrice 22. La figure 2 est orientée selon un repère orthogonal (X,Y,Z) où l'âme 22 s'étend le long de la direction Z. Deux plans A et B de coupe parallèles aux directions X, Y sont représentés. Le 40 plan A contient un point 27 de croisement entre les fils 24 et 26 qui a une ordonnée selon l'axe Y négative. Le plan B contient un point 29 de croisement entre les fils 24 et 26 qui a une ordonnée selon l'axe Y positive. [0039] Ces points 27, 29 de croisement sont illustrés sur les figures 5 et 6. La figure 5 représente une vue en coupe selon le plan A du fil composite 2. Le fil 26 qui a une torsion en Z est en contact direct avec l'âme 22, et le fil 24 se trouve du côté du fil 26 opposé à l'âme 22. [0040] La figure 6 représente une vue en coupe selon le plan B du fil composite 2. Le fil 26 qui a une torsion en Z est en contact direct avec l'âme 22 et le fil 24 se trouve en contact avec le fil 26 du côté opposé à l'âme 22. [0041] La figure 7 est un graphe comportant une courbe 40 qui représente l'atténuation en décibel (dB) des ondes électromagnétiques en fonction de leur fréquence en MHz, après passage à travers le tissu 1. Cette atténuation peut, par exemple, être mesurée conformément à la norme GAM T20. L'atténuation des ondes est supérieure à 30 dB, donc bonne, pour des ondes dont la fréquence est inférieure à 3GHz. Elle est très bonne, c'est-à-dire supérieure à 45 dB, pour les fréquences comprises entre 700 et 950 Mhz. L'atténuation est très forte, c'est-à-dire comprise entre 35 et 45 dB, pour des fréquences d'onde comprises entre 950 et 1850 Mhz. Pour des fréquences supérieures à 1850 Mhz, l'atténuation oscille entre 30 et 38 dB. [0042] Le tableau suivant donne pour quelques fréquences d'ondes de la téléphonie les plus courantes (téléphonie mobile, WIFI et Bluetooth, téléphonie sans fil...) l'atténuation des ondes électromagnétiques, après passage à travers le tissu 1. Fréquences de la Atténuatio Valeurs Valeurs maximales après téléphonie n d'exposition le passage des ondes à maximales en travers le tissu 1 France 900 Mhz (GSM 900) 49 dB 41,2 V/m 0,15 V/m 1850 Mhz (DCSI 33 dB 58,2 V/m 1,29 V/m 1800) 2100 Mhz 33 dB 61 V/m 1,35 V/m (3G/UMTS) 2480 Mhz (WIFI/ 34 dB 61V/m 1,22 V/m Bluetooth) [0043] L'atténuation est toujours supérieure à 30 dB, ce qui représente une bonne atténuation. Le tableau indique également les valeurs d'exposition maximales aux champs électromagnétiques en France en Volt/m, en comparaison avec les valeurs maximales des champs électromagnétiques en Volt/m, après passage des ondes courantes de la téléphonie à travers le tissu 1. Les valeurs des champs électromagnétiques résiduels sont nettement inférieures aux valeurs d'exposition maximales. Ces tests sont effectués, par exemple, selon la norme GAM T20. [0044] D'autres modes de réalisation sont possibles. [0045] Les fils textiles 24 et 26 peuvent être de compositions différentes. Toutefois, 5 de préférence, ils ont le même titrage. [0046] L'âme conductrice 22 peut être une lame, c'est-à-dire un fil plat. Dans ce cas, la largeur de la lame est comprise entre 30 pm et 0,3 mm, et de préférence entre 120 pm et 0,3 mm. Son épaisseur est inférieure à sa largeur et ne dépasse pas 0,033 mm 10 [0047] L'âme conductrice 22 peut être constituée d'un fil conducteur rectiligne et d'un fil textile rectiligne parallèle au fil conducteur. Les fils textiles 24 et 26 sont alors moulinés autours du fil conducteur et du fil textile rectiligne. [0048] Les fils textiles 24 et 26 peuvent être composés de plusieurs filaments, où un filament est le plus petit fil élémentaire constituant un fil textile. Ces filaments peuvent 15 être torsadés entre eux ou non. A l'inverse, les fils textiles peuvent être formés d'un seul filament. [0049] Le tissu n'est pas forcément un tissu tissé. Il peut aussi s'agir d'un tissu à mailles qui n'est pas opaque à la lumière. Toutefois, même dans ce dernier cas, de préférence, le nombre de fils composites par centimètre est conservé égal au nombre 20 donné ci-dessus dans le cas d'un tissu tissé. [1] The present invention relates to an electromagnetic wave shielding fabric and a composite yarn for forming the fabric. [2] The electromagnetic waves discussed here are essentially those having a frequency of less than 300 GHz and preferably less than 10 GHz. Typically, the targeted electromagnetic waves are between 100 MHz and 10 GHz. [003] These fabrics are for example used to attenuate the waves emitted by telecommunication systems and, in particular, the telecommunication systems defined in the GSM (Global System for Mobile Communication) standards, UMTS (Universal Mobile Telecommunication System), Wifi (Wireless Fidelity) or Bluetooth. [004] Known fabrics comprise composite yarns which extend parallel to at least two non-collinear directions and parallel to the plane of the fabric and which intersect to form a mesh, these composite yarns comprising: a conductive core, and two textile yarns wound around the conductive core along two twists, respectively in S and Z, one of the wires being symmetrical to the other with respect to a plane containing the conductive core. [5] Typically, under these conditions the conductive core is rectilinear. By rectilinear means a conductive core which extends rectilinearly along the axis of the composite wire without waving or surround around this axis. Typically, a straight core does not deviate from the axis of the composite wire more than once the diameter of the core, over its entire length, when the composite wire is subjected to a tension force of 5 g. or 10 g per meter. [6] The core is conductive if it includes along its length a conductive material, for example, a material whose electrical conductivity at 25 ° C is greater than 0.5 MS / m, and preferably greater than 20 MS / m. [007] The twist of a wire with respect to the conductive core may be in a S direction or in the other direction Z. The twist of an S wire relative to the conductive core corresponds to a wire which describes regular undulations on either side of the core, forming a letter S. The Z-twist is an inverse torsion of the S-twist, which describes inverted corrugations, that is to say that when the S-twisted wire is on one side of the core axis, the one which describes a Z-twist is on the other side of the axis of the core. This will be illustrated in FIGS. 3 and 4. [008] Patent application EP 2206812 describes such fabrics. In this patent application, the conductive core is, or at least contains, a wire. The wire is assembled with one or more textile threads to make it stronger so that it can be woven. [009] These known fabrics offer some protection against electromagnetic waves, which can be improved. The invention aims to design a fabric that provides better electromagnetic protection. The invention therefore relates to a fabric in which each of these son has a diameter less than 0.1 mm, and the number of turns of each son around the conductive core is between 100 and 400 turns per meter so as to cover at most 800/0 of the surface of the conductive core. A screen fabric with electromagnetic waves is obtained by weaving composite yarns and textiles in variable proportions, that is to say by intersecting in the same plane son arranged in the direction of the chain, and wires arranged in a non-parallel direction to that of the warp in the weft direction. The son thus arranged form a mesh. The applicant has found that, in the known fabrics, at the intersections between the composite son, the electrical contact is not necessarily established by the presence of the textile son around conductive cores. Protection against electromagnetic waves is therefore reduced. In the above fabric, the textile threads have a diameter of less than 0.1 mm and the number of turns of each of the textile threads around the conductive core is small, between 100 and 400 turns per meter of to cover at most 800/0 of the surface of the soul. The conductive soul is therefore directly apparent in many places. This facilitates the creation of good electrical contacts at intersections of composite wires that intersect in the mesh. Indeed, the conductive cores of the two composite son that intersect can therefore come into direct contact with each other. Protection against electromagnetic waves is thus improved. In addition, a number of turns per meter of son around the low core involves a number of intersections of the textile son on the low conductive core. These crossing son on the core induce an irregularity of the thickness of the composite yarn and make the weaving of these son more difficult. It is therefore interesting to limit the number of crosses of textile threads to facilitate their weaving. Moreover, the twists in the opposite direction of the textile son around the conductive core ensure the maintenance of the core in a straight axis. Finally, the low number of turns per meter could lead to the sliding of the textile threads along the conductive core. For example, if both twists son were S, son could slide along the soul, which would cause problems during weaving. Here, the inverted twists in S and Z induce points of intersection of the son on the soul. The sliding of the son is thus avoided or greatly limited compared to the case where the two twists are in the same direction. The embodiments of this fabric may include the following feature: The number of composite yarns constituting the mesh is between two and five composite yarns per centimeter, in the two non-collinear directions of the mesh. This embodiment has the following advantages: the number of composite yarns limited to five per centimeter makes it possible to maintain good flexibility of the fabric, that is to say a flexibility that is identical or similar to that of a fabric commonly used, at most a tissue twice as stiff as a common tissue; - The number of composite son at least equal to two per centimeter ensures a good efficiency of the screen against electromagnetic waves. The invention also relates to a composite yarn suitable for use in the production of the above fabric and comprising the characteristics described above. Embodiments of this composite yarn may comprise the following features: the two textile threads wound around the conductive core cover between 200/0 and 600/0 of the surface of the conductive core; the number of turns of each of the wires around the conductive core is between 150 and 200 turns per meter; the textile threads are identical and have a titration of between 50 and 300 decitex. The composite yarn comprises only two textile yarns wound around the conductive core; the conductive core is composed of tinned copper wire or silvered copper; the conductive core has a circular section and the diameter of the conductive core is between 10 μm and 0.1 mm; The conducting soul is a blade wider than thick. These embodiments have the following advantages: the surface of the conductive core covered between 200/0 and 600/0 by the textile threads makes it possible to maintain a good electrical contact between the composite wires which intersect and therefore provide good wave protection while making the composite core stronger for use in weaving; the number of turns of the textile threads around the core of less than 200 turns per meter makes it possible to ensure good electrical contact at the intersections of the mesh between two composite wires, which makes it possible to obtain good protection against electromagnetic waves. The number of turns of the wires around the core greater than 150 rpm allows a good maintenance of the conductive core along its rectilinear axis; the titration of textile yarns of between 50 and 300 decitex makes it possible to guarantee the fineness of the composite yarn while solidifying the conductive core so that it is suitable for weaving; - The milling of only two son around the soul greatly simplifies the manufacture of the composite yarn; the conductive core of tin-plated copper or silver-plated copper, which is a very good conductor material, makes it possible to ensure good electrical contact between the composite wires, thus providing better protection against electromagnetic waves, and limits the risks of oxidation; the conductive core of circular section with a diameter greater than 10 μm guarantees a minimum of strength to the core, that is to say that it is able to withstand a tension of 8 g / m, and preferably 12 g / m. The diameter of less than 0.1 mm makes it possible to retain a certain fineness in the core and thus in the composite yarn, so that it is able to be woven; the conductive core in the form of a blade limits the thickness of the composite yarn and thus makes it possible to obtain a thinner fabric. The invention will be better understood on reading the description which follows, given solely by way of nonlimiting example and with reference to the drawings, in which: FIG. 1 is a diagrammatic view of a part of the mesh of the fabric; - Figure 2 is a schematic view of a composite wire of Figure 1; Figures 3 and 4 are diagrammatic representations respectively of S-twist and Z-twist; - Figures 5 and 6 are cross-sectional views of the composite wire of Figure 2 according to plans, respectively, A and B; FIG. 7 is a graph showing the attenuation of the electromagnetic waves as a function of their frequency, after passing through the tissue 25 of FIG. 1. In these figures, the same references are used to designate the same elements. In the following description, the features and functions well known to those skilled in the art are not described in detail. [0025] FIG. 1 represents a part of the mesh of a fabric 1 forming a screen with electromagnetic waves. Here, the fabric 1 is also a light-opaque fabric. The portion of the mesh shown here comprises four son 2, 4, 6 and 8 in a vertical direction and four son 10, 12, 14 and 16 in a horizontal direction. The vertical wires 2, 4, 6 and 8 constitute the warp and the horizontal wires 10, 12, 14 and 16 constitute the weft. The direction of the weft son 10, 12, 14 and 16 is non-parallel to the direction of the warp son 2, 4, 6 and 8. Here, the weft son 10, 12, 14 and 16 are perpendicular to the warp yarns 2, 4, 6 and 8. [0028] These yarns are either textile yarns or composite yarns. The composite son 40 consist of a rectilinear conductive core and two textile threads wound or wound around the core. The composite yarns are described in more detail with reference to FIG. 2. Preferably, the textile yarns do not have a conductive core or conductive element capable of shielding the electromagnetic waves. The composite son constituting the mesh must be in sufficient number 5 so as to form a screen with electromagnetic waves. For example, they must be at least two composite threads per centimeter, in the direction of the warp threads 2, 4, 6 and 8 and in the direction of the weft threads 10, 12, 14 and 16. However, for to keep some flexibility in the fabric made from these composite yarns, they must not be more than five composite yarns per centimeter, for example, this in both directions of the weft yarns and warp yarns. The mesh consists of an alternation of textile yarns and composite yarns in a ratio that can range from a textile yarn for a composite yarn to four textile yarns for a composite yarn. Here, for example, the mesh is made of a composite yarn for a textile yarn. For example, the yarns 2, 6, 12 and 16 are composite yarns. The threads 4, 8, 10 and 14 are textile threads. [0030] Figure 2 shows in more detail a composite wire 2, 6, 12 or 16. These composite son are identical and only the wire 2 is described in detail. The composite yarn 2 is composed of a rectilinear conductive core 22 and only two textile yarns 24 and 26 wound around the core 22. Here, the conductive core 22 has a circular section and extends along of a straight axis 28. The diameter of the conductive core 22 is between 10 pm and 0.1 mm, and preferably between 40 pm and 0.1 mm. The conductive core 22 is made of a conductive material, for example a material whose electrical conductivity at 25 ° C is greater than 0.5 MS / m, and preferably greater than 20 MS / m. Here, the conductive core 22 is a tinned copper or silver-copper wire. The silver or tinned copper has an electrical conductivity equal to 58.4 MS / m and allows to associate the high electrical conductivity of copper with an antioxidant power. The wire constituting the core 22 is surrounded by two textile son 24 and 26, which have the same titration and, preferably, the same composition. Here, the son 24 and 26 are of identical compositions and their titration is between 50 and 300 decitex. Thus, typically, the diameter of the textile yarns 24 and 26 is less than 0.1 mm, and preferably less than 0.05 mm. The textile yarns 24 and 26 may be of natural fibers (cotton, wool, etc.) or of synthetic or chemical fibers based on polyester, polyamide or the like. For example, the textile threads may be made of the following materials: cotton, silk, viscose, FR viscose (non-flammable), acrylic, modacrylic, wool, FR melamine wool, polypropylene, polyethylene, high performance polyethylene, low density polyethylene, high density polyethylene, high density ployethylene, polyamide, polyamide HT, flame retardant polyamide, polyester, HT polyester, anti-polyester, polyester copolymers, aromatic polyamides (meta-aramides and para-aramids) and copolymers thereof ( copolyaramides), polyacrylonitriles, polybenzimidazole (PBI), polyphenylene 2,6-henzobisoxazole (PBO), polyphenylene terephthalamide (PPTA), polyvinyl, polyimide (PI) polyetherimide, polyamide-imide (PAI), poly-meta-phenylene isophthalamide (MPD- I), fiber or carbon wire, as well as the combinations of these materials. The textile yarns 24 and 26 are wound around the core 22 according to two inverse twists S and Z. Here, for example, it is considered that the yarn 24 has an S twist and the yarn 26 has a Z twist. FIG. 3 schematizes a wire 24 which has an S-shaped twist along the rectilinear axis 28. The wire 24 extends undulating about the axis 28, passing on either side of this axis 28 , and leaving a letter S. appearing. FIG. 4 schematizes a wire 26 which has a Z-shaped twist along the rectilinear axis 28. The wire 26 extends by undulating around the axis 28, passing from and other this axis 28, and leaving a letter Z. The two son 24 and 26 are symmetrical to one another with respect to a plane containing the conductive core 22. The number of turns per meter that make the two son 24 and 26 around the conductive core 22 is between 100 and 400, and preferably between 150 and 200 turns per meter. This low number of turns leaves a large part of the core 22 uncoated and thus preserves the conductive effect of the wire 22. Typically, the son 24 and 26 do not cover more than 800/0 of the surface of the core 22 and preferably less than 600/0 or 300/0 of this surface. The surface covered by the wires 24 and 26, wound around the core 22, is calculated by taking into account the largest dimension of the section of these wires in a direction parallel to the core 22. Thus, the surface covered by these son is proportional to the number of turns around the soul 22 multiplied by this largest dimension of the son 24, 26. Due to the low number of turns at the intersections between two composite son, the conductive cores of these son come in mechanical contact directly with each other which allows to obtain a good electrical contact between the conductive cores of these son. An electrical contact is considered good if the electrical continuity between the two conductive cores has a conductivity greater than 1000 S / m and, preferably, greater than 0.5 MS / m. This electrical contact between the cores of the composite wires improves protection against electromagnetic waves. The son 24 and 26 cover at least 200/0 of the surface of the conductive core 22, With this, the core 22 is strong enough to be woven. Such inverse torsions in S and Z imply that the two son 24 and 26 intersect alternately on either side of the conductive core 22. FIG. 2 is oriented according to an orthogonal reference (X, Y, Z) where the core 22 extends along the direction Z. Two planes A and B of section parallel to the X, Y directions are shown. The plane A contains a crossing point 27 between the yarns 24 and 26 which has an ordinate along the negative Y axis. The plane B contains a crossing point 29 between the yarns 24 and 26 which has an ordinate along the positive Y axis. These points 27, 29 crossing are illustrated in Figures 5 and 6. Figure 5 shows a sectional view along the plane A of the composite wire 2. The wire 26 which has a Z-twist is in direct contact with the core 22, and the wire 24 is on the side of the wire 26 opposite the core 22. [0040] Figure 6 shows a sectional view along the plane B of the composite wire 2. The wire 26 which has a twist Z is in direct contact with the core 22 and the wire 24 is in contact with the wire 26 on the opposite side to the core 22. [0041] FIG. 7 is a graph comprising a curve 40 which represents the attenuation in decibel (dB) electromagnetic waves as a function of their frequency in MHz, after passing through the fabric 1. This attenuation can, for example, be measured in accordance with the GAM T20 standard. The attenuation of the waves is greater than 30 dB, and therefore good, for waves whose frequency is lower than 3GHz. It is very good, that is to say greater than 45 dB, for frequencies between 700 and 950 MHz. The attenuation is very strong, that is to say between 35 and 45 dB, for wave frequencies between 950 and 1850 MHz. For frequencies above 1850 MHz, the attenuation oscillates between 30 and 38 dB. The following table gives a few frequencies of the most common telephony (mobile telephony, WIFI and Bluetooth, wireless telephony ...) the attenuation of electromagnetic waves after passing through the tissue 1. Frequencies of the attenuation values Maximum values after telephony n exposure the passage of waves to maximum across the fabric 1 France 900 Mhz (GSM 900) 49 dB 41.2 V / m 0.15 V / m 1850 MHz (DCSI 33 dB 58.2 V / m 1.29 V / m 1800) 2100 Mhz 33 dB 61 V / m 1.35 V / m (3G / UMTS) 2480 Mhz (WIFI / 34 dB 61V / m 1.22 V / m Bluetooth The attenuation is always greater than 30 dB, which represents a good attenuation. The table also shows the maximum exposure values for electromagnetic fields in France in Volt / m, compared with the maximum values of electromagnetic fields in Volt / m, after passage of the current waves of telephony through the tissue. Residual electromagnetic fields are well below the maximum exposure values. These tests are performed, for example, according to the GAM T20 standard. [0044] Other embodiments are possible. The textile threads 24 and 26 may be of different compositions. However, preferably they have the same titration. The conductive core 22 may be a blade, that is to say a flat wire. In this case, the width of the blade is between 30 μm and 0.3 mm, and preferably between 120 μm and 0.3 mm. Its thickness is less than its width and does not exceed 0.033 mm. The conductive core 22 may consist of a straight conductive wire and a rectilinear textile wire parallel to the conductive wire. The textile yarns 24 and 26 are then milled around the conductive yarn and the rectilinear textile yarn. The textile son 24 and 26 may be composed of several filaments, where a filament is the smallest elementary thread constituting a textile yarn. These filaments can be twisted together or not. Conversely, textile threads can be formed of a single filament. The fabric is not necessarily a woven fabric. It may also be a mesh fabric that is not opaque to light. However, even in the latter case, preferably, the number of composite yarns per centimeter is kept equal to the number given above in the case of a woven fabric.